无尘车间施工和启动期间的洁净度
无尘车间的注意事项和要求
无尘车间的注意事项和要求
无尘车间是一种高度洁净的环境，用于生产精密仪器、电子元件、医疗器械等高精度产品。
为了确保无尘车间的效果，以下是注意事项和要求：
1. 穿戴衣物
进入无尘车间前，必须穿戴专用工作服，包括帽子、面罩、手套、鞋套等。
工作服要求干净、整洁，不得携带任何异物进入车间。
2. 洁净程度
无尘车间的洁净程度要求非常高，要经常进行清洁和消毒。
车间内禁止吸烟、喝水、吃东西等活动，且不能留下任何垃圾。
3. 温度控制
无尘车间的温度控制要求非常严格，一般要保持在18℃~24℃之间。
温度过高或过低都会影响产品的质量。
4. 湿度控制
无尘车间的湿度要求在30%~60%之间，湿度过高或过低都会影响产品的性能。
5. 进出管理
无尘车间的进出口要进行严格管理，每个人都要进行登记和检查。
禁止携带任何不必要的物品进入车间，如手机、笔记本电脑等。
6. 光线控制
无尘车间的光线要求非常弱，一般要在100~300LX之间。
光线过强会影响工作人员的视力和产品的质量。
7. 空气流动
无尘车间内的空气流动要求均匀、稳定。
在车间内禁止突然关闭门窗，否则会影响空气流动的平衡。
8. 设备维护
无尘车间的设备要经常进行维护和保养，确保设备的正常运转和洁净状态。
在设备维护过程中，要注意不要污染无尘车间。
以上是无尘车间的注意事项和要求，每个工作人员都要认真遵守，确保无尘车间的洁净度和产品的质量。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求无尘车间是一种特殊的生产环境，主要用于对产品进行精密加工和装配，以确保产品的质量和可靠性。
为了保证无尘车间的正常运行和产品的质量，制定一系列的标准要求是必要的。
以下是针对无尘车间的标准要求的详细说明。
1. 空气洁净度要求：无尘车间的空气质量是保证产品质量的关键因素之一。
根据不同的行业和产品要求，空气洁净度等级可以有不同的要求。
常见的空气洁净度等级包括ISO 14644-1标准中的ISO 5级（类100）至ISO 8级（类100,000）。
在无尘车间中，应根据具体的生产需求确定所需的空气洁净度等级，并采取相应的措施来满足要求。
2. 温度和湿度要求：温度和湿度是无尘车间中需要严格控制的环境参数。
根据不同的生产工艺和产品要求，温度和湿度的要求也会有所不同。
普通来说，无尘车间的温度应控制在20℃至25℃之间，湿度应控制在40%至60%之间。
同时，还应采取相应的措施来避免温度和湿度的波动，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3. 空气流速要求：无尘车间中的空气流速对于控制颗粒物的扩散和沉降非常重要。
普通来说，无尘车间中的空气流速应满足以下要求：水平流无尘车间应控制在0.25m/s至0.45m/s之间，垂直流无尘车间应控制在0.35m/s至0.55m/s之间。
此外，还应避免空气流速的波动和不均匀分布，以确保空气洁净度的稳定性。
4. 通风系统要求：无尘车间的通风系统是保证空气质量和温湿度控制的重要设备。
通风系统应具备以下要求：能够满足无尘车间的空气流速要求；能够过滤空气中的颗粒物和有害物质；能够控制空气的温湿度；能够保持通风系统的稳定性和可靠性。
此外，通风系统还应配备相应的报警和监控设备，以及定期维护和清洁的计划。
5. 地面和墙面要求：无尘车间的地面和墙面应具备以下要求：地面应平整、无尘、易清洁，并具备防滑和防静电性能；墙面应光滑、无尘、耐腐蚀，并具备防静电性能。
地面和墙面的材料应符合相关的标准，如防静电地板、防静电涂料等。
净化车间验收标准
净化工程无尘车间技术参数为：净化度级别10000级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照明≥300LX，噪声≤65dB（A），现根据有关规范和现场实际情况，制度如下验收方案：一、洁净度的检测：1.测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。
2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。
3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。
4.测定点高度距地面1~1.2m。
5.测定点数的确定，根据国家有关采样点详见洁净度检测点平面图。
6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。
平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。
7.室内要求封闭，无菌。
二、室内噪声检测1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。
2.测量位置距地面1.5米高，测试点位详见噪声检测点平面图。
3.各点S65dB(A)为合格。
三、温湿度的检测：1.测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。
2.对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定直接连续进行8！48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。
3.测试点距地面1~1.5m，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。
4.测点数，根据有关规范，面积S50㎡，测点数为5个，每增加20~50㎡，增加3~5个点，本次验收设计采样点为130个。
详见温湿度检测点平面图。
5.测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。
6.90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则验收为合格。
四、室内照度的检测：1.检测用照度仪（TES1330A）测定。
2.测点平面离地面0.8~1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于1.0m，测试点位详见照度检测点平面图。
3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。
五、要求屋内通风正常。
无尘车间的标准
无尘车间的标准
中国标准《无尘车间技术要求》（GB/T16295-1996）规定，无尘车间应具备以下技术要求：
一、空气洁净度要求：
1.空气中的粉尘含量要满足无菌状态的要求，要小于0.5μg/m3。
2.如果使用静电控制除尘，空气洁净度要求无尘级别达到1.0级，固体颗粒数量小于3500个/m3。
3.对于具有易燃易爆性的无尘车间，静电控制粉尘除尘设备应采用绝缘材料制造，空气洁净度要求达到0.5级。
二、空气流动要求：
1.空气进入应在车间内部，空气应能够快速流动，不留残留；
2.空气应经过过滤器和净化器，净化接近于自然空气；
3.空气分布均匀，不存在空气污染和湿度异常；
4.空气流量要满足设备、产品和人员的需要，一般要求每小时用空气量不低于20升／米3。
三、噪音控制要求：
1.无尘车间内的空调设备、除尘设备、洗衣机、锅炉等设备的噪音要求不超过60分贝，在人们的活动区域应不超过55分贝。
2.无尘车间与其他环境的声音屏蔽应达到规定的要求。
四、温湿度控制要求：
1.温度和湿度控制要求根据设备、产品和人员的要求确定，一般应控制在10~25°C，30%~75%RH之间。
2.无尘车间应保持良好的通风，防止高。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范无尘车间是一种特殊的生产环境，为了确保产品质量和生产效率，对无尘车间的管理规范十分重要。
本文将从四个方面介绍无尘车间管理规范的内容。
一、无尘车间的环境要求1.1 温度控制：无尘车间的温度应该稳定在一定范围内，通常在20℃-25℃之间，以确保产品的稳定性和生产效率。
1.2 湿度控制：无尘车间的湿度应该保持在一定的范围内，通常在40%-60%之间，以防止产品受潮和防止静电的产生。
1.3 洁净度控制：无尘车间的洁净度要求非常高，通常按照ISO 14644标准进行分类，洁净度等级越高，对空气中颗粒物的要求越严格。
二、无尘车间的人员管理2.1 培训要求：无尘车间的工作人员需要接受专门的培训，了解无尘车间的工作原理、操作规程和危险防范知识，以确保操作的正确性和安全性。
2.2 人员限制：无尘车间的人员数量应该控制在一个合适的范围内，以减少人员活动带来的灰尘和污染源。
2.3 个人防护措施：无尘车间的工作人员应该佩戴适当的防护设备，如无尘服、帽子、手套等，以减少人员对无尘车间环境的污染。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备选择：无尘车间的设备应该符合洁净度要求，并且易于清洁和维护，以减少设备本身对无尘车间环境的污染。
3.2 设备维护：无尘车间的设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和洁净度要求。
3.3 设备清洁：无尘车间的设备应该定期进行清洁，清除积尘和污垢，以保持洁净度要求。
四、无尘车间的物料管理4.1 物料选择：无尘车间使用的物料应该符合洁净度要求，并且经过严格的检验和筛选，以减少物料本身对无尘车间环境的污染。
4.2 物料存储：无尘车间的物料应该储存在专门的储存区域，避免与其他物料混合和交叉污染。
4.3 物料清洁：无尘车间的物料在使用之前应该进行清洁和消毒处理，以确保其洁净度符合要求。
综上所述，无尘车间的管理规范包括环境要求、人员管理、设备管理和物料管理等方面。
只有严格按照这些规范进行管理，才能保证无尘车间的洁净度和生产效率，从而提高产品质量。
无尘车间洁净度等级标准
无尘车间洁净度等级标准
无尘车间是指将空气中的压力、湿度、温度等控制在一定指标，使空间环境符合一定的生产条件。
无尘车间按照清洁等级划分为不同标准，不同的清洁等级洁净度标准如下：
一、10级：0.1um浓度≤10，0.2um浓度≤2。
该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。
二、100级：0.1um浓度≤100，0.2um浓度≤24，0.3um浓度≤10，
0.5um浓度≤4，该级别为常见等级，应用于医药行业的无菌制造。
三、1000级：0.1um浓度≤1000，0.2um浓度≤237，0.3um浓度≤102，0.5um浓度≤35，1.0um浓度≤8，该级别应用于生产微型轴、光学器件。
四、10000级：0.1um浓度≤10000，0.2um浓度≤2370，0.3um 浓度≤1020，0.5um浓度≤352，1.0um浓度≤83，该级别应用于生产液压设备或食品饮料。
五、100000级：0.1um浓度≤100000，0.2um浓度≤23700，0.3um 浓度≤10200，0.5um浓度≤3520，1.0um浓度≤832，5.0um浓度≤29，该级别应用于很多工业领域。
六、1000000级：0.1um浓度≤1000000，0.2um浓度≤237000，
0.3um浓度≤102000，0.5um浓度≤35200，1.0um浓度≤8320，5.0um浓度≤293，该级别净化程度较低，主要应用于印刷厂、包装厂等对洁净度要求不高的行业。
无尘车间净化度评估报告
无尘车间净化度评估报告一、背景为了确保生产过程中的环境洁净度，我公司对无尘车间进行了净化度评估。
本报告旨在总结评估结果，并提出改进建议。
二、评估方法本次评估采用了以下方法：1. 现场检查：对车间内部和外部进行实地考察，观察并记录车间状况和环境情况。
2. 空气质量监测：利用专业测试设备对车间内的空气质量进行监测，包括常见污染物的浓度、空气流速等。
3. 表面洁净度检测：对车间内各表面进行抽样检测，评估表面的洁净度。
三、评估结果根据评估，我们得出以下结果：1. 车间内空气质量良好，未检测到有害污染物，符合相关标准要求。
2. 表面洁净度整体较高，但在某些区域存在细微的污染。
四、问题与建议根据评估结果，我们提出以下问题和相应建议：1. 污染源：进一步排查车间内的潜在污染源，采取措施防止污染物进入无尘车间。
2. 清洁流程：完善车间清洁流程，加强表面的定期清理和维护。
3. 培训与意识：加强员工培训，提高对洁净度评估工作的重视和意识。
五、改进计划为了提高车间的洁净度，我们制定了如下改进计划：1. 定期清洁：制定更详细的清洁计划，并加强执行，确保表面的洁净度得到定期维护。
2. 污染源管控：继续排查车间内的潜在污染源，并采取适当的措施进行管控。
3. 培训计划：制定培训计划，提高员工对洁净度评估工作的了解和掌握。
六、结论本次无尘车间净化度评估结果显示车间的洁净度整体较高，但仍有改进的空间。
我们将通过执行改进计划，进一步提高车间的洁净度，确保生产过程的良好环境。
请注意：本报告的结论仅基于评估结果，具体改进计划的执行和效果还需要进一步监控和调整。
无尘车间洁净度标准
无尘车间洁净度标准
无尘车间的洁净度标准通常是根据ISO 14644标准制定的。
ISO 14644标准是国际公认的无尘车间洁净度评定和分类的标准，它定义了不同等级的洁净度水平。
ISO 14644标准将洁净度等级分为9个等级，从1至9，数值越小表示洁净度越高，即空气中的颗粒物越少。
其中，等级1是最洁净的，洁净度要求非常严格；而等级9则是最低的洁净度等级，要求较低。
每个洁净度等级都有特定的洁净度要求。
例如，等级1的洁净度要求空气中的颗粒物直径大小应小于等于0.1微米的个数不超过1个，大小为0.2微米的个数不超过10个。
而等级9的洁净度要求空气中的颗粒物直径大小应小于等于5微米的个数不超过1,000,000个。
根据具体应用需求，无尘车间的洁净度标准可以选择不同的等级。
一般来说，对一些对洁净度要求较高的行业，如电子、制药、生物制造等，可能需要达到等级3或更高的洁净度；对一些对洁净度要求相对较低的行业，如一般制造业，可能可以达到等级5或更低的洁净度。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种具备高洁净度的特殊工作环境，广泛应用于电子、半导体、光学、医药等行业。
为了确保无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套严格的标准要求是非常必要的。
二、洁净度要求1. 空气洁净度：a. 根据国际标准ISO 14644-1，无尘车间应达到ISO 5级别，即每立方米空气中的颗粒物不超过100个（直径大于0.5μm）。
b. 定期进行空气质量检测，确保洁净度符合要求。
2. 地面洁净度：a. 地面应平整、无积尘，不得有坑洞、裂缝等缺陷。
b. 地面材料应选用耐磨、易清洁的材质，如环氧地坪。
c. 定期进行地面清洁和维护，确保地面洁净度符合要求。
3. 墙面洁净度：a. 墙面应光滑、无灰尘，不得有起泡、脱落等问题。
b. 墙面材料应选用不易积尘、易清洁的材质，如不锈钢板。
c. 定期进行墙面清洁和维护，确保墙面洁净度符合要求。
4. 天花板洁净度：a. 天花板应平整、无尘埃，不得有漏水、渗水等问题。
b. 天花板材料应选用不易积尘、易清洁的材质，如铝合金板。
c. 定期进行天花板清洁和维护，确保天花板洁净度符合要求。
三、温湿度要求1. 温度要求：a. 无尘车间的温度应控制在20℃-25℃之间，以适应工作人员的舒适度和设备的正常运行。
b. 定期进行温度检测，确保温度符合要求。
2. 湿度要求：a. 无尘车间的湿度应控制在40%-60%之间，以防止静电产生和设备受潮。
b. 定期进行湿度检测，确保湿度符合要求。
四、通风要求1. 通风系统：a. 无尘车间应配备高效的通风系统，保证空气流通和排除有害气体。
b. 定期对通风系统进行检查和清洁，确保其正常运行。
2. 进出通道：a. 无尘车间的进出通道应设有空气帘、空气淋浴等设备，以防止外部污染物进入车间。
b. 定期对进出通道进行清洁和维护，确保其有效性。
五、工作人员要求1. 培训要求：a. 所有进入无尘车间的工作人员应接受严格的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求标题：无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的有效运行和产品质量，各国都有一系列的标准要求。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求。
一、空气洁净度要求1.1 空气净化级别：无尘车间的空气洁净度通常根据ISO 14644标准进行分类，常见的级别有ISO 5、ISO 6、ISO 7、ISO 8等。
1.2 空气流速要求：根据车间内的工艺要求和设备布局，空气流速应符合相应标准，确保污染物得以有效排除。
1.3 空气过滤要求：无尘车间内的空气过滤系统需要定期维护和更换，以确保过滤效果和空气质量。
二、温湿度控制要求2.1 温度控制：无尘车间内的温度应符合生产工艺的要求，通常要求在一定的范围内保持稳定。
2.2 湿度控制：对于某些特殊的生产工艺，无尘车间内的湿度也需要进行控制，以确保产品质量和生产效率。
2.3 温湿度监测：无尘车间需要安装温湿度监测设备，实时监测环境参数，及时调整控制参数。
三、地面和墙面要求3.1 地面材质：无尘车间地面通常采用防静电、防滑、易清洁的材料，以确保无尘环境的维护和清洁。
3.2 墙面涂料：墙面要求采用防尘、易清洁的涂料，确保车间内的空气质量和产品质量。
3.3 地面和墙面清洁：无尘车间需要定期清洁地面和墙面，避免灰尘和污垢对生产环境的影响。
四、设备和工具要求4.1 设备密封性：无尘车间内的设备需要具有良好的密封性，防止污染物进入设备内部影响生产质量。
4.2 工具选择：在无尘车间内使用的工具需要符合相关标准，避免产生尘埃或者污染物。
4.3 设备维护：无尘车间内的设备需要定期维护和保养，确保设备正常运行和生产质量。
五、人员行为和着装要求5.1 人员培训：无尘车间内的人员需要接受相关的无尘车间操作培训，了解车间标准要求和操作规程。
5.2 着装要求：进入无尘车间的人员需要穿戴相应的防尘服、鞋套、帽子等防护用具，避免带入外部污染物。
无尘车间环境管理规定
无尘车间环境管理规定
包括以下几个方面：
1. 清洁度标准：无尘车间应按照一定的清洁度标准进行管理，常用的清洁度标准包括ISO 14644-1:____标准中的A级至D 级，以及美国联邦标准209E中的1级至1000级。
2. 进出口管理：无尘车间应设立专门的进出口，严格控制人员和物资的进出，并采取合适的措施，如空气淋浴室、通风系统等，以防止外界灰尘进入无尘车间。
3. 地面管理：无尘车间的地面应保持干净平整，通常采用无尘地面材料，并定期进行清洁和维护。
4. 空气净化：无尘车间应配备符合要求的空气净化系统，包括空气过滤器、换气设备等，以保证车间内空气的清洁度。
5. 温湿度控制：无尘车间应根据产品工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以保持合适的工作环境。
6. 人员着装：进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服、鞋套、帽子等。
无尘服应定期更换和清洗，以确保其无尘的状态。
7. 废物处理：无尘车间应制定合理的废物处理方案，及时清理和处理车间内产生的废料，防止其对车间环境造成污染。
8. 定期检查和维护：无尘车间应定期对设备、设施进行检查和维护，确保其正常运行和保持良好的工作状态。
无尘车间环境管理规定的具体内容和要求可以根据产品工艺流程及相关标准进行制定和调整。
无尘车间洁净度控制规定
无尘车间洁净度控制规定1.0目的规范无尘车间的环境控制，提升无尘车间洁净度2.0范围适用于DXC工厂各无尘车间管理3.0定义无4.0职责各无尘车间主管人员有责任保持无尘车间符合本规范的要求。
5.0内容5.1为保证车间的环境符合要求并保证产品质量，进入无尘车间必须穿有袜子再穿无尘鞋，在无尘间工作的员工必须按要求穿戴无尘衣和无尘口罩，口罩必须盖过口鼻，头发不可外露。
依照附录。
5.2 如果安装有洗手装置的，进入无尘间前必须洗手，洗手时间5-10秒，洗手后经风干机风干10-30秒，依照附录：5.3 进入无尘车间前必须要在指定的区域将右手手套取掉确认防静电手腕合格后，再将手套戴好，做好相关记录，依照附录一：5.4 进入无尘车间通过风淋室时，要将双手举起并将身体转360度，按附录要求风淋完毕后必须在风淋室静默5秒等自动语音说完”谢谢”后方可开门进入车间严禁未吹风直接进入车间。
5.4 进入车间后必须在指定区域用粘尘滚对衣服除尘后方可进入工作区域，依照附录。
5.5 除来宾外，禁止在车间使用一次性口罩，禁止在无尘间卷起衣袖等行为，禁止不戴手指套作业，在特殊岗位需要去除手指套工作的，必须征求组长级以上管理员或品质人员或在线工程师的允许或依作业指导书等文件规定可去除手指套工作的方可执行。
5.6 非正常生产的员工、管理员、取得许可的访客，进入车间须取得当值产线主管或领班的同意方可进入；并要佩戴“无尘车间准入证”并填写《进出车间登记表》后方可进入车间。
5.7 进入无尘车间的员工，不得随意拉开无尘衣拉链、无尘鞋拉链，不得随意拉下口罩和连体无尘帽；戴手指套手指触碰到肌肤、头发等需立即更换新的手指套，不可在无尘车间跑动，以避免因对流空气而将地面的灰尘扬起。
5.8在无尘室内走动时，动作宜轻缓，不可奔跑，以免影响层流及大量微尘。
5.9安全出口，非紧急需要，严禁开启出入物品。
5.10除维修施工外，不得跪或坐在地上翻阅数据或操作生产产品。
无尘车间洁净度规范标准
,.净化间的规格普通合用于美国联邦规格 No.209B 。
这个规格对净化间的环境要素即空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。
但是，伴有着洁净化程度的不断提高，美国联邦规格 进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。
最新版已成为 No209E ，名称也进行了变更。
No.209E 的级别表示是把 0.5um 以上的颗粒数为 10x 个/m 3 ，把 X 表示成级别，同时加之米制 M 的意思， 表示成 M3.5 等等。
在表 7 里表示的是美国联邦规格 No.209B ，表 8 表示的是美国联邦规格 No.209E 。
在日本，相应的规格是 JIS B9920。
JIS9920 的级别表示是把 0.1um 以上的 颗粒数规 定为 10X 个，用 Y 表示级别。
表 9、图 2 表示了 JIS B 9920 的级别的主要内容。
表 7 美国联邦规格 No.209B级别上限值是各级别名。
上限值用指定粒径以上的浓度(单位堆积粒子数)表示。
*气流换气次数层流方式 0.45m/s ±0.1m/s 非层流方 式≧20 次/h净化间 级别10010001000010000累计粒 子数1001000 10 10000 65 10000 0 700室内压力PammH 2 O +13 ( +1.3 ) 以上差 (℃)±2.8特 别 时为± 1.4粒子 粒径 um≧0.5≧0.5 ≧5 ≧0.5 ≧5 ≧0.5 ≧5照度1080 --162 0误差 %±10 特 别 时 为 ±5温度推荐 值 (℃)22.2范围(℃)19.4— 25湿度最 低 % 3 0高 ( % )45级别名称**SI***MI M1. 5M2 M2. 5M3 M3. 5M4 M4. 5M5 M5. 5M6EnglishUnit11010010001000010000级别上限值粒径粒径0.1um 0.2um(m3) (ft3 (m3))350 9.9 75.71240 1 2653500 35. 7571200 0 26500 99. 75703500 1 26500 35 0-- 0 7570-- 99 0-- 1 ---- -- ---- -- ---- -- ---- -- ---- -- ----(ft3)2.147.5021.475.0214750214------------粒径0.3um(m3)30.91063091060309010603090------------(ft3)0.8753.008.7530.087.5300875------------粒径0.5um(m3)10.035.310035310003530100003530010000035300010000035300010000000(ft3)0.2831.002.8310.028.31002831000238010000283001000028300粒径5um(m3)--------------2476182470618024706180(ft3)--------------7.0017.570.0175700175* 上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。
无尘车间技术要求
无尘车间技术要求
一、无尘室基本概况：
采用一体式结构，并能够分区使用（主轴区和转台区），洁净度为100万级洁静室面积为270 m²，建筑层高为4.5m，设计起吊高度为2.5m。
二、室内设计参数
1.洁净室温度：22℃+1℃，湿度15%-65%
2.照度≥400LX
3.噪声：不大于65dB
三、平面布局：
1.规格尺寸：
（1）挖机油缸洁净室9.3m*30m*4.5m,如上图17.5m的位置把装配与
清洗区隔断
（2）旋挖油缸洁净室9.0m*30m*4.5m
2. 洁净室门尺寸：
3.0m*3.5m(5扇快速卷帘门)
3. 洁净室行车要求：旋挖油缸洁净室S=9m,H=3m,Gn=1T;(利用现行车)
挖机油缸装配洁净室S=9m,H=3m,Gn=0.5T;(3台)
挖机油缸清洗洁净室S=9m,H=3m,Gn=0.25T;(2台)
4.两实体过道侧地面起1.2m处安装玻璃透窗
5.地面采用耐磨地面（车间现地面）
四、洁净室技术要求：
1. 挖机洁净室：乱流式
(1) 洁净室与室外的静压差不小于10Pa
五、结构设计参数：
1.隔墙采用白色夹心彩钢板
2.观察窗效果美观，既能防振且需密封
六、其它：
本立案未涉及供气，供水和工艺设备配电七、设计参考标准：
洁净厂房的设计规范《GB50073-2001》洁净厂房的施工及验收规范《GBJ71-90》。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套严格的标准要求是必要的。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气洁净度、温湿度、空气流速、静电控制和设备要求等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应等级。
例如，对于电子行业，洁净度等级应达到ISO 14644-1标准中的Class 100级别。
2. 空气微粒浓度：在无尘车间内，空气中的微粒浓度应控制在一定范围内。
以电子行业为例，空气中的微粒直径大于0.5μm的颗粒浓度应小于3500个/m³，直径大于5μm的颗粒浓度应小于1个/m³。
三、温湿度要求1. 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺的要求进行控制。
通常情况下，温度应保持在20℃~25℃之间。
2. 湿度控制：无尘车间的湿度应根据生产工艺的要求进行控制。
以电子行业为例，湿度应保持在40%~60%之间。
四、空气流速要求1. 空气流速：无尘车间内的空气流速应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应要求。
以电子行业为例，空气流速应保持在0.2m/s~0.5m/s之间。
2. 各个区域的空气流速：无尘车间内的不同区域，根据工艺要求，可以有不同的空气流速要求。
例如，对于电子行业的装配区，空气流速应保持在0.3m/s~0.5m/s之间。
五、静电控制要求1. 静电电位：无尘车间内的静电电位应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应要求。
以电子行业为例，静电电位应小于±1000V。
2. 静电放电时间：无尘车间内的静电放电时间应符合国家标准GB/T 16292-2022中规定的相应要求。
以电子行业为例，静电放电时间应小于0.1s。
六、设备要求1. 空气过滤设备：无尘车间内应安装适当的空气过滤设备，以保证空气洁净度要求的达标。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求无尘车间是一种高度洁净的生产环境，用于生产对环境污染极为敏感的产品，如电子产品、医疗器械等。
为了确保无尘车间的洁净度和生产质量，制定了一系列的标准要求。
以下是无尘车间标准要求的详细内容。
一、无尘车间的洁净度要求1. 空气洁净度要求：无尘车间应达到特定等级的空气洁净度，根据产品的要求和生产工艺的不同，可以分为不同的等级，如ISO 5级（类100）、ISO 6级（类1000）、ISO 7级（类10000）等。
洁净度的评定可以通过空气采样和粒子计数仪进行。
2. 表面洁净度要求：无尘车间的地面、墙壁、天花板、设备等表面应保持洁净，不得有灰尘、杂物等污染物。
可以使用除尘器、清洁剂等工具和设备进行清洁。
二、无尘车间的温湿度要求1. 温度要求：无尘车间的温度应控制在合适的范围内，一般为20℃~25℃。
温度的控制可以通过空调系统进行，确保车间内的温度稳定。
2. 湿度要求：无尘车间的湿度应控制在合适的范围内，一般为40%~60%。
湿度的控制可以通过加湿器和除湿器进行，确保车间内的湿度稳定。
三、无尘车间的通风要求1. 新风供应：无尘车间应有足够的新风供应，以保证车间内空气的流通和更新。
可以通过新风系统和排风系统进行，确保车间内的空气质量。
2. 气流方向：无尘车间的气流方向应符合要求，通常为从洁净区向非洁净区流动，以防止污染物进入洁净区。
可以通过风幕机、风淋室等设备进行控制。
四、无尘车间的静电控制要求1. 静电消除：无尘车间应采取措施消除静电，以防止静电对产品和设备的影响。
可以使用静电消除器、接地装置等设备进行控制。
2. 静电防护：无尘车间的工作人员应佩戴防静电服装和防静电鞋，以减少静电的产生和积累。
五、无尘车间的照明要求1. 光照度要求：无尘车间的照明光照度应达到要求，以保证工作人员的工作安全和生产质量。
可以使用照明设备和灯具进行控制。
2. 光源选择：无尘车间的光源应选择不产生过多热量和灰尘的光源，以减少对洁净度的影响。
无尘车间开荒要求标准
无尘车间开荒要求标准
无尘车间开荒是指对新建或者长期停用的无尘车间进行清洁和准备工作，以确保车间内部干净、无尘和符合相关标准的过程。
无尘车间开荒的要求标准主要包括以下几个方面：
1. 清洁标准，无尘车间开荒的第一要求是确保车间内部的整体清洁。
这包括地面、墙壁、天花板、设备、通风口等各个部位的彻底清洁，清除尘埃、杂物和残留物，以确保车间内部的无尘状态。
2. 无尘要求，无尘车间的要求非常严格，开荒工作需要确保车间内部没有任何尘埃和杂物，以满足无尘车间的工作环境要求。
这需要采用专业的清洁设备和工艺，确保车间内部达到无尘的标准。
3. 设备准备，开荒工作还需要对车间内的设备进行准备，包括清洁和检查设备的工作状态，确保设备正常运转和符合相关标准。
4. 安全标准，在开荒过程中，需要严格遵守相关的安全标准，确保开荒工作的安全进行，避免因清洁作业引发的安全事故。
5. 环保要求，开荒工作需要符合环保要求，合理处理清洁过程
中产生的废物和污水，确保不对环境造成污染。
总的来说，无尘车间开荒的要求标准包括清洁标准、无尘要求、设备准备、安全标准和环保要求等多个方面，需要严格按照相关标
准和规范进行操作，确保无尘车间的开荒工作能够达到预期的清洁
和无尘效果，为后续的生产和工作提供良好的工作环境。
无尘车间参数标准
无尘车间参数标准一、背景介绍无尘车间是一种特殊的生产环境，其目的是为了防止灰尘、细菌等污染物进入生产过程中，保证产品的质量和安全性。
为了确保无尘车间的正常运行，需要制定一套科学合理的参数标准，以便对车间进行监控和调整。
二、温度要求1. 车间温度控制在20℃-25℃之间，以确保操作人员的舒适度和生产设备的正常运行。
2. 温度波动范围应控制在±2℃以内，以避免对生产工艺造成不利影响。
三、湿度要求1. 车间湿度控制在40%-60%之间，以防止湿度过高导致产品受潮、霉变等问题，以及湿度过低导致静电积聚。
2. 湿度波动范围应控制在±5%以内，以确保产品质量的稳定性。
四、洁净度要求1. 车间洁净度等级应符合相关国家标准，如ISO 14644等级。
2. 车间内空气中的颗粒物浓度应控制在一定范围内，如每立方米不超过100个0.5微米以上的颗粒。
3. 车间内的地面、墙面、天花板等表面应保持清洁，无尘、无污渍。
五、通风要求1. 车间应具备良好的通风系统，以保持空气流通，排除污染物。
2. 通风系统应能够实现新风和排风的合理循环，确保车间内空气的新鲜度和洁净度。
3. 通风系统的风速应符合相关标准，以确保污染物能够有效被排除。
六、静电控制1. 车间应采取静电控制措施，以防止静电对产品和设备的影响。
2. 静电控制措施包括使用导电地板、静电消除器等设备，以及培训操作人员正确使用防静电工具。
七、噪音控制1. 车间内的噪音应控制在一定范围内，以保护操作人员的听力健康。
2. 噪音控制措施包括使用隔音材料、降噪设备等，以及合理安排生产设备的布局。
八、照明要求1. 车间内的照明亮度应满足操作人员的工作需要，以确保工作质量和安全性。
2. 照明设备应符合相关标准，如照度、色温等。
九、防火安全1. 车间内应设置合适的消防设备，如灭火器、消防栓等，以应对突发火灾事件。
2. 车间内应进行定期的消防演习和培训，以提高操作人员的火灾应急能力。
洁净车间工程无尘管理制度
一、目的为确保洁净车间工程无尘环境的安全、高效运行，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本洁净车间内所有员工、管理人员及外来人员。
三、无尘环境要求1. 洁净车间内空气洁净度应达到国家规定的标准，具体要求如下：（1）十万级洁净度：尘埃粒子浓度≤3.5×10^4个/L；（2）万级洁净度：尘埃粒子浓度≤3.5×10^5个/L；（3）千级洁净度：尘埃粒子浓度≤3.5×10^6个/L。
2. 洁净车间内温湿度应保持恒定，具体要求如下：（1）温度：18-25℃；（2）相对湿度：40%-60%。
3. 洁净车间内光线充足，避免强光直射。
四、人员管理1. 进入洁净车间人员资格：（1）经培训合格并经主管审核后的人员可进入洁净车间；（2）进入洁净车间人员需遵守洁净室安全规定；（3）未经批准人员不得进入洁净车间。
2. 进入洁净车间前注意事项：（1）进入洁净车间前，需更换专用无尘服、无尘鞋、无尘帽；（2）非洁净车间人员进入洁净车间，需经洁净主管许可；（3）禁止携带私人物品进入洁净车间；（4）禁止在洁净车间内吸烟、饮食、嬉闹。
3. 进入洁净车间程序：（1）进入洁净车间前，需进行风淋消毒；（2）进入洁净车间后，不得随意触摸设备、墙面等；（3）离开洁净车间前，需将无尘服、无尘鞋、无尘帽等清洁干净。
五、设备管理1. 洁净车间内设备应定期检查、维护，确保正常运行；2. 设备操作人员需经培训合格，熟悉设备操作规程；3. 禁止非操作人员操作设备。
六、物料管理1. 原材料、半成品、成品等物料进入洁净车间前，需进行严格检验，确保符合洁净度要求；2. 物料在洁净车间内运输过程中，应避免碰撞、摩擦；3. 物料储存区域应保持整洁、干燥，防止污染。
七、环境卫生管理1. 洁净车间内应保持清洁，定期进行消毒；2. 垃圾分类存放，及时清理；3. 严禁在洁净车间内饲养动物。
八、监督检查1. 洁净车间内设专人负责监督检查，确保各项制度落实到位；2. 定期对洁净车间环境进行检测，确保达到无尘要求；3. 对违反本制度的行为，给予严肃处理。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求引言概述:无尘车间作为一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运作，一系列标准要求被制定出来。
本文将详细介绍无尘车间标准要求的四个方面。
一、空气净化要求:1.1 过滤器等级要求：无尘车间的空气净化系统必须配备合适的过滤器，过滤器的等级应符合国际标准。
通常情况下，无尘车间需要使用高效过滤器，如HEPA 过滤器，能够有效过滤空气中的微尘颗粒。
1.2 空气流速要求：无尘车间内的空气流速应根据不同工艺要求进行调整。
一般情况下，空气流速应保持在0.2-0.5米/秒之间，以确保微尘颗粒不会在空气中停留太久。
1.3 空气洁净度要求：无尘车间的空气洁净度应符合特定的等级要求，如ISO 14644标准。
根据不同行业的需求，空气洁净度等级可分为ISO 5-ISO 9级别，ISO 5级别表示空气中每立方米不得超过100颗直径大于0.5微米的颗粒。
二、表面洁净度要求:2.1 清洁区域划分：无尘车间应根据不同工艺要求划分为清洁区域和非清洁区域，以确保产品不会受到污染。
清洁区域通常要求工作人员穿戴洁净服，并采取适当的措施，如使用吸尘器清理地面，保持表面洁净度。
2.2 清洁度监测：无尘车间应定期进行表面洁净度监测，以确保清洁区域的洁净度符合要求。
监测方法可以采用粒子计数器等设备，对表面进行采样检测，根据检测结果进行调整和改进。
2.3 清洁区域维护：无尘车间的清洁区域应定期进行维护，包括清洁设备的维护和更换、地面的清洁和消毒等。
维护工作应由专业人员进行，以确保清洁区域的洁净度能够持续保持。
三、温湿度控制要求:3.1 温度要求：无尘车间的温度应根据不同工艺要求进行控制。
一般情况下，温度应保持在20-25摄氏度之间，以确保设备和生产过程的正常运行。
3.2 湿度要求：无尘车间的湿度也应根据不同工艺要求进行控制。
一般情况下，湿度应保持在40-60%之间，以防止静电的产生和产品的受潮。
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无尘车间施工和启动期间的洁净度和清洁施工和装配，涉及的许多工作，本身也会产生污染。
所以需要制定并执行清沾施T协议，保证达到规定的污染控制目标。
特别要注意工作的时间安排，污染最大的工作一定要排在污染较轻或对污染较为敏感的工作前完成。
施工中，需要采取措施随时隔离和清除装配和施工过程中产生的污染，减少对周围地区的污染，例如无尘车间以使用临时性的屏障和墙，对临界区加压，还可在空气处理系统中采用临时性的“献身”式过滤器。
这种过滤器是用来保护洁净。
不受外界污染，顺利进行初始的加压和运作。
在建造批准前和其后的设施使用前的确定阶段或启动阶段，就要用适当等级的过滤器把这种过滤器更换来。
应该按照规定制定计划，持续地或频繁地清洁和控制，防止污染聚集在设施的任何部分，也便于启动HU进行实质性的最后的清洁工作。
应该接收及最终施工处问的个地方，进行部件的初期清洁工作，和完全没必要作为现场施工的一部分而需原地进行的准备或装配T作，这样的程序极有利于减少对设施备部分的污染，对以后难于清洁或不可能清洁的部分有特殊的价值。
安装在适当的基底或建筑选材时应该考虑使用时的化学特性、热特性和机械应力以及电导率和脱气特性。
此外，用户和供应商还应考虑灵活性、功能性、耐久性、炎学和可维护。