FPC检验标准090210

明确光电事业部物料FPC的来料检查标准和检查内容，确保产品满足顾客要求。如客户有特殊要求，则按客户要求执行。

2.0 范围

适用于生产使用的所有FPC（软性线路板）来料，当此标准与客户要求发生冲突时，则与客户要求为准。

3.0 定义

FPC----FILM PRINTED CIRCUIT 即软性线路板。

4.0 抽样和验收方案

外观标准：按照《抽样方案》，IL=Ⅱ， AQL=0.4

5.0 职责

IQC：负责按照标准和检查内容对FPC来料质量情况进行检查，确保来料符合规格要求，并做好记录。

6.0 检查内容

6.1 一般检查：核对来料型号、批号、数量是否与来料单一致，是否有出货检查报告。第一次来料是否有附可靠性试验报告，如：耐溶剂性、耐热性、抗剥离强度、绝缘电阻、可焊性等实验报告。

项目检查方法检验标准抽样及接收水平

成型尺寸及厚

度使用游标卡尺，对照图纸检

查FPC的外围尺寸；用千

分尺测量指定部分板厚（如

补强，手指位等）

按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸

没有注明公差，宽度则按照±0.1mm控

制, 厚度按照±0.03mm.

批量≤1200，N=8；

批量＞1200，N=13，

接受水平C=0

线路宽度及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，

检查电极（手指）宽度，绑

定金手指长度，PITCH值

等。

按照图纸标识的尺寸及公差控制。若图

纸没有注明按照如下控制：

线宽0.08mm，公差－0.03mm，＋0.01

线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm

0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm

线宽＞0.20mm，公差±20%

N=5，

C=0

6.3 外观检查

目视检查：在普通日光灯下，距离双眼30~40CM，祼视检查或使用放大镜进行检查。

一．线路/导线

序号缺陷

名称

不良

等级

判定标准检验方法附图

1 断线/连

线

主缺导体线路不得有断线/连线

目视/显微

镜

检验

3 残铜主缺残铜：

残铜的间距a，线路与线路间距b

线路需符合如下标准：a≤1/3b,(FPC

不允许出现二处残铜)

目视/显微

镜

检验

5 刮痕主缺刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合

标准：f≤1/3t

目视/显微

镜

检验

6 折痕主缺不可有锐角和不可恢复的折痕、皱

折

目视

检验

二．金手指

序号缺陷

名称

不良

等级

判定标准检验方法附图

5 粘物/污染主缺不可有粘物/污染油渍目视检验

7 折断主缺A．焊接位金手指末端折断的

区域不超出金手指长度的四

分之一。

每片FPC焊接位金手指折断

的数量不超过2条。

B．焊接位的金手指表面出现

划痕时，如金手指没有断开可

接受。

目视

检验

三．覆盖膜

序号缺陷不良判定标准检验方法附图

名称等级

1 破损主缺导线及功能区域的覆盖膜不

可有破损

目视

检验

3 划伤主缺划伤处以指甲划过无明显阻

力允收

目视

检验

4 皱折主缺不可有不能恢复的皱折目视检验

7 异物次缺1.导电性异物依残铜规格

2.非导电性异物

宽度w≤0.2mm

长度t≤2mm

目视/

显微镜

检验

四．字符

序号缺陷

名称

不良

等级

判定标准检验方法图示

1 字符印错主缺不可有字符印错印反的现象目视

检验

AKM→AMK

2 字符漏印主缺不可有漏印现象目视

检验

FPC23→FPC2

3 字符印反次缺

不可有字符印反目视/显微镜

检验

ATT→

4 字符不清次缺字符应清晰可辨目视

检验

M G→M G

5 字符重影次缺不可有字符重影现象目视

检验

IRC →IRC

五．外围、表面

序号缺陷

名称

不良

等级

判定标准检验方法附图

IRC

1 裂缝主缺不可有裂缝目视检验

2 披锋/毛刺；次缺不允许边缘有影响使用性能

的披锋/毛刺,但绑定位不允许

有披锋/毛刺.

目视

检验

3 FPC表面次缺表面有色差，需反馈给相关品

质部门评审确认是否可以出

货。

目视

检验

4 缺口主缺FPC外围不允许有尖锐的缺

口

目视

检验

六、加强片

序号缺陷

名称

不良

等级

判定标准检验方法附图

5 刮伤次缺刮伤深度f，加强板厚度t,刮

伤须符合标准：f≤1/3t

目视

检验

6 脱离主缺加强板不可有脱离目视检验

7 破损次缺

加强板面积破损不能超过5%

目视

检验

6.4 可靠性实验

编号实验项目实验条件频率数量检查标准