往复式压缩机的检修技术共23页文档

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往复式压缩机检修操作规范

维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。

9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。

10.用专用工具取下气阀制动器。

11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。

（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。

2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。

（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。

2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。

5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。

6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。

（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。

2.拆卸十字头销压盖。

3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。

4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。

（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。

2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。

5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。

6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。

（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。

2.检查测量主轴瓦径向间隙。

（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。

（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。

往复式压缩机检修要求

往复式压缩机检修要求曲轴、轴承5.2.3.1 曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2％，深度不大于0.01mm；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1％。

5.2.3.2 曲轴安装水平度为0.10mm/m。

5.2.3.3 曲轴开度差≤10-4s，装上电机后≤3×10-4s (s为行程，mm)。

5.2.3.4 主轴颈径向圆跳动值为0.05mm；各主轴颈同轴度为0.03mm。

5.2.3.5 轴颈修复后圆度，圆柱度要求见表6。

表6轴径直径<100 >100-200 >200-300 >300-400 >400-500圆度、圆柱度主轴径0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 曲轴径0.08 0.10 0.12 0.14 0.165.2.3.6 滑动轴承a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60％，主轴颈与主轴承接触面积不少于70％；b.主轴颈与主轴承配合一般为。

径向间隙为(0.8~1.2)×10-3 ( 为主轴颈直径，mm)，轴向间隙为0.2~0.5mm；c.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60％或剥落、脱壳面积达到15％时，应重新浇注。

5.2.3.7滚动轴承a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；b.滚动轴承内圈与轴的配合为，外圈与轴承座内孔的配合为。

5.2.4 连杆、十字头5.2.4.1 连杆直线度为1mm/m。

5.2.4.2 连杆大、小头孔中心线平行度为0.05mm/m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。

5.2.4.3 十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。

5.2.4.4 十字头瓦和十字头销径向间隙：a.铜合金轴承为(0.7~1.2)×10-3 ( 为十字头销直径，mm)；b.巴氏合金轴承为(0.4~0.6)×10-3 ( 为十字头销直径，mm)。

往复式压缩机日常维护、检修方案

往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。

1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

往复式压缩机维护检修规程

往复式压缩机维护检修规程活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别检修周期小修4～6中修6～12大修24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。

2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

2．2．1．4检查并清理冷却水系统。

2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

中修2．2．2．1包括小修内容。

2.2.2.2检查更换填料、刮油环。

2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。

2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

2．2．2．6检查并调整活塞余隙。

2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。

2。

2．3．2检查测量气缸内壁磨损。

2．2．3．3检查每个轴承的磨损情况，并调整其间隙。

2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。

2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。

2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。

往复式压缩机维修方法总结

在化工的生产中，经常需要将气体压力提高，以便利于化学反应及气体分离，这就需要用到压缩机。

以M-115/7型往复式压缩机为例介绍几种常用的维修技巧及方法。

1、打气量不足的原因及解决方法(1) 旁路阀门出现内漏时，应及时更换旁通阀。

(2) 进、排气阀阀片起跳自由、来回串气时，应清洗气阀内异物，必要时更换阀片或气阀。

(3) 活塞环磨损超标时，更换活塞环。

(4) 填料漏气严重时，必须更换填料。

通常在解决填料漏气时，还要考虑活塞杆磨损是否严重，若椭圆度超标，应及时更换。

更换填料是一项比较复杂的工作，必须了解它的具体结构。

一般填料函每个密封室由密封盒、闭锁环、密封圈、镯形弹簧组成。

密封盒用来安放密封圈及闭锁环，密封圈借助弹簧力和气体压力作用，被紧密地套贴在活塞杆上，阻止气体轴向泄漏，密封圈为三瓣(或六瓣)斜口环，闭锁环为三瓣直切口，外部用镯形弹簧箍紧。

安装时，需特别注意闭锁环应靠气缸一侧，密封圈靠中体一侧，否则填料起不到任何作用。

闭锁环必须挡住密封圈切口，不要使其切口重合，这种情况下，两环对好方位后，一般用销钉固定好，为使密封圈能自动地抱住活塞杆，两环在密封盒内应有适当的轴向间隙，闭锁环的作用是阻挡住密封圈的切口间隙，防止气体从该处泄漏。

2、出现异常响声和撞击声的原因及解决方法(1) 吸入过分潮湿的气体造成水击声音时，应清除缸内水分，在气体进入压缩机前应先进行干燥，如增设1台加热器或干燥器等，去除气体内水分。

(2) 由上一级油水分离冷却器带入并积聚的油水产生水击声音时，应清除缸内油水，及时排净上一级油水分离冷却器的油水，并检查油水分离冷却器是否管程内的水泄漏到气体中，若出现这种情况，应及时修复。

(3) 余隙或间隙太小，活塞或活塞螺母撞击缸盖时，应重新轧铅丝调整间隙，使缸头侧的余隙稍大于填料侧的间隙。

目的是使两侧的气体压力平衡，因为填料侧易泄漏气体，使该侧的气压略偏低，为保持平衡，采取以上方法纠正。

(4) 缸盖与活塞之间落入断裂的阀片、弹簧、螺母及其它杂物时，应及时清除。

往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断

往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断（以下简称压缩机）1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备，在许多部门的生产过程中广泛应用。

在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备，而且是生产过程中的关键设备，有心脏设备之说。

压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广，这是它具有排气量和排气压力广，并不能替代的优点。

小型压缩机每分钟只有几升的排气量，而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。

低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa，大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。

1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有，从小到大，从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂，到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地，在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。

近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。

1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动，并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低，进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高，排气阀打开，气体排出气缸,完成一个工作过程。

由上可知，压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。

曲轴旋转一周时,活塞前进一次，后退一次都做功，均为工作行程,称为双功式压缩机。

活塞前进做功，后退不做功，称为单功式压缩机。

1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列，活塞的排气量，排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机：气缸竖立布置;卧式压缩机：气缸横卧布置；角式压缩机：气缸成V型、W型、L型等不同角度布置；对称平衡式压缩机：气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲轴拐错角为180°，并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机：排气量小于10m³/min；中型压缩机：排气量在10~100m³/min；大型压缩机：排气量大于100m³/min。

5[1].往复式压缩机的检修及故障资料

青岛炼化机动工程部转动设备转动设备专业技术、技能培训专业技术、技能培训教材教材---往复式压缩机的检修及故障 --往复式压缩机的检修及故障主讲人：李文良培训讲义提纲青岛炼化机动工程往复式压缩机的检修及故障一、往复式压缩机的易损部件二、往复式压缩机的状态监测三、往复式压缩机的检修四往复式压缩机的常故障四、往复式压缩机的常见故障一、往复式压缩机的易损部件往复式压缩机的易损部件主要包括： 1、运动部件运动部件‐‐‐‐‐‐活塞、曲轴、活塞杆、十字头活塞曲轴活塞杆十字头/销、大小头销大小头/瓦； 2、受力部件‐‐‐‐‐‐曲轴轴瓦、电机轴瓦、小头瓦 3、密封部件‐‐‐‐‐‐填料、活塞环、挡油环、曲轴油封 4、辅助部件‐‐‐‐‐‐卸荷器、注油器、轴头泵、盘车器等。

青岛炼化机动工程一、往复式压缩机的易损部件青岛炼化机动工程1 运动部件寿命气阀 8000h2 十字头/销 16000h3 大小头/瓦 16000h4 曲轴根据情况更换5 活塞杆根据情况更换6 活塞环 16000h一、往复式压缩机的易损部件青岛炼化机动工程承力部件寿命1 主轴瓦＜16000小时2 气缸部件根据情况3 压阀罩根据情况一、往复式压缩机的易损部件青岛炼化机动工程密封部件寿命1 填料组件 8000小时2 活塞支撑环和密封环＜16000小时3 挡油环＜16000小时4 曲轴油封＜16000小时一、往复式压缩机的易损部件1 卸荷器很少 2 注油器经常常 3 轴头泵经常常 4 盘车器很少青岛炼化机动工程辅助系统损坏频率坏频率二、往复式压缩机的运行监控常规的监控系统：• Ti Tricon TS3000监控系统：监控系统– 对机组的运行参数进行监控： – 实现联锁控制。

实联锁控制青岛炼化机动工程二、往复式压缩机的运行监控往复压缩机的状态监测系统 • 德国的PROGNOST系统，提供状态监测和故障诊断。

往复式压缩机安装检修要点

7.活塞式压缩机的检修与安装7.1一般拆卸程序及基本要求1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。

2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。

如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。

3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。

4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。

7.2 压缩机的拆卸和清洗应要求（一）整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1 ．往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2 ．用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。

3 ．螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。

可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4 ．膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。

（二）现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油) 。

7.3 压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。

需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。

往复式压缩机检修方案

往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。

在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。

然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。

往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。

然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。

2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。

清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。

3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。

4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。

5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。

通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。

因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。

2024年度往复式压缩机检修步骤

2 活塞环故障处理
更换磨损或损坏的活塞环，检查活塞表面磨损情况，必要时进行修复或更换。
3 曲轴轴承故障处理
更换磨损或损坏的曲轴轴承，检查曲轴偏摆和振动情况，必要时进行修复或更换。
4 润滑系统故障处理
清洗或更换堵塞的油滤器，检查并修复漏油的油管和接头，更换磨损或损坏的油泵和油冷却器等部件。同时，定期更换润滑油，确保油质清洁、油量充足。
记录试运行结果
详细记录试运行过程中的各项数据，如压力、温度、电流等，以便后续分析和处理。
25
提交检修报告并验收合格
编写检修报告
根据检修过程中的记录和数据，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换部件、试运行结果等。
提交验收申请
将检修报告提交给相关部门，申请对压缩机进行验收。
2024/3/24
验收合格
2024/3/24
18
05
故障诊断与处理
2024/3/24
19
常见故障类型及原因分析
01
气阀故障
气阀是压缩机中易损件之一，由于气阀片、阀座等部件磨损、破裂或松动，导致气体泄漏、压力异常等故障。
02
活塞环故障
活塞环磨损、断裂或失去弹性，导致气体泄漏、压力降低、油耗增加等故障。
03
曲轴轴承故障
2024/3/24
22
06
组装、调试与验收
2024/3/24
23
按照拆卸逆序进行组装
01
清洁各部件
在组装前，必须对所有部件进行彻底清洁，以确保没有杂质或污垢影响组装质量和设备运行。
02
检查部件完好性
在组装过程中，要仔细检查各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

往复式压缩机的检修技术特制材料

课程知识
10
气缸的检修：
1、气缸缸套内表面应当光洁，无裂纹、气孔等缺陷。
2、气缸缸套内径圆柱度、差值应符合：一级缸小于0.40mm
二级缸小于0.33mm，否则须进行镗或更换缸套。
3、气缸缸套内表面被拉伤超过圆周1/4，并有严重沟槽、
台阶时，应镗缸修理，表面粗糙度Ra为1.6μm。
4、气缸套直径增大值不得超过原设计缸径的2%。
单级压缩机气体经一级压缩达到终点
两级压缩机气体经两级压缩达到终点
多级压缩机气体经三级以上课程压知识缩达到终点
4
（4）按气缸中心线的相对在位置分：
立式压缩机：气缸中心线处于垂直位置。
卧式压缩机：气缸中心线处于垂直位置，且各列在曲轴同侧
对称平衡型压缩机：气缸水平布置在曲轴的两侧，相对两列
气缸的曲柄错角为180 °。
课程知识
7
该机组压缩机特性参数见下：
项目
单位
一级
二级
型式
对称平衡型
型号
2D80-53.4/11.5-68-BX
排气量
Nm3/h
34000
34000
进气压力 MPa(a)
1.25
3.01
排气压力 MPa(a)
3.02
6.9
进气温度 ℃
40
40
排气温度 ℃
133
127
轴功率 kW
1339
1251
曲轴转速 r/min
1) 级、列、单（双）作用的概念
（1）、经过一次压缩而达到终点的压缩机称为单级压缩机。（2）、经过多次分段压缩，而达到终点的压缩机称为多级
压缩机。
（3）、各气缸在一条一直线上，构成“一”列（单个气缸也可自成一列）。

往复式压缩机维修方法及技巧分析

往复式压缩机维修方法及技巧分析摘要：本文首先简要阐述了往复式压缩机运行机理，进而分别从排气问题、冷却水问题、异响碰撞问题、轴承过烧、气阀阀片问题探讨往复式压缩机的维修方法和维修技巧，旨在有效应对往复式压缩机的各种故障，切实保障往复式压缩机能够稳定发挥效用、提高运行效率，从而推动行业经济的迅猛发展。

关键词：往复式压缩机；维修方法；维修技巧引言：往复式压缩机作为一种应用较为广泛的设备类别，无论是能源化工企业，还是在其他行业类别，都能够起到理想的应用效果，带动行业进步。

但是需要注意的是，往复式压缩机长期运行过程中极易出现设备运行故障，这就需要工作人员能够更加重视设备故障检修和设备维护，采用多样化的维修方法和维修技巧，促使往复式压缩机能够更好地发挥自身效用。

1.往复式压缩机运行机理往复式压缩机作为容积式压缩机的一种，在其正常运转过程中，将会在曲轴结构的作用下，实现曲轴结构、连杆结构的协同作用，进而带动活塞上下运动，实现气缸容积的变化、进气出气功能的完成，最终达成整体压缩作用。

近年来，往复式压缩机的应用性能和应用范围处于不断增大状态，也极易出现设备故障问题，故障问题主要集中于两方面，分别是填料函、气阀出现质量问题。

往复式压缩机热力性能引发的机械故障表现方式多样，主要包括电机故障、活塞开裂。

二、往复式压缩机的故障问题及维修方法1.排气问题及故障维修在往复式压缩机的应用过程中，排气问题则是一种较为常见的设备故障，无论是气阀弹簧力和气体力不匹配，抑或是进气滤清器出现性能故障，都有可能阻碍压缩机的正常排气，相应形成问题。

在对往复式压缩机进行排气问题检修时，则需要从不同的故障表现和故障发生原因进行系统研究和分析，切实保障往复式压缩机的正常运作。

对于机器积垢堵塞问题，则可以通过对压缩机内滤清器的彻底清理和检查，确保阀板、阀片等位置没有多余污垢，往复式压缩机能够始终保持在正常运转状态。

对于气阀弹簧力与气体力不符问题，很多时候都是由于润滑油选择不当造成的，这就需要工作人员合理润滑油，并能够对润滑油定期展开过滤工作，促使润滑油能够形成良好的吸附效果。

往复式压缩机检修方案

1、概述本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。

本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。

2、方案编制与施工依据1、SHS 01001——2004 石油化工设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备生产厂家图纸及相关资料3、检修前的准备工作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施工进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。

5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。

5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。

5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。

5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。

5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。

5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。

5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。

5.3 气阀5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。

往复式压缩机维护与维修(DOC)

活塞式压缩机课件前言（名词与术语）：压缩机：用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。

也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。

提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。

提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。

容积式压缩机：直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机，称为容积式压缩机。

容积式压缩机有许多种结构型式。

容积流量：容积流量在我国曾被称为排气量和输气量。

压缩机中的容积流量是指在所要求的排气压力下，压缩机单位时间内排出的气体容积，折算到进口状态，也即第一级进气接管处的压力（P）和温度（T）时的容积值。

单位：m3/min。

标准容积流量：标准容积流量也称供气量。

它是指压缩机单位时间内排出的气体容积量折算到标准状态之值。

标准状态有两种定义：⑴石油化工压力1.013X105Pa(bar)、温度为0℃；（2）空气动力压力1.013X105Pa(bar)、温度为15℃；单位：Nm3/h。

第一章活塞式压缩机简介一、活塞式压缩机工作原理及种类1、工作原理：应用曲柄连杆机构（曲轴、连杆、十字头）把驱动机原动力的旋转运动变为活塞在气缸内的往复运动，使气缸内的容积缩小（气体的体积缩小）从而提高气体压力的。

整个工作过程分吸气、压缩和排气三个过程2、种类：1）按工作原理分单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。

双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。

多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。

多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。

2）按排气量范围分为：微型压缩机气量≤1 m3/min小型压缩机 1 ＜气量≤10 m3/min中型压缩机10 ＜气量≤100 m3/min大型压缩机气量＞100 m3/min3）按排气压力范围分为：鼓风机排气压力≤ 2 bar低压压缩机排气压力2—10 bar中压压缩机排气压力10—100 bar高压压缩机排气压力100—1000 bar超高压压缩机排气压力1000以上bar4）按气缸中心线与地面相对位置分为：立式压缩机：气缸中心线与地面垂直卧式压缩机：气缸中心线与地面平行角度式压缩机：气缸中心线与地面形成一定角度a）立式压缩机：适用小气量528、529、Z2.5b）卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机P2.5对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间相对列气缸中心线夹角180度。

往复式压缩机检修规程

目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。

1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。

1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。

2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。

2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。

2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。

2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。

3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。

3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。

3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。

3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。

3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。