起重作业施工中的常见问题及安全解决方法分析

起重作业施工中的常见问题及安全解决方法
分析
在施工现场进行起重作业是一项常见且必要的工作，但同时也存在着一些常见问题和安全隐患。

本文将详细分析起重作业施工中常见的问题，并提供相应的安全解决方法。

一、缺乏有效的风险评估和计划
在起重作业施工前，许多施工单位往往会忽视对所要进行的作业进行全面的风险评估。

这可能导致施工过程中出现事故，危及人员安全。

因此，建议在起重作业开始前进行详尽的风险评估，并制定相应的施工计划。

首先，需要对使用的吊装设备进行检查和测试，确保其良好运行并符合相关标准。

同时，在挑选吊装点时需要仔细考虑地基情况、载荷大小等因素，并与结构设计人员充分沟通确认选择方案。

另外，需要明确吊装人员、监理人员和其他参与者之间的职责分工，并确保他们具备必要的技能培训。

此外，在执行过程中还需注意周围环境是否适宜进行起重操作。

二、未能及时发现和处理重大缺陷
起重设备的使用必须符合相关标准和要求，但在施工现场，常常存在一些较隐蔽的缺陷。

这些问题可能对起重操作造成严重风险。

例如，吊装索具和钢丝绳出现断裂、变形或磨损等情况。

这可能是由于长时间使用、超载或错误保养导致的。

因此，在开始起重作业之前，应检查所使用的吊装索具和钢丝绳是否处于完好状态，并定期进行维护和检修。

另外，如出现吊臂松动、主横梁弯曲、摇臂杆滑动不灵等设备结构问题时，应
立即停止起重作业，并进行相应的修复或更换。

对于这类问题，有专业团队进行定期巡检和维修非常重要。

三、操作人员技能不足
在起重作业中，操作人员的技能水平直接关系到施工安全性。

如果操作人员缺
乏经验或没有接受过系统培训，则容易引发事故。

为了提高操作人员的技能水平，并确保他们拥有适当的资质证书，在施工前需
要对他们进行系统培训和考核。

这些培训课程应包括相关法律法规的学习、设备操作技能的训练以及应急处理措施的学习等。

此外，应建立起重作业现场的安全管理制度，并通过定期演练和考核来提高操
作人员的应变能力。

只有具备良好技能和足够经验的人员才可以投入到起重作业中。

四、不合理的吊装方案和操作方法
在起重作业中，如果吊装方案和操作方法不合理，将大大增加事故发生的风险。

例如，选择错误的吊装点、超载吊装、过高或过低抬升等。

为了避免这类问题，需要在进行起重作业前制定详细的吊装方案，并在实施过
程中严格按照方案执行。

吊装工程师和其他相关专业人员应参与制定吊装方案，并在施工期间进行现场指导。

当然，在实际操控过程中也需要严格遵守相关操作规范。

尤其是禁止多人操作、离开驾驶室时要牢记紧握制动器等基本规则都需时刻注意并遵守。

五、缺乏沟通与协调
在复杂的起重作业中，缺乏沟通与协调可能导致操作不协调，存在安全隐患。

例如，在多个起重设备同时作业时，各个操作人员之间必须密切配合。

为了确保施工安全性，施工单位应建立良好的沟通与协调机制。

通过举行例行会议、统一指挥和采用现代化通信设备等方式加强各个参与者之间的信息传递和联系。

此外，定期进行施工现场交流经验和教育培训对于改进协调能力也非常有益。

只有在所有相关人员充分沟通、相互协调的情况下，才能确保起重作业施工的顺利进行。

总结
起重作业是一项风险较高、技术要求较严格的工作，在施工过程中存在许多常见问题和安全隐患。

然而，通过进行有效的风险评估、定期检查和维护、加强操作人员培训以及改善沟通与协调机制等措施可以最大限度地减少事故发生的可能性。

只有以持续提高安全意识为基础，并采取适当的预防措施，才能确保起重作业施工安全。