NPI作业管理规范
NPI流程管理规范
NPI流程管理规范一、流程步骤1.项目规划阶段：确定项目的目标、范围、时间和资源要求，并制定项目计划。
此阶段的关键任务包括需求分析、市场调研、技术评估和竞争分析。
2.设计开发阶段：根据项目规划，进行产品的设计和开发工作。
此阶段的关键任务包括立项评审、设计评审、样品确认和验证测试。
3.零件采购和制造准备阶段：根据设计开发阶段的结果，进行零件采购和制造准备工作。
此阶段的关键任务包括供应商评估、零件采购、生产线布局和工艺流程制定。
4.试产和验证阶段：在零件采购和制造准备完成后，进行试产和验证工作。
此阶段的关键任务包括试流程评估、工装与设备试制、制造过程能力验证和生产线试产。
5.量产和产品发布阶段：在试产和验证阶段的基础上，进行量产和产品发布工作。
此阶段的关键任务包括生产计划制定、生产线运行、产品质量保证和市场推广。
二、角色职责1.项目经理：负责整个NPI流程的管理和协调工作，确保项目按时按质完成。
他需要与各个部门进行沟通和协作，解决项目中的问题和风险。
2.设计工程师：负责产品的设计和开发工作，包括产品功能的实现、工程图纸的绘制和样品的制作。
他需要与制造工程师密切合作，确保产品的可制造性和生产效率。
3.制造工程师：负责零件采购和制造准备工作，包括供应商的评估和选择、生产线的布局和工艺流程的制定。
他需要与设计工程师和采购经理协调合作，确保零件的供应和制造的顺利进行。
4.质量工程师：负责试产和验证阶段的质量控制工作，包括制造过程能力验证和生产线试产的质量评估。
他需要与生产经理和质量经理共同制定质量标准和检测方法，确保产品符合质量要求。
5.生产经理：负责量产和产品发布阶段的生产工作，包括生产计划的制定、生产线的运行和产品的质量保证。
他需要与项目经理和质量经理密切合作，解决生产中的问题和风险。
三、工具使用1.项目管理工具：如项目计划软件、会议纪要和问题跟踪系统，用于协调和追踪项目的进展和问题的解决。
2.设计软件：如CAD和CAE软件，用于产品的设计和工程图纸的绘制。
NPI(新品试制)作业流程
IE
1
Complete preliminary mfg process flow chart & manpower arrangement
2 Line layout ( "X" version )
3 Estimate the stardard time
4 Complete SMT and PTH SOP ( Final Version )
改善制程設定/必要時 通過實驗驗証
改善并更新 作業流程
改善/優化程式設定或 修改工治具
ICT/FVS程式 初調
ICT/FVS程式 優化
程式/治具 R&R測試
品保部門
接收品質Plan
提交MQT
接收CCL并制作 UL認証書
發行檢驗SIP
教育訓練
監控新機種品質狀況, 收集相關數據
召開品質檢討會并追蹤 NPI品質異常改善
Product Life Cycle (PLC)
Market Market Market
客戶
RFQ NPI RTS MP EOL
Product Life Cycle (PLC)
DFM
ECO
HVM
EOL
Dell NPI Definition
Pilot
ODM
OEM
PT
ST Qual
S/L
UT
BU
BU (Bring Up board assembly level build) UT (Unit Test board assembly level build) PT (Product Test board assembly level build) ST/Qual (A-rev candidate. System Test/Qual board assembly level build) Pilot/Safe Launch (A - rev assembly build)
NPI管理流程
工程部 文控
方案物控 品质
工程(NPI)
3.工程部〔NPI 组〕确认研发归档后 的 BOM、WI 与工装夹具情况。
4. DCC 将技术资料受控后再发放到相 关部门。
1.物控员确认物料准备情况，并给相 关部门发送物料上线前信息。
2.品质部根据研发提供的新产品物料 检验标准，并对特别关键物料进行 重点记录与跟踪。
品质
1.工程部对样机参数进行指标审核，确 认产品的可生产性及指标范围。
2.设计文件、工艺文件、BOM 清单三者 是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本？ 4.使用工装是否是目前最新的版本？ 5.校验上岗人员资格证，核对生产人员 ?新产品启动确
技能是否满足新产品的技术要求， 认?
6.依工程文件进行模拟生产条件的实验 及排线，并确定生产标准
准?
况，是否可以批量采购。
?试产评估表?
6. 对不合格物料，品质要让给供给商
制定改善日期，并对下批次物料进
行质量复检，确认到达研发的技术
要求
7. 品质部提供小批量上线各关键工序
通过率及问题点。
8. 根据方案需求工程、品质、生产同
意，可进行第二次小批量验证工作。
我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否看到同样风景
我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否看到同样风景
8 资料 修正
9 批量 生产
文件版本更新 及归档
正式量产
1. 工程部确认总结会议中提出的问题
得到更新，并在各相关文件中有说
明。
2. 重新计量与下发产品工时。
工程 品质
3. 研发重新归更新后的档技术文件，
?文件发放与回
NPI试产作业指引
NPI试产作业指引关键信息项：1、试产目的2、试产流程3、试产物料管理4、试产设备与工具5、试产人员安排6、试产质量控制7、试产数据记录与分析8、试产问题处理与改进9、试产完成标准1、目的11 明确新产品导入（NPI）试产的作业流程和要求，确保试产工作的顺利进行，为量产提供可靠的依据和保障。
2、适用范围21 适用于本公司所有新产品的 NPI 试产阶段。
3、职责分工31 研发部门311 负责提供新产品的设计图纸、技术规格书、测试标准等相关技术文件。
312 参与试产过程，解决技术问题，提供技术支持。
32 工程部门321 制定试产计划和工艺流程，设计工装夹具。
322 负责试产设备的调试和维护。
323 指导生产部门进行试产操作。
33 生产部门331 按照试产计划和工艺流程进行生产操作。
332 反馈试产过程中的问题和困难。
34 质量部门341 制定试产物料和产品的检验标准和检验计划。
342 负责试产物料和产品的检验工作。
343 统计分析试产过程中的质量数据，提出质量改进建议。
35 采购部门351 负责试产物料的采购工作，确保物料按时到位。
352 与供应商沟通协调，解决物料供应中的问题。
4、试产流程41 试产前准备411 研发部门完成新产品的设计开发，提交相关技术文件。
412 工程部门根据技术文件制定试产计划和工艺流程，准备工装夹具和设备。
413 采购部门完成试产物料的采购，确保物料按时到货。
414 生产部门安排试产人员，进行培训。
415 质量部门制定检验标准和检验计划。
42 试产实施421 生产部门按照试产计划和工艺流程进行生产操作。
422 工程部门现场指导，解决生产过程中的技术问题。
423 质量部门进行物料和产品的检验工作。
424 记录试产过程中的各项数据，包括生产数量、不良数量、不良原因等。
43 试产后总结431 召开试产总结会议，各部门汇报试产情况。
432 对试产过程中的问题进行分析和总结，提出改进措施。
NPI管理流程(精)
NPI管理流程1. 目的:通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。
2. 适用范围:适用于NPI部门所有新产品的导入。
3. 职责计划部:负责新产品的承接与启动工作。
采购部:负责新产品的物料采购工作。
工程部(NPI组:负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。
研发部:负责新产品的技术指导工作。
品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。
NPI车间:负责新产品的生产制作工作。
4. 管理程序:序号流程职责工作要求相关文件/记录1准备阶段计划确认上线及出货日期进行排产2启动阶段计划计划物控工程部文控1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议2.计划部接到市场订单,向采购部下达物料采购需求。
3.工程部(NPI组确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。
4. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。
《新产品试产评估表》计划物控品质工程(NPINPI车间1.物控员确认物料准备情况,并给相关部门发送物料上线前信息。
2.品质部根据研发提供的新产品物料检验标准,并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。
3.确认WI、工装夹具、 BOM、4.NPI负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品要求。
确保按计划时间进行上线试产接收试制计划组织启动会议研发提供资料提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数研发5.列出产品关键事项。
项目负责人分工。
提供流程表。
项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。
3确认阶段工程NPI车间物控1.工程部对样机参数进行指标审核,确认产品的可生产性及指标范围。
2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本?4.使用工装是否是目前最新的版本?5.校验上岗人员资格证,核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求,6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线,并确定生产标准7.工程组织新产品上线前人员培训,8.NPI负责人制作记录表,对各关键工序进行数据统计9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导,通知启动!《新产品启动确认》4上线阶段NPI品质工程1.NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件,并记录;2.品质人员对首件进行记录,记录各工序时间,及工序状况3.工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准,确认符合使用要求及文件要求。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。
NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。
在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。
一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。
同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。
2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。
3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。
4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。
5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。
6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。
7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。
二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。
2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。
3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
NPI流程与作业细则
（注﹕设备指原有种类设备.） 3. 制程异常处理、损耗维护﹔ 4. 产品制程验证、制程变更主导﹔ 5. 依ECN切换计划执行ECN切换﹔ 6. 物流包规POP﹔ 7. 样品试作﹑量试的参与及制程指导﹔ 8. 量产段DFM回馈/量产生产1个月(1~2 批)内提出﹔
首次PDT会议
会前准备----PD项目人员
1. DFM汇总、确认(依文件“DFM作业流程”进行)；
2 .物料交期确定，会议之前要掌握原物料交期状况，作法： 制作BOM架构及零组件状况表﹐在零组件状况表中写上需求量及时间﹐并将此表连
同工令单复印件一起给采购作物料调查备料工作﹔对于有Log#的工令单﹐采购须于收到 零组件状况物料需求表后的1工作天内回复产发﹐如果物料交期无法满足客户需求﹐产发 项目人员应向PM提出备料需求﹔对于无Log#的工令单﹐采购须于收到零组件状况物料需 求表后的2工作天内回复产发﹐但对于新料号新供货商﹐采购可于3工作日内回复产发。
3. 采购在时限内回复产发零组件物料调查表的交期﹐以便于产发在会 议前拟定计划；
首次PDT会议
会议议程说明
1. 产品介绍----（PD）； 给与会人员展示实物或图片来说明﹐内容包括项目名﹐客户料
号版次﹐HH料号版次﹐执行单号﹐自制件数量﹐原物料材质﹐表 面处理﹐二次加工工艺﹐工艺或结构难点说明﹐外购件数量﹐新物 料开发状况等
何谓PDT？
PDT 会议
当开发新产品时，上述会议除了 “新产品首次 PDT说明会议”必须召开外，其余的会议可以视产 品的复杂程度及开发的状况或依作业流程要求来决 定是否需要召开，但在以下三种情况必须再次召开 PDT会议：
A. 首次PDT会议中决议要召开；
NPI管理流程
NPI管理流程
NPI管理流程
目的：
该流程旨在规范NPI的作业流程，确保新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。
适用范围：
该流程适用于NPI部门所有新产品的导入。
职责：
计划部：负责新产品的承接与启动工作。
采购部：负责新产品的物料采购工作。
工程部（NPI组）：负责主导新产品导入中的问题处理与
跟踪工作。
研发部：负责新产品的技术指导工作。
品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。
NPI车间：负责新产品的生产制作工作。
管理程序：
1.准备阶段：
计划部确认上线及出货日期进行排产，并组织相关人员进行首次启动会议。
采购部向市场订单下达物料采购需求。
工程部（NPI组）确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。
DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。
2.启动阶段：
组织启动会议并列出产品关键事项。
研发提供资料，包括样机、品质检验标准、工装夹具、设备参数。
工程部对样机参数进行指标审核，确保产品的可生产性及指标范围。
确认设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。
确认工艺文件版本是否是目前最新版本。
确认使用工装是否是目前最新的版本。
NPI车间校验上岗人员资格证，核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求。
依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线，并确定生产标准。
工程组织新产品上线前人员培训。
NPI负责人制作记录表，对各关键工序进行数据统计。
计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导，通知启动！。
npi车间管理制度
npi车间管理制度第一章总则第一条为规范NPI车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于NPI车间的所有员工和管理人员。
所有员工和管理人员都应严格遵守本制度的规定。
第三条车间负责人应严格执行本管理制度，对违反规定的员工进行相应的纪律处分。
第四条车间负责人有权利修改和完善本制度，并及时向员工和管理人员公布。
第五条本管理制度的解释权归NPI车间负责人所有。
第二章生产管理第六条NPI车间生产管理应有计划、有序进行。
生产计划应根据订单和生产能力合理安排，保障生产进度。
第七条负责生产的工人应根据生产计划，按时投入生产，并保证生产过程中的质量和效率。
第八条生产车间应做好设备的保养和维护工作，确保设备的正常运转，避免因设备故障而影响生产进度。
第九条车间负责人应与物流部门密切合作，保障原材料的及时供应和产品的及时发货。
第十条车间负责人应定期对生产过程进行检查，发现问题及时进行处理。
第三章质量管理第十一条质量管理是NPI车间的首要任务。
所有员工都应具备质量意识，保证产品的质量。
第十二条质量检验工作应严格按照相关规定进行，对产品进行全面检查，杜绝次品出厂。
第十三条质量问题发生时，应及时进行追踪和处理，对不合格产品进行处理和追溯，找出问题根源并采取措施，防止问题再次发生。
第十四条车间负责人应建立健全质量管理体系，确保产品符合客户要求。
第四章安全管理第十五条安全管理是NPI车间的基础工作，任何时候都不能掉以轻心。
第十六条工人应做好自我保护工作，严禁违章操作和使用不合格设备。
第十七条车间负责人应制定安全生产标准和流程，并向全体员工进行安全教育和培训。
第十八条车间负责人应建立安全生产监督机制，对安全隐患进行排查，并及时整改。
第五章纪律管理第十九条所有员工都应按规定的工作时间和工作任务进行工作，不得擅自离岗或违规操作。
第二十条违反公司制度的员工应接受相应的惩罚，情节严重者将被追究法律责任。
NPI管理流程范文
NPI管理流程范文NPI (New Product Introduction) 是指新产品导入过程，是将新产品从概念设计阶段引入到量产阶段的过程。
在NPI过程中，需要协调各个部门和团队的工作，确保产品的质量和交付时间。
下面是一个常见的NPI管理流程：1.项目立项：确定新产品的研发目标和计划，包括产品功能、规格要求、预算等。
建立项目团队，明确各个成员的责任和职责。
2.提供设计：在设计阶段，进行产品的原型设计、细节设计等工作。
通过与客户和供应商的沟通，获取反馈和修改意见，确保设计的可行性和符合需求。
3.零件采购：根据设计的要求，进行零部件的采购工作。
选择合适的供应商，并与之建立稳定的合作关系。
同时，对供应商进行评估和管理，确保零部件的质量和交货时间。
4.工艺开发：根据产品设计要求，进行相应的工艺开发工作。
这包括制定工艺流程、设备选型、制定标准作业程序(SOP)等。
同时，也需要进行工艺的验证和改进，确保工艺可行性和产品质量。
5.试制生产：在NPI过程中，通常会进行小批量的试制生产。
通过试制生产，可以验证产品设计和工艺的可行性，并进行必要的修改和改进。
同时，也需要进行产品的严格测试和检验，确保产品符合各项标准和要求。
6.量产准备：在试制生产阶段，需要积累相关的生产经验和数据，并进行相关的分析和总结。
根据试制生产的结果，进行量产的准备工作，包括生产设备的准备、员工培训、物料供应链的建立等。
7.量产生产：在量产阶段，需要进行全面的生产管理和控制。
包括生产计划编制、生产进度跟踪、品质管理、成本控制等。
同时，也需要建立相应的质量管理体系和持续改进机制，确保产品的质量和交货时间。
8.产品发布：在产品量产后，需要进行相应的销售和市场推广工作。
包括营销策略的制定、市场推广活动的执行等。
同时，也需要进行用户反馈的收集和分析，不断改进和优化产品。
9.项目总结：在NPI过程完成后，需要进行项目总结和评估。
包括项目成本、时间、质量等方面的评估和分析，并总结经验教训，为今后的项目提供参考。
NPI工程师作业规范
NPI工程师1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。
搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
二、职权1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
歌尔npi车间管理制度范文
歌尔npi车间管理制度范文歌尔NPI车间管理制度范第一章总则第一条为规范歌尔NPI车间的管理行为、提高工作效率、保障质量安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于歌尔NPI车间的全体员工。
第三条 NPI车间是歌尔公司的重要制造车间，负责新产品的开发、试产与验证，是公司整个生产流程中不可或缺的一个环节。
第四条歌尔NPI车间的主要任务是根据市场需求和公司战略，开发和制造具有竞争力的新产品，并提供给客户进行审批和验证。
第五条 NPI车间的管理要遵循以下原则：1. 以质量为核心，确保产品符合技术要求和客户要求；2. 提高工作效率，确保项目按时完成；3. 加强团队协作，提高员工的工作积极性和创造力；4. 强调安全生产，保障员工的身心健康。
第六条 NPI车间的组织架构如下：1. 车间经理：全面负责车间的管理工作，包括制定车间目标、计划和策略，并组织实施；2. 项目经理：负责具体项目的管理工作，包括项目进度、成本和质量控制；3. 工程师：负责项目的技术开发和设计工作；4. 生产人员：负责实施产品的试产和验证工作；5. 质量人员：负责质量控制和问题解决；6. 安全人员：负责安全生产管理和事故预防。
第七条 NPI车间的工作流程如下：1. 市场需求分析：根据客户需求和市场调研，确定新产品的开发方向；2. 项目立项：确立项目目标、计划和资源需求，制定项目计划；3. 技术开发：由工程师负责新产品的技术开发和设计工作；4. 制造试产：由生产人员负责新产品的制造试产，并进行验证；5. 质量控制：由质量人员负责对新产品进行质量控制和问题分析；6. 问题解决：针对发现的问题，及时采取解决措施，确保产品质量；7. 项目验收：对新产品进行验收和客户反馈，根据反馈意见进行改进；8. 项目总结：总结项目经验，并将经验应用于下一个新产品开发过程。
第二章人员管理第八条 NPI车间的人员管管理要遵循以下原则：1. 员工招聘：经过严格的选拔和培训，确保员工的专业能力和团队合作精神；2. 员工评价：定期对员工进行考核和评价，根据评价结果确定奖惩措施；3. 员工培训：定期组织培训，提高员工的专业水平和工作技能；4. 员工激励：根据员工的工作表现和贡献，给予适当的奖励和福利；5. 员工沟通：建立良好的沟通机制，及时解决员工的问题和困难；6. 员工安全：加强员工安全教育，做好安全生产工作。
NPI流程管理规范
NPI流程管理规范1.目的:规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.权责范围：2.1 PMC接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.3生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.4品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.5工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3. 内容：3.1 因公司有新产品需要试产的，PMC部门将试产订单转【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.2采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.3生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，生产日报表，领料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部门。
3.4品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.5 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部门确认问题；3.6试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.7工程部门对所有试产使用的模具，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.8 试产产品的标示与处理3.8.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.8.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。
(整理)NPI流程管理.
NPI流程管理1．目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。
2.适用范围适用于本公司所有新产品导入。
3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。
3.2首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。
3.3产品工程师：负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。
为试产任务的第一责任人。
3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。
为试产任务的第二责任人。
3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。
3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。
4.职责4.1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。
4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。
b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。
c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。
d)接收和回复试产需求信息。
e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。
f)核定、发布试产各种计划信息。
g)召集或网络申报试产最终总体评定。
h)统计和归纳试产过程状态数据记录。
4.3工程部门：a)组织制定试产计划任务内容；b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；c)组织评审试产全过程的有效性；d)组织评定试产的最终结果.4.4 PE：产品工程师e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。
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檔XRF抽样检验管制计划。
ORT：按照客户要求进行可靠性验证并出具相关报告。
3.2.4QA：负责NPI过程确认及结论检讨与判定(包括NPI Gate Approval，如有异议，则由QA主管仲裁决，如PM和业务试产时再有异议，则由公司Head裁决)。
单的签发，Gate档的初步审核，NPI时各相关单位运作的协调，工程、制造及
品保等相关单位试产文件的收集.
出货的安排，ECN的管控。
标准作业指导书森沛國際
文件名称
NPI作业管理规范
生效日期
2013.10.01
文件编号
版序
01
页次
2
3.2.3Function QA：
IQA：NPI料件进料之检验(依承认书进行)，若无承认书，IQA提供物料的相关数据，MPM跟催PM，MPM须开立零件特采单形式通知后此物料方可上线使用，“免检料件”不在此限。
3.2.2MPM :《PCBA NPI作业管理规范》修订单位，工厂NPI之主导者，工厂联系窗口。
试产团队成员的组建，NPI Pre-Meeting &NPI Close Meeting主持召开，
NPI Checklist的各项工作进度掌控，接收PM提供的Golden Sample转借给
工厂各单位作试产前准备，BOM暂时料号的跟踪处理，试产时进料异常特采
3.1.6FMEA：Failure Mode and Effects Analysis.(失效模式与效应分析)。
3.1.7DFM：Design For Manufacture（产品设计易制化）
3.1.8DFT：Design For Test（产品设计可测率）
3.1.9BOM:BILL OF MATERIAL(物料表)
3.1.10NPI首件：第1 Lot所有之板(卡)，用以调试机台、设备之参数及程序。
3.1.11P/R Pilot Run(试产)
3.1.12首片：开线所产出的第一块板(卡)亦或第一PANEL。
3.1.13正式生产：首件结束后开始之生产(即第1 Lot完成后开始之生产动作谓之)。
3.2责任：
试产过程依NPI相关文件做成记录，所衍生的责任由研发、工程、品保、制造、资材等部门共同承担。
2.1限于第一次生产之新产品。
2.2少部分零件变更之机种、与已量产机种差异无几之机种、PCB版本升级之机种、个别
功能修改之机种等，由MPM根据实际状况决定是否进行NPI流程。
3.0组织与权责:
3.1定义：
3.1.1NPI：New Product Introduction.(新产品导入)。
3.1.2DVT：Design Validation Stage(验证设计试产阶段,即DVT试产)。
ThinPAD International CO.,LTD.
森國際有限公司
文件履历表
版本
变更理由
变更内容
生效日期
01
新建
整合PCBA NPI作业管理规范
2013.10.01
标准作业指导书森沛國際
文件名称
NPI作业管理规范
生效日期
2013.10.01
文件编号
版序
01
页次
1
1.0目的：
1.1建立ThinpadNPI标准作业文件。
IPQA：负责FAI制作，料件确认、制程、稽核、品质
检验等相关动作，试产问题点收集。
OQA：负责试产品功能及外观全检。
QE：设定试产各段质量目标，良率报告收集，PFMEA的整合，主导分析不良问题点。
PMP(Process Management Plan)的制作，Gate文件的主要判定单位。
VQA:不良零件分析追踪与对策。
CQS:客户需求之档整合，试产客户参观陪同。
3.2.5IE : WI之制作，CYCLE TIME之量测，新产品工艺之MES流程制定，Flow Chart
设计及制作，生产线体最佳化配置的评估。
3.2.6TE :
TE含SPI、AOI、ICT/ATE和X-Ray。
SPI/AOI负责人:SPI/AOI程序之编写、调试与维护并出具SPI/AOI Coverage WI(内含
3.1.3EVT：Engineer Validation Stage(验证工程问题试产阶段，即EVT试产)
3.1.4MVT: Manufacture Verification Testing（量产前验证测试，即MVT试产）
3.1.5FAI：First Article Inspection (首件检查，简称首件)。
盲点清单-Untested list),并将盲点清单提供给IE & ME，以利IE撰写WI及ME制作目检套板,FMEA的制作，治工具及相关材料必须需符合环保要求。
ICT/ATE负责人: ICT/ATE Fixture制作申请、安装、调试，ICT/ATE Program调试、
维护及ICT/ATE不良品之协助分析及对策并出具ICT/ATE
3.2.1 PM：NPI之主导者，RD单位联系窗口，需依据工厂NPI Check list提供试产所需资料：上线前三天提供GOLDEN SAMPLE板给MPM，发行量试单，BOM、CAD、Gerber、BIOS资料、线路图等任何新产品所需文件的提供，H/W SPEC、Team member List、生产加工注意文、Function test之配备清单，Function Test Program、机种ECN/ECR、联络文等任何由RD端产生的数据，由PM按公司正常流程通知到NPI Team所有人，NPI Meeting、NPI Rework & Close Meeting之主持召开者之一，NPI料况与出货的安排与协调，任何有关产品设计性问题的分析及改善，每个Gate的DQA buglist(含Packing Bom)提供。
Coverage WI(内含盲点清单-Untested list),并将盲点清单提供
给IE & ME，以利IE撰写WI及ME制作目检套板。FMEA的制作，依需求，若有开立ICT治工具，则必须进行Strain Gage量测，提供量测报告。治工具及相关材料必须需符合环保要求。
1.2通过NPI，以确保新产品质量与制作程序无虞，期能在NPI动作进行时肯定产品价值及在早期发掘潜在问题并寻求改进方案。
1.3通过NPI，寻找制程最佳参数,建立MP时最佳制程能力与制程稳定度之参数依据体系。
1.4通过NPI，达成公司预定的试产质量目标。（标准根据公司特定时期质量目标而变化）
2.0范围：