顶管顶进出洞口加固方案
顶管进洞方案
顶管进洞⽅案1⼯程概况：本⼯程南区共有4条顶管，其中两条钢顶管和两条砼顶管。
砼顶管管内径为4000mm、外径为4640mm，壁厚为320mm、节长2.5m；钢顶管管内径为4200mm、外径为4280mm，壁厚为40mm、节长6m。
洞⼝处在第③层灰⾊淤泥质粉质粘⼟和第④层淤泥质粘⼟，洞⼝底标⾼约-4.18m~-7.54m，地⾯标⾼+4.60m。
根据不同规格顶管情况，我司拟投⼊⼆台⼯具头实施本⼯程，⼀台Ф4320⼯具头施⼯钢顶管，⼀台Ф4680⼯具头施⼯混凝⼟顶管。
南区顶管位置分布如下表所⽰。
2⽔⽂地质情况2.1地基⼟的构成与特征本⼯程所在地为第四纪全新世和上更新世的海相、冲海相、河湖相等松散堆积层，根据其地质时代、成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律及⼯程地质特征，影响本⼯程施⼯的地基⼟层，⾃上⽽下地基⼟层的特征分述如下（南区各进洞⼝⼟层均为③淤泥质粉质粘⼟、④灰⾊淤泥质粘⼟）：2.2⽔⽂地质条件及周边管线情况2.2.1潜⽔本⼯程浅部⼟层的潜⽔补给来源主要为⼤⽓降⽔与地表径流。
潜⽔位埋深随季节、⽓候等因素⽽有所变化。
上海市年平均地下⽔潜⽔位埋深为地表⾯下0.5～0.7m，低地下⽔埋深为地表⾯下1.5m，潜⽔对本⼯程基坑施⼯影响较⼤。
2.2.2承压⽔第⑦层承压⽔层顶埋深度约31.47m，南区⼯作井挖深最深为14.38m，经验算，第⑦层承压⽔⽆坑底突涌的可能，故⽆需考虑承压⽔影响。
2.2.3周边管线情况南区4条顶管进洞⼝附近分布情况如下：申滨路甬虹路1#⼯作井~南站，进洞⼝分布的管线主要有⾬⽔管，埋深较浅；申滨路甬虹路2#井~滨路甬虹路1#井，进洞⼝分布的管线主要有信息21孔/1.18 光纤、信息21孔/1.18 光纤、上⽔?300/1.10 铸铁、信号灯6孔/0.75铜、信号灯3孔/0.75铜、不明管线/1.10(中⼼埋深)、电⼒1孔/0.68铜、路灯3孔/0.80 铜、不明管线/0.95（中⼼埋深）等；申滨路⼯作井~⾈虹路接收井，进洞⼝分布的管线主要有路灯3孔/0.80铜、电⼒1组/1.68铜、煤⽓?300/0.80钢、污⽔?300/2.90砼、⾬⽔?1350/2.63砼等；申滨路⼯作井~绍虹路接收井，进洞⼝分布的管线主要有路灯3孔/0.80铜、信号灯3孔/0.75铜、信号灯6孔/0.75铜、电⼒1组/1.50铜、煤⽓?300/0.88钢等。
顶管工程洞口加固方案
顶管工程洞口加固方案一、工程特点1. 地点：北京市朝阳区某地铁施工现场2. 建设单位：北京市地铁运营公司3. 工程规模：顶管工程洞口开挖4. 工程要求：洞口加固设计、施工工艺论证、安全措施等二、相关技术要求1. 洞口加固设计应符合相关规范和标准的要求2. 洞口加固应考虑现场环境和施工条件的特殊性3. 洞口加固的设计应满足结构承载能力和稳定性的要求4. 洞口加固的施工工艺应符合相关规范并保证施工质量三、洞口加固设计方案根据以上的工程特点和相关技术要求，我们制定了以下洞口加固设计方案：1. 洞口结构设计(1) 进行地下洞口结构计算和分析，确定结构的受力状态和变形情况(2) 根据现场实际情况确定加固范围和加固方案(3) 采用钢筋混凝土结构加固洞口，以确保洞口结构的稳定性和承载能力2. 加固材料选择(1) 选择符合规范和标准要求的加固材料(2) 选用高强度混凝土、钢筋和加固构件等材料，以保证加固结构的强度和稳定性3. 加固方案设计(1) 设计加固方案，包括加固结构的形式、尺寸和截面形状等(2) 考虑现场施工条件和技术要求，设计加固结构的施工工艺和细节四、洞口加固施工方案1. 施工技术准备(1) 制定洞口开挖和加固的施工方案和施工工艺(2) 进行施工前的现场调查和勘察，确定施工范围和施工条件(3) 准备施工所需的设备、材料和人员，以保证施工的顺利进行2. 施工工艺和安全措施(1) 进行洞口开挖前的地下注浆加固，以避免土体塌方和洞口结构的变形(2) 采用顶管机械进行洞口开挖、支护和加固作业，确保受力口结构的稳定性和承载能力(3) 执行现场施工管理和安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故和质量问题五、加固效果评定1. 施工结束后进行加固效果评定，检查加固结构的形态和完整性2. 进行结构承载能力和变形测试，以验证加固结构的稳定性和承载能力3. 检查施工质量和施工工艺的执行情况，评定施工质量和效果六、安全措施与质量保障在洞口加固的施工过程中，我们将严格执行施工安全、质量控制和质量保证措施：1. 设定安全工作标准，严格执行安全管理规定，确保施工过程中没有安全事故发生2. 设定施工质量标准和质量控制要求，严格按照规定检查和验收施工质量3. 进行现场监督和技术指导，确保施工质量符合规定要求，并及时发现和纠正问题4. 配备专业技术人员和施工管理人员，确保施工质量和效果的达到预期要求七、结论在解决施工洞口加固工程中，我们根据工程特点和技术要求制定了合理的洞口加固设计和施工方案，成功完成了洞口加固工程。
钢管顶管施工方案
D1800钢管顶管施工方案一、概述本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。
本段Φ1800顶管施工具体长度如下：1.B15#井～泵站Φ1800钢管,顶进长度m。
2.B15＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。
3.B5＃井～B16＃井Φ1800钢管,顶进长度约m。
由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行,并且要穿越运粮河河道,所以施工比较复杂.顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。
本项目共有段顶管，全长约M,管径为Φ1800钢管。
本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。
二、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型本工程经过反复方案论证，最后确定选用D1000机械式土压泥水平衡顶管掘进机.机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的,即Telemole 掘进机。
掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓.刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的.刀盘可在泥水仓前后移动。
刀盘上有二至四个矩形槽,槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。
刀排向前伸时，可以切削土体,同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。
在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。
该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。
在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。
在平时,不进行方向校正时,该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。
在土质条件比较硬的情况下更是如此。
在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管.该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。
由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。
顶管进洞段施工方案
顶管进洞段施工方案在进洞口增加降水井，在顶管机进洞前，控制附近水位在洞圈下去1米的距离。
来保证进洞安全。
一、接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收架。
二、顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。
三、施工参数的调整因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。
在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。
四、顶管进洞洞门完全打开后，观察洞门四周是否有渗水现象，如土体完整，无渗水现象，则顶管机控制推进速度，快速、均匀前进。
如洞门有渗水现象，用降水井进行水位控制。
顶进至第一节管节进入内衬400mm时停机，马上将机体与管节脱离，顶管机接收后立即进行洞门封堵。
此阶段必须连续施工，洞口派人不间断监护，一旦发现问题，及时上报并进行处理。
顶管机与管节脱离时用千斤顶配合铰接油缸，在最短的时间内完成，以确保封洞门的时效性。
洞门封堵自下而上，两边同时操作，速度要快，焊接要保证质量，封洞门钢板之间要密闭，为后道洞口注浆创造条件，最关键的是整个过程越快越好。
五、注浆阶段洞门封堵结束后，为控制地面洞口区域的沉降，补充水土流失，必须对洞口空隙进行填充。
采用C30膨胀混凝土填实。
六、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
顶管施工方案
二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。
管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。
根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。
如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。
根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。
2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。
顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。
现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。
工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。
管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。
顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
顶管施工进出洞口处理及顶进破障措施
洗 井 ：采 用 污水 泵结 合 空压 机 洗 井 ，达 到水 清砂 净。 组 装 抽 水 系统 水 泵 采 用 电子 感 应 探 头 控 制 开 关 ，使 管 井 中水 位维 持 在 预定 水 位 以下 。 水 泵 出水 管 道采 用 Ｄ Ｎ管 接 至市 政 雨水 管 网 内。 Ｎ１０ ５ 在 基 坑 开挖 ３ 天前 开始 降水 ，直到 顶 管 开始 后 能够 正 常 顶
管井降水 ，一般在工作 井或接 收井进 出洞 口一侧 ，沿 井
外 壁 打 设两 口 降水 井 ，若 是 双 向顶 管 ， 可一 次性 在 另 一个 顶 进 方 向一 起 打 两 口井 ，将 地 下 水 降 至洞 口以下 ２～３ 。 降水 米 井采 用 无 砂 砼 滤 管 ，直 径 ４ ０ ５ ｍｍ ，降水 井深 和 一 般 为 洞 口 底 深 的 ２～ 倍 。 ３ 成 孔 ： 因孔径 较 大 ，采 用泥 浆 护壁 回转钻 机 钻进 。
顶管施工进出洞 口处理 及顶进破障措施
■ 陈德 军
Байду номын сангаас
随着城 市污水处理建设步伐 的加快 ，城 市道 路下管道 施
工越 来 越 多 ，而 顶 管作 为 一种 非开 挖 铺 管 方 式 ，得 到 了 非 常 普 遍 的 应 用 。 但 是 ，顶 管 施 工 越 多 ，暴 露 出 来 的 问 题 也 越 多 。顶 管进 出 洞 口往 往 遇 到流 砂 流 泥 现 象造 成 顶 进 失 败 ：顶
管作 为 滤管 ，滤水 管 外 缠两 层 ８ Ｏ目的无 纺滤 网 。 填砾 管 外 设 置 过 滤 层 ，填 入 粗 砂 （ 豆 砂 ）。 在 管 周 绿
围均 匀 填入 。
预防 ，但是造价较注浆 或是管井 降水 高。气压平衡 法顶管需
谈顶管施工进出洞预加固措施
摘 要 :顶管作为城市管道的主要施工方式之一，应 用广 泛 ，在其施工 过 程 中 ，如 遇 不 良 地 质 ，土体加固方案正确与否往往关系着
整 个 施 工 的 质 量 及 安 全 。结 合 工 程 实 践 ,介 绍 顶 管 进 出 洞 口 时 可 能 出 现 的 风 险 并 分 析 探 讨 针 对 此 类 问 题 有 效 的 土 体 加 固 措 施 ，给
参考文献：
环境监测是公路桥梁隧道试验检测的重要内容，在开展这项 [ 1 ] 徐利更. 如何做 好 公 路 桥 梁 隧 道 的 试 验 检 测 [ J ].科技经济
内 容 的 过 程 中 ，检 测 人 员 需 要 对 实 际 的 施 工 环 境 和 运 营 环 境 进 行
导 刊 ，2 0 16 (34) :99.
SO-S9-O-S9-O-S SO-S9-O-S SO-S9-O-S9-O-S SO-S9-O-S9-O-S SO-S9-O-S SO-S9-O-S9-O-S
式 。针对一般土体稳定 性 较 好 的 土 质 ，可 采 用 常 规 做 法 ，处理方 式 简 单 。但 对 于 一 些 细 砂 、粉 砂 类 地 层 或 地 下 水 位 较 高 等 地 质 条 件 ，工作坑侧墙后土体 如 果 处 理 不 当 ，开 洞 的 同时往往会发生流 砂 、涌泥现象，随着墙后土体的流失，基坑周边土体很容易发生失 稳 ，导致工程事故发生。
很多建筑工程在施工过程中都会产生较大的噪声，因此施工单位 [ 3 ] 刘明培. 论公路桥梁试验检测技术的发展趋势及解决措施
How to test the highway bridge tunnel 还需要将噪声的检测加人到公路隧道环境监测中。在进行运营
3 工程背景
陕 西 省 西 咸 新 区 秦 汉 新 城 兰 池 三 路 西 起 上 林 北 路 （沣泾大 道 ），东至秦苑四路，规划红线宽度40 m，渠 化 段 50 m。设计污水 管道沿道路北侧布置，管 内 径 1 500 mm，采 用 HI级钢筋混凝土钢 承 口 管 。WA4 ~ WA7, WA9 ~ WA16, WA18 ~ WA2 1 ，WA23 ~ WA6 0 工作井采用逆作法施工，管 道 采 用 顶 管 施 工 。 由于场地土
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、顶管施工的整体假想⑴、本工程将依照具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口方法等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的操纵。
⑵、本工程顶管将采纳泥水平稳顶管掘进机。
此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易操纵、便于操作，施工靠得住性好等特点。
二、本工程难点及针对性方法（1）、本次顶管距离为90m，且管道轴线要紧位于粉质粘土层之间，含水率低，土质较硬，必将会造成顶力的迅速增加，如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。
（2）、针对性方法顶进进程中的误差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有专门大关系，因此下面的操纵及测量方式是必不可少的。
在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台。
平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数确实是机头的实际误差，现场施工时结合仰俯倾斜仪判定机头的水平状态，可依照光靶上光点位置来判定纠偏数据，从而确信纠偏动作。
在机头将要抵达同意井时，要精准测出机头姿态位置，知足预留孔与机头同心的要求。
针对顶管施工的特点，咱们在顶进施工进程中将采取以下方法： 针对长距离的顶管，第一要严抓顶进时的触变泥浆减摩的治理工作，在采纳机尾压浆的常规手腕的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证操纵压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。
顶进时勤纠偏，微纠偏，小动作，尽可能在必然程度上减小顶力。
3、顶管施工工艺工艺流程图⑴、顶管大体工艺整个顶管进程大致可分为三个时期：出洞前预备时期，正常顶进时期，进洞及后期扫尾时期。
a.出洞前预备时期本时期工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、操纵平台搭建。
电气操纵线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部份设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌贮存。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
顶管进出洞口地基加固措施
顶管进出洞口地基加固措施
1、地基加固方法
顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
2、注浆浆液配合比
注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
3、压密注浆流程：
对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
4、注浆方法
①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
顶管工程地基加固施工方案
顶管工程地基加固施工方案一、施工概述顶管工程是一种基础增强技术，广泛应用于建筑工程和市政工程中。
其主要目的是为了增强或者加固原有地基的承载力和稳定性，从而满足工程设计及使用的需要。
地基加固是工程建设中的一个重要环节，直接关系着工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍一种顶管工程地基加固施工方案，主要用于针对原有地基承载力不足或者存在不稳定问题的情况，通过施工工艺和加固材料的选择，提高地基的承载力和稳定性，使之满足设计要求。
二、施工前准备1. 地质勘察在施工前需要进行详细的地质勘察，包括地质勘探、工程地质和地基现状等方面的调查，以了解地层情况、地基承载能力及存在的问题，为施工方案的制定提供可靠的依据。
2. 工程设计根据地质勘察的结果，委托专业的工程设计单位进行地基加固的设计，包括加固方式、加固材料、加固工序等方面的设计要求。
3. 施工图纸根据工程设计的要求，制定详细的施工图纸，包括加固工程的实施方案、工序要求、安全防护措施等内容。
4. 施工人员选派具备相关施工经验和技术的施工人员及监理人员，保证施工安全和质量。
5. 施工设备和材料准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、打桩机、加固材料、监测设备等。
6. 安全防护制定施工现场安全防护计划，并进行周密的施工安全防护工作，保证施工过程中的安全。
三、加固方案选择地基加固的方式有很多种，可以根据具体情况选择合适的方式。
主要包括顶管灌注桩加固、搅拌桩加固、碎石桩加固等。
在选择加固方式时，需要考虑地质条件、施工空间、工程周期、经济性等因素，并结合工程设计的要求进行选择。
四、施工工艺1. 地面的清理施工前需要清理地面杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2. 开挖基坑按照设计要求和加固方案，进行基坑的开挖。
开挖深度和宽度应符合设计要求，同时进行勘探和处理地下管线和其他障碍物。
3. 桩的施工根据加固方案的要求，选择相应的桩型进行桩的施工。
一般情况下，在桩孔中灌入混凝土或者填充碎石、沥青等材料，进行桩的加固。
顶管施工关键——顶管出洞
顶管施工关键——顶管出洞顶管出洞是将工具头或掘进机从工作坑中顶进土体的过程。
它是一项很重要的工作，如果出洞可靠、安全、连续，可以说是顶管施工成功的一半。
很多项管工程就失败在出洞这一环节。
这个环节的关键要做好下述工作：管道放线、铺设导轨、洞口加固和止水等。
1管道放线放线就是将设计坐标值引入实际操作工作坑内，主要有出洞口及进洞口坐标的控制，用来指导顶管顶进，保证正确的方向和距离。
放线是保证顶管轴线正确的关键性工作。
一般为缩短工期，先施工完工作坑和接收坑，如轴线错误，工具管很可能无法顺利进入接收坑，或者将影响后续施工，因其要使其纠偏到原来的轴线将对顶管技术、环境要求更高，很可能造成项管损坏或停顿。
2铺设导轨基坑导轨是顶进中的导向设备，同时也为管子出洞提供一个基准，它的安装对后续管道的顶进影响非常大。
管线轴线、导轨标高和导轨支撑是导轨铺设安装中最要紧的三个方面。
1.轴线重合要依据管线轴线测量结果，铺设时，将管线轴线线与导轨中线重合。
2.管线标高导轨的铺设高程要根据设计要求，先算出管道底的标高，根据它从而得到导轨铺设标高，最好将导轨铺设成管道要求的坡度，从而减少后续校正的工作。
另外，导轨与工作坑底应用混凝土浇筑成，不宜采用枕木。
3.导轨支撑顶管顶进时，会产生很大的摩擦力，如对导轨支撑不稳将造成管道偏差，一般在导轨和工作坑中采用型钢支撑，同时用电焊将其焊牢。
铺设导轨过程中要反复标测，使导轨中线、高程、轨距和坡度均符合设计要求。
另外，要根据工作坑槽底土基的土类、管节重量及有无地下水等条件，采取一定的措施来保证导轨不发生任何沉降变形。
3洞口加固在顶管机顶出洞口时，如洞口土体强度不够且没有进行加固措施，大量土体和地下水将涌入工作坑，将导致洞口周围地表大面积沉降，影响大时将无法继续施工，因管道覆土降低造成管头上翘或偏移。
要使顶管出洞安全可靠，可对洞口土体进行加固处理。
如遇土质不是太差，门式加固法最适宜，就是对洞口两侧及顶部一定宽度和长度范围内的土层进行加固处理。
顶管井开洞口施工方案
顶管井开洞口施工方案1. 引言顶管井是一种特殊的管道施工方法，用于穿越道路、河流等障碍物。
在施工过程中，开洞口是最关键的环节之一，它直接关系到施工质量和效率。
本文档将介绍一种顶管井开洞口的施工方案。
2. 开洞口前准备工作在进行顶管井开洞口施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：•进行现场勘测：确定开洞口的位置、尺寸和地质条件，为施工方案的设计提供依据。
•制定详细的施工方案：根据勘测结果，制定开洞口的施工方案，包括工序、设备和材料的选择等。
•准备施工所需的材料和设备：根据施工方案，准备好需要使用的材料和设备，确保其数量和质量满足施工要求。
•确定施工队伍和分工：根据施工方案和工期要求，确定施工队伍成员及其各自的职责分工。
3. 开洞口施工步骤3.1 清理施工现场在施工前，需要先清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁，并为后续施工工作的展开提供充足空间。
3.2 标定洞口位置根据勘测结果，确定洞口的位置，并使用标线工具对其进行标定，确保开洞的准确性和准确度。
3.3 钻孔施工在开洞口位置上进行钻孔施工，可选用钻机进行作业。
钻孔深度和直径应根据设计要求进行控制，并保持钻孔的垂直度。
3.4 边界处理完成钻孔后，需要对钻孔口进行边界处理，以保持洞口的稳定和整洁。
边界处理可以使用混凝土等材料进行填充，同时要保持洞口的形状和尺寸不变。
3.5 铺设顶管边界处理完成后，可以进行顶管的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的顶管材料，并按照预定的顺序和方法进行铺设。
在铺设过程中，要保持顶管的水平度和垂直度，以确保顶管的安全和稳定。
3.6 端部封堵顶管铺设完成后，需要对顶管的端部进行封堵，以防止土方倒塌和水流进入顶管。
可选用适当的材料对顶管的端部进行封堵，同时要保持密封性和稳定性。
3.7 洞口修整在顶管铺设和端部封堵完成后，需要对洞口进行修整。
修整工作主要包括对洞口周边土方的清理和整平，以及对顶管洞口上部的加固处理。
顶管工程施工方案(初步方案)
目录第一章编制依据及原则........................... - 1 - 第二章工程概况................................. - 2 - 第三章施工前期准备............................. - 5 - 第四章顶管施工方案及技术措施 ................... - 6 - 第五章主要施工设备及劳动力组织 ................ - 35 - 第六章顶管施工注意事项及应急措施 .............. - 36 - 第七章安全目标、安全保证体系及措施 ............ - 40 - 第八章施工应急预案............................ - 46 - 第九章施工环保、水土保持措施 .................. - 55 - 第十章地下管线及其它地下地上设施的保护措施 (58)第一章编制依据及原则1.1编制依据1、番禺区丹山河（含丹山分洪河）黑臭水体治理工程周边污水管工程施工设计图。
2、番禺区丹山河（含丹山分洪河）黑臭水体治理工程周边污水管工程施工岩土工程勘察报告。
3、番禺区丹山河（含丹山分洪河）黑臭水体治理工程周边污水管工程施工现场调查资料。
4、国家、行业和地区现行有关标准、规范：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2012《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《给排水工程顶管技术规程》CECS246:2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下防水工程施工质量、验收规范》GB50208-2011《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《室外排水设计规范》（GB50268-2008）1.2编制原则⑴严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3。
5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3。
5m.坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2。
7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm 的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m＊0。
4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管.钢管的端部采用可调接头.坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4。
2m*2。
7m.基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m.设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工难点及解决方案顶管施工是一项复杂的工程，其中进出洞口地基加固措施是至关重要的。
在施工前，需要进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时能够顺利进出洞口。
加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
注浆方法采用先外围、后内部的施工方式，并改进注浆喷头，增加注浆压力和水泥浆的渗透力。
在顶进过程中，如果摩阻力较大超过0.5T/m2，需要进行注浆减阻。
选择触变性能良好的膨润土制浆材料，并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
注浆压力大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆，并将管道上的注浆孔封闭严密。
管道纠偏也是顶管施工中需要注意的问题。
管道产生扭转的原因可能是顶管设备自身原因。
因此，在施工过程中需要注意控制顶管设备的旋转速度和方向，以减少扭转的发生。
如果扭转已经发生，需要采取相应的纠偏措施，如使用液压千斤顶进行调整。
顶管施工中，地质条件对管道稳定性有很大影响。
例如，地质层中存在大块石头或坑洞等不规则物体，会导致管道偏移或失稳。
此外，地质层的稳定性也会影响管道的稳定性。
4.2.2施工操作不当施工操作不当也是导致管道失稳的原因之一。
例如，施工过程中未按照规定程序进行，或者施工设备安装不牢固等都会影响管道的稳定性。
4.3管道失稳措施4.3.1提高顶管设备安装质量提高顶管设备安装质量是防止管道失稳的重要途径。
通过提高顶管设备安装工艺精度，尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差，如主油缸固定牢固，尽量与管道轴线平行等。
4.3.2严格按照施工程序施工严格按照施工程序进行施工也是防止管道失稳的重要措施。
在施工过程中，要注意管内设备的布置重量要对称，尽量避免由施工程序造成的偏差。
顶管工程地基加固方案设计
顶管工程地基加固方案设计一、项目概况顶管工程是地下管线的一种，用于输送液体或气体，主要应用于城市排水系统、天然气输送系统等各种管线工程中。
在顶管工程中，地基的稳定性对管线运行的安全性起着至关重要的作用。
因此，地基加固是顶管工程中的一个重要环节。
本文将对顶管工程地基加固方案进行详细设计，以确保顶管工程的安全运行。
二、地基状况分析首先，需要对地基进行详细的勘察分析，了解地质构造、土壤性质、地下水情况等，以确定地基的承载能力和稳定性。
根据勘察分析结果，我们得知该地基存在以下问题：1. 地基承载能力较低，容易发生沉陷和变形；2. 土壤中含有大量的活性黏土，易受水分影响而发生膨胀或溶解；3. 地下水位较高，对地基稳定性造成威胁。
三、地基加固方案设计基于对地基状况的分析，我们针对地基存在的问题提出以下地基加固方案：1. 桩基加固在地基承载能力较低的地区，可以采用桩基加固的方式来提高地基的承载能力。
首先要进行桩基的设计和施工，确定桩基的数量和深度，并选择适当的桩基材料。
桩基施工时应避免对周边环境和管线设施造成影响，并且进行质量控制以确保桩基的稳定性。
2. 土体加固对于土壤中含有大量的活性黏土的地区，可以采用土体加固的方式来稳定地基。
主要措施包括土壤改良、土体加固和排水降渍。
通过土壤改良，可以减少土壤的活性黏性，提高土壤的稳定性；土体加固通过填埋或加固土体，提高地基的承载能力；排水降渍则可以减小地下水位，降低地基的水分含量。
3. 防水处理考虑到地下水位较高的情况，需要对地基进行防水处理以提高地基的稳定性。
可以采用沉管灌浆、透水带等防水材料进行地基的防水处理，以减小地下水对地基的影响。
四、施工方案在地基加固方案设计完成后，需要制定详细的施工方案，明确施工工序、施工进度、工程质量标准以及安全措施。
施工人员应严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查和验收，确保地基加固工程的安全性和稳定性。
五、质量控制地基加固工程的质量控制是确保地基加固效果的关键环节。
顶管工程地基加固方案
顶管工程地基加固方案一、引言顶管工程在建筑领域占有重要地位，但顶管工程地基状况直接影响到顶管工程的安全和稳定。
在实际工程中，很多顶管工程出现了地基沉降、地基不稳定等问题，这些问题严重影响了顶管工程的施工和使用。
因此，对地基进行加固，是确保顶管工程安全稳定的重要措施。
本文将从地基加固的必要性、地基加固的原则和方法、地基加固的技术方案等方面进行论述，旨在为顶管工程地基的加固提供参考。
二、地基加固的必要性1.地基的不稳定性地基的不稳定性是导致顶管工程出现问题的重要原因之一。
地基的不稳定性可能是由于土壤的不均匀沉降、土壤的膨胀和收缩、水文条件的变化等因素引起的。
这些因素会导致地基在顶管工程施工和使用过程中出现很大的变形，严重影响了顶管工程的安全和稳定。
2.地基的承载能力不足地基的承载能力不足是造成顶管工程出现问题的另一个重要原因。
在一些地区，地基的承载能力可能不足以承受顶管工程的荷载，导致地基沉降、地基错位等问题。
如果不进行加固，将严重影响顶管工程的使用寿命和安全性。
基于地基不稳定性和承载能力不足的问题，对顶管工程的地基进行加固是十分必要的。
三、地基加固的原则和方法1.地基加固的原则地基加固的原则是保证地基的稳定性和承载能力，减小地基的变形，使地基能够承受住顶管工程的荷载。
地基加固应该根据地基的具体情况，采取合适的加固措施，保证加固效果。
2.地基加固的方法地基加固的方法通常包括地基改良、加固桩、土钉墙、地下连续墙、悬挑墙等。
地基改良是通过改变土壤的物理和力学性质来提高土壤的承载能力和稳定性；加固桩是通过嵌入桩体来提高土体的承载能力；土钉墙是通过土钉和混凝土墙体相互作用来加固土体；地下连续墙和悬挑墙是通过挖掘深基坑，拉引伸缩墙体等方式来提高土体的稳定性和承载能力。
四、地基加固的技术方案1.地基加固的选址在选择地基加固的时候，应该根据地基的具体情况和工程的要求来确定加固的选址。
一般来说，应该选择地基稳定的区域，避免地基变形较为严重的区域。
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顶管顶进、出洞口加固方案
一、进洞后封闭做法
（1）进出洞前要做好以下工作；
含承压水层中顶管进出洞是重大的风险源。
为了保证施工安全，方便顶管作业，对顶管井端头地层从地面进行高压旋喷桩加固处理，旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，管道每侧宽出1110mm，纵向四排布置，长度7450mm，如下图所示：
端头加固平面图
为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出，需要在出洞口安装封闭装置后封闭利用δ10mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大即300mm；外钢环比内钢环的外直径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。
顶管机顶入土前，将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。
由于橡胶圈内径小于管材直径，当顶管机头进入洞口，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。
（2）后背注浆
顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。
为保证顶管顺利施工，后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性；顶管开洞门时，防止土体松散及坍蹋，必须进行加固注浆处理，达到土体稳固。
顶管工作井注浆加固示意图
二、顶进泥浆控制
施工中，减阻泥浆是实现减小顶进阻力的重要措施。
顶进时，通过顶管机及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔呈“井“字形分布，顶进时及时进行压浆。
混凝土管节上的压浆孔有4只，均分在同一横断面上。
压浆总管用2″镀锌管，顶管机及随后的3节混凝土管节，压浆总管上每节管装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
压浆软管应选用16MPa的内带钢丝的软管。
顶进时，顶管机尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。
由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置6只压浆管，平均每隔100m左右设1站。
压浆站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆管道部分的补压浆。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。
顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。
减阻泥浆配合比(kg/m3)
减阻泥浆的控制参数
拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。
泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。
通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。
施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。
3、顶管出洞施工
接收井准备：接收井施工完成后，必须对洞门的方位进行测量确认，根据实际标高安装顶管机接受基座，并配备拆除钢封门的材料和机械设备。
顶管机位置姿态的复核测量：
顶管贯通前的测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞施工轴线及施工方案等的重要依据，必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落在接受井的基座上。
封门的拆除：当顶管机接近洞门时，必须控制好顶进的土压力，在顶管机刀盘距封门50～100cm时停止顶进，并尽可能地降低泥水仓压力，确保安全拆除洞门锚喷面。
顶管机进洞：当洞门拆除后顶管应迅速、连续顶进管节，尽可能缩短顶管机进洞时间，纠偏管节出洞后，用水泥浆液填充管节与洞圈的间隙，减少水土流失。
在顶管机进洞前20m进行两次定向测量，以确保顶管机顺利进入接受井。
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4、顶管的收尾工作
顶管收尾需要对全线的管道长度进行校核，确认最后一节管子的合理长度。
将渣浆泵的管道清洗、拆除及转移：渣浆泵在顶完最后一节管以后，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作井吊到地面上。
最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。
注浆管的拆除及注浆孔处理：注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用丝堵封堵。
供电设备的拆除、转移：供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到工作井。
其它设备的拆除和转移：供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。