化工原理蒸馏和吸收塔设备课件ppt

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3、浮阀塔
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特点：浮阀可随气速的变化上、下自由浮动，提 高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具 有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。
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4、喷射塔
舌型塔板
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第三章
蒸馏和吸收塔设备
§3.1 概述 §3.2 板式塔 §3.3 填料塔
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第一节
概述
一、塔设备的基本功能及性 能评价 二、塔设备类型
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塔的定义： 高径比很大的设备。 精馏塔、吸收塔；
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一、塔设备的基本功能及性能评价
1、基本功能
（1）使气液两相充分接触，适当湍动，提供尽可能大的传质 面积和传质系数，接触后两相能及时分离。
现象： 液滴随气体进入上层塔板——雾沫(液沫)夹带。 气体随液体进入下层塔板——泡沫夹带。
后果：过量液沫夹带和泡沫夹带，造成液、气相在板间的返 混，板效率下降。
控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 影响液沫夹带因素 •空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 •塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小
（2）实现气、液两相尽可能的逆流接触，提高传质推动力。
2、性能评价
（1）通量——生产能力。
（2）分离效率——单位压降下分离效果；板效率、等板高度 。
（3）适应能力——操作弹性。
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二、塔设备的类型
逐级接触式 气液传质设备
微分接触式
板式塔 填料塔
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第二节
板式塔
一、板式塔结构 二、常用板式塔类型 三、板式塔的流体力学性能
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3、液体再分布装置
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4、除沫装置
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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2）鲍尔环(Pall ring)
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3）阶梯环(cascade mini rings)
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4）弧鞍与矩鞍（berl saddle and intolox saddle）
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3）液泛 液泛
夹带液泛 降液管液泛
原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构
板间距大
液泛速度高
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3、塔板的负荷性能图
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三、板式塔的流体力学性质
1、塔板上气液两相的接触状态
1）鼓泡接触状态
两 相 接 触 面 积 为 气 泡 表 面
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2）泡沫接触状态
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传质表面面积很大的液膜
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3）喷射接触状态
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两相传质面积是液滴的外表面
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2、塔板上的异常操作现象
1）漏液
漏液
两相在塔板上的接触时间↓
板效率↓
原因：气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 漏液气速： 漏液量达到10%的气体速度。
——板式塔操作的气速下限
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2）严重雾末夹带和泡沫夹带
1——漏液线 2——雾沫夹带线 3——液相负荷下限线 4——液相负荷上限线 5——液泛线
图中五条线所包围的区域，
就是一定物系在一定结构尺寸塔板上正常操作区。
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第三节 填料塔
一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的附件
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一、填料塔的结构与填料特性
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一、板式塔结构
1、总体结构
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2、塔板的结构
•筛孔 •降液管 •溢流堰
（剖面图）
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俯视图
安定区
受 液 区
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开孔区 降 液 管
溢流堰
二、常用板式塔类型
1、筛板塔
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1、填料塔的结构
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2、填料特性
1）比表面积 单位体积填料层的填料表面积，以αt表示 ；单位：m2/m3。 同一种填料，尺寸愈小，比表面积愈大。
2）空隙率 单位体积填料层的空隙体积，以ε表示；单位为m3/m3。 填料的空隙率大，气液通过能力大且气体流动阻力小。
3）填料因子
t / 3 表示填料的流体力学性能。
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优点：结构简单，制造方便、成本低，压降小，处理量大。 缺点：操作弹性小，小孔径筛孔易堵塞。
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2、泡罩塔
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优点：塔板操作弹性，塔板效率比较高，不易堵塞。 缺点：结构复杂，塔压降低，生产强度低，造价高。
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干填料因子 湿填料因子
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3、填料类型
乱堆填料 拉西环、鲍尔环、鞍形、θ网环 堆放方式
整砌填料 波纹板、波纹网
基材
实体填料 环形填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环）、 鞍形填料（弧鞍、矩鞍）、栅 板
网体填料 鞍形环、θ网、波纹网
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1）拉西环（Rasching ring）
5）金属鞍环
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6）波纹板及波纹网
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7）规整填料
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二、填料塔的附件
1、填料支承装置
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2、液体分布装置
•管式喷淋器 •莲蓬头式喷淋器 •盘式分布器 •多孔管式分布器 •槽式分布器
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