粘接塑料和玻璃用的新型紫外光固化胶粘剂的性能
UV胶水的优缺点和使用方法
UV胶水的优缺点和使用方法UV胶水是一种特殊的胶水，其优点和缺点如下：优点：1.快速固化：UV胶水在紫外光的照射下可以迅速固化，时间通常只需几秒钟，极大地提高了工作效率。
2.强力粘合：固化后的UV胶水具有很高的强度和耐久性，能够牢固地粘合各种材料，包括金属、塑料、玻璃和陶瓷等。
3.清洁无污染：UV胶水不含有机溶剂，固化后不会产生气味，不会对环境和人体健康产生危害，非常环保和安全。
4.透明度高：UV胶水固化后具有良好的透明度，对粘接部分的外观不会产生影响，适用于需要高透明度的应用领域。
5.耐化学性好：UV胶水具有较好的耐化学性能，能够在酸、碱等腐蚀性物质的环境中保持良好的性能，不易受到外界环境的影响。
缺点：1.对光敏感：UV胶水对光敏感，固化需要紫外光照射，因此在使用过程中需要确保有足够的紫外光源，如果光源不足，固化效果会受到影响。
2.不适合粘接大面积材料：由于UV胶水的固化速度很快，所以不适合用于粘接大面积的材料。
这是因为在紫外光照射期间，胶水可能已经固化部分，而无法完全涂覆整个粘结面。
3.对透明度敏感：由于UV胶水具有较高的透明度，所以对一些需要掩蔽的材料不适用，如需要进行遮光、密封、隐蔽的场合。
4.固化需要掌握技巧：由于UV胶水的固化速度非常快，因此在使用过程中需要熟练掌握固化时间和光强的控制，以免过早或过晚固化，影响粘附效果。
使用方法：1.准备工作：确保工作环境安全、整洁，并保持充足的紫外光源。
清洁待粘接的材料表面，使其无油污，表面平整。
2.均匀涂布：使用刷子、滚筒或喷涂装置将UV胶水均匀涂布在需要粘接的部位。
控制好涂布的厚度，不要过薄也不要过厚。
3.对准定位：将需要粘接的材料移动到正确的位置，确保对准定位正确。
4.紫外照射：将紫外灯或紫外光源对准涂布的胶水部分，控制好照射时间和照射距离。
根据胶水的固化速度和光源的功率来控制照射时间，通常只需要几秒钟到数十秒钟。
5.固化检查：使用手指或工具轻轻触摸粘接部位，检查固化效果。
UV胶粘剂的应用与配方
UV胶粘剂的应用与配方紫外光（UV）固化胶粘剂是发展迅速的绿色精细化工产品。
本报告主要介绍了与传统胶粘剂相比，UV胶粘剂的优势与局限，UV胶粘剂的系统组成以及UV胶粘剂目前的应用方向和热点，同时介绍了作者在工作中结合公司产品开发的各种UV胶粘剂的应用和配方的研究，包括各种胶粘剂的一些特点以及在各种膜材、基材上的粘接的应用，同时还包括与各个应用相对应的配方的一些特点。
能同时将两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
早期自然胶：糯米、松脂、浆糊等20世纪初：1912年Baekeland酚醛树脂胶20世纪中期：厌氧胶、快干胶20世纪60年代-现在：UV胶，密封胶，导电胶，导热胶等等人类开始注意到自然界中的粘接现象，要追溯到新石器时代（1万年前开始，结束时间从距今5000多年至2000多年不等），例如甲壳动物牢固地粘贴于岩石上等。
这种自然界存在的粘接现象启发人类利用粘接作为连接物体的方法。
早期的胶黏剂都来源于天然物质，例如用来黏合箭头、矛头的松脂、天然沥青以及鱼鳔、石灰等。
石器时代粘接箭头、矛头粘合鱼鳔制粘合剂◆1912年Baekeland发明了酚醛树脂胶，出现了用酚醛胶粘剂粘接的胶合板，提高了胶合板的耐久性和粘接强度。
◆第二次世界大战期间，在飞机的结构件上使用了胶粘剂，首次出现“结构胶粘剂”一词。
◆50年代开端出现了环氧树脂胶粘剂，成为首选的结构胶粘剂。
◆1957年，美国Eastman公司创造的氰基丙烯酸酯胶粘剂，创始了瞬间粘接的新时期。
◆60年代开端出现了热熔胶粘剂，开始应用于包装，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。
◆70、80年代至今：各种改性胶。
钢筋粘接结构胶导热硅胶手机密封胶屏幕光学胶•最大的优势：快速固化，生产效率高，特别适合流水线生产工作；•其它优势：①不用溶剂，环保、安全，改善劳动环境；②低温固化，节省能源，特别适用于对热敏感的材料粘接；③粘接的综合性能优异。
紫外线固化uv胶
紫外线固化uv胶
紫外线固化UV胶是一种特殊的胶水，它可以在受到紫外线照射后迅速固化。
这种胶水在许多领域中得到广泛应用，如电子零件制造、光学设备、家具制造和汽车行业等。
紫外线固化UV胶的主要特点是固化速度快、粘接强度高和耐化学腐蚀性能好。
与传统的胶水相比，UV胶不需要等待长时间以便胶水自然干燥，而是通过使用紫外线灯照射胶水以加快固化速度。
这使得生产过程更加高效，并且可以减少制造过程中的等待时间。
此外，紫外线固化UV胶还具有优异的粘接强度，能够牢固地粘合各种材料，包括塑料、金属、陶瓷和玻璃等。
它可以提供可靠的粘接效果，即使在高温、潮湿和振动环境下也能保持优秀的粘接性能。
UV胶还具有耐化学腐蚀性能好的优点，能够在各种化学物质的环境中保持其粘接性能。
这使得UV胶在要求耐腐蚀性能的应用中得到广泛应用，如电子设备的封装和保护、汽车零部件的制造等。
总之，紫外线固化UV胶作为一种高效、强力和耐腐蚀性能优异的胶水，在各个领域中都发挥着重要作用。
它的应用不仅提高了生产效率，还提供了可靠的粘接效果和耐久性，满足了现代工业对于质量和效率的要求。
UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项
UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项UV胶是一种紫外光固化胶，其固化过程是通过紫外线照射使光引发剂产生自由基或离子，从而引发胶体分子中的单体聚合反应，形成高分子聚合物的过程。
UV胶具有许多优点，但也存在一些缺点。
在操作时，还需要注意一些事项。
首先，UV胶的优点包括：1.快速固化：UV胶可以在几秒钟至几分钟内迅速固化，因为紫外线照射可以立即启动聚合反应。
这样的快速固化速度可以提高生产效率。
2.高强度：UV胶固化后形成的聚合物具有较高的强度和刚度，可以提供良好的机械性能。
这使得UV胶在许多应用领域中被广泛使用。
3.无挥发性有机化合物（VOC）：UV胶在固化过程中不会释放挥发性有机化合物，因为没有使用溶剂和水等挥发性成分。
这减少了对环境的污染和对操作人员的健康影响。
4.适用范围广：UV胶适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷和玻璃等。
无需进行特殊的表面处理，即可固化在各种材料上。
其次，UV胶的缺点包括：1.需要紫外线设备：固化UV胶需要紫外线设备，这增加了生产成本和设备投资。
此外，使用紫外线时需要注意安全问题，以避免对操作人员造成伤害。
2.固化深度有限：UV胶的紫外线照射深度有限，通常为几毫米至几厘米。
因此，在处理较厚的材料时可能需要使用多道光，或者采用其他方法，如翻转固化等。
在操作UV胶时，还需要注意以下事项：1.控制光源照射时间和强度：UV胶的固化时间和固化效果受紫外线照射时间和强度的影响。
在操作过程中，需要根据具体的胶水类型和材料厚度等因素，调整紫外线照射时间和强度。
2.避免胶水流失和污染：UV胶通常具有较低的粘度，因此在操作过程中需要注意避免胶水的流失和污染其他部件。
可以通过使用适当的喷嘴、导向装置或控制胶水流量等方法来处理。
3.注意个人防护措施：由于紫外线具有一定的辐射性，操作人员在操作过程中应该注意佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备，以避免紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
总结起来，UV胶作为一种紫外光固化胶具有许多优点，如快速固化、高强度和无挥发性有机化合物等。
紫外光固化胶粘剂参数(耐酒精,耐水煮,玻璃粘合金属)
光固化胶粘剂 UV-903产品简介 产品简介UV－903 是为液晶显示器(LCD)专用的单组分无溶剂型紫外光固化胶粘剂，用于 LCD产 品封口以及LCD管脚装配。
产品特点 产品特点1．优异的固化能力，可在较低照度下实现完全固化。
2．良好的与玻璃和金属的粘接能力，能确保外界杂质不会进入液晶盒内。
3．高纯度及稳定性，对液晶及PI无不良影响。
4．极佳的可靠性，具有优良的耐水煮和抗冷热冲击性能。
技术特性 技术特性1．固化前特性 主要成分： 改性丙烯酸酯树脂 外 粘 比 观： 淡黄色透明液体 度： 20000±1000mPa.s(20℃，JD-1 型旋转粘度计，转速 6rpm) 重： 约 1.1（20℃，重量杯法，参照 GB/T 13354-92）22．标准固化方法 紫外线照射量：1200mJ/cm 3．固化物特性 外 观：无色透明固体2粘接强度：10MPa(不锈钢/玻璃@1200mJ/cm 曝光量) 铅笔硬度：1～2B（测试方法：参照 GB6379-86）包装规格 包装规格遮光塑料瓶包装，1Kg/瓶有效期限 有效期限密封避光冷藏（5±5℃)：6 个月。
注意事项 注意事项1．避光冷藏（5±5℃）保存，避免受热和吸潮。
使用前先不要开盖，常温下回温2小时 以上后再开盖。
2．本品一经倒出的未用完胶液不可倒回原包装瓶，以免造成污染。
文件编号 产品名称 版 次 更新日期FR-SMS-B903 Fisher UV-903 A/00 2011.04.11编写 核 准戚仁宏 王胜林 刘呈贵 2011.04.11产品说明书审 批生效日期。
UV胶优缺点与操作事项
UV胶优缺点与操作事项-UV胶，即紫外光固化胶，是一种使用紫外光照射后固化的粘合剂。
它具有以下优点：1.快速固化：UV胶在受到紫外光照射后，可以在几秒钟内迅速固化，节省了大量的时间。
2.高效率：由于其快速固化的特点，UV胶可以提高生产效率，减少等待时间。
它适用于高产量的生产环境。
3.固化完全：UV胶的固化过程非常彻底，确保胶水达到坚固和耐用的状态。
4.无溶剂：UV胶不含有有害的溶剂，有助于环境保护，并且对操作人员的健康没有危害。
5.适用范围广：UV胶适用于多种材料粘接，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等，具有广泛的用途。
然而，UV胶也存在一些缺点：1.需要紫外光：由于其固化机制的特殊性，UV胶必须受到紫外光的照射才能固化。
如果没有紫外光设备，就无法使用该胶水。
2.易受温度影响：UV胶在高温环境下容易变软，可能导致粘接效果变差。
3.价格高：与传统胶水相比，UV胶的价格相对较高，制约了它的广泛应用。
4.感光性：UV胶对紫外光的敏感性很高，容易受到光照的影响，因此在操作时需要注意避免暴露在紫外光下。
在使用UV胶时，有一些操作事项需要注意：1.选择合适的紫外光源：不同的UV胶需要不同波长的紫外光源才能进行固化。
在选择紫外光源时，需要与胶水厂家确认所需波长，并选择合适的设备。
2.控制黏度：UV胶的黏度对于不同应用有不同的要求。
对于粘合较小和较平坦的表面，低黏度的胶水更容易涂布和浸润。
而对于不规则或垂直表面，较高黏度的胶水更容易控制。
3.控制厚度：UV胶的固化速度与光的穿透深度有关。
如果胶水层厚度过大，紫外光可能无法将其完全穿透，导致固化不完全。
因此，在操作时需要根据胶水的特性和具体应用对其厚度进行控制。
4.避免氧化：UV胶对氧气非常敏感，容易在固化过程中形成表面粘度较高的氧化层。
为了避免这种情况，可以在使用前将胶水密封保存，并在涂布后迅速进行紫外光照射。
5.安全操作：虽然UV胶在操作过程中对操作人员的健康风险较低，但仍建议戴手套和护目镜等个人防护装备，以避免胶水直接接触皮肤和眼睛。
uv胶成分
uv胶成分
UV胶是一种主要由聚氨酯（又称乙烯基氨基甲酸酯）为基料，在后续添加相关辅料，并经UV紫外线高能照射而马上凝固固化而得到的胶状材料。
它可以用于多种塑料、金属、皮革、玻璃等材料的粘接，是目前最普及和最有效的紧固性粘接联结，其具有以下特点：
（1）固化速度快：UV胶由于受紫外线剂度作用，固化速度非常快，可在几秒钟内完成。
（2）弹性好：UV胶在空载时可以形成坚硬的固体，但在施加负荷后不会变成碎片，
而是有一定的弹性，可以抵抗外界的冲击，降低机械损伤。
（3）环保性能高：UV胶无释放物，可以有效地减少使用者对环境的污染，是环保的
粘接剂。
（4）强韧性：UV胶是一种强韧性胶，可以加固和保护材料，具有良好的质感，可以
有效地防止使用过程中的风险及损毁。
（5）精准浇注：UV胶可以利用注射加工，可以满足对颜色或形状的精密要求，从而
节约部件和加工时间，提高生产效率。
UV无影胶相关介绍
UV无影胶相关介绍UV无影胶，又称UV胶，是一种利用紫外线辐射手段来固化的胶粘剂。
它具有固化速度快、粘结强度高、透明度好、使用方便等优点，广泛应用于工业领域的粘接、密封、涂覆等操作中。
下面将对UV无影胶的相关介绍进行详细阐述。
首先，UV无影胶属于光固化胶粘剂的一种，与传统的热固化、有机溶剂型胶粘剂相比，它具有固化速度快的特点。
UV无影胶在受到紫外线照射后，可以在几秒内迅速固化，从而实现立即粘接的效果。
这种快速固化特性使得UV无影胶在工业生产中得到广泛应用，尤其在需要高效生产的场合下更为突出。
其次，UV无影胶还具有粘结强度高的特点。
UV无影胶在固化后，其粘接效果十分稳固，所形成的胶层具有优良的抗剪切、抗应力等性能。
因此，使用UV无影胶进行粘接，可以确保粘合件的稳固性和可靠性，避免粘接面出现脱离或松动等情况。
另外，UV无影胶透明度好，能够满足一些特殊应用的需求。
许多产品对于胶粘剂的透明度有较高的要求，以便在使用时不影响产品的外观。
而UV无影胶作为一种透明度较高的胶粘剂，可以在粘接过程中完全转变为透明胶层，不会对产品的外观产生影响，满足高要求的透明性。
此外，使用UV无影胶操作方便，能够提高工作效率。
相比传统的胶粘剂，UV无影胶无需进行长时间的固化等待，操作过程更为简便快捷。
只需要在需要粘接的部位上涂布上UV无影胶，然后利用紫外线灯进行照射，即可迅速固化完成粘接。
这种方便易用，无需额外等待的特点，使得操作人员可以更高效地完成工作任务。
最后，UV无影胶在实际应用中具有广泛的用途。
它可以应用于金属、塑料、玻璃等不同材质的粘接，展现出出色的粘结效果。
同时，UV无影胶也可以用于密封、涂覆等操作，广泛应用于电子、光学、制药等领域。
例如，它可以用于LCD/OLED屏幕的粘接、IC封装、光学镜片的涂覆等场景。
总之，UV无影胶作为一种具有固化速度快、粘结强度高、透明度好、使用方便等特点的胶粘剂，在工业领域具有广泛的应用前景。
uv胶水用的特点
uv胶水用的特点UV胶水是一种特殊的胶水，它具有许多独特的特点和优点。
首先，UV胶水是一种紫外线固化胶水，它需要使用紫外线灯来进行固化。
UV胶水的主要成分是丙烯酸酯单体和光引发剂，它们在紫外线的作用下会发生光引发聚合反应，从而使胶水固化成为坚固的粘合材料。
UV胶水具有以下几个特点：1. 快速固化：UV胶水在紫外线照射下可以迅速固化，固化时间通常只需要几秒钟至几分钟。
相比传统的胶水，固化速度更快，加速了生产效率。
2. 高强度粘合：UV胶水固化后，具有很高的强度和耐久性。
它能够在不同的材料表面粘接，如金属、塑料、陶瓷等，形成坚固的粘接。
3. 无溶剂：UV胶水是一种无溶剂的胶水，对环境无污染。
它不含有挥发性有机化合物和有毒物质，符合环保要求。
4. 透明度高：UV胶水固化后具有很高的透明度，不会对粘接部位产生模糊或变色的影响。
这对于需要保持粘接部位的外观美观的应用非常重要。
5. 耐化学性能好：UV胶水具有很好的耐化学性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，保持粘接部位的稳定性和耐久性。
6. 可控性强：UV胶水固化过程是可控的，只有在紫外线照射下才会发生固化反应。
这意味着在需要粘接的材料放置和调整的过程中，可以灵活地控制胶水的固化时间，以确保粘接的准确性和质量。
7. 应用广泛：UV胶水广泛应用于电子、光电、医疗、玻璃、塑料、金属等行业。
它可以用于粘接、密封、包装、涂覆等多种应用，满足不同行业的需求。
总的来说，UV胶水具有快速固化、高强度粘合、无溶剂、透明度高、耐化学性能好、可控性强和广泛应用等特点。
它在各个行业中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步，UV胶水的应用前景将更加广阔。
UV胶水的优缺点和使用方法
UV胶水的优缺点和使用方法UV胶水是一种利用紫外线辐射固化的胶水，它在各个领域都有广泛的应用。
UV胶水具有许多优点，如速干性、高强度、低表面张力、无污染等，并且使用方法简便。
然而，它也存在一些缺点，如成本较高、对光线敏感等。
下面将分别详细介绍UV胶水的优点、缺点和使用方法。
首先，我们来看看UV胶水的优点。
最显著的一点是它的速干性。
UV 胶水在暴露在紫外线下，几秒钟就可以完成固化，与传统胶水相比，大大缩短了成品的制作时间。
其次，UV胶水具有高强度。
固化后的UV胶水可以达到很高的结合强度，特别适用于要求高强度粘接的场合。
此外，UV 胶水还具有低表面张力的特点，可以实现优异的润湿性和扩散性，使其在接触材料表面时能够迅速渗透，从而实现良好的粘接效果。
此外，UV胶水无需添加溶剂，不会产生挥发性有机物的排放，对环境没有污染，符合环保要求。
除了上述优点，UV胶水还有一些其他优点。
它可以在较低的温度下使用，避免了高温对产品的损害。
另外，UV胶水的粘接性能稳定，不会因时间的推移而发生变化。
此外，UV胶水还可以实现多种材料的粘接，例如金属、塑料、玻璃、陶瓷等，具有广泛的适用性。
然而，UV胶水也存在一些缺点。
首先，它的成本相对较高。
与传统胶水相比，UV胶水的价格较高，这可能限制了它在一些应用领域的推广和应用。
其次，UV胶水对光线敏感，对紫外线的要求较高。
如果使用不当或没有光源的支持，可能会导致固化效果不佳。
此外，紫外线可能会对人体和材料造成损害，因此在使用过程中需要注意安全防护措施。
接下来，我们来讨论一下UV胶水的使用方法。
首先，准备工作是非常重要的。
在使用UV胶水之前，需要确保工作环境没有杂质和灰尘，并且需要选择适当的紫外线光源。
其次，将需要粘接的材料清洁干净，确保没有油脂、灰尘和污垢等，以确保粘接效果。
然后，将UV胶水均匀涂敷在需要粘接的部位上。
注意不要太多或太少，以防止粘接效果不佳。
最后，将涂敷的部位暴露在紫外线光源下，保持一定的距离和时间，使其固化。
海安紫外光固化的胶黏剂
海安紫外光固化的胶黏剂
海安紫外光固化的胶黏剂是一种新型材料，通过紫外光辐射可以快速硬化，具有优异的耐热、耐光、耐候性，是目前工业应用范围较广的一种胶粘剂。
本文将围绕海安紫外光固化的胶黏剂展开，分步骤阐述其特点和应用。
一、海安紫外光固化的胶黏剂的特点
1. 快速固化：海安紫外光固化的胶黏剂在紫外光照射下快速硬化，可以缩短生产周期，提高工作效率；
2. 耐热耐光耐候：海安紫外光固化的胶黏剂具有极强的耐热、耐光、耐候性，可以在极端条件下保持稳定性；
3. 环保健康：海安紫外光固化的胶黏剂不含有任何溶剂和挥发性有机物，对环境和人体无害。
二、海安紫外光固化的胶黏剂的应用范围
1. 电子元器件制造：海安紫外光固化的胶黏剂可以用于电子元器件的封装和固定，提高其稳定性和耐用性；
2. 医疗器械制造：海安紫外光固化的胶黏剂可以被用于医疗器械的制造，具有无菌、耐高温、不易老化等优点；
3. 纸箱裱糊：海安紫外光固化的胶黏剂可以代替传统裱糊胶，具有固化快、粘结强等优点；
4. 汽车制造：海安紫外光固化的胶黏剂可以用于汽车内饰、外饰等部位的组装，具有快速固化、耐高温等优点。
三、使用海安紫外光固化的胶黏剂的注意事项
1. 使用前要进行充分的检验和测试，确定其适用性和性能，以避免不必要的损失；
2. 操作过程中要保持环境整洁、通风良好，确保人体和环境安全；
3. 操作过程中要严格按照使用说明和安全规范进行操作，避免产生安全事故。
综上所述，海安紫外光固化的胶黏剂具有快速固化、耐热耐光耐候、环保健康等优点，在电子、医疗、纸箱、汽车等行业都具有广泛的应用前景。
但在使用过程中，也需要注意安全，严格按照使用说明进行操作。
紫外光固化胶粘剂的粘接性能研究
甲基 丙烯酸 酯（ 简称 Ｍ０） ＵＳ ２，Ｈ Ｓ公司 ，工业 品；１ － ，４ 丁二醇二 甲基 丙烯 酸酯 （，－ ＤＤ １ Ｂ ＭＡ，简称 Ｍ０） Ｅ ＵＳ Ａ公司 ，工 ４ ３ ，Ｄ Ｇ Ｓ
业 品；安息香类光引发剂 （ 简称 １ ）， Ｒ ０ １ ＡＣ ＯＳ公 司，分析纯 。
目前 国内研 究较 多的是 ｕ 固化技术 在涂 料方面 的应用 Ｖ
所谓紫外光 （ Ｖ）固化就是当适 当的波长和光强的紫外光 ｕ 照射时 ，光 引发剂迅速分解成 自由基 ，进 而引发不饱和有机化 合物 发生聚合反应 ，最终生成交联结构大 分子 的过程 。紫外光 固化技术具有 ：固化速度快、 固化温度低 、无污染、节省能源 等显著 的优点 。 近些年来 ，随着 人们环境意识 的加强及高新技 术的发展 ， ｕ 固化技 术得到 了人们 的广泛重视 ，其研究 开发工作也引起 Ｖ
比 ， 尚有 较 大 的差 距 。
发剂 Ｉ 并置于锥形瓶 中，在 ２ ￣ （ ） 】 ５ＣＦ用磁力搅拌器搅拌 ３ ｉ， ０ｒ ｎ ａ 得到 浅黄色透 明状 液体 ，装瓶待测。
１ ． ３分析测试
１ ． 胶 粘 剂 的 固化 ．１ ３
我们采 用三种丙烯酸酯类单 体配制 了 ｕ 固化胶粘剂 ，用 Ｖ
了研 究 人 员 的极 大 兴 趣 ＿ Ｊ ｌ。 。
粘接塑料和玻璃用的新型紫外光固化胶粘剂的性能
究了预 聚体 、 活性 单 体及 偶 联 剂 对 其粘 接 性 能 及其 物理 机械 性能 的 影 响， 以供 配 方 设 计及 生产 控 制 的 有关人 员参 考 。
粘接 是 非常 困难 的。在这 种情 况下要 求 胶粘剂 组成
粘 接 塑料 和 玻 璃 用 的新 型 紫 外 光 固化 胶 粘 剂 的性 能
孙 芳 黄 跃 东 熊 军
（ ． 京 化 工 大 学 理 学 院 ，北 京 １０ ２ ；２ 吉 林 工 业 职 业 技 术 学 院 ，吉 林 吉 林 １北 ００９ ． １２１） ３ ０ ３
摘
要 ： 察了活性单体 、 考 预聚体及偶联剂对 紫外光固化胶粘剂 的粘接强 度、 体积收缩 的影响。结 果表明， 极性单
中图 分 类 号 ：Ｔ ５ Ｑ ７
引 言
紫外 光 固 化胶 粘剂 与其 他 胶粘 剂 相 比， 不仅 具 有储 存期 长 、 无溶 剂 、 固化过 程及 固化 后气 味低 等长
处， 更突 出的优 点是 固化 速 率快 、 温 下可 固化 、 室 无
点， 而在 紫外 光 固化 胶粘 剂 体 系备 受 人 们 关 注１ 。 ４ 美国和 日本等 发达 国家 在这 方 面 的研 究较 早 ， 已开 发出多种 系 列产 品， 我国这 方面 刚刚起 步 ， 而 许多产
第 一 作 者 ： 。 ９ ９年 生 ， 学 博 士 女 １６ 工
Ｅ ｍａｌ ｕ ｆｎ ６ ＠ ｙ ａ ｎ ｔ — ｉ：ｓ ｎａ ｇ ０ ｅｈ． ｅ
维普资讯
第 ５期
孙
芳等 ：粘接 塑料和玻璃用的新型紫外光 固化胶粘剂的性 能
聚氨酯 丙烯 酸酯和 环氧 丙烯 酸酯被 广泛 用作 紫
UV胶特性和原理及其涉及方法
UV胶特性和原理及其涉及方法UV胶是指利用紫外线辐射能引导进行固化的胶水。
该胶水在光照条件下可以快速固化，具有许多优异的特性，以下将详细介绍其特性、原理以及涉及的方法。
一、特性：1.快速固化：UV胶水在受到紫外线照射时，能够在几秒钟到几分钟之内迅速固化，节省生产时间，提高效率。
2.粘附力强：UV胶水能够在不同材料表面上形成非常牢固的粘附力，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等。
3.透明度高：固化后的UV胶水具有高度透明度，不会产生黄变或变色，使得应用在透明或有颜色的物体上也能保持美观。
4.耐候性好：UV胶水具有出色的耐候性，能够在室内外各种恶劣环境中长时间保持稳定性，不易老化、氧化和褪色。
5.化学性质稳定：UV胶水在固化后表现出较高的化学稳定性，不易受腐蚀和溶解，能够承受化学性物质的侵蚀。
6.温度范围广：UV胶水可以在极低温度下（-40℃）至高温度（200℃）下保持其性能稳定，适用于各种温度条件下的应用。
二、原理：UV胶水的固化原理是利用紫外线照射能激活胶水中特定的成分，引发化学反应从而完成固化。
主要分为以下几个步骤：1.吸收光能：UV胶水中的光敏剂能够吸收紫外线光能，转换成化学能。
2.激活反应：被吸收的光能会激活光固化剂，使其从低激活态变为高激活态，并向周围分子传递激活能量。
3.交联固化：高激活态的光固化剂与UV胶水中的交联剂进行反应，形成交联键连接，使胶水形成坚固的网络结构，从而完成固化过程。
三、涉及方法：1.手工涂布法：将UV胶水均匀涂布在需要粘合的物体表面上，然后使用紫外线灯照射，使其完成固化。
2.点胶法：使用点胶机在需要粘合的部位点涂UV胶水，然后使用紫外线灯进行照射，实现快速粘接。
3.包埋法：在需要固化的物体表面涂布UV胶水，然后将其通过包埋的方式进行固化，例如包裹在透明胶膜中，再暴露在紫外线下固化。
4.注塑法：将液态UV胶水注入模具中，然后进行紫外线照射，使其在模具中固化成型。
5.光纤法：通过光纤将紫外线引导到需要固化的位置，适用于需要对局部区域进行精确固化的应用。
UV无影胶产品资料
UV无影胶(紫外线胶水)高性能UV无影胶（紫外线胶），产品主要分为：手机按键透明UV胶、玻璃UV无影胶、透明塑胶UV无影胶、亚克力用UV无影胶、钟表用UV无影胶、玻璃家具用UV无影胶(紫外光固胶)、水晶影像专用UV无影胶、水晶工艺品用UV无影胶、LED用UV无影胶、夹层玻璃面板专用UV无影胶、表面涂装用UV无影胶、光学镜片用UV无影胶。
高性能UV无影胶（紫外线胶），广泛成功应用于：光学仪器的密封与粘接；LCD的封口；玻璃与金属、玻璃与塑胶、以及玻璃之间的粘接；玻璃家具，有机玻璃、玻璃、水晶工艺品，水晶影像转印，透明型塑料工艺的制作；玻璃卫浴，灯具，LCD，手机按键，手表装配，蜂鸣片，仪表仪器，电子线路板覆腊等。
详细分类说明如下：玻璃粘接玻璃类：KD6262技术参数产品说明：KD6262是一种单组份紫外线固化玻璃粘接胶。
化学物质类型丙烯酸酯外观琥珀色透明液体粘度(mPa.s/25℃) 4000±500固化性能：KD6262 在空气环境下需要足够的紫外能量辐射才能够固化。
固化速率和固化效果需要足够的光能量，主要是200-400nm紫外光。
表干时间：不适用深层固化时间 (胶层厚度2.0mm) :20秒固化物性能：固化物性能典型数据：储存：阴凉干燥处，保质期：12个月注意事项：本产品对眼睛、皮肤有轻微刺激。
不小心溅入眼睛，请立刻用大量水冲洗。
如果与皮肤接触，用肥皂冲洗。
情况严重者请看医生。
储存：请保存在干燥的室温10－26摄氏度环境下。
为了防止污染未使用胶液，没有使用完的胶液不得倒回原来瓶子。
KD6263技术参数产品说明：KD6263是一种单组份紫外线固化卫浴玻璃粘接胶。
化学物质类型丙烯酸酯外观琥珀色透明液体粘度(mPa.s/25℃) 130±15固化性能：KD6263在空气环境下需要足够的紫外能量辐射才能够固化。
固化速率和固化效果需要足够的光能量，主要是200-400nm紫外光。
表干时间：不适用深层固化时间（20S）: 2.0mm(厚度)固化物性能：固化物性能典型数据：储存：阴凉干燥处，保质期：12个月注意事项：本产品对眼睛、皮肤有轻微刺激。
uv胶的使用条件
uv胶的使用条件摘要：1.UV 胶的定义和特点2.UV 胶的使用条件3.UV 胶的应用领域正文：一、UV 胶的定义和特点UV 胶，全称为紫外线固化胶，是一种在紫外线照射下迅速固化的粘合剂。
相较于传统的粘合剂，UV 胶具有以下特点：1.快速固化：在紫外线照射下，UV 胶可在短时间内（几秒至几十秒）完成固化过程，大大提高了生产效率。
2.高强度：UV 胶固化后具有较高的粘接强度，适用于各种材料的粘接。
3.环保：UV 胶不含有机溶剂，挥发性有机物（VOC）排放较低，符合环保要求。
4.适用范围广泛：UV 胶可应用于各种材料的粘接，如塑料、金属、玻璃等。
二、UV 胶的使用条件在使用UV 胶时，需满足以下条件以保证粘接效果：1.紫外线光源：UV 胶需要在紫外线光源的照射下进行固化。
通常使用紫外线灯或紫外线照射器作为光源。
2.温度和湿度：UV 胶的固化过程受温度和湿度的影响。
一般来说，温度应在5℃至40℃之间，湿度不宜过高，以保证粘接效果。
3.粘接材料：UV 胶适用于各种材料的粘接，但不同材料的粘接效果可能有所不同。
在使用前，需对粘接材料进行测试，以确保满足粘接要求。
4.操作技巧：在使用UV 胶进行粘接时，应注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
另外，粘接后的制品应放置在通风、阴凉的地方，避免阳光直射，以保证粘接效果的稳定性。
三、UV 胶的应用领域UV 胶广泛应用于以下领域：1.电子行业：用于电子元器件的粘接、固定，如手机屏幕、电脑键盘等。
2.家具行业：用于各种家具的组装，如橱柜、衣柜等。
3.汽车行业：用于汽车内饰、外饰的粘接，如门板、仪表盘等。
4.包装行业：用于各种包装材料的粘接，如纸箱、塑料盒等。
总之，UV 胶以其独特的优点和广泛的应用领域，在现代工业生产中发挥着重要作用。
uv胶的使用条件
uv胶的使用条件摘要：1.UV 胶的定义和作用2.UV 胶的使用条件3.UV 胶的注意事项正文：一、UV 胶的定义和作用UV 胶，全称紫外线固化胶，是一种在紫外光照射下迅速固化的粘合剂。
它具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好等特点，广泛应用于各种塑料、金属、玻璃等材料的粘接和固定。
二、UV 胶的使用条件1.温度：UV 胶的固化过程受到温度的影响。
一般而言，温度越高，固化速度越快。
但在高温环境下，胶水的粘度会降低，导致粘接强度下降。
因此，在使用UV 胶时，应选择适宜的温度环境，通常在20-30 摄氏度之间。
2.湿度：湿度对UV 胶的固化效果也有影响。
过高的湿度可能导致胶水在固化过程中吸收过多的水分，影响粘接强度。
因此，在使用UV 胶时，应保持环境的湿度适中，避免在湿度较大的环境中使用。
3.紫外光照射：UV 胶在紫外光照射下才能固化。
在使用过程中，需要确保胶水充分接受紫外光的照射，以保证固化效果。
同时，应避免使用劣质的紫外光灯，以免影响胶水的固化效果。
4.粘接材料：UV 胶适用于多种材料，但不同材料的粘接效果会有所差异。
在使用过程中，需要根据实际需求选择合适的UV 胶，以保证粘接效果。
三、UV 胶的注意事项1.在使用UV 胶之前，应先对粘接材料进行表面处理，去除油污、灰尘等，以提高粘接效果。
2.使用UV 胶时，应避免让胶水接触到眼睛和皮肤。
如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3.在固化过程中，避免对粘接部位施加外力，以免影响粘接效果。
4.未用完的UV 胶应密封保存，避免长时间暴露在空气中，导致胶水固化。
紫外光固化的胶黏剂
紫外光固化的胶黏剂
紫外光固化的胶黏剂是一种新型的胶黏剂，它具有快速固化、高强度、环保等优点，被广泛应用于电子、汽车、医疗、建筑等领域。
紫外光固化的胶黏剂是通过紫外线照射使其固化的。
在紫外线的照射下，胶黏剂中的单体会发生聚合反应，形成高分子化合物，从而实现
固化。
这种固化方式具有快速、高效、环保等优点，可以大大提高生
产效率和产品质量。
与传统的胶黏剂相比，紫外光固化的胶黏剂具有以下优点：
1. 快速固化：紫外光固化的胶黏剂可以在几秒钟内完成固化，大大提
高了生产效率。
2. 高强度：紫外光固化的胶黏剂固化后具有高强度，可以满足各种应
用需求。
3. 环保：紫外光固化的胶黏剂不含有机溶剂和挥发性有机化合物，不
会对环境造成污染。
4. 适用范围广：紫外光固化的胶黏剂可以应用于各种材料的粘接，包
括塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
紫外光固化的胶黏剂在电子、汽车、医疗、建筑等领域得到了广泛应用。
在电子领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于半导体封装、PCB板
的固定等；在汽车领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于车灯、车窗等
部件的粘接；在医疗领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于医疗器械的
粘接；在建筑领域，紫外光固化的胶黏剂可以用于玻璃幕墙的安装等。
总之，紫外光固化的胶黏剂是一种具有广泛应用前景的新型胶黏剂。
随着技术的不断发展和应用领域的不断扩大，相信它将会在更多的领
域得到应用。
紫外光固化的胶黏剂
紫外光固化的胶黏剂1. 胶黏剂的概述胶黏剂是一种能将两个或多个物体粘结在一起的材料。
它们广泛应用于制造业中，包括建筑、汽车、电子、包装等领域。
传统的胶黏剂需要通过化学反应或者水分蒸发来实现固化，而紫外光固化的胶黏剂则利用紫外光照射来实现快速固化。
2. 紫外光固化技术的原理紫外光固化技术是指通过利用特定波长（通常为200-400纳米）的紫外光照射在特定配方下，使涂层材料迅速发生硬化和固化的过程。
这主要依靠紫外线照射后引发的光引发剂产生自由基反应，从而使胶黏剂迅速固化。
3. 紫外光固化胶黏剂的优势3.1 快速固化：相比传统胶黏剂，紫外光固化胶黏剂可以在几秒钟内完成固化过程，大大提高生产效率。
3.2 无溶剂：紫外光固化胶黏剂中不含有机溶剂，减少了对环境的污染和对工人健康的影响。
3.3 高强度：紫外光固化胶黏剂固化后可以形成高强度的粘接点，提供优异的耐热、耐化学品和耐候性能。
3.4 精确控制：紫外光固化技术可以精确控制固化时间和固化程度，增加了生产过程的灵活性和可控性。
4. 紫外光固化胶黏剂的应用领域4.1 建筑行业：紫外光固化胶黏剂广泛应用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、塑料等材料之间的连接。
4.2 汽车行业：紫外光固化胶黏剂用于汽车零部件的粘接，如车身组件、玻璃附件等。
其快速固化特性可以提高生产效率，并保证粘接质量。
4.3 电子行业：紫外光固化胶黏剂广泛用于电子元件的封装和固定，如半导体封装、电路板粘接等。
4.4 包装行业：紫外光固化胶黏剂可用于包装材料的粘合和密封，提供高强度、高透明度的粘接效果。
5. 紫外光固化胶黏剂的制备方法5.1 材料选择：根据具体应用需求选择合适的基体树脂、增稠剂、光引发剂等原料。
5.2 配方设计：根据不同要求设计配方，控制各组分的比例和添加量。
5.3 混合搅拌：将各组分按照配方比例混合搅拌，确保均匀分散。
5.4 过滤处理：通过过滤去除杂质，保证涂层质量。
UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项
UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项UV胶是一种紫外光固化胶，即在紫外光的照射下，通过特殊化学反应迅速固化形成具有良好物理性能和化学稳定性的粘接材料。
它被广泛应用于电子、光学、制药、塑料加工等多个行业。
接下来将详细介绍UV胶的优缺点和操作事项。
一、UV胶的优点：1.速度快：UV胶在紫外光照射下可在数秒至数分钟内迅速固化，加快生产效率。
2.无挥发性有害溶剂：UV胶不需要使用有害溶剂，对环境和工作人员无毒无害。
3.低能耗：紫外光固化是一种低温固化方式，可以降低能耗。
4.高强度：UV胶固化后具有较高的强度和硬度，具有良好的机械性能和耐热性能。
5.易于控制：UV胶固化时间短，固化过程可控性强，能精确控制粘接部位的粘接程度。
6.对底材适应性强：UV胶可用于各种材料的粘接，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等。
二、UV胶的缺点：1.对光线敏感：UV胶只能在紫外光的照射下固化，所以在使用时需要配备紫外光照射设备。
2.厚度限制：UV胶的固化时间与其厚度成反比，所以在使用时需要考虑胶层的厚度。
3.对温度敏感：UV胶对温度较为敏感，高温会使其粘接效果下降，低温会使其固化速度减慢。
4.操作参数要求较高：UV胶的固化时间和固化程度与紫外光强度、波长、照射时间等因素有关，需要合理调节这些参数。
三、操作事项：1.需要配备紫外光设备：使用UV胶时需要配备紫外光固化设备，确保能提供足够的紫外光照射。
2.调节好光照参数：根据胶水类型和所需固化时间等要求，合理调节紫外光强度、波长和照射时间等参数。
3.注意保持胶水的稳定性：由于UV胶对光线敏感，需要在使用过程中注意保持胶水的稳定性，避免暴露在强光下。
4.避免辐射人员：紫外光具有一定的辐射性，使用时要避免人员长时间暴露在紫外光照射下。
5.注意胶水的使用量：UV胶的使用量应适当，过多的胶水会增加固化时间，过少的胶水会影响粘接效果。
6.控制胶水的厚度：根据胶水的固化时间和厚度的关系，合理控制胶水的厚度，以确保固化时间适中。
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第33卷第5期2006年北京化工大学学报JOURNAL OF BEI J IN G UN IV ERSIT Y OF CHEMICAL TECHNOLO GYVol.33,No.52006粘接塑料和玻璃用的新型紫外光固化胶粘剂的性能孙 芳1 黄跃东2 熊 军1(1.北京化工大学理学院,北京 100029;2.吉林工业职业技术学院,吉林吉林 132013)摘 要:考察了活性单体、预聚体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩的影响。
结果表明,极性单体A 、偶联剂KH 2570的加入有利于提高胶粘剂的粘接强度,芳香族聚氨酯预聚体胶粘剂体系的粘接强度较高,活性单体官能度越高,体积收缩越大。
所研制胶粘剂的剪切强度可达5198MPa ,体积收缩为3167%,在可见光区透光率为97%,玻璃化转变温度为88102℃。
关键词:紫外光固化;胶粘剂;聚氨酯丙烯酸酯中图分类号:TQ57收稿日期:2005212231第一作者:女,1969年生,工学博士E 2mail :sunfang60@yeah 1net引 言紫外光固化胶粘剂与其他胶粘剂相比,不仅具有储存期长、无溶剂、固化过程及固化后气味低等长处,更突出的优点是固化速率快、室温下可固化、无污染、易操作及能耗少。
这些优点使其在电子、光学、医疗、精密仪器等领域得到广泛应用,尤其适用于玻璃和塑料等不宜受热和高速生产等场合[123]。
由于表面极性相差较大,塑料与玻璃基材相互粘接是非常困难的。
在这种情况下要求胶粘剂组成既要对极性较高的玻璃表面有亲和性,又要对极性较低的塑料表面有较佳的附着力,同时由于两种基材都不宜受热,所以要求胶粘剂能在较低温度下完成固化。
光固化胶粘剂体系是由预聚体、活性单体、光引发剂及其他助剂组成的。
预聚体和活性单体种类很多,可以在很宽范围内调节胶粘剂的性能,使其达到使用要求,而紫外光胶粘剂更为突出特点就是可室温快速固化,紫外光粘合剂的这些特性可以用于解决塑料和玻璃的粘接难题。
聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯被广泛用作紫外光固化胶粘剂体系,其中聚氨酯丙烯酸酯由于兼有聚氨酯的柔韧性、耐磨性、抗老化性、高撕裂强度和丙烯酸酯的耐候性及优异的光学性能等综合优点,而在紫外光固化胶粘剂体系备受人们关注[427]。
美国和日本等发达国家在这方面的研究较早,已开发出多种系列产品,而我国这方面刚刚起步,许多产品还依赖于进口。
本文制备了用于塑料与玻璃粘接的高感度、高粘接强度的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂。
研究了预聚体、活性单体及偶联剂对其粘接性能及其物理机械性能的影响,以供配方设计及生产控制的有关人员参考。
1 实验部分111 试剂及仪器芳香族聚氨酯丙烯酸酯(PUA1),脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(PUA2),美国Sartomer 公司;二(2,62二甲氧基苯酰基)22,4,42三甲基戊基氧化膦(IR1700),22羟基222甲基212苯基丙酮(IR1173),化学纯,瑞士汽巴公司;丙烯酸酯单体,乙烯基酮(极性单体A ),化学纯,北京东方化工厂;γ2(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH570),中国蓝星公司。
1000W 高压汞灯,自制;Zll 230型拉伸实验仪,中国宜宾;W 2260型紫外分光光度计,日本岛津;DM TA 动态力学热分析仪,美国Rheometric Scientific 公司。
112 感光胶的配制将35%～50%的聚氨酯丙烯酸酯预聚体,45%～60%的丙烯酸酯单体、5%的助剂及4%的光引发剂混合均匀,避光保存,备用。
113 粘接性能的测定将配制好的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于标准试样塑料和玻璃间,在不同曝光时间内固化,用Z LL230型拉伸实验机测定其剪切强度。
胶粘剂的体系组成:预聚体45%,单体50%(可由一种或几种单体组成),其它助剂5%,光引发剂占总质量的4%。
测试条件:光照强度为312mW/cm2,粘接器件为PMMA与玻璃,紫外光固化胶层厚为10μm,粘接面积为290mm×315mm。
114 体积收缩率的测定用固化后的膜体积除以固化前液体的体积计算体积收缩率。
具体操作:用移液管移取2mL感光液于干燥光洁玻璃片上,在紫外灯下曝光,使其100%固化。
称量比重瓶的质量(精确度为010001g)。
将固化膜装入比重瓶。
称量比重瓶与样品的总质量,向比重瓶中注入蒸馏水,然后将其放入真空干燥箱中,抽真空10min,以除去水中空气。
然后取出,调节液面至比重瓶刻度处,并置于恒温水浴箱中恒温10min,温度为(20±011)℃,恒温后称重。
然后将比重瓶倒空,清洗后注入蒸馏水,抽真空,调节液面至刻度处,恒温,称质量。
体积收缩率S V(%)的计算公式如下:S V(%)=2-V2×100%;V=m2-(m1-m)ρ水上式中,V为固化液的体积,mL;m为固化液的质量,g;m1为装有样品的比重瓶中注满蒸馏水后的质量,g;m2为空比重瓶注满蒸馏水后的质量,g;ρ水为水的密度,g/mL。
2 结果与讨论211 紫外光固化胶粘剂的粘接强度粘接强度是考察胶粘剂性能的最重要的指标之一。
考察了单体、预聚体及偶联剂对粘接强度的影响。
21111 极性单体A含量对胶粘剂粘接强度的影响 表1中的结果显示,随着极性单体A的含量增加,剪切强度大大提高。
对于玻璃这种极性基材,如果将紫外光固化胶体系的极性提高,不仅可以增加分子间作用力,而且根据相似相容原理,也会提高其对基材的润湿能力和与基材的粘接力,所以极性单体的增加,有利于提高紫外光胶粘剂的粘接强度。
表1 极性单体A的含量对胶粘剂粘接强度的影响Table1 The effect of content of polar monomer A onshear strength of UV2curing adhesivew A/%剪切强度/MPa0117035217540513321112 不同预聚体对胶粘剂的粘接强度的影响 选用了两种不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体配制成两种紫外光固化胶体系,测定其剪切强度。
PUA1体系的固化胶的剪切强度为212MPa,PUA2体系的固化胶的剪切强度为115MPa,PUA1体系的固化胶的剪切强度比PUA2的高,这可能与预聚体的结构有关。
PUA1为芳香族聚氨酯丙烯酸酯,分子中含有苯环,聚合物强度高,故剪切强度较高。
PUA2为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,弹性优良,但分子中不含苯环,聚合物强度较低,所以剪切强度较低。
21113 偶联剂对紫外光固化胶粘剂粘接强度的影响 分别测试了有偶联剂KH2570的体系和无偶联剂KH2570的体系的胶粘剂的粘接强度。
实验结果表明,偶联剂KH2570的体系的胶粘剂剪切强度为5198MPa,无偶联剂的体系的胶粘剂剪切强度为5133MPa,KH2570的加入有利于提高胶粘剂的粘接强度。
偶联剂在两个不同的材料界面间的偶联过程是一个复杂的液2固表面物理化学过程,即浸润2取向2交联过程。
首先由于偶联剂的黏度低、表面张力低,对玻璃、陶瓷及金属等无机材料表面的接触角很小,所以在无机材料表面上可迅速铺展开来,使表面被偶联剂所润湿。
其次由于大气中的一切极性固体材料表面上总吸附着一层薄薄的水,所以一旦偶联剂表面被润湿,分子两端的基团便分别向极性相近的表面扩散,一端的—Si(OR)3基团取向于无机材料表面,同时与取向表面的水分子或硅酸盐材料表面的—Si—OH基团发生共水解缩聚,产生化学交联。
有机官能团则向有机树脂相表面取向,在固化中与胶粘剂中相应的官能团产生化学交联,从而完成了异相表面间的偶联过程,增强了胶粘剂对基材表面的附着力,提高了胶粘剂的剪切强度[8]。
212 紫外光固化胶粘剂体系的体积收缩体积收缩的产生不但影响粘接的尺寸精度,而・38・第5期 孙 芳等:粘接塑料和玻璃用的新型紫外光固化胶粘剂的性能且会直接导致粘接力下降。
对于刚性材料的粘接,容易产生纹状空隙甚至开裂,对于柔性材料容易产生翘曲变形。
所以降低甚至消除固化过程中的体积收缩,对于提高粘接的尺寸精度和粘接强度,扩展紫外光固化胶的适用范围,具有重要意义。
胶粘剂在固化过程中由于体积收缩会产生收缩应力,这会导致胶粘剂的损坏或从基材上脱落。
选择了单官能度单体的丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、双官能度单体三乙二醇二丙烯酸酯(TEG DA)及三官能度单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA),分别与预聚体混合配制成紫外光固化胶粘剂体系,测其固化后的体积收缩率,结果如表2所示。
表2 不同单体紫外光固化胶的体积收缩率Table2 Volume shrinkage of UV2curing adhesivewith different monomers活性单体体积收缩率/%HEA812IBOA6112TEG DA11184TMPTA16155 液态紫外光固化胶的体积为1mL,T=25℃体积收缩率与单体的结构有关,一般来说,官能度越大,双键含量越高,体积收缩率也就越大。
TMPTA为三官能团单体,而且分子中含有三个双键,其双键含量是最高的,故体积收缩率最高。
TEG DA为二官能度单体,分子中含有两个双键,因此TEG DA体积收缩率仅次于TMPTA。
而HEA 和IBOA同是单官能度单体,但IBOA的结构含有环状结构,分子间堆砌不紧密,体积收缩小。
HEA 是直链型分子,反应后分子堆砌紧密,另外HEA的分子量比IBOA的小,在相同质量下,HEA的双键含量要比IBOA的高,所以它的体积收缩率要比I2 BOA的大。
所以在胶粘剂配方中要尽量选择体积收缩小的单体。
加入官能度高的单体的量要适宜,避免体积收缩过大,而使粘接强度降低。
所制紫外光胶粘剂的体积收缩较小,体积收缩率为3167%,体系组成为PUA145%、单体50%、其它助剂5%,光引发剂及偶联剂KH2570分别占体系总质量的4%和5%。
213 紫外光固化胶粘剂的玻璃化转变温度把高弹态向玻璃态的转变称作玻璃化转变,其转变温度为玻璃化转变温度(T g)。
T g是表征聚合物性能的一个重要指标。
T g的高低会影响胶粘剂在不同环境温度下的应用。
从图1中可以发现,没有添加增塑剂的紫外光固化胶的T g为105147℃,远高于含有增塑剂的体系的T g(88102℃),加入增塑剂可大大降低固化胶的玻璃化转变温度。
增塑剂分子与高分子具有较强的亲和力,会使高分子链间的作用力减弱,使材料的T g下降,因而加入增塑剂后可以降低胶粘剂本身的内应力,增加胶粘剂的柔韧性。
加入增塑剂可以很好的调节胶粘剂的T g[9],以便达到使用要求。
(a)有增塑剂(b)无增塑剂图1 紫外光固化胶的DM TA图Fig.1 DM TA spectrum of UV2curing adhesive with plasti2 cizer(a)and without plasticizer(b)214 紫外光固化胶的透光率对于透明材料及工艺品的粘接,要求所用胶粘剂具有很好的透明性,才能达到不损坏材料外貌美观的使用要求。