危险危害辨识的方法
常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法包括：
1. 风险评估：通过定量或定性方法，评估潜在危险对人员、环境和财产的潜在影响程度。
2. 事故调查：通过对已发生事故的调查分析，识别潜在的危险源并提出控制措施。
3. 作业风险分析：对各种作业活动进行系统分析，识别潜在的危险源及其对作业人员的危害程度。
4. HAZID（Hazard Identification）：通过系统、专门的会议或工作坊，通过团队的智慧和经验识别潜在的危险源，并提出风险控制措施。
5. HAZOP（Hazard and Operability Study）：通过系统化的方法，对操作过程进行分析，识别可能发生的危险和操作缺陷。
6. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：通过对系统、设计或过程进行细致的分析，识别潜在的故障模式、原因和影响，并提出优化措施。
7. 五为法：即什么地方、什么物质、什么人员、什么事故、什么原因，通过分析这五个方面的信息，识别可能的危险源。
8. 工艺チェックリスト：通过制定针对特定工艺的检查列表，对工艺进行全面检查，识别潜在的危险。
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。
它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。
下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。
一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。
在此基础上，分析可能发生的事故类型。
2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。
将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。
3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。
确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。
4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。
二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。
有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。
2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。
3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。
4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。
危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。
上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。
危害辨识的分类方法
危害辨识的分类方法危害辨识是指针对特定的场景或系统，通过风险分析和评估的方法，识别潜在的危害并确定其潜在的影响程度。
根据不同的领域和应用场景，危害辨识可以进行多种分类。
下面将介绍几种常见的危害辨识的分类方法。
1.按照辨识对象分类按照辨识对象的不同，危害辨识可以分为以下几类：1.1 产品危害辨识：针对产品的设计、生产、使用等环节进行危害辨识。
比如对于某一种家用电器，辨识其可能存在的电击、烧伤等危害。
1.2 工程危害辨识：针对建筑、交通、航空、电力等工程项目进行危害辨识。
比如对于一个建筑项目，辨识其可能存在的坍塌、火灾等危害。
1.3 生产过程危害辨识：针对生产过程中的各个环节进行危害辨识。
比如对于某一家化工厂，辨识其可能存在的泄漏、爆炸等危害。
1.4 职业危害辨识：针对不同行业的职业危害进行辨识。
比如针对木工、焊工等职业，辨识其可能导致的职业病和意外伤害等危害。
2.按照评估阶段分类按照危害辨识所处的评估阶段的不同，危害辨识可以分为以下几类：2.1 前期危害辨识：在项目或产品的规划、设计阶段进行的危害辨识。
早期的危害辨识有助于在后续的开发、操作过程中避免危害的发生。
2.2 运营期危害辨识：在项目或产品投入运营后，对其运营过程中的危害进行辨识。
这种辨识有助于发现潜在的运营风险，并采取相应的措施进行控制。
2.3 后期危害辨识：在项目或产品的退役、报废阶段，对其可能带来的环境、健康等方面的危害进行辨识。
这种辨识有助于做好后期处理工作，避免对环境和人体健康造成影响。
3.按照辨识方法分类按照危害辨识的方法不同，危害辨识可以分为以下几类：3.1 经验法：基于经验的方法进行危害辨识。
这种方法主要是依靠从实际工作经验中总结出的知识和经验，对潜在的危害进行判断。
3.2 定性分析法：基于定性分析的方法进行危害辨识。
这种方法通过对系统或场景的各种因素和要素进行综合分析，判断其潜在的危害程度。
3.3 定量分析法：基于定量分析的方法进行危害辨识。
重大危险、危害因素的辨识方法
重大危险、危害因素的辨识方法重大危险、危害因素的辨识方法在生产、作业过程中，存在许多危险和危害因素。
为了保障员工生命安全、企业生产安全以及社会公共安全，必须对重大危险、危害因素进行辨识和分析，制定有效的控制措施。
本文将介绍重大危险、危害因素的辨识方法，主要包含以下方面：1.现场观察现场观察是重大危险、危害因素辨识的最基本方法。
通过对现场环境、生产设备、工艺流程、员工操作等进行观察，可以直观地发现存在的危险、危害因素。
例如，观察现场设备运行情况，检查设备维护记录，了解设备运行状况和故障情况等。
2.历史数据分析历史数据分析是通过分析企业或行业历史事故数据、工艺历史数据等，发现可能存在的危险、危害因素。
通过对事故原因、事故类型、事故频率等进行统计分析，可以找出事故发生的规律和原因，为制定预防措施提供依据。
3.专家咨询专家咨询是重大危险、危害因素辨识的重要辅助方法。
可以邀请行业专家、安全专家等对现场情况进行评估，提出针对性的解决方案。
专家咨询可以帮助企业深入了解危险、危害因素，制定科学有效的控制措施。
4.风险评估风险评估是对重大危险、危害因素造成的事故风险进行量化评估，从而制定相应的风险控制措施。
通过对危险源进行风险评估，确定其风险等级和可能造成的损失，为企业制定科学的安全管理策略提供依据。
5.安全检查安全检查是识别重大危险、危害因素的有效方法，可以通过定期检查和专项检查来进行。
定期检查包括日常巡检、周检、月检等，专项检查包括对特定设备、作业环境的专项检查等。
及时发现和解决潜在的问题，防止事故的发生。
6.工艺分析工艺分析是对生产工艺过程中的重大危险、危害因素进行辨识和分析，以制定相应的控制措施。
通过对生产工艺流程进行详细分析，了解工艺过程中存在的危险、危害因素，针对这些因素制定相应的安全措施。
7.设备检查设备检查是对设备运转过程中的重大危险、危害因素进行辨识和分析，以制定相应的控制措施。
通过定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，防止设备故障对生产安全造成影响。
危险危害辨识的方法
危险危害辨识的方法危险危害辨识是一个系统性的过程，用于识别和评估潜在的危险和危害，以便采取适当的控制措施来预防事故和伤害发生。
以下是一些常用的方法和工具，可以帮助进行危险危害辨识。
1. 风险评估矩阵：风险评估矩阵是一种常用的工具，用于将事故的概率和严重程度以不同的等级进行分类。
根据概率和严重程度的不同组合，可以确定不同的风险等级，并制定相应的控制措施。
2. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估各种故障模式及其对系统功能的影响。
通过分析故障潜在的原因、频率和后果，可以识别可能导致事故和危害的关键点，并制定相应的控制措施。
3. 事件树分析（ETA）：ETA是一种以事件为节点的图形表示方法，用于分析和评估事故的发生和发展过程。
通过对可能的事件序列进行概率计算，可以确定事故发生的概率和可能的后果，并制定相应的控制措施。
4. 健康风险评估：健康风险评估是一种对人体暴露于化学品、放射性物质和生物物质等有害因素的潜在风险进行定量评估的方法。
通过测量和评估暴露水平、吸收途径和健康效应等因素，可以确定相关风险，并制定相应的控制措施。
5. 安全检查清单：安全检查清单是一种逐项检查和记录可能存在的危险和危害的工具。
通过对工作场所进行巡检，可以发现潜在的安全问题，并及时采取相应的控制措施。
6. 事件回顾和教训获取：事件回顾和教训获取是一种借鉴经验教训的方法，通过分析过往的事故和故障，识别相关的危险和危害，并制定相应的控制措施。
这种方法侧重于从过往的错误中获取教训，以避免将来的事故和伤害。
除了以上方法和工具，还有其他一些常用的危险危害辨识方法，如故事板、危险导图、层面分析法等。
每种方法都有其特点和适用范围，可以根据具体情况选择适合的方法进行危险危害辨识。
需要注意的是，危险危害辨识不仅是一个静态的过程，还需要定期进行复查和更新，以确保识别的危险和危害仍然有效，并采取相应的控制措施。
同时，还需要建立完善的反馈机制，及时收集和分析事故和故障的信息，以进一步改进危险危害辨识的方法和工具。
危险源辨识的方法有
危险源辨识的方法有危险源辨识是指通过识别和评估潜在的危险因素和风险，帮助我们确定可能导致伤害、疾病或财产损失的因素。
在各种工作场所和环境中，危险源辨识是预防事故和保障安全的重要步骤。
以下是一些常见的危险源辨识方法：1. 客观观察法：通过对工作场所、设备、工艺流程等的客观观察，识别可能存在的危险源。
例如，观察设备是否存在磨损、堆积是否过高、电线是否老化等。
2. 文献查询法：通过查阅相关文献、标准、法规等，了解特定行业或工作环境中存在的危险源。
例如，了解某个行业中常见的化学品使用安全措施。
3. 专家咨询法：与相关领域的专家进行咨询，获取他们的意见和建议，识别并辨识危险源。
这些专家可以是工程师、经验丰富的工人、安全专家等。
4. 事故溯因分析法：通过对已发生事故的溯因分析，找出导致事故的根本原因，并从中识别可能的危险源。
这有助于我们学习经验教训，并在未来的工作中避免类似的事故再次发生。
5. 风险评估法：通过对可能的危险源进行量化评估，确定其对人员、设备和环境造成的风险程度。
这通常涉及到对可能的危害性、暴露频率和暴露时间等进行评估。
6. 安全检查表和问卷调查法：使用特定的安全检查表或问卷调查来识别潜在的危险源。
这些工具可以帮助我们系统地检查设备、工作场所和工作过程中的各种方面，并识别存在的安全隐患。
7. 风险矩阵法：通过将危害和暴露程度综合评估，使用风险矩阵来确定危险源的风险等级。
这有助于我们确定风险的优先级，以便采取适当的控制措施。
8. 信息收集和分析法：定期收集工作场所的相关信息，如工伤记录、事故报告、安全巡检记录等，并进行分析。
通过分析这些信息，我们可以识别出重复性的危险源和潜在的危险源。
以上是一些常见的危险源辨识方法。
请注意，危险源辨识是一个动态的过程，应该定期进行，并随着工作场所、设备、工艺流程等的变化进行更新和调整。
同时，我们还需要将危险源辨识结果与适当的风险控制措施相结合，以确保工作场所的安全和健康。
危险源辨识方法有哪三种
危害识别方法有数十种，例如安全检查表，危害前分析，危害和可操作性研究，故障类型和影响分析，事件树分析，故障树分析，LEC 方法，存储量比较方法等。
1.安全检查表方法安全检查表方法是一种列出并分析一系列项目以确定系统和场所的状态是否满足安全要求的方法。
通过检查，发现了系统中的隐患，并提出了改进措施。
检查项目可以包括场地，周围环境，设施，设备，操作，管理等方面。
2.初步危害分析初步危害分析（PHA），也称为初始危害分析，是一种安全评估方法。
在每次生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，都要分析系统的危害类别，发生条件和事故后果，并尽可能评估潜在危害。
3.危害和可操作性分析危害和可操作性研究也称为HAZOP。
这是一种系统的危害分析方法，以ICI的Mond分支在1960年代开发的指导性语言为核心。
它已经应用了40年。
4.故障树分析故障树分析（FTA），也称为故障树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。
故障树分析从可能的事故开始，从顶部到底部查找顶部事件的直接原因和间接原因事件，然后到基本原因事件，并用逻辑图表示这些事件之间的逻辑关系。
5. LEC评估方法在这种方法中，使用与系统风险相关的三个因素的乘积来评估操作员的伤亡风险。
这三个因素是：l（事故的可能性），e（暴露的危险）和C（顺序，事故的可能后果）。
给出三个因素的不同等级来确定不同的分数，然后使用三个分数的乘积D（危险）来评估工作条件的风险。
扩展数据危险源的控制可以从三个方面进行：技术控制，人类行为控制和管理控制。
1.技术控制主要技术包括消除，控制，保护，隔离，监视，保留和转移。
有关技术控制的具体内容，请参见第三章和第四章的相关内容。
2.人的行为控制这是为了控制人为错误并减少人为错误行为对危险源的触发作用。
人为错误的主要形式是：操作错误，命令错误，错误判断或缺乏判断，粗心，无聊，懒惰，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护设备和防护装置。
控制人的行为首先是要加强教育和培训，以实现人的安全。
危险危害辨识的方法
危险危害辨识的方法危险危害辨识是指识别、评估和管理可能导致伤害、损失或破坏的潜在风险和危害情况。
在各个领域和行业中，进行危险危害辨识是非常重要的，可以帮助我们有效地预防事故和灾难的发生，保障人员和财产的安全。
以下是一些危险危害辨识的方法：1.风险清单法：按照一定的分类标准建立一个风险清单，对每个风险进行评估和管理。
风险清单可以包括物理风险（如火灾、爆炸等）、化学风险（如有毒物质、易燃物质等）、生物风险（如细菌、病毒等）等。
2.故障模式与影响分析法（FMEA）：FMEA是一种系统性分析方法，通过识别系统组成部分故障模式及其潜在影响，评估其严重程度和频率，采取相应的措施进行改进。
这种方法可以用于识别潜在的故障和事故风险，并制定相应的预防和纠正措施。
3.安全观察法：通过对工作场所、设备、操作过程等进行定期观察和检查，发现潜在的危险和风险。
安全观察可以包括现场巡视、设备检测、操作记录分析等内容，有助于发现安全隐患和风险。
4.威胁与机会分析法（SWOT）：SWOT分析是一种广泛应用的战略管理工具，可以将内外部环境中的威胁和机会因素与组织自身的优势和劣势相结合，评估潜在的风险和机会。
在进行危险危害辨识时，可以使用SWOT分析方法来识别潜在的风险威胁和机会因素。
5.逻辑树分析法：逻辑树分析法是一种系统的风险评估和管理方法，将高风险事件分解为多个子风险事件和因果关系，以此来识别和管理潜在的危险和风险。
逻辑树分析法可用于分析复杂的风险系统，通过逐层分析和识别，找到影响根本原因的关键因素。
6.故事线法：故事线法是一种以故事形式描绘可能的事故发生过程和因果关系的方法。
通过编写和分析故事线，可以识别并分析可能发生的危险和风险，从而采取相应的措施进行防范和控制。
7.专家评估法：专家评估法是通过邀请相关领域的专家进行评估和判断，以确定潜在的危险和风险。
专家评估法可以结合其他方法使用，通过专家的经验和知识，提供针对性的建议和措施。
危险有害因素识别方法
危险有害因素识别方法危险有害因素识别方法是工业生产过程中非常重要的一环，对于预防工伤事故的发生具有非常重要的作用。
下面将对危险有害因素识别方法进行详细介绍。
一、危险有害因素的定义危险有害因素是指能够在工作场所给劳动者造成身体伤害、职业病等危害的一切物质、能量和环境因素。
包括机械安全、化学、物理、人因及生物等方面。
二、危险有害因素的识别识别危险有害因素是防范职业伤害的重要手段和基础。
通常采用以下方法进行识别。
1、现场观察法现场观察法是指对工作场所进行巡视检查，观察工作环境、设备和操作情况等，以及对生产工艺流程进行分析，辨识可能存在的危险有害因素。
2、职业健康检查法职业健康检查法是指通过对职业健康检查，了解工作环境、劳动条件、作业内容等，以及劳动者身体状况、职业病检查情况，从而了解工作场所的危险有害因素情况。
3、专家评价法专家评价法是指通过请职业卫生、安全技术等领域的专家进行评价，通过他们的经验和专业知识，对工作场所可能存在的危险有害因素进行评估和识别。
三、危险有害因素识别的具体步骤针对危险有害因素的识别，一般应按照以下步骤进行。
1、了解工厂情况首先应了解工厂生产产品、生产工艺、员工数量、劳动强度、劳动环境等情况。
并收集工厂的安全生产规章制度、安全生产制度、工程图纸、技术资料、安全生产卫生检测记录等材料。
2、现场查看在对工厂进行现场观察时，应对设备、场地、工艺流程、物料、维修和保养、固定设施、动力设备等方面进行全面、系统的检查。
并对生产过程中可能出现的危险有害因素进行识别和评估。
3、调查问卷和访问通过调查问卷和访问员工，了解员工对工作环境和工作过程的看法和评价，掌握员工对可能存在的危险有害因素的认识，从而更准确地进行危险有害因素识别和评估。
四、危险有害因素的评估危险有害因素的评估主要是对识别出的危险有害因素进行评估，确定其危害程度和可能对员工的危害程度。
对于危险有害因素评估可以运用理论评估或直观对比法。
危险、危害因素的辨识分析方法
危险、危害因素的辨识分析方法危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。
危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。
常用的辨识方法大致可分为两大类。
1.直观经验分析方法
适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1）对照、经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。
为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具备方便、实用、不易遗漏的优点，但必须要有事先编制的、适用的检查表。
检查表是在大量实践经验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、安全事故隐患检查表也可作为参考
2）类比方法
利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
2. 系统安全分析方法
即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。
该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。
危险危害辨识的方法范本
危险危害辨识的方法范本危险危害辨识是指对工作场所可能存在的危险和危害进行系统地分析和评估的方法。
通过危险危害辨识，可以识别并降低工作场所可能出现的危险和危害，保障员工的生命安全和身体健康。
以下是一个危险危害辨识的方法范本，供参考：1. 收集相关信息：首先，收集与工作场所相关的各种信息。
包括工作场所的布局、设备与机械的使用情况、工艺流程、材料的种类与性质、作业方式、员工的工作经验和技能等。
此外，还需要收集工作场所历史上发生的事故和伤害事件的记录，以及其他相关法规和标准的要求。
2. 识别潜在危险：基于收集的信息，识别工作场所可能存在的潜在危险。
例如，识别高处作业可能导致的坠落风险、机械设备可能引发的夹伤或拖伤风险、化学品的使用可能导致的化学灼伤或中毒风险等。
对于各种危险形式和计量源，应当考虑其可能引发的不同事故场景。
3. 评估危险等级：为了确定危险的严重程度，可以采用常见的危险等级评估方法。
例如，可以使用1-3的等级划分，1表示高风险，3表示低风险。
评估危险等级通常需要考虑危险的概率和危害的严重程度。
这可以通过历史事故统计数据、知识和经验、设备的技术参数和相关文件等来确定。
4. 确定危险控制措施：根据评估结果，确定适当的危险控制措施。
危险控制措施应遵循“避免优先、防止为前提、控制可能为补充”的原则。
可以采用不同的控制措施，如工程措施（如隔离设备、警告标志、安全防护设备等）、管理措施（如工作流程改进、员工培训、标准操作程序等）和个体防护措施（如个人防护装备、注意力提醒等）。
5. 实施和监督：将确定的危险控制措施实施到工作场所，确保其有效性。
同时，建立系统监督机制，定期检查和评估措施的实施情况，并进行必要的调整和改进。
6. 培训和沟通：提供必要的培训和教育，确保员工了解相关的危险和危害，并具备相应的防护知识和技能。
此外，还需要建立良好的沟通机制，让员工能够报告危险和提出改进建议，及时解决工作场所存在的问题。
危险源辨识三种方法
危险源辨识三种方法
危险源辨识是指识别和评估可能给人身安全和健康造成危害的因素。
以下是常见的三种危险源辨识方法：
1. 观察法：通过对现场的观察和检查，发现潜在的危险源。
这包括对工作环境、设备、工艺流程、工作方式等的观察和分析，以确定存在的危险源和可能的危害。
2. 问卷调查法：通过向员工、管理人员或相关人员发放问卷，了解他们对工作环境、设备和工作方式的看法和意见，以及他们认为存在的潜在危险源。
问卷调查可以在匿名的情况下进行，以保证调查对象的真实回答。
3. 专家评估法：请相关的安全和健康专家对工作环境、设备和工作流程进行评估，以识别可能存在的危险源。
专家评估可以借助专业设备和工具，如测量仪器、模型仿真等，对潜在的危险源进行定量和定性的评估。
专家评估可以充分利用专家的经验和专业知识，提供准确和有针对性的危害评估和控制建议。
这些方法可以单独或结合使用，以全面地识别和评估危险源，并采取相应的控制措施，保障员工的安全和健康。
作业任务危害辨识与风险评估方法
作业任务危害辨识与风险评估方法一、作业任务危害辨识方法：1.检查观察法：通过对工作现场的巡视和实地观察，查找可能存在的危险源和潜在风险。
2.面谈法：与从业人员进行面对面的交流和访谈，了解工作过程中存在的潜在危害和风险。
3.查阅文献法：通过研究相关的法规、技术标准和行业规范等文献资料，识别可能存在的危害和风险。
4.经验法：结合从业人员的经验和知识，对工作现场进行分析和研判，确定存在的危害和风险。
二、风险评估方法：1.可能性评估法：根据危害事件发生的可能性，将风险分为高、中、低三个等级，并进行相应的控制措施安排。
2.后果评估法：根据危害事件发生后的可能后果，将风险分为严重、一般、轻微三个等级，并采取相应的风险控制措施。
3.风险值评估法：综合考虑危害事件发生可能性和后果的评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，并确定相应的风险管理方案。
4.多指标评估法：根据多个评估指标，对风险进行多方面的分析和评价，以确定风险的综合等级和控制措施。
三、常见的控制和管理措施：1.优化工作过程：通过改进工艺流程、更新设备和改进操作方法等措施，减少危害发生的可能性。
2.个体防护措施：要求从业人员佩戴安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，减少人员受伤的风险。
3.工程控制措施：采取一系列的工程措施，如安装警示标志、设置防护栏等，减少工作现场的危险情况。
4.培训和教育措施：加强从业人员的安全培训和教育，提高从业人员对危害和风险的认识和应对能力。
总之，作业任务危害辨识与风险评估是一个综合性的过程，需要结合多种方法和指标进行分析和评估。
通过科学合理的危害辨识和风险评估，可以有效地预防和控制工作现场的危害和风险，保障从业人员的安全和健康。
危害识别风险评估方法
危害识别风险评估方法危害识别是指对潜在危险因素所导致的可能伤害进行辨识和描述的过程。
风险评估则是对已识别出的危险因素进行定量或定性评估以确定其风险等级的过程。
危害识别和风险评估方法在工业、环境、医疗、食品等各个领域都有着广泛的应用。
以下将介绍几种常用的危害识别风险评估方法。
1.事件树分析法（ETA）事件树分析法是一种定性分析方法，用于评估特定事件的可能发生性和结果的概率。
该方法通过构建一颗事件树，分析事件发生的各个路径和根据不同路径的可能性和结果来进行风险评估。
事件树分析法可以帮助识别事件发生的各种可能性，从而为决策提供依据。
2.故障模式与影响分析法（FMEA）故障模式与影响分析法是一种定性和定量的分析方法，用于识别和评估系统或过程中的潜在故障模式及其影响。
通过对每个故障模式进行评分，包括可能性、严重性和探测性，从而确定每个故障模式的风险优先级。
FMEA方法可以帮助识别可能导致系统故障的故障模式，并提供改进措施。
3.故障树分析法（FTA）故障树分析法是一种定量分析方法，用于评估系统或过程发生特定事件的可能性。
故障树通过将系统或过程的各个故障模式和事件进行逻辑组合，形成一个逻辑框架，从而定量描述事件发生的概率。
故障树分析法可以帮助识别导致系统或过程事件发生的特定故障模式，并确定其发生概率。
4.可靠性评估方法（RAM）可靠性评估方法是一种定量评估方法，用于评估系统或过程在特定条件下的可靠性。
该方法通常使用故障统计数据和可靠性模型来确定系统或过程的可靠性参数，如失效率、平均无故障时间等。
可靠性评估方法可以帮助识别系统或过程的潜在风险，对系统或过程进行可靠性改进。
5.灾害风险评估方法（HRA）灾害风险评估方法是一种定性和定量综合评估方法，用于评估特定灾害对人类和环境造成的风险。
该方法综合考虑灾害的发生概率、灾害类型、区域特征、暴露程度等因素，通过定量和定性方法对灾害风险进行评估。
灾害风险评估方法可以帮助识别和评估灾害风险，并确定相应的风险管理措施。
危害识别的五种方法
危害识别的五种方法危害识别是针对潜在风险进行评估和预防的过程。
它有助于保护个人和组织免受潜在威胁。
下面介绍五种常用的危害识别方法，帮助你更好地识别和预防危险。
1. 分析事件和事故记录：对过去的事件和事故进行分析，可以帮助我们了解潜在的风险。
通过研究类似的事件和事故案例，我们可以识别它们的原因和导致风险的因素。
这样，我们就能预测潜在的危害，并采取适当的措施进行防范。
2. 进行风险评估：风险评估是评估可能的危害和它们的潜在后果的过程。
通过识别和评估可能的危害，我们可以确定其潜在的影响和可能导致的损失。
这样，我们可以制定相应的应对策略，减少潜在风险的发生和影响。
3. 使用标准和指南：各行各业都制定了各种标准和指南，以帮助组织识别和预防潜在的危害。
例如，医疗行业采用的ISO 14971标准，提供了风险管理的方法和原则。
通过遵循这些标准和指南，组织可以更全面地识别和评估可能的危险，并制定相应的预防措施。
4. 进行员工培训和意识提高：培训员工识别和应对潜在危害是预防事故和减少风险的关键。
通过提供适当的培训和意识提高活动，员工可以更好地了解和辨识危险，并知道如何采取适当的措施来减少潜在风险。
5. 定期进行安全审查：定期进行安全审查是一个有效的危害识别方法。
通过评估组织的安全政策和程序，并检查其有效性，我们可以发现潜在的危害和风险。
安全审查还可以帮助组织识别和纠正可能存在的缺陷，从而提高整体的安全性能。
通过以上提到的五种危害识别方法，我们可以更全面和准确地辨识潜在的危险，并采取相应的预防措施。
这些方法的应用可以帮助我们保护个人和组织，减少潜在的风险和危害的发生。
在实践中，我们还可以结合多种方法，并根据具体情况进行调整，以确保危害识别工作的有效性和准确性。
危险、危害因素的辨识
危险、危害因素的辨识在日常生活中，我们经常要面对各种危险、危害因素，比如交通事故、自然灾害、工作中的安全隐患等，如何辨识这些危险因素，做好预防和应对工作，是保障我们生命安全的重要环节。
本文将介绍危险、危害因素的辨识方法和常见危险、危害因素。
危险、危害因素的辨识方法危险、危害因素的辨识方法有很多，以下是几种常见的方法：安全检查对于在工作中容易出现危险、危害因素的行业，如工厂、建筑工地等，可以通过安全检查的方式进行辨识。
安全检查可以分为定期安全检查和不定期随机检查。
定期安全检查是指按照一定的时间周期进行安全检查，如每月、每季度、每半年等，旨在发现和解决存在的安全隐患。
不定期随机检查是指在安排的时间段内不定期对工作场所进行检查，旨在强化安全管理，确保工作场所安全。
现场勘查对于其他类型的危险、危害因素，可以通过现场勘查的方式进行辨识。
现场勘查是指到危险、危害存在的现场进行实地勘查，了解现场的情况，判定存在的危险、危害因素以及风险等级，为制定安全措施提供依据。
经验总结在生活和工作中，我们也可以通过经验总结的方式进行危险、危害因素的辨识。
该方法是基于以往的经验进行辨识，通过总结以往出现的安全事故或危险事件，找出其中的规律性和共性，以此提高我们对危险因素的识别和预防能力。
常见危险、危害因素交通事故交通事故是最常见的危险、危害因素之一。
每年全球发生的交通事故死亡人数高达几十万，是导致人们死亡的主要原因之一。
在日常生活中，我们需要警惕各种交通事故的存在，包括道路交通事故、铁路交通事故、航空事故等，保持安全的交通意识，避免各种驾驶违规行为和过度自信等。
自然灾害自然灾害也是造成危害的因素。
自然灾害包括地震、洪水、台风等，这些灾害通常是不可避免的，但我们可以采取一系列的预防措施和应对措施，减轻灾害给我们带来的危害。
工作安全隐患在工作中常常存在一些安全隐患，如高空作业、电气化设施、机器设备等。
这些安全隐患如果不加注意，极易导致生命安全事故的发生。
危险危害因素的辨识分析方法
危险危害因素的辨识分析方法危险是指可能致人伤害的物质、条件或活动，危害是指危险造成的人身、财产和环境等影响。
在生产活动和生活中存在大量的危险和危害因素，因此必须采取科学的辨识和分析方法，识别和评估这些危险和危害因素，从而制定出有效的安全防护措施，保障人员的安全。
一、危险危害因素的辨识危险危害因素的辨识是指识别潜在的、可能造成危害的各种因素，分析这些因素的本质和特点，比如危险物品、能量源、机械设备、高处作业、噪声、震动、化学品等因素。
辨识危险危害因素应该是全面而具体的，可以采用以下方法：1.实地勘查法：指对生产、作业现场进行实地勘查，利用人的感觉、直觉等方法，对危险因素进行全面而具体的分析和辨识。
2.问卷调查法：采用假定情形向运营方或作业人了解，并收集有关职业病、事故以及环境污染等方面的资料。
3.模拟法：通过对模型、图纸及人的行为进行模拟、试验，快速发现危险，避免由于突发事件而导致的损失。
二、危险危害因素的分析危险危害因素的分析是指根据辨识结果，对各种危险危害因素的本质、范围和程度进行深入分析，使隐患更好地暴露出来，从而为制定有效的安全防护措施提供必要的依据。
危险危害因素的分析包括两个方面：1. 危险的识别分析：对所有危险进行识别，并对其发展过程及持续时间进行分析。
2. 危害的识别分析：对危险化为危害的条件、环境和物质等进行深入分析，确认可能造成的危害及其发生率、持续性以及程度，以便通过制定复合型预防策略来减少或消除危害。
三、危险危害因素的评价危险危害因素的评价是指通过量化或定性的方法，将危险危害因素的程度、发展速度和影响范围等因素进行评估。
危险危害因素的评价包括以下内容：1. 对危险危害因素的量化评估：通过对危险危害因素进行测量、计算和记录，得出数据，从而评估危险危害因素的程度，以便更好地考虑危险危害的影响。
2. 对危险危害因素的定性评估：通过分析危险危害因素的特点和影响，了解危险危害因素的组成、分布，以及其对人员、环境和财产所产生的影响，以便制定更有效的防护策略。
危险、有害因素辨识的方法
危险、有害因素辨识的方法和内容一、危险、有害因素辨识的方法选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
常用的危险、有害因素辨识的方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。
（一）直观经验分析法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。
1.对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。
2.类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。
（二）系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
二、危险、有害因素辨识的主要内容尽管现代企业千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施（如修改设计、增加安全设施等）从而大大提高系统的安全性。
在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。
识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
（一）厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面进行分析、识别。
（二）总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险和有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、储运设施等方面进行分析、识别。
（三）道路运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析识别。
危害辨识的分类方法
危害辨识的分类方法危害辨识是一种系统性的方法，旨在识别环境中可能出现的各种危害以及其可能造成的潜在影响。
在进行危害辨识时，可以采用多种分类方法，以便更好地组织和分析危害信息。
以下是几种常见的危害辨识分类方法：一、按来源分类1. 自然危害：指由自然现象引起的危害，如地震、洪水、暴风雨等。
这些危害常常具有突发性和难以预测性，对人类和环境造成严重影响。
2. 人为危害：指由人类活动引起的危害，如工业事故、交通事故、恶意行为等。
这些危害通常与人们的不安全行为或不良操作有关。
二、按性质分类1. 生物危害：指由生物体引起的危害，如传染病、害虫侵袭等。
这些危害可以对人们的健康和生态系统产生负面影响。
2. 化学危害：指由化学物质引起的危害，如有毒物质的泄漏、放射性物质的泄露等。
这些危害可能对土壤、水源和空气质量产生严重威胁。
3. 物理危害：指由物理因素引起的危害，如火灾、爆炸、噪音等。
这些危害对人们的生命和财产安全构成直接威胁。
三、按影响程度分类1. 人身安全危害：指对人的生命和健康产生直接威胁的危害，如重大事故、火灾等。
这些危害可能导致人员伤亡、失能或生活质量下降。
2. 财产安全危害：指对财产或财务状况产生重大威胁的危害，如盗窃、破坏等。
这些危害可能导致财产损失、营业中断或经济困境。
3. 环境安全危害：指对环境生态系统产生重大威胁的危害，如土地污染、水源破坏等。
这些危害可能导致生物多样性减少、生态平衡破坏等问题。
四、按潜在风险分类1. 高风险危害：指具有较高概率和严重后果的危害，如核能事故、大规模火灾等。
这些危害对人类和环境造成的风险较大。
2. 中风险危害：指存在一定概率和一定后果的危害，如交通事故、工业事故等。
这些危害可能对人们和环境产生一定程度的风险。
3. 低风险危害：指概率较低且后果较轻微的危害，如个别事故、小规模火灾等。
这些危害对人类和环境的风险相对较小。
综上所述，危害辨识的分类方法可以根据来源、性质、影响程度和潜在风险进行划分。
危险辨识方法
危险辨识方法危险辨识方法危险辨识是预防和控制事故的重要前提，通过对危险源、危险因素、事故隐患、危险特征、危险品、危险工艺、危险环境以及危险人员的辨识，可以有效地预防和减少事故的发生。
本文将介绍这些危险辨识的方法和步骤。
1.危险源辨识危险源辨识是识别可能导致事故的根源和因素，包括内在和外在的因素。
内在因素如设备故障、操作不当等；外在因素如自然灾害、社会治安等。
通过分析这些因素，可以采取相应的措施进行控制和管理。
2.危险因素辨识危险因素辨识是识别可能导致事故的潜在因素，如设备老化、电线短路等。
这些因素可能导致事故的发生，因此需要采取相应的防范措施，如定期检查设备、维护电线等。
3.事故隐患辨识事故隐患辨识是识别可能导致事故的隐患，如安全设施不完善、工作环境不良等。
这些隐患可能引发事故，因此需要采取相应的应对措施，如加强安全设施的建设、改善工作环境等。
4.危险特征辨识危险特征辨识是识别危险物品的特性，如易燃、易爆、有毒等。
这些特性可能导致事故的发生，因此需要采取相应的防范措施和应急处置方案，如储存危险物品要符合规定、使用危险物品时要佩戴防护用品等。
5.危险品辨识危险品辨识是识别危险物品的性质和危害程度，如化学品的毒性、放射性等。
这些物品可能对人身安全和环境造成威胁，因此需要采取相应的管理措施和应急处置方案，如建立化学品管理制度、制定应急预案等。
6.危险工艺辨识危险工艺辨识是识别工艺流程中的危险环节和设备缺陷，如高温熔炼、高压反应等。
这些环节和缺陷可能导致事故的发生，因此需要采取相应的安全措施和应急处置方案，如加强设备维护、制定操作规程等。
7.危险环境辨识危险环境辨识是识别工作环境中存在的危险因素，如高温、噪音、粉尘等。
这些因素可能对人身安全和健康造成威胁，因此需要采取相应的防范措施和应急处置方案，如加强通风设施建设、佩戴防护用品等。
8.危险人员辨识危险人员辨识是识别员工中存在的不安全行为和心理问题，如疲劳驾驶、情绪不稳定等。
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危险危害辨识的方法一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：1.设备、设施缺陷（如刚度不够）2.防护缺陷（防护不当）3.电危害（漏电）4.噪声危害5.振动危害6.电磁辐射（x射线）7.运动物危害（固体抛射物）8.明火9.能造成灼伤的高温物质（高温气体）10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体）11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）12.作业环境不良（缺氧）13.信号缺陷（无信号设施）14.标志缺陷（无标志）15.其他物理性危险和危害因素（二）化学性危险、危害因素1.易燃易爆性物质2.自燃性物质3.有毒物质4.腐蚀性物质5.其他化学性危险、危害因素（三）生物性危险、危害因素1.致病微生物2.传染病煤介物3.致害动物4.致害植物5.其他生物性危险、危害因素（四）心理、生理性危险、危害因素1.负荷超限2.健康状况异常3.从事禁忌作业4.心里异常5.辨识功能缺陷6.其他（五）行为性危险、危害因素1.指挥作用2.操作失误3.监护失误4.其他错误5.其他因素（六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.放炮12.火药爆炸13.化学性爆炸14.物理性爆炸15.中毒和窒息16.其他伤害（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为1.生产性粉尘2.毒物3.噪声与振动4.高温5.低温6.辐射7.其他危害因素三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局1.总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
2.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头3.建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。
4.生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
5.生产设备、装置a.化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况b.机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作c.电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电d.危险性较大设备、高处作业设备e.特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等f.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位g.工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度h.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施四、危害辨识方法（一）直观经验法该方法适用于有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程，不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1、对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
该方法优缺点：－－优点：简便、易行；－－缺点：受知识、经验、资料限制、易遗漏（如建筑行业的安全检查表）。
2、类比方法：利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
（二）系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统，没有事故经验的新开发系统。
通常的方法有：事件树（ETA）、事故树（FTA）三、物质及作业环境危害辨识（一）易燃易爆物质1、凝聚相化学爆炸物质1）火炸药：雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6--三硝基甲苯（TNT）、2，4，6--三硝基甲苯硝胺（特屈尔）、黑索金、奥克托金等各种火药，在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下，能发生爆炸，具有极强的破坏力。
2）常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质：硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。
3）常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质：金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。
4）极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等5）受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质：硫磺、樟脑、松香、精萘等2、气相爆炸物质分三类：Ⅰ类（矿井甲烷；Ⅱ类（爆炸性气体、蒸气）；Ⅲ类（爆炸性粉尘、纤维）又可分为：1）爆炸性气体混合物：a.闪点：接近火源、发生闪燃现象的最低温度b.燃点：空气中持续燃烧的最低温度；c.爆炸权限：爆炸的可燃物浓度；d.密度：单位体积的浓度2）爆炸性粉尘：（二）腐蚀和腐蚀性物质物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。
电化学腐蚀：锅炉壁和管道受水的腐蚀，金属设备在大气中的腐蚀，其原理与电镀一样，腐蚀后可能发生事故，特别对易燃，有毒物质设备的腐蚀。
化学腐蚀：对人体皮肤、肺部、对设备等腐蚀性物质分类：a.无机酸性腐蚀物质：硝酸、硫酸等b.有机酸性腐蚀物质：如甲酸、HCOOHc.无机碱性腐蚀物质：NAOH、HCOOHd.有机碱性腐蚀物质：丙醇钠e.其它无机和有机腐蚀物质（三）生产性毒物毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。
（生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物）1、职业性接触毒物危害程度GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种?Ⅰ级（极度危害）13种?Ⅱ级（高度危害）26种?Ⅲ级（中度危害）12种?Ⅳ级（轻度危害）5种2、毒物危害因素分析1.分析工艺过程，查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级；2.用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比；3.分析毒物传播的途径、产生危害的原因（四）、生产性粉尘：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变，硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
（五）、噪声：LD80-95《噪声作业分级》（六）、振动：振动危害包括：全身振动（ISO2631）和局部振动（GB10434-89）（七）、辐射：1.电离辐射（x射线、Ｙ射线）2.非电离辐射[微波、紫外线（电焊）3.GB8702-88《电磁辐射防护规定》4.GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》5.GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》6.GB8703-88《辐射防护规定》7.GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》（八）、高温、低温：GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》（九）、重大危险、危害因素的辨识（一）重大危险、危害因素重大危险、危险因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。
重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括：1、由易燃易爆物质引起的事故，2、有毒物质引起的事故（二）重大危险、危害因素的辨识国际劳工组织建议用以发鉴别重大危险装置的重点物质物质名称数量1、一般易燃物质易燃气体高易燃液体200t50000t2、特种易燃物质氢环氧乙烷50t50t3、特种炸药硝酸铵硝酸甘油三硝基甲苯2500t10t50t4、特殊有毒物质丙烯腈氨氯二氧化硫硫化氢氰氢酸二硫化碳氟化氢氯化氢二氧化硫200t500t25t250t50t20t200t50t250t75t5、特种剧毒物质甲基异氰酸盐光气150kg750kg往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。
四、危害辨识注意事项1、危险、危害因素分布：为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--辅助生产设施（包括公用工程）--作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。
2、伤害（危害）方式和途径1）伤害（危害）方式：指对人体造成伤害，对人身健康造成损坏的方式，如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。
2）伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间范围内造成伤害。
毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体，噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。
3）主要危险、危害因素：对导致事故发生条件的直接原因，诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。
4）重大危险、危害因素：不能遗漏，不仅要分析正常生产运输，操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。
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