6S之整理、整顿详解(课堂PPT)
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
办公室6S管理PPT培训课件
目的
提高工作效率，减少浪费和安全 隐患，营造整洁有序的工作环境 。
实施方法与步骤
方法
确定物品的分类标准，如按使用频率 、功能等；将物品归类整理，并贴上 标识；设定固定的存放区域，规定摆 放位置和顺序。
步骤
清点物品，分类整理；处理无用物品 ，减少浪费；规划存放区域，设定标 识；定期检查和调整，保持整洁有序 。
提高员工素质
良好的工作环境可以减少意外事故的发生 ，保障员工的人身安全。
通过实施6S管理，培养员工的规范意识和 团队协作精神，提高员工整体素质。
6S管理的实施步骤
制定计划
明确6S管理的目标 和实施计划，确定责 任人和实施时间表。
宣传培训
对员工进行6S管理 的宣传和培训，让员 工了解6S管理的意 义和实施方法。
实例展示
实例1
将文件柜中的文件按照名称、日 期、重要性等进行分类整理，并 贴上相应的标签，方便查找和使
用。
实例2
将办公桌上的文具、资料等进行归 类整理，设定固定的存放区域，保 持桌面整洁有序。
实例3
将办公室内的清洁工具、办公设备 等进行分类整理，并设定明确的存 放区域和标识，以便于管理和使用。
03
方法：制定清洁计划，明确清
步骤
洁责任人，定期进行大02
1. 制定清洁计划，明确清洁责 任人，确定清洁频率和标准。
03
2. 每日下班前进行一次简单的
日常保洁，包括清理垃圾、擦
洗桌面、拖地等。
04
3. 每周进行一次大扫除，包括
清洁墙面、门窗、设备、地面
等。
05
4. 定期检查清洁工具和用品，
工作要求。
定期开展员工培训和职 业道德教育，提高员工 的职业素质和道德意识。
精选6S管理图解PPT34页
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
6S现场管理ppt课件
6S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
精选PPT课件
7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
精选PPT课件
3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
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8
5S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
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7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
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3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
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8
5S运动
6S管理PPT课件
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在 美观的状态。
01
提高员工参与度
加强员工6S管理意识培训，提高员工参与6S活动的积极性 和主动性；建立完善的激励措施，激发员工参与6S活动的 热情。
02 03
加强管理层支持力度
提高管理层对6S管理的重视程度，加强对6S管理的支持和 投入；建立完善的管理层监督和考核机制，确保6S管理的 深入开展和持续改进。
建立持续改进机制
提高员工满意度
通过改善工作环境和氛围，企业可以提高员工的工作满意度和归属感 ，进一步激发员工的工作积极性和创造力。
降低企业运营成本和风险
减少浪费
6S管理要求企业消除浪费，包括时间、物料、人力等方面的浪 费，从而降低企业运营成本。
降低事故风险
通过实施6S管理，企业可以降低工作场所的事故风险，减少工 伤事故和财产损失。
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
整顿（Seiton）
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示
清扫（Seiso）
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持 其成果
素养（Shitsuke）
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人 都成为有教养的人
课件6S管理之整理整顿
持续不断地实施整理、整顿、清扫工作，并使之标准化、制度化、
日常化；同时有计划开展污染源治理活动
维持管理工作
彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持
干净、整洁和“状态明显化”
清扫≠大扫除
合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识---”三定”
“三要素”
节省时间、提高效率
将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除 掉,以腾出“空间”---“有必价值要≠”有原使用则价值≠现在有使用价值
6S之“人的品质”是什么？
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”， 培养事事研究，不断改善职业素养） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
越“乱”会越“忙”- -越“忙”就越“乱”
6S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二
第二步：整理
整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
减少管理物品种类,就是降低成本
整理的方法
①找到需要整理的地方，全部清 出
②Hale Waihona Puke 一区分要和不要物品，分类 ③利用现有空间、根据类别、使 用频度和用量确定位置
整理的流程
整理的要点
在于制定可行、有效、合理的处理基准 ①“要”与“不要”的判定基准 ②“明确场所”的基准 ③“废弃处理”的方法
2020年7月5日4时19分
地板(平台）上的
➢ 废纸、灰尘、杂物、烟头 ➢ 油渍、污迹、旧划线 ➢ 各种报废设备、工装夹具、模具 ➢ 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 ➢ 呆料、过期样品或不合格材料 ➢ 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
6s之整理整顿ppt课件
谢谢观看 请指正
事例 : 整理
改善前
改善后
问题点 ☞ 作业现场无通道， 物流复杂 ☞ 查找必要品困难，所需时间长
改善内容 ☞ 去除不必要品，保证通道流畅。 ☞ 整理必要品，使查找容易, 放回简单
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
整理整顿
整理的定义 整理的目的 整理的收获
整顿的定义 整顿的目的 整顿的收获
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
整理
6s整理整顿
整顿
要点 1.对现场物品分类 2.对不要物品坚决清理
目的 增加作业面积；减少浪 费。确保物有所用
要点
三定 定位，定物，定 量
三易 易见，易取，易还
目的
现场整洁，一目了然， 减少去放物品时间，提 高效率
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
整理整顿
填字游戏
1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。
y 24
h
k
∑＆
j
一u样Biblioteka 1320 1a
g
43
9 19 s
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
事例 : 整理
改善前
改善后
问题点 ☞ 作业现场无通道， 物流复杂 ☞ 查找必要品困难，所需时间长
改善内容 ☞ 去除不必要品，保证通道流畅。 ☞ 整理必要品，使查找容易, 放回简单
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
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整理整顿
整理的定义 整理的目的 整理的收获
整顿的定义 整顿的目的 整顿的收获
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
整理
6s整理整顿
整顿
要点 1.对现场物品分类 2.对不要物品坚决清理
目的 增加作业面积；减少浪 费。确保物有所用
要点
三定 定位，定物，定 量
三易 易见，易取，易还
目的
现场整洁，一目了然， 减少去放物品时间，提 高效率
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
整理整顿
填字游戏
1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。
y 24
h
k
∑＆
j
一u样Biblioteka 1320 1a
g
43
9 19 s
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
6S现场管理PPT
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65
状态I
意识的恍惚状态
注意力基本上 不起作用
状态I 处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极
度疲劳时等，这时候注意 力基本上不起任何作用
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66
状态Ⅱ
→意识清楚 ·注意力正常
状态Ⅱ 是正常地、习惯性地处理
日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰
负荷、经验、可调）
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57
点检准备
5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
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58
目视化管理例子
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精益。重在循序渐进、持之以恒。
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28
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
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29
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
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30
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31
长期且辛苦的工作－－教育训练
随人、随时、随地中国、最大随的资事料库下载
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S整理整顿的推行(ppt 63页)
所需物品 没有了
急忙订货 糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
物料寻找百态图
一套文具示例：
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ ●工厂无尘化; ●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机 械稼动率高; ●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间 减少; ●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握 性高; ●每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞
●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多 的寻找时间; ●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率 大幅上升; ●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿的含义
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 －－即寻找时间为零。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
某公司IQC清扫值日表
我公司6S管理第一课-整顿.ppt
铸造车间有三个库房，每个库 房都管理混乱，虽然暂时经过 清扫，过一段时间仍然会回复 以前的状态，为什么我们不想 想如何彻底的改变。
垃圾池也是如此， 我们可不可以合理 利用空间，或者将 两个垃圾池合并到 一个地方，便于管 理。
标识如此随意， 显然与我公司 的形象不符。
通过“精简”实现 “优质高效低耗”
6S初步－－整理
生产部现场推进科
“整理” 就是把身 边的琐事 从对工作 中必要的 事中排除 出去；
整理 用与非用， 一留一清。 就是取舍 的问题！
最终红军丢掉了坛坛罐罐赢得了全中国。
取舍是最困难的事情。 但是我们迎来了大发展的阶段，即将迎来月 20万只轮毂的任务，如果我们现在还不能转 变观念，不丢掉怎么能够轻装上阵，不丢掉 怎么能够赢得未来。
现场改善无小事，还是那句话： “勿以善小而不为”。
• 将要改进后的溜槽：方便目视管理，不洁 净、积渣都能够一眼看到看清楚。也避免 头部积渣造成对铝液的污染。工人操作也 很方便。
Байду номын сангаас圾箱的故事
• 有不少科室都有一个很大的纸壳 箱，盛放各种垃圾。今后都要改 成小纸篓，每个科室只允许有一 个。一要每天清理，养成日事日 毕的习惯。很多人会说垃圾多， 放不下，以后想办法少制造垃圾。 我们要设问：您来单位一天，是 创造价值还是制造垃圾来了。
现场是可以无限延伸的！
车间现场是现场，办公室和电脑是现场，我们的大脑也是现场。
思想整理清 爽整洁，工 作现场也会 清爽整洁。
管理人员总说自己很忙，那就是我们 在思想上没有整理好，“需与非需” 没有分辨清楚，此时我们就应该通过 整理，把一些琐事剥离出去，交给别 人去做。管而不理不是一个好管理者
“整理”就是把 身边的琐事从对 工作中必要的事 中排除出去；
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3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到 显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等 活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信 心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的
高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
- Quickly Changeover (SMED) 快速换型
- Capability and line balance 产能与生产线平衡
- Industry Engineering
工业工程技术的运用（IE）
- Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析
- Takt Time & Cycle Time
争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
2020/4/29
10
实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
节拍时间和循环时间
基础精益阶段 （理念导入阶段）
2020/4/29
Kaizen-持续改善
消除浪费
5S与目视化（VCS）
9
实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，
而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整
顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞
2020/4/29
7
5S,6S,7S…
• 5S + 安全(Safety)= 6S
• 一切工作都以安全为前提
• 6S + 节省(Save)= 7S
• 生产成本最少原则
2020/4/29
8
精益路线图及工具技术体系 Lean Road Map and Lean Tools & Techniques
高级阶段精益 （供应链/价值链整合）
- Pull Systeml Flow
精益物流
- Lean Supply Chain
精益供应链
- Lean Layout (Cell Design) 精益布局
- Flexible Manufacturing System 柔性制造系统（FMS）
- Value Stream Map (VSM) 价值流图分析
- Agile Manufacturing System 敏捷制造系统（AMS/MES）
初级精益阶段 （精益工具运用）
- Mistake Proofing (Poka Yoke) 防错防呆
- Total Productive Maintenance (TPM) 全员生产力维护
2020/4/29
11
我们实际的现场
让我们从 这里开始
2020/4/29
12
我们希望看到的工厂是这样的： 1. 安全 2. 整洁 3. 高效
2020/4/29
13
1S — 整理
将必需品与非必需品分开，在岗位上只 放置必需物品
2020/4/29
• 腾出空间 • 防止误用 • 塑造清爽的工作场所
14
1S推行要领
明确什么是必需品
经常频繁使用的物品，如 果没有它会影响正常生产
不要首先考虑增加场地
2020/4/29
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
15
必需品与非必需品的标准判定
类别 必 需 物 品
4
5S与现场管理
5S现场管理是企业管理的基础
• 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 • 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 • 现场管理是每一位现场管理人员的职责 • 每天坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
2020/4/29
5
5S的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所提出
• 1955年起源于日本
• 为确保作业空间和安全推行2S
• “安全始于整理整顿，终于整理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用
• 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
2020/4/29
6
5S的含义
1S（筛选）= 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S（整理）= 必需品物归其位，减少寻找和取用的时间 3S（清扫）= 使工作现场干净整洁，变清扫为检查,发现问题 4S（维持）= 保持13-3S的实施成果，并且标准化、制度化 5S（素养）= 遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好习惯
5. 很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章？
6. 一线员工对5S检查为何会有抵触情绪？
2020/4/29
3
什么是5S
中文
整理 整顿 清扫 清洁 素养
日文
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
2020/4/29
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
6S之 整理、整顿
6S小委员会培训教材
主讲人：贾 越
1
6S=5S+安全（Safety）
2020/4/29
2
从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起：
1. 现场的5S仅仅是打扫卫生吗？
2. 卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了？
3. 为何一线员工经常会反感5S?
4. 现场的5S只是一场运动和作秀吗？
非 必 需 物 品
2020/4/29
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随身携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的
高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
- Quickly Changeover (SMED) 快速换型
- Capability and line balance 产能与生产线平衡
- Industry Engineering
工业工程技术的运用（IE）
- Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析
- Takt Time & Cycle Time
争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
2020/4/29
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实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
节拍时间和循环时间
基础精益阶段 （理念导入阶段）
2020/4/29
Kaizen-持续改善
消除浪费
5S与目视化（VCS）
9
实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，
而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整
顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞
2020/4/29
7
5S,6S,7S…
• 5S + 安全(Safety)= 6S
• 一切工作都以安全为前提
• 6S + 节省(Save)= 7S
• 生产成本最少原则
2020/4/29
8
精益路线图及工具技术体系 Lean Road Map and Lean Tools & Techniques
高级阶段精益 （供应链/价值链整合）
- Pull Systeml Flow
精益物流
- Lean Supply Chain
精益供应链
- Lean Layout (Cell Design) 精益布局
- Flexible Manufacturing System 柔性制造系统（FMS）
- Value Stream Map (VSM) 价值流图分析
- Agile Manufacturing System 敏捷制造系统（AMS/MES）
初级精益阶段 （精益工具运用）
- Mistake Proofing (Poka Yoke) 防错防呆
- Total Productive Maintenance (TPM) 全员生产力维护
2020/4/29
11
我们实际的现场
让我们从 这里开始
2020/4/29
12
我们希望看到的工厂是这样的： 1. 安全 2. 整洁 3. 高效
2020/4/29
13
1S — 整理
将必需品与非必需品分开，在岗位上只 放置必需物品
2020/4/29
• 腾出空间 • 防止误用 • 塑造清爽的工作场所
14
1S推行要领
明确什么是必需品
经常频繁使用的物品，如 果没有它会影响正常生产
不要首先考虑增加场地
2020/4/29
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
15
必需品与非必需品的标准判定
类别 必 需 物 品
4
5S与现场管理
5S现场管理是企业管理的基础
• 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 • 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 • 现场管理是每一位现场管理人员的职责 • 每天坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
2020/4/29
5
5S的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所提出
• 1955年起源于日本
• 为确保作业空间和安全推行2S
• “安全始于整理整顿，终于整理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用
• 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
2020/4/29
6
5S的含义
1S（筛选）= 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S（整理）= 必需品物归其位，减少寻找和取用的时间 3S（清扫）= 使工作现场干净整洁，变清扫为检查,发现问题 4S（维持）= 保持13-3S的实施成果，并且标准化、制度化 5S（素养）= 遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好习惯
5. 很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章？
6. 一线员工对5S检查为何会有抵触情绪？
2020/4/29
3
什么是5S
中文
整理 整顿 清扫 清洁 素养
日文
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
2020/4/29
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
6S之 整理、整顿
6S小委员会培训教材
主讲人：贾 越
1
6S=5S+安全（Safety）
2020/4/29
2
从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起：
1. 现场的5S仅仅是打扫卫生吗？
2. 卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了？
3. 为何一线员工经常会反感5S?
4. 现场的5S只是一场运动和作秀吗？
非 必 需 物 品
2020/4/29
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随身携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃