FPC判定检验
FPC检验标准
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录5.2包装标准要求 ................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.目的适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围本公司所有FPC来料。
3.引用文件3.1.《FPC技术规格书》3.2.《物料认可书》3.3《BOM清单》3.4《BOM清单更改指令》3.5《抽样检验水准》4.定义4.1FPC定义4.1.1FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。
4.1.2基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI），及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料（Compositematerial）。
4.1.3 PI（PolyimideFilm）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
4.1.6接地面：一个平的导电表面，其任何一点的电位为0，被看做公共参考点。
4.1.7盖模（Cover-lay）：一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。
4.1.8补强（stiffener）：主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
4.2缺陷定义4.2.1漏铜：由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
FPC通用判定标准
FPC判 定 规 格教 材1. 目的建立本公司FPC产品品质判定依据和标准，以确保满足客户要求。
2. 适用范围:本公司所有FPC产品检验均适用，若客户另有规定或要求时，则依据客户的规格或要求执行相关的检验及品质判定。
3. 参考文件:3.1 IPC/JPCA-62023.2 IPC-60133.3 JIS C 50164. 缺点别定义:4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT)足以使产品丧失基本功能之缺陷。
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT)4.2.1 降低产品主要性能指标之缺陷。
4.2.2 足以影响作业效率之缺陷。
4.2.3 影响产品品质信赖性之缺陷。
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT)4.3.1 不影响产品特性规格之缺陷。
4.3.2 不影响作业性之缺陷。
5. 检验方法除非特别要求，应使用目视方式或辅以不大于10X放大倍率的放大镜进行本文所规定之检验，测量尺寸应使用配有刻度的放大镜。
不影响电性允收w≤1/3w , l≦w线路剥离检验项目判定标准缺点别附图说明残铜线路间残铜：残铜与残铜间距a, 线路与残铜间距a1和a2，线路间距b 需符合：a 或 (a1＋a2)≧1/2b ，即残铜处最小间隙(或间隙总和)须大于等于1/2线路间距。
主要未布线路的空白区残铜与软板边缘间距c ≧0.125mm 。
邻近线路与残铜间距d ≧0.125mm 。
主要蚀刻凹陷 线路蚀刻凹陷深度须≤1/3线路厚度， 凹陷不可横跨线路。
主要线路刮伤线路刮伤深度≤1/3线路厚度。
次要金手指线路偏移金手指正反面对位偏移时不得造成破孔。
正反面有任一面破孔则NG 。
次要e ≤1/3t 允收e ≤1/3t 允收跨线NGOKf ≤1/3t 允收2 覆盖层: 覆盖膜和防焊涂层(Coverlay and cover coat)检验项目判定标准缺点别附图说明覆盖膜剥离气泡剥离不位于板边或覆盖膜开口1mm 范围内。
气泡长度须≦10mm ，横跨不超过2条线路。
FPC检验标准
20
FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
21
FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
FPC类检验规范
1.目的规范FPC类检验标准,为IQC检验FPC类提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对FPC类进行来料检验。
3.使用仪器和设备放大镜、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1包装：目测法6.2外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、光洁度，表面丝印、材料等是否均能与样品相符。
6.3尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
7.缺陷分类外观12.产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱。
图十二13.漏冲/未冲断。
图十三14.盖膜贴偏：图十四14.1金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内为OK14.2.焊盘上CLTP,需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路.14.3.环型焊盘：按图纸要求14.4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1/3以上注：一般cltp公差一般为+/-0.2mm15.产品上的补强板遗漏或外形缺损或贴偏图十五16.溢胶：图十六16.1盖膜溢胶在0.2MM以下为OK16.2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK16.3.补强板溢胶在0.5mm以下尺寸外形尺寸不在承认规格范围内。
包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损图一：短路图二：线路残缺√√√√√√√√√√图五：剥离图六：压痕图七：导体变色图八：表面划伤图九：脏污图十：异物图十一：电镀不良图十二：折皱图十五加强漏贴、缺损、贴偏8.相关表单：8.1 进料检验报告[PRT-QP-1201]8.2 进料异常反馈单[PRT-QP-1202]图十六：溢胶。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵便印刷电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和弯折等特点，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以发现潜在的问题并及时解决。
二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计要求和客户需求。
通过检查，可以发现FPC创造过程中可能存在的问题，如缺陷、损伤、焊接问题等，以及FPC的性能指标是否符合标准要求。
三、FPC检查的内容和要求1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、凹陷、污染等缺陷。
- 检查FPC的边缘是否整齐、平整，无毛刺和裂纹。
- 检查FPC的印刷质量，如文字、图案、路线是否清晰、完整。
2. 尺寸检查- 检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
- 检查FPC的孔径、孔距、线宽、线间距等参数是否符合标准要求。
3. 电性能检查- 使用电阻测试仪对FPC进行电阻测量，检查FPC的电阻是否在允许范围内。
- 使用绝缘电阻测试仪对FPC进行绝缘电阻测量，检查FPC的绝缘电阻是否符合标准要求。
- 使用导通测试仪对FPC进行导通测试，检查FPC的路线是否通畅。
4. 焊接质量检查- 检查FPC的焊盘和引脚是否焊接坚固，无焊接虚焊、焊接不良等问题。
- 检查FPC的焊盘和引脚是否有焊接锡球、焊接飞溅等情况。
5. 环境适应性检查- 对FPC进行高温、低温、湿热循环等环境适应性测试，检查FPC在不同环境条件下的性能表现。
6. 包装检查- 检查FPC的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 检查包装标签是否正确，包括产品型号、数量、生产日期等信息。
四、FPC检查的方法和工具1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查外观缺陷、印刷质量等问题。
2. 仪器检测：使用电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、导通测试仪等仪器对FPC 的电性能进行检测。
fpc检验规范 ()
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护。
5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
fpc软板检验标准
fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。
3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。
4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。
此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。
2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。
3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。
以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。
FPC 成品检验标准
文件名称 成品检验标准页 码 第1页 共12页1.目的为保证FPC产品质量满足客户要求，明确检验项目及判定标准，特制定此标准。
2.范围FPC过程及成品的外观及功能性检验，满足出货质量要求( 如客户有特殊要求, 则以客户要求为准).3.权责3.1 检验职责3.1.1FQC负责成品外观检验，FQA负责对全检后的产品进行抽检及各种试验的管控。
3.1.2 FQC成品检验员：负责进行100%外观检验及外观瑕疵之修补作业.3.1.3 FQA成品检验员：负责对全检后的产品进行抽查并送样测试FPC各种试验。
3.2检验依据3.2.1 客户规格3.2.2 IPC-6013/IPC-A-600F/IPC-6012Ⅱ级标准3.2.3 IPC/JPCA-62024.抽样标准4.1 按抽样计划：CR /0收1退，MA/ 0.4 ，MI/0.65水准抽样，2个MI计算成1个MA缺点来判退。
5、定义5.1缺陷等级：CR:严重缺点(Critical Defect) 凡是有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点. 亦会造成功能丧失无法使用之缺点.MA:主要缺点(Major Defect) 制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其使用性质之缺点.MI:次要缺点(Minor Defect) 实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点.5.2 常用专业术语：焊盘：PAD 覆盖膜：COV或CVL 胶：AD 纤维补强：FR4 PI加强片：Katon5.3 HSF: Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。
文件名称 成品检验标准页 码 第3页 共12页6.具体检验内容序号 检 验 项 目 检验方法及工具 检 验 依 据 记 录 表 单1 基材,覆盖膜,加强片,补强板,Mylar,胶厂商,型号及厚度千分尺 流程单,IQC进料检验报告样品承认书进料检验报告2 镀层要求 x-ray测量仪 客户要求(客户无要求时依厂内规格)样品承认书 /出货报告3 标记确认 板材料号与客户型号检验,UL MARK加入.客户资料 样品承认书 /出货报告4 板厚及手指厚度 千分尺 依客户要求(客户无要求时,依厂内要求。
FPC检验标准
文件修改版本记录修改日期版本B00 页码 1●范围本标准所含的范围包括柔性电路单面、双面及多层板。
在本标准中所提的柔性电路板，是指以聚酰亚胺（PI）或聚酯（PET）为基材的单、双及多层柔性铜箔基板，其中包括有胶(Adhesive,3L-FCCL)及无胶(Adhesive, 2L-FCCL)式的柔性铜箔基板。
●目的本标准的目的在于建立一个有关柔性电路板外观品质判别的通则,作为天派公司与供应商间,对于软板产品外观品质允拒收的判别依据,有助于提升制造技术及减少不必要报废所引起的资源浪费及环境污染。
●参考文件本规范所参考引用的相关国际标准如下:IPC-6013IPC-610EJPCA-DG02●检验方法本规范说明的试验方法以目视、放大镜、尺规为主要检验手法及工具，必要时得使用其他适用测试仪器或设备进行检验。
●产品合格性状态●合格性状态本标准执行中，分为两种合格性判断状态：“合格”、“不合格”。
●合格它不是最佳的，但是在其使用条件下能保证FPC正常工作和产品的长期可靠性。
●不合格不能保证FPC在正常使用环境下的性能和功能要求；应依据设计要求、使用要求和用户要求对其进行处置（返工、修理或报废）。
●注意事项柔性电路板（以下简称：FPC）保存期限说明：FPC导体裸露部分，需经过表面镀层（防锈）处理，如：镀、化金、OSP、镀锡等。
储存环境应避免腐蚀性气体，且温度控制在20+/-5摄氏度、相对湿度管控在70%R.H.以下的范围。
产品以上保存条件下，其有效保存期限为出厂后6个月。
●FPC空板检验标准与定义●成型外观●破损定义:FPC本体在成型后,本体表面与板边的破损状态.修改日期版本B00 页码 2允收标准:等级判定标准检验方法合格边缘缺损范围不可超过板边至最近导体所形成间距的1/2或未超过2.5mm(取其中较小者).10倍放大镜不合格不符合上述标准.●折/压/针痕定义:FPC本体(导体、CL、基材)及金手指在成型后，因制程组装或其它外力所造成的损伤痕迹，会影响后段加工及组装。
FPC通用检验规范(玲珑电子范本)
9.1表面外观项次阶级备注2Coveraly (1)残铜屑、Ⅰ.Coveraly表面导体残留不可超过产品裸露导体次缺表面外观 锡屑 最小线距的1/2(2)油渍Ⅱ.油渍附着；拒收.板边分层分层范围不可超过板边至最近导体所形成之间距的次缺1/2或未超过2.5mm(取较小者)。
刮痕以不露铜为标准次缺气泡1.Coverlay板边分层不可超过板边至最近导体所形次缺成之间距的1/2或未超过2.5mm(取较小者)。
2.Coverlay开孔边缘不可有气泡(如：PAD开槽区)次缺3.导线区气泡，不可超出线路高度。
次缺项目外形缺损1判定基准缺损范围不可超过板边至最近导体所形成之间距的1/2或未超过2.5mm（取较小者）。
主缺项目判定基准项次Ma Mi(1)靠近手指端的Coverlay气泡，横跨两条导线且长次缺度大於0.5mm；拒收。
(2)其他导体区域横跨两条导线，拒收。
3氧化Coverlay下产品不得有明显之氧化现象，一般而言氧化范围及次缺线路区深浅以客户订定之标准为基准。
(手指纹氧化允收) 4皱折、折痕 1.Coverlay皱折重叠；拒收。
次缺2.出现死折现象；拒收。
5压痕导体区(1)Coverlay不可破损且背面不可反白次缺(含地线区)(2)产品厚度不可超出规格，且不可裸铜。
非导体区造成产品破损：拒收。
主缺(基材区)6刮痕导体区刮痕未露铜；允收。
次缺7下料不良毛边成型后之出线端及导体(铜箔、导电布)出现毛边次缺1.出线端处之导体毛边，最长边不可超过最小线距的1/2。
冲反向拒收主缺材料未冲断未依图面规定；拒收主缺补强分离Finger处未密合，致FPC线路与补强分离；拒收。
次缺混料拒收主缺下料不良残胶残胶、成型时模具处理不当造成挤压，所残留的胶：主缺1.导体裸露区有残胶；拒收2.绝缘区残胶超过1.0mm；拒收。
次缺9.1.1 导体线路部外观项目判定基准项次阶级备注1缺损、针孔次缺W：线宽L：缺损及针孔长度A：缺损及针孔宽度A≦1/3W L≦W◎Ground处≦0.5mm◎光学点脱落；拒收。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由导电材料和绝缘材料组成，具有较强的柔性和可折叠性。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的判定。
二、检查项目1. 外观检查- 检查FPC的表面是否平整，无明显凹凸、脱落或者划痕。
- 检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺或者破损。
2. 尺寸检查- 使用尺规和显微镜等工具，测量FPC的长度、宽度和厚度。
- 检查FPC的孔径和线宽是否符合设计要求。
3. 弯曲性检查- 对FPC进行弯曲性测试，检查其能否承受一定的弯曲和折叠。
- 观察FPC在弯曲过程中是否浮现断裂、脱落或者开裂等情况。
4. 焊盘检查- 检查FPC上的焊盘是否焊接坚固，无虚焊、漏焊或者短路现象。
- 使用显微镜检查焊盘的表面是否平整、光滑，无氧化或者污染。
5. 电气性能检查- 使用测试仪器对FPC进行电气性能测试，包括导通测试、绝缘测试和电阻测试等。
- 检查FPC在电气性能测试中是否符合规定的电阻、导通和绝缘要求。
三、检查方法1. 目视检查- 对FPC的外观进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或者损伤。
2. 测量检查- 使用尺规、显微镜、卡尺等工具对FPC的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 弯曲性测试- 使用专用的弯曲测试设备，对FPC进行弯曲性测试，记录弯曲角度和观察断裂情况。
4. 焊盘检查- 使用显微镜对焊盘进行检查，观察焊盘的焊接质量和表面状态。
5. 电气性能测试- 使用专业的测试仪器对FPC的电气性能进行测试，记录测试结果并进行分析。
四、检查结果的判定1. 合格判定- 如果FPC在外观、尺寸、弯曲性、焊盘和电气性能等方面均符合标准要求，则判定为合格。
2. 不合格判定- 如果FPC在外观、尺寸、弯曲性、焊盘和电气性能等方面存在缺陷或者不符合标准要求，则判定为不合格。
FPC检查标准
FPC检查标准标题：FPC检查标准引言概述：柔性印刷电路板（FPC）在电子产品中扮演着重要的角色，其质量直接影响产品的性能和稳定性。
因此，制造和检查FPC时需要严格遵循一定的标准，以确保产品质量。
本文将介绍FPC检查标准的相关内容，帮助读者更好地了解和掌握FPC质量控制的要点。
一、外观检查标准1.1 FPC表面平整度：检查FPC表面是否平整，是否有凹凸不平或起泡现象。
1.2 FPC焊盘质量：检查FPC焊盘的焊接质量，包括焊点是否均匀、焊盘是否变形等。
1.3 FPC印刷质量：检查FPC印刷的字迹、线条是否清晰，是否有模糊或漏印现象。
二、尺寸检查标准2.1 FPC厚度：测量FPC的厚度是否符合设计要求，是否存在厚薄不均的情况。
2.2 FPC孔径尺寸：测量FPC上的孔径尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或过小的情况。
2.3 FPC线宽线距：测量FPC线路的线宽和线距是否符合设计要求，是否存在短路或断路的情况。
三、结构检查标准3.1 FPC层数：检查FPC的层数是否符合设计要求，是否存在层间短路或开路的情况。
3.2 FPC折叠性能：测试FPC的折叠性能，是否能够承受设计要求的折叠次数而不损坏。
3.3 FPC弯曲性能：测试FPC的弯曲性能，是否能够承受设计要求的弯曲角度而不断裂。
四、焊接检查标准4.1 焊接强度：测试FPC与其他组件的焊接强度，是否能够承受设计要求的拉力而不脱焊。
4.2 焊接温度：检查焊接过程中的温度控制是否合理，是否存在过热或过冷的情况。
4.3 焊接位置：检查焊接位置是否准确，是否存在偏移或漏焊的情况。
五、环境适应性检查标准5.1 温度适应性：测试FPC在不同温度下的性能表现，是否能够稳定工作。
5.2 湿度适应性：测试FPC在高湿度环境下的性能表现，是否会受潮损坏。
5.3 耐腐蚀性：测试FPC在腐蚀性环境下的耐久性，是否会受到腐蚀而失效。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解到FPC检查的标准内容和要点，希望能够帮助大家更好地掌握FPC质量控制的方法，确保生产出高质量的FPC产品。
一般检验标准
第三部分：覆盖膜经层压后，覆盖膜发生位移。
文件编号版本生效日期No .检验内容缺陷描述检验工具判定标准5溢 胶（C/L 或补强板）覆盖膜或补强的胶在层压中被挤出覆盖在铜（焊盘/手指）或FPC 上。
目视/带刻度目镜1．焊盘溢胶宽度＜0.12mm ，无破盘， 且焊盘有效面积在客户图纸尺寸公差范围OK ，否则NG 。
2．手指两侧溢胶宽<1/5线宽OK ，否则NG ；手指表面目视可见的溢胶NG 。
3．A ．零件孔不允许溢胶；B ．溢胶宽＜0.5mmOK ；C ．影响孔径和安装的孔内溢胶NG 。
D .有特殊要求的孔,按特殊要求进行管控。
4．补强与FPC 的溢胶宽度＜0.3mm 。
5．窗口溢胶宽度＜0.12mm 且焊盘有效面积在客户图纸尺寸公差范围内OK ，否则NG 。
6.A .覆盖膜溢胶距离： L ≤0.20mm ， 线间L ≤0.30mm 。
B .以溢胶的最高点来测量（覆盖膜）金手指高度。
文件编号版本 生效日期第七部分：冲切No. 检验内容缺陷描述 检验工具判定标准1冲反/漏冲冲反：送料方向错误导致成型后产品反向。
漏冲：因操作不当导致应被冲切的部位未被冲切。
目视NG。
2偏位/外角偏偏位：产品外型发生偏移，不能达到图面要求。
外角偏：端子（手指）外角不对称，超出公差范围。
目视/带刻度目镜/二次元符合MI要求尺寸则OK，否则NG。
3孔变形 产品上的孔形状发生变化目视/针规/百倍镜1．目视可见NG。
2．符合MI要求的相关尺寸则OK，否则NG。
4撕裂/缺口产品受外力作用表面破损或残缺目视/10X显微镜1．挠性印制板边缘应无缺口，分层或撕裂。
2．刚性段边缘出现的缺口或晕圈,只要其延伸到板内的深度未超过边缘至最近导体距离的50%，或不大于2.54mm则可允收。
5毛边/毛刺/毛丝产品边缘（或孔边缘）残留有未被切断的碎屑（或粘有其它纤维丝）目视/10X镜/百倍镜1．刚性段边缘不能有金属毛刺，非金属毛刺若不松散，不影响组装及其功能的，则可允收。
FPC检验标准
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.引用文件 (4)4.定义 (4)4.1 FPC定义 (4)4.2 缺陷定义 (5)5.检验步骤及要求 (5)5.1货品检验单标准要求 (5)5.2包装标准要求 (5)5.3物料现品票标准要求 (6)5.4出货检验报告标准要求 (6)5.5备品标准要求 (7)5.6箱抽样检验标准要求 (7)5.7 FPC检验标准要求 (7)5.7.1检验条件 (7)5.7.2尺寸检验要求 (7)5.7.3外观检验要求 (8)5.7.4功能检测要求 (14)6.缺陷分类 (16)7.FPC检验注意事项 (17)8.记录要求 (17)1.目的适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围本公司所有FPC来料。
3.引用文件3.1.《FPC技术规格书》3.2.《物料认可书》3.3《BOM清单》3.4《BOM清单更改指令》3.5《抽样检验水准》4.定义4.1 FPC定义4.1.1 FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。
4.1.2 基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin 、玻璃纤维Glass fiber 、PI ），及高纯度的导体(铜箔Copper foil )二者所构成的复合材料（Composite material）。
4.1.3 PI（Polyimide Film）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（Land Pattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查时所需遵循的一系列规定和要求。
FPC是一种柔性的电路板，通常由聚酯或者聚酰亚胺等材料制成，具有较高的弯曲性和可塑性，被广泛应用于手机、平板电脑、摄像头等电子产品中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量和可靠性，以减少生产过程中的缺陷和故障，并提高产品的性能和寿命。
以下是FPC检查标准的详细内容：1. 尺寸和外观检查：- 检查FPC的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
- 检查FPC表面是否平整，是否存在划痕、凹陷或者变形等缺陷。
- 检查FPC的引线、焊盘和连接器是否完好，是否存在松动或者损坏。
2. 电气性能检查：- 使用万用表或者测试仪器对FPC进行导通测试，确保电路通路畅通。
- 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免电路短路或者漏电现象。
- 进行电压、电流和信号传输等测试，验证FPC的电气性能是否稳定可靠。
3. 焊接质量检查：- 检查FPC与其他元器件的焊接质量，确保焊盘与引线之间的连接坚固可靠。
- 检查焊盘是否存在焊接不良、焊锡球异常或者焊接过热等问题。
- 检查焊盘上的焊接垫片和焊盘间距是否符合要求，以确保焊接质量。
4. 硬度和弯曲性检查：- 检查FPC的硬度是否符合要求，以确保其能够承受正常的使用环境和力度。
- 进行弯曲测试，检查FPC在弯曲或者扭曲时是否易断裂或者产生电路中断。
5. 环境适应性检查：- 将FPC置于高温、低温、湿度等不同环境条件下，检查其性能是否受到影响。
- 检查FPC在振动、冲击或者静电等外部干扰下的抗干扰能力。
6. 包装和标识检查：- 检查FPC的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
- 检查FPC上的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等信息。
以上是FPC检查标准的主要内容，通过严格按照这些标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的性能和寿命。
FPC检验标准
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录目录1.目的适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围本公司所有FPC来料。
3.引用文件.《FPC技术规格书》.《物料认可书》《BOM清单》《BOM清单更改指令》《抽样检验水准》4.定义FPC定义4.1.1 FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。
4.1.2 基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂 Resin 、玻璃纤维 Glass fiber 、 PI ），及高纯度的导体(铜箔Copper foil )二者所构成的复合材料（ Composite material）。
4.1.3 PI（Polyimide Film）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（Land Pattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
4.1.6接地面：一个平的导电表面，其任何一点的电位为0，被看做公共参考点。
4.1.7盖模（Cover-lay）：一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。
4.1.8 补强（stiffener）：主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
缺陷定义4.2.1漏铜：由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。
4.2.2补金：FPC金手指处不良进行维修留下的痕迹。
4.2.3 凹陷：因受外力作用使物体某一部分向内或向下陷进去。
4.2.4 凸起：因受外力作用使物体某一部分向外或向上凸出来。
4.2.5手指印：金手指处粗糙。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查和评估的一套标准和要求。
FPC作为一种柔性的电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要制定相应的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显划痕、变形、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平滑，无毛刺。
3. FPC的焊盘和引脚应完好无损，无虚焊、漏焊等现象。
二、尺寸和尺寸公差检查：1. 检查FPC的整体尺寸是否符合设计要求。
2. 检查FPC上各个元件的位置和间距是否符合设计要求。
3. 检查FPC的孔径尺寸和孔距是否符合设计要求。
三、电性能检查：1. 检查FPC的导电性能是否良好，通过导通测试来验证。
2. 检查FPC的绝缘性能是否符合要求，通过绝缘测试来验证。
3. 检查FPC的阻抗是否稳定，通过阻抗测试来验证。
四、可靠性检查：1. 检查FPC的耐热性能，通过高温试验来验证。
2. 检查FPC的耐湿性能，通过湿热试验来验证。
3. 检查FPC的耐振性能，通过振动试验来验证。
4. 检查FPC的耐冲击性能，通过冲击试验来验证。
五、环保检查：1. 检查FPC是否符合环保要求，如是否含有有害物质。
2. 检查FPC的焊接工艺是否环保，如是否使用无铅焊料。
六、打样检查：1. 对首批FPC进行全面检查，确保其符合设计要求。
2. 检查FPC的生产工艺是否稳定，是否能够满足大批量生产的要求。
以上是FPC检查标准的一些基本内容，具体的标准和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的竞争力和市场认可度。
FPC质量检验标准书
文件编号:版本: 页次：1.检验标准：IPC-A-610D2.抽样方案：MIL-STD-105E3.一般检验：Ⅱ级4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0NO.12NO.1一、检查内容NAMEBOM、ECN、工段名客户All Model FPC系列IQC 日期(DATE)变更内容(ECN)制表(PREPARED)检查(CHECKED)核准(APPROVED)日期(DATE)所有机型静电手带、手套/手指套显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规检验条件缺点定义、分类和判定依据质量检验标准书一、包装防护1.外/内箱包装应无破损、变形、受压、受潮;2.来料包装方向一致，无多数/少数;3.同批产品尾数包装产品需有显眼的尾数标识;打叉板是否单独区分标示；4.同批产品来料标识单上必须见到制造方的Lot No或D/C，生产周期是否≤6个月;二、标识/资料1.来料内容需包括：料号/供应商规格/包装数量，且标识单严禁手动更改;2.客供物料必须有客户端IQC的PASS标签；三、产品外观1.本体外观/结构需符合最新版的BOM表;2.FPC本体表面不可有脏污、氧化、裸铜、折痕、划伤、破损、绿油等不良现象；3.金手指检验：3.1金手指缺口(侧蚀)需≦金手指宽度的1/33.2金手指凸出(残铜)需≦金手指线距宽度的1/3 。
3.3开窗型的金手指不可死折及橫竖折。
3.4金手指插拔端压痕不可出現表面裂痕。
3.5金手指及FPC开孔边缘溢胶或溢墨(含露铜)不可超出0.3MM; 3.6金手指前端拉焊孔不可无半圆弧。
1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生命财产安全的缺点2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装 上之差异4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.01 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距离：30-50CM，呈45度角设备和工具判定标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMT
ALL
修修訂日期訂記錄
製表:
承認:
流線速度
調查:
耗材及治工具及參數(Tools and Fixtures)
作業站別
FPC 拆除規範
1
Operation Name
防靜電手環手套、熱烘槍、清潔抹布、清潔劑、助焊筆、烙鐵
標準工時Standard time:
ALL MODEL
文件版本 Rev:續上頁
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:8/8
機種(Model)
22.FPC 與PIN 偏移3/2（圖廿二）NG ；FPC 偏移不可有3/2現象。
修訂版本修訂內容備註
23.FPC 與PIN 無偏移（圖廿三）OK ；FPC 偏移不可有3/2偏移現象。
24.FPC 溢出錫珠NG （圖廿四）；不可有錫珠、錫尖現象。
圖廿二圖廿三
圖廿四
NG
OK
NG
SMT
ALL
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:7/8
機種(Model)
ALL MODEL 19.FPC 與PIN 有1/3偏移OK （圖十九）FPC 不可有3/2偏移現象。
續上頁
21.檢視FPC 型號（圖廿一）OK 注意FPC 外觀不可有破損、折痕、變質、雜漆。
20.FPC 與PCB 板左右不對稱NG （圖廿）FPC 不可有左右傾斜現象。
圖十九
OK
圖廿
NG
圖廿一
OK
文件編號 NO:SMT
ALL
製作日期:2003-4-10
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:6/8
機種(Model)
ALL MODEL
16.PIN 與FPC 產生氣泡（圖十六）NG 不可有氣泡現象。
續上頁
18.FPC 與PBC 板有氣泡NG （圖十八）不可有任何氣泡現象。
17.FPC 兩側定位PIN 偏移（圖十七）NG 定位PIN 不可偏移。
圖十六
NG
圖十七
NG
圖十八
NG
SMT
ALL
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:5/8
機種(Model)
ALL MODEL
13.PIN 短路（圖十三）NG 不可有短路、斷路現象。
續上頁
15.FPC 與PIN 補強點處污垢（圖十五）NG 不可有殘留松香、殘錫。
14.FPC 內PIN 短路（圖十四）NG 不可有短路、斷路現象。
圖十三
NG
圖十四
NG
圖十五
NG
SMT
ALL
ALL MODEL
續上頁
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:4/8
機種(Model)
11.FPC 內有異物NG （圖十一）不可有任何雜質。
10.FPC 空焊NG （圖十）不可有剝離及翹高現象。
12.FPC 表面污垢NG （圖十二）不可有任何殘留松香及殘錫。
圖十
NG
圖十一
NG
圖十二
NG
SMT
ALL
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:3/8
機種(Model)
ALL MODEL
7.FPC 有任何壓傷及刮傷NG （圖七）不可有壓傷及刮傷。
續上頁
9.清潔液滲透FPC 內（圖九）NG FPC 滲透不可有過3/2滲透區域。
8.FPC 因手焊造成FPC 燙傷（圖八）NG 不可有破損及燙傷。
NG
圖七
圖八
NG
圖九
NG
SMT
ALL
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:2/8
ALL MODEL
機種(Model)
5.FPC 兩側浮高（圖五）NG 不可有翹高現象。
續上頁
4.FPC 有明顯折痕（圖四）NG 不可有壓傷及刮傷。
6.外觀錫少無空焊（圖六）OK 不可有破損燙傷。
圖四
圖五
補強點處未完全平貼
圖六
NG
NG
OK
SMT
ALL
工程、品管重點規範及注意事項
1. 需戴靜電手環。
FPC 檢驗標準作業指導書(Standard Operator Process)
客戶(Customer)
頁次:1/8
4. 檢查治工具是否齊全。
安規注意事項
2. PCB 需用靜電箱裝。
3. 保持工作環境清潔,落實5S 。
3.電烙鐵溫度介於350±10℃。
4.『熱吹』、『烙鐵』的停留時間介於1～4秒間。
5.FPC 拆除後分類送回IQC 檢驗。
1.HEATER 熱吹溫度介於350±10℃。
2.AIR 吹氣控制介於吹離一顆『0603』零件。
6.FPC 使用前需經烤箱烘烤40min ；烤溫120℃；需在4～6hr 使用完畢。
1.FPC 兩側蹺腳未焊接NG 不可有剝離、脫落現象（圖一）。
檢驗作業內容
機種(Model)
ALL MODEL 3.FPC 有任何破損NG 不可有破損及燙傷（圖三）
2.手加錫『補強點』OK 不可有錫尖、錫渣且不可造成PIN 與PIN 間短路，『補強點』加錫量介於『直徑長2㎜高1㎜』（圖二）。
圖一
NG
圖二
直徑長2㎜高1㎜
OK
NG
圖三。