《机械加工技术》重庆高考知识点总复习(胡志恒)
机械加工组知识点总结
机械加工组知识点总结一、加工工艺1.常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、切割、车床加工、铣床加工等等。
2.车削是利用车床将工件放在旋转的主轴上，然后以一定速度，用刀具切削工件。
常见的车削有外圆车削、内孔车削、截面车削等。
3.铣削是利用铣床对工件进行切削加工，其切削刀具是旋转的，工件则在垂直于刀具旋转轴的方向上移动。
铣削可分为立式铣削、卧式铣削、立卧式通用铣床等。
4.钻削是利用钻床或其它设备进行孔加工。
常见的钻削方式有手动钻孔和自动钻孔两种。
5.磨削是利用磨床对工件表面进行抛光，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度，增加工件的表面硬度等。
6.切割则是利用切割机床工具对工件进行切割，如锯床、切割机等等。
二、加工原理1.切削原理，是机械加工的基本原理之一。
通过切削来去除工件表面的材料，以实现工件尺寸和形状的准确加工。
2.热加工原理，通过热加工，使材料软化，并进行塑性加工，以达到改变工件的形状或尺寸的目的。
3.冷加工原理，是指在常温下对金属材料进行塑性变形的加工方法，如拉拔、挤压、冲压等。
三、机床设备1.车床是一种利用刀具进行切削的加工设备，主要用于车削加工。
根据其结构可分为平面车床、立式车床、数控车床等。
2.铣床是一种通过切削工具进行切削加工的设备，主要用于铣削加工。
根据其结构可分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.磨床是利用磨削刀具对工件进行磨削的设备，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。
4.切割机床包括剪床、冲床等设备，用于对工件进行切割加工。
四、刀具选择1.车削刀具选择时需要考虑工件材料、工件形状和尺寸、切削中心的位置等因素。
通常选择硬质合金刀具用于对硬质工件的车削，而对于青铜、铝等硬度较低的工件，可选择用高速钢刀具。
2.铣削刀具主要包括立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、滚齿刀、球头刀、锥形铣刀等。
选择时需根据工件材料、工件形状和尺寸、切削深度等来进行选择。
3.钻削刀具根据工件材料、孔径精度和表面粗糙度的要求等进行选择。
机械加工知识点总结
机械加工知识点总结1. 机械加工的概念与发展机械加工是指利用机床以及切削工具对工件进行塑性变形，达到制造零件或产品的目的。
在人类历史发展的早期，机械加工工艺主要靠手工进行，后来随着机械化生产的逐步发展和机床的应用，机械加工工艺不断发展完善，成为现代工业生产中不可或缺的重要环节。
2. 机械加工的分类机械加工根据不同的加工方法可以分为切削加工、成形加工、焊接与连接、表面处理、热加工、化学加工等多种类型。
切削加工是机械加工的主要形式，包括车削、镗削、钻削、铣削、磨削、切割等常见的加工方法。
3. 机械加工的基本工艺（1）车削：车削是指用车床和刀具对工件进行旋转切削的加工方法。
工件在主轴上旋转，刀具在刀架上做直线或曲线运动，切除工件上的金属，以获得所需的形状和尺寸。
（2）铣削：铣削是利用铣床进行加工的方法，主要通过刀具旋转和工件运动实现金属的切削加工。
铣削操作可以进行平面加工、轮廓加工、开槽加工、螺纹加工等。
（3）钻削：钻削是利用钻床或者钻头进行加工的方法，主要通过钻头的旋转实现对工件的钻孔加工。
（4）磨削：磨削是利用磨削机进行的精密加工方法，通过磨料的高速旋转与工件表面的相互作用，将工件的表面切削下来，以改善工件的表面粗糙度和尺寸精度。
4. 机械加工的常见工艺技术（1）数控加工技术：数控加工技术是利用数控机床进行加工的方法，通过预先编程的程序控制机床的运动和加工过程。
（2）柔性化制造技术：柔性化制造技术是利用柔性化制造系统，通过改变加工参数，实现同一设备加工不同工件的目的。
（3）超精密加工技术：超精密加工技术是通过超精密加工设备和工艺方法，对工件进行高精度、微细加工的一种加工技术。
5. 机械加工的工艺精度（1）尺寸精度：尺寸精度是指工件尺寸与设计尺寸之间的偏差，通常用公差来表示尺寸精度。
（2）形位精度：形位精度是指工件的外形和位置与设计要求的偏差，包括圆度、直线度、平面度等。
6. 机械加工的工艺表面质量（1）粗糙度：粗糙度是表面不平整程度的量度，用于描述表面的平滑度和光洁度。
机械加工与制造知识点总结
机械加工与制造知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械加工的定义机械加工是指利用机床对原材料进行工艺加工，制成各种零部件和构件的过程。
机械加工主要包括车削、铣削、钻削、磨削、锯割等工艺。
2. 机械加工的分类机械加工可以根据加工方式和加工形式进行分类。
根据加工方式可以分为常规加工和非常规加工，根据加工形式可以分为车削、铣削、钻削、磨削、锯割等。
3. 机械加工的优点机械加工具有精度高、加工质量好、生产效率高、工艺适应性广等优点，是制造业中不可或缺的一种加工方式。
4. 机械加工的缺点机械加工也存在加工周期长、加工成本高、加工环境污染等缺点，需要在实际生产中进行合理的控制和改进。
二、机械加工的基本工艺1. 车削车削是一种利用车床进行切削加工的工艺，主要用于加工回转体和直线面。
2. 铣削铣削是一种利用铣床进行切削加工的工艺，主要用于加工平面、曲面和槽面等。
3. 钻削钻削是一种利用钻床进行切削加工的工艺，主要用于加工孔类零件。
4. 磨削磨削是一种利用磨床进行切削加工的工艺，主要用于加工高精度、高表面质量的零部件。
5. 锯割锯割是一种利用锯床进行切削加工的工艺，主要用于加工各种截面的零部件。
三、机械加工的机械设备1. 车床车床是一种利用刀具对工件进行切削加工的机床，主要用于加工回转体零部件。
2. 铣床铣床是一种利用铣刀对工件进行切削加工的机床，主要用于加工平面、曲面和槽面等零部件。
3. 钻床钻床是一种利用钻头对工件进行切削加工的机床，主要用于加工孔类零部件。
4. 磨床磨床是一种利用磨轮对工件进行切削加工的机床，主要用于加工高精度、高表面质量的零部件。
5. 锯床锯床是一种利用锯条对工件进行切削加工的机床，主要用于加工各种截面的零部件。
四、机械加工的工艺参数1. 切削速度切削速度是指刀具在加工过程中与工件相对运动的速度，是决定切削质量和加工效率的重要参数。
2. 进给速度进给速度是指刀具在加工过程中每分钟对工件的进给量，是影响加工表面粗糙度和工艺效率的重要参数。
中职学校《机械制图》重庆高考知识点总复习(云天课件)
重庆市涪陵区职业教育中心校本教材《机械制图》重庆高考知识点总复习编者：胡志恒2017 年春期前言本书是按照重庆市教育考试院颁布的《2015年重庆市对口高职招生考试说明》中，关于机械加工类专业《机械制图》课程的考试内容及要求而编写的课程高考知识点复习指南。
本书旨在帮助师生把握课程的知识点要求，突出考试要求中的“掌握”、“理解”知识点内容，引导学生全面把握复习的重点要求；帮助学生强化专业知识结构、巩固基本专业技能，提高专业素养。
本书中章节内容以劳社版中职通用教材《机械制图》（第六版）为准。
本书可作为机械加工类专业学生参加对口高职招生考试复习用书，也可作为相关专业教师作为教学参考。
《机械制图》重庆高考知识点总复习－－绪论《机械制图》课程高考的基本要求1. 熟悉国家标准《机械制图》的基本规定，学会正确使用绘图工具和仪器的方法，初步掌握徒手绘制草图的技能。
2. 掌握运用正投影法表达空间形体的图示方法，并具备一定的空间想象和思维能力。
3.理解并掌握视图、剖视图、断面图等的画法和注法规定，以及螺纹紧固件连接、齿轮啮合、键和销连接等画法规定。
4. 了解各种技术要求的符号、代号和标记的含义，具备识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图的基本能力。
－－第一章制图基本知识与技能本章知识与技能目标（1）熟悉图幅及规定（2）熟悉比例及规定（3）了解字体（4）熟悉图线及规定（5）能应用标注尺寸规则（5）掌握圆的等分和正多边形的作图方法（6）熟悉斜度和锥度的画法及其在图样上的标注（7）掌握圆弧连接的傻原理和方法（8）掌握简单平面图形的尺寸和线段分析方法及其作图方法与步骤。
工程图样是工程界交流信息的技术语言.§1-1 制图基本规定（熟悉）国家标准强制性国标，GB推荐性国标：GB/T国家指导性技术文件：GB/Z一、图纸幅面和格式1．图纸幅面基本面A（841╳1189）、A1、A2、A3、A4（210╳297）大小（提示）: 一张A0图幅可以裁成16张A4图幅。
专业机械加工知识点总结
专业机械加工知识点总结一、机械加工的基本原理机械加工是通过在机床上进行切削、磨削、钻削、刨削、镗削、铣削、车削等方式，将工件加工成规定形状和尺寸的制品。
其基本原理是利用一定切削工具或研磨工具对工件进行物理或化学加工。
切削过程中，借助于外力将刀具或磨料进行相对运动，切除金属或改变工件表面形状及粗糙度，以满足零件尺寸及其他要求。
二、常用的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是指利用具有刃口的切削工具对工件进行加工的方法。
常见的切削加工方式有铣削、车削、钻削、镗削等。
2. 磨削加工：磨削加工是指利用磨料对工件进行加工的方法。
常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削等。
3. 其他机械加工方法：还有一些其他的机械加工方法，例如刨削、拉削、抛光、线切割等，这些方法在特定的情况下也会被使用。
三、加工工艺机械加工过程中，需要考虑很多工艺因素，如刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度、切削液的选择和使用等。
在切削加工中，切削速度是指切削工具相对工件表面的速度。
进给速度是指切削工具在工件上的运动速度。
切削深度是指切削刀具进入工件的深度。
切削液是一种用来冷却和润滑切削过程的液体。
四、加工精度控制在机械加工中，加工精度是非常重要的一个指标，它直接影响到工件的质量和使用性能。
加工精度可以通过控制切削参数、选用合适的切削工具、提高刀具刚性和精度、提高机床性能和精度等方面来实现。
五、机械加工的发展趋势随着科学技术的不断进步和制造业的发展，机械加工技术也在不断发展。
未来，机械加工技术将朝着数字化、智能化、精密化和高效化的方向发展。
具体来说，机械加工将会更多地应用先进的数控技术，加工精度会得到更大程度的提高，同时，机械加工设备将更加智能化，生产效率也会进一步提高。
综上所述，机械加工是制造业中非常重要的一部分，它涉及到的知识和技能非常多。
在工程实践中，我们需要掌握机械加工的基本原理和常用的机械加工方法，同时也需要了解加工工艺和加工精度控制的相关知识。
中职学校《机械加工技术》课件(第6章工件)-课件
轴套零件
在一次安装中加工工件
第一节 机械加工精度
二、机械加工精度的方法 3.获得相互位置精度的方法 （1）一次安装法 （2）多次安装法 方法：通过多次装夹，由工件加工表面与定位基 准之间的位置精度来保证相关表面的位置精度。 特点：对机床、夹具、工件的精度要求较高，存 在基准不重合误差，但一次安装中加工内容少，适应 于大批量生产。
第一节 机械加工精度
二、机械加工精度的方法
1.获得尺寸精度的方法 （1）试切法 方法： 试切—测量—调整刀具—再试切 特点： 试切法的生产率低，要求工人的技术水平较高，精度较高但质量 不易保证，因此多用于单件、小批量生产。 多种方法，适应不同的生产批量。
试切法
第一节 机械加工精度
二、机械加工精度的方法
JK001型自动测量仪 精密半自动外圆磨床
在线自动检测设备
第一节 机械加工精度
二、机械加工精度的方法
2.获得几何形状精度的方法 （1）轨迹法 方法：依靠刀具和工件的相对轨迹来获得工件形状。 特点：这是大多数机床的加工方法。
数控车床加工曲面
刨床刨削平面
第一节 机械加工精度
二、机械加工精度的方法
2.获得几何形状精度的方法 （1）轨迹法 （2）成形法 方法：依靠刀具的形状来加工成型表面的方法。 特点：简单、生产效率高，工件形状精度完全取决于刀具形状。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮 滚齿机
第一节 机械加工精度
二、机械加工精度的方法
1.获得尺寸精度的方法 2.获得几何形状精度的方法 3.获得相互位置精度的方法 （1）一次安装法 方法：把工件上有位置精度要求的表面在一次安装中完成加工。 特点：位置精度只由机床自身精度保证，与工件安装无关；位置精度易 保证，但一次安装中加工内容多，不利于批量生产。
中职学校《机械基础》重庆高考知识点总复习(胡志恒)
注：公差以绝对值定义，没有正负含义，公差不能取零值。
3. 公差带、公差带图和基本偏差
尺寸公差带：用两平行直线表示的尺寸两极限偏差或两极限尺寸所限定的一个区域。
公差带图：尺寸公差带的图解方式。
基本偏差：最靠近零线的那个极限偏差。即基本偏差是上、下
—
2
4
6
2016年高考真题
3
2
4
9
2017年高考真题
6
2
4
12
知识点精析
第一节 极限与配合（P.13）
一、 互换性与标准化
1. 完全互换和不完全互换
互换性：是指从①一批相同的零件中任取一件，②不经修配就能装配到机器或部件中，③并满足产品的性能要求。
互换性类别：
互换性作用：方便设计、组织生产、维修。
2. 标准化
本书中章节内容以高教版中职通用教材《机械基础》（多学时）（栾学钢等主编）为准。
本书可作为机械加工类专业学生参加对口高职招生考试复习用书，也可作为中高职衔接“3+4”、“3+2”转段考试学生复习用书。也可用作相关专业教师教学参考。
绪论（P.1）
任务描述
机器是人们根据使用要求而设计的一种执行机械运动的装置。机械设备由动力部分、传动部份、执行部份及控制部分组成。与机械零件相关的材料、结构、承载能力方面的问题。与机械零件相关的摩擦、磨损和润滑方面的问题。
第二节 机械零件的材料、结构和承载能力（P.3）
一、零件的常用材料及选用
1.常用材料
主要分类有：钢、铸铁、有色金属、非金属材料。
2.材料的选用原则使用要求、工艺要求和经济性。
1）使用要求零件有工作要求和受载的要求，有零件尺寸、质量的限制，还有重要程度不同。
中职学校《机械基础》重庆高考重点总复习课件(下)(第六章至第九章)(教材：高教版统编)(云天课件)
P.126
死点的用处：用于锁定机构。
第二节 平面四杆机构 任务实施
P.117
常用机构：平面连杆机构、凸轮机构、棘轮机构等机构。 内容：
运动副
低副：转动副、移动副、螺旋副 高副：齿轮、凸轮… …
铰链四杆机构的形式 铰链四杆机构类型的判定 含有一个移动副的四杆机构 平面四杆机构的基本特性
平面四杆机构 常 用 机 构
凸轮机构
凸轮机构的类型 凸轮机构的材料及结构 凸轮机构的运动分析 平面凸轮轮廓曲线的绘制 凸轮机构的传力特性
无论何杆作机架，都是 双摇杆机构 “短+长 〉另两杆长之和”， （0个曲柄）
以最短杆之相邻杆作机架，得曲柄摇杆机构（1个曲柄）
得双曲柄机构 （2个曲柄） “短+长 ≤ 另两杆长之和” 以最短杆作机架， 以最短杆之相对杆作机架， 得双摇杆机构 （0个曲柄）
曲柄摇杆机构
双曲柄机构
双摇杆机构
第二节 平面四杆机构 三、含有一个移动副的四杆机构
中职学校《机械基础》重庆高考重点总复习课件
P.117
课件制作： 重庆市涪陵区职教中心 数控组 胡志恒
中职学校《机械基础》重庆高考重点总复习课件
P.117
课件制作： 重庆市涪陵区职教中心 数控组 胡志恒
第六章
常用机构
P.117
任务描述
平面连杆机构：基本形式及其演化。 机构的组成、运动规律
第六章
常用机构
*四、平面四杆机构的基本特性 1．急回运动特性 在曲柄摇杆机构中, 当以曲柄（主动）为匀速旋转时, 摇杆 的往返速度不等.
机械制造技术基础考前复习要点总结
1.前角γo作用:它反映了前刀面的倾斜程度.γo ↑→切削刃越锋利→切削越轻快γo ↑↑→会削弱刀头的强度→崩刃。
选择:工件材料的σb、HRC↑→γo↓,反之取大值。
刀具材料：高速钢→γo ↑；硬质合金→γo↓。
粗加工: γo ↓精加工：γo↑范围：通常γo=—5°～+25°切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为ap－f－v结论：切削用量三要素对切削温度的影响由大到小的顺序为v-f—ap因此,为了有效的控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下，选比较大的ap和f 比选大的v更有利。
•几何参数影响：γ0↑→φ↑→ξ↓→Q↓→θ↓•γ0↑↑（大于18°-20°)→楔•角↓→散热体积↓→θ变化不大。
κr↓→aw↑ac↓→θ↓工件材料的影响σb、HB↑→Q↑→θ↑导热系数↑→Q切屑↑Q工件↑→θ↓切削温度的影响：切削温度高是刀具磨损的主要原因切削温度对工件材料强度和切削力的影响不是很明显对刀具材料的影响适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的.3.边界磨损刀具磨损过程1）初期磨损阶段2）正常磨损阶段3）急剧磨损阶段三要素对寿命T的影响脆性破坏类型：1。
崩刃2。
碎断3。
剥落.裂纹破损合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量a p,其次选择一个大的进给量f。
最后根据已确定的a p和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度v.切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的材料切削加工性的概念及衡量指标—切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。
不同的工件材料，加工的难易程度也不相同.改善材料切削加工性的主要途径保证加工精度的条件：斜楔的自锁条件是:斜楔的升角小于斜楔与工件，斜楔与夹具体之间的摩擦角之和. 1.夹紧装置的组成—-动力装置、中间传力机构、夹紧元件. 2.夹紧装置的基本要求（1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；(2）足够的夹紧行程,夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力; （3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便. 1.确定夹紧力作用方向的原则（1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准确可靠; (2）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力。
中职学校《机械加工技术》课件(第5章夹具) -课件
1、六点定位原理 （1）空间物体的自由度 （2）定位----限制空间物体的自由度 要确定工件的空间位置，就需要限制其 6 个自由度。 （3）六点定位原理 用合理分布的六个支承钉，限制工件的六 个自由度。 注意区别：工件的定位和夹紧是不同的概 念，定位是让工件在夹具中占有正确的位置， 夹紧是让已经定位的工件不要被切削力破坏。 一般是先定位，后夹紧，有的夹具是同时 进行，如三爪自定心卡盘。
可以不限制：与加工精度无关的
夹具限制了： 分析：从加工精度要求看，可以 不限制 ，但夹具还是限制 了 。（底平面自然会限制 ，这是允许的。），而 则没有必要限制。
第二节 工件的定位
二、 限制自由度与加工要求的关系 1. 与尺寸公差相关的自由度： 如图5-7所示，为保证尺寸精度20±0.03，需要限制那些自由度？ 分析方法：尺寸公差带图形分析法 所以，本尺寸必需限制的自由度为： 保证尺寸20±0.03的定位方法：工件底平面用一个同尺寸工
件而设计制造的夹具。
特点：这类夹具有的通用于不同工件， 有的通用于一组工件，适用于中小批量生
产。
可调铣夹具
第一节 夹具概述
一、机床夹具的分类 1.通用夹具 2.专用夹具
3.可调夹具 4.组合夹具 针对根据某一工件的某一工 序要求，用标准零件组合装配起来的夹具 。 特点：这类夹具零件是标准化、有全套零 件供组装。组装好了的夹具可用于小批量 生产，夹具不用后可拆卸零件重装组装。 降低了夹具的制造成本。 5.自动线夹具 自动生产线上所使用的 夹具。如随行夹具。
1.通用夹具 结构、尺寸标准化，且对不同工件有一定适应范围的夹具。 （如很多机床附件） 特点：通用性强，但装夹时间长，适用于单件小批量生产。
第一节 夹具概述
机械技能高考知识点
机械技能高考知识点机械技能是一门需要具备一定理论知识和实践技能的学科，对于参加高考的学生来说，掌握机械技能的相关知识点是非常重要的。
下面将介绍一些机械技能高考知识点，帮助学生更好地备考。
1. 机械制图机械制图是机械工程师必备的基本技能之一。
在高考中，需要了解机械制图的基本概念和常用符号，比如直线、圆、螺旋线等。
此外，还需要熟悉常见的机械零件图和装配图，能够根据图纸进行零件的识别和装配。
2. 机械加工机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、折弯、焊接等加工方法。
在高考中，需要掌握常见的机械加工工艺，如铣削、车削、钻削等，以及对应的机床和刀具的使用方法。
此外，还需要了解常见的加工误差和调整方法，以保证加工的质量。
3. 机械设计机械设计是机械工程师的核心能力之一。
在高考中，需要了解机械设计的基本原理和方法，包括机械设计的基本步骤、设计过程中的各种计算和分析方法等。
此外，还需要掌握一些基本的机械设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks等。
4. 机械传动机械传动是机械系统中不可或缺的一部分。
在高考中，需要了解机械传动的基本原理和分类，如齿轮传动、皮带传动、链传动等。
此外还需要了解传动比、传动效率等相关概念，并能够应用到实际问题中。
5. 机械控制机械控制是指对机械系统进行运动控制和动作控制的技术。
在高考中，需要了解机械控制的基本原理和方法，比如开关控制、传感器控制等。
此外，还需要了解一些常见的机械控制元件，如气动元件、液压元件等，并能够进行相关的设计和调试。
6. 机械维修机械维修是机械工程师必备的一项技能。
在高考中，需要了解常见机械故障的排除方法和维修技巧。
此外，还需要了解机械设备的保养和日常维护，以延长机械设备的使用寿命。
总结：以上是机械技能高考知识点的简要介绍。
掌握这些知识点，对于参加机械技能高考的学生来说，将有助于提高考试成绩。
同时，在备考过程中，还应注重实践操作和解决实际问题的能力培养，只有理论与实践相结合，才能真正掌握机械技能的精髓。
机械加工制造知识点总结
机械加工制造知识点总结机械加工制造是现代工业制造的重要环节，它涉及到了数控加工、数控编程、加工工艺、加工设备等多个方面的知识。
在本文中，我们将从这些方面对机械加工制造进行总结和概述。
1.数控加工数控加工是利用计算机和数控设备对工件进行加工的一种自动化加工方式。
数控加工具有高精度、高效率和灵活性等特点，因此在现代工业中得到了广泛应用。
数控加工的主要技术包括数控编程、数控设备操作和数控加工工艺等。
2.数控编程数控编程是将工件的加工工艺参数和加工轨迹等信息输入到数控设备中，通过计算机进行加工指令的生成。
数控编程主要涉及到编程语言、加工程序设计和加工参数的确定等内容。
其中，编程语言是指用来描述加工轨迹和加工工艺的语言，常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
3.加工工艺加工工艺是指在数控加工中确定加工工艺参数的过程，它主要包括工艺方案的确定、刀具选择、加工速度和进给速度的确定等内容。
加工工艺的好坏直接影响到工件的加工质量和加工效率。
因此，在数控加工中，加工工艺的确定十分重要。
4.数控设备数控设备是进行数控加工的重要工具，它包括数控机床、数控刀具和数控控制系统等。
数控机床是数控加工的主要设备，它能够在数控编程的指导下对工件进行自动化加工。
数控刀具是数控加工的辅助工具，它通常具有高硬度、高耐磨性和高切削效率等特点。
数控控制系统是数控加工的核心部件，它能够接收数控编程指令并实现对数控机床和数控刀具的控制。
在机械加工制造中，数控加工是一项基础性的技术，但并不是唯一的技术。
除了数控加工以外，传统的机械加工方式如车、铣、钻、磨等工艺仍然具有重要的意义。
下面我们将从传统机械加工工艺的角度对机械加工制造进行总结和概述。
1.车削车削是利用车床对工件进行旋转切削的一种加工方式。
车削具有操作简单、加工成本低、加工效率高等优点，因此在机械加工制造中得到了广泛应用。
车削的主要技术包括刀具选择、进给速度、切削速度等参数的确定。
2.铣削铣削是利用铣床对工件进行直线或曲线切削的一种加工方式。
机械加工高考内容知识点
机械加工高考内容知识点机械加工是一门用机械手段将工件加工成所需形状、大小和表面质量的工艺。
在高考考试中，涉及到机械加工的相关知识点是非常重要的。
在本文中，我们将会讨论一些与机械加工相关的知识点，以帮助考生更好地备考。
第一部分：机械加工的基本概念和原理机械加工是一种制造技术，它包括切削、磨削、锻造、焊接等多个工艺。
机械加工的基本原理是通过切削或磨削工具对工件进行形状和尺寸的改变。
在机械加工过程中需要注意工具与工件之间的相对运动方式，以及适当的切削条件和工艺参数的选择。
第二部分：机械加工中常用的工具和设备在机械加工中，常用的工具和设备有各种刀具、夹具、工作台、磨床等。
刀具是机械加工中最常见的工具之一，它们可以用于切削、磨削和车削等工艺。
夹具则用于固定工件，以确保其稳定性和准确性。
工作台可以提供一个平整的工作面，方便切削和磨削操作。
磨床则主要用于对工件进行精细的磨削。
第三部分：机械加工中常见的工艺和技术在机械加工中，除了切削和磨削之外，还有一些其他的工艺和技术。
其中包括焊接、锻造、喷涂、抛光等。
焊接技术是将两个或更多的工件通过熔化或压力连接在一起的方法。
锻造技术则是通过对金属进行塑性变形，改变其形状和结构。
喷涂技术可以用于喷涂涂料和表面处理。
抛光技术则可以提高工件的表面光洁度。
第四部分：机械加工中的质量控制和检测在机械加工中，质量控制和检测是非常重要的环节。
质量控制可以通过合理的工艺参数选择、切削条件控制、设备检修和工艺调优来实现。
同时，还可以通过检测工件的尺寸、形状、表面质量等指标，以确保加工质量满足要求。
结语：机械加工是制造业中不可或缺的一项技术。
它涉及到多个工艺和技术，其中的知识点也是高考考试中的重点内容。
通过对机械加工的基本概念和原理、常用的工具和设备、常见的工艺和技术以及质量控制和检测的介绍，相信考生们能够更好地掌握这一领域的知识，提高备考的效率和成绩。
希望本文对考生们有所帮助。
机械加工专业知识和综合基础知识
机械加工专业知识和综合基础知识好嘛，今天咱们聊聊机械加工这个专业，说实话，这个专业听起来就特别有“技术感”，一提起来就让人感觉离普通老百姓远得很。
但其实呢，机械加工就是把一些原材料，像钢铁啊，铝啊这些“硬骨头”，用各种设备“变戏法”，搞成我们需要的零件，甚至是整个机器。
你想啊，这些东西看起来没啥特别的，但每个小小的零件背后，都藏着大大的智慧和工匠精神。
其实啊，咱们生活中能接触到的、用到的好多东西，都是经过机械加工“变身”的，什么手机外壳，汽车发动机，甚至是你家那台冰箱、电视，都是机械加工的“杰作”。
能想象吗？那些看似简单的东西，背后都蕴藏着多少工艺和细节啊。
说到这里，你肯定会想，这么复杂的技术，是不是只有那些学了好多年机械工程的“大神”才能搞定啊？别急，给你讲个小故事。
有一次我去工厂参观，看到有个大叔在车间里忙活，手上拿着个工具，几下就把一块铁片打磨成了精致的小零件。
我就问他：“哇，叔，这么快就搞定了，真厉害！”大叔笑了笑，挺谦虚地说：“这不就是多练练，熟能生巧嘛。
”听完，我才明白，这种技术真不是一蹴而就的，需要一点一点积累，像学骑自行车一样，起初可能一不小心就摔倒，但时间长了，没啥能难倒你的。
机械加工也是一样，操作这些机器，得琢磨啊，得有点心眼，光靠力气是搞不定的。
再说说这机械加工里的“绝招”。
你可能觉得，机械加工不就是让机器运转、把东西做出来吗？其实不然！在这里面，可讲究了精度和细节呢。
一个小小的偏差，可能就会导致整个产品报废。
就拿车床来说吧，这玩意儿可不是随便动动手柄就能做好活的。
它的操作不但要求你得掌握技术，还得有点“眼力见”，懂得在细节上做文章。
比如说，你看那种精准的螺纹和齿轮，光是外形不一定看得出来有问题，但它的尺寸必须精确到毫米，甚至微米级别。
否则你想想，那机械零件装在一起，能顺利运转吗？说不定就卡住了，啥也做不了。
机械加工不仅仅是高精度操作那么简单，还得和机器设备相配合。
你得知道哪些机器适合做哪些活，哪些材料能够配合哪种加工工艺。
机械加工重点知识分享
形状公差：位置精度：数字越大，表面越粗糙。
切削运动：刀具和工件的相对运动。
切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：提供切削可能性的运动。
主运动只有一个；进给运动：提供连续切削可能性的运动。
进给运动可以有多个。
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，用ap 表示。
，切削速度)/(100060s m dnv ⨯=π）（背吃刀量mm 2d -d min max =ρα（v ：切削速度；d ：工件直径；n ：工件转速；d max ：待加工表面直径；d min ：已加工表面直径；αp ：背吃刀量）切削用量的合理选择问题：(1)粗加工按ap-f-v 的顺序选择粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择αp ；粗加工不必考虑表面粗糙度，在αp确定后，选取大的f，减少走刀时间；αp 和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v(2)精加工按v -f-αp的顺序选择精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。
因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定αp。
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面：基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的面；切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工表面相切的面；正交平面：通过主切削刃上。
一般加工韧性材料，应取较大的前角；加工脆性材料，应取较小的前角；前角的取值范围常在 -5°~ +25°之间。
车刀的几何角度：前角γ。
：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角；后角α。
：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角；主偏角Kr ：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角；副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角；刃倾角λs：在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角。
当刀尖在主切削刃上最高点时，λs为正值，反之为负值。
机械加工复习知识点
机械加工复习知识点第一篇：机械加工复习知识点什么是生产过程？生产过程由哪些部分组成？什么是工艺过程？什么是工序、安装、工位、工步、和走刀？什么是生产纲领？生产类型分几类？什么是机械加工工艺规程？工艺规程有何作用？制定工艺规程的原则是什么？制定工艺规程的主要依据是什么？制定工艺规程的步骤有哪些？毛坯有哪些种类？选择毛坯应考虑哪些因素？什么是基准？基准有哪些分类？精基准如何选择？粗基准如何选择？表面加工方法的选择要考虑哪些问题？加工阶段如何划分？划分加工阶段的作用是什么？工序集中与分散有何特点？加工顺序如何安排？有何好处？热处理如何安排？零件加工的一般工艺路线是什么？单件小批量易选专用夹具还是通用夹具？粗、精加工如何选前角γ和后角α？工艺系统刚度差如何选主偏κγ？刀具主偏角κν有哪些影响？什么是小批量生产？高速钢和硬质合金钢应如何选择前角γ和后角α？现在工艺过程的基本单元叫什么？脆性材料和塑性材料如何选前角γ和后角α？什么叫工序？单件小批量生产适用工序集中还是分散？高速钢和硬质合金钢刀具哪个需加切削液？精加工中刮伤工件是由切屑种类引起的吗？什么是准备性工作？毛坯生产成本与产量有何关系？试切法和划线法适用于何种类型的生产？挤裂切屑是如何形成的？在大批量生产中应选用何种机床？有无积屑瘤分别适用哪个加工阶段？车外圆和磨外圆那个力大？哪个力最小？磨外圆时主运动是哪部件的运动？钻削加工主运动和进给运动分别是哪个部件的运动？什么是切削运动？什么是主运动？什么是进给运动？什么是切削用量？确定刀具角度的参考系有哪两类？构成刀具角度的参考平面主要有哪些？正交平面参考系有哪些平面构成？什么是金属的切削过程？切屑的类型有哪些？如何控制？什么是积屑瘤？它是如何形成的？影响切削变形的因素是什么？影响切削力的主要因素是什么？影响切削温度的主要因素是什么？刀具磨损的形式有哪些？刀具磨损的原因有哪些？什么是刀具的磨钝标准？什么是刀具的寿命？刀具几何参数的合理选择是什么？如何选择切削用量？背吃刀量如何测量？背吃刀量和进给量一定时，切削厚度和宽度的比值由谁决定？垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为什么？车刀的工作前角与标注前角有何关系？加工碳素钢工件易选用那个牌号的硬质合金钢？游标卡尺有何特点？前角、后角大小有何影响？影响切削层参数、切削分力分配、刀尖强度及散热的刀具角度是什么？影响刀具刀尖强度和切削流向的角度是什么？影响刀具刀刃工作长度的角是那些？轴类零件加工时的两个顶尖中心孔是属于什么定位基准？大批生产箱体类零件选一面两空定位属于什么定位原则？选用毛坯类型和制造方法。
机械加工技术大纲
机械加工技术》课程教学大纲一基本信息：1课程中文名称：《机械加工技术》2课程英文名称：Mechanical Technology3课程编号：4课程类别：专业基础课5课程性质：考核6先修课程：工程制图、机械设计基础、机械制造基础、金工实习7适用层次：汽车服务，机电一体化技术8适用专业：汽车系9开课学期：汽车服务专业第二学年，第二学期10 学时：48二、课程教学目的：本课程是《汽车服务》、《机电一体化专业》的一门专业基础课，通过本课程的教学及有关的教学实习、实训环节的配合，使学生能掌握机床、刀具、夹具和机械加工工艺方面的基本知识。
学会分析与解决一般机械加工技术问题的方法。
掌握生产实践中有关选用机床、选用刀具；掌握设计中等复杂程度的夹具；掌握制订工艺规程的一般原则与方法，并使学生对机械加工中的新工艺、新技术的发展方向有一定的了解。
三、课程教学基本要求与教学重点：使学生了解机械加工的概念、金属切削的基本知识，掌握金属切削机床的基本知识，了解车床、铣床、钻床及镗床、磨床、刨床主要用途；掌握刀具几何参数和切削用量确定方法；初步掌握机械零件加工工艺编制方法和机床夹具的设计方法。
掌握常规零件的加工方法。
以便使学生到企业工作后能很快适应一个技术员或技术工人的工作。
理论教学中应多举生产中实际例子, 使其通俗易懂，使学生容易消化吸收教学内容。
课题一金属切削机床基本知识金属切削机床概述、机床的分类与型号编制、金属切削机床的运动、机床的传动、机床精度简介课题二金属切削刀具基本知识切削运动与切削用量、刀具几何角度及其标注、刀具材料、切削力、刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择课题三机床夹具基本知识机床夹具的作用、分类与组成、工件定位的基本原理、定位基面与定位元件、定位误差的分析与计算、夹紧装置与夹紧力的确定、基本夹紧机构课题四车削加工车床、车刀、车床夹具课题五铳削加工铳床、铳刀、铳床夹具课题六磨削加工磨床、磨具课题七钻床夹具钻床夹具分类、钻模板、钻套、钻模分析课题八机械加工工艺的编制基础机械加工工艺规程的制订、工序尺寸及其公差的确定、典型零件（轴类、箱体类零件）的加工和工艺规程的制订四、课程内容及学时分配教材：《机械加工技术》候志敏主编航空工业出版社主要参考书：《机械制造技术》王茂元主编机械工业出版社《机械制造技术》李华主编高等教育出版社六考核方式与成绩评定方法：（一）考试方式：闭卷，时间为120分钟，成绩为百分制。
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《机械加工技术》重庆高考知识点总复习重庆市涪陵区职教中心胡志恒2017 年春期－－绪论（教材P.1）《机械加工技术》教学目标与课程学习要求知识目标：1. 了解机械加工及装配的工艺知识2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围4.了解零件加工工艺路线制订的知识5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术的发展趋势能力目标：1.初步具备常见零件加工工艺的实施能力2.初步具备根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力3.初步具备一般加工设备的维护及常见机械故障的判断和排除的能力－－第一章机械加工的概念（教材P.3）本章知识与技能目标（1）了解机械加工的概念（2）理解机械产品生产过程、工艺过程及组成、生产纲领和生产类型（3）理解工件的定位基准（4）了解机械加工的劳动生产率。
第一节基本概念（了解）一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程1.机械产品生产过程从原材料到产品出厂的全过程2.机械加工工艺过程指对工件采用各种加工方法，直接改变工件的尺寸、形状、表面质量及力学性能，使之成为机械产品中的合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀（理解）1.工序同组工人在同地，对同一（组）工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。
2.安装工件通过一次装夹后所完成的那部分加工过程。
3.工位在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。
4.工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序。
5.走刀指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作，又称工作行程。
工序、安装、工位、工步、走刀的顺序关系工工艺过程卡 机械加工工序卡 三、生产纲领和生产类型1.生产纲领 企业某种产品的年产量（包括备品和废品）2.生产类型及工艺特点生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）单件生产 单个（几件）的生产不同结构和不同尺寸 的产品。
成批生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复 地进行某一个零件的某一道工序的加工。
大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重 复地进行某一个零件的某一道工序的加工。
不同生产类型的工艺特点：第二节 工件的定位基准 （理解）一、基准的定义基准：用来确定生产对象几何要素间 几何关系所依据的那些点、线、面。
二、基准的分类1. 设计基准：零件图上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面 称为设计基准。
2. 工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
工艺基准一般与设计基准重合。
一般是要尽量重合。
当工艺需要，工艺基准与设计基准不重合时，会产生基准不重合误差。
（1）工序基准（2）定位基准：在加工中用作定位的基准。
（3）测量基准： 配基准： 各种基准的逻辑关系。
第三节 机械加工的劳动生产率（了解）一、时间定额时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品（或完成一道工序）所消耗的时间。
时间定额是企业安排生产、经济核算的依据。
时间定额的制订要合理，过松、过紧都不行。
机械加工工艺的基本要求：保证工件质量要求下，尽量提高生产效率。
劳动生产率：单位时间内制造合格产品的数量或时间。
二、提高劳动生产率的途径意义：采用新技术、新设备、新工艺，缩短工序时间，减少人力、物力和财 力消耗，提高企业经济效益。
途径：改善零件设计、改变加工工艺方法。
1.缩短时间定额 缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显 ）基 准设计基准：设计图样上标注尺寸的基准尺寸所依据的基准。
工艺基准：工艺过程中所使用的基准。
工序基准定位基准 测量基准 装配基准缩短调整时间。
－－第二章金属切削的基本知识（教材P.15）本章知识与技能目标（1）了解金属切削加工的概念（2）掌握切削运动和切削要素（3）了解切削对加工表面的影响（4）了解切削力和切削热（5）理解切削液作用种类选用加注方法金属切削加工依靠刀具与工件的相对运动，从工件表面切去多余金属层，以获得所需零件的加工方法。
知识点切削运动切削形成的加工表面切削用量刀具的几何角度切削层参数技能点认识切削运动、加工表面、切削用量切削层参数等相关概念认识刀具的几何角度第一节切削运动和切削要素（掌握）切削运动切削加工中刀具和工件之间的相对运动即切削运动。
切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续的或间歇的。
切削运动包括主运动和进给运动。
1. 主运动由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面。
在切削运动中，主运动速度最高、耗功最大。
主运动只有一个。
2. 进给运动刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动依次地或连续不断地切除切屑,从而形成具有所需几何特性的已加工表面。
进给运动可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）, 也可以是连续的（如车削）。
进给运动可以是1个或多个3. 工件上的三个表面(1)待加工表面工件上待切除的表面。
(2)已加工表面工件上已加工好的表面。
(3)过渡表面工件上切削刃正在切削的表面。
各种切削运动及工件上的三个表面（P16图）二、切削要素切削要素包括切削用量和切削层横截面要素1.切削用量切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
切削用量的选择意义直接影响生产效率和工件质量。
（１）切削速度vc是单位时间内刀具和工件在主运动方向上的相对位移。
主运动为旋转运动（车削、铣削、磨削等），主运动为往复直线运动（刨削、插削）。
（2 ）进给量f 是单位时间内刀具和工件在主运动方向上的相对位移。
单位是mm/r（毫米/转）。
（3）背吃刀量ap对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
对于外（内）圆车削的背吃刀量：ap=∣dw-dm∣/ 2mm对于钻孔的背吃刀量：ap=dm/ 2 mm选择切削用量的基本原则：首先尽量选择较大的背吃刀量；其次，在工艺装备和技术条件允许的情况下选择大的进给量；最后再根据刀具耐用度确定合理的切削速度。
切削用量三要素的名称、符号、单位、概念、公式及计算。
切削用量的选择（第7章第8节）。
2.切削层横截面要素切削层横截面要素：刀具走过一个进给量时，相邻两个过渡表面之间的区域。
包括：切削宽度、切削厚度和切削面积。
例：要在工件上用丝锥攻出内螺纹M16，先要在工件上用麻花钻（钻床）钻出内螺纹的底孔D底，已知钻孔切削速度v C选为30 m/min，进给量f选为0.3 mm/r，求：（1）内螺纹底孔D底；（2）钻床主轴转速n ；（3）钻孔的背吃刀量ap ；（4）若此次钻孔钻头走刀长度L为30mm，求钻孔纯切削时间t（min）。
第二节切削对加工表面的影响（理解积屑瘤）一、切削时表面轮廓及表面粗糙度的影响１.残余面积残留高度H 影响工件轮廓及表面粗糙度值。
影响表面轮廓的因素：进给量f、刀具主偏角、刀具副偏角减小上述参数有利提示于降低残留高度，但通常是减小刀具副偏角。
设置刀尖圆角半径也能降低残留高度。
2.积屑瘤成因：中速切削塑性材料，在高温高压下，工件上的一小块材料被撕裂、冷焊在刀刃某处上，代替刀刃进行切削的现象。
对精加工的影响：积屑瘤外形不规则，且不稳定，在工件表面上留下毛刺、亮斑，恶化了工件表面质量。
要力求避免：如保持刀具锋利、避开中速切削区域。
对粗加工的影响：积屑瘤对粗加工略有好处，可不理会。
3.振动波纹振动危害：工件表面因振动产生波纹，恶化表面质量，切削难以正常进行。
二、表层材质变化１.加工硬化加工硬化现象：加工硬化对进一步加工有一定不良影响，对提高零件表面硬度有一定好处。
2. 残余应力解决办法：在工件粗加工后安排人工时效退火，消除其残余内应力，再进行一下步的精加工。
特别对精密零件尤为重要。
第三节切削力（了解）切削力切削加工时刀具刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。
一.总切削力的来源二.总切削力的分解主切削力Fz(切削力或切向力)进给抗力Fx (进给力或轴向力)切深抗力Fy (背向力、径向力、吃刀力)三. 影响总切削力的因素凡造成切削变形和摩擦的因素就会影响总切削力。
１.工件材料主要是工件强度、硬度高低，决定变形抗力，其次是韧性高低。
2.刀具角度前角：锋利程度；主偏角：影响径向抗力和轴向抗力的比例分配3.切削用量影响大小的顺序是：进给量－－背吃刀量－－切削速度4.切削液减小变形抗力、摩擦力。
第四节切削热（了解）一.切削热的产生二.切削热的传散传散途径：车外圆：大部份热量通过切屑带走，一部分传入工件、刀具和周围介质。
钻孔：大部份热量传入刀具，部分传入工件，小部分通过切屑带走。
热量传入切屑带走，最理想；热量传入工件，会引起工件热变形；热量传入刀具，使刀具发热升温，降低刀具切削性能以至烧伤刀具。
三. 切削温度1.切削温度的概念切削温度是指刀具表面与切屑及工件接触处的平均温度。
切削温度是切削过程中生热与散热的平衡点。
2.影响切削温度的因素工件材料、切削用量、刀具角度、切削液（1）工件材料工件材料的强度、硬度、导热系数切削温度依次增高如铝合金、铜合金、铸铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢（2）切削用量增大切削用量，生热增多，切削温度上升；其中影响最大的是切削速度，背吃刀量影响最小。
（3）刀具角度前角：大前角，切削温度降低；刀具锋利，切削省力，减少生热。
主偏角：减小，切削温度降低；主偏角小，刀尖角增大，主刃增长，刀具散热条件好。
（4）切削液使用切削液，切削温度降低。
改善润滑，减少生热；切削液带走。
切削温度对刀具磨损（耐用度）有重大影响。
第五节切削液（理解）一、切削液的作用1.冷却作用迅速带走切削区的热量，降低切削温度。
特别是粗加工，生热多，需要发挥冷却功能。
2.润滑作用切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。
3.清洗作用冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损；有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑；4.防锈作用加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。
二、切削液的种类1.水溶液主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。
成本低，主用于粗加工。
2.乳化液由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%～98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。
一般用于粗加工，加入极压添加剂后可用于精加工。
3.切削油有各种矿物油，主要是机油。