全自动贴标机操作作业指导书
全自动贴标包装机的操作手册
全自动贴标包装机的操作手册
一、操作准备
1. 确保机器周围环境清洁，无杂物。
2. 检查电源线是否连接良好，确保电源稳定。
3. 根据包装需求和物品尺寸，选择合适的标签和包装材料。
二、开机与设置
1. 打开全自动贴标包装机的电源开关，启动机器。
2. 通过控制面板设置各项参数，如标签长度、宽度、贴标位置等。
3. 根据需要，调整输送带的速度和宽度，确保物品能够顺利通过包装机。
三、标签安装与调整
1. 将标签放置在指定位置，确保标签平整，无皱褶。
2. 根据物品的高度和宽度，调整标签的尺寸和位置，确保标签能够准确贴附在物品上。
3. 调整标签粘贴的压力和温度，确保标签粘贴牢固。
四、包装操作
1. 将物品放置在输送带上，确保物品稳定，无倾斜。
2. 调整输送带的速度，使物品能够匀速通过贴标区域。
3. 当物品经过贴标区域时，机器会自动完成标签粘贴和包装工作。
4. 如有需要，可以在贴标前对物品进行打印或喷码操作。
五、关机与清理
1. 当完成所有包装工作时，关闭全自动贴标包装机的电源开关。
2. 清理机器周围的杂物和垃圾，保持机器周围整洁。
3. 定期检查和维护机器，确保机器的正常运行和使用寿命。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
贴标机操作规程(作业指导书)
DL-101ER 贴标机操作规程
1开机前的准备
［1］检查风压正常（风压大于0.4Mpa，小于0.7Mpa）
［2］检查传输链板、扶标辊、贴标头无异物
2开机前的调整
［1］将贴标头高度、水平位置、角度调整到合适位置
［2］调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板
［3］调整气动分瓶挡块位置，使之刚好有比将一个中桶抱住稍宽一点的间距。
［4］调节扶标辊上面的两个手轮，使扶标辊紧贴中桶。
3开机
［1］打开总电源开关
［2］打开贴标机左侧电源开关
［3］贴标机开启后，在触摸屏上输入密码：2820
［4］将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触摸屏对贴标头的参数进行调整。
［5］调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度
［6］选择适合的速度
［7］按运行按钮，系统运行。
2
3关机
［1］按触摸屏上的停止按钮，系统停止运行。
［2］关闭贴标机左侧电源开关
［3］关闭总电源开关
附图
贴标机卷标方向、位置图示
2。
全自动软管贴标机说明书中文(1)
RGTB-60B全自動软管贴标机使用說明書目录：一、设备概述二、工作原理三、操作界面说明四、调试与安装五、光电开关调节说明六、故障分析及解决方法七、日常维护及注意事项八、电气接线图九、设备参数表十、附录：伺服参数表一、设备概述全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。
贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。
传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。
整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。
二、工作原理1、系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料；2、按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签；三、操作界面说明接通电源，打开总开关，显示主画面：点击主画面进入如下画面：按下键进入另一系统界面：一）画面操作说明：画面上边显示为出标参数，意义分别如下：1、标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min:2、标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。
数值范围0.0 –999.0mm。
3、标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始贴标，以确保标签贴到正确的位置。
可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。
4、下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。
5、参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试：按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。
自动打标贴标设备操作手册说明书
自动打标贴标设备操作手册打标贴标设备操作手册深圳艾易欧自动化装备有限公司2021年11月29日更新艾易欧科技w ww .i ee oo .c om目录第一章安全 (3)1.1内容....................................................................................................................................31.2安全装置的位置................................................................................................................41.3安全装置的功能................................................................................................................41.4潜在危险............................................................................................................................51.5安全预防............................................................................................................................5第二章设备组成 (8)2.1内容....................................................................................................................................82.2整机外观与功能概况........................................................................................................9第三章设备各部件.......................................................................................................................11第四章电源开启/关闭流程 (12)4.1内容..................................................................................................................................124.2开启电源检查表..............................................................................................................124.3关闭电源检查表..............................................................................................................134.4开启设备流程..................................................................................................................134.5关停设备流程..................................................................................................................134.6注意事项..........................................................................................................................14第五章打印机设置.. (15)5.1打印机组成介绍..............................................................................................................155.2打印机驱动介绍..............................................................................................................165.3打印机模式设置..............................................................................................................175.4打印机标签位置设置........................................................................................................18第六章PLC 逻辑信号介绍 (19)6.1PLC 逻辑介绍.....................................................................................................................196.2PLC 信号介绍.....................................................................................................................19第七章打标贴标软件介绍.. (21)7.1软件主界面介绍..............................................................................................................217.2软件主功能介绍..............................................................................................................237.3软件配置事项..................................................................................................................327.4故障检查处理..................................................................................................................32第八章与上位机通信协议.. (33)8.1与拍照机的通信协议概述................................................................................................33第九章常见问题与解决方法.......................................................................................................35第十章支持与反馈.. (40)艾易欧科技w ww .i ee oo .c om1.1内容介绍安全装置的位置（EMO、设备电源开关、一体机电脑电源开关）。
贴标机作业指导书
文件编号:JD-CZ-004
文件版本：AO 制定单位：生产部制定日期：2:2017.5.51.调整护栏：把产品放入自动滚轴里（两头靠边各放1-2个）,然后拧松护栏螺丝，按产品的图片
实际高度调整护栏；
2.调试贴标高度：把需贴标产品放入出标位置的滚轴里，按产品的直径调试出标位置（出标 位置离产品约1cm）；
3.安装标笺：按照机器上的装标示意图进行标笺的安装；
4.打开电源：把电源开关调到ON字样位置，然后按显示屏上的“POWER”键；
5.根据产品调试分瓶滚轴的速度及各贴标的参数或者使用记忆参数；
参数为： 出标速度为110%
出标长度为-27cm 贴标位置为-75mps
贴标速度为20.00m 6.各项调试完毕后正式生产。
1.查看标笺产品感应器是否正常；
2.机器贴标参数是否设定好。
1.防止产品掉入滚轴流水线内；
2.不要随意使用急停开关；
3.作业时注意衣袖被转入流水线内。
目视
注意事项
核准 ： 审核 ： 制定 ：检验规范(S.I.P)
检验方式目视作业标准（S.O.P ）/检验规范（S.I.P ）
机器名称：贴标机
设备编号：JD051作业标准(S.O.P)。
贴标机作业指导书
贴标机作业指导书1、目的：规范贴标机的日常作业，保证贴标机的正常运行2、适用范围：贴标机3、岗位职责：3.1熟悉贴标机的操作流程，保证贴标机的正常运行，保证贴标产品的质量。
3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。
4、操作内容：4.1开机前准备：4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品名称、规格和数量，确认当日生产产品质量标准和配置要求。
4.1.2领用当日生产所需标签，确认标签规格、型号和数量。
4.1.3检查标签质量，与生产任务和产品配置要求一致，检查标签内容是否正确。
4.2准备生产：4.2.1调节护栏宽度，产品在输送带上顺畅传动，不卡碰。
4.2.2调节分瓶器间距，产品间隔距离适宜。
4.2.3调节压瓶皮带高度，产品瓶盖位于压瓶皮带中间，要求产品在贴标处不移动、不倾斜，同时调整感应器宽度。
调节正瓶皮带间距，充分固定产品。
4.2.4调节正瓶皮带间距，产品瓶盖位于压瓶皮带中间。
4.2.5调节分标板：高度通过标签机上方旋轮调节；宽度通过标签机外侧旋轮调节，分标板和产品间距为0.5-1cm；左右移动通过标签机左侧旋轮调节，调节正标和背标间距；前后倾斜度通过标签机下方外侧旋转丝调节，调节标签前后倾斜度；左右倾斜度通过标签机下方左侧旋转丝调节，调节标签左右倾斜度，保证分标板与贴标位置平行。
4.2.6标签机控制参数调节：打开贴标机电源开关；点击"WT-696G"进入下一界面；根据生产需要调整贴标速度；点击"参数设置"进入下一界面，输入贴标速度。
根据贴标效果输入预出标长与输入贴标延时和标签与感应器远近配合调试；点击"测试"检查贴标效果，保证贴标效果符合生产工艺。
4.3生产过程：4.3.1检查标签粘贴效果，及时调整标签机，要求正标和背标位于瓶体中央且间隔均匀，及时挑出无标、双标斜标、错标和粘贴错位等标签粘贴不良产品，重新粘贴不良标签，减少标签损耗。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。
2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。
3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。
4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。
5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。
6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。
7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。
8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。
（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。
2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。
3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。
4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。
5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。
6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。
（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。
2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。
3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。
4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。
（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。
2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。
3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。
4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
全自动贴标机安全操作规范
全自动贴标机安全操作规范1. 引言全自动贴标机是一种方便快捷的设备，用于贴标和标注产品。
为了确保工作场所的安全和保护操作人员的健康，必须遵守以下操作规范。
2. 设备安装和维护- 在安装全自动贴标机时，确保设备周围的工作区域清洁、整洁，并远离易燃材料。
- 设备操作前，检查电源线、开关和控制器是否正常工作，确保没有电源故障。
- 定期清洁设备，并定期检查和维护传动部件、导轨和传感器。
3. 操作规范- 在操作全自动贴标机时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套和护目镜。
确保操作过程中没有暴露在可能造成伤害的物质附近。
- 在开始操作前，确保所有标签和贴纸都已正确加载至机器，并检查贴纸供给装置是否正常工作。
- 操作人员应该严格按照设备使用手册中的安全操作步骤进行操作，避免任何违反操作规范的行为。
- 在使用全自动贴标机时，操作人员应保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰，以防止操作失误和事故发生。
- 如果需要停机或调整设备设置，请先将全自动贴标机关闭，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
4. 紧急情况和事故处理- 在发生紧急情况或设备故障时，立即停止全自动贴标机的运行，并将设备断电。
- 如果出现意外伤害或事故，第一时间向上级主管报告，并进行必要的急救措施。
- 完成事故报告，并将其存档以备后续参考和改进安全措施。
5. 培训和沟通- 所有操作人员都应接受全自动贴标机的操作培训，并通过相关的测试和考核。
- 定期组织安全培训，向所有操作人员介绍最新的安全操作规范和设备维护要求。
- 建立有效的沟通渠道，以便操作人员能及时了解安全通知和更新，并能相互分享安全经验和教训。
以上是全自动贴标机的安全操作规范。
请严格遵守并确保所有操作人员了解和遵守这些规定，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。
贴标机机作业指导书
贴标机作业指导书
1.目的
规范贴标作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。
2.范围
本作业指导书适用于本公司贴标岗位。
3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。
3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。
3.3.现场品控对贴标结果进行验证。
3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。
4.作业内容
4.1确定贴标机磨具和标签与接下来生产的产品相符合，如磨具与瓶型不符，需要更换贴标机磨具。
4.2打开贴标机电源，打开压缩空气阀门，压缩空气压力在0.6-0.8Mpa，打开贴标机涂胶系统加热，检查温控表温度设定（130-140℃）。
4.3使用空瓶检查进出口输送带，调整输送带护栏确保瓶子可以顺利通过。
4.4将控制界面切换至手动模式，点击色标回零，贴标机进行标签原点寻参，寻参后手动切一张标签，检查切标位置是否符合要求，如有问题调整相应的参数（一般调整标签设定长度、零点偏移、切刀角度等参数）。
4.5涂胶系统温度达到后，打开真空泵，贴标机切换为自动模式，按压启动按钮，进两个瓶子后打开挡瓶气缸，检查两个瓶子贴标位置、涂胶量、标签接口是否错位，如有异常调整相应机构，确认贴标效果符合要求后，关闭挡瓶气缸，贴标机进瓶正式生产。
4.6生产结束后，依次关闭涂胶机构加热、真空泵、压缩空气和贴标机总电源
5.按要求填写《贴标机生产记录表》。
(完整版)全自动贴标机操作作业指导书
2.3.5出标延时：接到指令后延时出标时间。
2.3.6预出标长度：预先出标长度。
2.3.7上一组、下一组：上下调控预选参数组。
2.3.8上载、下载：上载为存储参数组数据，下载为使用当前选择参数组数据或调控数据。
2.4．内部参数：输送频率、卷瓶频率、出标保护、出标比例
三、操作规范
1．操作流程
2．操作设备
全自动贴标机
3．操作要点
1．开启电源
1.1．将全自动贴标机电源插头插入电源插座。
1.2．顺时针旋转电源开关，开启全自动贴标机电源，进入自动、停止、测瓶、当前产量清零、手动、参数、接点。
2.1.1启动：开启自动贴标。
2.1.2停止：停止自动贴标。
3.2．将全自动贴标机电源插头从电源插座中拔出。
4．维护调控
4.1贴标不平行：调整标贴剥标板上下移动微调。
4.2标签托盘不停走标：磨擦轮脱落或失效。上紧磨擦轮或更换。
5.相关记录
《自动贴标机使用记录表》
自动贴标机使用记录表
操作日期
贴标物件名称
操作人员
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
997.15
参数组编号
2
输送频率
35hz
02
99.47
运行速度
10.0/min
卷瓶频率
42hz
03
985.31
出标延时
0.30
出标保护
2S
04
样瓶标准
预出标
60
出标比例
2.6
2.6按装整卷标签
2.6.1把整卷标签放入标签芯上固定套，方向是沿顺时针方向出标签（标签底向输送带方向）。整卷标签平整放在标签托盘上。
贴标机SOP标准作业指导书
贴标机SOP标准作业指导书一、开机前的准备工作1、包装物的领取：根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂（使用喷码机的应领油墨和添加剂）,并按车间规定位置定置摆放。
2、贴标机标盒、标板和转鼓定位2．1 根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。
2．2 按上图：标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定，定位套选择由所生产品种的瓶型来决定。
2．3 先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内，再放上转鼓，依此类推；放上决定颈标和头标位置的定位套（所有的转鼓尺寸一样，但应注意海绵的尺寸不同，其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm，三角头标海绵厚度25mm、宽度65mm、长度110mm，条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度65mm）。
2．4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度：a、手拿点动控制器，轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，将标板上的螺丝顺时针拧紧。
b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒四个固定螺丝进行定位。
3、毛刷定位3．1常用毛刷示意图：（见下图）3．2毛刷数量：12头的压瓶头，内弧刷6把；外弧刷8把；身标刷4把（内2把、外2把）15头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把），18头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷3把；外弧刷9把；身标刷6把（内3把、外3把）；24头的压瓶头，头标排刷2把（内1把、外1把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把）；颈标刷2把（内1把、外1把），收尾刷1把3．3依次在1#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。
如上图：其中头标排刷在上侧横梁水平摆放，内弧毛刷在上侧横梁垂直摆放，身标毛刷在下侧横梁水平摆放。
贴标机作业指导书
贴标机作业指导书一、简介贴标机是一种常用的自动化设备，广泛应用于各种包装行业，如食品、医药、化妆品等。
本作业指导书将详细介绍贴标机的使用方法和操作步骤，帮助用户正确使用贴标机，提高生产效率和贴标质量。
二、安全注意事项在操作贴标机之前，请务必注意以下安全事项：1. 确保贴标机的电源已经关闭，并断开电源插头。
2. 仔细阅读并熟悉贴标机的产品说明书和操作手册，了解其工作原理和注意事项。
3. 穿戴好防护用具，如手套和护目镜等。
4. 在清洁或维护贴标机时，务必切断电源，并等待贴标机完全停止运转后再进行操作。
三、贴标机的使用步骤步骤1：准备工作1. 确保贴标机的工作区域干净整洁，没有杂物阻碍贴标机的正常操作。
2. 检查贴标机的标签供应部分，确保标签供应良好，没有卡住或折叠等问题。
3. 准备好需要贴标的产品和相应的标签，确保标签的规格和尺寸与贴标机的要求相匹配。
步骤2：调整贴标机1. 将贴标机的标签送纸滚轮调整到与标签尺寸相匹配的位置。
2. 调整贴标机的贴纸头使其与标签的位置对齐。
3. 检查贴标机的传送带和贴纸头是否安装正确，没有松动或损坏。
步骤3：开始贴标操作1. 打开贴标机的电源，确保贴标机处于正常工作状态。
2. 将待贴标的产品放置在贴标机的传送带上，并调整位置，使其与贴纸头对齐。
3. 按下开始按钮，贴标机将开始自动贴标。
确保产品在传送带上平稳运行，以避免贴标错误或损坏。
步骤4：监控贴标过程1. 在贴标过程中，注意观察贴标机的运行情况，确保标签的贴合度和贴标位置准确无误。
2. 如果出现贴标错误或贴纸头卡住的情况，立即停止贴标机的运行，并按照贴标机的操作手册进行故障排除。
3. 及时更换标签供应，以确保贴标机的连续运转。
步骤5：完成贴标操作1. 贴标结束后，关闭贴标机的电源，并断开电源插头。
2. 对贴标机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
3. 将贴标机的标签供应部分调整到初始位置，以便下次使用。
四、常见故障排除方法1. 贴纸头卡住：停止贴标机的运行，检查贴纸头部分是否有卡住的标签，仔细清理后重新启动贴标机。
贴标机作业指导书
贴标机作业指导书摘要：本文档旨在提供贴标机的操作指导，包括贴标机的使用前准备、贴标机的操作步骤和操作注意事项。
通过本文档的指导，用户可以正确地操作贴标机，提高工作效率，确保贴标过程的准确性和稳定性。
一、贴标机的使用前准备：1. 确保贴标机处于良好工作状态，清洁贴标机和周边区域。
2. 检查贴标机的供电情况，确保供电稳定。
3. 准备好标签纸，并确保标签纸的质量合格。
4. 设置贴标机的参数，如速度和张力等，根据实际需要进行调整。
二、贴标机的操作步骤：1. 打开贴标机电源，启动贴标机。
2. 将标签纸放置在贴标机的进纸区域，并根据标签纸的尺寸调整贴标机的进纸装置。
3. 根据需要，设置贴标机的调整参数，如标签纸的对位、间距和张力等。
4. 根据标签的要求，调整贴标机的标签探测器，确保精确探测标签的位置。
5. 将需要贴标的物品放置在贴标机的工作台上，并根据需要调整工作台的高度和位置。
6. 确保贴标机的传动装置正常工作，并根据需要进行调整。
7. 通过贴标机的控制面板或遥控器控制贴标机的开始贴标。
三、操作注意事项：1. 在操作贴标机前，务必先了解贴标机的使用说明书，确保能正确操作贴标机。
2. 当贴标机运行时，不要用手触摸机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在更换标签纸时，首先要关闭贴标机的电源，确保安全操作。
4. 定期清洁贴标机和贴标区域，确保标签的粘附性。
5. 当贴标机出现故障或异常时，应立即停止使用，并联系贴标机供应商或专业技术人员进行维修。
结论：通过本贴标机作业指导书，用户可以准确地了解贴标机的操作步骤和操作注意事项。
正确认识和正确操作贴标机，不仅可以提高贴标工作的效率，还可以确保贴标的准确性和稳定性。
贴标机作业指导书不仅适用于贴标机的新用户，也适用于贴标机的老用户，提供了详细而清晰的操作指导。
希望本文档可以为用户提供有价值的信息，帮助用户顺利完成贴标作业。
贴标机作业指导书
保护膜双面贴标机作业指导书编号版本1．目的为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保产品品质，特定此规定。
2．范围本规定适用于包装部保护膜贴标机作业员。
3．职责３．1．技术部为本规定的归口管理部门，生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。
4．各部件功能说明5.开机调机准备５.1. 清理工作台及机器上面的杂物，并检查风机，电源是否接通。
５.2. 将上，下标签如图所示装好，然后按8号启动按钮启动主机。
５.３．然后通过15号和16号手轮调节上下标头（标头在不碰到皮带的情况下，离皮带越近越好）。
５.4． 再在控制面板上调节标签循环长度（一个标签加一个空格的长度）然后在通过侧面的手轮调节标签胶位。
5 .5 然后将保护贴放在进料口并调节到合适位置后，在通过12号按钮调节合适速度，在按控制面板上的点动出标进行试贴，贴好后检查位置是否OK ，如OK,在按控制面板上的连续出标，将速度调节合适即可。
６．注意事项６．１注意标签的装置方向，和胶位的调节，以免影响贴标品质。
６．２如有紧急情况发生，要立刻按下紧急停止按钮。
６．３在作业过程中除操作员外其他人请勿靠近并乱动机器以免不必要的事故发生。
６．４作业员要每天对机器进行保养与维护确保使用的顺畅。
序 号更 改 日 期 更 该 条 款 更 改 内 容 更 改 标 记 更 改 人制定审核批准1.上标放置织盘2.上标头3.保护贴进料口4.进料口调节5.光钎传感器6.保护贴传输带7.主机停止键8.主机启动键9.主机控制面板10.成品出料口11.紧急停止键12.贴标速度调节 13.下标签放置盘14.主机风筒16.上标头调节15.下标头调节1：延迟时间是上模和下模在合模熔接前时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。
2：高周开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位置，在熔接工作时将高周天关地“开”位置。
3：下降指示在工作和调机上模下降的指示灯，灯亮说明上模下降运行。
SACMI自动贴标机作业指导书
SACMI自动贴标机作业指导书达能益力(惠州)饮品有限公司文件编号：版本号:A1文件名称: SACMI自动贴标机安全操作作业指导生效时间：2021-05-25书页码: 1 / 31.目的：正确的操作以及正确的维护保养，确保机器安全可靠长期稳定的生产。
延长机器的使用寿命。
2.适用范围：SACMI自动贴标机操作维修3.操作程序3.1检查设备的安全防护装置是否正常工作，包括：安全门连锁3.2打开主机电源开关，打开压缩空气开关，检查压力表指数，压力表指数范围（最低5bar-最高6 bar）； 3.3加热热熔胶系统打开热溶胶系统加热开关，加热一到两小时，检查加热系统温度参数：胶滚150℃，滚体100℃ ，胶管、胶箱：150℃，胶水：145℃，胶分配器具150℃； 3.4确认标签方向：正确绕好标签方向； 3.5设备贴标质量的检查与调整3.5.1马克检测标签光眼自动识别标签切割点，对正标签切割点； 3.5.2确认标签切割点：? 将控制旋钮打到手动状态，分别打开操作员指令与一般指令；? 打开进瓶止瓶器，并让其瓶子（5―10个）进入贴标机，手动贴标，检查贴标质量，直到贴标质量合格； ? 恢复控制旋钮自动运行状态。
3.5.3漏标调整：1. 保持标签在真空鼓上被吸着2. 检查吸标快海绵垫是否完好。
3. 各气孔通畅，气路无堵塞。
4．保持刀鼓及真空鼓上干净，无胶，无水：安全注意事项在调整漏标时注意上下攀爬机台，在使用手动按扭时禁止把手动按扭挂机台里面，注意摆放位置。
修改记录：发放点：拟制：日期：核准：日期：达能益力(惠州)饮品有限公司文件编号：版本号:A1文件名称: SACMI自动贴标机安全操作作业指导生效时间：2021-05-25书页码: 2 / 33.5.4马克检测光眼调整：安全注意事项：在调整马克光眼时要使用防止反射手套。
不要把手深入刀鼓上，在剪断商标时要使用剪刀。
3.5.5商标错位调整：1. 保证标签在标盘上平整2. 标签上吸标鼓时，上下露出边缘相对称3. 搓标板调整，1.与瓶身上标位置相对称.2.搓标板尽量靠后，不接触吸标块均可4. 气压调整，根据标签质量调整，标签厚压力应大，标签薄气压应小. 安全注意事项：在调整锉标板时要把操作面板旋扭打到点动状态。
贴标机操作规程(作业指导书)
DL-101ER 贴标机操作规程
1开机前的准备
［1］检查风压正常（风压大于0.4Mpa，小于0.7Mpa）
［2］检查传输链板、扶标辊、贴标头无异物
2开机前的调整
［1］将贴标头高度、水平位置、角度调整到合适位置
［2］调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板
［3］调整气动分瓶挡块位置，使之刚好有比将一个中桶抱住稍宽一点的间距。
［4］调节扶标辊上面的两个手轮，使扶标辊紧贴中桶。
3开机
［1］打开总电源开关
［2］打开贴标机左侧电源开关
［3］贴标机开启后，在触摸屏上输入密码：2820
［4］将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触摸屏对贴标头的参数进行调整。
［5］调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度
［6］选择适合的速度
［7］按运行按钮，系统运行。
1
3关机
［1］按触摸屏上的停止按钮，系统停止运行。
［2］关闭贴标机左侧电源开关
［3］关闭总电源开关
附图
贴标机卷标方向、位置图示
2。
赛维贴标全自动贴标机说明书
赛维贴标全自动贴标机说明书一、产品介绍赛维贴标全自动贴标机是一种高效、精确的贴标设备，广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。
它采用先进的贴标技术，能够快速而准确地将标签贴在产品上，提高生产效率。
二、产品特点1. 高精度：赛维贴标全自动贴标机采用先进的视觉识别系统，能够准确识别产品上的标签位置，保证精确贴标。
2. 高效率：该贴标机配备了高速传送带和快速贴标装置，能够在短时间内完成大批量贴标任务，提高生产效率。
3. 灵活性：赛维贴标全自动贴标机适用于各种形状和尺寸的产品，可以通过调整设备参数来适应不同的贴标需求。
4. 可靠性：该设备采用优质的材料和严格的制造工艺，具有稳定的性能和长寿命，可靠性高。
三、操作步骤1. 准备工作：将待贴标的产品放置在传送带上，并将标签放置在标签架上。
2. 设置参数：根据产品和标签的尺寸，调整设备的参数，包括传送带速度、标签粘贴位置等。
3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
4. 自动贴标：设备会自动将标签从标签架上取下，并通过传送带将标签贴在产品上。
5. 检查贴标结果：设备完成贴标后，检查贴标结果是否准确，如有错误需要及时调整设备参数或更换标签。
6. 停止设备：贴标任务完成后，按下停止按钮停止设备运行。
四、注意事项1. 在操作设备时，应注意安全，避免手部或其他部位被夹伤。
2. 定期清洁设备，保持设备的正常运行。
3. 如果设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 需要经过专业培训后，方可操作设备，以免操作不当导致问题。
五、维护保养1. 定期检查设备的传动系统、电气系统等部件，确保其正常工作。
2. 清洁设备表面，避免灰尘或其他杂物进入设备内部。
3. 定期更换设备的磨损部件，以保证设备的正常运行。
4. 如发现设备有异常噪音或其他异常情况，应及时联系维修人员进行检修。
六、常见问题及解决方法1. 问题：贴标位置不准确。
解决方法：调整设备的参数，确保标签粘贴位置正确。
贴标机操作SOP
贴标机操作SOP1.目的：建立一个贴标机安全操作规程，用于指导安全操作贴标机。
2.范围：适用于领新达嘉（广州）包装设备有限公司生产的DL-101-JB2立式圆瓶自动贴标机的操作。
3.职责：贴标机操作人员对本规程的实施负责。
4.内容:4.1开机前应清除机器上所有杂物。
尤其注意运动部件附近，不得放置工具、擦布等物品。
4.2操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
4.3当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
4.4在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
4.5除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。
4.6非操纵开关者，若要介入对机器的高速调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。
4.7打开紧急开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机！4.8当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。
4.9对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。
4.10当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。
4.11未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。
4.12当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。
4.13当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。
自动贴标机说明书
自动贴标机说明书Kubovee 自动贴胶机用户手册一、设备简介自动贴胶带机是专为FPC板、PCB板高速钻孔前将叠放好的基板进行自动贴胶带固定的设备，从而提高基板钻孔精度、提高加工生产效率并提升生产品质。
机台使用PLC控制，具有自动放带、自动定位、自动切断、自动压紧胶带和产量计数等功能。
贴胶的长度可调节，基板两面外露胶带尺寸稳定。
目前公司开发了两种动力方式的设备，分别是:电动贴标机，型号为KBV-1001;气动贴标机，型号为KBV-1002.二、设备性能2.1电动贴标机:1、加工板厚发生变化时，贴胶长度亦可跟随调节。
2、加工范围不受加工板大小、厚度和块数的多少限制。
3、微电脑控制，操作简单，运行稳定可靠。
4、多台机连接后，可在一次贴多条胶带间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
5、拥有记数功能，可记录贴胶次数，方便统计管理。
6、无需气源，只需220V 9W单相电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册主要规格与参数序号名称数值单位备注1 贴胶最近距离 ?133 mm 可调2 胶纸宽度 12 mm3 加工厚度 1.5-10.0 mm4 贴胶速度 0.6 sec/pcs5 加工板尺寸任意 mm6 电源 AC220V9W ?10% 50Hz7 外型尺寸 433*133*266 mm 单台8 重量 Kg 10使用方法1、在KBV-6贴胶机上装入胶带。
(买入的设备上已预先安装好胶带)2、合上上盖板。
3、接入并打开电源。
(注意电源必须接地)4、把叠好的基板按照图2箭头的方向放入。
(贴胶时间0.6秒)5、取出基板。
注意:基板下面的胶带长度可以调整。
(请参照图1旋钮) 胶带使用完后需更换胶带，换胶带时必须关闭电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册气动贴标机气动贴胶带机通过启动按钮开关将plc设备程序启动，plc I/O输出口控制对应的动作电磁阀，电磁阀通电后进一步控制对应的气缸执行相应的动作。
单个电气控制顺序如下图:气缸电磁阀 Plc I/O输出口电气控制参数设备功率 ?50W输入电源 AC220V 50HZ输入电源插头电流 250V 10A输出电源 DC24V 2A输入I/O接口数 16备用输入I/O接口数 ?5输出I/O接口数 16备用输出I/O接口数 ?6产量计数 0-99999气源要求 0.2MP-0.7MP进气管管径外径8mm气管外型尺寸 L450*W150*H350加工产品厚度 1.5mm-12mm贴胶带长度 10.0mm-25mm胶带加工宽度 5mm--15mm胶带最大外径 360mm净重 35KGKubovee 自动贴胶机用户手册操作次序A、选择并安装符合当前生产基板的整圈胶带，安装在胶带轮上并胶带头拉至贴胶的合适位置。
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2.1.4手动：进入手动界面。
2.1.5参数：进入参数界面。
2.1.6接点：进入接点界面。
2.2．手动界面：出标、输送带、卷瓶、分瓶轮、打码
2.2.1出标：出标单元控制，点键一次出标一次。
2.2.2输送带：点键一次启动输送带单元，在次点键关闭输送带单元。
2.2.3卷瓶：点键一次启动卷瓶单元，在次点键关闭卷瓶单元。
2.3.4运行速度：贴标机整体运行速度。
2.3.5出标延时：接到指令后延时出标时间。
2.3.6预出标长度：预先出标长度。
2.3.7上一组、下一组：上下调控预选参数组。
2.3.8上载、下载：上载为存储参数组数据，下载为使用当前选择参数组数据或调控数据。
2.4．内部参数：输送频率、卷瓶频率、出标保护、出标比例
3.2．将全自动贴标机电源插头从电源插座中拔出。
4．维护调控
4.1贴标不平行：调整标贴剥标板上下移动微调。
4.2标签托盘不停走标：磨擦轮脱落或失效。上紧磨擦轮或更换。
5.相关记录
《自动贴标机使用记录表》
自动贴标机使用记录表
操作日期
贴标物件名称
操作人员
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
2.6.2把标签按下图方向穿好，并把剥标板尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜层部逆时针绕在底膜芯上，再把底膜夹取出把底膜夹住再底膜芯上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一水平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调到合适位置，以保证导正标签。
2.7贴标机相关单元：
3．关闭电源
3.1．逆时针旋转电源开关，关闭全自动贴标机电源。
2.2.4分瓶轮：点键一次启动分瓶轮单元，在次点键关闭分瓶轮单元。
2.3．参数界面：当前选择、当前使用、参数编号、运行速度、出标延时、预出标长度、上一组、下一组、上载、下载、内部参数。
2.3.1当前选择：即将选择的参数组名称。
2.3.2当前使用：当前使用的参数组名称。
2.3.3参数编号：参数组编号。
CZ10
*******物科技有限公司
作业指导书
全自动贴标机操作作业指导书
受控状态：
编 号:
持 有 者:
2015-08-1发布2015-08-1实施
*******科技有限公司发布
方案名称
全自动贴标机操作作业指导书
受控状态
编 号
一、目的
规范贴标，确保该操作工艺符合生产工艺要求。
二、职责范围
生产部本部位操作人员负责本步骤操作的具体执行工作，负责该部位生产卫生的清理与保持。
2.4.1输送频率：输送带输送物件速度。
2.4.2卷瓶频率：卷瓶带贴瓶速度。
2.4.3出标保护：完成元单动作后出标延时时间。
2.5生产物件调控参数：
物件名称
机械调位
参数界面
内部参数
50ml
01
987.42
参数组编号
0
输送频率
32hz
02
99.17
运行速度
10.0/min
卷瓶频率
45hz
03
985.31
三、操作规范
1．操作流程
2．操作设备
全自动贴标机
3．操作要点
1．开启电源
1.1．将全自动贴标机电源插头插入电源插座。
1.2．顺时针旋转电源开关，开启全自动贴标机电源，进入自动界面。
2．贴标调控
2.1．自动界面：启动、停止、测瓶、当前产量清零、手动、参数、接点。
2.1.1启动：开启自动贴标。
2.1.2停止：停止自动贴标。
出标延时
0.30
出标保护
2S
04
样瓶标准
预出标
118
出标比例
2.6
200wc
200ml
微醇
01
996.41
参数组编号
1
输送频率
35hz
0299.47ຫໍສະໝຸດ 运行速度14.5/min
卷瓶频率
48hz
03
985.31
出标延时
0.18
出标保护
2S
04
样瓶标准
预出标
56
出标比例
2.6
200ys
200ml
益生肠乐
01
997.15
参数组编号
2
输送频率
35hz
02
99.47
运行速度
10.0/min
卷瓶频率
42hz
03
985.31
出标延时
0.30
出标保护
2S
04
样瓶标准
预出标
60
出标比例
2.6
2.6按装整卷标签
2.6.1把整卷标签放入标签芯上固定套，方向是沿顺时针方向出标签（标签底向输送带方向）。整卷标签平整放在标签托盘上。