经典的公差配合课件

第一节 表面粗糙度概述
第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度符号、代号及标注 第四节 表面粗糙度的应用及检测
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绪 论
一 .互换性的概述
主要内容：
二.几何量的误差 三.公差标准和标准化 四.本课程的性质和任务
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一 互换性的概述
1.互换性在生产中,生活中的应用。
2.互换性的性质：
(1) 同一规格
0.100 0.174
)，φ 30H7(
0.021 0
)，φ 30
0.030 0.001
mm。当上、下偏差数值相等
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而符号相反时，可简化标注，如φ 50±0.008mm。
(4)用极限偏差表示零件合格条件:
孔:ES≥Ea≥EI 轴:es≥ea≥ei
（5）极限尺寸的计算： 孔 Dmax=D+ES Dmin=D+EI
或： Th ES EI 0.220 0.100 0.120mm 例1—3 求轴 1200.015 mm 的尺寸公差。
0.020
解 dmax=d+es=120+0.020=120.020mm
dmin==d+ei=120+(－0.015)=119.985mm
Ts dmax dmin 120.020119.985 0.035mm
包括
最大极限尺寸：Dmax、 dmax 最小极限尺寸： Dmin、 dmin
（2）零件尺寸合格关系式 Dmax≥Da≥Dmin dmax≥da≥dmin
（3）极限尺寸是设计时给定的尺寸。
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例：一根轴600.015mm,加工后轴的尺寸为60.012mm。
思考并回答 d、 da、 dmax 、 dmin ，各为多少？ 加工后轴是否合格？ 基本尺寸: 实际尺寸： 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: d =60mm da= 60.012mm
二平行平面或切面形成的被包容面) 如图所示：
（2）轴的特点
1)零件装配后轴为被包容面。 2)在加工过程中，轴的尺寸由大变小。
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二．尺寸术语及其定义
1．尺 寸
（1）定义：用特定单位表示线性尺寸值的数值称~
（2）组成：
（3）范围包括：
数值 特定单位
直径，半径，宽度，深度，高度和中心距等。
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2．基本尺寸（D，d）
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6．互换性的重要性（技术经济意义）
对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生 重要作用。 （1）设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短 设计周期. （2）加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产 （3）使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户.
公差配合 与 技术测量
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课程简介
《公差配合测量》是一门实践性较强的专业基础课，技术含量较高。 主要内容包括：极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、 技术测量的基本知识、常用的计量器具及检测等。
先修课程：工程力学、机械制图等 学习要求： 理解基本概念 掌握基本方法 学会查表、用表 掌握标注常识
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一、孔和轴的术语及其定义
1．孔
（1）孔的定义 通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面
(由二平行平面或切面形成的包容面)。 如图所示：
（2）孔的特点: 1)零件装配后孔为包容面。
2)在加工过程中，孔的尺寸由小变大。
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2．轴 （1）轴的定义 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由
定义：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。 配合特点：孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴 大的配合，
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2. 配合的基本术语 过盈配合（ Interference fit）
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2. 配合的基本术语 • 过渡配合（ Transition fit ）
定义：可能产生间隙或过盈的配合。 配合特点：孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配 合之间的配合 。
或： Ts es ei 0.020 (0.015) 0.035mm
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2．公差带图解
（1）公差带图解的定义 由于公差和偏差的数值比基本尺寸数值小得多，不能用
同一比例表示，因此可只将公差值按规定放大画出，这种图称为极限与配合图解，
也称公差带图解。
（2）零线 是指在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线。称为~。
es=+0.060mm
ei=+0.003mm
d=60 mm
D max=D+ES=60mm+0.030mm
=60.030mm D min=D+EI=60mm+(–0.001) mm
dmax=d+es=60mm+0.060mm
=60.060mm
d min=d+ei=60mm+0.003mm
=60.003mm
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三．公差标准和标准化
1 . 公差标准：技术标准 基础标准 产品标准 按对象的特征可分： 方法标准 安全标准 环境标准
2．标准化：是一项重要的技术措施。
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四．本课程的性质和任务
1 性质：机械类冷加工专业的一门基础课 2.任务:(1)使学生熟练掌握公差与配合的基本术语和基本方法；
(2)熟悉形位公差代号和表面粗糙度代号及标注的含义； (3)掌握常用量具量仪的结构和使用方法； (4)合理地解决产品使用要求与制造工艺之间的矛盾; (5)能根据不同零件选用适当的计量器具进行测量。
3)下偏差---最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔用EI，轴用ei表示。 计算公式 ：EI=Dmin-D, ei=dmin-d
4)极限偏差由设计时确定,可为“+‖也可为“-‖。
5)国标规定：在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时，上偏差标
在基本尺寸的右上角，下偏差标在基本尺寸的右下角。特别要注意的 是当偏差为零值时，必须在相应的位置上标注“0‖，而不能省略。如 φ 80D9(
下偏差 EI 、ei 上偏差 ES、 es
2.偏差种类
(1)实际偏差---实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差. 1)孔实际偏差以Ea表示.轴以ea表示 Ea=Da-D ea=da-d 2)实际偏差可能为正值,负值或零.值前需冠以“+‖或“-‖。
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(3)极限偏差
1)定义：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。 2)上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔用ES，轴用es表示。 计算公式 ：ES=Dmax-D, es =dmax-d
• 3.配合的类型：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
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• 间隙配合（Clearance fit）
定义：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。
配合特点：孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、
轴小的配合。
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2. 配合的基本术语
间隙配合（Clearance fit）
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2. 配合的基本术语 • 过盈配合（ Interference fit）
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绪
论
目
录
第二章 形状和位置公差
第一节 概述
第一章 尺寸公差与配合 第一节 基本术语及其定义 第二节 标准公差系列 第三节 基本偏差系列
第二节 形位误差和形位公差
第三节 形位公差的标注 第四节 公差原则 第五节 形位公差的定义和解释
第四节 基准制
第五节 公差带与配合的选用 第三章 表面粗糙度
第四章 技术测量 第一节 技术测量的基础知识 第二节 常用长度计量器具 第三节 常用角度计量器具 第四节 光滑工件尺寸的检测
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五．配合的术语及定义
1.配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间 的关系。 配合 φ20 φ20
为正值时,称为间隙。以“X‖表示，值前加“+‖号； 过盈（Y）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差 为负值时称为过盈，以符号Y表示，值前加“-‖ 号。
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2．间隙和过盈
间隙（X）：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差
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第一章 尺寸公差与配合
学习目标 ：
（1）掌握尺寸公差与配合的基本术语及定义； （2）了解基本偏差系列和标准公差系列； （3）熟悉公差配合的标注知识。
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第一节 基本术语及其定义
一、孔和轴的术语及其定义
主要内容：
二、尺寸术语及其定义
三、偏差的术语及其定义 四、尺寸公差(T)术语及其定义 五、配合的术语及定义
(1)T=0?T前无“+‖―-‖号
(2)公差与偏差有何区别？
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0.220 例1—2 求孔 60 0.100 mm 的尺寸公差
解 Dmax=D+ES=60mm+0.220mm=60.220mm Dmin=D+EI=60mm+0.100mm=60.100mm
Th Dmax Dmin 60.220 60.100 0.120mm
（3）公差带
上偏差 上偏差
下偏差 零线
基 本 尺 寸
下偏差
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• 1）公差带的定义：是指在公差带图解中，由代表上 偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两 条直线所限定的一个区域。 • 2）公差带的确定要素:公差带的大小
•
公差带的位置
• 3）轴、孔的公差带画法：为了区别，一般在同一图 中，孔和轴的公差带的剖面线的方向应该相反，且 疏密程度不同。
总之，互换性是现代工业生产中的重要生产原则和有效 的技术措施,具有巨大的技术和经济意义。
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二．几何量的误差
1. 几何量的误差的定义 2.几何误差内容：
(1)尺寸误差 (2)形状误差
(3)位置误差