FPC检验标准
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
FPC检验标准
目录1目的 (3)2适用范围 (3)3 参考文件 (3)4定义 (3)4.1缺陷类别定义 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
5检验标准 . (3)5.1 检验条件及环境 (3)5.2抽样标准 (3)5.3其他缺陷判定，见表3............................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4板弯、板翘与板扭之测量方法 (6)6.检验项目 (6)6.1可靠性测试 (6)6.2性能测试 (7)6.3尺寸检验： (7)6.4 记录存档 (7)7包装要求 (7)7.1包装检验 (7)7.2 现品票要求 (7)1 目的统一本公司的FPC来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一FPC检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于友利通手机FPC（包括单面、双面、多层柔性线路板）。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关FPC成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。
FPC作为一种灵便、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。
为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。
3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。
4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。
5. FPC的印刷字迹应清晰、无含糊、漏印等问题。
二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。
3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。
三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。
2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。
3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。
4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。
四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。
2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。
3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。
4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。
五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。
2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。
以上是对FPC检查的普通标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。
FPC检验标准
B
5.2尺寸（参照承认书图纸）
印、定位、Mark点等符合样品要求
5.5.可焊性实验作业方法（加助焊剂）
5.5.1实验条件：温度：260±5℃
5.5.2试验时间：5秒
5.5.3无铅锡条规格为：96.5%（锡），3%（银），0.5%（铜）
检测项目
检验标准
检验工具和方法
1.0目的：
用于FPC来料的外观与功能检验，确保来料品质符合OPT工程技术要求。
2.0检验条件：
2.1在一般室温条件下进行；
2.2检验人员须无色盲，视力1.0以上；
2.3依据工程部门承认的供应商合格样品，图纸，规格书，作业判定标准；
3.0使用工具：卡尺，20X显微镜，20W日光灯，无铅钛合金锡炉
4.0抽样标准：采用GB/T2828-2003И级正常一次抽样水平，允收水准AQL=0.65/1.5
氧化，变色，覆盖膜盖住焊盘
目视
A
绿油，白油，黑油，异物
20X显微镜，无尘布
B
5.元件丝印
印刷盖住1/3焊盘或金手指
目视
A
6.补强板
有翘边，板弯，毛边，压痕，破边，未贴到位
目视
B
7.铜箔
氧化，起铜皮
目视
A
8.整体外观
钢片偏离≥0.05MM，定位孔堵塞
20X显微镜
A
定位孔偏离，孔直径与尺寸不符
A
变形，折痕，压痕，板面粗糙，有破边，毛刺，未冲开
不合格类别
1.爆孔
不可有爆孔现象
目视
A
2.绿油起泡
不可有绿油起泡现象
目视
A
3.铜皮起泡
不可有铜皮起泡现象
目视
A
FPC检验标准
FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。
3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
FPC检验标准
20
FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
21
FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
FPC类检验规范
1.目的规范FPC类检验标准,为IQC检验FPC类提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对FPC类进行来料检验。
3.使用仪器和设备放大镜、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1包装：目测法6.2外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、光洁度，表面丝印、材料等是否均能与样品相符。
6.3尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
7.缺陷分类外观12.产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱。
图十二13.漏冲/未冲断。
图十三14.盖膜贴偏：图十四14.1金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内为OK14.2.焊盘上CLTP,需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路.14.3.环型焊盘：按图纸要求14.4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1/3以上注：一般cltp公差一般为+/-0.2mm15.产品上的补强板遗漏或外形缺损或贴偏图十五16.溢胶：图十六16.1盖膜溢胶在0.2MM以下为OK16.2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK16.3.补强板溢胶在0.5mm以下尺寸外形尺寸不在承认规格范围内。
包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损图一：短路图二：线路残缺√√√√√√√√√√图五：剥离图六：压痕图七：导体变色图八：表面划伤图九：脏污图十：异物图十一：电镀不良图十二：折皱图十五加强漏贴、缺损、贴偏8.相关表单：8.1 进料检验报告[PRT-QP-1201]8.2 进料异常反馈单[PRT-QP-1202]图十六：溢胶。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵便印刷电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和弯折等特点，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以发现潜在的问题并及时解决。
二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计要求和客户需求。
通过检查，可以发现FPC创造过程中可能存在的问题，如缺陷、损伤、焊接问题等，以及FPC的性能指标是否符合标准要求。
三、FPC检查的内容和要求1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、凹陷、污染等缺陷。
- 检查FPC的边缘是否整齐、平整，无毛刺和裂纹。
- 检查FPC的印刷质量，如文字、图案、路线是否清晰、完整。
2. 尺寸检查- 检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
- 检查FPC的孔径、孔距、线宽、线间距等参数是否符合标准要求。
3. 电性能检查- 使用电阻测试仪对FPC进行电阻测量，检查FPC的电阻是否在允许范围内。
- 使用绝缘电阻测试仪对FPC进行绝缘电阻测量，检查FPC的绝缘电阻是否符合标准要求。
- 使用导通测试仪对FPC进行导通测试，检查FPC的路线是否通畅。
4. 焊接质量检查- 检查FPC的焊盘和引脚是否焊接坚固，无焊接虚焊、焊接不良等问题。
- 检查FPC的焊盘和引脚是否有焊接锡球、焊接飞溅等情况。
5. 环境适应性检查- 对FPC进行高温、低温、湿热循环等环境适应性测试，检查FPC在不同环境条件下的性能表现。
6. 包装检查- 检查FPC的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 检查包装标签是否正确，包括产品型号、数量、生产日期等信息。
四、FPC检查的方法和工具1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查外观缺陷、印刷质量等问题。
2. 仪器检测：使用电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、导通测试仪等仪器对FPC 的电性能进行检测。
fpc软板检验标准
fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。
3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。
4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。
此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。
2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。
3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。
以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。
FPC检验标准
文件修改版本记录修改日期版本B00 页码 1●范围本标准所含的范围包括柔性电路单面、双面及多层板。
在本标准中所提的柔性电路板，是指以聚酰亚胺（PI）或聚酯（PET）为基材的单、双及多层柔性铜箔基板，其中包括有胶(Adhesive,3L-FCCL)及无胶(Adhesive, 2L-FCCL)式的柔性铜箔基板。
●目的本标准的目的在于建立一个有关柔性电路板外观品质判别的通则,作为天派公司与供应商间,对于软板产品外观品质允拒收的判别依据,有助于提升制造技术及减少不必要报废所引起的资源浪费及环境污染。
●参考文件本规范所参考引用的相关国际标准如下:IPC-6013IPC-610EJPCA-DG02●检验方法本规范说明的试验方法以目视、放大镜、尺规为主要检验手法及工具，必要时得使用其他适用测试仪器或设备进行检验。
●产品合格性状态●合格性状态本标准执行中，分为两种合格性判断状态：“合格”、“不合格”。
●合格它不是最佳的，但是在其使用条件下能保证FPC正常工作和产品的长期可靠性。
●不合格不能保证FPC在正常使用环境下的性能和功能要求；应依据设计要求、使用要求和用户要求对其进行处置（返工、修理或报废）。
●注意事项柔性电路板（以下简称：FPC）保存期限说明：FPC导体裸露部分，需经过表面镀层（防锈）处理，如：镀、化金、OSP、镀锡等。
储存环境应避免腐蚀性气体，且温度控制在20+/-5摄氏度、相对湿度管控在70%R.H.以下的范围。
产品以上保存条件下，其有效保存期限为出厂后6个月。
●FPC空板检验标准与定义●成型外观●破损定义:FPC本体在成型后,本体表面与板边的破损状态.修改日期版本B00 页码 2允收标准:等级判定标准检验方法合格边缘缺损范围不可超过板边至最近导体所形成间距的1/2或未超过2.5mm(取其中较小者).10倍放大镜不合格不符合上述标准.●折/压/针痕定义:FPC本体(导体、CL、基材)及金手指在成型后，因制程组装或其它外力所造成的损伤痕迹，会影响后段加工及组装。
浅析FPC检验标准规范
FPC检验标准规范1、目的提供对软性线路板的质量要求和性能要求，作为进料、制程检验、出货评定和依据。
2、范围本规范所指的软性线路板可以是单面板、双面板、多层板或软硬结合板。
3．参考文献：JIS-C5017、JPCA-6202、IPC-6013、IPC-TM-650；4、性能分级，线路板类型及安装使用。
4.1性能分级一般情况下，印制板按使用性能要求的高低分为三级（第1级、第2级和第3级）。
如客户文件未明确注明的情况下，我司均按第2级执行。
4.2线路板类型按软性线路板性能要求的不同，本规范将线路板分为五种类型：第1型：软性单面印制板，包含一个导电层，可以有或无增强层；第2型：软性双面印制板，包含两层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第3型：软性多层印制板，包含三层或更多层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第4型：刚性材料组合的多层印制板，包含三层或更多层具有的镀覆通孔的导电层；第5型：软性或软硬结合印制板，包含两层或多层无镀覆通孔导电层。
4.3安装使用的类别A类：在安装过程中能经受挠曲；B类：能连续经受采购文件中规定的各圈挠曲；C类：用于高温环境（超过105℃）；经过UL认可。
在客户采购文件未注明的情况下，本规范使用的类别为A类。
5、质量要求按照本规范生产和软性印制板应满足或超过客户采购文件规定的性能级别的全部要求，这些要求适用于软性印制板的所有附连板或样件，并适用于软性印制板成品的交货验收。
5.1定义和术语表护层：在具有定位豁口或圆孔的印制板表面导电图形上，所涂覆的外部绝缘材料层（包括覆膜层和覆被层）。
5.2质量标准内容5.2.1目检印制板的外观特征细节的检验应在放大1.75倍的光学仪器下进行，如果看不清所怀疑的缺陷，则应逐步提高放大镜数（直至40倍）直到确定此缺陷细节为止。
5.2.2外观5.2.2.1印制板边缘挠性印制板的切割边缘应无毛刺、缺口、分层或撕裂。
在刚挠结合板中刚性段边缘出现的缺口或晕圈，只要其延伸到板内的深度未超过边缘至最近导体距离的50%，或不大于2.54mm则可允收。
FPC检验标准
次数版本修改日期修改内容制定审核批准1 B002014-3-15 谢斌文件修改版本记录文件名称FPC检验标准文件编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10页数状态11121314151617181920版本修改 时间页码修改日期版本B00 页码 1●范围本标准所含的范围包括柔性电路单面、双面及多层板。
在本标准中所提的柔性电路板，是指以聚酰亚胺（PI）或聚酯（PET）为基材的单、双及多层柔性铜箔基板，其中包括有胶(Adhesive,3L-FCCL)及无胶(Adhesive, 2L-FCCL)式的柔性铜箔基板。
●目的本标准的目的在于建立一个有关柔性电路板外观品质判别的通则,作为天派公司与供应商间,对于软板产品外观品质允拒收的判别依据,有助于提升制造技术及减少不必要报废所引起的资源浪费及环境污染。
●参考文件本规范所参考引用的相关国际标准如下:IPC-6013IPC-610EJPCA-DG02●检验方法本规范说明的试验方法以目视、放大镜、尺规为主要检验手法及工具，必要时得使用其他适用测试仪器或设备进行检验。
●产品合格性状态●合格性状态本标准执行中，分为两种合格性判断状态：“合格”、“不合格”。
●合格它不是最佳的，但是在其使用条件下能保证FPC正常工作和产品的长期可靠性。
●不合格不能保证FPC在正常使用环境下的性能和功能要求；应依据设计要求、使用要求和用户要求对其进行处置（返工、修理或报废）。
●注意事项柔性电路板（以下简称：FPC）保存期限说明：FPC导体裸露部分，需经过表面镀层（防锈）处理，如：镀、化金、OSP、镀锡等。
储存环境应避免腐蚀性气体，且温度控制在20+/-5摄氏度、相对湿度管控在70%R.H.以下的范围。
产品以上保存条件下，其有效保存期限为出厂后6个月。
●FPC空板检验标准与定义●成型外观●破损定义:FPC本体在成型后,本体表面与板边的破损状态.修改日期版本B00 页码 2允收标准:等级判定标准检验方法合格边缘缺损范围不可超过板边至最近导体所形成间距的1/2或未超过2.5mm(取其中较小者).10倍放大镜不合格不符合上述标准.●折/压/针痕定义:FPC本体(导体、CL、基材)及金手指在成型后，因制程组装或其它外力所造成的损伤痕迹，会影响后段加工及组装。
fpc质量检验标准书
设备和工具
NO.
NAME
1
BOM、ECN、
2
静电手带、手套/手指套
显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规
检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角
5.3不可有任何未裁切及裁切不完整（即毛边）。
缺点定义、分类和判定依据
5.4线路区内不可有油墨脱落或刮伤导致露铜；
质量检验标准书
文件编号:
版本: 页次：
客户
所有
机型
All Model FPC系列
工段名
IQC
判定标准
一、检查内容
1.检验标准：IPC-A-610D
2.抽样方案：MIL-STD-105E
4.FPC线路检验：
3.一般检验：Ⅱ级
4.线路缺口(侧蚀)不可大於线路宽度的1/2
4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0
1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生
5.5非线路区内油墨脱落或刮伤导致露铜不可大于0.5MM ，即(长+宽)/2≦ 0.5 ㎜，.总数不可超 命财产安全的缺点
过1个； 5.6残胶不可有。 5.7补强板气光不可超出厚度规格；
2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或 者单位产品的质量特性严重不符合规定 3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降 低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装
4.2线路凸出(殘銅)不可大於线距宽度的1/2。 4.3线路上不可有氧化变色情形。 4.4线路上不可有露线情形。 4.5线路上不可短路情形。 4.6线路上不可断路情形。 4.7线路上非导电之异物不可橫跨第三条线路。 5.FPC本体检查： 5.1文字或符号需可清楚辨识。 5.2印刷沾附于焊垫不可超出有效面积的1/4，金手指部份不可有。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
正文内容：1. FPC外观检查1.1 FPC尺寸检查：检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
1.2 FPC表面检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、焊盘错位等问题。
1.3 FPC焊盘检查：检查FPC焊盘的形状、位置和焊盘间距是否符合要求。
1.4 FPC引脚检查：检查FPC引脚的形状、位置和间距是否符合要求。
2. FPC电性能检查2.1 导通测试：使用导通测试仪检查FPC导线之间的连通性。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检查FPC导线与其他部分之间的绝缘电阻。
2.3 电容测试：使用电容测试仪检查FPC导线与其他部分之间的电容值。
2.4 电阻测试：使用电阻测试仪检查FPC导线的电阻值是否符合要求。
3. FPC可靠性能检查3.1 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲半径下的可靠性能。
3.2 张力测试：对FPC施加一定的张力，检查其在张力下的可靠性能。
3.3 温度循环测试：对FPC进行温度循环测试，检查其在不同温度下的可靠性能。
4. FPC焊接检查4.1 焊接质量检查：检查FPC与其他元件的焊接质量，包括焊盘形状、焊盘间距和焊接完整性等。
4.2 焊盘涂覆检查：检查FPC焊盘的涂覆质量，包括涂覆厚度、涂覆均匀性和涂覆完整性等。
4.3 焊接温度检查：检查FPC焊接过程中的温度控制是否符合要求。
5. FPC包装检查5.1 包装外观检查：检查FPC包装的外观是否完好，是否有破损或污染。
5.2 包装标识检查：检查FPC包装上的标识是否准确、清晰可读。
5.3 包装数量检查：检查FPC包装数量是否与订单要求一致。
6. FPC文件检查6.1 设计文件检查：检查FPC的设计文件是否准确、完整。
FPC检验规范
FPC 检验1、范围定义了进货检验员进货检验过程中对FPC 品质进行控制和检验的内容，适用于对厂区内所有FPC 的检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2012《按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》检验准备 2.1 检验前，确认本次检验文件及所用的游标卡尺、钢尺、CCD 放大镜、温控焊机 2.2 使用各种测量仪器时，应具备有效期内的检定合格证。
3、材料简介公司产品TV 的一个部件，用于连接来实现产品功能。
4、检验项目和基本要求5 抽样方案见入〖料检验抽检方案〗 6检验方法和检验标准6.1检验标准 序号 检验项目 适用范围 1 外观 所有FPC2 导通性 除带芯片的FPC 以外的所有FPC3 尺寸 所有FPC 4焊锡性焊接式FPC序号 检验项目 检 验 标 准 1包装有出货报告，且报告内容完整正确 包装无破损，无明显撞击现象，贴环保标识实物标示正确，物料号、图纸及送检单三者统一（数量、型号、批号、供应商名称等）2外观确认整体外形与图纸相一致确认FPC 上是否贴有双面胶的要求，若有，则要求双面胶离心纸不可脱落 确认两面走线位置与图纸相一致 印刷字体完整无缺损，清晰可辨 不允许FPC 明显折痕和死折每一根端子上不允许存在氧化及缺损现象端子间无蚀刻不干净现象，即端子间存在异物或者导电残留物3 镀层厚度 镍层：1~3 μ m, 金层：0.08~0.15 μ m （根据出货报告进行填写） 5 尺寸 根究对应的FPC 设计图纸（外形圆角及贯通孔直径不做测量） 6 端子导通性<1Ω7可焊性/耐焊性 300℃±10℃,10s 润湿，共5次，产品每端子上有焊锡，产品无分层气泡现象，端子导通性<1Ω7.2 检验方法注：若设计图纸检验标准或检验方法与上述存在差异，则优先采用设计图纸要求。
7.3 检验记录、检验报告及产品处置经检验为可以接受时，贴上合格标签（绿色）；经检验为不可以接受时，贴上红色标签标示，并且隔离放置，填写〖不合格品报告单〗，按〖不合格品控制程序〗处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准
部品名称：FPC
部品类别：贴片类电子料
拟制：日期：
审核：日期：
标化：日期：
批准：日期：
修订记录
5.2包装标准要求 ................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.目的
适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围
本公司所有FPC来料。
3.引用文件
3.1.《FPC技术规格书》
3.2.《物料认可书》
3.3《BOM清单》
3.4《BOM清单更改指令》
3.5《抽样检验水准》
4.定义
4.1FPC定义
4.1.1FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。
4.1.2基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI），及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料（Compositematerial）。
4.1.3 PI（PolyimideFilm）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
4.1.6接地面：一个平的导电表面，其任何一点的电位为0，被看做公共参考点。
4.1.7盖模（Cover-lay）：一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。
4.1.8补强（stiffener）：主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
4.2缺陷定义
4.2.1漏铜：由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。
4.2.2补金：FPC金手指处不良进行维修留下的痕迹。
4.2.3凹陷：因受外力作用使物体某一部分向内或向下陷进去。
4.2.4凸起：因受外力作用使物体某一部分向外或向上凸出来。
4.2.5手指印：金手指处粗糙。
4.2.6异物：外来物依附在FPC上。
4.2.7氧化：在空气中放置一段时间引起的变色、发黄等现象。
4.2.8测试针孔：油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象。
4.2.9变色：因氧化或药水，异物污染而造成铜箔、锡铅等金属面变色。
4.2.10短路：不应该相连的两条或两条以上线路连接在一起。
4.2.11断路：导体从中间部位断开一处或两处以上。
4.2.12变形：物体偏离原来形态，其几何特性发生变化。
4.2.13气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.14剥离：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
4.2.15溢胶：在压合流程中，温度升高而使得盖模中胶系流动，从而导致在ＦＰＣ线路ＰＡＤ位上产生胶渍问题。
4.2.16毛边：物体边缘出现余屑。
4.2.17损件：被硬物碰撞而导致元件破损。
4.2.18立件：元器件的一端离开焊盘表面向上方斜立或直立。
5.检验步骤及要求
5.1货品检验单标准要求
要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。
5.2包装标准要求
5.3物料现品票标准要求
5.4出货检验报告标准要求
5.5备品标准要求
5.6箱抽样检验标准要求
抽样比率及对应AQL值请参考《抽样检验水准》。
5.7FPC检验标准要求
5.7.1检验条件
光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35CM。
观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。
（如附图：）
5.7.2尺寸检验要求
5.7.3外观检验要求
5.7.4功能检测要求
6.缺陷分类
7.FPC检验注意事项
7.1FPC在做可靠性试验前一定在对外观进行检验，保证测试样本为良品。
7.2必须使用静电环、戴防静电手套，不要直接触摸金手指部位。
7.3抽检时要轻拿轻放，以免损坏元器件。
7.4检验时，不要弯折FPC软板，避免损坏FPC线路。
7.5检测到不良时要用标签标注清楚不良现象,不良位置。
7.6检验完毕后迅速将包装带封好，以免进空气进入加速氧化
7.7部品认可阶段测试样品数以工程要求为准。
8.记录要求
8.1检验完毕需将检验结果记录到《货品检验单》、《IQC来料检验日报表》、《来料检验历史记录表》上。
而且要求填写记录时需要按顺序填写完整。
8.2《货品检验单》需记录5pcs测试的尺寸及性能结果测试数据。