X62W型万能铣床电气控制线路的改进
任务二 X62W万能铣床电气控制线路及其检修
（2）故障原因：
故障分析
常见故障五
（1）故障现象： 进行主轴电动机反转操作时，只有KA2得电吸合，主轴电动机只能点动运转，
不能连续运转；主轴电动机正转启动功能正常，其他功能均正常。
（2）故障原因： 进行反转操作时（按SB3），只有KA2得电吸合，没有后续的KM3、KM2、
KM4的工作状态，只有反转点动操作时（按SB5），才有KM2与KM4的相续工 作并串电阻R低速点动运转，说明问题的关键是KM3不能得电，而依照KM3电路 的特点，不难发现故障范围出在16区的中间继电器常开触点KA2的并联支路 里。
故障分析
常见故障六
（1）故障现象： 主轴电动机不能高速运行，时间继电器KT线圈不能得电吸合，完成双速电动机 双星形（YY）联结的接触器KM5不能得电吸合，其他工作均正常。
（2）故障原因： 因为主轴电动机低速可以正常工作，而高速运行必须通过时间继电器KT线圈
得电并经延时后驱动KM5工作才能实现，因此问题的关键是如何使时间继电器 KT得电。因此故障范围应为16区与KM3线圈并联的时间继电器线圈KT支路 里。
T68卧式镗床结构示意图
设备外形图
机床结构及运动形式
运动形式
（1）主运动
镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。
（2）进给运动
主轴轴向移动、主轴箱的垂直移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向 和横向移动。
课题五X62W万能铣床电气控制线路
KM2 SQ2-1
SQ4-2SQ3-2 SQ5-2
SQ6-2
SQ2-2
SA2-1 SA2-2
SA2-3
KM4
KM3
PE
M 3~
M1
M 3~
M3
M 3~
M2
YC1 YC2 YC3
KM1
KH3
KM2
FU1 L1 L2 L3
QS1 KM1
KH1
SA3-1 SA3
SA3-2
QS2 SA3-4
FU2 KH3 KH2
KM4
T2 FU3
VC
FU4 SB6-2
KM3
SB5-2 SA1-1
TC FU6
FU5
T1 SA4
KM2 KM2
SQ1-1 SA1-2
SB6-1
SB5-1 KM1
SQ1-2
KH2
KH1 SB1 SB2 KM1 SB3 SB4 SQ5-1 SQ3-1
电源开关 及保护
主轴电动机
冷却泵电动机
进给电动机
整流 变压器
整流器
主轴制动
工作台 快速移动
控制照明 变压器
照明
主轴控制 冲动、启动、制动
快速
工作台进给控制
进给控制 冲动，上、下、左、右、前、后移动
SQ6-1 SQ4 -1
设备界限
FU1 L1 L2 L3
QS1 KM1
KH1
SA3-1 SA3
SA3-2
5
6
78
9 10
11 12
13
14 15 16
17
18
左右进给手柄置“左”，压下SQ5，传动链搭合左右进 给丝杠，KM3线圈得电，M2正转，工作台向左进给。
项目27_X62W型万能铣床的电气控制
X62W型万能铣床的电气控制 型万能铣床的电气控制
SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开 关。主轴变速时，先将变速手柄压下拉到前面，转动 变速盘选择需要的转速，然后将变速手柄推回原位。 在将变速手柄拉到前面和推回原位的过程中，与变速 手柄相联的凸轮都会把行程开关SQ7压下，SQ7的常 开触点瞬时闭合一下，KM2得电，主轴电动M1反向 转动一下，使变速后的齿轮易于啮合，这就是主轴的 变速冲动。
X62W型万能铣床的电气控制 型万能铣床的电气控制
当将纵向操作手柄扳回到中间位置时，一方面工 作台脱离纵向移动的传动装置，另一方面行程开关 SQ1（或SQ2）复位，接触器KM2（或KM3）失电， 进给电动机M2断电，工作台停止转动。由于进给速 度低，M2未采取制动措施。 为避免工作台左、右移动越过极限进给位置发生 事故，在工作台的左、右两端各有一块挡铁，当工作 台移动到极限位置时，挡铁撞向纵向操作手柄，使手 柄回到中间位置，实现自动停车。左、右移动的极限 位置，可以通过改变左、右两端的挡铁位置进行调整。
X62W型万能铣床的电气控制 型万能铣床的电气控制
1）主轴电动机M1的操作 把转换开关SA4扳到正 转或反转的位置，按下启动按钮SB1或SB2，观察M1 的启动运转情况；轻按停止按钮SB3或SB4，观察M1 SB3 SB4 的停止过程；若将停止按钮SB3或SB4按到底，观察 M1的停止过程。 2）进给操作 操纵进给操作手柄，使工作台作上 下、左右和前后的进给运动；按下快速移动按钮SB5 或SB6，使工作台作快速移动。观察工作台的进给运 动和快速移动情况。
X62W型万能铣床的电气控制 型万能铣床的电气控制
主轴变速可在主轴不转时进行，也可在主轴转动 时进行。如果是在主轴转动时进行变速，无需先按停 止按钮再变速，可直接进行变速操作。行程开关SQ7 在变速手柄拉出时，在凸轮的作用下常闭触点先断开， 切断接触器KM1的线圈电路，主轴电动机M1断电； SQ7的常开触点后闭合，KM2得电，对主轴电动机 M1进行反接制动，M1的转速迅速下降；将变速手柄 推回时，SQ7再次动作一下，实现主轴的变速冲动。 变速完成后，主轴停止转动，需再次启动电动机，主 轴将在新的转速下旋转。
X62W万能铣床电气控制线路PLC改造本科毕业设计(论文)
X62W万能铣床电气控制线路PLC改造目录摘要 (1)Abstract (2)第一章铣床特点及电气控制线路分析 (3)1.1 铣床简介 (3)1.2 X62W万能铣床 (4)1.3 电器元件设备 (5)1.4 电力拖动特点及控制要求 (6)1.5 电气控制线路 (7)1.6 电气控制线路分析 (9)第二章可编程控制器的概述 (14)2.1 PLC的发展历史 (14)2.2 PLC的构成 (14)2.3 PLC的基本特点 (15)2.4 PLC的功能 (15)2.5 PLC的应用领域 (15)2.6 PLC的分类 (17)2.7 PLC的发展方向 (19)第三章 X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造的硬件设计 (20)3.1 X62W铣床PLC控制系统的分析 (20)3.2 PLC的选型及校验 (20)3.3 PLC的I/O端口的分配 (20)3.4 系统控制的安装设计 (21)第四章 X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造的软件设计 (23)4.1 梯形图控制分析 (23)4.2 主轴控制电路分析 (24)4.3 进给控制电路分析 (24)4.4 PLC控制指令语句表 (25)X62W万能铣床PLC控制指令语句表 (26)第五章 X62W万能铣床PLC改造后的运行调试 (28)5.1 PLC的模拟实验 (28)5.2 改进后的X62W万能铣床空载实验 (28)5.3 改进后的X62W万能铣床的负载实验 (28)第六章 PLC控制与电气控制的区别 (29)6.1 PLC控制系统与电气控制系统的不同之处 (29)第七章致谢 (30)参考文献 (32)摘要铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。
所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。
PLC是以计算机技术为技术核心的通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛的应用。
X62W万能铣床PLC电器改造
X62W型万能铣床的PLC电气改造摘要本文对X62W万能铣床的电路图系统的设计进行了分析，指出了原设计存在的不足之处，阐述了采用中小型PLC和采用MCGS软件设计的远程控制的可行性及具体的实施过程，为业内同行进行相关的技术设计提供参考。
关键词PLC 电气控制组态软件MCGS X62W万能铣床电路图远程控制Abstract:Origin text rightness X62W all-powerful miller of electric circuit diagram system of design proceed analysis, point out original design exsit of lack it place,adoption inside small scaled PLC with adoption MCGS software design of long range control of possibility and concrete of put process into practice, is industry inside go together proceed related of technique design offering test.Key phrasePLC electricity control set software MCGS X62W all-powerful miller electric circuit diagram long range control1 X62W万能铣床电路图的PLC改进1.1 前言X62W型万能铣床，可用于平面，斜面和沟槽等的加工，安装分度头后可铣切直齿轮，螺旋面，使用圆工作台可以铣切凸轮和弧行槽，是一种常见的通用机床。
但是在应用过程中其自动化程度不高，为此，我们采用PLC对其进行改造，使其更适合于现代化的加工要求。
项目9-检修X62W型万能铣床电气控制线路(任务3)
路（任务3）
目录
• 项目介绍 • X62W型万能铣床电气控制线路检
修前的准备 • X62W型万能铣床电气控制线路的
检修过程 • X62W型万能铣床电气控制线路检
修后的测试与验证 • 检修总结与报告
01
项目介绍
任务背景
X62W型万能铣床是一种广泛应用于机械加工行业的机 床，其电气控制线路的稳定性和可靠性对于保证机床的 正常运行和加工精度至关重要。
故障排除和修复验证
01
02
03
故障定位
通过测试和观察，确定电 气控制线路中存在故障的 部位。
故障排除
根据故障定位，采取相应 的措施进行修复，如更换 损坏的电器元件、修复线 路等。
修复验证
对已修复的部分进行再次 测试，确保故障已被排除， 电气控制线路能够正常工 作。
05
检修总结与报告
检修结果汇总
项目限制
由于机床的电气控制线路较为复杂，可能存在多个故障点，因此需要合理安排检修时间和人员， 确保项目的顺利进行。同时，检修过程中应遵守相关安全规定，确保人员安全和设备完好。
X62W型万能铣床电气控制
02
线路检修前的准备
工具和材料的准备
01
工具
万用表、螺丝刀、剥线钳、压线钳、电烙铁等。
02
材料
新的电气元件、电缆线、绝缘胶带等。
安全防护措施的准备
01 穿戴防护服
包括工作服、手套、鞋套等，以防止在检修过程 中接触到电气元件和电线。
02 断开电源
在开始检修前，必须确保X62W型万能铣床的电 源已经断开，以避免触电事故。
03 设置警示标识
在检修区域设置明显的警示标识，以提醒其他人 员不要靠近或触碰设备。
X62W型万能铣床主轴制动线路的改进
空压机为多台机纽供气 ，水泵为整个 车间供水。三相 电动 机 缺相 （ 载 ） 过 保护 的常用方法是利用热继 电器 。笔 者见过即使使用了热继电器 ，三相 电 动机也 有 遭 烧坏 的情 况 原 因主要
有 ：１ ）采用 的热 继 电器 常是 劣质 假
将 更新 的熔丝 （ 片）重新投运 。但 在较
可 以改接在 Ｋ 的线 圈上端 。制动 时 ． Ｍ１
易损 坏传 动构 是为 防止主 轴电动机 １ Ｍ过载 而用 的热 且制动时振 动 冲击 较 大 ， 件， 制动能 量损耗也大 ， 用于制动的接触 继电器 ，Ａ Ｓ ４是电源换 向开关 ． 以改 变 用 器 位 由于 工作 时流 经主 触 头 的电流 １ 的转 向 ， ｓ 速度继 电器 。１ Ｍ Ｋ 是 Ｍ起 动 很大 ， 易被 烧毁 ， 以大 大缩短 其 寿命。 所 后 ， ｓ的常 开触 点 闭合 ， 主轴 电动 机 Ｋ 为
日 前 ， 电气 设备 的 高低 压侧 还 在
经常采用熔丝 （ 进行保 护。运行 中熔 片） ２ 过 负荷熔 断 ． 多发生在熔丝 （ ）中间位置 ，很 片
三相电动机缺相 保护实用简法
仕 中小型 企业 中 ，有些 三相
电动机是影响生产 的关键 因素 。例 如
丝 （ 的熔 断是 经常发 生的 ， 片） 若不 认真
张万英
２∞ 年 第 ９ Ｏ 规
瓷托不固定或固定不 牢固； 熔丝 （ 压接 片） ４ 过电压熔 颤 ．
和短路 熔 断 基 本 相 似 ，一 般熔 丝
（ 片）上有严 重烧伤 ，主要是 雷 击过 电
不紧密 ； 熔丝（ 运行时间过长而产生铜 片） 述原因， 应适当处理换上告适 的熔丝 （ 片）
后， 重新投人运行。
X62W万能铣床电气故障排除思路和方法
X62W万能铣床电气故障排除思路和方法机床线路发生故障后，要求电气维修人员能够及时准确修复，如何采用合理、正确的检修手段至关重要。
下面以中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》中的X62W万能铣床为例，来分析机床线路发生电气故障后的检修思路及方法。
一、分析线路原理，确定故障范围线路的原理分析是做好排故工作的前提，根据线路的原理和控制动作，可对故障现象进行正确分析，确定故障范围，设计检修步骤，减少检修时间。
如X62W 万能铣床，从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动，进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。
在控制电路中，如果主电动机接触器KM1不吸合，则工作台无任何进给方向的运动，因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。
下面从四个方面谈一下当该铣床发生电气故障时的分析方法：1.主电动机接触器KM1吸合，工作台有进给，但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声，可知主轴控制电路正常，问题出现在主电路或主轴电动机本身。
2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。
既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常，那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路，或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。
3.主轴控制电路正常即KM1吸合，但KM3、KM4不吸合，工作台无任何方向的进给运动，根据原理分析，首先应检查KM1常开触点（图区16）是否接触不良或损坏（因为工作台进给电路接在它的后面），其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。
4.若主轴接触器KMI控制电路正常，但圆形工作台控制电路不能正常工作，由原理分析可知，圆形工作台的电流通路是：9号线→KM1常开（图区16）→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路，那么在此路径中任一元件均有可能损坏。
X62W万能铣床的PLC控制改造
．
由于任 务 目标 明确 ， 所以Ｅ ｌ 常的 教学 都 围绕 该任 务 目 标 进行。 在 的操纵手柄与快速移动按钮Ｓ Ｂ ３ 或Ｓ Ｂ ４ 配合实现。 《 常用 机床 电气设备 维修》这 门课 中， 要求 学生 必能铣床 电气控制 线路 的Ｐ Ｌ Ｃ 改 造 原 理 图， 结合实 物 熟悉各 电气元 器件 的位 置 ｔ ２ ． 根 据 实物 绘 出电气 原 ２ ． １ 改造方法 理图， ３ ． 熟 悉 电气 控制 要求 及电气控 制 线路 工作原 理 Ｉ ４ ． 根 据 故障 现 进 行 电气 控 制线 路 改造 时 ， 原 电源 电路、 主 电路 保持 不 变 ， 在 控 象， 运用 所掌 握 的知 识 分析 判断 故 障范 围。 而在 《 可编 程 序控 制器及 制 电路 中， 变压 器ＴＣ Ｉ 、 ＴＣ ３ 和 整流器ＶＣ 的输 出部分 去 掉 ， 用 可编 程
其应用 这 门课程 中， 要求学生 必须掌握 ： １ ． Ｐ Ｌ Ｃ 的基本 组成 及 工作原 控 制 器 实现 ｌ 为了保证 各种 联 锁功 能 ， 将 位 置开 关 ｓ ｑｌ －Ｓ Ｑ６ 、 按 钮 理ｌ ２ ． Ｆ Ｘ２ Ｎ系￣ Ｊ Ｉ Ｐ Ｌ Ｃ 的硬件 组成 及各组 成部 分的功 能 Ｉ ３ ． 熟 悉Ｆ Ｘ２ Ｎ Ｓ Ｂ １ － Ｓ Ｂ ６ 、 照明开关ｓ 、 冷 却泵启动开关Ｓ Ａ ３ 、 换 刀开关Ｓ Ａ ４ 和 圆形工作 系列 Ｐ Ｌ Ｃ Ｉ ／ Ｏ的 编号 、 分类、 主 要 技术 指 标 及使用 注意 事 项 ， ４ ． Ｇ Ｘ － 台转换开 关Ｓ Ａ ５ 分 别接入Ｐ Ｌ Ｃ 的输入端 ｌ 输 出器件 分三个 电压等级 ： 一 Ｄ Ｅ ＶＥ Ｌ Ｏ Ｐ Ｅ Ｒ 编程 软件 的使 用 ｌ ５ ． 电动机 的各种Ｐ Ｌ ｃ 控制 。 最后， 根据 个是接 触器、 继 电器用 的１ １ ０ Ｖ 交流 电压 ｌ 一个是 电磁 离合 器用的２ ４ Ｖ 直 项 目任务， 要求 学生掌 握相 关知 识 ， 并给 学生下发任务 书， 学 生按 照任 流 电ｌ 另一个是 照 明用 的３ ６ Ｖ交流 电压 ， 需将Ｐ Ｌ Ｃ 的输 出口分为三 组连 务书的要求完 成任 务， 教 师从旁 指导 、 协调、 分析总结。 接点。 ２ 。 ２ Ｐ Ｌ Ｃ 硬 件设计 万 能铣 床是 一种在机 械加 工和 机械 修理 中广泛 使用的 机床 ， 它是 通过 操作操 纵手柄实现 电气与机械 上的配合， 来完成各种预定 的进给 运 通过 对ｘ ６ ２ Ｗ万能铣 床控制 系统详细 分析， 该 系统需 ｌ ６ 个输 入点， 动， 是 机械 与电气联动 的典型控 制 。 但是它 的电气 控制 系统 采用继 电接 ９ 个输 出点， 根 据输 入输 出口的数 量， 选择 三菱Ｆ Ｘ２ Ｎ 一４ ０ ＭＲ型Ｐ Ｌ Ｃ ， 触器 电路 实现 ， 由于采用继 电接触 器控制模式 ， 电气控制线 路触点多、 线 其 Ｉ ／ Ｏ分 配表￥ ［ １ Ｐ Ｌ Ｃ 硬 件接 线 图 （ 略） ， 且所 有 电器 元件均可采 用改 造 路复 杂 、 故障 率高 ， 而且故 障 的查找 与排 除也 非常 困难 。 为此 ， 针对原 前 的型号 ， 电器元件 的安装位置也不变 。 来 的继电接触 器控 制模式 用Ｐ Ｌ Ｃ 进行改 造。 改造前 ， 必须熟悉其 电气原 理， Ｘ ６ ２ Ｗ 万能铣 床采用了３ 台异步 电动机进行拖 动， 它们 分别是主轴 电 动 机Ｍ１ 、 冷却泵 电动机Ｍ２ ￣ ［ Ｉ 进给 电动 机Ｍ３ ， 按 照电气控制原理 图 （ 图
x62w万能铣床PLC改造技术总结
x62w万能铣床PLC改造技术总结X62W 万能铣床是一种常用于金属切割加工的设备，常见于机械制造和制作维修等领域。
由于该设备运行时对数据的精准控制和调节要求较高，因此在实际使用中有时需要进行PLC改造，以提高其精度和效率。
本文将对X62W万能铣床PLC改造技术进行总结和探讨。
一、PLC 的概述PLC即可编程逻辑控制器，是控制工业自动化过程中使用的一种电子设备。
PLC 的基本组成部分包括电源、CPU、I/O 模块、通信模块，其中CPU又分为中央处理器和程序存储器。
其根据输入的控制信号逻辑进行精准计算，并输出对应的控制信号，以实现对机器的精准控制和调节。
二、X62W 万能铣床 PLC 改造的必要性X62W 万能铣床采用传统电气控制方式，其控制模式为开关式控制，即开关分合。
但是，该控制方式信号传输低速，操作不够精准，反应时间长，难以适应现代化自动化生产的需求。
PLC 改造可以将其控制方式从传统开关式控制升级至数字控制。
PLC 控制方式具有高采样精度、控制精度高、反应时间短等优点，能够使得X62W 万能铣床的运行进行更为精准的数据控制和调节，最大限度地发挥其性能。
三、具体的 PLC 改造流程和技术动手1、系统设计。
系统设计是整个 PLC 改造工作的基础，应该首先根据铣床的使用要求，设计出一个合理的系统运行程序。
2、系统测试。
在进行 PLC 改造前，应该对现有的 X62W 万能铣床进行测试，根据测试结果确定具体的 PLC 硬件和程序开发工作。
3、硬件安装。
选用合适的 PLC 控制器和 I/O 模块，对 X62W 万能铣床的控制电路进行改造。
注意需要进行仪表盘匹配，保证其兼容性和连通性。
4、程序开发。
利用编程语言（如 Ladder 规则），编写程序，以实现对 X62W 万能铣床各部分的精准控制，包括针对铣刀的升降、左右运动、前后运动、以及工件夹紧装置、曲轴轴承等加工工作等等。
程序开发的过程中，要考虑数据的采集与处理，以及对程序的调试和优化等等，保障其正确性和稳定性。
任务四 X62W万能铣床电气控制电路概要
SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关
机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20 断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2
或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台
只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。
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任务四 X62W万能铣床电气控制电路
2.掌握X62W万能铣床的电气控制电路常见故障的检修。 二、任务所需设备、工具、材料 (见表6-22) 三、教学课时与教学方式 (见表6-23)
第二部分
知识链接1
教学内容
X62W万能铣床的主要结构及运动形式
X62W型万能铣床的外形结构如图6-13所示。它主要由床身、主
(5)教师设置人为的故障点，由学生按照检查步骤和检修方法
进行检修。
三、评分标准
X62W万能铣床电气控制线路检修的评分标准见表6-19。
第四部分
巩固与提高
铣床，它的铣头 铣床，它的铣头 方向放 方向放置。
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1．X62W万能铣床是
置；X52K万能铣床是
任务四 X62W万能铣床电气控制电路
变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。
(5)当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即
停止，以免损坏刀具和铣床。
(6)要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。
知识链接3
X62W万能铣床电气控制线路分析
X62W型万能铣床的电路如图6-14所示。该线路是1982年以后改
X62W万能铣床电气控制线路故障维修
3.教师依据《X62铣床故障诊断与维修情境考核标准》和过程记录对学生进行成绩评定并汇总；
4.教师对各小组的本次情境X62铣床故障诊断与维修学习任务完成情况进行点评，提出发展建议。
四、注意事项：
1、穿戴好劳保用品，注意人身和设备安全；
湖南省技工学校
实习教学教案
教师姓名：
工种
机电
执行记录
日期
星期
检查
签字
班级
节次
课题
X62W万能铣床电气控制线路故障维修
课的
类型
实习
教
学
目
的
掌握X62W万能铣床电气故障的分析和维修方法；
具体要求
1．通过本课的学习，掌握X62W万能铣床电气的故障诊断方法、维护要则，了解现代机床的发展方向及其电气控制技术。
2、课程导入
理论学习与实践操作是有所区别的，理论学习注重理解和记忆，而实践操作注重熟练和技巧；故障诊断应由简到繁、先主电路再控制电路。
三、教学过程
一）资讯
项目任务的布置：X62W万能铣床的故障诊断与维修
故障现象：见上表
1对学生进行分组
2布置铣床的故障诊断与维修的学习任务,下发工作任务书,提出具体考核目标和要求
3、速度继电器触头调节过紧
1、更换速度继电器
2、调整及紧固螺钉
3、调整至300转/分以上触头可靠闭合
变速无冲动过程
1、行程开关SQ7或SQ6损坏
2、变速机构的顶销未碰上行程开关
1、更换行程开关
2、重新装配使变速手柄拉至极限位置时刚好压住行程开关
工作台各个方向均不能给进
1、未启动主轴电动机M1
X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造
X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造简介X62W万能铣床是一种高精度加工设备，用于金属材料的铣削、钻孔等加工。
其电气控制系统是控制机器运行及加工品质的重要部分。
本文将介绍针对X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造。
PLC是什么PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电子设备。
PLC能够通过可编程的数字模块，在特定的工作条件下控制机器运行及各种逻辑运算，从而可以完成一些自动化任务。
需要改造的原因X62W万能铣床的电气控制系统原本采用传统的电气控制装置，它的控制方法简单、工作稳定，但控制精度有限，难以适应工业自动化的需求。
在实际加工中，由于机械、电器等各种因素可能存在一定误差，在不断的加工作业中，误差会以矩阵的形式积累，导致加工结果误差较大，严重影响加工品质。
经调查发现，PLC技术能够满足加工的高精度、高效率等要求，因此决定对X62W万能铣床电气控制系统进行改造，以达到更高的加工精度和效率，提高生产效益。
改造过程1. 系统结构传统电气控制装置的控制方法，是通过不同的接线板和模块，粗略地控制整个机器运行的过程。
采用PLC后，整个控制系统可以看作一个完整的电路板，在这个电路板上进行数字信号处理和数据传输，从而达到更加精准和有效的控制效果。
2. 硬件改造PLC系统的硬件改造主要是在原有控制系统的基础上，加入PLC模块和各种传感器，以及对原有的电气元件进行相应的改动。
借此可以实现更精确的坐标、角度、速度等参数控制，从而达到更高的加工精度和效率。
3. 软件部分PLC系统的软件部分，主要指其控制程序的编写。
在程序编写方面，可以采取结构化编程、面向对象编程等多种方式，以达到更好的代码可读性和维护性。
PLC系统的软件编程，需要编写对应的逻辑程序，借此实现具体的控制命令，随着技术的不断更新迭代，这些程序也需要进行不断的升级和改进。
4. PLC与其它设备的集成为了实现对X62W万能铣床的完整控制，PLC需要与其它设备进行集成，比如带有触控屏的操作系统、微型电机、显示器等。