顶管顶进出洞口加固方案

顶管顶进、出洞口加固方案

一、进洞后封闭做法

(1)进出洞前要做好以下工作;

含承压水层中顶管进出洞是重大的风险源。为了保证施工安全,方便顶管作业,对顶管井端头地层从地面进行高压旋喷桩加固处理,旋喷桩桩径800mm,桩间距600mm,咬合200mm,管道每侧宽出1110mm,纵向四排布置,长度7450mm,如下图所示:

端头加固平面图

为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出,需要在出洞口安装封闭装置后封闭利用δ10mm钢板,加工两个圆环,两钢环内径比管材外径稍大即300mm;外钢环比内钢环的外直径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间,采用夹板螺栓固定。

顶管机顶入土前,将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上,用螺栓固定。

由于橡胶圈内径小于管材直径,当顶管机头进入洞口,橡胶圈形成一个反向折弯,利用注浆时的反推力,使橡胶圈附着在管身,当注浆压力越大,橡胶圈附着力越强,从而达到后封闭的效果。

(2)后背注浆

顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。为保证顶管顺利施工,后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性;顶管开洞门时,防止土体松散及坍蹋,必须进行加固注浆处理,达到土体稳固。

顶管工作井注浆加固示意图

二、顶进泥浆控制

施工中,减阻泥浆是实现减小顶进阻力的重要措施。顶进时,通过顶管机及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏,直接关系到减阻的效果。

为了保证压浆的效果,在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔呈“井“字形分布,顶进时及时进行压浆。混凝土管节上的压浆孔有4只,均分在同一横断面上。压浆总管用2″镀锌管,顶管机及随后的3节混凝土管节,压浆总管上每节管装1只三通,再用压浆软管接至压浆孔处。压浆软管应选用16MPa的内带钢丝的软管。

顶进时,顶管机尾部的压浆要及时,确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用,补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。

由于顶进距离长,一次压浆无法到位,需要接力输送,因此在管道内共设置6只压浆管,平均每隔100m左右设1站。压浆站的作用有两个,一是运输作用;二是承担至前面压浆管道部分的补压浆。

减阻泥浆的性能要稳定,施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结,既要有良好的流动性,又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验,找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

减阻泥浆配合比(kg/m3)

减阻泥浆的控制参数

拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行,催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀,使之均匀地化开,膨润土加入后要充分搅拌,使其充分水化。泥浆拌好后,应放置一定的时间才能使用。通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管,然后经压浆孔压至管壁外。施工中,在压浆泵、顶管机尾部等处均装有压力表,便于观察,从而控制和调整压浆的压力。

顶进施工中,减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性,由于泥浆的流失及地下水等的作用,泥浆的实际用量要比理论用量大得多,一般可达到理论值的4~5倍,但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。

3、顶管出洞施工

接收井准备:接收井施工完成后,必须对洞门的方位进行测量确认,根据实际标高安装顶管机接受基座,并配备拆除钢封门的材料和机械设备。

顶管机位置姿态的复核测量:

顶管贯通前的测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞施工轴线及施工方案等的重要依据,必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施,以良好的姿态进洞,正确无误地座落在接受井的基座上。

封门的拆除:当顶管机接近洞门时,必须控制好顶进的土压力,在顶管机刀盘距封门50~100cm时停止顶进,并尽可能地降低泥水仓压力,确保安全拆除洞门锚喷面。

顶管机进洞:当洞门拆除后顶管应迅速、连续顶进管节,尽可能缩短顶管机进洞时间,纠偏管节出洞后,用水泥浆液填充管节与洞圈的间隙,减少水土流失。在顶管机进洞前20m进行两次定向测量,以确保顶管机顺利进入接受井。.

4、顶管的收尾工作

顶管收尾需要对全线的管道长度进行校核,确认最后一节管子的合理长度。将渣浆泵的管道清洗、拆除及转移:渣浆泵在顶完最后一节管以后,必须把管道内的积土冲洗干净,并排除积水,再把进排泥管一节一节拆除,运到工作井吊到地面上。最后清理管子接头及密封件,将其堆放在指定的地点。

注浆管的拆除及注浆孔处理:注浆管在注完浆后依次拆除,注浆孔用丝堵封堵。

供电设备的拆除、转移:供电设备在上述工序完成后切断电源,然后拆除电缆,转移到工作井。

其它设备的拆除和转移:供电设备拆除以后利用36V行灯作为照明,拆除两边的支架以及管道内其它临时设备,最后拆除供水管,利用供水管把管内冲洗干净。

顶管顶进出洞口加固方案

顶管顶进、出洞口加固方案 一、进洞后封闭做法 (1)进出洞前要做好以下工作; 含承压水层中顶管进出洞是重大的风险源。为了保证施工安全,方便顶管作业,对顶管井端头地层从地面进行高压旋喷桩加固处理,旋喷桩桩径800mm,桩间距600mm,咬合200mm,管道每侧宽出1110mm,纵向四排布置,长度7450mm,如下图所示: 端头加固平面图 为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出,需要在出洞口安装封闭装置后封闭利用δ10mm钢板,加工两个圆环,两钢环内径比管材外径稍大即300mm;外钢环比内钢环的外直径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间,采用夹板螺栓固定。 顶管机顶入土前,将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上,用螺栓固定。 由于橡胶圈内径小于管材直径,当顶管机头进入洞口,橡胶圈形成一个反向折弯,利用注浆时的反推力,使橡胶圈附着在管身,当注浆压力越大,橡胶圈附着力越强,从而达到后封闭的效果。 (2)后背注浆 顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。为保证顶管顺利施工,后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性;顶管开洞门时,防止土体松散及坍蹋,必须进行加固注浆处理,达到土体稳固。

顶管工作井注浆加固示意图 二、顶进泥浆控制 施工中,减阻泥浆是实现减小顶进阻力的重要措施。顶进时,通过顶管机及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏,直接关系到减阻的效果。 为了保证压浆的效果,在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔呈“井“字形分布,顶进时及时进行压浆。混凝土管节上的压浆孔有4只,均分在同一横断面上。压浆总管用2″镀锌管,顶管机及随后的3节混凝土管节,压浆总管上每节管装1只三通,再用压浆软管接至压浆孔处。压浆软管应选用16MPa的内带钢丝的软管。 顶进时,顶管机尾部的压浆要及时,确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用,补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。 由于顶进距离长,一次压浆无法到位,需要接力输送,因此在管道内共设置6只压浆管,平均每隔100m左右设1站。压浆站的作用有两个,一是运输作用;二是承担至前面压浆管道部分的补压浆。 减阻泥浆的性能要稳定,施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结,既要有良好的流动性,又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验,找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

管道顶进施工方案

管道顶进施工方案 1、顶管施工的总体设想 ⑴、本工程将根据具体的地质条件,对触变泥浆材料,顶管注浆工艺,管接口和中继间密封,顶管进出洞口措施等进行优化,使本工程的施工质量达到更有效的控制。 ⑵、本工程顶管将采用泥水平衡顶管掘进机.此类机头适合本工程地质条件下的顶管,并具有顶进速度快、沉降易控制、便于操作,施工可靠性好等特点。 2、本工程难点及针对性措施 (1)、本次顶管距离为90m ,且管道轴线主要位于粉质黏土层之间,含水率低,土质较硬,势必会造成顶力的迅速增加,如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。 (2)、针对性措施 顶进过程中的偏差与管道顶进阻力,地面沉降,管道接口水密性及管道水力条件有很大关系,所以下面的控制及测量方法是必不可少的.在工作井后靠前中间设置坚固的测量平台。平台高度与轴线标高相匹配,激光经纬仪设置在平台上,调整红外线激光方向,高度与设计轴线一致,在机头后壳体圆心处设有一激光靶,光靶上的光点位置读数就是机头的实际偏差,现场施工时结合仰俯倾斜仪判断机头的水平状态,可根据光靶上光点位置来判断纠偏数据,从而确定纠偏动作。在机头将要到达接受井时,要精确测出机头姿态位置,满足预留孔与机头同心的要求。 针对顶管施工的特点,我们在顶进施工过程中将采取下列措施: 针对长距离的顶管,首先要严抓顶进时的触变泥浆减摩的管理工作,在采用机尾压浆的常规手段的同时,做好沿线补浆和洞口补浆工作,且严格保证控制压浆量,确保减阻浆套的形成和完整。顶进时勤纠偏,微纠偏,小动作,尽可能在一定程度上减小顶力. 3、顶管施工工艺 工艺流程图 ⑴、顶管基本工艺 整个顶管过程大致可分为三个阶段:出洞前准备阶段,正常顶进阶段,进洞及后期收尾阶段. a。出洞前准备阶段 本阶段工作包括:起重设备就位,顶管设备进场,洞口止水装置安装,轴线放样,立后靠,机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位,泥水系统及管道系统安装就位、控制平台搭建。电气控制路线布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部份设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。 b. 出洞及正常顶进阶段 打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后,拆除泥水管和电缆,第一节砼管下井,设备段与第一节砼管合拢,接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量,确定纠偏的方向和时机;并对机头前10 米,后20 米的地面沉降监测点作一测量,以便当班施工人员能及时采取相应措施,控制沉降幅度。 整个顶进过程中须在压浆孔向管壁外注入触变泥浆,以便顶进的定量定点压浆,减小顶进时管外壁阻力,填充扰动土中空隙,减小地面沉降。 严格执行班长交接班一小时衔接制度,交待上班各类情况,共同观察工作现状,以保证全顶程的连续无间断。 c。进洞及后期收尾工作 本工程包括:接收导轨就位,洞口止水装置安装,机头偏差复测,井位复测,打开洞门,机头进洞,管道内清理,洞口井壁与砼管节间连接处理,水泥浆液置换外壁减阻泥浆,机坑内设备拆除和吊运.管道清洗,管节偏差测量记录。

顶管注浆加固施工方案

顶管注浆加固施工方案 情况 该地区属于亚热带湿润气候,年平均气温为17.8℃,年平均降雨量为1200mm左右。 3)地质情况 该地区地质属于第四系沉积物,主要为砂、粉砂、黏土、砾石等。其中,管道敷设深度范围内主要为黏土和粉砂岩。地下水位较低,一般在3-5米左右。 4)地形地貌 该地区地形起伏较小,为平原地带,地势平坦,无明显地貌特征。 二、施工技术及措施: 1、非开挖顶管施工技术 本工程采用非开挖顶管技术施工,具体施工流程如下: 1)对工作井进行开挖,开挖深度为6.5米至16米。 2)在工作井内设置顶管机,将钢管逐节推入井内。 3)顶管机带动钢管向接收井方向推进,同时施工人员在接收井内引导钢管顶进。 4)钢管顶进至接收井后,进行管道连接和固定。

2、注浆加固技术 在顶管施工过程中,为增强地基的自稳性和抗压强度,本工程采用注浆加固技术。具体施工流程如下: 1)在管道施工完后,对管壁外注入1:1纯水泥浆。 2)注浆浆液通过管道缝隙渗透到土体内,增强土体的自 稳性和抗压强度。 三、工程质量保证体系: 本工程施工过程中,将严格按照ISO9001质量管理体系 要求进行施工,确保工程质量符合国家标准和设计要求。同时,施工单位将建立健全的质量管理体系,对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理,保证工程质量达到设计要求。 四、安全措施: 1、施工前,对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全。 2、施工过程中,设置围挡和警示标志,保障施工人员和 周边群众的安全。 3、加强机械设备的维护和保养,确保设备运行安全可靠。 4、施工人员必须经过专业培训和考试,持证上岗,确保 施工操作规范、安全。 五、注浆效果检测手段:

顶管施工方案

顶管施工方案 目录

第一章工程概况 水库位于附近,毗邻大水系的水库.水系属支流,其流域面积约 km2,库容万 m3.水库排洪水量经引入南海. 大坝一部分为碾压式均质土坝,一部分为水坠式均质土坝,坝顶高程▽珠基,下同.迎水坡采用C20混凝土护坡,坡比为:,坝后坡采用草皮护坡,坡比分别为:、:、:.大坝左端设有溢洪道,挑流形式消能,配置 5t 螺杆启闭机台. 坝下涵管为引水发电兼输水涵管,采用钢结构涵管,全长240m,直径为.50m.工程对外交通主要靠 505 米的进库公路,其中 882 米已由水库建好水泥路面,坝址距离沙陇约5km, 陆上交通方便. 坝体为均质土坝,填土质量总体较好,填土上部密实度较差,呈松散装,下部稍好,呈稍密~中密状;局部段夹有含碎石块, 使得坝体产生凹陷和不均匀沉降,局部段在钻进过程中未有迥水,注水试验渗透系数 k=×0-3cm/s,具中等透水性. 顶管的部位无地下管线和其他构造物,地面上也无任何建筑结构,施工不受外界因素的影响. 第二章施工布置 施工道路布置 坝后坡布置两条临时施工道路进入顶管工作坑,一条在电站大门口外,通过干涸的河道,进入工作坑左侧工作面,一

条在进入电站院内,在厂房右侧进入工作坑右侧的工作面.水、电布置 施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水.施工生活用水就近取用或接取. 施工用电根据业主指定接取.为保证用电安全,主要电源开关全部采用空气开关,并配备触电保护装置.低压线至用电机械处用橡胶电缆连接.线路架设高度不低于5m. 第三章顶管施工准备 顶管工作坑施工 工作坑的宽度为,长度为.根据设计图纸进行开挖,放坡均为:.一般设置在出口截水环的位置,利用截水环结构做进洞封门.工作坑内四周设置排水沟,沟尺寸为40cm×40cm,并设一个φ的砌砖集水井,深米.基坑外四周设排水沟,以防雨水流入基坑. 导向基础施工 导向导向基础是为了确保涵管顶进的方向不偏移的一种控制方式,是配合截水环,控制顶进方向不偏离,施工过程中严格控制基底高程和结构边线.基底采用C20混凝土结构.导轨安装施工 安装导轨,先复核管道中心位置,计算导轨轨距,轨距一般为80cm.采用装配式轻型导轨,按轨距安放在砼基础面上.二根轨道必须互相平行、等高,导轨面的中心标高按设计沟

顶管施工方案或方法和施工措施

顶管施工方案或方法和施工措施 第一节沟槽开挖 一、旧路面结构层拆除 首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除,施工前先放出沟槽开挖边线,沿开挖边线用混凝土切割机切缝,人工用撬杠拆除混凝土块,机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除,人工配合,混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。 二、开挖准备 (一)施工前,应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探,逐项查清障碍物构造情况,以及与热力管网的相对位置关系,并用白灰做出标记。 (二)为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施,及时联系有关部门进行处理,符合有关要求并保证: 1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。 2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。 3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。 (三)土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面,以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段,管沟开挖以人工开挖为主,对于岩土及坚硬土质,采用风镐开挖,沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。 2、在开槽上口宽度被限制的条件下,应选取不同的护壁支撑开槽方式,井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。 3、本工程热力管网,在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施,将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。 三、拉森钢板桩施工 (一)钢板桩的检验 1、锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时,尽可能使钢板桩的宽度都在

地铁车站出入口顶管施工方案(矩形顶管法)

上海轨道交通7号线xxx站2号出入口顶管工程 施 工 方 案 及 报 价 书 上海xxxxxx有限公司 矩形顶管项目经理部

1.1 顶管方案概述 xxx站2号出入口位于锦秋路南侧,其地下通道部分横穿锦秋路。锦秋路下地下管线众多,为减少道路翻交和管线搬迁,并确保安全施工,2号出入口过锦秋路出入口通道拟采用矩形顶管法施工。 本次通道施工将穿越锦秋路及其众多的地下管线,根据提供的地下管线资料,地下管线有上水管、电话电缆、电力电缆、雨水管、煤气缆、污水管等管线,主要管线汇总见下表。 表1 锦秋路地下管线汇总表 本次顶管地下通道横断面净空尺寸为3m×5m,外包尺寸为4m×6m,拟采用4m×6m大刀盘土压平衡式矩形顶管机进行掘进施工,顶管段约长40m,覆土约为5m,推进坡度为0%,顶管始发井净空尺寸为9.2m×8.6m(长×宽),设于锦秋路南侧;顶管接收井紧贴车站主体连续墙设置,净空尺寸为3.0m×8.0m(长×宽),设于锦秋路北侧。顶管始发井、接收井基坑围护采用SMW工法围护,采用桩径?850mm的进口三轴搅拌桩机进行施工,插入型钢(H700×300)。 详见附图1 工程总平面图 附图2 顶管施工剖面图 从提供的地质资料来看,本工程主要在③2灰色粉质粘土和④灰色淤泥质粘土层中顶进,管顶以上土层分别为①1层杂填土、①2层浜填土、②层褐黄~灰黄色粉质粘土和③1层灰色淤泥质粉质粘土。

顶管通道结构全部采用预制矩形钢筋混凝土管节,管节外形尺寸为4m×6m,壁厚为50cm,管节长度为1.5m。管节混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8,管节接口全部采用“F”型承插式,接缝防水装置采用锯齿型止水圈和双组分聚硫密封膏。 根据本工程情况,完成矩形顶管施工约需33日历天:顶管设备进场安装调试10天,顶管顶进施工15天,浆液置换3天,顶管设备退场5天。顶管退场后一个月进行管节嵌缝,工期为10天。 1.2 矩形顶管机原理性能 本工程采用的4m×6m偏心多轴双刀盘式土压平衡矩形隧道掘进机,采用两个单独的刀盘切削土体,并挡住开挖面土体,有效防止正面土体倒坍。刀盘采用液压系统进行驱动,由每套为四组的偏心驱动装置分别驱动两个刀盘进行相同或相反方向运转。刀盘切削正面土体,经搅拌后进入刀盘后面的土压仓,使机头土压仓内建立的土体压力抵抗开挖面的土压力,利用调整螺旋机的转速及顶进速度来控制土仓的土压力,以保持开挖面的稳定,控制地表的隆起和沉降。它由主顶进装置推动机头向前运动。机头分成前后二段,中间由纠偏千斤顶联接,有利于机头的姿态控制,以保证隧道轴线的偏差能控制在设计范围内。 螺旋输送机采用轴向端部出土,增加排土高度,为大容量土箱运输创造条件。根据正面土体土压值大小,控制螺旋输送机排土速度,保持土压平衡。 刀盘和螺旋机的驱动都采用液压系统,通过改变液压泵排量来控制两者的运转速度。 主顶装置由基架、油缸组、顶环、U型顶铁、钢后靠及液压动力站等组成,是顶管施工的重要组成部分。 顶管机主要性能参数如下: ⑴顶管机壳体尺寸: a.外包尺寸:6028×4028mm b.长度(不包含螺旋机):4400mm ⑵刀盘系统: a.刀盘数量:2个 b.刀盘:3000mm×3500mm

顶板开洞加固施工方案

顶板开洞加固施工方案 一、背景介绍 顶板开洞加固施工是在建筑工程中常见的一项工作,通常用于加强顶板的承重能力和结构的稳定性。本文将介绍顶板开洞加固施工的方案,包括施工前的准备工作、加固材料选择和具体的施工步骤。 二、施工前的准备工作 在进行顶板开洞加固施工之前,需要进行以下的准备工作: 1.设计方案:根据顶板的结构和要求,制定适当的加固方案。设计方案需要考虑洞口的位置、大小和数量等因素。 2.施工图纸:根据设计方案,绘制详细的施工图纸。施工图纸需要包括洞口的位置、尺寸,加固材料的布置等信息。 3.安全措施:在施工现场设置必要的安全警示标志,确保施工期间的安全。

4.施工设备和工具:准备好需要使用的施工设备和工具,例如电钻、锤子、扳手等。 三、加固材料选择 在顶板开洞加固施工中,常用的加固材料包括: 1.墙体锚固材料:用于固定加固材料,常见的有化学锚栓、机械锚栓等。 2.钢筋和钢板:用于增加顶板的承重能力和强度,选择合适直径和规格的钢筋,并根据需要加固的范围和强度,选择合适的钢板。 3.粘结剂:用于增强加固材料和顶板之间的粘接力,常用的有腐蚀性胶黏剂、化学固化剂等。 四、施工步骤 根据准备工作和加固材料的选择,下面是顶板开洞加固施工的具体步骤: 1.清理洞口:首先需要清理洞口的杂物和灰尘,确保洞口周边的表面清洁。

2.洞口预处理:根据设计方案,对洞口进行预处理,例如打孔、修整等。 3.固定墙体锚固材料:根据设计方案,将墙体锚固材料固定在洞口周围的墙体上。 4.钢筋加固:根据设计方案,在洞口的上下方加固钢筋。将钢筋通过墙体锚固材料穿过顶板,并用钢筋网将其与顶板连接起来。 5.钢板加固:根据设计方案,将钢板固定在顶板上,与钢筋形成一体加固结构。 6.粘贴加固材料:使用粘结剂,将加固材料粘贴在钢板上,增强其承重能力和稳定性。 7.补强顶板:根据需要,对顶板进行补强处理,例如使用钢筋混凝土、砂浆等填充洞口周围的空隙。 8.完善施工:对施工过程中的细节进行检查和修整,确保加固效果。 五、安全注意事项 在顶板开洞加固施工过程中,需要注意以下安全事项:

顶进施工工艺

顶进施工工艺 减小字体增大字体 管幕法是利用顶管机建造大断面地下空间的施工技术,是一种新型的地下暗挖技术。其原理是以单根钢管顶进为基础,各钢管间依靠锁口相连,并在锁口处注入止水剂,形成密封的止水帏幕。使用管幕法时,由于开挖土体或者者推进箱涵是在管幕的保护下进行的,因此,能够显著减少地面沉降与增加施工时开挖面的稳固性,同时,由于管幕具有隔离地下水的作用,故施工时无需降低地下水位。本文全面讨论了有关软土地区管幕法箱涵顶进施工技术与箱涵推进施工技术。 一、管幕顶进施工技术 (一)顶管进出洞技术措施 1、土体加固 当在软弱土地区进行施工时,由于管幕段所处的土层基本为流塑状的土,含水量大,强度低,为保证管幕钢管进出洞时洞口的稳固性及防水要求,避免软弱土体及地下水涌入工作井内,造成地表沉降,同时为增加始发井后靠土体的稳固性,需要采取土体加固的措施。土体加固要求为: (1)土体加固、改良后的土体的无侧限抗压强度需大于1.2MPa。但也不能太高,以免造成顶管顶进时顶力太大,影响顶进精度。 (2)加固范围按3米考虑。加固过程中,应对地表进行跟踪监测,地表隆起应操纵在20毫米以内。 2、顶管出洞技术措施 (1)出洞施工 在出洞施工之前,需要通过开观察孔等手段,确认加固后的土体的止水性达到设计要求,防止由于加固效果不良,导致洞口泥水涌入。若土层加固未达到设计要求,则需要进行二次加固处理,直到确认安全后,才可进行顶管的出洞施工。 为防止掘进机出洞时发生磕头现象,可采取如下措施:调整后座主千斤顶的合力中心,出洞时加密对掘进机偏差的测量,一旦发现有下磕的趋势,立即用后座千斤顶进行纠偏。 (2)洞口止水装置 在软粘土及淤泥质粘土地区,地下水也是管幕施工的一大影响因素。关于高地下水位地区,为避免推进过程中的涌水及涌砂现象,应尽可能选用具有水密性的推进机头,或者在推进进行的过程中进行止水灌浆。为有效地防止地下水、润滑泥浆流入工作井内,需要设置有效的洞口止水构造。 3、顶管进洞技术措施 在机头将要达到接收井时,要精确测出机头姿态位置,尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后,顶管首节与尾节与井壁预埋钢环连接,并作密封处理。 (二)管幕渗漏的防治 尽管在开挖前,管幕接口间压注过高分子浆液,但随着开挖的进行,管幕接口仍然可能渗漏。如今,根据渗漏点的部位应分别采取措施: (1)渗漏点在已开挖的部位:如今用电钻在连接口部位穿孔,直接压注油溶性聚氨酯。也能够使用钢板封堵后压注聚氨酯。 (2)渗漏点在开挖部位前方:派人乘小车进入钢管,在预定部位压注聚氨酯浆液。假如发

顶管顶进施工方案

顶管顶进施工方案 (1)初始顶进 顶进准备工作完成后,开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用,一要穿过工作井洞口,在这过程中保证洞口结构不 被破坏,同时泥水不进入顶坑;二要保证高程、中心偏差最小,为正常顶进打下良好的基础。 ①初始顶进速度控制 顶进用工作井顶进设备实行速度控制,分为两个部分,机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min,此阶段重点是找正管子中心、高程。偏差控制在±5mm之内,所以速度不要太快。 ②初始顶进泥水控制 顶进时泥水流量控制在1。4~1.5m3/min,泥水容重γ=1.2。泥水作用光滑刀、切削杂物泥水带出,此时泥水分两部分流出,一部分由 机头外流入集水井,集水井设4时泥浆泵排入泥水分离装置;另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。 (2)顶管机正常顶进 ①顶进主要参数 泥浆在整个顶管过程中起着关键作用,泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比,并能根据土质变化即时变

化。 泥水初定参数。 泥水比重泥水仓压力泥水流量排泥流量 1.15t/m3 245KPa Ql≤0.65m3/min Q2≤1。07m3/min 机头顶进速度设定100mm/min,如要增大顶进速度,在保证泥水仓泥压的条件下,要先增大泥浆流量,再计算顶进速度,否则排泥管会堵塞。流量计设定1。07m3/min. ②顶进操作程序 a。顶进 启动刀盘系统; 启动输泥管和排泥管道泵,泥路循环,自控系统调整管路压力。使压力达到设定压力并稳定; 机头顶进:当没加中继间时,工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min。 b.下管时的操作程序 打开基坑傍通阀门,保持泥水仓压力,同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路; 机头刀盘停转; 待排泥管路冲洗干净后,停止输泥泵、排泥泵;

顶管顶进施工方案

6.3顶管顶进施工方案 6。3。1施工工艺流程 6.3。2顶管机安装调式 (1)顶管机整机重达50t左右,用200t汽车吊将机头吊装入井。 (2)起吊中应使用专用吊具,保证平稳、缓慢,严禁冲击、碰撞,并由专人指挥。 (3)顶管机安装在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差,做好记录,如符合顶进要求,应据此调整掘进机内的倾斜仪。 (4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接,各部件连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象,对各部分分别调试并进行全面的试运转。

图6.3—1 顶管施工流程图 6.3。3导轨安装 基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工,导轨面上设有滑块支撑钢管,滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。为了预防顶管机进入土体时下沉,安装导轨时,导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。 6。3.4总顶力估算及压力控制设定 (1)总顶力估算 顶力=N+F 1+F 2 顶管机正面最大阻力:N =πD2Pt/4,其中P t =γHtg2(45o+Φ/2) 机头摩阻力 F 1=PcπD Bf 1, Pc =rHtg2(45o-Φ/2) 式中:Pt(t/m2)—被动土压力;γ(t/m3)—土容重 , 取1。8;H(m) —管中覆土深,取11;Φ - 等代内摩擦角,取8o;D (m) - 顶管机外径,取4.1; B (m)-机头及活络节长度,取4;f1-铁与土摩阻系数,取0。40; 每百米管道摩阻力:F 2 =f 2 πD 1 L 式中:D1(m)—钢管外径,取3。668;f 2 (t/m2) —采用注触变泥浆工艺的摩阻系数,取(0.1~0。25);L(m) - 钢管长度。 (2)土压力设定与控制 顶管掘进机在顶进过程中,其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时,即P

顶管施工方案

顶管施工方案 目录 第一章工程概况 水库位于附近;毗邻大水系的水库..水系属支流;其流域面积约 km2;库容万 m3..水库排洪水量经引入南海.. 大坝一部分为碾压式均质土坝;一部分为水坠式均质土坝;坝顶高程▽57.6m

珠基;下同..迎水坡采用C20混凝土护坡;坡比为 1:2.75;坝后坡采用草皮护坡;坡比分别为1:2.5、1:2.75、1:1.5..大坝左端设有溢洪道;挑流形式消能;配置15t 螺杆启闭机 1 台.. 坝下涵管为引水发电兼输水涵管;采用钢结构涵管;全长240m;直径为1.50m..工程对外交通主要靠 1505 米的进库公路;其中 882 米已由水库建好水泥路面;坝址距离沙陇约 5km; 陆上交通方便.. 坝体为均质土坝;填土质量总体较好;填土上部密实度较差;呈松散装;下部稍好;呈稍密~中密状;局部段夹有含碎石块; 使得坝体产生凹陷和不均匀沉降;局部段在钻进过程中未有迥水;注水试验渗透系数 k=4.44×10-3cm/s;具中等透水性.. 顶管的部位无地下管线和其他构造物;地面上也无任何建筑结构;施工不受外界因素的影响.. 第二章施工布置 2.1 施工道路布置 坝后坡布置两条临时施工道路进入顶管工作坑;一条在电站大门口外;通过干涸的河道;进入工作坑左侧工作面;一条在进入电站院内;在厂房右侧进入工作坑右侧的工作面.. 2.2 水、电布置 施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水..施工生活用水就近取用或接取.. 施工用电根据业主指定接取..为保证用电安全;主要电源开关全部采用空气开关;并配备触电保护装置..低压线至用电机械处用橡胶电缆连接..线路架设高

顶管施工质量通病及预防措施

顶管施工质量通病及预防措施 一、出洞磕头⑴现象与危害 所谓出洞磕头,就是在出洞的时候发生机头下沉、机尾上翘的现象, 如图5-54所示。通常来说,虽然顶进管道的比重是比土低的,但顶管机相对来说比拟重的,其重心又比拟靠前,如果机头从工作井排架上顶出后,悬臂段过长,土体支撑力不够,就会发生磕头现象, 特别是在砂性土层中容易发生这种现象。 图1出洞磕头示意图⑵原因分析 ①、工作井外的土体收到扰动后变得松动,使得土体支撑力不够; ②、在遇到软硬程度完全不同的两种土质中,顶管机很容易偏向软的土层。 (3)、防治措施①、顶管出洞时,启动底部二个主顶油缸,将顶力合 力中心降低, 使得顶管机的受力方向向下倾斜,防止顶管机的磕头;f、加强浆套管 理。 ③顶力图示化。一般来说,在上海,如果沿线摩阻力在L2kN/m2左右, 便可判断为整个套体基本完整。如果大于2.0kN/m2 ,可判断浆套肯定有缺陷并有恶化的可能,这就必须立刻查明并针对性的改进。这

里的管理关键是“顶力图示化”。起始段就是机头局部的基本顶力。 后续顶力的增长速度就是图线斜率,曲线一陡就是顶力在异常上升。 画一条L2kN/in2的斜线,就是顶力警戒线,超过这条斜线就应采取对应措施。上海长距离顶管中1. OkN/m2一下,甚至0. 4kN/m 2的施工管理实例是很多的; ④顶力一旦过大,应立即停止作业否那么可能导致管子破裂等恶性事故; ⑤如果没有安装中继间的,应及时地启动中继间,首先分析阻力变化原因,并配合补浆,逐段使顶力降低; ⑥如果机头遇到障碍物,经判断,刀盘可以磨掉的,譬如木桩、水泥之类,就让刀盘把它慢慢地磨掉,并缓慢的推进油缸。倘假设不可以磨掉,如钢筋、钢板桩之类,只能开挖来解决。

顶管施工方案优秀7篇

顶管施工方案优秀7篇 篇一:人工顶管施工方案篇一 人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下: 1、《滨江新区天沙河路(江沙路~新南路)工程第二标段》设计图图纸; 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97; 3、《混凝土质量控制标准》GB__-92; 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90; 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90; 6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件;第二章工程概况2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工,但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况,将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素,故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后,工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。2.2 施工参照标准

GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__-93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束 测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为:工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。

顶管井开洞口施工方案

顶管井开洞口施工方案 1. 引言 顶管井是一种特殊的管道施工方法,用于穿越道路、河流等障碍物。在施工过程中,开洞口是最关键的环节之一,它直接关系到施工质量和效率。本文档将介绍一种顶管井开洞口的施工方案。 2. 开洞口前准备工作 在进行顶管井开洞口施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。具体步骤如下: •进行现场勘测:确定开洞口的位置、尺寸和地质条件,为施工方案的设计提供依据。 •制定详细的施工方案:根据勘测结果,制定开洞口的施工方案,包括工序、设备和材料的选择等。

•准备施工所需的材料和设备:根据施工方案,准备好需要使用的材料和设备,确保其数量和质量满足施工要求。 •确定施工队伍和分工:根据施工方案和工期要求,确定施工队伍成员及其各自的职责分工。 3. 开洞口施工步骤 3.1 清理施工现场 在施工前,需要先清理施工现场,清除杂物和障碍物,确保施工区域整洁,并为后续施工工作的展开提供充足空间。 3.2 标定洞口位置 根据勘测结果,确定洞口的位置,并使用标线工具对其进行标定,确保开洞的准确性和准确度。

3.3 钻孔施工 在开洞口位置上进行钻孔施工,可选用钻机进行作业。钻孔深度和直径应根据设计要求进行控制,并保持钻孔的垂直度。 3.4 边界处理 完成钻孔后,需要对钻孔口进行边界处理,以保持洞口的稳定和整洁。边界处理可以使用混凝土等材料进行填充,同时要保持洞口的形状和尺寸不变。 3.5 铺设顶管 边界处理完成后,可以进行顶管的铺设工作。根据设计要求,选择合适的顶管材料,并按照预定的顺序和方法进行铺设。在铺设过程中,要保持顶管的水平度和垂直度,以确保顶管的安全和稳定。 3.6 端部封堵 顶管铺设完成后,需要对顶管的端部进行封堵,以防止土方倒塌和水流进入顶管。可选用适当的材料对顶管的端部进行封堵,同时要保持密封性和稳定性。

顶管工程洞口加固方案

顶管工程洞口加固方案 一、工程特点 1. 地点:北京市朝阳区某地铁施工现场 2. 建设单位:北京市地铁运营公司 3. 工程规模:顶管工程洞口开挖 4. 工程要求:洞口加固设计、施工工艺论证、安全措施等 二、相关技术要求 1. 洞口加固设计应符合相关规范和标准的要求 2. 洞口加固应考虑现场环境和施工条件的特殊性 3. 洞口加固的设计应满足结构承载能力和稳定性的要求 4. 洞口加固的施工工艺应符合相关规范并保证施工质量 三、洞口加固设计方案 根据以上的工程特点和相关技术要求,我们制定了以下洞口加固设计方案: 1. 洞口结构设计 (1) 进行地下洞口结构计算和分析,确定结构的受力状态和变形情况 (2) 根据现场实际情况确定加固范围和加固方案 (3) 采用钢筋混凝土结构加固洞口,以确保洞口结构的稳定性和承载能力 2. 加固材料选择 (1) 选择符合规范和标准要求的加固材料 (2) 选用高强度混凝土、钢筋和加固构件等材料,以保证加固结构的强度和稳定性 3. 加固方案设计 (1) 设计加固方案,包括加固结构的形式、尺寸和截面形状等 (2) 考虑现场施工条件和技术要求,设计加固结构的施工工艺和细节 四、洞口加固施工方案 1. 施工技术准备

(1) 制定洞口开挖和加固的施工方案和施工工艺 (2) 进行施工前的现场调查和勘察,确定施工范围和施工条件 (3) 准备施工所需的设备、材料和人员,以保证施工的顺利进行 2. 施工工艺和安全措施 (1) 进行洞口开挖前的地下注浆加固,以避免土体塌方和洞口结构的变形 (2) 采用顶管机械进行洞口开挖、支护和加固作业,确保受力口结构的稳定性和承载能力 (3) 执行现场施工管理和安全措施,确保施工过程中没有发生安全事故和质量问题 五、加固效果评定 1. 施工结束后进行加固效果评定,检查加固结构的形态和完整性 2. 进行结构承载能力和变形测试,以验证加固结构的稳定性和承载能力 3. 检查施工质量和施工工艺的执行情况,评定施工质量和效果 六、安全措施与质量保障 在洞口加固的施工过程中,我们将严格执行施工安全、质量控制和质量保证措施: 1. 设定安全工作标准,严格执行安全管理规定,确保施工过程中没有安全事故发生 2. 设定施工质量标准和质量控制要求,严格按照规定检查和验收施工质量 3. 进行现场监督和技术指导,确保施工质量符合规定要求,并及时发现和纠正问题 4. 配备专业技术人员和施工管理人员,确保施工质量和效果的达到预期要求 七、结论 在解决施工洞口加固工程中,我们根据工程特点和技术要求制定了合理的洞口加固设计和施工方案,成功完成了洞口加固工程。通过我们的努力和创新,确保了施工洞口的安全和稳定,保障了施工工程的安全和质量。希望通过我们的工作能够对类似工程提供参考和借鉴。

顶管施工质量控制措施

顶管施工质量控制措施 1.1 顶管进出洞口的质量控制措施 在顶管施工中,把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中出洞工作十分重要,如果出洞安全,止水效果很好,可以说顶管施工已经成功了一半。 1.1.1 安装止水圈 洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上,在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆,预埋钢环的内径同预留洞口一样大小;安装钢环是焊在预埋钢环上的,在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。 安装位置要根据出洞轴心位置进行调整,由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置,止水圈允许机头有2cm轴线位置,若机头偏差超过2cm,止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。 机头的直径一般比管外径大2cm,使得管与洞之间有2cm 的空隙,容易形成泥浆套,便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。 1.1.2 加固机头出洞口 本工程顶管管中心标高介于-3.42~-5.38m之间,出洞处管上部为淤泥层,下部为粘土,施工时在洞口采用门式加固,

所谓门式加固,就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷,发生安全事故,或者顶进方向失去控制,对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固,对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固,以提高这部分土的强度,从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。 1.顶管机头进出洞口处地基加固 顶管能否顺利进出洞是顶管得以成功的基础,充分考虑到本工程的土质条件差和地下工程的不可预见性和危险性,采取以下进出洞措施: (1)根据本工程地质情况,在工作井出洞口采用高压旋喷桩地基进行加固。高压旋喷桩在沉井下沉之后进行施工,高压旋喷桩固化剂选用42.5R水泥。 (2)为使顶管进出洞口不发生泥水流失,导致工程受损,在进出洞口安装好可靠的止水装置是非常必要的。本工程采用的洞口止水装置为橡胶法兰形式。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性,必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩,达到止水效果。

顶管注浆加固施工方案

顶管注浆加固施工方案 一、工程概况: 果园污水处理工程A线干管(WA4+029—WA8+822)工程位于重庆市两江新区鱼复工业园,A线部分干管工程长度为4793m,起止点为WA4+029- WA8+822,其中WA4+029-WA4+089为架空敷设,长度为60m,管径为DN1500㎜,WA4+089-WA8+822为顶管敷设,长度为4733m,管径为DN1650㎜。 二、施工内容 (一)、施工目的及施工方法 根据现场顶管施工过程中受原污水厂旧废的玻纹管交叉阻隔不能施工,且经有部门代表现场勘察、确定将原玻纹管采用人工边顶、边破除。使顶管工作能正常进行,由于破除玻纹管长度为15.5m。紧贴钢管,为防止塌方破坏已完成的道路工程,建议采用水泥高压注浆。但要保证施工安全及施工的顺利进行,必须对此段进行开挖预加固处理。针对上述情况,本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则,结合近年来我公司注浆加固的成功经验,决定采用压密注浆加固的方法,对该段玻纹管进行加固处理,增强地基的自稳性和抗压强度。 1、采用高压注浆管四条分两次进行高压注浆,注浆压力达到 1.2mPa,以保证水泥浆完全填满玻纹管管径。 2、钢管顶穿的旧废的玻纹管管道两边采用混凝土进行封堵,以防注入水泥浆流失。

3、钢管顶穿和旧废的玻纹管管道遭钢管平行破坏处长度为15.5m,旧废的玻纹管管道直径为1m,需注入水泥浆约48m3才能将旧废的玻纹管管道及钢管部位注满. 4、在引进高压管到旧废的玻纹管管道部位,砌36㎝厚水泥抹面砖墙.以防注入水泥浆流失,注浆高压管两条长度共计100m。 5、采用30千瓦大功率发电机进行供电. 6、采用压力达1.5mPa高压注浆机1台,搅浆机2台,抽水机1台. (二)、注浆加固(注浆材料) 1、其特性对地下水而言,不易溶解; 2、对不同地层,凝结时间可调节; 3、高强度、止水; 4、注浆材料配合比:水泥、水。注浆时,将根据现场实际情况适当加入特种材料(硅酸钠)以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕,即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙,管道东侧由于目前检查井已形成,可先砌筑 360mm 厚砖墙,墙体单面按五层防水做法抹面,在管内进行压注水泥浆,水灰比按 1:1,注浆孔采用管道预留的注浆孔,注浆压力达到 1.2mPa,以注满玻纹管管径为准,施工中注意观察高压注浆的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况. (四)、工艺流程 1、清孔、连接注浆工艺管道:根据管道预留注浆孔的位置,布设注浆支管,每个注浆口支管均设一控制闸阀。 2、注入浆液:管道布设完成后开始注浆,注浆压力 1。2Mpa;

顶管施工质量通病及预防措施

顶管施工质量通病及预防措施 一、出洞磕头 ⑴现象与危害 所谓出洞磕头,就是在出洞的时候发生机头下沉、机尾上翘的现象,如图5-54所示。通常来说,虽然顶进管道的比重是比土低的,但顶管机相对来说比较重的,其重心又比较靠前,如果机头从工作井排架上顶出后,悬臂段过长,土体支撑力不够,就会发生磕头现象,特别是在砂性土层中容易发生这种现象。 图1 出洞磕头示意图 ⑵原因分析 ①、工作井外的土体收到扰动后变得松动,使得土体支撑力不够; ②、在遇到软硬程度完全不同的两种土质中,顶管机很容易偏向软的土层。 ⑶、防治措施 ①、顶管出洞时,启动底部二个主顶油缸,将顶力合力中心降低,使得顶管机的受力方向向下倾斜,避免顶管机的磕头;

②、采用延伸导轨,使得基坑导轨的支点前移,从而避免磕头现象,还可酌情预留抛高; ③、将前部管子同机头用拉杆连接成整体; ④、对洞口外土体加固处理的目的,是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度,并防止“磕头”现象。洞口土体加固可以采用化学加固法主要有注浆法、旋喷法和深层搅拌法。还可以采取降水和冷冻等物理方法,对于砂性土质,应当在工作井洞口区终点做好降水加固土体。 二、轴线失控 (1)现象与危害 轴线失控主要由于机头周围的土体的特性不均匀,对行进中的机头产生的力矩不平衡,从而使机头产生某一方向的偏差,轴线可能出现的偏差形式如图5-20所示。但如果土体的差别过大,力矩不平衡很严重,提供的纠偏力矩不足以抵消相反反向的力矩时,机头就会沿着已形成的轨道偏下去,也就是轴线失控。管子顶完在做竣工测量时,发现管道中心线与设计的管道中心线有较大的偏差。顶管机头没有从预留洞出洞,或偏差较大。 (2)原因分析 ①、由于工作井与设计井位发生较大偏差原因造成; ②、由于测量仪器误差过大所引起的; ③、由于顶管机的开挖面不稳定、水土压力不平衡所致,产生正面水土压力不平衡的原因有:

顶管施工施工方案

截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物,当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1工作坑、接收坑布置 工作坑布置:由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m 处。内支撑围檩采用HW400'H'型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m,四 角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层 为C15,厚为15CM,平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm 的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直 径为800的顶管,顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500 拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中 心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400,H'型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为 2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为 15CM,平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法: 做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m,拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑,支撑中心位于距桩顶0.5m处。 做法二:在管道高程为大于等于5m小于7m时,搅拌桩深为15m,拉森桩长

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