使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施(正式)
单体液压支柱操作保护措施
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施液压系统是一种通过液体传输能量的系统，广泛应用于各种工业领域中，如机床、工程机械等。
而单体液压支柱作为液压系统的一种应用，它主要用于支撑和稳定重物，同时也需要采取一系列的安全技术措施来确保其正常运行和使用的安全。
首先，对于液压系统而言，其操作和维护人员需要具备相关的专业知识和技能。
他们需要了解液压系统的结构、工作原理和操作规程，并且熟悉各个液压元件的性能和使用要求。
此外，操作人员还需掌握液压系统的操作方法和技巧，特别是在故障排除和维修过程中，需要严格按照相关规定进行操作，避免人为错误导致的事故发生。
其次，液压系统的设计、安装和调试需要符合相关的标准和规范。
液压系统的设计需要考虑各个液压元件的选型以及系统的可靠性和安全性。
安装和调试过程中，需要确保系统的各个部件正确安装，并进行严格的试压和泄漏测试，以确保系统的密封性和稳定性。
另外，液压系统和单体液压支柱的使用过程中，需要定期进行维护和保养。
这包括定期更换液压油、清洗液压元件、检查和紧固液压管路等。
同时还需要进行液压系统的压力测试和泄漏检测，以确保系统的正常工作。
在液压系统使用过程中，需要注意以下几点安全技术措施：1.防止液压系统过载。
液压系统的负荷应控制在设计范围内，不得超过系统的额定工作压力和负荷承受能力。
超载会导致系统压力过高，增加液压元件和管路的破裂风险。
2.防止液压系统泄漏。
液压系统泄漏不仅会浪费能源，还会影响系统的工作性能，并可能导致液压元件的磨损和失效。
因此，在安装和调试过程中，需要注意系统的密封性，定期进行泄漏检测，并及时处理泄漏问题。
3.防止液压系统温度过高。
液压系统的温度过高会影响液压油的性能和润滑效果，加速液压元件的磨损和老化。
因此，在系统设计和使用过程中，需要合理选择液压油的类型和油温控制装置，并及时进行液压油的更换和冷却。
4.防止液压系统的震动和冲击。
液压系统的震动和冲击会导致系统的破坏，同时也容易造成操作人员的误伤。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施一、一般规定1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必需执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。
必需离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必需离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必需摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。
2、检修人员进入溜子机道前必需闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的状况下，方可进行工作。
3、检修时，各油缸的升降操作必需缓慢进行。
4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必需放稳，竖放时应实行防倒措施，换下的零部件应准时运出工作面至的回收地点。
5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必需由一人特地负责停送液的协调工作。
7、支架内检修人员没有离开到平安地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作状况。
8、起吊和运输物件必需严格《起吊物件的平安技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输平安技术措施》。
二、液压回路的检修1、支架使用的平安阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种平安阀整体更换。
2、在拆卸带压力的高压软管及平安阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液状况下进行。
三、更换支架部件1、更换防片帮油缸A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：(1)顶板完整，无伪顶。
(2)前后相邻架支护完好。
(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。
B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。
人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摇摆伤人。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。
（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。
（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。
（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。
（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。
（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4505（解决方案范本系列）液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
单体液压支柱安全操作
单体液压支柱安全操作单体液压支柱是一种常见的工业设备，用于提供稳定的支撑力，在各种施工和维护作业中得到广泛应用。
单体液压支柱的安全操作对于保障施工人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
下面将详细介绍单体液压支柱的安全操作要点。
1.设备检查在使用单体液压支柱之前，必须进行全面的设备检查，包括液压系统、连接件和液压缸等。
确保液压系统没有泄露，连接件紧固可靠，液压缸运行正常。
如果发现任何故障或异常，应立即修理或更换设备。
2.放置支柱在放置单体液压支柱之前，要先确定所需的支撑点和支撑区域。
支柱底部必须放在稳固的基座上，并确保支柱底座与支撑面接触牢固。
如果需要增加支撑力，可以使用稳固的垫片。
还要确保支柱垂直于支撑面，以保证支柱的稳定性。
3.平衡负荷在液压支柱上施加负载时，要确保负荷均匀分布在液压缸的活塞上。
不要在支柱上施加侧向或不均匀的力，以免导致支柱倾斜或变形。
4.控制压力在操作液压支柱时，必须控制液压系统的压力。
过高的压力可能导致液压系统的破坏或设备的损坏，过低的压力可能导致支柱无法提供足够的支撑力。
操作人员应熟悉液压系统的压力调节装置，并根据实际需要调整压力。
5.定期检查在使用单体液压支柱的过程中，要定期检查设备的工作状态。
包括液压油的污染程度、液压管路的磨损情况、连接件的紧固程度等。
如果发现任何问题，应及时处理，确保设备的正常运行。
6.避免超负荷在使用单体液压支柱时，要避免超负荷操作。
超负荷可能导致液压系统超出其设计参数，从而使设备过载，甚至破坏设备。
在进行高强度和大负载的作业时，应选择适当的设备，并按照设备的额定参数进行操作。
7.安全解除在单体液压支柱工作结束后，要进行安全解除操作。
先放空液压系统中的压力，然后解除连接件。
在解除连接件时，要采取适当的安全措施，以防止设备或连接件突然移动，造成危险。
总之，单体液压支柱的安全操作至关重要，涉及到施工人员的安全和设备的正常运行。
在使用单体液压支柱之前，要进行全面检查，并确保设备完好无损。
单体液压支柱操作保护措施
单体夜压支柱操作保护措施单体液压支柱在工作面使用时，要必须认真按要求完成以下操作：1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。
2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。
不合格的支柱一定要检查改正以至更换。
3、使用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面必须放炮时，要有防止损坏单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。
4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“牌板管理”与顶梁配套使用。
5、升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。
6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。
要打好临时支柱，通过挑顶、卧底方法将其取出。
7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。
8、支设支柱要垂直于顶板。
有迎山角度时，迎山角度要合适（一般是30～50），支设要牢固，防止推倒支柱。
支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。
使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体上或顶梁接头部位。
9、升柱时，首先将注液枪管套于三用阀注液阀上，挂好注射枪口的锁紧套，即可操纵注液枪手把。
高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。
10.液压泵站液体压力要稳定，防止拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。
11.单体液压支柱注液完毕后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤尘污染。
12、采面移杆子时，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否稳定，若顶板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其稳定后，方可将单体全部卸载。
然后稳而快速地将∏型梁移至新采杆位置，并要求∏型梁的凹道与柱顶完全吻合。
使用液压枪、单体支柱、液压缸安全技术措施
使用液压枪、单体支柱、液压缸安全技术措施1. 引言液压技术在工业领域中得到了广泛应用，其中液压枪、单体支柱和液压缸是常见的液压设备。
然而，由于其高压、高能量特点，使用液压枪、单体支柱和液压缸时必须注意安全。
本文将介绍使用这些设备时应采取的安全技术措施。
2. 使用液压枪的安全技术措施2.1 保持设备稳定在使用液压枪时，首要的安全措施是保持设备稳定。
务必将液压枪安装在坚固的支架上，确保设备不会倾斜或移动。
同时，使用液压枪的操作员必须稳定身体姿势，以避免意外摔倒或滑倒。
2.2 定期检查液压枪的状况液压枪在使用前应进行定期检查，确保其处于良好工作状态。
检查液压枪是否有泄漏现象，并检查油管是否有磨损或裂纹。
此外，检查枪体和连接件是否紧固，并确保油液注满。
2.3 使用适当的保护措施在使用液压枪时，操作员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞/耳罩。
这些装备可以有效地减少操作员受伤的风险。
2.4 遵循正确的操作步骤在使用液压枪时，必须遵循正确的操作步骤。
首先，操作员应仔细阅读并理解设备的操作手册，并按照手册中的指示进行操作。
其次，在操作过程中，操作员应保持专注，不要分散注意力。
最后，在完成工作后，及时关闭液压枪的电源，以避免任何意外发生。
3. 使用单体支柱的安全技术措施3.1 确保支柱的稳定性使用单体支柱时，首要的安全措施是确保支柱的稳定性。
支柱应正确安装在坚固的地面或支架上，以避免在使用过程中发生倾斜或移动。
此外，操作员在使用单体支柱时应保持良好的姿势，避免产生不稳定的外力。
3.2 定期检查支柱的状况为了保障安全，应定期检查单体支柱的状况。
检查支柱是否有裂纹、锈蚀或磨损的迹象。
操作员还应定期检查支柱的液压系统，确保其正常工作。
3.3 遵守负载限制每种单体支柱都有其负载限制，操作员应严格遵守负载限制。
超过负载限制可能导致支柱破坏或意外伤害。
3.4 使用适当的保护措施在使用单体支柱时，操作员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、手套和工作靴。
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施》正文如下：使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。
接液压枪的高压管路必须安装截止阀。
使用过程中枪口不许对人。
2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。
初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。
3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用l远离l操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。
二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。
三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。
即人员躲开危险范围操作。
四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。
4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。
严禁单人无监护情况下作业。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统维护保养安全措施
制定维护保养计划
01
制定详细的液压系统维护保养计划，包括保养项目、
周期、方法等，以确保系统得到及时的维护和保养。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
保持维修工具清洁
02 维修工具应保持清洁，避免在维修过程中将杂质和污
染物带入液压系统。
严格执行维修操作规程
03
在进行液压系统的维修时，应严格执行维修操作规程
，避免因不当操作导致系统损坏或人员伤害。
05 液压系统及单体液压支柱 安全操作规程
液压系统安全操作规程
操作人员必须经过培 训，熟悉设备的结构 、性能及操作规程。
操作人员必须穿戴好 劳动保护用品，避免 受伤。
作业前应对设备进行 检查，确认正常后方 可投入使用。
液压系统安全操作规程
01
严格执行安全用电规程，禁止私 拉乱接电线。
02
液压系统应定期进行维护保养， 确保设备正常运行。
支柱无法正常升起 支柱无法正常降落
支柱密封件漏油 支柱内部零件损坏
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支 柱油缸是否有空气。
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支 柱油缸是否有空气。
检查密封件是否损坏，检查密封件安装是否正确，检查支柱内 部零件是否有损坏。
检查支柱使用是否正常，检查支柱内部零件是否有损坏，检查 支柱维修保养是否及时。
01
02
03
外观检查
确保单体液压支柱表面无 裂纹、变形、损伤等质量 问题，以及无明显锈蚀或 油漆剥落现象。
结构检查
检查单体液压支柱的结构 完整性，包括各连接部位 、密封件和紧固件是否完 好无损。
液压油检查
检查液压油的颜色、粘度 和杂质情况，确保液压油 清洁，符合使用要求。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施
单体液压支柱支护操作及安全技术措施单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5～10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85℃，注意油位的变化，油位不得低于红线。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。
运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。
柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。
在运转过程中，应定期检查，消除间隙。
二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。
润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。
2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
液压支柱维修工安全操作规程
液压支柱维修工安全操作规程液压支柱修理工安全操作规程㈠、运用前准备工作：1、注液枪必需怀减压装置联结，通过减压后，使液体压力为140—190巴。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、假如支柱是首次运用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
㈡、操作1、升柱⑴将注液枪嘴插入支柱进液伐口，肯定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口联结好，以免跑液伤人。
⑵缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，始终使支柱撑紧顶板为止。
⑶支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面各人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷挂好防倒链。
2、回柱⑴将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵操要站到安全位置，向上扳动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
3、熟识支架材料的性能，技术特征，以及支架的结构、规格尺寸、质量标准。
4、遵照作业规程的有关规定，精确把握排距、柱距最大控顶距并按时进行维护，以保安全生产。
5、检查棚子的背板，必需用双数，禁止运用单数。
6、检查支柱是否超期失灵，承受力不够等要按时更换修理。
7、架体零部件要齐全，安装正确，柱靴及柱帽的锁轴，管接头的U形销螺栓，穿销等不缺少。
8、各结构件要紧固、无裂纹。
9、液压支柱动作牢靠，无漏液，内腔不窜油。
10、按时更换、修理各种液压阀，做到动作敏捷、性能良好、齐全牢靠。
11、活柱伸缩敏捷，无严峻变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
12、安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9MPa，有大于1.1MPa，关闭压力不小于0.88MPa。
13、活柱无砸伤，镀层无脱落，局部锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
14、有检查、修理记录，有编号，数据精确，填写按时。
15、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压架。
单体液压柱控顶使用安全技术措施
单体液压柱控顶使用安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX单体液压柱控顶使用安全技术措施一、单体液压柱的使用性能1、新到矿的单体支柱应逐根按有关规定标准进行操作试验和高低压密封试验，不合格的支柱不得下井使用。
2、使用中损坏的支柱应及时升井维修。
3、初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和工作面工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。
4、支柱维修工、工作面支柱工、支柱管理人员、泵站司机必须固定，专职专责。
建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班等制度。
5、新下井的支柱第一次使用时，应先升降1-2次，排尽腔内空气后方可使用。
6、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
7、外注式支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力：油缸直径为φ80mm时，不得小于60KN，直径为φ100mm时，不得小于90KN。
8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。
10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。
11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支第 2 页共 9 页柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。
13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。
17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。
18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。
单体柱补充安全技术措施
工作面使用单体柱补充安全技术措施为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
一、液压单体支柱管理方法1、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
2、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
3、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
4、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
5、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
6、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
7、单体活柱严禁超行程使用。
二、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替u型卡。
7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。
8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、脚。
注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。
退开枪套取下注液枪。
9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。
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使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施
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1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。
接液压枪的高压管路必须安装截止阀。
使用过程中枪口不许对人。
2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。
初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。
3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用“远离”操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。
二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀
操作。
三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。
即人员躲开危险范围操作。
四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。
4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。
严禁单人无监护情况下作业。
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