公差配合基础知识培训1

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公差与配合培训教程

第一章绪论
一、互换性概述
1、什么叫互换性
举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。
（1）定义：
互换性是指同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上，达到规定的功能要求。
第二章圆柱公差与配合
(6)最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。
第二章圆柱公差与配合
(7)体外作用尺寸 GB/T1182—1996将体外作用尺寸定义为：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接体外作用尺寸）。 ●孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径； ●轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径。 ●如图2-2所示。孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。
第二章圆柱公差与配合
§2-2 公差与配合的基本术语及定义
1、有关“尺寸”的术语和定义 (1)尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 (2)基本尺寸：设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 (3)实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 (4)极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 ●两者中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸；孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 (5)最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。

公差基础知识培训课件

能为零。
尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位
置的一个区域。
公差基础知识——尺寸公差
尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
பைடு நூலகம்
公差基础知识——尺寸公差
常见符号标注: φ——直径
R——半径(包括圆角半径)
S φ/ SR——球直径/球半径
公差基础知识——尺寸公差
公差分类
尺寸公差
形状公差
位置公差
公差基础知识——尺寸公差
尺寸公差 1 线性尺寸公差线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸(两点法测量)，不控制要素本身的形状误差(如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差)。形状误差应由单独标注的形状公差、未注形状公差或包容要求控制(见图1), 标注说明: 实际轴的局部实际尺寸必须位于149.96至15。之间;线性尺寸公差(0.04)不控制要素本身的形状误差。如图16)所示。
上偏差＝最大极限尺寸- 基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸- 基本尺寸
公差基础知识——尺寸公差
最大实体状态(MMC)——是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。最大实体尺寸(MMS)——是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。对于孔或者槽(内尺寸)来说，就是最小极限尺寸。对于轴或者凸台(外尺寸)来说，就是最大极限尺寸。
公差基础知识——尺寸公差
一、术语基本尺寸——设计给定的尺寸。实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

公差与配合知识培训课件(PPT 83张)

2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。不同零件和零件上不同部位的尺寸，对精确程度的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级，各级标准公差的代号为IT01， IT0,IT1,IT2，…，IT18。IT01精度最高，其余依次降低，标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值，是由设计确定的，不能通过实际测量得到。
第2章公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差（公差带位置）不变，而只改变另一种零件的基本偏差（公差位置），以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和基轴制两种。基孔制：基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下偏差为零的一种配合制度，基本偏差为H。基轴制：基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制度，基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏差或下偏差。当公差带位置在零线以上时，其基本偏差为下偏差；当公差带位置在零线以下时，其基本偏差为上偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，小写字母代表轴，大写字母代表孔。以轴为例，其排列顺序基本上从a依次到z，在拉丁字母中，除去与其他代号易混淆的5个字母i、l、o、p、q、我，增加了7个双字母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共组成28个基本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本偏差代号，与轴完全相同，用大写字母表示。

公差与配合基础知识

分类：尺寸公差、形状公差、位置公差
培训资料
公差与配合基础知识
公差带
培训资料
公差与配合基础知识
标准公差和基本偏差
为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成。
标准公差：确定公差带大小。基本偏差：确定公差带位置。
培训资料
公差与配合基础知识
标准公差和基本偏差
标准公差确定公差带大小
寸、实际尺寸等等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可正、可负或零。尺寸偏差有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类：实际偏差（Ea、ea）
极限偏差
培训资料
公差与配合基础知识
实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差：
Ea = Da – D ea = da - d
培训资料
公差与配合基础知识
极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其中，最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（ES,es），最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
或孔或轴公差带
或
基本偏差为下偏差或
基本偏差确定公差带位置
基本尺寸
基本偏差为上偏差或
或轴或孔公差带
或
培训资料
公差与配合基础知识
标准公差（IT）
标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差。

公差与配合知识培训

公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择，可以减小产品尺寸误差，提高产品精度和稳定性，从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展，促进了机械制造业的技术进步和创新，提高了机械产品的竞争力和市场占有率。
公差与配合是实现机械零件互换性的基础，有利于提高生产效率和降低生产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形状范围内，满足形状要求的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置公差，常用的标注方法有最大实体状态和最小实体状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的相对位置误差，用于控制加工过程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内，满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注，以确保旋转精度。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差，常用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难易程度而划分的等级，不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造的实际情况，选择合适的公差值和等级，以确保零件的性能和质

公差与配合培训

公差与配合及其标注方法培训讲义培训时间：培训地点：培训对象：培训主要内容：一、公差与配合的概念二、公差与配合的选用三、公差与配合的注法及查表一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（举例：灯泡、自行车零件、缝纫机零件、标准件）（二）公差的有关术语零件在加工过程中，受机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以图1为例，说明公差的有关术语。

（轴，类同）（a）尺寸公差名称解释（b）公差带图图1 尺寸公差名词解释及公差带图1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先使用国标推荐的优先数和优先数列。

2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸=Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。

《公差与配合》培训教材

《公差与配合》培训教材
一、公差相关概念：
互换性：在机械工业中，将同一规格的一批零件，不作任何挑选、加工，能装
含义说明：在平行于正投影面的任一截面上,实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间.
6、面轮廓度公差：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标.(举例略)
四、位置公差：（8个项目）
基准
基准
含义说明：圆心点必须位于直径为公差值0.1的圆内,且ø0.1的圆心位于相对基准A&B所确定的点的理想位置上.
5、同轴度公差：举例如下图示：
基准平面。

公差配合(培训用)

例如：
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.1721.7.1 710:20:5510:20 :55July 17, 2021
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14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。202 1年7月 17日星期六上午10时 20分55 秒10:2 0:5521. 7.17
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15、一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树木；终身之计，莫如树人。2021 年7月上午10时 20分21 .7.1710 :20July 17, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为解决问题也许仅是一个数学上或实验上的技能而已，而提出新的问题，却需要有创造性的想像力，而且标志着科学的真正进步。2021 年7月17 日星期六10时 20分55 秒10:2 0:5517 July 2021
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19

公差与配合的基本概念培训

公差与配合一、公差与配合的基本概念1、零件的互换性●互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。

●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。

●公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。

2、基本术语基本尺寸：它是设计给定的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。

尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。

例：一根轴的直径为Φ50±0.008 (默认单位为mm)基本尺寸：Φ 50最大极限尺寸: Φ 50.008最小极限尺寸:Φ 49.992上偏差= 最大极限尺寸–基本尺寸代号：孔为ES ，轴为es 。

下偏差= 最不极限尺寸–基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei 。

尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。

公差= 最大极限尺寸–最小极限尺寸= 上偏差–下偏差例：一根轴的直径为Φ50±0.008上偏差= 50.008 - 50 = 0.008下偏差= 49.992 – 50 = -0.008公差= 50.008-49.992 = 0.016 或= 0.008-(-0.008) =0.0161. 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。

通常以零线表示基本尺寸。

2. 尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。

3、配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。

间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。

具有过盈的配合称为过盈配合可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合4、标准公差与基本偏差公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。

公差配合基础知识培训(1)

通过实验而确定的。它应该在优先数系中选择。
（2）实际尺寸实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ）实际尺寸并非尺寸的真值。
二、尺寸公差基础知识
（3）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是：
二、尺寸公差基础知识
●公比： qr r 10
。
●个数：优先数系中，项数从1开始，可向大于1和小于1两边无限延
伸，每个十进区间有r个优先数。
●如：R5系列，q5≈1.6，在1～10中，共有5个数，分别为1，1.6，
2.5，4.0，6.3。
优先数和优先数系是一种科
●优先数多为无理数，应用时要圆整。学的数值制度，它是一种无量纲
二、尺寸公差基础知识
二、尺寸公差基础知识
基本偏差示意图
二、尺寸公差基础知识
尺寸公差带图（举例）
• 画出基本尺寸为φ50，最大极限尺寸为φ50 .025 、最小极限尺寸为φ50 mm的孔与最大极限尺寸为φ49.975 、最小极限尺寸为φ49.959mm的轴。公差带图如下：
+0.025
+
孔
0
-
4)表面粗糙度允许值、5)典型零件特殊几何参数的公差公差设定的原则——T尺寸> T位置> T形状>表面粗糙度 3.加工误差与公差的关系区别：误差是在加工过程中产生的，
公差是由设计人员确定的。联系：公差是误差的最大允许值。
一、公差与测量概述
4. 检测
完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测包含检验与测量。
二、尺寸公差基础知识
2. 尺寸尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的

公差培训资料

公差培训资料公差培训资料（一）公差是工程图纸上标注的尺寸要求，它是指允许的尺寸上下限与实际尺寸之间的差值范围。

公差的存在可以保证零件在正常使用时能够满足设计要求，提高零件的可靠性和互换性。

因此，公差对于机械制造和质量控制来说至关重要。

一、公差的作用和意义1. 提高互换性公差的存在使得同一类型的零件在装配时可以互相替换，提高了生产效率和产品质量。

2. 保证功能要求公差的设定使得零件之间的配合间隙能够满足功能要求，确保产品能够正常工作。

3. 控制制造成本通过合理设定公差，可以减少工艺和生产成本。

例如，对于精度要求较高的零部件，公差可以适当收紧，从而降低生产成本。

4. 促进技术进步公差的合理设定能够推动制造技术的发展和进步，提高产品的质量和性能。

二、公差的标注和表示方法公差的标注通常使用特定的符号和标记。

在工程图纸上，公差一般标注在尺寸的上限和下限之间，用于表示允许的尺寸范围。

常用的公差表示方法有以下几种：1. 基础尺寸加/减公差法这是一种最常见和简便的公差表示方法，其标注形式为“基础尺寸+公差”。

例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50+0.05”。

2. 上下公差法这种方法表示尺寸的上下限公差。

例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50±0.05”。

3. 单一公差法这种方法表示尺寸的上限或下限公差，适用于特定的工艺和装配要求。

例如，直径为50mm的孔，其公差为+0.05/-0，标注为“φ50+0.05/-0”。

4. 最大最小公差法这种方法表示尺寸的最大公差和最小公差。

例如，直径为50mm 的孔，其最大公差为+0.05，最小公差为-0.02，标注为“φ50+0.05/-0.02”。

通过合理选择和使用公差标注方法，可以清晰准确地表示零件的尺寸要求，方便生产和质量控制。

三、公差的计算和控制公差的计算通常需要根据设计要求和工艺要求进行确定。

公差与配合培训教程共13文档(2024)

引言概述：
公差和配合是在机械设计和生产中非常重要的概念。

公差是描述部件尺寸变化范围的指标，而配合则是指两个或多个部件之间的形状、尺寸和位置关系。

准确理解和应用公差和配合是确保机械产品性能和质量的关键。

本教程将详细介绍公差和配合的基本概念、标准和计算方法，以及如何在实际设计和制造过程中应用它们。

正文内容：
1.公差的基本概念
1.1公差的定义与作用
1.2公差的分类与表示方法
1.3公差的选择原则
2.公差的标准与规范
2.1国际标准化组织（ISO）公差标准
2.2美国国家标准（ANSI）公差标准
2.3其他国家和行业的公差标准
3.公差的计算与评定
3.1公差链原理与公差传递
3.2公差的配合与叠加
3.3公差的测量与检验方法
4.配合的基本概念
4.1配合的定义与分类
4.2配合公差与配合紧度
4.3配合的选择原则与设计要点
5.配合的标准与规范
5.1标准配合与非标准配合
5.2公制与英制配合标准
5.3其他国家和行业的配合标准
总结：
公差和配合是机械设计和生产中不可或缺的重要概念。

准确理解和应用公差和配合可以确保产品的性能和质量，并避免因尺寸误差而导致的装配问题或使用故障。

在设计和制造过程中，正确选择适合的公差并合理配置配合，是实现产品可靠性、稳定性和互换性的关键。

本教程详细介绍了公差和配合的基本概念、标准和计算方法，并提供了实际应用的指导原则。

希望通过本教程，能够帮助读者更好地理解和应用公差和配合，提高机械产品的设计和生产水平。

公差与配合基础知识(讲授)

公差与配合基础知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值。

2。

基本尺寸：孔D、轴d。

如Ф20±0.05中20为基本尺寸。

3。

实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值。

其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸5。

尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES（孔）、es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸EI（孔）、ei（轴）6。

零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔——轴 { 其差值为正是 X ;其差值为负是 Y｝2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合.孔在轴的公差带之上。

最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax —dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）3。

过盈配合——具有过盈(含 Ymin =0 )的配合。

孔在轴的公差带之下。

最小过盈 Ymin =Dmax —dmin =ES—ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI—es平均过盈 Yp=1/2(Ymin +Ymax ）4。

过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。

此时孔轴公差带相互交叠.公式用以上 X ， Y5。

配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。

间隙配合：Tf= ∣Xmax -X min ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合:Tf= ∣Xmax —Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差,即提高工件本身的加工精度.反之亦然。

三。

基准制 -—-—-—公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制:基孔制和基轴制基孔制 -—-———-—基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示,基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零.其公差带位置在零线上侧。

公差与配合培训

• 例如：Ø 60H8，
表示基本尺寸为Ø 60，基本偏差为H，标准公差等级为8级的孔的公差带。
• 又如：Ø 60f7,
表示基本尺寸为Ø 60，基本偏差为f，标准公差等级为7级的轴的公差带。
（三）配合的有关术语
• 1.配合的种类
（1）间隙配合（2）过盈配合（3）过渡配合
间隙配合
最大间隙：Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙：Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙：Xav=1/2（ Xmax+Xmin）
查基孔制优先、常用配合表
φ30H7/f6属基孔制间隙配合
查孔的极限偏差表
φ30H7可写成φ30H7
0.021 0
查轴的极限偏差表
φ30f6可写成
φ30f6
-0.020 -0.033
• 【例2】查表写出φ18K8/h7的轴、孔的偏差数值。
查基轴制优先、常用配合表
φ18K8/h7属基轴制过渡配合
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 • 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 • 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.
5.尺寸公差（简称公差）
• 允许尺寸的变动量。
• 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
查孔的极限偏差表
φ18K8可写成φ18K8
0.008 -0.019
查轴的极限偏差表
φ18h7可写成 φ18h7
0 -0.018
THE END
• 谢谢
•
百年大计质量先、安全生产记心间。20.9.1620.9.16Wednes day, September 16, 2020

公差与配合基础知识

10
第*章公差与配合基础知识
第二节极限与配合
一、概述 • 极限与配合是机械工程方面重要的基础标准，它不仅用于圆柱体内、外表面的结合，也用于其它结合中由单一尺寸确定的部分，例如键结合中的键宽与槽宽、花键结合中的外径、内径及键齿宽与键槽宽等。 • 极限与配合的标准化有利于机器的设计、制造、使用和维修。二、基本术语定义 1、孔 • 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D 表示。如（a图）所示。
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4、配合 • 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙或过盈 • 在轴与孔的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时称为间隙；当差值为负时称为过盈。标准规定：配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 ⑴间隙配合：具有间隙的配合称为间隙配合。 ⑵过盈配合：具有过盈的配合称为过盈配合。 ⑶过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。 5、配合制配合制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并对其选定标准公差带，将其公差位置固定，而改变另一个零件的公差带位置从而形成各种配合的一种制度。国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。 ⑴基孔制：指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的代号为H。 ⑵基轴制：指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的代号为h。
A
A B
(a)
(b)
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A
B
(c)
A
(d ）
A
(e ）
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• 被测要素的标注方法 ⑴当被测要素为轮廓线或为有积聚性投影的表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线明显地错开，如图（a）、图（b）。

公差与配合基础知识培训

公差与配合基础知识培训一、引言公差与配合是机械设计和制造中至关重要的概念。

公差是指在机械制造中，零件尺寸与其设计尺寸之间允许的最大偏差。

配合是指两个或多个零件之间的相互关系，以实现特定的功能。

为了确保零件的互换性和功能性，了解公差与配合的基本原理和标准至关重要。

本培训旨在向读者介绍公差与配合的基础知识，包括公差的定义、配合的类型以及相关的标准。

二、公差的定义和重要性公差是指零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差。

它是机械制造中必须遵守的重要参数之一。

公差的存在是为了确保零件的互换性和功能性。

如果没有公差，零件之间的尺寸差异可能会导致装配困难、运动不灵活或功能失效。

因此，正确理解和应用公差对于机械设计和制造至关重要。

三、配合的类型配合是指两个或多个零件之间的相互关系。

根据零件之间的相对位置和运动方式，配合可以分为多种类型。

常见的配合类型包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。

1. 间隙配合：间隙配合是指两个配合零件之间有一定的间隙。

这种配合适用于需要相对运动的零件，如滑动轴承和齿轮。

间隙配合可以确保零件在运动过程中有足够的润滑和自由度。

2. 过盈配合：过盈配合是指两个配合零件之间的尺寸差异，使得一个零件可以紧固在另一个零件上。

这种配合适用于需要固定和定位的零件，如轴和轴承。

过盈配合可以提供更高的精度和稳定性。

3. 过渡配合：过渡配合是指两个配合零件之间的尺寸差异介于间隙配合和过盈配合之间。

这种配合适用于需要一定程度的相对运动和固定的零件，如螺纹连接。

过渡配合可以平衡零件之间的运动和固定需求。

四、公差与配合的标准为了确保零件的互换性和功能性，国际上制定了一系列公差与配合的标准。

这些标准规定了不同类型的配合和相应的公差要求。

常见的公差与配合标准包括ISO、DIN、ANSI等。

这些标准提供了详细的公差等级和配合表格，以便设计者和制造者选择合适的公差和配合。

五、公差与配合的应用1. 确定零件的功能和相对位置：首先，需要明确零件的功能和相对位置，以确定合适的配合类型。

公差与配合基础知识

孔的轴线必须位于距离为公差值0.03，且平行于基准平面的两平行平面之间。
பைடு நூலகம்
平行度
面对线(一个方向) 线对线(一个方向)
培训资料
上表面必须位于距离为公差值0.05，且平行于基准轴线的两平行平面之间。
φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间。
平行度
对称度
培训资料
键槽的中心面必须位于距离为公差值0.1 的两平行平面之间，该平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。
φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且相对通过基准轴线的辅助平面对称配置的两平行平面之间。
圆跳动
培训资料
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05。
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 等4 级5 依8 次12降18低3，0 公48 差75 值0.1依2 0.次18 0增.30 大0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
培训资料
φD的轴线必须位于正截面为公差值0.1×0.2，且平行于基准轴线的四棱柱内。
φD的轴线必须位于直径为公差值0.1，且平行于基准轴线的圆柱面内。
中场休息 10分钟
培训资料
垂直度
培训资料
右侧表面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准平面的两平行平面之间。
φd的轴线必须在给定的投影方向上，位于距离为公差值 0.1，且垂直于基准平面的两平行平面之间。

公差与配合的基础知识

公差与配合的基础知识第一篇：公差的基础知识公差是指制造工程中的尺寸间隙和相对位置偏差。

在汽车、航空、航天、机械等领域，公差是非常重要的一个概念。

因为当制造的尺寸和形状与设计不符时，会对整体设备的正常运行和质量产生严重影响。

一般来说，公差分为两种类型：尺寸公差和位置公差。

尺寸公差是指制造件的尺寸大小容许范围内的变化，如长、宽、高、直径等。

大多数的零件都与其他零件配对工作，尺寸公差能保证其互换性，可以满足不同配合要求。

例如，轴套的外径公差必须与轴的内径公差相匹配，这样才能确保轴与轴套在运转时保持一定的间隙，从而实现正常的工作效果。

位置公差是指制造件中各相对位置之间的容许范围内的变化，如工件间间隔、工件与工装的相对位置、孔与孔轴线之间的距离等。

位置公差可以确保各零件之间的相对位置正确，并保证设备在正常工作时能够协调运转。

在实际制造过程中，公差需要根据零件的不同材质、形状和使用要求进行调整。

每种工艺都有自己的公差标准和测量方法。

标准公差可用于大批量生产和标准化零件生产，而更严格的公差要求则需要具有更高精度的加工和测量设备。

总之，在制造零件时，公差是一个非常重要的概念。

标准公差和更严格的精度公差要求能够确保制造零件的互换性和准确性，有效地保证各个零件在装配中的工作效果。

第二篇：配合的基础知识在机械设计和制造中，配合是指两个或多个工件之间的相互作用，这种作用可以是滑动、转动、振动或者变形。

在大多数机械设备中，各部件之间配合必须精度适当地设计，以确保设备的质量和性能。

配合设计时需要考虑到许多因素，包括工具材质、零件间的相对位置、配置和力学特性。

例如，在配合设计过程中，需要考虑如何减少组装和拆卸时的摩擦，以确保设备的整体稳定性和强度，同时还要考虑零件之间的间隔和相对位置是否合理。

根据相对位置和作用力的不同，配合可分为楔配合、间隙配合、摩擦配合和内外径配合等。

楔配合是指工件之间的相对位置受到楔形零件压缩的作用。

间隙配合是指零件之间留下一定的间隔以确保它们可以相互移动。

公差与配合基础知识(讲授)

公差与配合基础知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.2.基本尺寸:孔D、轴d.如Ф20±0.05中20为基本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸5.尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES（孔）、es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸EI（孔）、ei（轴）6.零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合。

孔在轴的公差带之上。

最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）3.过盈配合——具有过盈（含 Ymin =0 ）的配合。

孔在轴的公差带之下。

最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ）4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。

此时孔轴公差带相互交叠。

公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。

间隙配合：Tf= ∣Xmax -X min ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。

反之亦然。

三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。

公差配合第一章

解题过程
【例1－11】已知孔φ60R6与轴φ60h5相配合，查表确定孔－】和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。
解题过程
五、配合
1．配合制 2．配合代号 3．常用和优先配合
1．配合制
（1）基孔制配合基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，基孔制配合与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度
基孔制优先、常用配合
基轴制优先、常用配合
六、一般公差——线性尺寸的未注公差
1．线性尺寸的一般公差的概念 2．线性尺寸的一般公差标准 3．线性尺寸的一般公差的表示方法
1．线性尺寸的一般公差的概念
线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设线性尺寸备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公国标规定差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。
2．另一极限偏差的确定
另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。轴 es=ei+IT 或 ei=es－IT 孔 ES=EI+IT 或 EI=ES－IT
【例1－9】查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差，－】并计算另一极限偏差。（1）φ8e7 （2）φ50D8 （3）φ80R6
三、公差带
1．公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。例如：孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
2．图样上标注尺寸公差的方法
基本尺寸与公差带代号表示基本尺寸与极限偏差表示基本尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示