混凝土工程施工全程质量控制
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土施工技术交底的施工质量控制
混凝土施工技术交底的施工质量控制一、引言混凝土施工技术交底是确保施工质量的重要环节。
本文将就混凝土施工技术交底的关键要点进行探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制以及施工后的验收和记录。
二、施工前的准备工作1. 工艺和技术方案确定在施工前，施工单位应根据施工图纸和设计要求，制定详细的工艺和技术方案。
方案中应包括混凝土的配合比、施工方法、模板要求等，以确保施工的可行性和质量可控性。
2. 施工人员培训施工单位应组织相关人员参加混凝土施工技术培训，提高他们的专业素质和施工技能。
培训内容包括混凝土材料的性能和使用、施工工艺和注意事项等。
3. 材料和设备准备施工前，要对混凝土配合比中使用的材料进行验收，并保证其符合设计要求和相关标准。
此外，还需检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养工作。
三、施工过程中的质量控制1. 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌过程中，应按照配合比要求控制原材料的投放量，确保配合比的准确性。
搅拌时间和速度应符合技术要求，以保证混凝土的均匀性和一致性。
浇筑时，应进行防止混凝土分层和分均匀的措施，如振捣、振筛等。
同时，要保证浇筑速度适宜，避免产生裂缝和空洞。
2. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需进行养护以促进混凝土强度和耐久性的发展。
养护期间，应注意水养护和湿度控制，防止混凝土表面的干裂和碱碳反应。
四、施工后的验收和记录1. 施工质量检验施工完成后，应对混凝土进行质量检验。
检验项目包括混凝土抗压强度、配合比的准确性、混凝土密实度等。
对于不符合要求的混凝土，应及时进行整改或拆除重做。
2. 技术交底记录施工单位应制作详细的技术交底记录。
记录中应包括施工过程中的主要技术要点、问题和解决措施、施工人员的签字等。
同时，还需记录质检人员的意见和建议。
3. 问题整改如遇到质量问题或施工不合格情况，应及时进行整改措施，并记录下整改的实施过程和结果。
整改后，需要重新进行质量检验，确保问题得到解决。
五、结论混凝土施工技术交底的施工质量控制是确保工程质量的关键环节。
混凝土施工质量控制防治措施
混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。
特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。
2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。
同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。
3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。
4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。
施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。
严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
必要时可以使用专门的养护剂进行养护。
7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。
可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。
可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。
10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。
只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
工程混凝土浇筑质量控制措施
工程混凝土浇筑质量控制措施
1.原材料的选用：
混凝土的质量受原材料的影响较大，因此在施工前要对原材料进行检查，确保其质量合格。
水泥应符合国家标准要求，砂石应具有良好的级配性和洁净度，水源应清洁无污染。
2.搅拌设备的选择：
选择合适的搅拌设备对混凝土浇筑质量有着重要影响。
机械搅拌设备可以保证混凝土的均匀性和一致性，提高混凝土的强度和密实性。
在选择搅拌设备时，应注意设备的性能和质量，确保设备能够满足工程的要求。
3.配料比的控制：
混凝土的强度和性能受配料比的影响较大，因此需要根据工程要求确定合适的配料比。
在确定配料比时，需要考虑材料的种类和特性，以及施工环境和施工条件等因素。
应根据实际情况进行调整，并进行试配，确保配料比能够满足工程要求。
4.施工工艺的控制：
混凝土浇筑过程中的施工工艺对混凝土的质量也有着重要影响。
在施工前要进行充分的施工准备，为施工提供良好的条件。
浇注混凝土时，要保持连续性，避免出现过早脱模或停浇现象。
同时，还要注意混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土能够得到充分的密实和养护。
5.质量检测的控制：
在施工过程中要进行质量检测，及时了解混凝土的质量情况。
常用的质量检测方法包括强度检测、密实度检测、坍落度检测等。
通过质量检测可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
以上是几项常用的混凝土浇筑质量控制措施，通过采取这些措施，可以有效提高混凝土浇筑质量，保证工程的顺利进行。
同时，还需要加强施工管理，提高施工人员的技术水平，确保施工操作规范和合理。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
混凝土的施工质量控制与验收标准
混凝土的施工质量控制与验收标准混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，其施工质量直接关系到工程结构的安全和耐久性。
因此，对混凝土的施工质量控制以及验收标准的制定非常重要。
本文将围绕混凝土的施工质量控制与验收标准展开讨论。
一、混凝土施工质量控制1.材料质量控制混凝土的材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等，这些材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，需要对这些材料进行质量控制。
具体做法包括：（1）水泥：检测其标号、凝结时间、含石膏量等指标，确保水泥质量符合规定要求。
（2）骨料：检测骨料的粒径、石英含量、含泥量等指标，确保骨料质量符合规定要求。
（3）粉煤灰：检测粉煤灰的碳含量、细度等指标，保证粉煤灰质量符合规定要求。
（4）膨胀剂：检测膨胀剂的膨胀倍数和含气量，确保膨胀剂质量符合规定要求。
2.施工工艺控制（1）搅拌：混凝土的搅拌过程对混凝土的质量具有重要影响。
在搅拌过程中，应注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度等参数的控制，以确保混凝土的均匀性和密实性。
（2）浇筑：在混凝土的浇筑过程中，应注意施工人员的操作技术，严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现渣浆分离、坍落度差等质量问题。
（3）养护：养护是混凝土施工中一个非常关键的环节，其目的是保持混凝土的湿润度和温度，有利于混凝土的水化反应和强度发展。
在养护过程中，应注意水养护和温度控制，避免早期干燥和过早脱模。
二、混凝土的验收标准1.外观质量混凝土的外观质量直接反映了施工的质量水平。
验收时应注意以下几点：（1）表面平整度：测量混凝土表面的平整度，要求符合规定的坡度和平整度。
（2）裂缝：检测混凝土中表面和内部的裂缝情况，要求无明显裂缝。
（3）色泽：观察混凝土的颜色和色泽，要求均匀一致。
2.力学性能混凝土的力学性能是评价混凝土质量的关键指标。
验收时应进行以下测试：（1）抗压强度：按照规定的养护时间，在标准条件下进行抗压强度试验，要求符合设计要求。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
混凝土工程施工与质量控制
混凝土工程施工与质量控制随着我国经济的快速发展，城乡建设日新月异，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，其发展速度和质量要求不断提高。
混凝土工程作为建筑施工的重要组成部分，其施工质量和控制水平直接关系到整个建筑工程的安全、耐久和美观。
因此，对混凝土工程施工过程中的质量控制尤为重要。
一、混凝土工程施工的特点和质量要求混凝土工程施工具有以下特点：一是混凝土浇筑量大，一般要求一次性浇筑完成，以保证结构的整体性；二是混凝土浇筑过程中容易出现裂缝等质量问题，影响工程质量；三是混凝土的养护条件要求较高，对施工环境有一定的要求。
针对混凝土工程施工的特点，对其质量要求也相应较高，主要包括以下几个方面：一是结构的整体性和稳定性，要求混凝土结构在设计寿命内安全、可靠；二是混凝土的耐久性，要求混凝土具有足够的抗压、抗折、抗渗等性能；三是混凝土的美观性，要求混凝土表面平整、色泽一致、无明显裂缝等。
二、混凝土工程施工质量控制的关键环节1. 原材料质量控制：原材料是混凝土质量的基础，对原材料的质量控制主要包括水泥、砂、石子、水等。
要求水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准，同时注意检测原材料的含泥量、含水量等指标，保证混凝土的配合比准确。
2. 配合比设计：配合比设计是保证混凝土质量的关键环节，合理的配合比可以使混凝土具有较好的和易性、强度和耐久性。
在配合比设计过程中，要充分考虑施工现场的实际情况，合理选用水泥、砂、石子等原材料，确保混凝土的配合比准确。
3. 施工过程控制：在混凝土施工过程中，要严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
搅拌时间要掌握好，避免混凝土离析；运输过程中要注意防止混凝土分层、离析、污染等；浇筑时要保证混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；养护时要保证混凝土表面的湿润，避免出现裂缝等质量问题。
4. 质量检测与验收：在混凝土工程施工过程中，要定期进行质量检测，主要包括混凝土的坍落度、强度、抗渗等指标。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土工程施工全程质量控制
付 凯 （ 铁十九局集团 中 第二工程有限 公司）
摘要 ： 本文作者详细 阐述 了混凝土材料品质 及配合 比质量 的波动 以及混 大 粒 径 为 １ Ｏ １ ０ ｍｍ 时 ， 成 Ｄ ０ Ｄ ０ Ｄ ０ Ｄ１ ０ Ｄ１ ０ 四 ５ （２ ） 分 ２、４ 、８、 ５ （ ２ ） 凝 土输 送 、 筑 、 护 等 施 工 工 艺 对 混 凝 土质 量 的 影 响 ， 出施 工 过 程 中 需要 级 ； 应控制各级骨料 的超、 浇 养 提 ③ 逊径含量。 ④采 用连续级配或间断级配 ，
关键词 ： 混凝 土 质 量 控 制
１ 水 泥 的质 量 控 制 在 使 用 水 泥 的 时候 必 须 区 分 水 泥 的 品种 速 脱 水 措 施 。 ． ２
及强度 等级掌握其性能和 使用 方法 ，根据工程的具体 情况合理选择 ２ 混 凝 土 配 合 比 控 制 与 使用 水 泥 ， 这样 既可 提 高 工 程 质 量 又 能 节 约水 泥 。 混凝土施工配合比必须通过 实验 ，满足设计技术指标和施工要 在施工过程 中还 应注 意以下几点 ： ①优 先使用散装水泥。 运到 求 ， ② 并经 审批后 方可使用。混凝土 施工配料必须经审核 后签发， 并严 工 地 的水 泥 ， 按 标 明 的品 种 、 度 等 级 、 产 厂 家和 出厂 批 号 ， 别 格按签发的混凝土施工配料单进行配料 ， 应 强 生 分 严禁擅 自更改。 在施工配料 储 存到 有 明显 标 志 的 仓库 中 ， 不得 混装 。 水 泥 在 运输 和 储 存过 程 中 中一 旦 出现 漏 配 、 配 或 者 错 配 ， 凝 土将 不 允许 进 仓 。 ③ 少 混 应防水 防潮 ， 已受潮结块的水泥应经处理并检验合格 方可使用。 ④水 ３ 混 凝 土 的 搅 拌及 输 送 质 量 控 制 泥 库 房 应 有 排 水 、 风 措 施 ， 持 干 燥 。 堆 放 袋 装 水 泥 时 ， 设 防 潮 通 保 应 根 据 工程 量 的 大小 并 结 合 施 工 单位 自身设 备 条 件 选 取相 应 的拌 层 ， 地面、 墙至 少 ３ Ｃ ， 放高度不得超过 １ 距 边 ０Ｍ 堆 ５袋 ， 留 出 运 输 和设备和运输 设备。提前预测拌和设备和 运输设备可能出现的故 障 并 通道。 先出厂的水泥 先用。 应避免水泥 的散失浪费 ， ⑤ ⑥ 作好环境保 和 问题 ， 及 时 安 排 机修 人 员作 好 设 备 的检 查 和修 理 工 作 。 能 因 为 并 不 设备故障而停止混凝土 的浇筑 ，确保在施工过程 中及时提供工程所 １３ 骨 科 的 质 量 控 制 使 用 的骨 料 根 据 优 质 、 济 、 地 取 材 的 需 混 凝 土 ， 进 工程 有序 向前 推 进 ， ． 经 就 促 保证 施 工 进 度 。 原则进行选择。 以选用天然 骨料 、 可 人工骨料 ， 或者互相补 充。 选用人 ３１ 混 凝 土 拌 和质 量控 制要 点 ． 工 骨料 时 ， 条 件 的 地 方 宜选 用石 灰 岩 质 的料 源 。 有 ３１１ 混 凝 土 最 小 拌 和 时 间 ① 入 机 拌 和 量 应 在 拌 和 机 额 定 容 ．． 骨 料 的 质 量 要 求 包 括 强度 、 冻 、 学 成 分 、 粒 形状 、 配 和 量的 １ Ｏ 抗 化 颗 级 １ ％以内。② 加冰混凝土拌和 时间应延长 ３ Ｓ￣ ｆ式 １ ｓ ０ （ ，１ ５ １ ６ Ｊ 杂质 含 量 。 骨料 分 为粗 骨 料 和 细 骨 料 。 ３１２ 在 混凝 土 拌 和 中应 定 时检 测 骨料 含 水 量 。 ．＿ ３１３ 混凝土掺和料在现场宜用干掺法 ， ．． 且必须拌和均匀。 ３１４ 混凝土拌和物 出现下列情况 之一 ， 不合格处理。①错用 ．． 按 的混凝土结构 ， 应选用较大的粗 骨料粒径。②在施工中 ， 宜将粗骨料 配合比。 ②混凝 －［ 料时 ， Ｉ［ － 任意一种材料计量 失控或漏配。 ③拌和不 按 粒 径 分成 下列 几种 粒 径 组 合 ： 当最 大 粒 径 为 ４ ｍｍ 时 ， 成 Ｄ ０ 均匀或夹带生料。④ 出口混凝土坍 落度超过最大允许质。 Ｏ 分 ２、 Ｄ ０两 级 ： ４ 当最 大 粒径 为 ８ ｍｍ 时 ， Ｏ 分成 Ｄ ０ Ｄ ０ Ｄ ０三 级 ； 最 ２、４ 、８ 当 ３２ 混 凝 土 运 输过 程 注 意事 项 ．
建筑工程混凝土施工质量控制措施
建筑工程混凝土施工质量控制措施
建筑工程混凝土施工质量控制是确保工程质量的重要环节，合理的质量控制措施能够提高工程的质量，保证工程的安全和可靠性。
下面是建筑工程混凝土施工质量控制的一些措施。
一、施工前的质量控制
1. 质量控制计划：编制施工前的质量控制计划，包括混凝土配合比、施工工艺、质量检测方法等内容，明确施工目标和质量要求。
2. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求。
二、施工过程中的质量控制
1. 配合比控制：按照设计要求制定配合比，严格控制原材料的用量，确保混凝土的配合比准确无误。
2. 浇筑前检查：在浇筑前对模板表面进行清理，检查模板的完整性和平整度，确保浇筑面光洁平整。
3. 浇筑工艺控制：严格按照工艺要求进行浇筑，加强现场施工操作的监督和管理，避免出现浇筑不均匀、浇筑层过厚或过薄等问题。
4. 震捣控制：对混凝土进行正确的震捣，确保混凝土能够紧密填充模板中的空隙，提高混凝土的密实度。
5. 养护措施：施工后对混凝土进行及时、充分的养护，确保混凝土的强度和抗裂性能。
6. 混凝土强度检测：在施工过程中进行混凝土强度的定期检测，及时掌握混凝土的强度发展情况，及时调整施工进度和控制混凝土质量。
三、施工后的质量控制
1. 测量与验收：对已浇筑的混凝土进行测量和验收，确保混凝土的尺寸满足设计要求。
2. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 表面修复：对混凝土表面进行修复，修复裂缝和不平整的表面，提高混凝土的美观性和使用寿命。
混凝土施工质量控制
混凝土施工质量控制混凝土作为一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其质量对于工程项目的安全性和耐久性至关重要。
为了确保混凝土施工过程中的质量控制，以下是一些常用的措施和步骤。
1. 原材料选择和检验混凝土的质量首先依赖于原材料的选择。
水泥、骨料和掺合料应选择符合标准的优质材料，并进行必要的检验。
水泥要符合标称强度和化学成分的要求，骨料要满足粒径和均匀性的要求，掺合料要符合使用要求。
2. 配合比设计根据不同工程项目的要求和混凝土的用途，合理设计配合比非常重要。
配合比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性等方面。
在设计配合比时，应根据实验室试验结果和经验进行综合分析，以确保混凝土的性能达到要求。
3. 施工工艺控制混凝土的施工工艺包括搅拌、运输、浇筑和养护等过程。
在每个环节中，都需要进行严格的控制以确保混凝土的质量。
3.1 搅拌：搅拌应采用充分混合的方法，确保水泥、骨料和掺合料的充分混合，并注意搅拌时间和搅拌速度的控制。
3.2 运输：混凝土在运输过程中应尽量减少搅拌不均匀和分层的现象。
运输距离过长时，应采取补充搅拌的措施以保持混凝土的均匀性。
3.3 浇筑：浇筑过程中要注意均匀性和连续性。
确保混凝土能够充分填满模板内的空隙，防止出现夹渣、空洞等质量问题。
3.4 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
养护时间和养护方式应根据混凝土强度等要求进行合理安排，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
4. 质量检验和监控对混凝土施工过程进行质量检验和监控是必不可少的。
可采用以下方法进行质量控制：4.1 原材料检验：对水泥、骨料和掺合料进行抽样检验，检测其物理性能和化学成分是否符合要求。
4.2 配合比检验：对已设计好的配合比进行试验，测试混凝土的强度和流动性能是否满足要求。
4.3 施工过程监测：通过实时监测混凝土施工过程中的温度、湿度和浇筑速度等参数，及时发现问题并采取措施进行调整。
4.4 成品检验：对浇筑后的混凝土进行抽样检验，检测其强度、饱和度和抗渗性等指标是否符合相关标准。
混凝土施工质量控制
混凝土施工质量控制混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其施工质量的控制对于工程的安全、稳定和耐久性至关重要。
在混凝土施工过程中，需要注意以下几个关键点，以确保施工质量的达到标准要求。
一、配料比例控制混凝土的配料比例直接影响到其强度和性能。
在施工前需要根据设计要求和预期使用条件确定混凝土的配比。
控制混凝土材料的准确称量和混合比例是确保施工质量的关键。
1. 水灰比控制混凝土中水灰比的选择对于混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
合理的水灰比能够保证混凝土的强度和工作性能，但过高或过低的水灰比都会导致混凝土强度不达标或开裂等问题。
2. 骨料配比控制混凝土中的骨料种类和配比也对混凝土的性能有很大影响。
在配料过程中，需要根据骨料的粒径、石英含量、质量等指标进行选择和控制，以确保混凝土的强度和工作性能。
二、施工过程控制混凝土施工过程中的控制是保证施工质量的关键。
以下几个环节需要特别注意。
1. 梁板模板的安装和调整梁板模板的安装必须符合设计要求，并经过调整和检查。
模板的水平度、垂直度、尺寸等都需要进行严格控制，以确保混凝土浇筑后的尺寸和形状满足设计要求。
2. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑应保持均匀、连续和稳定，避免出现中途停工、交替浇筑等情况。
同时，要注意混凝土的坍落度和浇筑速度的控制，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土的养护混凝土浇筑后需要进行适当的养护，以保证其强度的发挥和耐久性的提升。
养护过程中要注意保持适宜的温度和湿度条件，避免混凝土过早干燥或者过迟硬化。
三、施工质量检验混凝土施工完成后需要进行质量检验，以确保施工质量的达到预期要求。
1. 混凝土强度检测对于混凝土的强度，可以采用取样试验和无损检测等方法进行评估。
强度测试的结果可以用于判断混凝土的质量是否合格，以及是否满足设计要求。
2. 抗渗性检测混凝土的抗渗性是其耐久性的关键指标之一。
通过进行抗渗性试验，可以评估混凝土的渗透性能，从而判断其抗渗能力是否达到要求。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。
2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土结构施工质量控制共3篇
混凝土结构施工质量控制共3篇混凝土结构施工质量控制1一、前期准备工作1. 施工图纸审核：施工前应认真审核施工图纸、水泥混凝土配合比及强度等级等技术资料，确保施工质量符合规范要求。
2. 原材料准备：要求认真选用合格的材料，确保原材料符合国家标准和规定，对重要材料要进行验收，并对原材料报告进行管理。
3. 模板制作：模板要求质量合格，要求尺寸符合设计要求，并要检查表面是否平整、表面无裂纹、结构稳定等。
4. 等级制定：施工前应按照设计要求确定施工等级及相应的质量要求。
在施工过程中，应按照这些要求开展施工活动。
5. 施工方案制定：在施工前，应根据工程的实际情况制定详细的施工方案，对各环节进行分析，并对施工流程进行合理调整，提高施工效率与质量。
二、施工现场质量控制1. 材料的存储：施工现场要求按规定，正确摆放和存储钢筋、水泥、砂、石料等材料，并进行严格的防护。
2. 模板施工质量控制：要按照图纸不搭接或错开搭接、保证尺寸准确、松紧适当、使结构稳定等要求地施工。
3. 钢筋质量控制：要求进行验收，符合规范要求，并正确的选择钢筋尺寸、按照设计要求布置，布置形式须保证钢筋在混凝土内部的粘结力。
4. 混凝土浇注操作质量控制：要求浇注前进行充分的预备工作、熟悉规范要求、保证浇注温度、浇灌时间、浇注要求、振捣振动及养护等。
三、质量检验1. 强度检验：对混凝土的强度应按设计加固要求进行检验。
在检测过程中应注意检测设备及检测环境的稳定性与准确性。
2. 标高检验：在混凝土施工完成后，在浇筑后保养期到达标准期，应按规范要求进行标高检验，确保施工技术符合要求。
3. 弯曲度检验：在混凝土收缩后进行弯曲度检验，确认施工质量是否符合规范要求。
4. 厚度检验: 对混凝土的厚度进行检查，确认施工质量是否符合规范要求，以保障混凝土结构安全性。
四、总结与改进要求对施工过程中发现的问题进行记录并对深入调查原因，及时修改和完善施工流程与各项控制措施，以便于提高工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。
其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。
但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。
一、混凝土材料质量控制
（一）水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。
未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。
拌制混凝土用水还应符合下表要求。
拌制混凝土用水的质量控制
（二）水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。
通用水泥主要用于一般土建工程。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。
在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
在施工过程中还应注意以下几点：
（1）优先使用散装水泥。
（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。
（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
（4）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
（5）先出厂的水泥先用。
（6）应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。
（三）骨料的质量控制
砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。
通常1立方米的混凝土需要1 .5立方米的松散砂石骨料。
所以对混凝土用量很大的水利水电工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。
为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。
使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。
可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。
选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。
1 骨料料场规划
骨料料场的合理规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。
骨料料场规划的原则
（1）满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。
（2）选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。
（3）选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。
（4）料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。
（5）选择开采准备量小，施工简便的料场。
2 骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。
骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料质量要求：
（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。
对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；
（3）应控制各级骨料的超、逊径含量。
（4）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。
（5）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
（6）粗骨料的其它品质要求见下表：粗骨料的品质要求
细骨料质量要求：
（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。
使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
（3）细骨料的其它品质要求见下表：
细骨料的品质要求
二、混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。
混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
三、混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。
提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。
不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。
1混凝土拌和质量控制要点
（1）混凝土最小拌和时间
注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
②加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)
（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。
①错用配合比。
②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。
③拌和不均匀或夹带生料。
④出口混凝土坍落度超过最大允许质。
2混凝土运输过程注意事项
（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
（2）混凝土运输时间：
（4）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。
（6）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。
在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。
四、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制
（一）混凝土的浇筑
混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。
（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
1 入仓铺料
混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。
铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、
骨料强度和气温高低有关。
其具体要求参见下表：
混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间：
2 平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。
应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。
其振捣具体要求参见《水工混凝土施工规范》
3 浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。
（1）混凝土初凝并超过允许面积。
（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内。
（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。
（1）不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。
（2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。
（3）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。
在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。
6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
五、混凝土的养护及拆模质量控制
（一）混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。
混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求：
（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）混凝土养护时间不宜少于28d。
（二）拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。
对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。