多联机安装施工验收规范
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多联机安装施工验收规范
多联机施工规范
上海市建设工程机电设备有限公司
2009.08
目录
一.多联机室外机施工要求二.多联机室内机施工要求三.多联机冷媒管路施工要求四.空调风管施工要求
五.空调冷凝水管施工要求六.空调电气施工要求
七.多联机防腐与保温施工要求八.多联机系统调试要求
一.室外机基础
1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。
2.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。
3.基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上。
4.基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放。
5.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二.室外机安装位置选择
1.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管。
4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。
5.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三.室外机安装
1.机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。
2.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3.室外机应摆放整齐,面板朝向一致。
4.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。
5.同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7.机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。
8.室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积。
四.室外机汇总管、分歧管安装
1.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3.第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。
4.汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果。
一.室内机位置选择
1.安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2.保证房间的气流组织均匀,不会产生死角。
3.内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。(如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的
方法来解决)
4.考虑冷媒配管配线最短,并方便连接。
5.风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间。
6.内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮。
二.室内机的安装高度
1.室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来。
2.2匹嵌入机不应超过2.7米,3匹不应超过3米。
3.卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4.当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热。
三.室内机安装
1.开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管。
2.吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆。
3.吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈。
四.室内机检修口
1.室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2.检修口尺寸必须≥400×400mm。
五.室内机风系统
1.室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内。
2.高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音。
3.风管机必须要做回风管,不能省掉。
六.空调风口
1.风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风
口时,应对风口做妥善保温处理。
2.风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3.送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路。
4.风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上。
5.风口安装位置过高(超过4米),建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果。
6.回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。