焊接技术第3讲-资料
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
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SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
焊接技术--全部电子课件
2.焊工职业道德的意义
焊 接 技 术
(1)有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设
(2)有利于企业的自身建设和发展 (3)有利于个人的提高和发展
眉县职业教育中心
机械加工技术专业
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中 职 机 械 专 业
二、焊工职业道德守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
焊 接 技 术
a)在焊道外侧灭弧 b)在焊道上灭弧 眉县职业教育中心 机械加工技术专业
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焊 接 技 术
7.焊缝的起头、连接和收尾 1)焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。在一般情况 下，因为焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高， 所以这部分熔深较浅，使焊缝强度减弱。为此，应在起弧后先将 电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长 进行正常焊接。 2)焊缝的连接 手弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一 根焊条完成一条焊缝，因而出现了两段焊缝前后之间连接的问题。 应使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生连接处过高、 脱节和宽窄不一的缺陷。 3)焊缝的收尾 是指一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。 当一条焊缝结尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧 坑，从而使焊缝强度降低，并形成裂纹。碱性焊条因熄弧不当而 引起的弧坑中常伴有气孔出现，所以不允许有弧坑出现。 8.焊件清理 焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。 眉县职业教育中心 机械加工技术专业
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上节内容回顾
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本节学习目录
焊工培训讲义
第一部分焊接基础1.焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
⑵焊接接头形式焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。
母材热影响区焊缝熔合线焊缝：焊接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填充金属和部分母材熔化凝固而成。
热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
它的宽度与焊接方法与线能量大小有关，其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。
焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、卷边接头。
对接接头T型接头角接接头2.什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I 形坡口、Y 型坡口、带钝边U 形坡口、双Y 形坡口、带钝边单边V 形坡口等，见图2。
3. 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
卷边接头搭接接头1⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
2开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
焊工安全技术培训PPT(含案例分析)
案例链接：
1.2011 年 3 月 23 日上午 8 时左右，东莞市道滘一化工厂 氧气 切割油罐引发爆炸，致一死一伤。
2.2011 年 4 月 9 日下午 3 时左右，青海省西宁市纺织品大 楼
发生重大火灾，大楼共 10 层，从四层起火往上烧，过火面 积
n 离地面或工作平台（带护栏）高度在 2 米以上的均称为 登高作业。 分为以下四级：
级别 距基准面高度
一 2～5 米
二 5～15 米
三 15～30 米
四 ＞30 米
n 登高坠落事故在所有工业事故中大约占 20%-25%，更 应严格遵守各项操作规程。
案例 1：
n 某铸造车间某年某月某日，焊工甲在焊接吊车驾驶室的扶梯中间的平台架 子。用 2.5 米长的两根 8 号槽钢作横梁，其中部用三根拉筋焊装起来，上铺木 板后，架子两端焊在离地 3.6 米的混凝土立柱的角钢上，已焊好一端，准备焊 口间隙。此时，平台架子坠下。司机立即顺手抓住吊车横粱返回驾驭室。而 甲却随着平台架子坠落地面。登攀平台架子用的临时铁梯也随之滑倒，砸在 甲的左腿上，致成骨折，甲的头和脚被擦伤。
专用部分： 是从事不同焊接方法的作业人员必须重点 掌握的专业技术基础理论和操作技术，分布在 教材的第三章、第四章、第五章、第六章、第 七章、第八章、第十章中。
二、通用部分内容简介
通用部分包括以下章节： 第一章 绪论 第二章 焊工安全基础知识 第九章 特殊焊接作业的安全技术 第十一章 焊接作业的职业危害与防护
n 2、掌握置换动火的防爆技术措施
防爆技术措施
固定动火区 抽堵盲板 置换作业 空气分析 安全组织措施
3、掌握焊接发生中毒的原因和预防焊接中毒的措施
焊接技术知识点讲义
焊接技术知识点讲义绪论1）材料连接：材料通过机械、物理、化学和冶⾦⽅式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的⼯艺过程。
2）冶⾦连接成型是：通过加热或加压（两者并⽤）使两个分离表⾯的原⼦达到晶格距离，并形成⾦属键⽽获得不可拆接头的⼯艺过程。
主要⽤于：⾦属材料及⾦属结构的连接，通常称为焊接。
为了克服阻碍材料表⾯紧密接触的各种因素，在连接⼯艺上主要采取以下两种措施：A对被连接的材质施加压⼒B对被连接的材质加热（局部或整体）3）焊接⽅法分类：熔化焊、压⼒焊、钎焊；冶⾦⾓度分为：液相连接、固相连接、液-固相连接熔化焊属液相连接、压⼒焊属固相连接、钎焊属液-固相连接第⼀章熔化焊的本质是⼩熔池熔炼和铸造。
1）焊接过程所采⽤的能源主要是热能和机械能。
对于熔化焊来说，主要采⽤热能2）焊接热源：①电弧热（⼿⼯电弧焊、埋弧焊、⽓体保护焊②电阻热（电阻焊、电渣焊③⾼频热源（钎焊）④摩擦热（摩擦焊）⑤等离⼦弧（等离⼦弧焊接⑥电⼦束（电⼦束焊⑦激光束（激光焊⑧化学热（⽓焊、热剂焊）3）理想的焊接热源：应具有加热⾯积⼩、功率密度⾼和加热温度⾼等特点4）真正的热效率：⽤于熔化⾦属形成焊缝的热量所占的⽐例。
（热效率：加热焊件所吸收的热量所占的⽐例）5）温度场：某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。
6）焊接热循环：在焊接热源的作⽤下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环决定焊接热循环特征的基本参数：加热速度wH、最⾼加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素：材质的影响、接头形状尺⼨的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响7)多层焊：前⼀层焊道对后⼀层焊道起预热作⽤；后⼀层焊道对前⼀层焊道起后热作⽤。
8）焊条熔化：①焊条⾦属的平均熔化速度gM：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度，与焊接电流成正⽐；②损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅，氧化和蒸发⽽损失的⾦属质量与熔化的焊芯质量之⽐③焊条⾦属平均熔敷系数gH：单位时间内真正进⼊焊接熔池的那部分⾦属质量gH=（1-ψ）gM9）熔池：母材上由熔化的焊条⾦属与局部熔化的母材共同组成的具有⼀定⼏何形状的液体⾦属区域称为熔池熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态⾦属称为熔滴。
焊接技术第3讲
3． 焊锡过量- 容易将不应连 接的端点短接。
4． 焊锡冷却后就得到一个 理想的焊接了。
4． 焊锡桥接- 焊锡流到相 邻通路，造成线路短路。 这个错误需用烙铁横过桥 接部位即可。
焊接质量的检查
1、目视检查：就是从外观上检查焊接质量是否合格，有条件的 情况下，建议用3～10倍放大镜进行目检，目视检查的主要 内容有：
用散热措施以加快冷却。 （10）焊接完毕，必须及时对板面进行彻底清洗，以便残
留的焊剂、油污和灰尘等赃物。
印刷电路板焊接的要领：
1． 印刷电路板面的加热时间要在3秒以下，在不得已情 况下需长时间加热时，要一度完全冷却后，再反复加 热。
2． 烙铁尖部要沿着板面方向脱离。如直角方向脱离， 则易使焊料产生尖峰，也易使烙铁尖部附着焊料。
常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷
1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一 种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
1.4 锡焊的基本条件
A．被焊金属应具有良好的可焊性 B．被焊件应保持清洁 C．选择合适的焊料 D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度
（1）是否有错焊、漏焊、虚焊。
（2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。
（3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。
（4）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。
（5）焊点周围是无有残留的焊剂。
（6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
2、手触检查：在外观检查中发现有可疑现象时，采用手触检查。 主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象，用镊 子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动观察有无松 动现象。
《焊接培训教材三》PPT参考课件
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电阻焊的电极
一、材料特点:
电极材料具备的一些特征： （1）高的电导率和热导率 （2）足够的高温强度和硬度（3）电极材料与焊件材料之
间的合金化倾向要小
所以综合考虑材料的特点现在我们选择的是：铬锆铜 二、形状：
上下电极轮的形状 通常采用圆盘形滚盘式 缝焊焊轮的形状：平面形、单边倒角形、双边倒角形、球面形
焊接培训教材三 电阻焊
25.09.2020
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压力焊
定义：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加
热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施 加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点 与熔焊时的加热有本质的不同。
包括: 电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散 焊、磁力焊。
气设备控制间断通电的时间。缝焊适用于3mm以下的 薄板结构搭接 。
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缝焊的分类及应用
缝焊是点焊的一种演变，它是用圆形焊轮取代了点焊电极， 在焊轮连续或断续滚动并通以连续或断续电流脉冲时，形成 由一系列焊点组成的缝焊焊缝。
缝焊的分类及应用范围
根据焊轮旋转方式（连续或断续）与通电方式（连续或断 续）的机电配合，可将缝焊分为三种基本类型。 1.连续缝焊 2.断续缝焊 3.步进缝焊
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影响质量的主要因素
•焊接电流 •通电时间 •电极压力 •工件表面清理情况
主要适用：厚度为4mm以下冲压结构及钢筋结构
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文字说明
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求 金属要有较好的塑性。
焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好， 压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧。当通过足够大的电流 时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属 很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。 继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
手工电弧焊第3讲--平焊
知识要点：一、组织教学：1、组织学生有序进入车间。
2、点名、填表、查明未到学生原因。
3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。
4、强调实习纪律卫生、学风、学法、爱岗敬业等。
复习提问：1、我们学习了几种引弧方法？引弧技术的高低体现在哪几方面？2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？二、讲授新课：平敷焊（直线运条法）1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。
应用和目的：因工作或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础；2、展示工件：平焊的空间位置。
3、平焊焊缝的外观形态特点。
4、平焊的特点：A、如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，理论讲解：老师讲解，学生认真听讲并做好笔记。
实物演示：分组进行，1201班共30人分10组，分组演示手工电弧焊平焊的操作焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是既能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。
B、焊缝既美观又不易出现焊接缺陷。
5、平焊的应用：根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。
6、练习直线运条法平敷焊（1）给定材料：Q235 低碳钢厚4-5。
（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。
（3）、焊接工艺参数：焊前准备：1、场地：整洁、整齐、无杂物。
2、材料：指定的材料，不得使用非指定的材料，矫正、除锈、划线。
3、设备工具：检查焊帽、焊钳、把线、焊接支架、引弧板4、思想：对所讲内容是否听明白，特别是工艺参数。
操作要领及示范操作：组织形式：一次性，边示范边讲解:1、工件的固定方法及位置、高度。
2、平对接焊基本姿式：蹲姿。
3、焊条的夹持为90°，短焊条为120°，以便克服角度发生的错误。
4、起头：由于起焊时焊件温度偏低，易产生熔合不良和夹渣等缺陷，故起头、接头时运用预热法施焊。
方法是，在起焊端以前15㎜左右，引燃电弧，并将电弧拉长10—15㎜，对焊缝起焊处进行预热2-3S，然后压低电弧向前施焊。
第3讲焊接应力与变形
第 3 讲 焊接应力与变形金属结构在焊接过程产生各式各样的焊接变形和大小不同的焊接应力。
若焊件在焊接时 能自由收缩，则焊后焊件的变形较大，而应力较小，如果由于外力的限制或自身刚性较大， 焊件不能自由收缩， 则焊后焊件的变形较小而应力较大。
在实际生产中， 焊后总会产生一定 的变形，并存在一定的焊接残余应力，变形和应力两者在焊接时同时产生。
3.1 焊接应力及变形产生的原因和影响因素3.1.1 焊接应力与焊接变形的概念物体受到外力作用时， 在其单位截面积上所受的力称为应力。
当没有外力存在时， 物体 内部所出现的应力称为内应力。
内应力在物体内部是相互平衡的，如物体内有拉伸内应力， 就必然有压缩内应力，这是内应力的重要特征。
在焊接过程中，由于不均匀加热和冷却，使 焊件内部产生的应力， 称为焊接内应力， 又名焊接残余应力， 过大的焊接应力能引起焊件或 焊缝产生裂纹，降低结构承载能力，并使结构在腐蚀介质中产生应力腐蚀。
当物体受到外力作用时，它的形状发生变化，这种形状变化称为变形。
当外力消失后， 物体形状恢复原样， 这种变形称为弹性变形； 如果物体所产生变形在外力消失后不能恢复原 状，这种变形称为塑性变形。
在焊接应力的作用下， 结构所产生的形状和尺寸的变化称为焊 接变形， 它造成下一道工序施工困难， 为矫正焊接变形往往要消耗很多人力和物力， 严重的 焊接变形， 会影响结构承受外力的能力和使用性能， 甚至因变形严重无法矫正而报废。
因此 焊工必须了解焊接应力、 变形的规律， 掌握减少焊接应力和控制焊接变形的措施， 以保证结 构的焊接质量。
3.1.2 焊接应力与焊接变形的形成产生焊接应力和变形的原因很多，下面分析一下其中的主要原因。
1. 焊接时焊件不均匀加热由于焊接时局部加热到熔化状态， 形成焊件上温度不均匀分布。
下面来看看由手工电弧 焊温度不均匀分布而引起的焊接应力和变形的过程。
设有一块钢板，沿边缘进行堆焊，见图 3-1。
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（5）铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。 主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长、焊盘上金属镀层 不良。
（6）不对称：焊锡末流满焊盘。主要是焊料流动性差、助焊 剂不足或质量差、加热不足。
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（7）汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有 空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主要是引线与焊盘孔 间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。
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（3）虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界 线，焊锡向界线凹陷。原因是印制板和元器件引线未清洁 好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂质过多。
（4）松香焊：焊缝中还将夹有松香渣。主要是焊剂过多或 已失效、焊剂未充分挥发作用、焊接时间不够、加热不足 、表面氧化膜未去除。
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电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头 上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁 的侧平面接触被焊工件表面。
（2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡 ，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头 同时接触印制板上焊盘和元器件引线.
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（a）小焊盘加热
（b）大焊盘加热
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步骤一
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2020/5/16步骤二NoNoImage Image
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步骤三
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步骤四
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主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻
丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体的 外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。
2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般 用紫铜制成。
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3）手柄：一般用实木或胶木制成，手柄设计要 合理，否则因温升过高而影响操作。
4）接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必 须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金 属外壳的，接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
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电烙铁的选择
合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。 如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不 光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。如 果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件 的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
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（11）松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称， 导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动 造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。
（12）焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原因是过孔 太大、引线过细、焊料过多、加热时间过长、焊接温过高 过热。
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焊接技术
电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有 重要位置。任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→ 调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基 本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
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（2）焊接时间在保证润湿的前提下，尽可能短，一般不超过3 秒。
（3）耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。如微型开关、 CMOS集成电路、瓷片电容，发光二极管，中周等元件，焊 接前一定要处理好焊点，施焊时注意控制加热时间，焊接一 定要快。还要适当采用辅助散热措施，以避免过热失效。
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焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并 生成合金。 1、电烙铁的结构
常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。
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（1）、直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。
导线的焊接缺陷
(a) 芯线过长 (b) 焊料浸过导线外皮 (c) 外皮烧焦 (d) 甩线 (e) 芯线散开
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焊接的注意事项
一般焊接的顺序是：是先小后大、先轻后重、先里后外 、先低后高、先普通后特殊的次序焊装。即先焊分立元件， 后焊集成块。对外联线要最后焊接。
（1）电烙铁，一般应选内热式20～35W恒温230℃的烙铁， 但温度不要超过300℃的为宜。接地线应保证接触良好。
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烙铁头温度的判断
通常情况下，我们用目测法可以判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯
焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。温度低 时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快 ；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度约为300℃，这 时是焊接的合适温度。
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步骤二
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焊点合格的标准
1、焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受到振动或冲击 时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。
2、焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好的导电性能， 必须要焊接可靠，防止出现虚焊。
3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆润、清洁、 均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例 合适。
（8）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过迟。
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（9）焊料过少：焊接面积小于焊盘的80％，焊料未形成平滑的 过渡面。主要是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊剂不足、 焊接时间太短。
（10）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑或 颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过 高过热。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
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焊点缺陷产生的原因
（1）桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线连接起来。时间 过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。
（2）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多、助焊剂 少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。