品保部不良品处理流程
不良品的处理流程
不良品的处理流程不良品的处理流程不良品是指在生产过程中出现质量问题的产品，其质量不符合标准，无法达到预期的使用效果。
对于企业来说，如何及时有效地处理不良品是维护企业形象和产品质量的重要环节。
下面将介绍一种常见的不良品的处理流程。
首先，不良品的发现。
不良品可以通过多种途径被发现，包括生产线上的自动检测装置、人工巡检、产品退货、客户投诉等。
无论通过何种方式，重要的是及时准确地发现和记录不良品的类型、数量和发生的环节。
其次，不良品的归类。
不同类型的不良品需要采取不同的处理方法，因此需要对不良品进行分类。
一般来说，不良品可以分为功能性不良、外观质量问题、性能不达标、包装问题等几个大类。
将不良品按照这些大类进行归类，有助于后续的处理工作。
然后，不良品的原因分析。
找出造成不良品发生的原因是解决问题的关键。
通过对不良品原因的深入分析，可以帮助企业及时采取改进措施，防止不良品的再次发生。
原因分析可以包括从生产工艺、设备故障、材料质量、操作人员技术等多个方面进行考虑，找出问题的根源。
接着，不良品的处理方案制定。
根据不良品的类型和原因分析的结果，制定合理的处理方案。
处理方案应该明确指出具体的处理步骤、责任人和时间节点，确保不良品能够及时得到处理。
同时，处理方案还应该注重防止不良品再次出现的措施，包括对生产工艺的改进、设备的维修与更换、操作人员培训等。
最后，不良品的处置。
根据制定好的处理方案，对不良品进行处置。
具体的处置方式根据不良品的具体情况而定。
一些功能性不良的产品可以通过修复、更换零件等方式进行处理。
而对于外观质量问题严重的产品，可能需要进行报废处理。
无论采取哪种方式，都需要确保处置的过程符合环境保护和安全工作的要求。
在整个处理流程中，企业需要建立健全的不良品管理制度和相应的记录与追溯机制，确保不良品的处理能够有据可查、有条不紊。
同时，还需要加强对不良品的预防工作，从源头上杜绝不良品的产生，提高产品质量和企业运营效益。
不良品处理流程及相关管理规定
佳阳电子不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现结合生产实际情况，特制定此方案。
1仓管员在发料时，必须凭主管下达的订单发放物料，对物料质量情况不明确时，先咨询品检部门，对物料质量有异议时及时报告，经确认后方可发料。
2，员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告组长或主管，由上级判定不良状态或制定可接受标准。
3，管理人员在接到员工质量异议时，必须做出明确答复和可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记录，以备今后查用。
4，管理人员，品检在日常巡查过程中发现员工因操作不当而造成不良品时，必须立即停止该员工一切操作，并辅导该员工，直到该员工可以独立操作后方可离开。
如果该员工不听从指导，甚至出言顶撞，则对其进行罚款20---100元不等。
5，管理人员，品检在日常巡查过程中若发现因不可抗力或工艺缺陷，物料自身质量较差等因素而造成生产不良品时，立即停工并及时上报主管，厂长，由厂长，主管牵头，协同品质部门查找问题根源，并制定解决方案后在进行生产。
6，经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任，罚款10—50元；因上工序无明显不良原因标示而造成转序不良的，有上工序操作者承担主要责任，管理人员，品检，承担次要责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的，下工序操作者负主要责任，管理人员，品检负次要责任，依据责任大小进行罚款，数额不等。
7，凡有生产过程中没发现质量问题，但出货后遭客户投诉甚至退货时，管理人员，品检和生产者一起对质量问题负责，并集合事件影响大小进行处罚。
8，凡有在生产过程中生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户退货的，决策者对所发生的一切质量后果负责，并进行罚款。
一以上规定自即日起开始执行。
2010-10-15。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
一：目的：保证不合格品处理规范化，便于考核和管理，对生产现场和仓库发现的不合格配套件进行有效处理，防止不合格配套件的流转使用.二．范围：适用于生产现场、仓库发现的不合格配套件的处理
三. 职责：
1. 技术质量部负责不合格配套件的判定、评审的组织和其返工返修后
的合格判定。
2. 生产保障部负责组织配套件的返工返修和返修后办理入库验收，报
废品的集中管理，相关修复配套件价值和报废配套件价值统计。
3.行政管理部负责报废品的集中处理。
四. 流程图：
五.处理流程：。
不良品处理流程
年 月日XX 金属制品有限公司文件编号 GB-WD-01版本/版次 A/0 标题不良品处理流程页次2/2 制订日期2007-7-16流程图流程说明进料不良品 返口rn"帮謬检标色*层别流通特呉■-=•层别流通加佥示K一退料单退货单退供应商批准不良品产生+制程不良品 层 别 流 通 责 任 部 门 重工返］ 修NG |通层沆入报废仓成品不良品采申请虽层 责 责 别 任 任 流 部 部 通 门 门入不良品仓审核 报废品每日统计表制订 品品保依相咲判定产品判良定产品不不良品分良大类：进料、制程、成品、客* • • • • ••••••••••••••••■ 退不I程认，、出货不良准;；各部门按判定结果■ ■・ 处理•客退不良品由品保OQC 做出 ？不 合格品返检查统计表？ 进料部品特采、救济、返品由 ？进料品质 异常联络单？批核为准； 制程？特采申请单？由生管申请，重工返修 见?厂内品质异常联络单？处置方式；报废 由生产统计员做岀？报废品每日统计表？给 生产、品彳表、管理部会签后按单点数每日 入库；以便于材料核销。
成品特采由业务员视需要开岀 ？特采申请 单？；重工、返修、待处理见 ？厂内品质异 常联络单？处置方式；成品不良报废由品 保检验做岀？报废品每日统计表？给生产、 品保、管理部会签后按单点数每日入库； 以便于材料核销。
待处理部品由品保检验 员做出？不良品每日统计表？给部门会签入 库暂停流通。
客退品返工、重修见？不合格品返检查统 计表?处理方式；报废品由品保检验员做 岀？报废品每日统计表？给生产、品保、管 理部会签后按单点数每日入库；以便于材 料核销。
“特采销返修、•重工品需层别标识流通;；* * * 返修品、重工品需统计在不良品每日统计 报表上，以更于计算生产直通率；进行处 理后未达到预期要求仍按以上流程进行处 理；处理OK 良品层别流通；报废品由责 任部门统计按上面流程入库。
仓库做好相关帐目，便于生产部材料核销修订日期 版次责 任 部 门重工返 修NG返修 OK层别 流通不良品每日统计表报废品每日统计表。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
品质部门不良品处理流程
品质部门不良品处理流程在任何生产制造行业中，不良品是无法避免的。
不良品不仅会影响产品质量，还可能对公司声誉和利润造成损失。
因此，一个高效且规范化的品质部门不良品处理流程对于企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一个典型的品质部门不良品处理流程，确保迅速准确地处理不良品并采取相应措施。
一、不良品鉴别与登记品质部门在生产过程中负责监督并鉴别不良品。
一旦发现不良品，质量控制员将立即对其进行鉴定，并登记在不良品登记表中。
该表包括不良品的数量、问题描述、批号、制造日期以及原材料信息等。
二、不良品分类与归类在鉴别和登记后，品质部门将对不良品进行分类与归类。
分类的目的是为了更好地分析和处理不良品问题，以便采取相应的措施进行改善。
常见的分类可以根据不良品的类型、程度和原因等来进行。
三、不良品处理措施1. 修复或返工对于一些可以修复的不良品，品质部门会与相关部门协商，决定是否进行修复或返工。
一旦决定修复，品质部门将把不良品送回生产线，并与生产人员合作，进行修复操作。
修复后，再次进行严格的检查以确保其质量达标。
2. 报废处理当不良品无法修复或修复后仍无法达到质量要求时，品质部门将进行报废处理。
通常，不良品会按照公司的废品管理流程进行处理，比如销毁或合理利用废料。
在报废处理之前，品质部门需要对不良品进行记录并进行相应的审批程序。
3. 根本原因分析品质部门不仅需要处理当前的不良品问题，还需要深入分析不良品产生的根本原因。
通过对不良品数据的统计和分析，品质部门可以找出不良品问题的病因，并提出相应的改善方案。
这有助于减少不良品的发生率，并提高产品质量。
四、纠正预防措施基于根本原因分析的结果，品质部门制定纠正预防措施以确保类似问题不再发生。
这些措施可以包括提供员工培训，改进生产工艺，更新设备和工具，加强供应商管理等。
品质部门需要确保这些措施的有效性，并进行相关的跟踪和监督。
五、记录和报告品质部门需要记录所有的不良品处理过程，包括不良品数量、处理方式、原因分析以及纠正预防措施等。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不合格品(HSF)处理流程图
• 6.6.6 客户退货品：产品出货至客户端检验或组 装后，发现产品外观或功能特性或有害物质含量 不符客户质量需求，而导致客户退货之产品。
• 6.7 重工作业流程： • 6.7.1 采购/生管作业：不合格之原物料件、半成
品、成品、客户退回品或已入库品因ECR变更，经 MRB判定须重工时，生管相关人员依判定结果开出 「生产重工单」交制造单位执行重工作业。
• d 其它的改变影响到已支付的产品质量或安全
• 2）当出现客户反馈时，管理者代表必须立即召开小组会 议进行召回评审。必要时，必须要求最高管理者和各部门 的其它主管参加。召回评审的内容包括：召回原因；信息 来源的可信度；以往的产品安全记录，危害程度；待召回 产品的范围（包括产品和地理区域）；是否启动紧急召回； 一旦启动召回，还必须制定《产品召回通知单》明确召回 的方法、途径和召回产品的处理等。
从客户反馈环境管理物质不合格信息工厂内部出现环境管理物质不合格供应商提供环境管理物质不合格材料报告品保部经理总经理与客户进行联络并报告处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况原因调查原材料或部件中含原材料或部件中含有禁止使用物质工厂内部混入工厂内部混入发生异常品保仓库制造负责单位品保库存品的处理异常工序纠正预防措施单的发行异常连络书的发行供应商材料向供应商退货替代合格品成品直接报废不合格对策处理确认会议库存品处理的确认防止再次发生的确认向其它部门或工序的水平推广模向展开标准化对策实施批量产品的进货出货品保资?制造供应商业务品保仓库制造品保制造5
• 6.2.2发生HSF不合格时，依上述相关处理程序对HSF不合 格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进 行区分、标识并隔离；一般采取退货或报废的处理方式。 按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
最新不良品处理流程
一、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。
二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。
2.QC负责对线上半成品的检验和判定。
三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1 IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。
合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。
1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。
品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。
2．制程检验及不良品控制2.1 QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。
作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。
2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。
车间及时进行返工处理，做好记录。
3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。
4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。
5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。
6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级使用、限量接受、报废），并制定纠正和预防措施。
9．经判定不合格的产品由判定者标明不合格原因并签名，并集中到不良品放置区域。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任。
出厂不良品处理流程规定
出厂不良品处理流程规定1. 引言出厂不良品是指在生产过程中或者生产完成后，经过质检人员检测发现有缺陷、不符合质量要求或无法正常使用的产品。
为了确保产品质量和客户满意度，制定和实施出厂不良品处理流程是非常重要的。
2. 流程概述1. 不良品发现2. 不良品分类和记录3. 不良品评估和判定4. 不良品处理5. 处理结果记录和反馈6. 不良品分析和改进下面将对每个步骤进行详细说明。
3. 不良品处理流程详解3.1 不良品发现生产人员反馈质检人员检测客户投诉外部合作伙伴反馈等任何一个环节出现的不良品都需要立即上报，确保不良品能够及时得到处理。
3.2 不良品分类和记录产品型号和批次号缺陷描述和相关照片（如果有）不良品数量和比例不良品的生产日期和存放位置等这些信息对于后续的评估和改进非常重要。
3.3 不良品评估和判定质检人员应对不良品进行评估和判定，确定其是否属于不合格品，并记录评估结果。
评估和判定的主要依据包括产品质量标准和规范不良品对产品使用功能的影响客户需求和合同要求相关法律法规等3.4 不良品处理根据不良品的评估结果，采取相应的处理措施修复对于能够修复的不良品，应按照修复方案进行修复。
报废对于无法修复、过期或者严重缺陷的不良品，应将其报废并记录报废数量。
退货对于返厂修理或者重新生产的不良品，应退货至生产环节，进行后续处理。
再加工对于可以再加工的不良品，应制定再加工计划，并按照计划进行处理。
3.5 处理结果记录和反馈不论是修复、报废、退货还是再加工，都需要记录处理结果。
记录内容包括处理方法和过程处理人员和时间处理结果评估和验证同时，应将处理结果及时反馈给相关部门（如生产、质检等），并根据需要通知相关人员。
3.6 不良品分析和改进对于发现的不良品，应进行不良品分析，找出造成不良的根本原因，以避免类似问题再次发生。
分析内容包括生产过程和工艺材料和供应链人员操作和培训等方面基于不良品分析结果，制定并实施相应的改进措施，以提高产品质量和生产效率。
不合格品处理流程规范制定
不合格品处理流程规范制定1. 引言2. 流程概述1. 不合格品的发现与登记2. 不合格品的分类与评估3. 不合格品的处理与纠正措施4. 不合格品的复查与确认5. 记录与报告3. 不合格品处理流程详述3.1 不合格品的发现与登记生产过程中的自检、互检、专检等环节外部供应商提供的材料或零部件检验客户投诉或产品退回内部质量监督部门的监督与检查一旦发现不合格品，必须立即停止生产，并由相关人员进行临时封存，防止不合格品流入下一个环节。
同时，需要填写不合格品登记表，记录不合格品的详细信息，包括：不合格品名称、数量、发现时间、发现地点、责任人等。
3.2 不合格品的分类与评估根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品进行分类和评估。
常用的分类方式包括：致命不合格品：严重影响产品质量和安全性能，必须立即采取措施处理。
重大不合格品：影响产品的主要功能或性能，需要及时处理。
一般不合格品：对产品质量没有明显影响，但仍需纠正。
同时，根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案和纠正措施。
3.3 不合格品的处理与纠正措施对于不合格品的处理，需要根据不同情况采取相应的措施：致命不合格品：立即停产，追查原因，采取纠正措施，并报告相关部门和领导。
重大不合格品：停产并追查原因，采取纠正措施，并汇报给生产部门，确保不合格品得到及时处理。
一般不合格品：根据实际情况进行处理，例如修复、返工或报废等。
3.4 不合格品的复查与确认经过不合格品的处理和修复后，需要进行复查和确认。
对于致命和重大不合格品，必须经过严格的复查和确认流程，确保产品质量符合要求，才能放行。
对于一般不合格品，也需要进行一定的复查和确认，确保修复后的产品质量没有问题。
3.5 记录与报告所有不合格品的处理过程必须进行详细记录，并报告给相关部门和领导。
记录内容包括：不合格品的详细信息、处理过程、纠正措施、复查结果等。
这样可以形成不合格品管理档案，为质量改进提供依据。
4. 总结。
产品不合格品的处理程序
产品不合格品的处理程序当一家公司制造或销售的产品不符合质量要求时，这些产品都需要进行处理。
产品不合格可能会导致各种问题，从顾客的不满到可能的法律诉讼，因此必须采取严格的处理程序以减少对企业的影响。
在这篇文章中，我们将探讨处理产品不合格品的程序，包括如何识别不合格品，如何处理不合格品以及如何防止产品不合格的发生。
1. 识别不合格品首先，需要确立明确的标准来确定产品是否符合质量要求。
这些标准可能包括产品的规格、外观、性能等等一系列因素，这些因素需要根据公司的需求来确定。
当公司制订这些标准时，必须考虑各种因素，包括产品的预期用途、销售渠道、市场定位等等。
当公司的产品生产线或其质量控制团队发现产品不符合标准时，必须采取行动。
这可能涉及对产品的检测、测试、评估，或者只是进行视觉检查。
2. 处理不合格品当确定产品的不合格时，需要采取措施处理不合格品。
这可能包括将不合格品转运到特定的处理区域或单位进行分类和处理。
其他可能的措施包括销毁、重制或在需要的情况下退货。
公司必须确保正确处理不合格品的过程。
首先，必须记录不合格品的类型和数量，以便后续跟进和监测。
此外，必须确保不合格品被证明已被删除，无法用于制造未来的产品。
3. 防止产品不合格品的发生最后，预防是最好的方式。
因此，公司必须采取预防措施防止产品不合格品的发生。
这可能需要对生产过程进行更严格的监测，提高设备的可靠性和耐用性，对员工进行更全面的培训，以及对关键物料的供应链进行更全面的监测。
除了上述这些措施，还需要确保公司内部的文化以顾客为中心，并遵循最高质量标准。
公司应该有一套专门的标准和程序来确保所有的生产和销售过程都符合最高标准，从而防止产品不合格品的发生。
结论在处理不合格品时，公司必须采取严格的程序。
这包括识别不合格品、正确处理不合格品，并确保采取预防措施防止这些事件再次发生。
随着越来越多的公司瞄准高品质和质量，有效的产品不合格品控制程序将成为必不可少的。
不良品处理程序
文档信息之南宫帮珍创作修订历史明确不良品（原资料、零部件、外协加工件、自制品等）处理法子和各部份的职责权限, 规范公司不良品管控, 防止不良品非预期使用造成的项目延期和损失.本法式适用于公司的不良品（原资料、零部件、外协加工件、自制品等）管控.3.1质检员：根据检验标准对不良品进行鉴定和标识；将不良品信息及时反馈给相关部份（推销部）；负责对处理后的不良品进行重新验证；对不良品的责任归属进行确定.3.2工程师：对因设计缺陷造成的物料不良进行图纸或工艺的变更；协助质检员对特殊不良品进行检验, 对不良品是否可以让步接收进行判定和审核.3.3推销经理：协调供应商进行不良品返修或退货, 并将处理信息及时反馈给相关部份（制造部、技术部）；对因不良品造成的工期延误和质量损失, 向供应商进行索赔.3.4车间：对生产和装配过程中发现的不良品信息及时反馈给质检员和上级领导；根据不良品返修申请执行不良品的返修作业.3.5本钱/财政部：核算不良品返修本钱；依照推销部的索赔对供应商进行扣款.简直认、统计和反馈4.1.1质检员依照检验标准对物料进行检验, 外协加工件须按图全检（在现有检具条件下）, （根据我司目前实际）不良品年夜致分为设计不良、外协不良和自制不良三类, 质检员对不良品进行判定后生成检验记录, 需要时做好标识和隔离.4.1.2质检员根据检验结果统计《不良品台账》, 详细注明分歧格项、图纸代号、物料名称、数量、供应商名称等关键信息.4.1.3质检员应将当天统计的《不良品台账》反馈给制造部长及相关的推销经理, 所有相关人员在收到质检不良品信息反馈后, 须在3日内给质检员回复明确的处理意见.所有不良品在未作处理前禁止入库和使用.根据我司不良品类别, 在对不良品的处理中, 应遵循以下原则：属于自制原因招致的分歧格, 由质检员下达整改通知给车间；属于外协原因招致的分歧格, 由推销部沟通供应商处理；属于设计不良的, 由技术部变更图纸和工艺进行处理.4.3.1让步接收：外协/外购件来料不良的, 由推销经理代供应商提出让步接收申请, 须经相关工程师审核确认, 工程师认为可以让步接收的, 在《不良品台账》上签字确认, 质检员依据处理意见放行.自制产物不良的, 由车间主任提出让步接收申请, 须经相关工程师审核确认, 工程师认为可以让步接收的, 在《不良品台账》上签字确认, 质检员依据处理意见放行.4.3.2返修：根据物料不良的原因, 不良品返修依照以下流程把持：A、外协/外购件返回供应商处返修：质检员通知推销经理安插供应商返厂返修, 供应商拉走物料后, 推销经理须在《不良品台账》上签字确认.B、外协/外购件在我司返修：推销经理代供应商填写《返修加工申请单》, 经部份经理审核后, 交由车间主任根据车间加工能力和资源确认后执行.返修发生的加工费用由供应商承当, 该费用结清前, 推销部不得给该供应商付清全部货款.C、设计缺陷返修：该物料设计人员依照新的要求修改/变更图纸, 将新的图纸连同《图纸变更单》下发给质检员和车间主任, 设计人员填写《返修加工申请单》, 经部份负责人审核后, 交由车间主任根据车间加工能力和资源确认后执行.D、自制产物返工：车间主任填写《返修加工申请单》, 经制造部长审核后执行.以上返修完工后, 由返修申请部份再次向质检提出检验申请, 质检确认合格的依照合格品让步接收, 检验分歧格的, 根据实际情况进行二次返修或者做退货和报废处理.制造部每10天汇总一次返修加工明细, 送公司本钱部份核算制造费用（人工费、能源费、设备折旧费等）, 报送推销部和财政部.退货索赔：对无法让步接收和返修的不良品, 须做退货处理, 质检员将退货产物在《不良品台账》中进行标注, 反馈给推销经理, 推销经理根据供货协议中的质量条款和退货招致的工期延误, 对供应商进行退货索赔.4.3.4报废：自加工物料由于无法返修/返工的, 进行报废处理, 相关责任人依照损失承当相应责任.不良品的追溯质检员应根据每月的检验数据统计, 对不良品发生的原因和最终处理结果进行归类分析, 将分析结果提供给公司相关部份（工艺质改部份、推销部及考核部份）作为以下工作开展的依据之一：4.4.1对供应商的质量管控体系的评估, 对供应商优胜劣汰的管理；4.4.2因不良品造成的质量损失和项目工期延误, 对相关责任人做出处理意见；4.4.3公司内部生产工艺和技术水平的提升与改进. 纠正与预防办法针对已判定的不良品, 质检员应将分歧格问题及时反馈给责任部份, 推销部也应及时通知到供应商, 要求其改善；为消除重年夜品质不良问题, 责任部份和供应商应采用相关办法而且落实执行, 以防止再次发生.5.流程图 YN6.表单及记录6.1《不良品台账》不良品台账6.2《返修加工申请单》返修加工申请单创作时间：二零二一年六月三十日申请部份：项目名称：申请日期： NO:创作时间：二零二一年六月三十日。
QADOP03-不良品处理流程1
一、目的为了防止本公司内的不良品非预期的使用与交付，明确不良品处理的职责与权限，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司内所有不良品的处理作业。
三、定义：不良品：不能满足产品规范要求的产品统称为不良品。
一般地，不良品的来源为：进料不合格、制程不合格、成品不合格、客退品，以及客供料不合格。
特采：对客户使用产品没有功能和安全方面影响的不良品直接放行的处理方式。
四、权责：业务：客退品的接受、客供料不合格时的处理（退货或换货等）.采购：进料检验不良品的处理（退货或换货等）品保：不良品处理的初步决定和处理措施的验证。
车间：制程和成品不合格处理措施的执行副总或其指定人：不良品处理的最终核准。
五、流程详述5.1 不良品的发现不良品的来源为：进料不合格（客供料不合格包含在内）、制程不合格、成品不合格、客退品，以及对库存的物料和成品进行定期巡检发现的不合格。
5.2 不良品的标识和隔离5.1.1 进料不良品（含定期巡检不合格）一般由品保在执行检验时发现。
发现不良后即在外包装显著位置贴上不良品标识。
6.1.2 制程不良品一般由车间在制程自检、巡检和全检中发现。
发现不良时，即放入規定的區域、容器或其他標識方式進行區別。
6.1.3 成品不良品（含定期巡检不合格）一般由品保在执行检验过程中发现。
发现不良后在外包装显著位置贴上不良品标识。
6.1.4当客户接受本公司送货后发现不合格时，退回的不良品由仓库人员在外包装显著位置贴上不良品标识或放入指定区域。
5.2 不良品的处理5.2.1 IQC判定不合格时，将《进料检验报告》提交部门主管审核。
通知采购经过与相关部门商讨确认具体的处理方式：特采、退货、挑选使用。
由副总或其指定人的确认最终的处理方式。
5.2.1.1如为退货，则以批为单位贴标识由采购处理，并将《异常处理报告》传给供应商，进行原因分析、纠正措施的制定和实施。
5.2.1.2如采购申请特采，则填写《特采申请单》由副总或其指定人员批准后转由品保贴特采标识，同时品保组织工程制定相应的加工过程处理对策，由品保负责实施和监控。
不合格品处理流程
1.0目的及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。
2.0适用范围适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。
3.0职责3.1 品保部负责对原材料的检验放行。
3.2 品保部负责对半成品、成品的检验、放行。
3.3 品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。
3.4 技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。
3.5 品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。
3.6 品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。
3.7 采购部负责对不合格件的退货处理。
3.8 人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。
4.0工作程序4.1 原材料不合格处置4.1.1 进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具《不合格品处理单》上，由相关检验员进行审核，并提出处理意见，报检验主管批准，必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审，并填写处置意见。
处置意见一般为：退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废。
4.1.2 若评审结论为退货，由采购部进行退货处理；若为让步接受（见本程序4.9条），则由品保部总监批准后放行；若为挑选，由使用部门挑选；若为返工/返修（必要时由技术部制定返工/返修指导书），由品保部组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。
4．1．3让步接受的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在《纠正预防措施处理单》上，并跟踪使用情况；若为报废，则由采购部跟供应商确认后，由仓库处理。
4.2 过程中不合格品的处置：4.2.1 生产部在加工过程中自检发现不合格品时，在本工位可以返工的，由操作者自行返工。
4.2.2 对于在生产线加工过程中产生物料报废时，应有操作者填写报废登记表，检验员进行报废类型的判定：来料报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
规范不良品处理流程，及时处理不良品，便于计划根据不良品处理的结果合理安排物料生产。
2.范围
本程序适用于所有进货物资、半成品、外发产品、成品的不合格品控制。
3.职责
3.1品保部
3.1.1负责进货物料、半成品、外发产品、成品的检验和试验。
3.1.2负责确认不合格品并对在库品、在线品等进行调查。
3.1.3负责评估不合格品处理方案和处理部门。
3.2制造部
3.2.1负责对不合格品的标识、隔离、存放和记录。
3.2.2负责根据不合格品处理单安排补料生产。
3.3物料部
3.3.1负责对库存不合格品的标识、隔离、存放和记录。
3.3.2负责根据根据补料单安排发料。
4.定义
4.1不合格品: 不符合顾客要求和规范的成品、半成品或原材料，包括：返工品、返修品、让步接收产品、客退品以及可疑产品。
5.程序
5.1不合格的分类
5.1.1严重不合格：经检验判定的批量不合格（欧司朗产品：200件以上。
其他类产品：1000件以上）和不良率≧5%批次性产品，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标、环境有害物质超标等的不合格；发出《不良品处理单》，责任部门需对策。
5.1.2一般不合格：个别少量的不合格或未造成较大经济损失的不合格，
5.1.2.1 5%≤不良率＜10%，发出《不良品处理单》，责任部门需对策。
5.1.2.2 不良率＜5%
6.不合格品处理流程
6.1品保部QC发出《不良品处理单》,交发生部门确认,品质工程师确定处理方案和处理部门,品保部负责人批准。
6.2需责任部门对策的由品保部工程师发行《品质异常改善通知单》至发生部门在三个工作
6.3各处理部门根据不良品处理方案进行处理。
6.3.1挑选品
6.3.1.1品保部工程师提供产品OK样品、NG样品、判定标准至处理部门进行挑选并进行现场指导,QC进行现场抽检。
6.3.1.2处理部门根据产品OK样品、NG样品、判定标准对挑选人员进行培训指导。
6.3.1.3处理部门对挑选产品区域摆放进行标识（良品、不良品），对挑选OK的产品需在产品外箱标识票上标识（按品质部工程师要求进行标识，如客户有要求则按要求执行）。
6.3.1.4品保部对挑选OK品重新进行检验，OK则流入下道工序，NG则重新挑选。
6.3.2返工/返修品
6.3.2.1品保部工程师提供返工/返修品的返工作业指导书、返工/返修前后样品、判定标准至处理部门进行返工/返修并进行现场指导,QC进行现场抽检。
6.3.2.2返工/返修时需用到夹/治具时，由处理部门向设计部提出设计申请，工模部制作完成，品保部进行验证。
6.3.2.3处理部门根据返工/返修品的返工作业指导书、返工/返修前后样品、判定标准对返工/返修人员进行培训指导。
6.3.2.4处理部门对返工/返修产品区域摆放进行标识（良品、不良品），对返工/返修OK的产品需在产品外箱标识票上标识（按品保部工程师要求进行标识，如客户有要求则按要求执行）。
6.3.2.5品保部对返工/返修OK品重新进行检验，OK则流入下道工序，NG则重新返工/返修。
6.3.3处理部门对挑选/返工/返修的结果在《不良品处理单》进行填写，品质部QC确认。
6.3.4报废品
6.3.4.1报废品包括经挑选/返工/返修后的不良品。
6.3.4.2处理部门根据不良品处理单处理方案需要报废的，则在一天内将报废品放置于报废品区内，品保部对报废品的处理情况进行跟进。
6.3.4.3经挑选/返工/返修后的不良品需报废，则由责任部门在不良品处理单填写数量，品质部确认是否可报废，可报废的按<不合格品控制程序>规定进行审批,不可报废则重新要求处理部门挑选/返工/返修。
6.3.5退货
6.3.5.1供应商来料退货
6.3.5.1.1供应商来料需退货的，则品保部IQC通知供应商品质相关人员并要求其在规定日期内进行取货和回复《供方改善通知单》。
6.3.5.1.2在来料检验时发现不良需退货的，由物料部开出退货单，与供应商当面核实数量退回至供应商。
6.3.5.1.3在生产过程中发现不良需退货的，使用部门开出退料单，随附不良物料退至物料部。
物料部根据
6.4计划部根据品保部发出的信息合理安排生产计划。
6.5物料部根据计划部安排及时发料给生产部。
6.6品保部每月汇总报废总数，根据“20/80原则”进行专题改善及跟踪直至关闭。
7.相关文件
7.1《品质异常改善通知单》
7.2《成本控制细则》。