FPC检验标准090210
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将从五个大点阐述FPC检查的标准，包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。
引言概述：FPC作为电子产品中的重要组成部份，其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。
因此，进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和方法，以提高产品的可靠性和稳定性。
正文内容：1. 外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况，以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷，以保证其外观质量和电气性能。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与引脚的连接是否良好，以确保电气连接的可靠性。
2. 电气性能检查2.1 电阻测量：测量FPC上的电阻值，以验证电路的连通性和电气性能。
2.2 绝缘电阻测量：测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻，以确保电路之间的隔离性和安全性。
2.3 电容测量：测量FPC上的电容值，以验证电路的稳定性和响应能力。
2.4 信号传输测试：通过输入和输出信号的测试，检查FPC的信号传输能力和稳定性。
2.5 短路测试：检查FPC上是否存在短路，以避免电路故障和损坏。
3. 尺寸测量3.1 宽度测量：测量FPC的宽度是否符合设计要求，以确保其与其他组件的匹配性。
3.2 厚度测量：测量FPC的厚度是否均匀，以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。
3.3 弯曲半径测量：测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求，以避免过度弯曲导致的损坏。
4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试：通过反复弯曲FPC，检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。
4.2 拉伸寿命测试：通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
国 内 FPC 检 验 标 准
国内 FPC 检验标准一.板边缘1.轻粗糙,但无磨伤.无金属毛刺,缺口，分尾，或撕裂。
2.边缘缺口侵入未起过距最近导线的间距50%或2.5mm,取决于两者的较小值。
3.板边在公差以内。
二.基材分层/起泡1.缺陷面积不能超过在板子每面面积的1%2.缺陷的部位跟最近导体起码应满足规定的最小间距要求3.经过具有代表性条件的热应力试验后并没有出现扩散的结果。
4.离板边最小距离为2.5mm三.外来夹杂物/异物1.导电性异物：没有接触导体的导电性物可以，但要在（线路的突出，残铜）的范围内。
2.非导电性异物：可以明确的判断是非导电性异物，挂在导体之间也可以。
四.板边插头1.板边状况—平滑，无毛刺，无粗边，镀层或插头不起翘，介千周层表面稍有不平，但镀层或印制插头没有分离。
五.面镀层的附着力1.经胶带证明有良好的镀层附着力，没有碎片的迹象六线路1.导体线路不允许有起翘，线路清晰可见2.不许有开路3.不许有短路4.（由于边缘粗糙，缺口，针孔，划痕）造成的导线宽度的减小，不得大于20%5.导线间距的最大减小值为30%（由于边缘粗糙，铜刺等）6.导线上任何缺陷面积的长度不应大于导线长度的10%或13%，两者取最小的一个。
7.线路损伤的幅度a要在线宽幅度A的1/3以下:七.划痕,压伤和加工痕迹1.没有造成导体桥接.2.导体间距没有减小到低地最小允许值.八.履盖膜1.履盖膜均为一致辞，没有明显的起折，起皱2.覆盖膜突出，残膜上PAD为0.3以下.图3.线路覆盖膜错位控制在0.3mm以下。
图4.焊盘覆盖层分层，虽有分层，但距近导线的边缘大于0.125,且导线间层压覆盖面积的减小不大于20%5.沿着导线边缘出现的分层(吸管工),如果不大于间距的20%时,是允许的.九.阻焊剂1.要求阻焊剂的区域内没有露出金属导线或由于气泡而造成的来桥接.2.在平行导线区域内,除了导线之间的距有意不盖阻焊剂外,不能由于阻焊剂缺少而使相邻导线显露.3.对焊盘的重合度,阻焊剂离镀孔的360度周围也环的间隙最小为0.13mm4.阻焊剂对焊盘图形的错位，但没有违反离孔环最小间隙要求。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。
FPC作为一种灵便、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。
为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。
3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。
4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。
5. FPC的印刷字迹应清晰、无含糊、漏印等问题。
二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。
3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。
三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。
2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。
3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。
4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。
四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。
2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。
3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。
4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。
五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。
2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。
以上是对FPC检查的普通标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。
这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。
合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。
检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。
1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。
应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。
同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。
1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。
应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。
如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。
二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。
应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。
印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。
2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。
应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。
焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。
2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。
应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。
回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。
三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。
应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。
FPC检验标准
20
FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
21
FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种使用柔性基材制作的电路板，具有较高的可靠性和适应性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是必要的。
二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的生产过程符合相关标准，以及最终产品的质量达到预期要求。
通过检查，可以及早发现潜在的问题，采取相应措施进行修正，从而提高产品的可靠性和稳定性。
三、FPC检查的内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，有无明显的划痕、凹凸和污渍等。
同时，检查FPC的颜色和印刷是否符合要求。
2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其与设计要求相符。
3. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲角度下的性能和可靠性。
4. 焊点检查：检查FPC上的焊点是否焊接坚固，无虚焊、漏焊等问题。
5. 导通测试：使用导通测试仪对FPC上的电路进行导通测试，确保电路连接正确。
6. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对FPC上的电路进行绝缘测试，确保电路之间无短路和漏电等问题。
7. 环境适应性测试：将FPC放置在不同的温度、湿度和振动等环境条件下，检查其性能和可靠性。
8. 包装检查：检查FPC的包装是否完好，有无损坏和污染等情况。
四、FPC检查的标准1. 外观检查标准：FPC的表面应平整，无划痕、凹凸和污渍。
颜色和印刷应与设计要求一致。
2. 尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数应与设计要求相符，允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
3. 弯曲测试标准：FPC在不同弯曲角度下应保持良好的弯曲性能和可靠性，无断裂和损坏。
4. 焊点检查标准：FPC上的焊点应焊接坚固，无虚焊、漏焊和冷焊等问题。
5. 导通测试标准：FPC上的电路应正确连接，无导通异常和短路问题。
6. 绝缘测试标准：FPC上的电路应具有良好的绝缘性能，无短路和漏电现象。
FPC成品检验标准
FPC成品检验标准文件编号：版 本： A0编 制：审 核：批 准： 2010年09月1日发布2010年09月1日实施目 录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 引用标准 (2)4. 定义 (2)5. 判别等级 (2)6. 作业内容6.1 检验所依据之标准优先顺序 (2)6.2 出货抽查基准 (2)6.3 对照检验 (3)6.4 外观检验允收标准●成型外观 (3)●导体 (5)●覆盖膜 (6)●补强板 (7)●镀层 (8)●印刷文字 (9)●阻焊油墨 (10)●胶纸 (11)●锡铝箔 (12)●流锡孔 (12)●分层板 (12)●尺寸测量 (12)●环境要求 (12)6.5 性能检验标准 (12)7．FPC使用须知7.1 保存期限 (13)7.2 SMT作业要求说明 (13)7.3 弯折使用说明 (13)1.0目的：为确保公司所有产品在出货时都达到一定的品质标准且符合客户的品质要求。
2.0适用范围：本标准适用于旭晨电子科技有限公司FPC的成品检验和出货检验。
特殊情况下以客户提供的检验标准，或双方签订的限度样本为准。
3.0引用标准：《挠性印制板质量要求与性能规范》IPC-6013A《FPC与材料试验作业指导书》XC-WI-PZ（IQC）-034.0 定义4.1 MA：即重缺陷，影响产品电气性能、功能或影响到客户不能组装和使用的缺陷，以及产品不符合客户提供的图纸设计要求或加工工艺要求的现象,如漏件问题：漏胶纸、补强，漏印字符，表面涂层用错等。
4.2 MI：即轻缺陷，只影响产品外观，或不良经返工返修后未达到重缺陷的缺陷。
5.0判别等级本规范依照FPC性能和外观需求,按以下三个判定等级做区分。
等级 定义1级 1．一般电子产品，消费性及其外部设备之产品，对于外观缺陷并不重要，主要要求为成品功能的场合。
2．我司市场单在本规范中列为1级。
2级 1．耐用型电子产品，包括通讯设备、复杂商用机器、仪器等，需要高性能长使用寿命，需要不间断工作但非属关键之设备，此等级之电路板某些外观缺陷是被允许的。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。
通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。
1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。
1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。
2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。
2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。
3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。
4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。
4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。
5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。
5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。
四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。
3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。
4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。
五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其灵便性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，可使用专业工具进行测量，确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷，这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。
1.3 尺寸精度检查：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数，确保FPC能够正确安装和连接。
二、电性能检查2.1 导通测试：使用万用表或者专用测试设备，检查FPC导线之间的导通情况，确保FPC的导线连接正常，没有短路或者开路现象。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。
2.3 电气性能测试：检查FPC在实际工作条件下的电气性能，包括电流承载能力、信号传输质量等，确保FPC能够满足设计要求和产品需求。
三、焊接质量检查3.1 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况，确保焊盘能够正确连接其他元件。
3.2 焊接温度检查：检查焊接过程中的温度控制是否合理，过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落，过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。
3.3 焊接质量测试：对焊接后的FPC进行质量测试，包括剥离测试、拉力测试等，确保焊接质量符合要求，能够承受实际应用中的力学和环境要求。
四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试：将FPC置于高温、低温环境中，检查FPC的性能是否受到影响，包括导电性能、绝缘性能等。
4.2 湿度适应性测试：将FPC置于高湿度环境中，检查FPC的绝缘性能是否受到影响，避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有柔性基材的电路板，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC 检查是非常重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，以确保检查的准确性和一致性。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC是否符合设计要求、制造标准和客户需求，以确保其质量和可靠性。
通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修正和改进。
三、检查内容1. 外观检查：a. FPC的表面应平整，无明显的划痕、凹陷或气泡。
b. FPC的边缘应整齐，无毛刺或破损。
c. FPC的焊盘和引脚应完整，无锈蚀或氧化。
2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具，检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
b. 检查FPC上的孔径、线宽和线间距是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查：a. 检查FPC上的焊盘和引脚焊接是否牢固，无焊接不良、焊接短路或焊接开路等问题。
b. 检查焊盘和引脚的焊接质量是否符合IPC-A-610标准。
4. 电性能检查：a. 使用合适的测试设备，检查FPC的电阻、电容和电感等参数是否符合设计要求。
b. 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免出现漏电或短路等问题。
5. 环境适应性检查：a. 将FPC置于高温、低温或潮湿环境中，检查其性能是否受到影响。
b. 检查FPC在振动或冲击条件下的可靠性和稳定性。
四、检查标准1. FPC的检查标准应符合相关的国际或行业标准，如IPC-6013、IPC-A-600等。
2. 对于特定的客户需求，应根据其要求制定相应的检查标准。
3. 检查标准应明确规定各项检查内容的要求、判定标准和检查方法。
五、检查记录1. 对每个FPC进行检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
2. 检查记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
六、检查程序1. 制定FPC检查的详细程序和流程，确保检查的一致性和准确性。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。
检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。
1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。
边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。
1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。
引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。
二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。
检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。
2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。
使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。
2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。
使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。
三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。
焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。
3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。
焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。
3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。
检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。
四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。
检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。
4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。
使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。
4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种以柔性基材为主体，通过印刷、电镀等工艺制作而成的电子元器件。
由于其具备轻薄、柔性、可弯曲等特点，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以保证其符合相关标准和要求。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC的质量和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
通过检查，可以发现和解决潜在的问题，提高FPC的可靠性和性能，降低产品故障率，保证产品质量。
三、检查内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整、无明显划痕、氧化等缺陷，是否有焊盘脱落、线路断裂等问题。
2. 尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 弯曲性能检查：检查FPC的弯曲性能，包括弯曲半径、抗弯曲次数等。
4. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固，无虚焊、错位等问题。
5. 电气性能检查：检查FPC的导电性能，包括导通电阻、绝缘电阻等。
6. 焊接性能检查：检查FPC的焊接性能，包括耐热性、耐冷凝性等。
7. 环境适应性检查：检查FPC在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等。
8. 可靠性检查：检查FPC的可靠性，包括寿命测试、可靠性评估等。
四、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2. 尺寸测量：使用专业的测量工具，测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸。
3. 弯曲测试：使用专用设备对FPC进行弯曲测试，记录弯曲半径、抗弯曲次数等数据。
4. 电性能测试：使用万用表等测试仪器，测试FPC的导通电阻、绝缘电阻等电性能指标。
5. 焊接性能测试：使用焊接设备对FPC进行焊接测试，评估其耐热性、耐冷凝性等性能。
6. 环境适应性测试：将FPC置于不同环境条件下，进行温度、湿度、震动等测试。
7. 可靠性测试：使用专业设备对FPC进行寿命测试、可靠性评估等。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查时所需遵循的一系列规定和要求。
FPC是一种柔性的电路板，通常由聚酯或者聚酰亚胺等材料制成，具有较高的弯曲性和可塑性，被广泛应用于手机、平板电脑、摄像头等电子产品中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量和可靠性，以减少生产过程中的缺陷和故障，并提高产品的性能和寿命。
以下是FPC检查标准的详细内容：1. 尺寸和外观检查：- 检查FPC的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
- 检查FPC表面是否平整，是否存在划痕、凹陷或者变形等缺陷。
- 检查FPC的引线、焊盘和连接器是否完好，是否存在松动或者损坏。
2. 电气性能检查：- 使用万用表或者测试仪器对FPC进行导通测试，确保电路通路畅通。
- 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免电路短路或者漏电现象。
- 进行电压、电流和信号传输等测试，验证FPC的电气性能是否稳定可靠。
3. 焊接质量检查：- 检查FPC与其他元器件的焊接质量，确保焊盘与引线之间的连接坚固可靠。
- 检查焊盘是否存在焊接不良、焊锡球异常或者焊接过热等问题。
- 检查焊盘上的焊接垫片和焊盘间距是否符合要求，以确保焊接质量。
4. 硬度和弯曲性检查：- 检查FPC的硬度是否符合要求，以确保其能够承受正常的使用环境和力度。
- 进行弯曲测试，检查FPC在弯曲或者扭曲时是否易断裂或者产生电路中断。
5. 环境适应性检查：- 将FPC置于高温、低温、湿度等不同环境条件下，检查其性能是否受到影响。
- 检查FPC在振动、冲击或者静电等外部干扰下的抗干扰能力。
6. 包装和标识检查：- 检查FPC的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
- 检查FPC上的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等信息。
以上是FPC检查标准的主要内容，通过严格按照这些标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的性能和寿命。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有高度柔性和可弯曲性的电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和要求。
二、FPC检查标准的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求。
通过严格的检查标准，可以及时发现和纠正FPC制造过程中的问题，提高产品的性能和可靠性。
三、FPC检查标准的内容1. 外观检查外观检查是FPC检查的基础，主要包括以下内容：- FPC的尺寸和形状是否符合设计要求；- FPC表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；- FPC的焊盘和引脚是否完整、对齐和光洁；- FPC的印刷文字和标识是否清晰可见。
2. 焊盘检查焊盘是FPC上连接元器件的重要部分，焊盘的质量直接影响产品的可靠性。
焊盘检查主要包括以下内容：- 焊盘的位置和尺寸是否符合设计要求；- 焊盘的焊接质量是否良好，是否存在焊接不良、虚焊等问题；- 焊盘的表面是否光洁，是否存在氧化、腐蚀等问题。
3. 电气性能检查电气性能检查是确保FPC的电路连接和传输性能的重要环节。
电气性能检查主要包括以下内容：- 使用万用表或测试仪器对FPC进行电阻、电容、电感等电性能测试；- 测试FPC的导通性能，确保电路连接正常；- 测试FPC的抗干扰能力，确保电路传输稳定可靠。
4. 环境适应性检查FPC在使用过程中会受到各种环境因素的影响，环境适应性检查可以评估FPC 在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
环境适应性检查主要包括以下内容：- 将FPC置于高温、低温、湿热等不同环境条件下进行测试，评估FPC的性能稳定性；- 测试FPC在振动、冲击等外力作用下的可靠性；- 测试FPC在不同介质中的耐化学性和耐腐蚀性。
五、FPC检查标准的执行和记录FPC检查标准的执行应由专业人员进行，确保检查结果的准确性和可靠性。
FPC检查标准
FPC检查标准标题：FPC检查标准引言概述：柔性印刷电路板（FPC）在电子产品中扮演着重要的角色，其质量直接影响产品的性能和稳定性。
因此，创造和检查FPC时需要严格遵循一定的标准，以确保产品质量。
本文将介绍FPC检查标准的相关内容，匡助读者更好地了解和掌握FPC质量控制的要点。
一、外观检查标准1.1 FPC表面平整度：检查FPC表面是否平整，是否有凹凸不平或者起泡现象。
1.2 FPC焊盘质量：检查FPC焊盘的焊接质量，包括焊点是否均匀、焊盘是否变形等。
1.3 FPC印刷质量：检查FPC印刷的字迹、线条是否清晰，是否有含糊或者漏印现象。
二、尺寸检查标准2.1 FPC厚度：测量FPC的厚度是否符合设计要求，是否存在厚薄不均的情况。
2.2 FPC孔径尺寸：测量FPC上的孔径尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或者过小的情况。
2.3 FPC线宽线距：测量FPC路线的线宽和线距是否符合设计要求，是否存在短路或者断路的情况。
三、结构检查标准3.1 FPC层数：检查FPC的层数是否符合设计要求，是否存在层间短路或者开路的情况。
3.2 FPC折叠性能：测试FPC的折叠性能，是否能够承受设计要求的折叠次数而不损坏。
3.3 FPC弯曲性能：测试FPC的弯曲性能，是否能够承受设计要求的弯曲角度而不断裂。
四、焊接检查标准4.1 焊接强度：测试FPC与其他组件的焊接强度，是否能够承受设计要求的拉力而不脱焊。
4.2 焊接温度：检查焊接过程中的温度控制是否合理，是否存在过热或者过冷的情况。
4.3 焊接位置：检查焊接位置是否准确，是否存在偏移或者漏焊的情况。
五、环境适应性检查标准5.1 温度适应性：测试FPC在不同温度下的性能表现，是否能够稳定工作。
5.2 湿度适应性：测试FPC在高湿度环境下的性能表现，是否会受潮损坏。
5.3 耐腐蚀性：测试FPC在腐蚀性环境下的耐久性，是否会受到腐蚀而失效。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解到FPC检查的标准内容和要点，希翼能够匡助大家更好地掌握FPC质量控制的方法，确保生产出高质量的FPC产品。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指在电子产品创造过程中对柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行质量检查的一套标准。
FPC是一种采用柔性基材制成的印制电路板，由于其具有柔韧性和可弯曲性，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量符合相关的技术要求和产品规范，以确保电子产品的性能和可靠性。
下面将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
1. 外观检查：1.1. 检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
1.2. 检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
1.3. 检查FPC的焊盘是否完整，无焊盘脱落、氧化等缺陷。
1.4. 检查FPC的印刷文字、图案是否清晰可见，无含糊、偏移等缺陷。
2. 尺寸测量：2.1. 使用合适的测量工具对FPC的长度、宽度、厚度进行测量，并与产品规范进行比对。
2.2. 检查FPC的孔径、间距等尺寸是否符合设计要求。
3. 电性能测试：3.1. 使用合适的测试设备对FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能进行测试。
3.2. 检查FPC的导线是否连通，无断路、短路等缺陷。
4. 焊接质量检查：4.1. 检查FPC与其他组件的焊接质量，包括焊盘与元器件的焊接、焊盘与FPC的焊接等。
4.2. 检查焊点是否均匀、光滑，无焊接不良、焊锡溢出等缺陷。
5. 环境适应性测试：5.1. 将FPC置于高温、低温、湿热等环境中，检查其性能是否受到影响。
5.2. 检查FPC在振动、冲击等条件下的可靠性和稳定性。
6. 包装检查：6.1. 检查FPC的包装是否完好，无破损、变形等缺陷。
6.2. 检查包装标识是否清晰可见，无含糊、脱落等缺陷。
以上是FPC检查标准的主要内容和要求。
在实际操作中，可以根据产品的具体要求和创造工艺进行相应的调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保生产出符合质量要求的FPC，提高电子产品的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。
FPC基本检验规格
FPC基本检验规格部门QAFPC一般检验规格文件编号适用范围线路版次Item 检验项目规格检验方法1 氧化点状氧化不超过0.5mm, 多点点状氧化分布总和不超过FPC线路面积的1/3,允收.大范围氧化呈指纹.水珠印.刷痕形状者拒收.其它大范围氧化再按颜色细分,黑.棕色拒收,暗色允收.目视/10倍目镜2 异物深色块状异物长度不能超过0.5mm, 在线路间不能跨线.其它异物长度不能超过2mm.且异物不能造成凸起.目视/10倍目镜3 缺口单个缺口.针孔宽度不得超过线宽的1/3,且长度不得超过1mm,多个缺口.针孔相邻之间距不得少于2mm.目视/10倍目镜4 剥离线路曲挠处剥离不能超过线宽的1/3, 一般部位剥离不能超过线宽的1/2, 且长度不能超过10mm.目视/10倍目镜5 气泡线路间气泡不能跨线,且长度不能超过1mm. 目视/10倍目镜6 压伤.折痕压伤不能成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形. 目视/10倍目镜7 其它线宽粗细偏差不能超过线宽的1/3.蚀刻标示须能辨认.线路与电镀结合部位渗锡不能超出0.3mm.目视/10倍目镜氧化.异物.压伤.剥渗缺口.部 门 QAFPC 一般检验规格文件编号 适用范围PAD .锡环版 次Item 检 验 项 目 规 格检 验 方 法 1 露铜方形PAD 露铜不能超过PAD 长宽的1/4, 圆形PAD.锡环露铜不能超过其面积的1/4.目视/10倍目镜 2 锡黑.白雾.焦黄边缘锡黑.白雾.焦黄不能超过0.3mm, 非边缘锡黑.焦黄及白雾须以氧化棒重工.目视/10倍目镜 3 溢胶 边缘溢胶不超过0.3mm.目视/10倍目镜 4 针孔.缺口 方形PAD 针孔.缺口不能超过锡面积的1/5. 圆形PAD 针孔.缺口不能超过锡面积的1/4.目视/10倍目镜 5剥离.压折痕锡面不允许剥离.压伤不能形成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形.目视/10倍目镜露铜.锡黑.白雾.焦溢胶.白缺口.针孔皱折.压1/4s ma x6其它锡环针孔.缺口须保留最小焊锡残量为0.1mm.渗锡不能超过0.3mm.目视/10倍目镜部 门 QAFPC 一般检验规格文件编号 适用范围手指版 次Item 检 验 项 目 规 格检 验 方 法 1露铜根部露铜不能超过0.3mm,其它位置不能超过单个手指长宽的1/4.目视/10倍目镜 2 锡黑.白雾.焦黄 根部锡黑.白雾.焦黄不能超过0.3mm,非根部锡黑..焦黄及白雾须以氧化棒重工. 目视/10倍目镜 3 溢胶 根部溢胶不超过0.3mm.目视/10倍目镜 4针孔.缺口针孔.缺口不能超过手指宽度的1/4.针孔长度不能超过0.2mm,单个手指上不能超过两点针孔.缺口长度不能超过1mm.目视/10倍目镜1m m m a x1/4w maxw0.2m m m a x1/4w max0.5m m m a x0.3m m m a x0.3m m m a xABBA-B=0.3mm max缺口.针孔. 冲型剥离.压露铜.白雾.锡5 剥离.压折痕手指不允许剥离.压伤不能形成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形.目视/10倍目镜6 冲型手指长度允许正负0.3mm偏差.手指部位外型不能有冲型线残留,左右手指距外缘距离差允许正负0.3mm偏差.目视/10倍目镜7 手指间异物手指间深色块状异物不能横跨手指及长度不大于0.5mm.目视/10倍目镜8 其它根部允许cvl盖锡0.3mm,cvl与手指交界处cvl短不能超过0.5mm,离型纸不能盖上锡手指.目视/10倍目镜部门QA检验规格文件编号适用范围孔版次Item 检验项目规格检验方法毛边.锡环1冲型毛边块状毛边不能超过0.1mm, 丝状毛边不能超过0.75mm, 齿状毛边不能超过2mm,且冲型不能造成孔口呈火山口状.目视/10倍目镜 2 孔径 孔径须在蓝图要求范围内. 目视/10倍目镜 3 PTH 孔 PTH 孔内不能锡黑.目视/10倍目镜 4 孔破 目视须呈锡环,焊锡最小残量须大于0.1 mm. 目视/10倍目镜 5 其它不能有孔未破.未钻孔目视/10倍目镜部 门 QA 检 验 规 格文件编号 适用范围CVL版 次异物.气偏位压折Cvl 毛异物6.45平Item 检验项目规格检验方法1 异物异物不能造成cvl凸起,深色块状异物长度不能超过0.5mm且不能跨线,其它异物长度不能超过2mm.目视/10倍目镜2 气泡气泡不能出现在外缘,面积不能大于6.45平方mm,距其它边缘位置不能低于0.8mm..线路间气泡不能跨线,且长度不能超过1mm.目视/10倍目镜3 皱折不能出现cvl压合时出现的皱折. 目视/10倍目镜4 压.折.刮伤压伤不能形成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形,刮伤处以指甲刮过无明显阻力.目视/10倍目镜5 毛边Cvl毛边盖锡不能超过0.3mm. 目视/10倍目镜6 偏位Cvl偏位不能导致露线,pad位置允许偏位0.3mm. 目视/10倍目镜7 其它大范围呈一定形状之污染拒收.印刷标示须明显辨认.ok卷标应标示正确.目视/10倍目镜部门QA检验规格文件编号适用范围外型版次Item 检 验 项 目规 格检 验 方 法1 冲型 不能漏冲.冲反.冲型线残留与冲到锡面与线路.若未有冲型线残留则规定手指顶端至外缘距离不超过0.3mm,左右手指至外缘的距离之差不超过0.3mm.. 目视/10倍目镜2 异物 外型缘不能有异物. 目视/10倍目镜3 气泡 外型缘不能有气泡.目视/10倍目镜 4毛边块状毛边凸出不能超过0.3mm, 丝状毛边长度不能超过0.75mm, 齿状毛边长度不能超过2mm.目视/10倍目镜PAGE:9/100.3m m m a x0.3m m m a x ABBA-B=0.3mm max毛边.异物.冲型毛边部 门 QA检 验 规 格文件编号 适用范围折线版 次Item 检 验 项 目 规 格检 验 方 法1 偏位以标示线为对准线的折线以标示线中心为基准允许正负偏差0.3mm,以标示线为中心线的折线偏离标示线允许正负偏差0.3mm.目视/10倍目镜2 暴开 边缘不能有剥离.胶变质.胶不足.折线背胶处不能有压合不足的空隙.无背胶处折线自然释放时须为锐角. 目视/10倍目镜3 压合弯曲 弯曲不能超出偏位规格,弯曲最高点至完成后折线的最大距离不能超过0.1mm.目视/10倍目镜 4其它不允许因折线与压合而引起的手指皱折与锐角变形.目视/10倍目镜0.3m m m a x0.3m m m a x0.1m m m a x弯曲.偏位折痕部门QA检验规格文件编号适用范围加强片版次Item 检验项目规格检验方法1 偏位软板孔与加强片孔相切为允收上限,加强片不能超出标识线且须与标识线平行且不能超出软板外缘.目视/10倍目镜2 暴开边缘不能有剥离.胶变质与胶不足. 目视/10倍目镜3 损伤不能起皱.破裂.边缘空洞及指甲可明显感受到的刮伤. 目视/10倍目镜4 残胶不能有直径超过0.1mm的残胶. 目视5 异物块状异物不能出现在加强片外缘,不能凸起,长度不能超过2mm.目视/10倍目镜毛边偏位.异异物凸出6 其它对于冲半断加强片冲半断处毛边不能超过0.3mm.加强片不能漏贴.手指处加强片一般比手指长.目视/10倍目镜部门QA检验规格文件编号适用范围组件焊接版次Item 检验项目规格检验方法1 组件组件不能有裂纹.破损.缺针及焊接面氧化.焊接不能缺件.错件与极性焊反.目视/10倍目镜2 偏位单脚偏位不能超过脚宽的1/3,晶体组件双脚焊接焊脚在焊盘内不能小于0.13mm,焊接方向焊盘外侧须留有组件宽度1/5的宽度.对角偏位同时适用.目视/10倍目镜3 锡量锡量须大于针脚1/2高度及3/4宽度,焊接面应呈凹弧面粘锡角须小于90度.目视/10倍目镜浮翘偏位锡4 浮翘T型脚.鸥翼形引脚组件焊锡高度不能超过引脚厚度的两倍,且高低偏差不能超过0.3mm.目视/10倍目镜5 外观不能有短路.缺焊.空焊.缩锡.锡洞.不熔锡粒.锡面氧化.助焊剂残留等不良.目视/10倍目镜。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
正文内容：1. FPC外观检查1.1 FPC尺寸检查：检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
1.2 FPC表面检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、焊盘错位等问题。
1.3 FPC焊盘检查：检查FPC焊盘的形状、位置和焊盘间距是否符合要求。
1.4 FPC引脚检查：检查FPC引脚的形状、位置和间距是否符合要求。
2. FPC电性能检查2.1 导通测试：使用导通测试仪检查FPC导线之间的连通性。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检查FPC导线与其他部分之间的绝缘电阻。
2.3 电容测试：使用电容测试仪检查FPC导线与其他部分之间的电容值。
2.4 电阻测试：使用电阻测试仪检查FPC导线的电阻值是否符合要求。
3. FPC可靠性能检查3.1 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲半径下的可靠性能。
3.2 张力测试：对FPC施加一定的张力，检查其在张力下的可靠性能。
3.3 温度循环测试：对FPC进行温度循环测试，检查其在不同温度下的可靠性能。
4. FPC焊接检查4.1 焊接质量检查：检查FPC与其他元件的焊接质量，包括焊盘形状、焊盘间距和焊接完整性等。
4.2 焊盘涂覆检查：检查FPC焊盘的涂覆质量，包括涂覆厚度、涂覆均匀性和涂覆完整性等。
4.3 焊接温度检查：检查FPC焊接过程中的温度控制是否符合要求。
5. FPC包装检查5.1 包装外观检查：检查FPC包装的外观是否完好，是否有破损或污染。
5.2 包装标识检查：检查FPC包装上的标识是否准确、清晰可读。
5.3 包装数量检查：检查FPC包装数量是否与订单要求一致。
6. FPC文件检查6.1 设计文件检查：检查FPC的设计文件是否准确、完整。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
一、检查项目1. FPC尺寸和形状：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等。
同时检查FPC的形状是否平整，无明显弯曲或者变形。
2. 电路连接：检查FPC上的电路连接是否准确，包括导线的连接是否坚固、焊点是否完好等。
使用显微镜进行观察，确保电路连接的质量。
3. 焊盘和焊点：检查FPC上的焊盘和焊点是否完好，焊盘的形状是否规整，焊点是否充分焊接。
使用显微镜进行观察，确保焊接质量。
4. 绝缘层和覆盖层：检查FPC上的绝缘层和覆盖层是否完好，无划痕、气泡或者剥落现象。
使用目视检查和显微镜进行观察。
5. 弯折测试：对FPC进行弯折测试，测试FPC在弯曲过程中是否会浮现断裂、导线脱落等情况。
测试时可以使用专用的弯曲测试设备。
二、检查方法1. 目视检查：对FPC的尺寸、形状、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或者不良现象。
2. 显微镜观察：使用显微镜对FPC的电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行观察，以便更加细致地检查质量问题。
3. 弯折测试：使用专用的弯曲测试设备对FPC进行弯折测试，记录测试过程中的变形情况，并评估FPC的弯折性能。
三、检查结果评估1. 合格：FPC在各项检查项目中均符合标准要求，无明显缺陷或者不良现象。
2. 不合格：FPC在某些检查项目中存在缺陷或者不良现象，不符合标准要求。
对于不合格的FPC，需要进行修复或者更换，确保其质量和可靠性。
修复过程中应遵循相应的修复标准，确保修复后的FPC能够满足设计要求。
四、总结FPC检查标准格式包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
通过对FPC尺寸和形状、电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行检查，可以确保FPC 的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明确光电事业部物料FPC的来料检查标准和检查内容，确保产品满足顾客要求。
如客户有特殊要求，则按客户要求执行。
2.0 范围
适用于生产使用的所有FPC（软性线路板）来料，当此标准与客户要求发生冲突时，则与客户要求为准。
3.0 定义
FPC----FILM PRINTED CIRCUIT 即软性线路板。
4.0 抽样和验收方案
外观标准：按照《抽样方案》，IL=Ⅱ， AQL=0.4
5.0 职责
IQC：负责按照标准和检查内容对FPC来料质量情况进行检查，确保来料符合规格要求，并做好记录。
6.0 检查内容
6.1 一般检查：核对来料型号、批号、数量是否与来料单一致，是否有出货检查报告。
第一次来料是否有附可靠性试验报告，如：耐溶剂性、耐热性、抗剥离强度、绝缘电阻、可焊性等实验报告。
项目检查方法检验标准抽样及接收水平
成型尺寸及厚
度使用游标卡尺，对照图纸检
查FPC的外围尺寸；用千
分尺测量指定部分板厚（如
补强，手指位等）
按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸
没有注明公差，宽度则按照±0.1mm控
制, 厚度按照±0.03mm.
批量≤1200，N=8；
批量＞1200，N=13，
接受水平C=0
线路宽度及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，
检查电极（手指）宽度，绑
定金手指长度，PITCH值
等。
按照图纸标识的尺寸及公差控制。
若图
纸没有注明按照如下控制：
线宽0.08mm，公差－0.03mm，＋0.01
线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm
0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm
线宽＞0.20mm，公差±20%
N=5，
C=0
6.3 外观检查
目视检查：在普通日光灯下，距离双眼30~40CM，祼视检查或使用放大镜进行检查。
一．线路/导线
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
1 断线/连
线
主缺导体线路不得有断线/连线
目视/显微
镜
检验
3 残铜主缺残铜：
残铜的间距a，线路与线路间距b
线路需符合如下标准：a≤1/3b,(FPC
不允许出现二处残铜)
目视/显微
镜
检验
5 刮痕主缺刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合
标准：f≤1/3t
目视/显微
镜
检验
6 折痕主缺不可有锐角和不可恢复的折痕、皱
折
目视
检验
二．金手指
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
5 粘物/污染主缺不可有粘物/污染油渍目视检验
7 折断主缺A．焊接位金手指末端折断的
区域不超出金手指长度的四
分之一。
每片FPC焊接位金手指折断
的数量不超过2条。
B．焊接位的金手指表面出现
划痕时，如金手指没有断开可
接受。
目视
检验
三．覆盖膜
序号缺陷不良判定标准检验方法附图
名称等级
1 破损主缺导线及功能区域的覆盖膜不
可有破损
目视
检验
3 划伤主缺划伤处以指甲划过无明显阻
力允收
目视
检验
4 皱折主缺不可有不能恢复的皱折目视检验
7 异物次缺1.导电性异物依残铜规格
2.非导电性异物
宽度w≤0.2mm
长度t≤2mm
目视/
显微镜
检验
四．字符
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法图示
1 字符印错主缺不可有字符印错印反的现象目视
检验
AKM→AMK
2 字符漏印主缺不可有漏印现象目视
检验
FPC23→FPC2
3 字符印反次缺
不可有字符印反目视/显微镜
检验
ATT→
4 字符不清次缺字符应清晰可辨目视
检验
M G→M G
5 字符重影次缺不可有字符重影现象目视
检验
IRC →IRC
五．外围、表面
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
IRC
1 裂缝主缺不可有裂缝目视检验
2 披锋/毛刺；次缺不允许边缘有影响使用性能
的披锋/毛刺,但绑定位不允许
有披锋/毛刺.
目视
检验
3 FPC表面次缺表面有色差，需反馈给相关品
质部门评审确认是否可以出
货。
目视
检验
4 缺口主缺FPC外围不允许有尖锐的缺
口
目视
检验
六、加强片
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
5 刮伤次缺刮伤深度f，加强板厚度t,刮
伤须符合标准：f≤1/3t
目视
检验
6 脱离主缺加强板不可有脱离目视检验
7 破损次缺
加强板面积破损不能超过5%
目视
检验
6.4 可靠性实验
编号实验项目实验条件频率数量检查标准
2 手工焊测试将烙铁头温度保持在
370~380℃，重复焊接五次,
每次3秒(位置:焊接金手
指)
各供应商每个型号
进行抽测
20PCS
焊接手指,背光焊接位表面
和触摸屏焊接位不脱落
3 弯折性测试对FPC弯曲位置进行反复
连续向一边死折15次的
(弯折位曲率半径0.5MM,
转动为180度) 。
各供应商每个型号
进行抽测
3PCS
然后用显微镜进行检查
FPC是否有发白跟断路.折
痕﹑无分层等现象
4 焊接手指脆
性测试用卡尺夹住焊接金手指弯
折90°一次
各供应商每个型号
进行抽测
3PCS
目视或放大镜检查，无断
裂，金面有轻微裂痕可通过
7.0 记录表
7.1 FPC检查记录
7.2 FPC环保产品测试记录
7.3 FPC检测记录由IQC人员保存三年
7.4 原记录表继续使用，使用完后更换为新表格
ＦＰＣ检查记录
型号供应商批号数量
外观检查
抽样方案抽样数量可接受缺陷数
缺陷名称数量
缺陷名称数量
缺陷名称数量
尺寸检查
抽样数可接受
A B C D E F G H I
标准
公差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
可靠性检查（试验条件，检查方法，判断标准参照FPC作业指引）可焊性测试：□NG □OK 手工焊测试：□NG □OK 弯折性测试：□NG □OK 焊接手指脆性测试：□NG □OK 其他检查结果
备注
最终判定□PASS □NG
检验：审批：
FPC环保产品测试记录
日期供应商型号数量测试员
测试结果IQC
检验员
测试状态备注OK NG
1、对于环保型FPC第一次样品、第一次正常来料、定期测试要进行测试，是否符合ROHS要求。
2、以上环保测试在X-RAY设备检测。
3、测试状态填写：⑴表示第一次样品、⑵表示第一次正常来料、⑶定期测试。