单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程
单体液压支柱操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。
本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。
一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。
1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。
1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。
二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。
2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。
2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。
2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。
2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。
2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。
2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。
三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。
3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。
3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。
3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。
3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。
单体液压支柱地面检修工操作规程
单体液压支柱地面检修工操作规程
一、操作前的准备工作
1.操作人员应熟悉单体液压支柱的工作原理和操作方法，并对设备的
构造和工作原理有一定的了解。
2.确保单体液压支柱处于正常工作状态，检查液压系统、密封件、液
压油等是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作现场，清除障碍物，确保操作空间通畅，避免因工作区域
不清洁而引发意外事故。
二、操作中的安全措施
1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、
防护手套等，并检查设备的安全装置是否完好。
2.操作人员操作前应进行充分的热身活动，保持良好的体力和反应能力，避免疲劳状态下操作设备。
3.在操作中，应注意观察液压系统的工作状况，如发现问题及时进行
处理，避免因系统故障造成意外伤害。
4.在液压支柱升降过程中，应时刻关注设备的高度和倾斜角度，确保
其在安全范围内。
5.在操作液压支柱的过程中，禁止将身体部位放置在支柱工作范围内，以防止夹伤等危险。
三、操作后的注意事项
1.操作结束后，及时清理工作现场，归还工具和设备，保持整洁有序
的工作环境。
2.对单体液压支柱进行必要的维护和保养，检查液压系统、密封件、
液压油等是否处于正常工作状态。
3.定期进行设备的检查和维修，并及时更换损坏或老化的零部件，确
保设备的安全和可靠性。
以上是单体液压支柱地面检修工的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保证操作人员的安全，避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，也是确保操作工作安全
和高效进行的重要措施。
单体液压支柱地面检修工操作规程（3篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。
- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。
- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。
3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。
- 确保液压管路连接牢固，无漏油。
4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。
- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。
- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。
5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。
- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。
- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。
6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。
- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。
- 断开液压管路，确保油路无压力。
- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。
- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。
7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。
- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。
- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。
8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。
- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。
作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。
单体液压支柱地面检修工操作规程（2）一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支撑支柱检修工操作规程
单体液压支撑支柱检修工操作规程
介绍
本操作规程适用于单体液压支撑支柱的检修工作。
操作人员在
进行检修工作时应严格遵守本规程，确保工作的安全和高效。
检修前准备
1. 检查工作场所，确保环境安全，并清除可能存在的危险物品。
2. 确保检修工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
检修操作步骤
1. 关闭液压系统，断开供电源。
2. 安全解除液压支撑支柱的负载。
3. 使用适当的工具，拆卸液压支撑支柱的零部件。
4. 检查零部件的磨损情况，如有需要，进行更换或修理。
5. 清洁和润滑液压支撑支柱的零部件。
6. 安装和调整液压支撑支柱的零部件，确保其正确工作。
7. 连接液压系统，并进行必要的测试和调试。
8. 确保液压支撑支柱工作正常，无泄漏和异常声音。
9. 关闭检修区域，清理工作场所，归还工具和设备。
安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液压支撑支柱的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 检修过程中，应佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
3. 遵守相关安全操作规程，禁止操作不熟悉或不相关的设备。
4. 如发现任何异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。
总结
本操作规程规范了液压支撑支柱的检修工作流程和安全注意事项，操作人员应严格遵守规程，确保工作的顺利进行。
通过正确的操作和维护，可以确保液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命。
> 注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
液压支柱工操作规程范本（2篇）
液压支柱工操作规程范本一、安全操作准则1. 操作前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服、防护手套等，并确保装备的完好无损。
2. 在操作液压支柱前，必须先检查设备的正常运行状态，包括液压油是否充足，电气连接是否稳固等，确保设备处于安全可靠的状态。
3. 严禁在操作过程中戴有松动的衣物、饰品或长发等，以免发生夹缝伤害事故。
4. 禁止在设备运行时将手、脚或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
二、液压支柱操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 检查液压系统的油位，确保液压油的充足。
3. 先打开液压系统上的切断阀，并缓慢地打开供油阀，使液压缸缓慢地向上抬升。
4. 检查液压缸的运行情况，确保液压缸工作正常。
5. 根据实际需要，调整液压缸的升降速度，确保操作安全。
6. 在液压缸到达所需高度后，关闭供油阀，液压缸将保持该高度。
7. 执行作业任务后，需完成以下操作：a. 先打开供油阀，使液压缸慢慢下降。
b. 当液压缸下降到所需位置时，关闭供油阀，并继续缓慢下降。
c. 完成下降后，关闭切断阀，切断液压系统的供油。
8. 操作完成后，关闭设备电源，并清理现场。
三、液压支柱的维护保养1. 每日维护：a. 定期检查液压缸和液压管路是否有漏油现象，并及时处理。
b. 检查液压系统的油位，确保液压油充足。
c. 清洁液压缸和液压管路，防止积尘。
2. 每周维护：a. 检查电气系统的连接是否稳固，如有松动现象，及时固定。
b. 检查液压缸升降速度是否正常，如有异常，进行调整。
3. 每月维护：a. 检查液压管路是否有磨损、漏油等现象，如有问题，及时更换或修理。
b. 检查液压系统的各个阀门是否正常工作，如有故障，及时更换。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发现设备运行异常，应立即切断电源，并报告相关人员进行检修。
2. 如发生液压系统漏油或其他故障，应立即切断液压供油，同时采取必要的措施，以防止事故进一步扩大。
单体液压支撑支柱检修工操作规程
单体液压支撑支柱检修工操作规程一、检修工操作规程的目的和范围1.目的：为了确保单体液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命，提高矿井安全生产水平。
2.范围：适用于对单体液压支撑支柱进行检修的操作人员。
二、检修前的准备工作1.了解支柱的基本结构和工作原理。
2.审查支柱的检修记录，了解支柱的使用情况。
3.准备好所需的工具和备品备件。
三、检修工的操作步骤1.检查支柱外观和连接件的完好性，确认无损坏。
2.清理支柱外表面和连接件的污物和灰尘。
3.检查液压系统是否正常。
4.检查支柱内油液的情况，如有泄漏应及时补充。
5.检查支柱的液压缸是否工作正常。
6.检查支柱的减载装置和阻尼装置是否正常。
7.对支柱的关键部位进行维护，包括销轴、销轴套等。
8.检查支柱的工作环境，如有异常情况应及时处理。
9.清理支柱的表面，涂抹润滑油，保持清洁。
四、检修后的处理1.检查完成后，将支柱的使用情况记录在检修记录表中。
2.对支柱的检修情况进行评估，及时提出改进建议。
3.将支柱移至指定位置，进行下一次使用前的保养和维修。
五、安全注意事项1.检修时，应切断电源、接触器，确保工作安全。
2.检修人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作中应注意轻拿轻放，避免对支柱造成损坏。
4.严禁在检修中擅自更换支柱的关键零部件。
5.在检修过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，报告上级。
通过以上的操作规程，可以确保单体液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命，提高矿井的安全生产水平。
操作人员在进行检修工作时，需严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
同时，及时记录检修情况，提出改进建议，以便为矿井的维护和改进提供参考依据。
单体液压支柱工、回柱工操作规程
单体液压支柱工、回柱工操作规程一、工作前准备1.熟悉单体液压支柱的结构和工作原理，了解其操作方法和注意事项。
2.检查单体液压支柱的外观，确认无破损和松动。
3.检查液压系统，确认液压油充足，压力正常。
4.确认工作区域安全，清除障碍物，确保操作空间。
二、操作步骤1.工作准备（1）清理工作区域，确保无杂物和碎屑。
（2）检查液压油量，确认充足。
（3）观察液压系统是否工作正常，无泄漏现象。
（4）确定支柱正确放置并固定在地面上。
2.支柱展开（1）打开液压控制台的电源开关，将液压系统开启。
（2）操作人员站在单体液压支柱右侧，拔下手柄把手，将手柄插入手柄座，转动手柄，将液压泵把手转动至45度。
（3）旋转泵把手，将压力传递到液压活塞上，观察支柱上方标尺的升高，直到达到所需高度。
（4）松开手柄，并取出手柄把手，将其放置在支柱旁边。
3.支柱回柱（1）操作人员站在单体液压支柱右侧，拔下手柄把手，将手柄插入手柄座，转动手柄，将液压泵把手转动至45度。
（2）旋转泵把手，将压力传递到液压活塞下部，观察支柱上方标尺的下降，直到支柱回到初始高度。
（3）松开手柄，并取出手柄把手，将其放置在支柱旁边。
（4）关闭液压控制台的电源开关，将液压系统关闭。
三、安全注意事项1.禁止在单体液压支柱运行期间站在支柱下方或活塞上方。
2.操作人员应穿着适当的工作服装、安全帽和防护眼镜。
3.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入液压系统内。
4.支柱回柱过程中需注意观察支柱下方的情况，确保无人站在支柱下方。
5.在操作前，应检查液压系统的正常工作和无泄漏情况。
6.在操作过程中，如发现液压系统有异常噪音或泄漏现象，应立即停止操作并报修。
7.不得在单体液压支柱上方堆放过重物体，以免损坏支柱造成安全事故。
8.操作人员需经过相关培训和持证上岗，未经培训不得进行操作。
四、事故应急处理1.如出现液压系统泄漏，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2.如支柱出现故障，无法正常回柱或抬升，应立即停止操作，并进行检修。
单体支柱工安全操作规程范本（2篇）
单体支柱工安全操作规程范本1. 作业前的准备a. 确保所有的安全设备和工具都在良好的工作状态，并且进行必要的维修和更换；b. 检查所有工作区域的环境和地面情况，确保没有障碍物和危险品；c. 在工作区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意工作区域；d. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；e. 接受相关培训，并了解所有工作规程和安全操作要求。
2. 支柱的安装a. 在安装支柱之前，确定地面的承重能力是否满足要求；b. 使用适当的工具进行支柱的安装，避免使用损坏或不合格的设备；c. 在支柱的安装过程中，确保支柱的稳定性，避免发生倾倒和坍塌的风险；d. 对支柱进行正确的定位和固定，避免支柱移位和摇晃。
3. 支柱的调整和拆卸a. 在调整支柱之前，确保周围没有人员和物体，以免发生意外伤害；b. 使用适当的工具进行支柱的调整，遵循正确的调整方法和程序；c. 在拆卸支柱之前，先松开固定螺丝和连接件，并确保支柱没有额外的负荷；d. 拆卸支柱时，控制好支柱的下落速度，并确保支柱不会砸到其他物体或人员。
4. 危险品的处理a. 在工作现场禁止存放和使用易燃、易爆和有毒的危险品；b. 使用合适的容器和标识将危险品妥善存放，并定期清理和整理；c. 使用专门的工具和设备处理危险品，避免直接接触和飞溅；d. 在危险品处理过程中，保持良好的通风条件，防止有害气体的积聚和吸入。
5. 作业中的安全注意事项a. 切勿在支柱上悬挂重物，以免超载导致支柱倾倒；b. 严禁在支柱上爬行或站立，不要将支柱作为登高器材使用；c. 在作业过程中，保持注意力集中，避免疲劳和分心导致的意外；d. 如发现支柱出现异常情况，应立即报告并采取必要的安全措施。
6. 紧急情况的应急措施a. 在紧急情况下，立即报警并向现场管理员汇报；b. 遵循现场应急计划和撤离路线，有序撤离到安全区域；c. 在撤离过程中，不要盲目奔跑，并注意避让其他人员；d. 如有必要，进行必要的急救和施救措施，确保伤者的安全和健康。
单体液压支柱地面检修工操作规程范本
单体液压支柱地面检修工操作规程范本一、工作前的准备1. 工作开始前，检修工应熟悉单体液压支柱的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检修工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。
3. 检修工应对工作场所进行检查，确保没有不安全因素。
4. 准备所需工具、材料和设备，确保完好无损。
二、操作流程1. 将单体液压支柱安放在工作区域，确保支柱周围空间充足。
2. 检查液压系统，确认液压油的压力和流量符合要求。
3. 检查单体液压支柱的各个部件是否完好，是否存在泄漏和损坏。
4. 使用压力泵将液压油注入单体液压支柱的油箱，确保液压油充盈。
5. 启动压力泵，逐渐增加液压油的压力，提升单体液压支柱至所需高度。
6. 在支柱达到所需高度后，检查支柱的稳定性和水平度，确保安全使用。
7. 在支柱使用过程中，要及时检查液压油的压力和流量，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作单体液压支柱时，应注意自身安全，避免站在支柱下方。
2. 操作人员应注意压力泵和液压油管路的安全，确保不被损坏或绊倒。
3. 在使用液压油加压升降支柱时，应注意观察支柱的升降速度和压力变化，及时调整控制阀。
4. 在支柱升降过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查问题所在。
5. 检修工在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变或调整液压系统的参数。
6. 操作完毕后，应将液压系统恢复到初始状态，关闭压力泵和控制阀，清理工作现场。
四、事故应急处理1. 如果操作中发生液压油泄漏，应立即关闭压力泵和控制阀，找到泄漏点，并进行紧急修复。
2. 如果支柱在使用过程中出现断裂或倾斜等情况，应立即停止使用，并采取措施确保现场安全。
3. 发生事故后，应及时向上级报告，并按照事故处理程序进行处理。
五、操作结束1. 操作完毕后，检修工应切断电源，关闭液压系统的压力泵和控制阀。
2. 清理工作现场，将工具和设备归位，保持工作区域整洁。
3. 检修工应对操作过程进行记录和总结，以便后续使用和维护。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。
2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。
3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。
二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。
2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。
3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。
4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。
5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。
6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。
7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。
8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。
三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。
2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。
4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。
5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。
总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。
操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。
单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程
单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程一、设备检查1.在操作前，必须对单体液压支柱进行全面检查，包括液压系统、电气系统和机械结构等方面的检查，确保设备状态良好，无任何故障或异常情况。
2.检查设备的紧固部件，并进行必要的拧紧。
3.检查液压油位，确保合适的液压油量。
4.检查所有控制装置和安全装置的功能性，确保其正常工作。
二、工作场所准备1.在操作区域周围设置明显的警示标志，避免无关人员进入。
2.清理工作场所，清除杂物和垃圾，确保操作区域清洁，避免可能的滑倒事故。
3.检查操作区域的地面情况，确保地面平整稳定，并根据需要进行必要的支撑和防滑处理。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2.在操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
3.确保所有操作动作平稳缓慢，避免突然启动或停止引发设备失控。
4.在进行维修和检查时，必须先将设备停止运行，并拔掉电源插头，避免触电事故的发生。
5.在进行液压系统检修时，一定要注意系统的压力释放，避免液压油喷溅导致的伤害。
6.操作中如遇到异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、紧急救援和事故处置2.在操作区域内配备专门的救援器材，如呼吸器、消防器材等，以备发生事故时的紧急救助。
3.在进行紧急救援或事故处置时，必须严格按照相关规定进行，确保人员安全和设备保护。
五、定期检修和维护1.定期对单体液压支柱进行检修和维护，包括液压系统的清洗和更换液压油，电气系统的检查和维护等，以确保设备的正常运行状态。
2.检修和维护工作必须由专业人员进行，确保操作的安全和有效性。
3.在检修和维护期间，必须对设备周围进行安全隔离，禁止其他人员进入操作区域。
以上便是单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程的主要内容，通过执行这些规程，能够有效地保障人员的安全并维护设备的正常运行。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。
液压支柱维修工安全操作规程
液压支柱维修工安全操作规程液压支柱修理工安全操作规程㈠、运用前准备工作：1、注液枪必需怀减压装置联结，通过减压后，使液体压力为140—190巴。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、假如支柱是首次运用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
㈡、操作1、升柱⑴将注液枪嘴插入支柱进液伐口，肯定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口联结好，以免跑液伤人。
⑵缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，始终使支柱撑紧顶板为止。
⑶支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面各人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷挂好防倒链。
2、回柱⑴将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵操要站到安全位置，向上扳动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
3、熟识支架材料的性能，技术特征，以及支架的结构、规格尺寸、质量标准。
4、遵照作业规程的有关规定，精确把握排距、柱距最大控顶距并按时进行维护，以保安全生产。
5、检查棚子的背板，必需用双数，禁止运用单数。
6、检查支柱是否超期失灵，承受力不够等要按时更换修理。
7、架体零部件要齐全，安装正确，柱靴及柱帽的锁轴，管接头的U形销螺栓，穿销等不缺少。
8、各结构件要紧固、无裂纹。
9、液压支柱动作牢靠，无漏液，内腔不窜油。
10、按时更换、修理各种液压阀，做到动作敏捷、性能良好、齐全牢靠。
11、活柱伸缩敏捷，无严峻变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
12、安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9MPa，有大于1.1MPa，关闭压力不小于0.88MPa。
13、活柱无砸伤，镀层无脱落，局部锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
14、有检查、修理记录，有编号，数据精确，填写按时。
15、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压架。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、操作前准备1.支柱工应配戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。
2.检查液压支柱的工作状态，包括液压油位是否在规定范围内，液压系统是否漏油等。
3.检查工作场所的安全环境，如防滑设施是否完好，是否存在明火等危险因素。
二、操作过程1.操作前，应确保支柱工已经接受相关安全培训，熟悉液压支柱的结构和工作原理，了解相关操作规程。
2.在进行液压支柱支柱工作时，应先检查支柱的固定螺栓和支撑底座是否牢固可靠。
3.使用液压泵给支柱加压前，应确保供油管路与支柱连接处的密封性良好，无漏油现象。
4.当支柱达到规定的压力时，操作人员应及时关闭液压泵的开关，以防止压力过高损坏支柱。
5.支柱工在支柱时，应遵守下列规定：a.不得超过支柱的最大承载力。
b.不得在支柱上安装、固定其他重物或设备。
c.不得在支柱上进行锤击或碰撞。
d.不得随意更改或拆卸支柱的部件。
6.在支柱工作完成后，应关闭液压泵的开关，并使用压力释放阀将液压油释放。
三、事故应急处理1.发生支柱破裂、液压管路破裂等紧急情况时，支柱工应立即停止操作，迅速撤离现场，并向主管报告。
2.如发现液压系统漏油、油位异常等问题，应立即停止操作，及时向维修人员报告，并进行相应的维修和更换。
3.若液压支柱在工作中发出异常声音或震动，应立即停止操作，检查支柱是否存在故障，并及时解决。
四、操作规范1.遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。
2.在操作过程中，保持沟通畅通，与其他工作人员保持良好的协作，确保操作的顺利进行。
3.进行操作前，确保个人和周围人员不会受到支柱工作的干扰和伤害。
4.不得私自更改、拆卸液压支柱的部件和安全装置。
5.操作完毕后，及时清理工作现场，将液压支柱恢复至原始状态。
总结：单体液压支柱是现代工业中重要的支撑设备，支柱工在操作时必须遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。
操作前要做好准备工作，包括个人防护用品的佩戴和液压支柱的检查；操作过程中要注意支柱的承载能力、禁止锤击和更改部件等规定；事故应急处理要及时撤离现场并报告相关人员。
单体液压支柱维修规程范本
单体液压支柱维修规程范本单体液压支柱是工业生产中常用的设备，用于支撑和稳定工作场所的重物。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。
下面是单体液压支柱维修的规程范本。
维修前准备工作：1. 安全检查：维修前需进行安全检查，确保工作场所安全，电源线路符合要求，并检查液压系统是否存在泄漏等安全隐患。
2. 工具准备：梯子、扳手、扳手、油桶、螺丝刀等维修所需的工具应保证完整齐备，确保维修工作的顺利进行。
维修步骤：1. 断开电源：在进行维修前，应先切断电源，以免发生电击危险。
2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，是否存在泄漏现象。
如发现异常，需要及时处理。
3. 检查支撑螺杆：检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动需要及时紧固。
4. 更换液压油：将液压支柱内部的老化油液排空，并更换新的液压油。
在更换液压油时，需按照规定的油品和油位要求进行操作。
5. 清洁液压支柱：使用干净的软布清洁液压支柱的外壳和螺纹部位，除去灰尘和杂物。
6. 涂抹润滑油：在维修液压支柱时，需要对螺纹部位和连接处涂抹适量的润滑油，以保证其顺畅运转。
7. 紧固螺母：将液压支柱固定在需要支撑的位置，紧固螺母，并逐级进行压紧，直至达到所需的承重能力。
8. 测试支撑效果：在液压支柱固定后，进行测试，检查支撑效果是否符合要求。
维修后工作：1. 清理工作场所：维修结束后，及时清理工作场所，收拾工具和材料。
2. 记录维修信息：维修完成后，应将维修情况和维修时间记录在维修日志中，以便日后参考。
维护保养：为了延长单体液压支柱的使用寿命，除定期进行维修外，还需要进行日常的维护保养工作。
具体包括：1. 定期检查液压油位，并及时添加液压油或更换油液。
2. 定期清洁液压支柱外壳和螺纹部位，保持其干净、无杂物。
3. 定期检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。
4. 定期测试支撑效果，确保其正常运行。
5. 定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏，需要及时处理。
单体液压支柱维修规程（4篇）
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程
单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程一、适用范围第l 条本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。
二、上岗条件第 2 条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第3 条熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
第4 条熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。
第 5 条会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。
三、安全规定第6 条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第7 条新到矿的支柱应按MTll2 —85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范” 的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。
地面存放时间超过3 个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1 年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。
性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
第8 条单体支柱不得露天检修、露天存放。
第9 条要定期校样试验、检修设备的各类仪表。
第10条冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证修质量。
第11 条检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。
第12 条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。
工作介质注入支柱前，应经过 1 20目滤网过滤后方可使用。
第13 条压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。
在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。
第14 条检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。
检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
第15 条检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。
四、操作准备第16 条检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
第17 条维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
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单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程
一、适用范围
第l 条本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。
二、上岗条件
第 2 条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第 3 条熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
第 4 条熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。
第 5 条会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。
三、安全规定
第 6 条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第7 条新到矿的支柱应按MTll2 —85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范” 的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。
地面存放时间超过 3 个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过 1 年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。
性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
第8 条单体支柱不得露天检修、露天存放。
第9 条要定期校样试验、检修设备的各类仪表。
第10条冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保
证修质量。
第11 条检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。
第12 条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。
工作介质注入支柱前，应经过 1 20目滤网过滤后方可使用。
第13 条压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。
在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。
第14 条检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放
整齐。
检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
第15 条检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。
四、操作准备
第16 条检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
第17 条维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
第18 条检查零部件质量和规格，应符合所修支柱技术要求。
第19 条支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
五、正常操作
第20 条操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。
第21 条在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
第22 条检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
在气温不低于
20 C的干燥的室内。
第23 条对变形的活柱或液压缸需用校直机、液压缸整形推力器进行修复。
第24 条使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套人废旧的“O'形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
第25 条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
第26 条更换所有不能使用的零部件。
第27 条按产品说明书要求清洗各零部件。
第28 条更换所有密封件。
第29 条活柱组装。
1.将手把体装在活柱上。
采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O 形圈，防止碰坏防尘圈。
2.将丫形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。
第30 条整柱组装
1. 活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝。
2. 将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装人连接钢丝。
3.将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
第31 条对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压的0.9〜1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MTII2 —85标准要求后，方可安装使用。
第32 条将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。
第33 条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
六、收尾工作
第34 条支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放
第35 条支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
第36 条切断电气设备电源，清理检修场地。