炼铁安全生产检查表(含检查内容、检查依据、隐患认定、处罚条款)
炼铁系统安全检查表
不符合要求扣2分
制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机入口氧含量小于等于8％，末端出口氧含量小于等于12％，煤粉仓内氧含量小于等于12%。
不符合要求扣2分
输粉、喷吹系统的供气(压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
不符合要求扣5分
煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平台上.混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀.所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。
不符合要求扣2分
煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80℃;无烟煤不应超过90℃。
不符合要求扣5分
制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。
不符合要求扣2分
炉顶放散阀,应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
不符合要求扣2分
钟式炉顶工作温度不应超过500℃。
不符合要求扣2分
无料钟炉顶炉顶温度应低于350℃，水冷齿论箱温度应不高于70℃.
不符合要求扣2分
无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象.
不符合要求扣2分
不符合要求扣2分
热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
不符合要求扣2分
在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPA，应关闭混风切断阀。
不符合要求扣2分
喷煤系统
岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯联系的装置。
炼铁厂安全检查表
北京达飞安评管理顾问有限公司冶金行业炼铁厂安全检查表编制部门：安评三部发布日期：2010年3月目录1、选址和总平面布置单元.............................................................................. - 1 -2、供上料系统单元.......................................................................................... - 5 -3、炉顶设备单元.............................................................................................. - 8 -4、高炉主体单元............................................................................................ - 12 -5、喷吹煤粉单元............................................................................................ - 16 -6、送风和荒煤气系统单元............................................................................ - 20 -7、炉前出铁场和炉台构筑物单元................................................................ - 26 -8、渣铁处理单元............................................................................................ - 29 -9、铸铁机单元................................................................................................ - 33 -10、通讯、信号、仪表和计算机单元.......................................................... - 36 -11、供配电、电气安全与照明单元.............................................................. - 39 -12、给排水单元.............................................................................................. - 43 -13、空压机单元.............................................................................................. - 47 -14、消防单元.................................................................................................. - 52 -15、TRT系统透平机组单元 ......................................................................... - 56 -16、高炉煤气柜及煤气管道单元.................................................................. - 58 -1、选址和总平面布置单元评价内容：该检查表主要针对炼铁厂的选址及厂区布置是否符合法律法规及相关规范要求进行检查。
炼铁厂安全检查表(综合、车间、专业、班组等)
炼铁厂安全检查表编制：安全标准化小组审核：办公室批准：厂长受控状态：受控编号：发布日期：实施日期：目录1、厂级安全检查表2、车间级安全检查表3、工段（班组）级安全检查表4、岗位工人日常安全检查表5、管理人员巡回安全检查表6、电气设备（专业）安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、压力容器、压力管道安全检查表11、机械设备安全检查表12、季节性安全检查表13、监测仪表安全检查表14、厂房、建筑物安全检查表15、节假日安全检查表厂级安全检查表检查人：检查时间：车间级安全检查表工段（班组）级安全检查表管理人员巡回安全检查表电气设备（专业）安全检查表防火防爆及消防安全检查表压力容器、压力管道安全检查表机械设备安全检查表季节性安全检查表监测仪表安全检查表厂房、建筑物安全检查表节假日安全检查表季节性安全检查表防洪防汛、防雷及防暑降温检查单位：安全生产科检查人员：被查部门负责人：季节性安全检查表检查单位：检查人员：检查时间：被查部门负责人：专业安全检查表安全设施及防火防爆检查人员：检查时间：2012.11.2被查班组现场人员：被查部门负责人：专业安全检查表防尘防毒检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：专业安全检查表厂房建筑检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：专业安全检查表电气及机械设备检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：综合安全检查表检查人员：检查时间：2012.11.12被查班组现场人员：被查部门负责人：综合安全检查节假日安全检查检查时间：检查范围：全厂带队负责人：参加人员：变压器安全检查记录表被检查单位（全称）：检查部位：编号：配电室安全检查记录表专用盘、配电箱安全检查记录表（表6.5）照明安全检查记录表照明安全检查记录表被检查单位（全称）：检查部位：编号：起重吊装安全检查记录表检查部位：编号：被检查单位（全称）：起重吊装安全检查记录表被检查单位（全称）：检查部位：编号：电焊机安全检查记录表（表10.3）卷扬机安全检查记录表（表10.6）个人防护用品安全检查记录表（表11）防护栏杆安全检查记录表被检查单位（全称）：检查部位：编号：。
炼铁单元安全隐患排查表
炼铁单元安全隐患排查表第一部分安全管理单元检查表依据《安全生产法》（国家主席令[2014]第十三号）、《消防法》（国家主席令[2008]第6号）、《特种设备安全管理条例》（国务院令[2009]第549号）、《危化品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）、《炼铁安全规程》（AQ 2002-2004）制定安全管理检查表。
序号检查项目依据标准实际情况结论1生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。
《中华人民共和国安全生产法》第四条2生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
《中华人民共和国安全生产法》第五条3生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。
《中华人民共和国安全生产法》第十八条4生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
《中华人民共和国安全生产法》序号检查项目依据标准实际情况结论生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。
第十九条5矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
安全生产检查汇总表最新最全适用于冶金炼铁企业
安全生产检查汇总表最新最全适用于冶金炼铁企业安全生产检查汇总表是企业进行安全生产检查的一种常用工具。
针对冶金炼铁企业，以下是一份适用于该类企业的安全生产检查汇总表，供参考。
一、生产现场安全检查1.生产现场是否存在裸露的电线、水管、气管等安全隐患；2.设备运转是否正常，设备是否存在走离轨道等隐患；3.工人是否佩戴安全帽，是否使用符合要求的劳防用品；4.现场是否存在杂物、易燃物品等安全隐患；5.是否对危险区域进行了合理的隔离，并设置了安全警示牌；6.机械设备使用是否符合操作规程，是否存在违规操作现象。
二、生产过程安全检查1.是否严格按照工艺流程操作，设备参数是否符合要求；2.危险化学品使用是否规范，有无泄漏现象；3.生产过程是否存在可能引发火灾、爆炸等安全隐患的不良现象；4.设备是否具备自动停机、自动报警等安全功能，如有需定时检查是否正常；5.生产过程中工人是否穿戴规范。
三、安全管理检查1.安全证照、隐患排除书是否齐全、清晰、规范；2.员工是否接受安全教育培训，并掌握了相关安全操作规程；3.是否对危险源进行了全面梳理、分类、标记，是否存在未发现的安全隐患；4.是否建立健全的安全生产责任体系，各级责任人是否履责；5.安全检查是否存在记录、整改、跟踪等正规程序。
四、应急预案检查1.是否制定了应急预案，并进行了演练、改进；2.应急预案中是否包含了火灾、爆炸、自然灾害、事故等应对措施；3.预案中的应急设备、通讯设施是否保持良好状态；4.是否定期进行应急预案的演练、检查更新；5.应急预案中的措施是否科学有效，是否得到了有关部门的批准。
针对冶金炼铁企业的安全生产检查，需要从生产现场、生产过程、安全管理和应急预案等多个方面进行综合考虑和检查。
企业如果能够建立完善的安全生产管理体系，不断加强员工安全意识培养，有助于提高企业安全生产水平，维护员工的人身安全和财产安全。
炼铁厂安全检查表
4
矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施。格筛损坏应立即修复。
《炼铁安全规程》第7.3条
5
原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。
《炼铁安全规程》第7.4条
6
在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。
7
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳与氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒与氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门与均压阀门有否泄漏现象。
《炼铁安全规程》第8.1.9条
8
通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或者氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或者氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。
《炼铁安全规程》第9.1.4条
5
高炉应安装围绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方
《炼铁安全规程》第9.1.5条
6
炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不一致水压供水，冷却器管道或者空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
《炼铁安全规程》第8.2.1条
9
炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：
——大、小钟不能同时开启；
——均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；
——大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。
《炼铁安全规程》第8.2.2条
10
大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点与上部、下部极限位置。
冶金及有色金属企业安全生产检查表
41
对电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽等设备，应当设置熔融金属紧急排放和储存的设施，并在设备周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外流
查看现场
42
吊运高温熔融金属的起重机，应当满足《起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》(TSGQ002)和《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）的要求
查相关记录材料
28
应当从合法的劳务公司录用劳务人员，并与劳务公司签订合同，对劳务人员进行统一的安全生产教育和培训
查相关记录材料
29
企业的正常生产活动与其他单位的建设施工或者检修活动同时在本企业同一作业区域内进行的，企业应当指定专职安全生产管理人员负责作业现场的安全检查工作，对有关作业活动进行统一协调、管理
查看现场
48
对涉及煤气、氧气、氢气等易燃易爆危险化学品生产、输送、使用、储存的设施以及油库、电缆隧道（沟）等重点防火部位，应当按照有关规定采取有效、可靠的防火、防爆和防泄漏措施
查看现场
49
对具有爆炸危险环境的场所，应当按照《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动检测报警和防灭火装置
查任职文件、资格证书
7
对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，了解有关安全生产法律法规，熟悉本企业规章制度和安全技术操作规程，掌握本岗位安全操作技能，并建立培训档案，记录培训、考核等情况
查教育档案资料
8
未经安全生产教育培训合格的从业人员，不得上岗作业
查教育档案资料
9
对新上岗从业人员进行厂（公司）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训；对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗的从业人员，应当经车间(职能部门)、班组安全生产教育和培训合格后，方可上岗作业
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表一、企业基本情况企业名称：________________________所在地区：________________________法定代表人：______________________联系电话：________________________主要生产产品：____________________生产规模：________________________二、现场安全生产管理情况1. 生产场所•生产场所是否合理？•是否存在危险物品超量存放或挤占管理空间现象？•现场是否存在易燃易爆、有毒、有害物品等？2. 安全防范措施•是否制定了安全生产规章制度？•是否建立了安全生产管理制度？•是否建立了安全生产责任制？•是否配备了必要的安全防护设施和器材？•是否组织了相关安全教育培训？3. 设备安全保障•设备是否完好无损？•设备是否按照规定周期进行维护保养?•设备是否符合国家安全标准？•有没有设备过载现象？4. 生产作业管理•生产作业是否存在违反安全规定现象？•生产作业是否存在未经许可的紧急修理、改造行为？•是否存在操作人员工种不符或未考取相应证书？•是否存在加班作业、作业强度过大及操作人员不规范的现象？5. 废气、废液处理•废气、废液处理是否符合国家环保标准？•是否存在未经许可的废气、废液排放现象？•废液储存及集中处理设施是否完备？•废气、废液排放口是否与污染源切实隔离？6. 日常安全管理•是否设立安全管理机构？•安全检查是否具体有序、及时走访及记录？•是否制定了安全奖惩措施？•是否存在安全隐患？•各类安全事故处理是否及时、及其责任追究是否到位？三、经查验，该企业的安全生产管理存在如上所述的问题，需要积极改进，同时建议该企业加强安全管理，强化安全责任制和安全教育培训，加强安全隐患排查和事故预防措施，确保员工人身安全和生产经济效益的统一。
炼铁厂安全检查表
11
炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。
《炼铁安全规程》第8.2.4条
12
钟式炉顶工作温度不应超过500℃。
《炼铁安全规程》第8.2.6条
13
料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。
《炼铁安全规程》第8.3.1条
《炼铁安全规程》第9.2.5
17
开炉时应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
《炼铁安全规程》第9.2.5
18
高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
《炼铁安全规程》第9.2.7条
19
高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。
带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动。
《炼铁安全规程》第6.10条
19
带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。
《炼铁安全规程》第6.10条
20
上料料车或主胶带机下部设置车辆及人行通道是，必须设置防止物料高空坠落的防护设施。
《高炉炼铁工艺设计规范》
14
休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
《炼铁安全规程》第9.2.2
15
开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
《炼铁安全规程》第9.2.3
16
开炉时冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8KPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表
口是
口否
7
煤气监控和防护设施的配置和运行是否符合要求。
口是
口否
8
冶金、有色金属冶炼过程和生产环节中涉及的氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体生产、储存、使用过程中，中毒、窒息、爆炸等相关事故是否建立防范制度并落实。
口是
口是
口否
3
起重、吊运等危险性较大设备的日常操作、维护、检修、检测制度的是否落实。
口是
口否
4
高炉风口平台、炉身、炉顶、热风炉等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统等重大危险部位和区域是否定期检查。
口是
口否
5
转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否存在隐患。
□是
口否
6
口是
口否
13
防范火灾、爆炸等事故是否制定专门措施并落实。
□是
口否
14
冶炼铸造车间是否严格按照规范和要求设计，按照设计布置生产设施。
口是
口否
15
设计、施工变更是否符合相关规定。
口是
口否
16
作业现场防范各类机械事故和人员伤害的安全防护设施、安全标志、监控报警、联锁和自动保护装置安装是否符合相关规定。
口是口否
口否
9
各种监控和防护设施配置和运行情况是否符合规、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸环节，爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等相关事故是否建立防范制度并执行。
口是
口否
11
各种监控和防护设施的配置和运行情况是否符合规范要求。
口是
口否
12
涂层生产线的涂料等易燃易爆材料的安全管理情况是否符合规范要求。
有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表
有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表
一、生产场所
1.场地、场所的平整度和通道情况是否良好？
2.场地、场所的照明设施是否
完好并有充足的照明？ 3.场地、场所的消防设施是否完备并是否能有效扑灭火灾？
4.是否有防火、防爆、防毒等的安全设施？
二、设备设施
1.设备设施的安装是否牢固稳定？
2.设备设施是否正常工作？
3.设备设施上
的安全标志是否完整醒目？ 4.是否存在从未维修或长期使用的设备，存在安全隐患？
三、劳动安全
1.生产作业人员是否进行了必要的安全培训和教育？
2.劳动用品的材料是否
符合标准，是否存在断裂、变形等情况？ 3.操作人员是否配备了必要的个人防护
用品？ 4.是否存在冒险行为或意外操作？
四、化学品和危险物品
1.存放的化学品和危险物品是否符合国家相关标准以及公司的相关管理规定？
2.是否存在未标明成分或标识模糊的化学品？
3.危险物品是否被妥善存放，是否
有防火、防爆、防毒等相关措施？
五、安全管理
1.企业是否制定并严格遵守安全管理制度？
2.是否定期进行安全生产检查，
如有隐患是否及时整改？ 3.是否设有专职安全生产人员并且实行完善的责任制？4.是否对安全生产进行系统化和全过程的管理？
六、其他
1.是否存在安全隐患但未列入本检查表？
2.是否未发现安全生产隐患？
结语
以上检查表主要针对有色金属冶炼生产企业的安全生产隐患进行检查，可以根据实际情况进行补充和调整。
安全生产是企业发展的基础和保障，企业应该严格落实安全生产责任制，保障劳动者的生命财产安全，切实提高企业的安全生产水平。
炼铁系统安全检查表(修改)
设备检修安全检查表
序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果
设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技 术操作规程．检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺 《炼铁安全规程》第 7 。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境 19.1.7条 和注意事项，做好施工现场安全交底。 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧 《炼铁安全规程》第 8 气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及 19.1.8条 液体管道，并严格执行设备操作牌制度。 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求： ——贮存场地应平坦。干净，宜选择地势较高的场所，并应 设防雨棚； ——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防 车辆的顺利通行 ——耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1．8 m， 大块或较重的耐火砖垛高不应超过1．5 m； ——材料堆垛之间的通道，宽度不应小于1．0m； ——堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。 10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应 《炼铁安全规程》第 清除工作场所的易燃物。 19.1.10条 《炼铁安全规程》第 19.1.9条
34 清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。
《炼铁安全规程》第 19.4.1条
设备检修安全检查表
序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果
28
——修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖 脱落 29 热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应 《炼铁安全规程》第 遵守本规程19．2．1条和19．4．2条的规定。 19.4.3条 除尘器检修 30 31 32 33 检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进 《炼铁安全规程》第 行；应有煤气防护人员在现场监护。 19.5.1条 应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘， 《炼铁安全规程》第 保持通风良好，环境应符合本规程19．4．2条的要求。 19.5.2条 固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，不应掏 《炼铁安全规程》第 洞。 19.5.3条 检修清灰阀时，应用盲板堵死放灰口，应切断电源，并应有 《炼铁安全规程》第 煤气防护人员在场监护。 19.5.4条 《炼铁安全规程》第 19.5.5条
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
突出非常态生产时段作业的安全组织管理，对设施设备停产检修、设施设备停产检修后复产以及生产与技改同时进行的，必须制订作业方案并经安全生产、技术部门审查，报企业负责人批准，成立领导小组，统一指挥，明确各单位职责，规定各操作程序节点，以及各节点工作任务完成后要签字确认和总确认
5
突出高温金属液体运输的安全检查工作，吊运高温液体应采用冶金专用起重机，其设备本体、抱闸、限位器、吊索、吊具等必须符合安全规定，铁水罐、钢包、渣盆等必须定期进行检查、检测、维修和保养，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，必须定期进行安全鉴定
6
加强委外施工及相关方的管理，将委外施工单位纳入本企业的正常安全管理体系，统一进行安全管理和安全教育培训
7
对从事生产活动的相关人员（包括临时进厂从事技术服务、施工检修人员），必须进行职业危害、岗位风险及预防措施告知
三
突出重点环节
1
突出煤气安全管理，明确专门机构，配足防护人员，配齐煤气检测和防护器材，健全煤气安全管理制度
6
深入开展安全生产标准化达标工作，加强企业全员、全方位、全过程的安全管理，着力实现岗位达标、专业达标，切实提升企业本质安全水平
二
强化现场管理
1
严格落实安全隐患排查治理制度，明确日常排查、定期排查和分级管理的范围和责任，建立相关台帐
2
按照相关规定对重大危险源进行辨识、登记建档和建章立制，完善监测设施，落实监控责任，确保危险源始终处于受控状态
2
突出煤气设施设备的安全管理，煤气危险区域必须配足固定报警装置，设施设备编号、警示标识悬挂及管道壁厚、支架标高等必须符合国家相关规定要求；煤气输出输入管道必须安装可靠的切断装置
3
突出对带煤气检维修作业的监控，必须严格遵守停、送气规定，确保各种介质阀门安全可靠，作业前必须对作业场所有害气体和氧气含量进行检测，进入危险区域作业时必须佩戴空气呼吸器或隔绝式防毒面具，并遵守安全操作规程
钢铁冶炼过程安全检查表
钢铁冶炼过程安全检查表
一、高炉冶炼安全检查
1. 确保高炉设备处于正常运行状态，不存在异常声响或漏油现象。
2. 检查高炉冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞或渗漏情况。
3. 检查高炉煤气处理系统，确保滤网清洁，并进行定期更换。
4. 确认高炉炉温控制设备正常运作，温度控制准确。
5. 检查高炉煤气管道安全，无裂缝或其他破损情况。
二、转炉冶炼安全检查
1. 检查转炉设备，确保转炉机械系统运转正常，无异常震动。
2. 确认转炉炉衬无破损或裂缝，及时进行修复或更换。
3. 防止转炉倒罐过程中炉渣外溅，确保操作人员安全。
4. 检查转炉煤气管道，排除泄漏风险，保证煤气管道安全。
三、连铸过程安全检查
1. 确认连铸设备电器系统正常运行，不存在线路短路或漏电现象。
2. 检查连铸机械系统，确保轨道平整，机械设备稳定，无异常声响。
3. 检查浇铸工具，如铁水槽、浇注管等，确保无破损或堵塞。
4. 确认铸坯温度监测仪准确可靠，及时发现有异常温度变化。
四、冷却过程安全检查
1. 确认冷却设备运行正常，水循环畅通，无堵塞或渗漏现象。
2. 检查冷却喷淋系统，确保喷淋头位置正确，喷雾均匀，避免冷却不均。
3. 定期检查冷却设备的过滤器，清理堵塞物，保证冷却效果。
4. 检查冷却水质量，确保无异味或污染物，防止对设备产生腐蚀。
以上为钢铁冶炼过程安全检查表，仅供参考使用。
加强安全检查，保障冶炼过程的安全稳定运行。
炼铁厂安全检查表
炼铁厂安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果一一般要求1 槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条2款二专业要求2 原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。
《炼铁安全规程》第7.1条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果3 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。
衬板应定期检查、更换。
焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。
《炼铁安全规程》第7.2条4 矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。
打开格筛应经批准，并采取防护措施。
格筛损坏应立即修复。
《炼铁安全规程》第7.3条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果5 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。
《炼铁安全规程》第7.4条6 在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。
《炼铁安全规程》第7.5条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果7 进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。
《炼铁安全规程》第7.5条8 矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。
《炼铁安全规程》第7.5条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果9 不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。
《炼铁安全规程》第7.7条1 0 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
《炼铁安全规程》第7.8条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1 1 应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。
炼铁安全标准化检查表
炼铁安全标准化检查表2011年3月炼铁安全标准化检查表编制依据1.《钢工业企业总图运输设计规范》GB50603-20102.《工业企业总平面设计规范》GB50187-19933.《工业企业厂内铁路.道路运输安全规程》GB 4387-20084．《炼铁安全规程》AQ2002－20045. 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB 16543-20086. 《高炉煤气干法布袋除尘设计规范》GB50505-20097.《工业企业煤气安全规程》GB6222-20058．《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427-20089．《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 1691-2008 10．《工业金属管道施工规范》GB50235-201011.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200312. 《建筑设计防火规范》GB 50016-200613. 《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-200714. 《带式输送机安全规程》GB14784-199315. 《建筑照明设计标准》GB50034-200416. 《起重机械安全规程》GB/T 6067-201017. 《放射卫生防护基本标准》GB4792-198418.《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-200719.《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-200720.《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-200921.《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-200922.《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009炼铁安全标准化检查表检查时间：从年月日到年月日检查人员：组长：组员：。
炼钢安全检查表
4．起重设备
（1）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机；电炉车间的加料吊车,应采用双制动系统.
（2)起重机械与工具,应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（2）渣罐使用前应进行检查,其罐内不应有水或潮湿的物料。
（3)铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时,不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
（4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离.
2．铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴
（1）烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
（2）具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内,必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。
（3）地下料仓的受料口，应设置格栅板。
2．废钢
（1）废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1。5m。
(4)炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。
2．生产操作
(1）电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象,供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。
（2）氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧;关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。
（3）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;煤气的回收与放散,应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置.转炉煤气回收系统,应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施.
炼钢生产安全检查表
《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第1款
19
厂房、库房、站房、地下室的安全出口应不少于两个。安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度必须符合防火规范，安全疏散门必须向外开启
《冶金企业安全卫生设计规定》第十七条第1款
20
存放油类和化工产品等一燃物质的场所，应设置火灾自动报警装置，采取相适应的灭火措施。大型原料、可燃物料场及办成品、成品堆场等应设消防设施
炼钢生产安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
在较厚的Ⅲ级自重湿陷性质黄土、新近堆积黄土、Ⅲ级膨胀土等地区选择厂址时，应有可靠的安全措施，并报请上级主管部门批准
《冶金企业安全卫生设计规定》第十一条第2款
2
基础荷载较大的建构筑物，宜布置土质均匀、地基承载力较大、地线水位较低的地段。在不良地质地段布置建构筑物和运输线路时，应采取必要的加固措施
41
车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明
《炼钢安全规程》6.2.14
42
厂（矿）区运输线路（铁路和道路）的布置应尽可能避免或减少运输线路平面交叉，使主要人流与较大货流分开
《冶金企业安全卫生设计规定》第十二条第4款
43
机动车辆通道应尽量与人行道分开。车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处，应设信号报警装置
《炼钢安全规程》5.1.1
5
合理确定厂区的功能分区，并根据生产工序间的相关性，确定各区的位置。个区之间必须保持物流顺畅、运距短捷，避免或减少折返迂回
《冶金企业安全卫生设计规定》第十一条第1款
6
火灾危险性较大、生产大量烟尘及有害气体的设施，应布置在生产厂区的常年最小频率风向的上风侧；高温车间宜布置在通风良好的地带
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20.
平面布局
布置要求
TRT装置
TRT装置应布置在有良好自然通风且远离有明火的区域。
《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.1.2条
重大隐患
21.
平面布局
布置要求
TRT装置
TRT装置外缘与相邻或毗连建造的本装置生产输助用房间外墙最小水平净距不应小于3m。
《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.2.1条
不可燃气体储罐
露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，及不可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2m。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.9条
一般隐患
18.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体储罐
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第6款
一般隐患
7.
选址
选址
选址
厂区应位于居住区常年最小频率风向的上风侧。厂区与居住区之间的卫生防护距离必须遵守国家现行有关法令、标准的规定。
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第7款
一般隐患
8.
选址
选址
选址
尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应具备完整的地质、水文、气象等资料。
《07第4.2.5条
重大隐患
16.
平面布局
布置要求
可燃气体和氧气储罐
容积不超过20m³的可燃气体储罐和容积不超过50m³的氧气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.6条
一般隐患
17.
平面布局
布置要求
重大隐患
22.
平面布局
布置要求
TRT装置
1.与TRT装置无关的可燃、助燃气体管道，甲、乙、丙类液体管道均严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。
2.与TRT装置无关的架空电力线，严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。
《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.2.3条
一般隐患
23.
平面布局
露天布置的液氧储罐与不可燃的液化气体储罐之间的净距，不可燃的液化气体储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2m。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.10条
一般隐患
19.
平面布局
布置要求
TRT装置
TRT装置不应布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处。
《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.1.1条
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.1条
一般隐患
9.
选址
选址
选址
高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.2条
一般隐患
10.
平面布局
布置要求
高炉煤气除尘器布置
高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
炼铁隐患检查表
序号
检查项大类
检查项中类
检查小类
检查内容
检查依据
隐患级别
1.
选址
选址
选址
选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候，不利的工程地质(如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区)和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等，优选对安全、卫生危害最小的厂址。
一般隐患
5.
选址
选址
选址
厂区工业场地地而的设计标高，不设堤防时应高于计算水位0.5m；设堤防时应高于历年最高内涝水位或常年洪水位(大汛平均高潮位)。
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第5款
一般隐患
6.
选址
选址
选址
生活居住区、饮用水源、渣场、排土场、尾矿库、炸药库等，应与厂址同时选择，统规划。饮用水源严禁设在污染区和地方病常发地区。尾矿库应设在远离人口稠密的地方。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.8条
重大隐患
14.
平面布局
布置要求
防火间距
钢铁冶金企业内建(构)筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.1条
一般隐患
15.
平面布局
布置要求
煤气柜
煤气柜区四周应设置围墙，当总容积不超过20万m³时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于15m，当总容积大于20万m³时，不宜小于18m。
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第1款
一般隐患
2.
选址
选址
选址
在较厚的Ⅲ级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、Ⅲ级膨胀土等地区选择厂址时，应有可靠的安全措施并报请上级主管部门批准。
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第2款
一般隐患
3.
选址
选址
选址
厂址宜选在地下水位较低、场地雨水和工业废水易于排出的地区。应避免选在受洪水或内涝危害的地区。在山区选厂址时，应避免山洪、滑坡及泥石流爆发对厂区的威胁。在高寒积雪地区选厂址时，应防止溶雪、雪崩的影响。在海边选厂址时，应注意海潮、热带风暴等的影响。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.3条
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
办公室、生活室
厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.4条
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第3款
一般隐患
4.
选址
选址
选址
厂址应避免选在已有或拟建的通讯电台、电视传播、雷达导航以及重要军事设施的影响区域和火灾爆炸危险源、厂、矿有毒、有害物的影响范围内。在影响飞机起落、航行的地方选择厂址，应遵守国家有关保护机场净空的规定。
《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第4款
重大隐患
12.
平面布局
布置要求
操作室、值班室
厂内各种操作室、值班室不宜设在常年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.5条
重大隐患
13.
平面布局
布置要求
运输专线
炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1000min/d。