仪表表管工程施工工艺手册

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仪表工程专项施工方案

仪表工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某化工厂仪表改造工程1.2 工程地址：某化工厂1.3 项目概况：本项目为某化工厂原有仪表设施改造项目，包括仪表设备更新、仪表布线调整、仪表系统接口优化等工作。

二、施工组织管理2.1 施工组织2.1.1 本项目由总包公司负责管理和组织实施。

2.1.2 设立专门的工程管理组，负责工程的施工协调和管理。

2.1.3 按照项目施工计划，合理安排各项工作任务，确保施工进度。

2.2 施工人员管理2.2.1 严格执行《建筑施工安全管理规定》，对施工人员进行安全教育培训。

2.2.2 对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康状况。

2.2.3 安排专业技术人员进行技术指导和监督。

三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 按照工程图纸和技术要求，准备所需的施工材料和设备。

3.1.2 对施工现场进行勘察和测量，为后续工作做好准备。

3.1.3 制定详细的施工计划和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。

3.2 施工环境准备3.2.1 清理施工区域，确保施工场地平整和清洁。

3.2.2 检查并维修现有的仪表设备和布线，确保施工的顺利进行。

四、施工工艺4.1 仪表设备更新4.1.1 拆除旧的仪表设备，并进行设备检修、清洁和维护。

4.1.2 安装新的仪表设备，并接通电源。

4.1.3 调试仪表设备，确保其正常工作。

4.2 仪表布线调整4.2.1 对原有的仪表布线进行检查和调整，确保仪表之间的连接畅通。

4.2.2 安装新的仪表布线，并进行接线调试。

4.3 仪表系统接口优化4.3.1 对原有仪表系统进行优化，提高系统的性能和稳定性。

4.3.2 优化系统的接口和通讯功能，确保各个子系统之间的通讯畅通。

五、施工设备5.1 施工机械设备5.1.1 使用起重机、吊车等机械设备进行仪表设备的拆卸和安装。

5.1.2 使用电动工具和焊接设备进行仪表布线调整和连接工作。

5.1.3 配备相关的测试仪器和调试设备，对仪表设备和系统进行调试和测试。

电气仪表工程施工方案

电气仪表工程施工方案一、前期准备1.施工前需对施工场地现场进行检查，并查看施工图纸，了解相关设备、材料以及施工工艺、方案等内容；2.安排施工人员，包括电气工程师、仪表工程师、施工队长、电工、焊工、管道工等人员，并制定工作计划；3.对施工现场进行标识，明确施工区域、危险区域等；4.采购所需设备、材料并验货，确保质量达标。

二、施工流程1. 安装电力设备1.首先进行动力设备的安装，如果使用发电机，则需要在场地规划发电机位置，将其固定牢固，并在发电机出口处接好电缆线路；2.安装配电柜，需要符合国家有关规定，电缆接头、断路器、开关必须符合使用要求；3.安装开关箱、电缆桥架等配套设备，并对其进行优化设计，防止其与其他设备装配冲突。

2. 安装电缆线路1.按照布线图纸进行电缆线路的安装：电缆路由、距离、接头位置等；2.连接通讯电缆，应注意信号传输质量；3.安装接地电缆，将接地电缆焊接在电气设备的接地端子上，保证设备的安全可靠。

3. 安装仪表1.根据设备的实际情况，布置仪表位置并安装各类仪表设备，如液位计、压力变送器、温度计、变频器、流量计等，安装前先校验设备数量、型号，及附件的配套情况；2.进行仪表的接线，根据布局图与控制图进行接线并加以标记，保证接线正确并便于检查；3.检查仪表的性能及传输质量，确保仪表传输正确、准确。

4. 完善电气设备调试1.对安装的电气设备进行一系列调试，检测各设备接线是否良好，并调试保护、控制系统，确保系统的安全可靠；2.格式化程序、调试逻辑控制系统等，检测其正常运转。

三、施工安全1.对施工现场进行了标识，明确施工区域、危险区域等；2.工作人员通过培训、学习并做好安全知识的宣传，确保了操作的安全性；3.加强管理，对安全设施进行巡视，并确保施工安全规范性。

四、施工质量保证1.技术工艺与标准：在施工过程中，遵守相关的施工标准与技术要求，保证施工后设备与线路的质量；2.材料验收：严格控制材料进入场地前的验收，确保其质量符合要求；3.检验检测：对设备及仪表在安装过程中进行现场检测，保证其性能稳定，并确保按照施工标准进行检测。

22502 仪表设备安装施工工艺标准

仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J22502-20061 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。

2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。

2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1 设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行，做好详细记录，必要时供货厂家也应参加。

⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。

⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。

⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。

⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。

⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时，应由建设单位查明原因处理，如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。

⑻仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。

⑼仪表设备经过单体试验不合格的，应做不合格标识，并隔离存放，并做退库处理。

2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。

⑵仪表设备在安装前的保管期限，不应超过一年，当超过保管期限时，应符合设备保管的专门规定。

2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。

⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求，不合格者不得使用。

⑶对安装材料的外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀，表面光洁。

⑷对验收过的材料做好标识，对不合格的材料应及时通知有关部门或人员进行处置。

仪表管路安装作业指导书

仪表导压管路安装作业指导书编制：高忠绪刘永东何胜审核：程云龙批准：机电工程分公司二O一二年十一月仪表导压管路安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。

1.1.2 使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 2008.7《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。

2 作业流程及作业内容2.1 作业流程2.2 施工准备2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。

2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。

安装_07仪表管路压力试验通用施工工艺标准

仪表管路压力试验通用施工工艺1 适用围本施工工艺适用于石油化工装置及其它工程仪表承压管路的压力试验。

仪表承压管路包括仪表专业所施工的仪表测量引线（以下简称导压管），蒸汽（热水）伴热线，仪表气源线（简称供风管），在线（离线）分析测量引线，仪表信号管路，仪表用隔离液及冲洗油总线等附属管线。

2 编制依据2.1中华人民国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86 2.2中华人民国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-902.3中华人民国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 2.4中华人民国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 2.5中华人民国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 施工工序4.1施工准备4.1.1对装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度熟悉，有一定的压力实验实际操作经验。

4.1.2能够熟练应用压力实验所采用的设备。

4.1.3确定压力实验方案，编制压力实验文件4.1.4根据施工图编制压力实验系统划分清单，试压系统按以下原则划分：4.1.4.1仪表测量引线按每台位号为一个系统，以仪表位号命名。

4.1.4.2仪表风线、蒸汽伴热线、冲洗油管线、隔离液线等按照每从工艺管线上取出一个切断阀为一个系统，当整个装置仅从工艺取出一点时，亦可按分区为一个系统，以用途加自然序号命名。

4.1.5管路系统的压力试验宜采用液压；当试验压力小于1.6MPa且管路介质为气体时，可采用气压试验。

仪表供风管路一般不允许采用液压试验。

4.1.6试验压力当采用液压时为设计压力的1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。

4.1.7液压试验用试验介质一般为洁净水，当管路或阀门为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量严禁超过25ppm；冬季液压试验可用防冻液；当管线已经脱脂处理或其他不允许用水作试验介质时，根据设计文件或具体情况确定。

仪表施工方案

目录一、工程概况 (2)二、仪表施工主要规范和标准 (2)三、施工工艺 (2)四、施工计划 (4)五、施工技术措施 (4)六、质量保证措施 (9)七、设备材料管理 (10)八、安全和文明施工保证措施 (10)九、主要施工机具及调试设备 (11)一、工程概况本方案适用润德原煤处理项目仪表施工。

本工程仪控安装范围包括造气区域仪表安装工程、脱硫区域仪表安装，公用工程仪表等安装，具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。

为了在规定的施工工期内保质保量，并投入运行需要根据自控施工的特点，安排一个合理的施工程序，包括现场仪表设备的安装、管、线、缆、桥架、支架敷设和仪表附件安装项目的施工顺序，以及与工艺、设备等专业交叉配合施工，配合控制室DCS、ESD进行在线系统调试、接线检查等工作，特编此方案。

二、仪表施工主要规范和标准仪表施工主要技术规范和标准有：⑴《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013⑵自动化仪表工程施工质量验收规范标准》 GB50131-2007三、施工工艺施工主要工序（流程图）及计划在以下的施工工序中，方框内表示工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。

工艺设备管道施工取源部件安装气源管支架安装气源总管安装接线交工验收系统试验现场仪表出库校验、调整检验，确认预制、装配安装就位材料出库检验汇线槽组对汇线槽安装接线盒安装保护管敷设电缆敷设校线电缆试验仪表柜底座安装外观检验安装检验、调整接线仪表盘柜出库管件出库检查导压管支架安装仪表导压管配管吹扫、试压、气密二次防腐除锈、防腐脱脂仪表施工前准备（图纸会审、施工技术交底等）四、施工工作量主要施工工作量流量计、变送器、调节阀、温度计、仪表阀门、电缆桥架、控制电缆、接线箱、仪表接地、支吊架、导压管等安装五、施工技术措施5.1现场安装5.1.1支架制作与安装沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。

自动化仪表管路安装技术交底

自动化仪表管路安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在1600台左右，大部分仪表为中压，也有少部分高压、低压仪表。

大部分仪表在室外安装，因此需要拌热、保温，采用低压蒸汽热源。

因此，本装置仪表管路安装工程量大而且难度大，在施工开始前一定要做好充分准备。

二、施工准备1．材料设备要求仪表管路安装按不同的用途使用不同的管材。

(1) 导压管路同安装工艺管道要求相同，按介质及其温度、压力、腐蚀性等选择管路材质、规格。

常用的有高、中、低压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝、铜管等。

(2) 气源管是作为仪表和装置供气的管路。

管材在过滤器减压阀之前使用无缝钢管、镀锌钢管等，在其后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管。

(3) 气动信号管采用∮6紫铜管、不锈钢管、铜缆管、尼龙缆管、尼龙单管等。

(4) 蒸汽伴热管多使用紫铜管。

(5) 电气保护管常用材质有电线管、水煤气管、镀锌管、PVC管、金属软管等。

(6) 管外层完整，无剥落现象，丝扣清晰不乱扣，镀层完整，材质应符合国家规范要求，具有产品合格证和材质证明。

2．主要机具(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力案子、电焊机、气焊工具。

(4) 电锤、电钻、电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。

3．作业条件(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。

(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表管路安装。

三、施工工艺1．电线保护管的预制加工管弯、管路敷设及连接(1) 根据设计图加工管弯，管径25mm及以上时，使用液压揻管器；管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。

D20mm管径分两板套丝，D25mm与D30mm分三板套丝。

(2) 测定盒、箱、仪表设备固定点位置，按设计图纸要求弹线定位。

热工仪表管路施工质量工艺标准

第1章热工仪表管路施工工艺质量手册．适用范围本质量手册使用于火电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工。

仪表管路检查a）管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。

b）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直。

c）直管件应无机械损伤及铸造缺陷。

d）导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。

管路支架施工a）支架制作材料应符合设计规范要求，支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。

b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。

c）仪表管切割和下料a)管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用装用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。

b) 管径8mm及以上钢管建议使用装用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。

c)管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化铁和铁屑等现象和杂质存在。

仪表管道弯制a)金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。

b)管子的弯曲半径，对于金属应小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%. 仪表管道的敷设a)管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观、并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。

不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。

导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。

b）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。

但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。

c.油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。

大同发电公司2×600MW机组全厂仪表表管施工

以统一、规范施工工艺要求。
次门架顶部距变送器底座高度为５０ｉｍ，压变送器二次门架０ｉ差ｌ顶部距变送器底座高度为６０ｉｍ，０ｌ二次门架装于变送器底座后ｉ

１工程概况
上方，水平距底座２ｌ０ｉｍ。４排污门架根据变送器柜的长度、ｉ）宽本工程为国电电力大同发电有限责任公司２６０ＭＷ机组 × ０门架净宽一般为１０ｍｍ，８排污门架固定在变扩建工程仪表表管工程，主要施工范围包括：机组主厂房、７号附度和阀门数量确定，送器柜或变送器底座的后面。５二次门架、）排污门架前后间距为属车间的仪表表管施工。根据施工图纸，本工程的仪表表管类型１０ｒ，次门架在前，０二帆排污门架在后。排污三通装在二次门架
任公司７号机组仪表表管工程建成 “ 闪光点工程 ” 达到仪表表管长度根据变送器柜的宽度、，高度和阀门数量确定，无平衡门的门工程施工工艺国内一流水平，特编写此全厂仪表表管施工技术，架净宽１０Ｉ有平衡门的门架宽度为２０ｍｍ，力变送器二８ｌＴｍ，４压
大同发电公司２０６０ＭＷ机组全厂仪表表管施工Ｘ
李小峰
摘要：通过对国电电力大同发电有限责任公司７号机组仪表表管工程的施工过程的阐述，对仪表表管工程的敷设原则、支架、底座制作、安装、管路敷设、变送器配管、密性试验、严管路防腐等方面的技术问题进行了总结，以统一规范施工

仪表工程施工手册自营

仪表工程施工手册自营第一章施工前的准备工作1.1 施工前的前期准备在进行仪表工程施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括对施工现场的勘察、设计方案的确认、材料和设备的准备等。

1.2 施工单位的组织及管理施工单位应合理组织施工人员，明确分工，建立施工管理机构，配备专业技术人员，并做好相关的培训工作。

1.3 安全生产措施在仪表工程施工过程中，安全生产是最重要的。

施工单位要制定合理的安全生产方案，严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。

1.4 施工现场环境管理施工现场的环境管理对施工质量和工人的身体健康至关重要。

施工单位应做好现场环境的管理工作，保持施工现场的整洁和安全。

第二章施工工艺及要求2.1 施工工艺流程仪表工程施工的工艺流程包括测量、安装、调试等环节。

施工单位应严格按照工艺流程进行施工，确保施工质量。

2.2 施工材料及设备选择在进行仪表工程施工时，施工单位必须选择合格的材料和设备。

施工单位应对材料和设备进行严格的把关，确保施工质量。

2.3 施工质量验收标准仪表工程施工结束后，施工单位应对施工质量进行验收。

验收标准应根据相关规范和设计要求进行制定，确保施工质量。

2.4 施工过程中的质量控制在仪表工程施工过程中，需要严格控制施工质量。

施工单位应建立合理的质量控制体系，进行全程质量控制。

第三章施工现场管理3.1 施工现场安全管理施工现场安全管理是施工管理的重中之重。

施工单位应制定安全管理制度，加强安全教育，确保施工现场的安全。

3.2 施工进度管理仪表工程施工的进度管理至关重要。

施工单位应针对不同的工程内容，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

3.3 施工现场卫生管理施工现场的卫生管理是对施工环境的管理，也是对施工工人的身体健康负责。

施工单位应加强现场卫生管理，确保施工现场的卫生。

3.4 施工人员管理施工单位应对施工人员进行管理，做好施工人员的培训工作，确保施工人员的安全和身体健康。

第四章施工结束后的工作4.1 施工质量的验收仪表工程施工完成后，施工单位应进行质量验收，确保施工质量合格。

仪表工程施工手册 pdf

仪表工程施工手册 pdf第一章工程概述1.1 工程简介仪表工程是一项涉及测量、控制、调节等方面的工程，具有广泛的应用领域，如石油化工、电力、水利、环保等领域。

本手册包括仪表工程的施工规范、工作流程、施工安全等内容，旨在指导施工人员按照规范进行施工，确保工程质量和安全。

1.2 工程范围本工程包括仪表设备的安装、调试、试运行和验收等工作，具体包括但不限于以下内容：（1）仪表设备的安装：包括仪表设备的安装位置、固定方式、接线等；（2）仪表设备的调试：包括仪表设备的调零、调校、校准等；（3）仪表设备的试运行：包括仪表设备的功能测试、性能测试等；（4）仪表设备的验收：包括仪表设备的安全、稳定性、可靠性等方面的验收。

1.3 工程目标本工程的施工目标是按照设计要求、施工规范和工程标准进行施工，确保仪表设备的安装质量和性能满足工程要求，同时确保施工过程中的安全。

第二章施工组织2.1 施工组织架构本工程的施工组织架构包括施工单位、监理单位、设计单位等。

其中，施工单位负责具体的施工工作，监理单位负责对施工过程进行监督和检查，设计单位负责提供施工所需的设计文件。

2.2 施工人员分工（1）项目经理：负责对整个施工过程进行管理、指导和协调；（2）施工队长：负责具体的施工工作，包括人员调配、工作安排、施工进度的控制等；（3）技术员：负责对施工现场进行技术指导和技术支持；（4）安全员：负责对施工现场进行安全管理和安全培训等工作；（5）质检员：负责对施工过程进行质量检查和质量控制。

2.3 通讯与协调施工过程中需要进行大量的信息交流和协调工作，因此，施工单位应建立起有效的通讯和协调机制，确保施工信息的畅通和施工工作的协调。

第三章工程施工3.1 施工前准备在进行具体的施工工作之前，施工单位应对施工现场进行全面的勘测和准备工作，包括施工现场的清理、平整、安全设施的设置等。

3.2 施工工艺根据设计文件和施工要求，施工单位应确定合理的施工工艺和施工方案，确保施工过程的顺利进行。

仪表工程施工手册

仪表工程施工手册导读：我根据大家的需要整理了一份关于《仪表工程施工手册》的内容，具体内容：工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。

下面是我精心...工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。

下面是我精心为你们整理的仪器仪表管理制度的相关内容，希望你们会喜欢!仪器仪表管理制度(一)仪器仪表管理的概念1.仪器仪表的含义。

工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。

从广义的角度说，仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。

2.企业中班组仪器仪表管理的任务。

班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。

班组仪器仪表管理的任务如下：第一、执行仪器、仪表管理方面的制度;第二、合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确;第三、做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计等工作;第四、保管好技术资料(包括合格证);第五、处理好仪器、仪表事故。

(二)企业班组仪器仪表管理的具体工作1.仪器仪表的领用与建帐。

班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。

然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。

到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。

班组验收仪器仪表一般是配合仪表员进行，内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏;成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等;性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。

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仪表管工程施工工艺手册仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。

一.仪表管敷设设计原则1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主满意。

2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持迅速、准确的原则，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。

3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，尽量和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。

二. 仪表管的分类1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。

2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。

3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。

4.伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。

5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却管路。

三.仪表管安装规程规范1.管路敷设应整齐美观，避免交叉和拐弯。

管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。

2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。

(附图1)3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。

4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路不受膨胀影响损伤。

“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。

6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。

外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。

多根保护管并列安装时其高度应一致，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。

(附图2)7.风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压和管路堵塞检查进使用。

同时在管路局部集中的地方，专门引有压缩空气气源及控制阀门，供长期检修维护使用。

8.管路按至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力，接头连接严密，无泄露。

9.铜管缆穿出线槽内时，穿出孔应比铜管直径大2mm为宜。

10.管路采用可拆卸镀锌卡子固定，成排敷设的管路间距均匀，表管间距按规程规定为2倍的管径。

11.管路敷设完毕后应进行检查，杜绝漏焊、堵塞和错接现象。

12.管路敷设完毕，两端应挂有标明编号、名称及用途的统一规格标志牌。

13.管路敷设技术要求：a.油管路离开热管道保温层的距离大于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。

管路与电缆平行敷设时，距离应大于200mm。

b.管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其它管路应大于1∶100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。

真空系统管路向上的坡度尽量要大。

c.差压测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

d.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。

e.仪表管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内,否则应有防冻或隔热措施。

f.测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器至测量仪表的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。

四.安装前的准备工作1.仪表管到现场后,首先要对其进行验收,查看其是否有裂缝、重皮、锈蚀、机械损伤及铸造缺陷等现象。

2.使用测量工具对仪表管的椭圆度、壁厚、长度等指标进行检测。

3.核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要光谱分析，并有试验报告，且作明显标识。

4.管路敷设前，集中先将管路进行内部清洗。

清洗时，用白布条正反向擦洗两次，再用压缩空气吹扫后，用胶布封口后放入库房待用。

五.仪表管的弯制方法1.金属管子的弯制宜采用冷弯。

其弯曲半径不小于其外径的3倍。

对于塑料管，应小于其外径的4.5倍。

管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。

2.不同直径的管路弯制时应使用与之配套的弯管器。

(见附图3)3.弯制弹簧弯时使用弹簧弯弯管器。

(见附图9)4.单根儿仪表管弯制时,应事先确定好所需仪表管的长度和角度。

以仪表管的一端为准,量好弧度一侧的直管段距离并画线,将标记对准弯管器的起弧点,并转动弯管器将仪表管弯至需要的角度。

(见附图四)5.成排布置的变送器架都要求仪表管成扇面形分布,如何准确的计算组成扇面的每根仪表管的尺寸,下面举例说明(见附图五):无论组成扇面的仪表管有几根,成排布置时它们的起弧点和止弧点都是相同的,只要我们知道起弧点和止弧点之间的垂直距离a,弯管器的半径r和两根平行仪表管之间的水平距离b(这些数据在我们设计变送器支架的时候都已经确定)就可以计算出附图中用红线表示的扇面段的距离L,现在设a=500 b=650 r=60需要特别说明的是sin值求得后需用正旋函数表查出所对应的角度后带入公式中计算,在同一扇面中的每一根仪表管的a值和r值都是相同的,只有b是变量。

六. 仪表管的连接1.焊接:金属管道的连接使用氩弧焊接工艺,在特殊情况下可使用气焊。

不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm。

否则应采取变径管。

相同直径管子对口焊接，不应有错口现象，焊接质量应符合焊接标准。

焊接后的仪表管要重新调校平直度。

(见附图六)2.螺纹连接:适用于水煤气管的连接,一般采用缠绕聚四氟乙烯密封带密封,适用于温度在250℃以下的水、液、汽管道。

3.卡套式管接头连接4.胀圈式管接头连接5.法兰连接6.为了在施工中减轻工人劳动强度、提高工作效率和对口的准确性,可自制或购买对口器。

(见附图七)七.仪表管安装工艺1.施工工序a.按照设计及技术员交底安装变送器、开关，确定配管方案，尽量做到集中敷设,但前提是必须满足规程、规范的要求。

b.变送器支架、二次门架、排污门架、管路支架制作、刷漆、安装。

c.核对管子的规格、型号、材质是否正确；检查管子外表和管子内径，外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，管路内径应畅通无堵塞，不直的管子要调直。

d.根据管路走向及工艺要求下料，然后使用弯管器弯制管子。

e.管件、阀门、三通、接头等进行安装、对口预组装，核准确定每件管件的最后尺寸。

f.管子、阀门、三通、管件组装焊接。

g.管子、阀门、三通等组装后刷漆。

h.管子、阀门、三通、接头等固定安装。

2.工艺要求a.管路支架、门架用∠40×4角钢、5#槽钢制作，支架的形式、长短、安装固定方式根据现场实际情况确定。

b.一次门架的高度、宽度根据现场实际情况和阀门数量而定，一般情况下门架的高度为1.35M，装在取样测点附近易于操作维护的地方。

c.二次门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，无平衡门的门架净宽为180mm，有平衡门的门架宽度为240mm。

压力变送器二次门架顶部距变送器底座高度为500mm，差压变送器二次门架顶部距变送器底座高度为600mm。

二次门架装于变送器底座后上方，水平距底座20mm。

d.排污门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，门架净宽一般为180mm，排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。

e.二次门架、排污门架前后间距100mm，二次门架在前，排污门架在后。

排污三通装在二次门架上方100mm处的直管段上。

f.变送器底座用2″管、[8或10]槽钢制作成“门”型架，根据现场实际情况安装在便于维护、采光良好和环境温度符合仪表安装要求的地方。

g.安装后变送器距地面高1.2m，成排安装时，差压变送器间距300mm，压力变送器间距200mm。

差压变送器距底座边的距离为200mm，压力变送器距底座边的距离为100mm。

h.管路支架的间距宜均匀，所用管子的支架间距为：无缝钢管：水平敷设为1m，垂直敷设为1.5m铜管、塑料管：水平敷设为0.5m，垂直敷设为0.7mI.所有支架、底座制作后要修整锯口，打磨表面焊口、毛刺和焊渣。

J.集中敷设的管路（10根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，采用零星支架固定。

不论是桥架还是零星支架一律用L40×4角钢按标准卡距用电钻开φ6的孔，用M5×30的螺丝及标准管卡固定。

3.变送器配管a.炉侧的变送器、开关布置在变送器柜内，变送器柜按照设计示意图和操作维护方便、布置整齐合理的原则进行二次设计，分别就近布置在锅炉房各层平台上。

平台步道边的变送器柜要装于平台栏杆外边。

b.多台、多型号变送器、开关成排安装时，若管路方向相同，一般按照对称布置或同类型相邻布置的原则安装；若管路方向不同，先把管路方向相同的变送器相邻布置，再按照对称布置或同类型相邻布置的原则安装。

c.成排变送器管路在底座上方要做成扇形，扇形的大小、高度依据底座的变送器数量、底座的宽度确定,一般情况下最外侧的仪表管与地面的垂线之间夹角小于50°。

组成扇形面的每根管路的拐点要成线形或弧形，整个扇形面上不留焊口，且管路冷弯一次成型。

4.盘柜内配管a.柜内空间允许变送器、开关能布置成一排的，取掉柜内上面一根变送器固定横管，变送器装在下面一根横管上。

b.一般情况下，差压变送器布置在下层，压力变送器布置在上层。

c.柜内变送器需分两层安装且上下两层数量不等时，下层多装，上层少装，同时讲究布置匀称有致。

d.盘内所有管路全部从盘的背面用φ18mm金属磨具机械开孔引至柜外，下面一排孔距盘底965mm，上面一排孔距盘底1385mm。

e.二次门至开关、变送器接头间的管路不允许再有焊口。

f.柜内的管路全部用弯管器冷弯一次成型。

g.焊口表面成圆弧，无坑凹不平、焊渣、气孔等。

h.变送器接头距“U”型弯弧顶距离为100mm。

5.阀门安装a.取源一次阀门尽量装在离取源测点较近操作维护方便的地方，除直接装于测量管道的阀门外，门架上阀门手轮标高一般为1.2m。

b.二次门装于门架中心高度，平衡门装在两个二次门中间下方。

有平衡门的二次门距上角钢边140mm。

c.排污门装于门架中心高度，安装后阀门手轮距地面高度500mm。

一般情况下阀门手轮朝前。

d.锅炉盘内烟风系统阀门直接装在与变送器连接的水平“U”型弯上，汽水系统管路阀门装在固定于变送器柜正面的二次门架上。

e.排污槽装在排污门下边，排污管伸入排污槽内。

排污槽要有便于打开的槽盖，以便观察排污情况。