三相异步电动机的损耗和效率改善方法
三相异步电机 效率
三相异步电机效率
三相异步电机的效率是指在输入功率的基础上，通过计算输出功率与输入功率的比值，得出效率值。
一般来说，效率值在80%到90%之间。
影响三相异步电机效率的因素包括：
1.磁铁质量和磁场设计：好的磁铁质量和合理的磁场设计可以提高电机的效率。
2.绕组导电材料：使用导电性能好的材料可以减小导线的电阻，降低能量的损耗，提高效率。
3.机械摩擦和内部损耗：机械摩擦和内部损耗会转化为热能，造成能量的损失，使电机效率降低。
4.转子转动的不平衡：转子的不平衡会导致振动和能量的浪费，降低电机效率。
因此，为了提高三相异步电机的效率，可以采取以下措施：
1.优化磁铁材料和磁场设计。
2.选用导电性能好的绕组导电材料。
3.减小机械摩擦和内部损耗。
4.保证转子的平衡性。
5.控制负载，避免过载或低负载运行。
6.定期维护和保养电机，保持其正常运行。
改善电动机使用效率的方法
改善电动机使用效率的方法电动机是工业生产中常见的电动设备，其使用效率对于工业生产效率和能源消耗都有着重要的影响。
为了提高电动机使用效率，可以采取以下一些措施：
1. 选用高效率的电动机。
在选购电动机时应尽可能选用高效率的电动机，因为高效率电动机可以节省能源消耗，降低运行成本，并且具有较长的使用寿命。
2. 降低电动机负载。
电动机在使用时的负载较大时耗能较多，因此需要进行负载控制，尽可能降低电动机的负载。
比如，在使用电动机的过程中适时调整生产制程，控制生产速度和生产规模等，以降低电动机的负载。
3. 采用高效率的传动装置。
在使用电动机时，传动装置的效率也是影响电动机效率的一项重要因素。
因此，可以采用高效率的传动装置来提高整个电动机系统的效率。
4. 对电动机进行定期维护保养。
电动机在使用过程中容易出现各种故障，如果不及时进行维护，会导致电动机效率下降，甚至出现故障。
因此，对电动机进行定期维护保养，可以延长其使用寿命，提高效率。
5. 优化电动机系统的设计方案。
在电动机系统的设计方案中，可
以采用一些优化措施，比如提高电源电压、降低电源电流等，以提高
电动机系统的效率。
综上所述，提高电动机使用效率需要多方面的措施，包括选择高
效率的电动机、降低电动机负载、采用高效率的传动装置、对电动机
进行定期维护保养、优化电动机系统的设计方案等。
电动机效率的提
高不仅可以降低能源消耗、节约运行成本，还可以提高工业生产效率，是企业降低生产成本、提高经济效益的重要举措。
「三相异步电动机节能的技术分析」
「三相异步电动机节能的技术分析」三相异步电动机是目前应用最广泛的电动机之一，其工作原理简单可靠，构造紧凑，维护方便，适用于各种工业领域。
然而，传统的三相异步电动机在运行中存在一定的能量损耗，这就需要通过一些技术手段来提高其节能性能。
本文将就三相异步电动机节能的一些技术进行分析。
首先，提高电动机的效率是节能的关键。
传统的三相异步电动机在负载不变时，效率并不是最高的，因此，通过提高电动机的综合效率来降低能量损耗是一种有效的节能方法。
为了提高电动机的效率，可以采用以下几种措施：1.降低电动机的功率损耗：电动机在运行中会产生一定的铜损耗和铁损耗。
通过改进电动机的绕组材料和设计结构，降低铜损耗和铁损耗，可以有效提高电动机的效率。
2.优化电动机的磁路设计：优化电动机的磁路设计可以减小铁磁材料的损耗，提高磁路的传导能力，从而降低电动机的能量损耗。
3.提高电动机的绝缘性能：电动机在工作时会产生一定的激励电磁能量，如果电机的绝缘性能不好，就会导致能量的泄漏和损耗。
因此，提高电动机的绝缘性能可以有效降低电机的能量损耗。
其次，控制电动机的运行也是节能的一种方法。
通过合理控制电动机的运行参数，可以降低电动机的能量消耗，延长电动机的使用寿命。
以下是几种常见的控制方法：1.软起动：软起动是指通过逐渐增大电动机的起动电压和起动电流，以减小电动机的起动冲击，从而降低能量损耗。
2.变频控制：通过变频器对电动机的供电频率进行调节，可以实现电动机的转速调节和节能控制。
当负载较小时，可以降低电动机的供电频率，达到节能的目的。
3.负载调整：根据电动机所需的负载情况，合理调整负载的大小，避免电动机长时间在过载或者低负载状态下运行，从而降低能量损耗。
最后，改善电动机的运行环境也能够提高电动机的节能性能。
以下是几种常见的改善运行环境的方法：1.降低环境温度：电动机在高温环境下工作，会导致电动机内部温度升高，增加电动机的能量损耗。
因此，保持电动机周围的环境温度恒定，并采取散热措施，可以有效降低电动机的能量损耗。
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施
三相异步电动机烧毁的原因及预防措施1.电气原因:a.电机过载:当电机长时间运行在额定负荷以上，会导致电机过热，进而烧毁。
预防措施包括安装过载保护装置和合理设计电机负载。
b.短路故障:如果电机绕组发生短路，大电流会通过电机，导致绕组过热并烧毁。
预防措施包括保持电机绕组清洁和定期进行绝缘测试。
c.电压不稳定:过高或过低的电压都会对电机造成损害。
预防措施包括使用电压稳定器或电源滤波器，以保持电压在合理范围内。
d.脉冲电压:突发的脉冲电压也可能导致电机烧毁。
预防措施包括安装脉冲电压抑制器或电源滤波器。
e.常开/常合接点:如果电机的开关或者接触器常开或常合，会导致电机工作不正常而烧毁。
预防措施包括定期检查和维护开关和接触器。
2.机械原因:a.轴承故障:轴承的磨损或者润滑不良会导致电机不正常运转，最终烧毁。
预防措施包括定期检查轴承并更换磨损的轴承，确保良好的润滑。
b.过载或堵塞:如果电机长时间运行在过大的负载或者被堵塞，会导致电机烧毁。
预防措施包括避免过载和定期清理电机周围的堵塞物。
c.不平衡:不平衡的转子会导致机械振动和轴承过载，最终烧毁电机。
预防措施包括在安装前进行动平衡测试，并定期检查电机的平衡状态。
d.电机震动:电机的不正常震动可能是由于机械不平衡、松脱的零件或者轴承故障引起的。
预防措施包括定期检查电机的振动状态，以便及早发现并解决问题。
3.环境原因:a.温度过高:高温环境会导致电机过热并烧毁。
预防措施包括提供良好的通风，并确保电机周围没有遮挡物。
b.潮湿环境:潮湿环境可能导致电机绝缘性能下降，并导致电机烧毁。
预防措施包括使用防潮设备和保持电机周围干燥。
c.沉积物和灰尘:过多的沉积物和灰尘会导致电机散热不良，最终烧毁电机。
预防措施包括定期清洁电机，并确保周围环境的清洁。
总之，预防措施包括定期维护和检查电机，避免过载和堵塞，保持良好的通风和绝缘状态，以及避免高温和潮湿环境。
此外，定期进行预防性维修，如更换磨损的零部件和清洁电机，也是预防电机烧毁的重要措施。
三项异步电动机变频调速控制及其节能改造
三项异步电动机变频调速控制及其节能改造本文主要从三项异步电动机概述、三相笼型转子异步电动机的传统起动方式、三相异步电动机调速策略探讨、电动机节能注意事项等方面进行了阐述。
标签：三相异步电动机；调速；节能一、前言三项异步电动机在我国电网中应用非常广泛，技术也相对成熟，但是如何使其变频调速进行控制以及节能问题，都是需要进一步探讨与总结的重点问题。
二、三项异步电动机概述全国年总发电量的一半以上，耗能非常之高。
因此，加强和提高三相异步电动机的节能控制对我国电能的节约将会起到巨大的作用。
当电流在满负荷的情况下时，三相异步电动机的功效一般比较的高，可以达到85%左右。
但是，如果电流的负荷量下降的话，三相异步电动机的功效就会明显的降低。
因此，总的来说，三相异步电动机的功效还是比较低的。
如果我们通过对三相异步电动机节能控制，我们就会在这方面有所提高，从而提升电动机的运行效率，将会产生巨大的经济效益。
进行三相异步电动机的节能控制主要是从两方面的工作着手，首先就是要提升三相异步电动机的制造技术，而这方面如今已经取得了巨大的发展，另外一方面就是要做好电动机的运行控制技术，这才是我们进行电动机节能控制技术的关键。
三相异步电动机的功效是指三相异步电动机的输出功效同输入功效的比例，因此供电机的一部分电能是用来使电动机驱动的，即输入的功效，而另外一部分电能就会发生在三相异步电动机的自身损耗上，这就是我们所说的输出功效。
三相异步电动机的电能损耗主要是指电动机的铁和铜，而电动机的铜耗则是在电流通过电动机的铜线绕组时而产生的，相比之下，电动机的铁耗则是指电动机在运转的过程中，其定子和转子铁芯中产生的电流而发生的损耗，这主要是与电压有关。
电动机的损耗除了这两部分损耗外，还存在其他的损耗，但是这些损耗都比较小，可以忽略。
而三相异步电动机的节能原理就是在电压的负荷下降的时候，可以通过适当降低电源的电压的方法，从而减少电动机中铁耗，当电压下降的时候，相应的电流也会随之下降，这样也就降低了电动机中的铜耗，只有这样电动机的功效才会得到提高。
三相异步电动机常见故障分析与处理
三相异步电动机常见故障分析与处理三相异步电动机是工业生产中常用的一种电动机，其结构简单、运行可靠、维护方便，因此被广泛应用于各种领域。
随着使用时间的增加，三相异步电动机也会出现各种故障，影响其正常运行。
对于三相异步电动机的常见故障，及时分析和处理是非常重要的。
本文将从常见故障出现的原因、故障的表现以及处理方法等方面进行详细介绍，以帮助读者了解和处理三相异步电动机的常见故障。
一、电动机漏出涡流损耗三相异步电动机在工作过程中，可能会出现电动机漏出涡流损耗的情况，其原因主要包括以下几点：1. 绕组短路2. 绕组跳线3. 铁心线圈断裂4. 铁芯受潮5. 绕组线圈绝缘老化当电动机出现漏出涡流损耗时，会导致电动机过热、效率降低，严重时甚至会引起电机烧坏。
及时发现并处理漏出涡流损耗是非常重要的。
处理方法包括：清洗绕组，修复绕组，更换绕组线圈等。
二、轴承故障轴承故障是三相异步电机常见的故障之一，其主要原因包括：1. 润滑油不足2. 润滑油变质3. 弯曲或断裂的轴或轴承座4. 过紧或过松的轴承间隙5. 脱漆或变形的轴承当电机轴承故障时，会导致电动机振动加剧、噪音增大，严重情况下会引起轴承损坏。
处理方法包括：更换润滑油，更换轴承，修复轴或轴承座等。
三、绕组短路绕组短路是导致三相异步电动机故障的常见原因，其主要包括：1. 绝缘老化2. 外界物质进入绕组3. 过载、过压、过热4. 绕组接线不良5. 绕组绝缘材料质量不好四、转子断条五、异物进入电机内部在电机运行过程中，由于环境等因素的影响，可能会有异物进入电机内部的情况。
异物进入电机内部会导致电机转子振动加剧、电机噪音增大，严重时会引起电机故障。
处理方法包括：清理电机内部异物，加强电机封闭环境控制等。
六、电机接线故障电机接线故障是导致电动机运行不正常的重要原因之一，包括接线不良、接线螺母松动、接线盒进水等。
一旦电机出现接线故障，会导致电机无法正常启动或者运行，严重影响生产。
三相异步电动机常见故障与维修保养对策
三相异步电动机常见故障与维修保养对策三相异步电动机是目前工业生产中使用最广泛的电动机之一，它具有结构简单、稳定可靠、价格低廉等优点。
由于长时间工作负荷过重、电机启动过频繁等原因，三相异步电动机也会出现一些常见故障。
下面是对几种常见故障及其维修保养对策的介绍。
1. 轴承故障：轴承是电动机运转时承受负荷的重要部件，长时间运行会造成磨损和疲劳，导致故障。
轴承故障的表现为发出异常噪音、温升过高等。
对策：定期检查和更换轴承，并加注适量的润滑油。
2. 绕组故障：连续工作时间过长或电机长时间超负荷运行会导致绕组过热，进而引起绝缘老化、绝缘损坏等故障。
对策：定期检查电机绕组温度，保证电机正常工作条件下的温度不超过绝缘材料所能耐受的极限。
同时注意电机工作负荷，不要超负荷工作。
3. 电机潮湿：电机在潮湿环境中运行，容易引起绕组、绝缘材料受潮，导致绝缘降低，甚至引起电机短路、击穿等。
对策：保持电机周围环境的干燥，防止潮湿气候。
4. 电路故障：电动机的开关、接触器、断路器等电路设备容易出现故障，造成电机无法正常运行。
对策：定期检查和维修电动机的电路设备，同时加强维修人员的电气知识培训。
5. 机械部件损坏：电动机的机械部件在长时间工作中容易损坏或磨损，造成电机运行不稳定。
对策：定期检查和更换电机的机械部件，保证电机运行的稳定性和可靠性。
三相异步电动机的常见故障包括轴承故障、绕组故障、电机潮湿、电路故障和机械部件损坏等，针对这些故障，可以采取相应的维修保养对策，保证电机的正常运行和使用寿命。
定期维护和保养电动机，对于预防故障的发生也起着至关重要的作用。
三相异步电动机调速方法有几种
一、变极对数调速方法
这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：
具有较硬的机械特性，稳定性良好；
无转差损耗，效率高；
接线简单、控制方便、价格低；
有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
效率高，调速过程中没有附加损耗；
应用范围广，可用于笼型异步电动机；
调速范围大，特性硬，精度高；
技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法
变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：
功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；
结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；
尺寸小，能容大；
控制调节方便，容易实现自动控制。
本方法适用于风机、水泵的调速
六、电磁调速电动机调速方法
三相异步电机工作效率
三相异步电机工作效率一、电磁转换效率电磁转换效率是指电机内部电能转换为机械能的效率。
在三相异步电机中，电磁转换效率通常由以下因素决定：1. 电机设计：电机设计对电磁转换效率有重要影响。
良好的设计能够最大化电能转化为机械能的效率。
2. 电流频率：电流频率与电磁转换效率密切相关。
当电流频率与电机的固有频率相同时，转换效率达到最佳。
3. 转子与定子的配合：转子与定子的配合不当会导致磁力线的泄露，从而降低电磁转换效率。
二、机械效率机械效率是指电机输出的机械能与输入的电能之比。
在三相异步电机中，机械效率通常由以下因素决定：1. 轴承的摩擦：轴承的摩擦是机械能损失的主要来源之一。
为了提高机械效率，需要选择低摩擦的轴承并定期进行维护。
2. 齿轮的啮合：如果齿轮的啮合不良，会导致机械能的损失。
因此，需要定期检查齿轮的磨损情况并及时更换。
3. 电动机的维护：定期进行电动机的维护，如清洗、润滑等，可以减少机械能的损失，提高机械效率。
三、热效率热效率是指电机输出的机械能中转换为热能的比率。
在三相异步电机中，热效率通常由以下因素决定：1. 冷却系统：良好的冷却系统可以有效地将电机内部的热量导出，从而提高热效率。
2. 电机负载：电机负载的大小直接影响热效率。
在负载过大或过小的情况下，电机的热效率都会降低。
3. 电机材料：电机的材料对热效率也有影响。
选择具有高热导率和低热膨胀系数的材料可以提高热效率。
四、负载匹配效率负载匹配效率是指电机输出的机械能与负载需要的机械能之比。
在三相异步电机中，负载匹配效率通常由以下因素决定：1. 负载性质：不同的负载性质对电机的运行有不同的影响。
例如，周期性负载可能导致电机过载或欠载，从而影响负载匹配效率。
2. 调速控制：对于需要精确控制速度的负载，调速控制系统的精度和稳定性对负载匹配效率有重要影响。
3. 电机与负载的配合：电机与负载的配合不当会导致负载匹配效率低下。
因此，需要根据负载的性质和需求选择合适的电机类型和规格。
三相异步电动机的损耗和效率改善方法
三相异步电动机的损耗和效率改善方法一.电动机的损耗和效率关于损耗异步电机中的损耗主要由下列五部份组成：1.定子绕组中电流通过所产生的铜耗（PCu1）；2.转子绕组中电流通过所产生的导体（铝或铜）损耗（PCu2）；3.铁心中磁场所产生的涡流和磁滞损耗（PFe）；4.由于风扇和轴承转动所引起的通风和摩擦损耗（Pfw）；5.由气隙磁场高次谐波所产生的负载杂散损耗（Ps）。
二.降低损耗提高效率的途径由于电机的损耗分布随功率大小和极数不同而变化，因此为降低损耗，应着重对不同功率和极数时的主要损耗分量采取措施。
1.降低定子绕组中电流通过所产生的铜耗（PCu1）:在电机绕组匝数不变的情况下,可加大导线线径而减小线阻降低铜耗（PCu1）。
2.降低转子绕组中电流通过所产生的导体（铝或铜）损耗（PCu2）:通过控制转子铸造时的压力，温度以及气体排放路径等措施，减少转子导条中的气体，从而提高导电率,降低转子损耗。
如以铸铜转子取代铸铝转子，转子损耗可下降38 %。
铜的导电率比铝的导电率要高,,用铸铜转子比用铸铝转子所产生的损耗（PCu2）要小。
3.增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗（PFe）根据电机相似原理可知，当电磁负荷不变，并且不考虑机械损耗时，电机的损耗约与电机线性尺寸的3次方成比例，而电机的输入功率约与线性尺寸的4次方成比例，由此可近似得出效率与有效材料用量的关系，如下式所示:η=1-1/α(1-η0)式中a———电机的尺寸比例系数η0———原始电机的效率从该式可见，损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。
由图可见，在效率较低时，如在小功率电机中，增加材料，效率提高较大，而在效率已较高的大功率电机中，效率提高较小。
为了使在一定的安装尺寸条件下，获得较大的空间，以使能置放较多的有效材料以提高电机效率，定子冲片外径尺寸的确定就成为一个重要因素。
为有利于散热，降低温升，采用较大的定子冲片外径。
由于渐近线的特点，当效率η→100 %时，a→∞，因此当效率达到较高数值，再单纯通过材料的增加来提高效率，并不一定经济合理，应通过技术经济指标的综合评价来确定。
浅析三相异步电动机的功率及提高效率的途径
浅析三相异步电动机的功率及提高效率的途径摘要：三相异步电动机在供水泵站有着较为广泛的应用，提高电机的效率可以使企业受到良好的经济效益。
1、三相异步电动机的基本结构三相异步电动机是由固定不动的定子和绕轴旋转的转子两部分组成。
（1） 定子的结构:三相异步电动机的定子由机座、定子铁芯和定子绕组构成。
（2） 转子的构成：三相异步电动机的转子由转子铁芯、转子绕组和转子轴等部件组成。
（3） 三相异步电动机由轴承盖、接线盒、端盖、定子铁心、定子绕组、转轴、轴承、转子、风扇、罩壳组成。
2、三相异步电动机的工作原理定子绕组接上三相电源后，电动机便产生旋转磁场，所谓旋转磁场就是指电动机内定子和转子之间气隙的圆周上按正弦规律分布的，能够围绕着电动机在空间不断旋转的磁场。
转子与旋转磁场之间存在相对运动。
转子导条被旋转磁场的磁力线切割而产生感应电动势，它在转子绕组中感应出电流，两者相互作用产生电磁转矩，使转子转动起来。
从而将电能转化为转轴的机械能。
3、三相异步电动机的性能参数额定电压：是指电动机在额定运行时加在定子绕组上的线电压。
额定电流：是指电动机在定子绕组上加额定电压、轴端输出额定功率时，定子绕组中的线电流。
额定功率:是指电动机在额定运行情况时，由轴端输出的机械功率。
额定功率因数：是指电动机在额定负载时定子边的功率因数。
4、三相异步电动机的功率关系三相感应电动机以转速n 稳定运行时，从电源输入到定子边的有功功率为1P ,则11113P U I COS ϕ= ，1ϕ-定子边的功率因数，功率P 1的一部分消耗于定子绕组电阻R 1上，称为定子铜耗，用P CU1表示，即21113CU P I R =，另有一部分消耗于电机的铁芯中，称为电机的铁耗，用P Fe 表示，即2112Cu Fe Cu mec ad P P P P P P P =-----，扣除这两部分损耗之后，剩下的功率便是通过气隙旋转磁场，利用电磁感应作用传递到转子上的功率，称为电磁功率，用P M ，则电磁功率P M 与输入功率P1的关系为11M CU Fe P P P P =--。
三相异步电动机整改方案
三相异步电动机整改方案一、引言三相异步电动机广泛应用于工业和商业场所，然而，由于各种原因，可能会出现效率低下、运行不稳定等问题。
本整改方案旨在针对这些问题提出有效的解决方案，提高电机的性能和稳定性。
二、整改目标1.提升电机效率：通过优化电机绕组和散热性能，提高电机的运行效率。
2.增强电机稳定性：通过增加电机保护装置和实施维护保养，减少故障，提高电机的稳定性。
3.确保电源质量：改善电源质量，以保障电机的稳定运行。
4.优化电机负载匹配：调整电机负载，使其在最佳负载范围内运行。
5.修复机械故障：找出并修复电机存在的机械故障。
三、具体整改措施1.更换电机绕组：如果电机绕组出现老化或电阻值超标，更换新的绕组是必要的。
在更换过程中，应确保新绕组的线径、匝数与原绕组相同，以保持电机的原性能。
2.增加电机保护装置：在电机上增加合适的保护装置，如热继电器、电流保护器等，能够在电机过载或短路时自动切断电源，保护电机不受损坏。
3.增强电机散热性能：如果电机运行温度过高，会影响其性能和寿命。
可以采取加装散热风扇、优化散热通道等措施来提高电机的散热性能。
4.提高电源质量：对电源进行优化，如加装稳压器、滤波器等设备，以保障电机在稳定的电压和电流下运行。
5.修复机械故障：检查电机的机械部分，如轴承、齿轮等，修复存在的磨损和故障，以确保电机的机械系统正常运行。
6.调整电机负载匹配：根据实际需求，对电机的负载进行合理调整，避免过载或欠载运行，以保证电机在最佳负载状态下运行。
7.实施电机维护保养：定期对电机进行维护保养，包括清理灰尘、更换润滑油等，以保持电机的清洁和润滑，提高电机的运行效率和使用寿命。
四、整改步骤1.对电机进行全面检查，了解电机的现状和存在的问题。
2.根据整改目标制定详细的整改计划，包括具体的整改措施和实施步骤。
3.按照计划实施整改措施，确保每个措施都得到有效执行。
4.在整改过程中注意安全，遵循安全操作规程，防止事故发生。
三相异步电动机使用效率低下的原因，看看问题出在哪里！
三相异步电动机使用效率低下的原因，看看问题出在哪里！在三相异步电动机的使用过程中经常会碰到电机能量损耗越来越大等现象，可是为什么电机能量损耗越来越大？大兰电机小编带你看看问题出在哪里。
电机能量损耗越来越大的原因即电机使用效率低下的原因分析主要有以下几方面：一、电动机负载率低。
由于电动机选择不当，功率计算余量留的过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30％~40％的电动机在30％~50％的额定负荷下运行，运行效率过低。
二、老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。
这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。
虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。
随着新一代电机产品的成熟，早期几代的电机产品必将逐渐面临淘汰。
特别年限已经到期，零部件已经陈旧老化的电机，如果不抓紧将其替换下来，不仅达不到节能减排的初衷，也会影响生产效果。
三、电源电压不对称或电压过低。
由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，液压电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。
另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。
四、维修管理不善。
有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。
国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。
电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。
因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。
众多的三相异步电动机使用企业当遇到电动机能量使用不充分，电机能量损耗越来越大等现象时应从以上四个方面查找原因，能大幅提高电动机的使用效率，从而提高工厂的经济效益。
提高三相异步电动机效率的一种方法
(1) 本文提积小、成本低，在提高效率的同时，也提高功 率因数，对电网有利。
(2) 该方案有电动机的各种保护功能，还有防冲 击负荷的功能。是一种性能价格比较高的控制装置。 参考文献
[1] 许实章. 电机学. 机械工业出版社. [2] 金哲主编. 节电技术与节电工程. 中国电力出版社. [3] 谢宋和主编. Motorola 单片机原理及应用系统开发技术. 北
入给单片机，单片机经过处理、计算后，可知道异步
电动机的功率因数，从而可调整电机的端电压到相应
的值，达到节电的目的。
电压、电流信号采集电路：采集节电控制器的外
接电压及电机电流，用以判断电机的运行状态，并可
对电机进行保护。
可控硅触发电路：产生脉冲信号，控制可控硅的
导通和截止。
显示电路：显示电源的状态、电机的运行状态及
交流接触器，从而通过控制可控硅的导通和关断，实
现异步电动机的无触点起停。
2.2.2 控制电路
控制电路由几部分组成，其框图如图 2 所示。
ＣＢ Ａ
电源电路
同步信号电路
相序检测电路
单
片
可控硅工作状态
机
信号采集电路
电压、电流信号 采集电路
操作信号电路
图 ２
可控硅触发电路 显示电路
２００３ 年第 ３ 期广东自动化与信息工程 25
在这个端电压下，具有较高的效率及功率因数。本文
提出的方案还有电机保护的功能。 ２．２ 硬件电路方案
2.2.1 主电路
电路（如 Ａ
ＶＴ１
图 1）采用三 Ｂ
相可控硅调
ＶＴ２
Ｍ
压装置实现 Ｃ ＶＴ３
异步电动机
定子电压调
三相异步电动机的多见缺点和修补办法
三相异步电动机的多见缺点和修补办法三相异步电动机的缺点一般可分为两大类：一类是电气方面的缺点，如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及主张设备等的缺点；另一类是机械方面的缺点，如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等缺点。
三相异步电动机首要包括定子和转子两个有些，定子由定子绕组和铁心构成，其间定子绕组是电动机的心脏。
三相异步电动机的多见缺点多呈如今定了绕组上，如:绝缘不良、接地、断路和短路等。
电动机发作缺点，会呈现一些反常景象，如温度添加，电流过大、发作哆嗦和有反常动态等。
查看、打扫电动机的缺点，应首要对电动机进行细心查询，了解缺点发作后呈现的反常景象。
然后经过反常剖析要素，找出缺点地址，终究打扫缺点。
下面是三相异步电动机多见的堆集缺点景象和修补办法：1、电动机不能主张缺点要素剖析:要素一:电源呈现失压或欠压缺点。
电源失压首要是由于电动机及其操控电路呈现了短路和接地缺点，致使电源跳闸;电源欠压首要是由于主张设备呈现缺点。
要素二:负载过大。
负载过大一方面由于该电动机央求空载主张，而在实习主张时带上了负载;另一方面由于电动机或负载主张时呈现了咬卡缺点。
要素三:定子绕组缺相。
电动机缺相作业一般是由于负载过大，电动机本体绝缘老化、操控线路短路等要素，电动机作业电流过大，将其间一相电源的熔断器熔体熔断所构成的使。
别的电动机和操控线路各种接头触摸不良，能直接致使电动机缺相作业。
2、电动机转速不正常缺点要素剖析有如下几个。
要素一:电动机受潮或绝缘欠好;要素二:电动机轴承偏疼或转子扫膛;要素三:电动机定子绕组有些短路或某相绕组断路。
3、确诊缺点点1.查看绝缘不良和接地缺点(1)兆欧表丈量查观念:绝缘电阻在0.5M欧以上，阐明绝缘尚可，可持续运用。
假定绝缘低于0.5M欧，阐明绕组受潮或绝缘老化变差。
若电阻为0，则是绕组接地。
(2)校验灯查观念:翻开各相绕组的接头，然后用灯泡与36V低压电源串联，逐相丈量绕组与机座的绝缘。
三相异步电机低负载时效率
三相异步电机低负载时效率
三相异步电机在低负载时的效率通常会降低。
这是因为在低负载条件下，电机的损耗相对较大，包括铁损耗、铜损耗和机械损耗等。
铁损耗是由于电机铁芯中的涡流和磁滞损耗引起的，与负载无关。
即使在低负载下，铁损耗仍然存在，并且相对恒定。
铜损耗是由于电机绕组中的电阻产生的热量损耗，与电流平方成正比。
在低负载下，电流较小，因此铜损耗也相对较小。
机械损耗包括风扇、轴承和电刷等部件的摩擦损耗，与负载无关。
在低负载下，这些损耗仍然存在。
因此，当三相异步电机在低负载下运行时，铁损耗和机械损耗相对恒定，而铜损耗较小，导致总损耗相对较大，从而降低了电机的效率。
为了提高电机在低负载下的效率，可以采取一些措施，如使用高效电机、优化电机设计、采用变频器控制等。
这些方法可以在一定程度上降低低负载时的损耗，提高电机的整体效率。
三相异步电动机运行功率因数及损耗
三相异步电动机运行功率因数及损耗
三相异步电动机运行时，所消耗的功率包括有功功率和无功功率两个分量。
有功功率是用于电动机产生机械转矩并且驱动负载所需的功率，它的电流随负载的增加而增加，而无功功率，则是用于电动机内部的电场与磁场随着电源频率的反复变化，在负载与电源之间不断地进行能量交换时所消耗的功率。
无功电流在负载变化的情况下，其变化很微小，在相位上，电流的变化总是滞后于电压90°，所以是纯电感性质的。
在实际运行中，电源供给电动机的总电流是有功电流和无功电流的矢量和，当电动机处于满负荷运行时，有功电流大于无功电流，总电流的功率因数较高，而当负载下降时，有功电流减小，无功电流基本不变，所以功率因数降低。
可以这样认为：当电动机的输出功率一定时，功率因数越低，就意味着其所需的无功功率越大，因而造成的损耗也较大。
实践证明，无功功率所产生的电能损耗，主要是发生在输配电线路上的，对于那些距离电源较远，线路电阻R比较大，电动机运行功率因数低的终端设备，所造成的无功损耗就更加突出了。
三相异步电动机效率低的原因及改进方法
率感性负荷应采取必要的补偿。 对于过大的单相负 载, 如单相电焊机、 单相加热器、 单相空调等设备的 投入使用, 应合理安排, 尽量保持三相负荷平衡, 保 证电源质量。 3. 3 抑制和消除综合高次谐波, 可以将电网的畸变 控制在国家规定范围内。 概括而言, 抑制高次谐波的 措施有以下几种: 系统隔离方式、 增加整流相数、 移 相、 滤波器装置。 简单介绍如下: ( 1) 增加系统短路容量 使系统短路容量远大于整流设备容量。 由于系 统 短 路 容 量 大, 系 统 电 抗 小, 所 以 系 统 电 压 畸 变 就小。 ( 2) 减少谐波源 采用多脉波换流器, 以增加脉波数, 可以大幅度 地消除低次谐波, 一般采用脉波数为 12。 少用未控 桥式接线, 因为这种接线所产生的谐波中含有不易 处理的偶次谐波。 受电变压器的一次和整流变压器的二次分别采 取△联结方式, 可消除 3、 6、 9 次谐波。 ( 3) 提高脉冲数 采用变压器相位移, 如三绕组变压器, 通过二次 绕组相位移 30° 角后, 由两个格雷茨桥串联组成的 换流器单元, 脉冲数提高为 12。 ( 4) 装设滤波器 滤波器安装在非线性负载侧的母线上。 如专门 的滤波装置 L - C - R 串联滤波器、 兼做无功补偿的 滤波装置 L - C 滤波器等。
Prel i m inary D iscuss ion on the Eff ic iency of Three - pha se A synchronous M otors and Its I m provem en t M ethod
Zhou X iaohan
(P ow er P lan t of P anz h ihua I ron & S teel C o, P anz h ihua , S ichuan 617062)
异步电机效率
异步电机效率
异步电机是目前应用最广泛的电动机之一，其效率一直是大家关注的重点。
在实际使用中，异步电机的效率与其运行状态、负载大小、电源电压等因素密切相关。
为了提高异步电机的效率，需要从以下方面入手：
1.选用高效率异步电机。
目前市场上已经有很多高效率异步电机可选，例如IE2、IE3等级的电机，这些电机具有更低的损耗和更高的效率。
2.改善电机的运行条件。
为了保证电机的运行效率，需要控制电机的运行状态，避免过载和空载运行。
此外，还应注意保持电源电压稳定，避免电压波动对电机效率的影响。
3.采用优质绝缘材料。
电机的绝缘材料直接影响其效率和寿命，因此应选用质量好的绝缘材料，尽可能降低电机的损耗。
综上所述，提高异步电机的效率需要在多方面下功夫，包括选用高效率电机、改善运行条件、采用优质绝缘材料等。
只有全面优化，才能最大限度地提高异步电机的效率，实现能源的节约和环境保护。
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异步电机损耗
一、异步电动机能量损耗的组成1、铜损耗：定子铜损；转子铜损；杂散损耗。
2、铁芯损耗。
3、机械损耗：通风损耗；摩擦损耗。
从以上列出的异步电动机能量损耗看，铜损耗和铁损耗我们在检修中是不宜改变的，它们是由设计决定的，而机械损耗是可以改变的。
异步电动机一般来说级数少的即转数高的电动机机械损耗较大，铜损耗较小；而级数多的即转数低的电动机铜损耗占的比例较机械损耗就大。
所以，我们要降低电动机的能量损耗就要从减少电动机的机械损耗入手解决。
二、减少电动机机械损耗的主要方法减少电动机机械损耗主要从以下几个方面入手解决：(1)采用高效率的风扇（如机翼型轴流风扇）；（2）调整风罩与扇叶外圆之间的间隙；（3）轻载电动机适当缩小风扇外径；（4）采用高质量的轴承；（5）采用优质润滑剤；（6）提高电机装配质量；三、减少电动机机械损耗的具体措施（一）调整电机风扇以降低机械损耗首先，我们来看如何通过改变风扇尺寸进行节能：大家都知道电动机是把电能转变成机械能的设备，在转换过程中要产生损耗，这些损耗是以热的形式出现的，它使电动机发热。
定子绕组有电流流过后产生铜损耗，经槽绝缘材料把热传导给定子铁芯，再由定子铁芯传给电机外壳散发到空间。
转子的热量是由转子铝耗及其摩擦产生的，它传给转子铁芯和内风扇表面，靠内风扇搅拌使热量散发在电机内空间，再传给定子铁芯、端盖、机座，定、转子这两股热量均由外风扇吹散。
因此，外风扇风量的大小是决定电动机的温度不能超过其绝缘材料等级所允许温度的关键。
国家标准规定了各种绝缘等级的电动机在额定运行条件下的允许温升，要求电动机中最热点温度不允许超过其绝缘等级的极限温度，而电机常用绝缘等级如下表：其中：允许温升=允许温度极限—环境温度规定值—热点温差绕组的热点温差是指当电动机带额定负载时，绕组热点的稳定温度与绕组平均温度之差。
表内数值单位皆为摄氏度：绝缘等级允许温度极限环境温度规定值热点温差允许温升A级105 40 5 60E级120 40 5 75B级130 40 10 80F级155 40 15 100H级180 40 15 125当电动机处于空载或轻载时，电动机总损耗要比额定时小，而风量与电动机总损耗成正比关系，所以风扇处于“大马拉小车”（因为通风损耗与电动机转速恒定，故通风损耗不随负载变化，所以这时应降低风量来减少电动机的通风损耗）。
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在较大功率电机中，铁耗在总损耗中已占到相当大的比重，因此降低铁心材料的单位损耗值将有助于电机铁耗的下降。由于电机设计和制造的原因，电机铁耗大大超过按钢厂提供的单位铁损值所计算的数值，所以一般在设计时将单位铁损值增加1．5～2倍来考虑铁耗的增加。铁耗增加的原因主要是由于钢厂的单位铁损值是按Ep－stein方圈法对条料试品进行测试，但在材料经过冲剪叠压后，受到很大的应力使损耗增加，此外由于齿槽的存在引起气隙齿谐波磁场在铁心表面引起空载高频损耗，这些都将导致电机制成后铁耗显著地增加，因此除了选择较低单位铁损的磁性材料外，尚须控制叠压压力和采取必要的工艺措施以降低铁耗。由于冲剪应力对铁耗影响较大，因此对冲片进行热处理可降低10 %～20 %的铁耗，这对于高牌号和较薄的硅钢片更为重要，因为这些材料对于应力的敏感程度远大于一般的磁性材料。鉴于价格和工艺的因素，目前在高效率电机的生产中，高牌号硅钢片和薄于0．5mm的硅钢片使用不多，一般仍采用低碳无硅关于损耗异步电机中的损耗主要由下列五部份组成：
1.定子绕组中电流通过所产生的铜耗（PCu1）；
2.转子绕组中电流通过所产生的导体（铝或铜）损耗（PCu2）；
3.铁心中磁场所产生的涡流和磁滞损耗（PFe）；
4.由于风扇和轴承转动所引起的通风和摩擦损耗（Pfw）；
6.通过设计和工艺措施降低杂散损耗（Ps）。
异步电机的杂散损耗主要是由磁场高次谐波在定转子铁心和绕组中所产生的高频损耗。为降低负载杂耗可通过采用Y－Δ串接的正弦绕组或其他低谐波绕组来降低各次相带谐波的幅值，从而降低杂耗。试验表明，采用正弦绕组杂耗平均可下降30 %以上。此外可采用较多的定、转子槽数以降低齿谐波幅值，从而使这部分谐波引起的杂耗下降。在工艺上可通过转子槽绝缘处理工艺来降低转子中的高频横向电流损耗，也可通过冲出气隙工艺来改变表面高频损耗。
5.缩小风扇降低通风损耗（Pfw）；
对于较大功率的2、4极电机，风摩耗占有相当大的比例，如90kW2极电机风摩耗可达总损耗的30 %左右。风摩耗主要由风扇消耗的功率所构成。由于高效率电机的热耗一般较低，因此冷却用风量可减少，从而通风功率也可减少。通风功率约与风扇直径的4～5次方成比例，因此在温升许可的情况下，缩小风扇尺寸可有效地降低风摩耗。此外通风结构的合理设计，对提高通风效率降低风摩耗也是重要的。试验表明，高效率电机大功率2极部分风摩耗较普通电机下降30 %左右。由于通风损耗下降幅度较大，而且不需增加多少费用，因此改变风扇设计往往是这部份高效电机所采取的主要措施之一。
由于渐近线的特点，当效率η→100 %时，a→∞，因此当效率达到较高数值，再单纯通过材料的增加来提高效率，并不一定经济合理，应通过技术经济指标的综合评价来确定。
4.采用较好的磁性材料和工艺措施以降低铁耗（PFe）
铁心材料的磁性能（导磁率和单位铁损）对电机的效率和其他性能影响较大，同时铁心材料费用又是构成电机成本的主要部份，因此选用合适的磁性材料是设计和制造高效率电机的关键。在小功率电机中采用较高导磁率的电工钢片将可使定子铜耗显著下降，但在较大功率电机中由于空载电流所占比例已较小，材料导磁率提高的效果将不明显。
3.增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗（PFe）
根据电机相似原理可知，当电磁负荷不变，并且不考虑机械损耗时，电机的损耗约与电机线性尺寸的3次方成比例，而电机的输入功率约与线性尺寸的4次方成比例，由此可近似得出效率与有效材料用量的关系，如下式所示:η=1-1/α(1-η0)
式中 a———电机的尺寸比例系数
5.由气隙磁场高次谐波所产生的负载杂散损耗（Ps）。
二.降低损耗提高效率的途径
由于电机的损耗分布随功率大小和极数不同而变化，因此为降低损耗，应着重对不同功率和极数时的主要损耗分量采取措施。
1.降低定子绕组中电流通过所产生的铜耗（PCu1）:在电机绕组匝数不变的情况下,可加大导线线径而减小线阻降低铜耗（PCu1）。
η0———原始电机的效率
从该式可见，损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。由图可见，在效率较低时，如在小功率电机中，增加材料，效率提高较大，而在效率已较高的大功率电机中，效率提高较小。
为了使在一定的安装尺寸条件下，获得较大的空间，以使能置放较多的有效材料以提高电机效率，定子冲片外径尺寸的确定就成为一个重要因素。为有利于散热，降低温升，采用较大的定子冲片外径。