螺纹紧固件
螺纹紧固件紧固通则
螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件是使用最普遍的一类万能紧固件，它由螺旋纹组成，并可以在机械设备上套装，是连接机械元件或分离两块零件的非常优秀的螺纹类工具。
为了保证螺纹紧固件的使用效果，必须根据正确的紧固技术通则进行正确使用。
一、螺纹紧固件紧固力度标准——螺纹紧固件的紧固力度一般以千牛为单位，其紧固力度要根据使用环境而定，有时也要考虑机械运动的变形程度，这样才能保证机械设备的运行可靠性。
二、连接螺纹紧固件——螺纹紧固件的连接要求，一般应将所有的螺纹紧固件紧固在一根轴上，而这根轴称为螺纹紧固件的轴端。
在连接之前，应对其螺纹及零件表面进行处理，以免螺纹松动，影响机械设备的安全性和可靠性。
三、扭矩确定——螺纹紧固件的紧固要求扭矩一般根据不同型号，大小，规格等考虑。
一般来说，螺纹紧固件的扭矩值不宜过大，以免造成损坏。
在实际安装过程中，应在紧固螺纹紧固件之后，将其旋紧到应用所需的紧固力度。
四、拧紧规则—螺纹紧固件拧紧的序列和步骤很重要，一般要求按照各个拧紧点的距离由小到大的顺序依次拧紧，以确保其紧固步骤，正确拧紧后才能确保螺纹紧固件的使用效果。
五、紧固位置配合—螺纹紧固件的紧固位置要与配合件或零件的轴心位置一致，以确保其使用的可靠性和安全性。
六、安装使用说明—安装时，应充分遵守其相关装卸说明，有时会根据应用环境而进行改变，以确保安全可靠使用。
以上就是螺纹紧固件的正确紧固使用通则，如此使用可确保螺纹紧固件的安全可靠性，提高其使用效率。
此外，应根据实际情况选择合适的螺纹紧固件进行使用，不同型号不同规格的螺纹紧固件有不同的作用，应结合实际情况进行灵活选择。
螺纹紧固件及其装配
机械性能
包括抗拉强度、屈服强度、 延伸率等指标，反映紧固 件的承载能力和变形能力。
耐腐蚀性能
对于暴露在恶劣环境中的 紧固件，需要具有良好的 耐腐蚀性能，以延长使用 寿命。
材质选择与性能要求
疲劳性能
在循环载荷作用下，紧固件应具 有良好的抗疲劳性能，以防止发 生疲劳断裂。
锁紧性能
对于需要防止松动的场合，应选 择具有防松功能的紧固件或采取 相应措施提高锁紧性能。
热处理设备选择
选择符合工艺要求的热处理设备， 如加热炉、淬火设备、回火设备
等。
热处理过程监控
对热处理过程中的温度、时间等 关键参数进行实时监控和记录，
确保产品质量稳定。
表面处理与防腐措施
表面处理
对产品表面进行清洗、除油、除锈等处理，提高表面质量和防腐性 能。
防腐涂层
根据产品使用环境和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料和涂装工 艺，如镀锌、镀铬、喷涂等。
底盘和悬挂系统
紧固件在底盘和悬挂系统中起到关键作用，连接 车架、悬挂臂等部件，保证车辆的稳定性和安全 性。
车身和内饰
螺纹紧固件用于车身板件、车门、座椅等部件的 固定和连接，确保车身的刚性和内饰的完整性。
航空航天领域应用案例分享
飞机结构连接
在飞机机翼、机身等关键部位，使用高强度、轻量化的螺纹紧固 件，确保飞机结构的稳定性和安全性。
发动机装配
紧固件用于航空发动机的各个部件的连接，如涡轮、压气机、燃 烧室等，保证发动机的高效运转。
航空电子系统
在航空电子设备的安装和固定中，使用具有防松、防震功能的螺 纹紧固件，确保电子设备的稳定性和可靠性。
石油化工行业应用实例剖析
管道连接
在石油、天然气等管道 的连接中，使用具有高 压、高温耐性的螺纹紧 固件，确保管道的密封 性和安全性。
螺纹紧固件的种类及标准
常用螺纹紧固件的种类及标记一、种类常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：螺纹性能的双头螺1985 M5×20级的开槽圆级的开槽沉型六为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法一、螺栓联接螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）1、螺纹联接件公称长度的确定由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：a. 定出基准线；b. 画出螺栓的两个视图（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
螺纹紧固件及其装配图
清理与润滑
清除零件表面的污垢、锈迹和其 他杂质，对需要润滑的部位进行 润滑处理，以减少装配时的摩擦 阻力。
确定装配顺序
根据紧固件的特点和装配图的要 求，确定合理的装配顺序，确保 装配过程的顺利进行。
装配过程
对齐与定位
将需要装配的零件按照设计要求对齐，确保它们之间的相对位置准 确无误。
预紧与拧紧
根据需要，使用合适的工具或设备对紧固件进行预紧或拧紧操作。 预紧可以消除部分装配应力，提高装配精度。
05
螺纹紧固件的质量控制与检
验
质量控制的方法
抽样检验
根据产品特性和生产批量，制定合理的抽样方案，对 产品进行抽样检验，以评估整批产品的质量。
全数检验
对每一件产品进行检验，确保产品符合规定的标准和 质量要求。适用于关键或高精度产品的检验。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控和调整，保证 产品质量稳定。
03
螺纹紧固件的装配图
装配图的定义与作用
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装 配关系的图样，是制造和检验机器或 部件的依据。
作用
用于指导零件的制造、检验、装配、 调试和维修等全过程，是表达设计意 图、技术要求、工艺条件等的重要技 术文件。
装配图的绘制方法
确定视图
根据机器或部件的结构特点，选择主视图、俯视图、左视图等合适的 视图，以清晰表达各零件的形状和装配关系。
螺纹紧固件的种类
螺栓
通常用于固定两个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
螺母
通常与螺栓配合使用， 通过旋转螺母来固定或
松开螺栓。
螺钉
通常用于固定一个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
螺纹紧固件基础知识
标记和标注
示例8 螺母GB6171-86 M12X1.5 表示：螺纹M12X1.5（细牙）、性能等级8、 A级的1型六角头螺母。
标记和标注
示例9 螺母GB6175-86 M16 表示：螺纹M16、性能等级9，A级的2型六角 头螺母。
标记和标注
示例10 垫圈GB95-85 10 100HV 表示：与M10螺栓配套、性能等级100HV、C 级平垫圈。
标志、性能等级
1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。 需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用 凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级 标记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号 中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8 级的“4”表示公称抗拉强度400N/mm2 的1/100。 标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比， 即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度比值 的10倍。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不 锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。 标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等 标志“—”后表示公称抗拉强度的1/10，如：A2-70 即奥氏体第二组，公母的尺寸代号与标注(GB／T5276-一1985) 2．粗牙螺纹螺母的机械性能(GB／T3098.2—2000) 3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／T3098.4—2000) 4．c级六角螺母(GB／T4l一2000) 5．1型六角螺母(GB／T6170一2000) 6．细牙l型六角螺母(GB／T617l一2000) 7．2型六角螺母(GB／T6175—2000)
常用紧固件分类
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一 类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺 纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中， 然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一整 体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆 卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要 求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接 的场合。
螺纹紧固件的基本形式
螺纹紧固件的基本形式一、螺纹紧固件的定义螺纹紧固件是一种常用的连接元件，用于将两个或多个零部件固定在一起。
螺纹紧固件通常由螺栓和螺母两部分组成，通过螺纹结构实现紧固效果。
螺纹紧固件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
二、螺纹紧固件的分类螺纹紧固件可以根据不同的标准和用途进行分类。
常见的分类方式包括螺纹类型、规格标准、材料等。
2.1 螺纹类型螺纹紧固件的螺纹类型根据其形状可以分为内螺纹和外螺纹。
内螺纹通常用于螺母，外螺纹用于螺栓。
2.2 规格标准螺纹紧固件的规格标准有很多种，比较常见的有国际标准ISO、美国标准ANSI、德国标准DIN等。
不同的规格标准决定了螺纹的尺寸、公差和用途等。
2.3 材料螺纹紧固件的材料可以根据其性能要求进行选择。
常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、螺纹紧固件的基本形式螺纹紧固件的基本形式指的是螺栓和螺母的结构和组成部分。
3.1 螺栓螺栓是螺纹紧固件中的一种，它通常由螺纹、螺杆和头部组成。
3.1.1 螺纹螺栓的螺纹一般为外螺纹，通常采用三角形螺纹，常见的有M、UNC、UNF等。
3.1.2 螺杆螺杆是螺栓的一部分，是指螺纹的主要部分。
螺杆的长度决定了螺栓的使用范围。
3.1.3 头部螺栓的头部用于进行旋转操作，常见的头部形状有六角头、圆头、方头等。
3.2 螺母螺母是螺纹紧固件中的另一种，通常由螺纹和外形部分组成。
螺母的作用是与螺栓配合使用，通过螺纹结构实现紧固效果。
3.2.1 螺纹螺母的螺纹一般为内螺纹，与螺栓的螺纹相匹配。
3.2.2 外形部分螺母的外形部分通常为六角形，用于进行旋转操作。
四、螺纹紧固件的使用注意事项在使用螺纹紧固件时，需要注意以下几个方面。
4.1 选择合适的螺纹规格和材料根据实际需求，选择合适的螺纹规格和材料，确保螺纹紧固件能够承受工作条件下的载荷和环境。
4.2 正确安装和拧紧在安装螺纹紧固件时，需要使用适当的工具和方法进行安装，并按照规定的拧紧力矩进行拧紧，避免出现松动或过紧的情况。
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是指使用螺纹的连接件，它有梯形螺纹和六角螺纹之分。
螺纹连接件由螺纹连接件杆、螺纹连接件头、锁紧件和其它设备
组成，是一种有效的技术方案，能够在拆卸和装配简单、快速方便的
情况下实现固定目的。
螺纹紧固件的连接方式通常是将两个零件的螺纹对应套接，一般
可采用“拧紧-补偿-再拧紧”的安装步骤。
首先，用螺丝刀将零件正
确安装在螺纹上；其次，拧紧螺栓，用扳手或者起子或者电动工具拧
紧螺栓；接着，在拧紧了螺栓之后，检查螺纹连接是否符合设计要求；然后，使用一定的扭力补偿螺纹连接，随后再次拧紧螺栓，保证螺纹
连接质量。
在实际工作中，螺纹紧固件的连接要求符合国家标准，即必须满
足工作要求，使螺纹连接的性能参数满足规定的要求。
总体来说，连
接螺纹紧固件的连接可以分为装配过程和拆卸过程。
在装配过程中，
要考虑的要素有连接部件的尺寸和公差、材料特性以及连接时其他紧
固件可能存在的影响；在拆卸过程中，要考虑的要素有紧固件局部腐
蚀以及使用多年后螺纹连接件杆可能存在的变形等影响因素。
另外，
要注意规范安装方向，不得将拧紧力矩超过规定范围，防止出现断裂
等问题。
螺纹紧固件的连接是一项重要和复杂的工作，也是一种负责任的
工作。
虽然安装过程可能比较简单，但要确保连接过程的合理性，从
而获得稳定的性能和安全可靠的使用效果。
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是由螺纹和螺帽两部分及其他一些连接装置相结合而
成的一种连接装置，是机械类紧固件中最常用的一种。
根据由螺纹与
螺母连接的特点，螺纹紧固件可以将松散的零件或构件强行组合成一体，使之形成绝缘、联接、支撑和传递力量的固定紧固结构。
螺纹紧固件的连接方式有很多种，具体可以分为六种：普通螺纹
连接、大锥螺纹连接、内螺纹连接、外螺纹连接、塞孔连接和特殊连接。
1.普通螺纹连接是指将螺纹与螺母或其他零件配合使用，使用螺
母或螺帽拧上，以此连接。
这种连接方式既简便又可承受高压力，是
普通紧固件中使用最多的连接方式。
2.大锥螺纹连接是指满足规定的尺寸条件的螺纹在连接时按照均
布摩擦原理，在紧固件的压力作用下实现固定紧固。
3.内螺纹连接是指使用工具拧紧内螺帽来实现的连接方式，该紧
固件一般用于连接把手和门框。
4.外螺纹连接是指螺母外侧具备外螺纹，配合使用螺母外螺纹连
接特殊形状的零件，如圆柱形或其他不规则形状的零件。
5.塞孔连接是指先将塞孔顶端的螺纹字部分的内螺纹连接上螺母，然后将塞孔顶端的保护环塞入塞孔，再使用特殊的外螺纹螺母拧上，
来实现连接。
6.特殊连接则是指用特殊方式制作而成的特殊螺纹，主要用于实
现特殊结构的紧固件连接。
紧固件培训资料
紧固件培训资料紧固件是机械制造中广泛使用的连接元件，用于固定和连接不同部件或构件。
它们在各种行业中都得到广泛应用，例如机械制造、汽车、航空航天、电子设备等。
由于紧固件的作用至关重要，掌握相关知识和技能对于工程师和相关从业人员来说是非常重要的。
本文将为您介绍一些有关紧固件的基础知识和培训资料。
一、紧固件概述紧固件是指用来连接或固定零件的器具或装置，通常包括螺钉、螺母、垫圈、螺栓、螺柱等。
它们通过力的形式将各个部件固定在一起，保证机械装置的正常工作和安全运行。
紧固件的种类繁多，不同的应用场景需要使用不同类型的紧固件。
二、螺纹紧固件螺纹紧固件是最常见的一种紧固件，它们通过螺纹的连接方式实现固定效果。
常用的螺纹紧固件有螺钉和螺母。
螺纹紧固件可以采用不同的螺纹类型，例如常用的公制螺纹和英制螺纹。
了解螺纹紧固件的基本知识和使用技巧对于正确使用和维护机械设备至关重要。
三、紧固件的材料和表面处理紧固件的材料选择和表面处理对于其性能和寿命具有重要影响。
常用的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，因此在选择紧固件材料时需充分考虑使用环境和要求。
另外，表面处理可以改善紧固件的耐腐蚀性能和外观质量，常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
四、紧固件的安装和拧紧正确的安装和拧紧紧固件是确保其性能和质量的重要步骤。
过松的紧固件可能导致连接失效，而过紧的紧固件可能引起应力集中和螺纹损坏。
安装时应严格按照规范进行，使用合适的工具和方法，避免应力集中和松动。
拧紧紧固件时应根据具体要求选择合适的拧紧扭矩和拧紧角度。
五、紧固件的质量控制紧固件的质量控制对于确保连接的可靠性和安全性十分重要。
各个环节的质量控制包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的测试和检验等。
常见的质量控制方法有寸法和外观检验、拉力和扭矩测试等。
了解质量控制方法和要求有助于提高紧固件的质量和可靠性。
六、紧固件培训资料推荐为了帮助从业人员更好地掌握紧固件的知识和技能，以下是一些优秀的紧固件培训资料推荐：1. 《紧固件工程手册》：该手册详细介绍了紧固件的基础知识、设计原理、选型方法等内容，是一本非常实用的参考书。
螺纹和螺纹紧固件的基本知识汇总
1 - 1 螺纹的基本知识汇总M10 — 5g6g M10 X1 — 6H M20 X 2 左 — 6H5g6g二、梯形螺纹的基本知识：1、梯形螺纹的代号：梯形螺纹的代号为 Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加 LH ，还需注明线数。
2、梯形螺纹的公差等级：内梯形螺纹的优选公差带是 7H , 外梯形螺纹的优选公差带是 7h 、7e 。
一、普通螺纹的基本知识1、螺纹代号：普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
粗牙螺纹用字母“ M ”及公称直径表示。
粗牙螺纹用字母“ M ”及公称直径 X 螺距表示。
当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“ LH ”。
2、螺纹公差代号：螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前， 顶径公差带在后，两 者代号相同时只标一个代号。
螺纹公差带代号与螺纹代号直径用 - 隔开。
表示螺纹副时， 前面写内螺纹公差带代 号，后面写外螺纹公差带代号，中间用 斜线“ /”隔开。
3、螺纹旋和长度代号：螺纹中等旋和长度（N ）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分别用代号 S 和 L 表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。
4、 螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例：5、普通螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 196 — 2003 6、 普通螺纹内螺纹优选公差带是 6H 。
7、 普通螺纹外螺纹优选公差带是 6g 。
3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 5796.1 - 5796. 3 -1986。
三、55o 密封管螺纹的基本知识: 1、55o 密封管螺纹的基本尺寸参数:2、55o 密封管螺纹的基本连接形式:550密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥/锥”配合;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱 /锥”配合。
3、55o 密封管螺纹的标记形式:对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“ LH ”。
1、55o 非密封管螺纹的标记形式:550非密封管螺纹的特征代号为“ G ”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成， 对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“ LH ”。
螺纹紧固件基本知识
一、基本知识1.1紧固件定义及分类紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。
紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销、挡圈、焊钉、铆钉、连接副、木螺钉、自攻螺钉。
其中，常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母。
1.2螺纹定义及分类（GB/T 14791-1993）螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（1）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（2）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（3）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
按标准来源，主要分为英制、美制和米制螺纹三种；1.3计量单位当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
（1）、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm（2）、英制计量：（8进制）1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8″×25.4 =9.52（3）、1/4″以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#1.4三大螺纹标准螺纹标准的产生：古代，螺纹为人类最早发明的机械之一。
人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。
第一次工业革命以后，英国人发明了车床、板牙和丝锥，为螺纹件的大批量生产奠定了技术基础。
1841年英国人惠特沃斯（Joseph Whitworth）提出了世界上第一份螺纹国家标准（BS84，惠氏螺纹，B.S.W和B.S.F.）从而奠定了螺纹标准的技术体系。
紧固件螺纹介绍
紧固件螺纹介绍
紧固件螺纹是一种常用的连接方式，它通过螺纹的互锁作用来实现零件的牢固固定。
以下是对紧固件螺纹的介绍：
1. 定义：紧固件螺纹是一种具有螺旋形线条的凸起或凹槽，通常用于连接两个或多个零件，通过旋转使螺纹互锁，从而实现紧固效果。
2. 类型：常见的螺纹类型包括内螺纹（螺母螺纹）和外螺纹（螺栓螺纹）。
内螺纹位于孔内，外螺纹位于柱状零件上。
3. 螺距：螺纹的螺距是指相邻螺纹之间的距离。
螺距越大，螺纹每旋转一周时移动的距离就越大。
4. 角度：螺纹的角度是指螺纹线与轴线之间的夹角，常见的角度有60度和55度。
5. 标记：螺纹的标记通常采用国际通用的标记方法，如M表示公制螺纹，UNC表示美标粗牙螺纹，UNF表示美标细牙螺纹等。
6. 使用场景：紧固件螺纹广泛应用于机械、汽车、航空航天、建筑和电子等领域，用于连接、固定、拆卸和调整零件。
7. 螺纹制造方法：常见的螺纹制造方法包括切削法、滚压法和模锻法等。
切削法通过刀具切削工件来形成螺纹，滚压法通过滚轮挤压工件表面形成螺纹，模锻法通过模具将热变形的金属塑性变形成螺纹。
8. 注意事项：在使用紧固件螺纹时，需要注意正确选择螺纹类型、尺寸和材料，并进行适当的装配力和拧紧力控制，以确保连接的
牢固和可靠。
螺纹紧固件(螺栓螺钉螺柱螺母垫圈)
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旋入深度确定
对于螺钉和螺柱：旋入端长度
bm可根据螺孔材料选择。一般情况下
被旋入零件的材料为：
钢和青铜 铸铁 铝
bm ＝ d
bm ＝ 1.25d 或1.5d bm ＝ 2d
0.5d 0.5d
对于螺柱：旋入端长度 bm根据国
标规定，有以下四种：
bm
bm
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螺柱公称长度确定
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽锥端紧定螺钉
开槽沉头螺钉
返回
螺柱
双头螺柱
返回
螺母
1型六角螺母
圆螺母
返回
垫圈
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
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螺纹紧固件标记
完整标记*：
示例
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产 标 螺 其 公 螺产性 产扳 表
品 准 纹 他 称 纹品能 品拧 面
名 编 规 直 长 长型等 等型 处
步骤： 根据公称直径查阅有关标准得出：
螺母厚度为 m 垫圈厚度为 h
(或取近似值)
计算螺栓公称长度 l
2
l=δ1+δ2 + h + m + a
( a≈ 0.3d )
根据 l，查表从相应标准规定的长
度系列(P315)中，选取合适的 l 值
1
设 d =20 mm，δ1=32 mm、δ2=30 mm
则 l ≈δ1+δ2+h+m+0.3d =32 mm +30 mm +0.15d+0.8d+0.3d
返回
螺钉头部的近似画法
螺纹紧固件知识PPT课件
紧固螺丝
根据需要，用扳手或扭力扳手 将螺丝紧固到规定的扭力值。
拆卸工具与设备
螺丝刀
用于松动螺丝头部的一字槽或 十字槽螺丝钉。
扳手
用于松动螺栓和螺母。
拔轮器
用于拆卸轮毂螺丝等大型紧固 件。
气动工具
如气动扳手，能够提供更大的 扭力，适用于拆卸生锈或难以
松动的螺丝。
拆卸方法与步骤
松螺丝
用螺丝刀或气动工具轻轻松动螺 丝，注意不要使用过大的力量，
详细描述
螺母的形状各异，常见的有六角螺母、 方螺母、圆螺母等。根据使用场合和 要求，螺母可分为普通螺母、锁紧螺 母、盖形螺母等。
垫圈
总结词
垫圈是一种环形紧固件，通常放置在螺母和螺栓之间，用于增加接触面积和防止松动。
详细描述
垫圈的材质和尺寸各异，常见的有钢制垫圈、铜制垫圈、尼龙垫圈等。根据使用场合和要求，垫圈可分为普通垫 圈、锁紧垫圈、弹簧垫圈等。
用于拧紧或松开螺栓和螺 母，有开口扳手、梅花扳 手、套筒扳手等类型。
扭力扳手
能够控制拧紧或松开螺 丝的力度，保证紧固件
达到预设的扭力值。
安装方法与步骤
01
02
03
04
清洁螺丝孔
清除孔内的杂质和油污，确保 定的螺丝孔，确 保螺丝垂直于被连接件表面。
插入螺丝
用螺丝刀或电动螺丝刀将螺丝 轻轻旋入，注意不要用力过猛
使用注意事项
遵循正确的使用方法，避免过度拧紧或拧松，以免损坏 螺纹紧固件。
安全防范措施
在使用过程中，注意安全防范措施，如佩戴防护眼镜、 手套等，防止意外伤害。
THANKS
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以免滑丝。
拆卸紧固件
根据不同的紧固件类型，使用相 应的拆卸工具，如拔轮器或扳手
螺纹紧固件的种类及标记
螺纹紧固件的种类及标记通过螺纹起紧固作用的零件称为螺纹紧固件。
常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母及垫圈等，如图9-11所示。
六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母图9-11 螺纹紧固件螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，在机械设计中不需要单独绘制它们的图样，可以根据设计要求从相应的国家标准中查出所需要的结构尺寸。
一、常用螺纹紧固件的种类（一）螺栓螺栓由螺栓头和螺栓杆两部分组成。
头部形状以六角形应用最多，常用等级为A级和B级，同时又有全螺纹与部分螺纹及粗细杆之分。
决定螺栓规格的尺寸为螺栓公称直径d 及螺栓长度l，选定一种螺栓后，其他部分尺寸可根据有关国家标准查得（见附表）。
（二）双头螺柱双头螺柱两头加工有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。
在结构上分为A级和B级两种。
A级的要在规格前标注“A”，B级的可不标。
双头螺柱的旋入端长度b m与带螺孔的被连接零件的材料有关：（1）青铜、钢，取b m=d1（2）铸铁，取b m=1.25d（3）铝合金，取b m=1.5d（4）非金属材料，取b m=2d决定双头螺柱规格的尺寸为螺柱直径d及紧固端长度l，选定一种双头螺柱后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。
（三）螺钉螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种。
前者用于连接，根据头部形状不同有开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉等。
后者主要用于防止两相配零件之间发生相对运动，有开槽平端紧定螺钉、开槽锥端紧定螺钉、内六角平端紧定螺钉等。
决定螺钉规格的尺寸为螺钉直径d及长度l，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。
（四）螺母螺母与螺栓或螺柱配合使用，起连接作用。
螺母的形式有六角形、圆形、方形等，以六角头螺母应用最普遍。
圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。
车用螺纹紧固件的结构及使用特点
车用螺纹紧固件的结构及使用特点螺纹紧固件是汽车上最常使用的一种紧固件，因为它们简单而可靠，操作方便，可承受大的拉伸力。
在结构上，螺纹紧固件主要由两部分组成，一个部分是螺纹，一个部分是锁紧件。
螺纹的结构主要有螺旋型、螺帽型、调节型、调整型和螺母型五种类型，由此可以看出，螺纹紧固件种类繁多，满足不同的使用要求，使用方便。
螺纹的结构特征是简单而可靠。
螺纹紧固件的结构基本上是一个螺旋状的槽，螺纹槽根据材质不同，其外形也可以有所不同，但最常见的是具有尖利边缘以及V形或U形凹痕的直牙结构，可以很好地防止松动。
除了螺纹之外，螺纹紧固件的另一部分是锁紧件。
它由螺母和接头组成，接头是一种紧固件，通常由弹性成分和填料组成，它能使接头变紧。
螺母是锁紧件的另一部分，它的作用是将螺纹的槽体与接头紧紧地连接在一起。
除了简单的结构外，螺纹紧固件还具有良好的使用特性。
螺纹紧固件设计后，不管是拧紧还是松开，都比较容易，比如车轮安装时，只需要拧两个螺母就可以将车轮固定住，也不容易变形。
此外，螺纹紧固件能够承受较大的拉伸力，因为它的结构会把拉伸力分散到螺纹的槽上，同时它不容易受潮，也不会被腐蚀，这使它运行稳定，使用寿命长。
总之，螺纹紧固件的结构简单，可靠性高，安装拆卸方便，耐腐蚀，承受大的拉伸力，使用寿命长，是汽车上最常使用的一种紧固件。
螺纹紧固件是汽车上使用最广泛的一种紧固件，它们有着简单而可靠的结构，操作方便，可承受大的拉伸力，耐腐蚀，使用寿命长，不容易受潮，是紧固件应用领域中不可缺少的一种重要部件。
它不仅可以用于汽车，而且也可以应用于机械设备、机电设备、农用机械以及工业技术领域的紧固，是一种非常实用的紧固件。
因此，螺纹紧固件的结构及使用特点为工程师在选择紧固件时提供了极大的帮助，可以根据应用场景的不同类型选择适合自己的紧固件，以便更好地解决紧固件的维护、维修、升级、拆卸等问题，有效地提高工作效率。
标准紧固件概述
标准紧固件概述紧固件指能够起紧固作⽤的零件。
螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据⼀定的尺⼨制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利⽤螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等⽅⾯起到很⼤作⽤。
紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。
1、螺纹的分类根据⽤途可把螺纹分成四类①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；⼩螺纹；MJ螺纹②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；⽅形螺纹。
③管螺纹，55°⽛型⾓的管螺纹；60°⽛型⾓的管螺纹；⽶制锥螺纹；⼲密封管螺纹。
④专⽤螺纹，包括光学仪器⽤螺纹；锻钢阀门⽤短⽛梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；⽯油螺纹；⽓瓶螺纹等等。
2、螺纹的加⼯⽅法：滚压、磨削、切削三种⽅式。
3、螺纹的标注⽅法：例如：M 10×1 LH –7H-LM表⽰普通螺纹特征代号；10×1表⽰公称直径×螺距，粗⽛不注螺距；LH表⽰左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H 表⽰公差带代号；L表⽰旋合长度组别代号。
中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。
⼀、紧固件的种类紧固件⼀般包括：螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件垫圈、铆钉、销等⾮螺纹紧固件1、编号规则标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。
1汽车标准件的代号2类别代号、组别代号3尺⼨规格代号4材料、机械性能等级和热处理代号5覆盖层代号6全螺纹代号7涂胶代号具体内容如下：1、汽车标准件的代号。
标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式2、类别代号、组别代号。
第⼀位数字：1—螺栓类2—螺钉类3—螺母类4—垫圈、挡圈、铆钉5—开⼝销、销、键6—螺塞、管接件、环箍夹⽚7—润滑件、密封件、连接件8—空号9—其他。
第⼆位数字为标准件的组别代号。
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表⽰粗⽛，奇数表⽰细⽛；管螺纹例外。
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常用件部分—螺纹紧固件
目的：掌握螺栓连接基础原理，学会手算和利用迈迪校核螺栓强度课程内容：
1螺纹的形成
2螺纹的五要素
2.1.牙型沿螺纹轴线剖切的断面轮廓形状称为牙型。
2.2.直径螺纹的公称直径大径。
螺纹直径有大径（d、D）、中径（d2、D2）和小径（d1、D1）之分。
其中外螺纹d大径和内螺纹小径D1也称顶径。
2.3.线数（n）螺纹有单线和多线之分。
2.4.螺距（P）与导程（Ph）螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程是指在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。
螺距、导程、线数三者之间的关系式：单线螺纹的导程等于螺距，即Ph＝P；多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即Ph＝nP。
2.5旋向螺纹有右旋与左旋两种。
将外螺纹垂直放置，螺纹的可见部分是右高左低时为右旋螺纹，左高右低时为左旋螺纹。
3螺纹的种类
锥管螺纹知识普及:
1.锥管螺纹是密封性较强的一种螺纹。
2.PT螺纹是日韩螺纹标准。
ZG螺纹是我国旧的螺纹标准(新版螺纹手册已经取消)。
3.新螺纹标准手册为R螺纹(圆锥外螺纹)，Rc(圆锥内螺纹)。
4.PT螺纹和ZG螺纹、R螺纹、Rc螺纹可以互换。
5.再细分一步，R螺纹又分为R1螺纹和R2螺纹。
4常用螺纹紧固件
螺栓，螺钉、螺柱的区别
螺纹胶
点焊
串丝
双螺母
螺栓性能等级的标记代号及含义
由两部分组成如：4.8
4:抗拉强度极限400MPA N/MM²0.8:屈服强度400*0.8=320MPA
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