单体液压支柱支护操作及安全技术措施

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单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。

4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。

并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。

5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。

6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。

7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。

二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。

2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。

3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。

4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。

为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。

1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。

检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。

确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。

此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。

2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。

确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。

设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。

3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。

在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。

操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。

包括测试的目的、目标参数、时间计划等。

同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。

确保试验过程中安全可控。

5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。

确保其运行正常，无损伤和故障。

同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。

6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。

2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。

3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。

4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。

5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。

7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。

包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。

对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。

单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。

一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。

4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。

当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。

二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。

支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。

除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。

主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。

三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。

（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。

单体液压支柱操作规程(9篇范文)

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱工安全技术操作规程

单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。

(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。

3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。

5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。

(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。

(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。

(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。

(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。

(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。

单体液压支柱使用安全技术措施

单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。

2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。

三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。

排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。

注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。

为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。

撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。

不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。

6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。

8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。

不得使用失效和损坏的单体液压支柱。

10、严禁出现空载支柱。

支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。

11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。

12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。

13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。

单体支柱使用安全措施

单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。

二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。

2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。

否则，支柱初撑后会缓慢下缩。

4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。

5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。

6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。

不准随意随地横放。

7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。

8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。

2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。

3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。

4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。

5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。

6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。

7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。

8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。

9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。

10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。

二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。

2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。

单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施

单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。

为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。

（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。

（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。

（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。

（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。

（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。

（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。

单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施

单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。

然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。

二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。

在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。

此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。

2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。

应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。

3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。

在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。

同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。

三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。

在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。

每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。

2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。

3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。

单体液压支柱支、回柱工操作规程和端头支护工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、支柱：1.支柱时要两人配合作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。

才能停止注液。

二、回柱：1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

]2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。

回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

端头支护工操作规程1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施

单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。

检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。

5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。

乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。

运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。

柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。

在运转过程中，应定期检查，消除间隙。

二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。

润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。

2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

单体液压支柱操作保护措施

单体液压支柱操作保护措施液压支柱是一种常用的工业机械设备，主要用于提供稳定的支撑力量，保证机械设备的安全操作。

在使用液压支柱时，为了避免操作过程中的意外事故和设备的损坏，需要采取一系列的操作保护措施。

以下是具体的措施：1.设备操作前的检查和维护在使用液压支柱前，需要对设备进行全面的检查和维护。

包括检查液压支柱的零部件是否完好，液压油是否充足，封堵件是否正常等。

同时，还需要检查设备周围的工作环境是否安全，避免存在隐患。

2.操作人员培训操作液压支柱的人员需要经过专业的培训，了解液压支柱的工作原理和操作要点。

培训内容主要包括正确的操作方法、安全警示、应急处理等。

培训合格后，才能进行设备的操作。

3.使用标示牌和标识在液压支柱上设置相应的标示牌和标识，提醒操作人员注意安全事项，如“禁止站立”、“禁止触摸”等。

这能有效地提醒操作人员注意安全事项，避免发生意外。

4.确保液压油质量液压支柱工作中需要使用液压油作为能源传递介质，因此需要定期检查和更换液压油。

同时，还需要在液压系统中设置过滤器和油位检测器，确保液压油的质量和工作状态。

5.加装阻尼装置液压支柱在使用过程中会产生较大的冲击力，为了减少冲击力对设备和操作人员的影响，可以在液压支柱上加装阻尼装置。

这能有效地降低冲击力，减少设备和操作人员的损伤风险。

6.定期维护和检修定期进行液压支柱的维护和检修，包括液压系统的清洗、润滑油的更换、零部件的检查等。

这能够确保液压支柱的正常运行和使用寿命。

7.应急处理及时性在液压支柱操作过程中，如果发生意外事故或设备故障，需要及时采取应急处理措施。

操作人员应该掌握常见的故障排除方法，如紧急停机、报警处理等。

总结起来，单体液压支柱操作保护措施包括设备操作前的检查和维护、操作人员培训、使用标示牌和标识、确保液压油质量、加装阻尼装置、定期维护和检修以及应急处理及时性等。

这些措施能够确保液压支柱的安全操作，减少事故和设备损坏的风险，提高工作效率。

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施

液压系统维护保养安全措施
制定维护保养计划
01
制定详细的液压系统维护保养计划，包括保养项目、
周期、方法等，以确保系统得到及时的维护和保养。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
保持维修工具清洁
02 维修工具应保持清洁，避免在维修过程中将杂质和污
染物带入液压系统。
严格执行维修操作规程
03
在进行液压系统的维修时，应严格执行维修操作规程
，避免因不当操作导致系统损坏或人员伤害。
05 液压系统及单体液压支柱安全操作规程
液压系统安全操作规程
操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构、性能及操作规程。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，避免受伤。
作业前应对设备进行检查，确认正常后方可投入使用。
液压系统安全操作规程
01
严格执行安全用电规程，禁止私拉乱接电线。
02
液压系统应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
支柱无法正常升起支柱无法正常降落
支柱密封件漏油支柱内部零件损坏
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支柱油缸是否有空气。
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支柱油缸是否有空气。
检查密封件是否损坏，检查密封件安装是否正确，检查支柱内部零件是否有损坏。
检查支柱使用是否正常，检查支柱内部零件是否有损坏，检查支柱维修保养是否及时。
01
02
03
外观检查
确保单体液压支柱表面无裂纹、变形、损伤等质量问题，以及无明显锈蚀或油漆剥落现象。
结构检查
检查单体液压支柱的结构完整性，包括各连接部位、密封件和紧固件是否完好无损。
液压油检查
检查液压油的颜色、粘度和杂质情况，确保液压油清洁，符合使用要求。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施

单体液压支柱支护操作及安全技术措施液压支柱支护是一种用液压力来固定和稳定地下洞室或施工现场墙体的支护技术，通常用于采矿、隧道、地铁等工程中。

下面将介绍液压支柱支护的操作步骤以及相关的安全技术措施。

操作步骤：1.准备工作：检查液压支柱的状态、液压油的量是否足够、相关安全设备是否完好。

2.安装支柱：将液压支柱放置在需要支护的墙体旁边，在支柱上方用支撑杆或斜撑固定，确保支柱垂直并固定稳定。

3.调节支柱：调节液压泵的压力，控制液压支柱的伸缩长度，使之恰好与墙体接触，产生足够的支护力。

4.检查支护效果：观察墙体的变形情况，确保墙体受到均匀的支护力，进而保护工作人员和设备的安全。

5.监测液压正常运行：定期检查液压泵和液压支柱的运行情况，确保其工作正常，没有漏油、漏气以及其他异常情况。

安全技术措施：1.周全的安全措施是完成液压支柱支护工作的前提。

在工作现场，应设置明确的警示标志和围栏，保证人员和设备的安全。

2.操作人员需要经过专门的培训，熟悉液压支柱支护的操作步骤和注意事项，并具备基本的安全意识和急救知识。

3.在操作过程中，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以防止发生意外伤害。

4.定期对液压支柱进行维护保养，检查液压泵和液压油的运行情况，确保其工作正常。

如发现问题应及时修理或更换相关零部件。

5.在液压支柱运行过程中，应及时清理泄漏的液压油，防止油滴滴落到地面或工作台面，避免发生滑倒或起火等危险。

6.在使用液压支柱进行支护时，应确保周围环境够充足，不得有因为机械故障或其他原因导致液压支柱不能迅速卸荷的情况发生。

7.严禁超负荷使用液压支柱，需要根据实际需要合理设置支柱数量和间距，以确保支护效果的稳定和可靠。

总之，液压支柱支护操作需要经过专业培训，并严格按照操作步骤进行，同时还需要注意相关的安全技术措施，确保人员和设备的安全，在实际操作中达到预期的支护效果。

单体液压支柱安全操作

单体液压支柱安全操作单体液压支柱是一种常见的工业设备，用于提供稳定的支撑力，在各种施工和维护作业中得到广泛应用。

单体液压支柱的安全操作对于保障施工人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。

下面将详细介绍单体液压支柱的安全操作要点。

1.设备检查在使用单体液压支柱之前，必须进行全面的设备检查，包括液压系统、连接件和液压缸等。

确保液压系统没有泄露，连接件紧固可靠，液压缸运行正常。

如果发现任何故障或异常，应立即修理或更换设备。

2.放置支柱在放置单体液压支柱之前，要先确定所需的支撑点和支撑区域。

支柱底部必须放在稳固的基座上，并确保支柱底座与支撑面接触牢固。

如果需要增加支撑力，可以使用稳固的垫片。

还要确保支柱垂直于支撑面，以保证支柱的稳定性。

3.平衡负荷在液压支柱上施加负载时，要确保负荷均匀分布在液压缸的活塞上。

不要在支柱上施加侧向或不均匀的力，以免导致支柱倾斜或变形。

4.控制压力在操作液压支柱时，必须控制液压系统的压力。

过高的压力可能导致液压系统的破坏或设备的损坏，过低的压力可能导致支柱无法提供足够的支撑力。

操作人员应熟悉液压系统的压力调节装置，并根据实际需要调整压力。

5.定期检查在使用单体液压支柱的过程中，要定期检查设备的工作状态。

包括液压油的污染程度、液压管路的磨损情况、连接件的紧固程度等。

如果发现任何问题，应及时处理，确保设备的正常运行。

6.避免超负荷在使用单体液压支柱时，要避免超负荷操作。

超负荷可能导致液压系统超出其设计参数，从而使设备过载，甚至破坏设备。

在进行高强度和大负载的作业时，应选择适当的设备，并按照设备的额定参数进行操作。

7.安全解除在单体液压支柱工作结束后，要进行安全解除操作。

先放空液压系统中的压力，然后解除连接件。

在解除连接件时，要采取适当的安全措施，以防止设备或连接件突然移动，造成危险。

总之，单体液压支柱的安全操作至关重要，涉及到施工人员的安全和设备的正常运行。

在使用单体液压支柱之前，要进行全面检查，并确保设备完好无损。

单体液压支柱支、回柱工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、前言本操作规程为单体液压支柱支、回柱工的使用指南，旨在保证操作人员的安全和设备的稳定运行。

在使用单体液压支柱时，应遵循本规程的操作流程和注意事项，严格按规定操作，确保作业过程中无事故发生。

二、设备介绍单体液压支柱是指由液压缸体和活塞杆组成的单位。

主要作用是支撑井下煤矿采掘工作面的顶板、回柱和补托等作业。

具有支护简便、易操作、安全可靠、经济实用等优点。

三、操作前准备1.检查设备在操作单体液压支柱之前，首先需要对设备进行检查。

检查液压油是否充足、管道是否松动、液压缸体是否有裂痕、支柱脚底是否平整等项目。

如发现异常情况，应立即进行维修，直至设备完好。

2.准备工具准备好所需的工具，包括起重设备、钳子、螺丝刀、液压管钳和扳手等。

3.操作流程操作前应先了解操作流程，熟练掌握支、回柱工的操作步骤和注意事项。

必须由熟练的操作人员进行操作。

4.低速试压在进行支、回柱工作前，应进行低速试压，即液压支柱在无负荷情况下，进行低速行程试压。

试压过程中，需检查液压缸体是否泄漏、支柱上端是否正常抬升。

如有异样情况，应立即进行维修，直至稳定可靠。

四、支、回柱操作1.支柱操作在支柱操作前，需要确定支柱支护方向并放好防滑垫。

操作人员应将支柱放入预留孔中并固定好，然后通过液控阀将支柱缓慢升起至所需高度。

最后，将支柱脚底加固以保持稳定。

2.回柱操作回柱操作前，需要将支柱的脚底从地面或支托上解除并撤回。

然后在回柱方向设置防滑垫，并将回柱沿轨道缓慢推进。

在回柱过程中，应密切关注支柱高度是否与井壁相符合，如发现异样情况，应立即停止操作并检查设备。

五、操作注意事项1.操作过程中勿将手、脚等身体部位放置于支柱或回柱移动轨迹上，以免发生意外伤害。

2.在操作单体液压支柱时，应选择安全的支撑位置，切勿随意将支柱放置于倾斜或不平稳的地方。

3.操作前应检查设备是否正常，所有螺丝、管道是否松动，以及液压油的充油量等等。

4.操作人员必须经过相关培训和考试，并经过合格后方可进行操作。

单体液压支柱使用规范

单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。

2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。

3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。

4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。

5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。

二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。

2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。

3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。

三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。

2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。

3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。

四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。

2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。

3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。

4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。

五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。

2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。

以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。

同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。