企业资源计划教程 第2版10

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企业资源计划(ERP)及其应用(第二版)~第二章 ERP的基本原理课件

企业资源计划(ERP)及其应用(第二版)~第二章 ERP的基本原理课件
(1)大量生产
大量生产的特性是生产的品种少,每一种品种的产量大,生产过 程稳定地不断重复地进行。 一般这类产品在一定时期内具有相对稳定 的很大的社会需求。
(2)成批生产
成批生产的对象是通用产品,生产具有重复性。它的特点是生产 的品种较多,每个品种的产量不大,每一种产品都不能维持常年连续 生产,所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。
净需求量 计划产出量 计划投入量
时段 日期
5
1 4/01 30 40 15
2 4/08 20
5
10 10 10 30
3 4/15 30
5
30 30 20
4 4/22 20
5
20 20 30
5 4/29 30
5
30 30 30
6
7
5/06 5/13
30 30
5
5
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8 5/20 30
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
生产周期(Production Cycle)是指制品从原材料投入到成品出产所经历 的整个生产过程的全部日历时间,即生产周期是从毛坯准备、零件加 工、部件组装、成品总装的全部日历时间。
企业资源计划 ( ERP ) 及其应用
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(2)工艺路线
工艺路线(routing) 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间和 传送时间)及外协工序的时间。工艺路线文件一般有以下字段内容: 物品代码,工序号,工序状态(正常、可选或停用),工序说明,工种 代码,工作中心代码,准备时间单位,准备时间,标准准备时间、加 工时间单位,加工时间,标准加工时间,搬运时间,等待时间,占工 作中心时间,使用工装,平行交叉标识(平行、交叉、混合),最小传 送量,替换工作中心,外协标识,标准外协费和工序检验标志等

企业资源计划ERP教程 第2版E简明教程PPT课件

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• 制造执行系统(MES)是面向车间层的信息系统,它位于上层的计 划管理系统与底层的工业控制之间,实时收集生产过程中的数 据,并做出分析和处理,强化了车间的执行功能。 • 计算机集成制造系统(CIMS)是企业信息化的综合体现。CIMS通 过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管 理和过程控制等全过程组合在一起集成运作,把企业竞争力建 设推进到一个更高的境界。 • 现代集成制造系统(CIMS)对传统CIMS概念进行扩充,涵盖信息 集成、过程集成和企业集成以及后续的新发展,用“现代”来 包含当代系统论、信息化、集成化、网络化、虚拟化和智能化 等新技术、新方法,内涵丰富,具有更大的灵活性和前瞻性。 • 信息化与工业化的两化融合,立意于走新型工业化道路,目前 主要在技术、产品、业务、产业4个方面进行融合。传统的企业 信息化,就是“两化融合”的基本表现。两化融合对于资源、 能源供给体系,以及服务业和人民生活,均会带来深远的影响。
14.7 信息化与工业化融合
• 国家“十二五规划”与《2006—2020年国家信息 化发展战略》里,均提出了信息化与工业化融合 发展的命题(“两化融合”) 。 • 两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合, 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化, 走新型工业化道路;两化融合的核心就是信息化 支撑,追求可持续发展模式。 • 两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、 产业衍生4个方面。
14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8
企业信息化的主要内容 供应链管理(SCM) 客户关系管理(CRM) 产品数据管理(PDM) 制造执行系统(MES) 计算机集成制造系统(CIMS) 信息化与工业化融合 本章小结
14.1 企业信息化的主要内容

第10章企业资源计划(ERP)

第10章企业资源计划(ERP)

4.5 企业资源计划(ERP)
1.ERP产生的背景 2.ERP的概念
管理+IT
可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义: 1.是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的 一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”) 基础上进一步发展而成的面向供 应链(Supply Chain)的管理思想; 2.是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、 图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以 ERP管理思想为灵魂的软件产品; 3.是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机 硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
企 业 资 源 企业 运营 1、硬件资源:厂房、生产线、加工设备、检测设备、 运输工具等; 2、软件资源:人力、管理、信誉、融资能力、组织结 构、员工的劳动热情等; 在企业运行发展中,上述资源相互作用,形成企业进 行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企 业价值的基础,反映企业在竟争发展中的地位。
订主生产计划,同时进行关键工作中心的负荷平衡,该过程主要是针对关键资 源的能力与负荷的分析,即建立资源需求计划,或称为粗能力计划(Rough
Cut Capacity,RCCP),它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产计
划;只有通过对该过程的分析,才能达到主生产计划基本可靠的要求。
生产计划 需求信息
理顺和规范业务流程
分析手段更加规范和多样,减轻了工作 强度 加强内部控制 通过系统的应用自动协调各部门的业务, 使企业的资源得到统一规划和运用 帮助决策

企业资源计划(ERP)第2版教学课件1-3-2

企业资源计划(ERP)第2版教学课件1-3-2


总之,在供不应求的卖方市场环境中,大规模生产
获得巨大成功。
大规模生产的再分析(缺点)
• (2)大规模生产失败原因的深入剖析

20世纪60、70年代开始世界逐渐进入整体供大于求阶段;
顾客需求向个性化、多样化发展。
• 大规模生产理论的统一市场的简化策略,不再有效。
• “没有大量消费需求的支撑 →大量积压的各类库存 →呆滞的库
存提升制造成本 →利润的降低 →自动化设备的投资难以及时收
回 →逐渐丧失技术优势与创新能力 →丧失高效益优势”的恶性
循环

总之,在供大于求的买方市场环境中,大规模生产的高效率
买方市场环境制造理论的发展促进ERP拓展
• 为了适应顾客需求个性化、多样化而供应方竞争激烈的
买方市场环境:
• ①丰田公司20世纪60年代创立适合多品种、小批量混合
企业资源计划ERP对MRPII的主要发展
• ③跨国经营方面的发展
• ④生产管理方式的发展

开始分对象适时采用不同的生产方式,对应不同
管理业务模型,整合不同类型MRPII系统。
• ⑤事务处理控制方面的发展

支持在线分析处理OLAP,强化模拟功能与决策支
持能力,提升企业的事前分析、控制能力。
• 从广义上讲,ERP系统不仅仅是信息系统, 还是管理理论和管理思想的集成者。
QAD公司ERP产品MFG/PRO的系统架构图
ERP面临的挑战
• ERP系统希望借助信息技术手段将企业组织结构、业务流程、管 理模式都规范化、定量化和精确化,通过精细化管理来提高运作 效率并优化运作效益。
• 处于快速发展竞争环境中的企业的组织、业务和管理都时常处于 变动状态,这对传统ERP倡导的定型、规范、严格的结构性管理 提出了极大挑战。

10 企业资源计划

10 企业资源计划
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正是由于相关需求的时段性与 成批性,决定了订货点法的局 限性,即它不能有效地解决相 在对最终产品的需求是均匀的条件下,由于 关需求问题,造成库存积压, 采用订货点法,造成对原材料、零部件的需 占用资金大量增加,产品成本 求不均匀而呈块状。块状需求(lumpy 也随之增高,企业缺乏竞争力。 demand)与锯齿状需求(saw-tooth demand) 于是,人们提出了MRP。 相比,平均库存水平几乎提高—倍,因而效 率低下,很不经济。

在闭环MRP中,首先需要考虑MPS是否可行, 除了必须及时反应市场需求和合同订单以外, 还取决于关键工作中心的负荷与生产能力是否 平衡。在此基础上,需要考虑MRP是否可行, 这取决于MRP规定的提前期是否可行;而实际 的提前期则取决于执行MRP的各个相关工作 中心的生产能力与负荷、各个相关作业通过各 个工作中心的方式和顺序以及其他不确 定因 素的影响。
企业资源计划是20世纪90年代初期提出的,是 一种融最新的信息技术与先进的企业管理理念 为一体的企业运作模式。 将企业外部客户的需求、企业内部资源以及供 应商资源整合在一起,为企业提供多重解决方 案,以实现信息流、物流、资金流、价值流和 业务流的有机集成和提高客户满意度为目标, 使企业在动态多变的市场竞争中取得竞争优势, 成为企业在知识经济、信息时代生存与发展的 基石。






一般负荷调整措施有: (1)把超出能力部分的负荷调到负荷小于能力 的前时段 (2)把超出能力部分的负荷调到负荷小于能力 的后时段,但这种方法的使用以不影响按时交 货为准则 (3)加班 (4)转包或外协 (5)组织交叉作业或重新编排作业次序。 当然,如果以上的措施都行不通,那就需要说 服其中一些小客户延迟交货。

企业资源计划(ERP)第2版教学课件2-5-1

企业资源计划(ERP)第2版教学课件2-5-1

1
1
2
1
3
1
冲销时间
1
0
0
0
0
0
• ①由于X子件A的需求在X需求时刻之后,故应设置相应OTXA=1。 • ②此处单位用量是指进行服务时需同时使用的设备或人员。
表 起飞Y的MRP逻辑运算(上)
Y(LT=0) OH= 0 AL= 0 SS= 0 LSR= LFL
Periods 0 1 2 3 4 5
6
表 起飞Y的MRP逻辑运算(下) 8:20
Y(LT=0) OH= 0 AL= 0 SS= 0 LSR= LFL
Periods 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
In.Dmd. 0 0 0 0 0 0
0
0 00 1
GR 0 0 0 0 0 0
0
0 00 1
POH
00000
0
0 0 0 -1
EST X
LST Y
A
B (洗手间清理)
A
C (燃料补给)
D (餐点准备)
E (垃圾清理)
• 其他作业可安排在最早开始时间(Earliest Start Time,EST) 和最迟开始时间(Latest Start Time,LST)之间进行。
表 服务作业主文件
件号
X
Y
A
B
C
D
E
作业名称 飞机抵达 飞机起飞 地面引导 洗手间清理 燃料补给 餐点准备 垃圾清理
表 预设航班的POR(摘自MPS)
Periods 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X
1
Y
1
• 假设该机场只有一架客机预计在时段1(末)抵达并 在时段10(末)起飞,时段长度为5分钟。
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