炼钢复习
炼钢高级工培训班复习试题--2011-9
姓名：考号：单位：冶金职业技能鉴定统一试卷炼钢高级工理论知识试卷（A）注意事项1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题卡上涂写您的答案。
3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、选择题（第1—60题。
每题分，满分分）：1、真空处理结束开罐后向钢包内加入覆盖剂的作用是（D ）A、保温B、吸附夹杂物C、延长钢渣流动时间D、以上全是2、碱性电弧炉的造渣材料以（A ）为主。
A、石灰B、萤石C、火砖块D、硅灰石3、电弧炉的构造主要是由（B ）决定的。
A、厂房结构B、炼钢工艺C、电炉容积D、变压器功率4、（A ）是电弧炉的最主要的装置。
A、炉体B、炉坑C、炉盖D、炉门5、电极升降装置根据（B ）和立柱的连接方式不同分为固定立柱式和活动立柱式。
A、电极B、横臂C、立柱D、夹头6、对配料的要求（D ）。
A、保证炼钢按工艺要求正常地进行冶炼操作B、合理使用原材料及返回钢，节约合金C、缩短冶炼时间D、以上全是7、熔化期起弧阶段的供电制度一般采用（C ）。
A、最高级B、低级C、中级D、以上全可以8、熔化期穿井阶段，由于弧光被炉料包围，应采用（A ）功率送电。
A、最大B、最小C、中等D、以上全对9、熔化期电极不导电的原因为（C ）。
A、电极端部可能沾有冷渣B、炉料的导电性能不好C、A+BD、以上全不对10、熔化期在保证（A ）的前提下，以最少的电耗，快速熔化炉料。
A、炉体寿命B、电极寿命C、炉盖寿命D、A+B+C11、选择脱氧方法的前提是（C ），从而获得最纯净的钢液。
A、最大限度地降低溶解在钢中的氧量B、最大限度地降低溶解在钢中的氧化夹杂量C、以上两者都是D、两者都不是12、经常使用的脱氧方法有（D）三种。
A、沉淀脱氧B、扩散脱氧C、综合脱氧D、以上全是13、Al的脱氧能力受钢中（A ）含量的影响，其含量高，Al的脱氧能力增强。
A、MnB、CrC、SiD、C14、在使用单元素合金脱氧时，要注意以（B ）顺序加入。
高级炼钢工鉴定复习题带答案
高级炼钢工复习题一、填空题1．工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。
2．现代钢铁联合企业一般包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
3．热力学温标也称绝对温标或开尔文温标，单位标为K，用符号T表示，它与摄氏温标之间有如下关系： T= t + 273.15 。
4．表示理想气体的外压P、体积V、温度T、物质的量n之间的关系的方程，叫理想气体状态方程。
即：nRTPV=。
5．化学反应的吉布斯自由能变化（G∆）是判断反应在恒温、恒压下能否自发进行的依据。
G∆<0，反应能自发正向进行；G∆>0，反应逆向进行；G∆=0，反应达平衡。
6．元素的饱和蒸气压随温度升高而增大。
7．炼钢反应过程是由物质的扩散和界面化学反应等环节组成的串联过程，其中速率最慢的环节限制着整个反应过程的速率。
8．传质有两种方式：扩散传质、对流传质。
9．核的生成可分为均相形核与非均相形核两种。
10．炼钢金属熔体包括熔融纯铁和熔融铁合金。
11．碱性渣可以去除钢中的有害元素P、S，酸性渣可以降低气体和夹杂，氧化渣可以向熔池传氧，还原渣可以脱氧并提高脱硫效率。
12．按照氧化物对氧离子的行为，把组成炉渣的氧化物可分为三类：酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物。
13．熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为熔渣碱度。
常用符号R表示。
14．根据熔渣的分子理论，部分氧化铁会以复杂分子形式存在，不能直接参加反应，用熔渣中的氧化铁活度表示熔渣氧化性更精确。
15．炉渣的熔化温度是固态渣完全转化为均匀的液态时的温度。
同理液态熔渣开始析出固体成分时的温度为熔渣的凝固温度。
16．在炉内氧的存在是以气态氧，渣中氧，钢中溶解氧三种形态存在。
17．吹炼终了钢中锰含量也称为残锰或余锰。
18．熔池中碳的氧化产物绝大多数是CO而不是CO2。
19．脱碳速率大，则碳氧反应接近平衡，过剩氧值小；反之，过剩氧就要大一些。
20．脱磷需要氧化剂和脱磷剂，把[P]氧化成P2O5，在于渣中的脱磷剂结合成稳定的化合物而溶解于渣中。
电炉炼钢工高级工理论知识复习资料
电炉炼钢工高级工理论知识复习资料一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）1.>通常的直流电弧炉以废钢或钢水构成阴极。
( )2.>钢中脱磷任务主要在EAF直流电弧炉内完成。
( )3.>20CrMnTi冶炼时，要保证Ti的收得率，除要求脱氧良好，炉渣碱度高和渣温适度以外，还要求钢液脱氮良好。
( )4.>钢锭越大，冷却结晶越慢，偏析就越严重。
( )5.>增大软电缆载流截面，缩短短网长度和选择合理的供电曲线，对降低冶炼电耗有利。
( )6.>耐火材料分为碱性耐火材料，酸性耐火材料，中性耐火材料，半酸性耐火材料。
( )7.>常用的氧化剂有铁矿石，氧气，焦炭粉，氧化铁皮等。
( )8.>脱氧的任务是脱出钢中过剩的氧和脱氧产物的排除，二者缺一不可。
( )9.>熔化期的主要物化反映是元素的挥发、钢液的吸气、元素的氧化。
( )10.>各种脱氧剂的加入顺序不仅影响钢液的脱氧程度，而且还影响夹杂物的形态及排除。
( )11.>在整个冶炼周期内，变压器的输入功率是一直要维持在最大水平，以加快冶炼节奏。
( )12.>采用吸附夹杂物能力强的保护渣是提高钢坯质量的措施之一。
( )13.>对耐火材料要求之一是要具有较高的导热性。
( )14.>炉壁承受的热负荷与电极到炉壁间距离的平方成反比。
( )15.>用热电偶比用光学测温计测温具有更大误差。
( )16.>在钢水中的碳氧反应可写作：1/2{O}+[C]＝{CO}△H＝-152.465KJ。
( )17.>交流电炉与相同直流电炉相比，对熔池钢液的搅拌要大。
( )18.>成份一定的炉渣，其粘度随湿度的升高而升高。
( )19.>Ni能显著提高钢的冲击韧性和强度极限。
( )20.>合金称好后，按ACCPT钮送至炉前，皮带机不能自动停下，原因有可能是称量斗中粘有合金不能下来之故。
2023年中考化学复习---关于炼钢炼铁的计算题
关于炼钢炼铁的相关问题1.高炉炼铁的反应原理是-----------，产物是-------，生铁和钢在组成上的主要区别是————————；炼钢的主要原理是----------------。
铁制品生锈后可使用稀盐酸将其表面的铁锈除去，可是除锈的时间不宜过长，该实践涉及到的化学方程式有——————————，—————————————————。
2.某炼铁厂用含氧化铁80%的赤铁矿冶炼生铁．若要炼出1120t含铁95%的生铁，需要含氧化铁80%的赤铁矿多少吨？3.某炼铁日产含碳3%的生铁310t，问该厂每天至少需要含氧化铁80%的赤铁矿石多少吨？4.若赤铁矿中三氧化二铁的质量分数为80%,多少吨这样的赤铁矿可炼出含碳量等其他杂质为7%的生铁365吨?5. 钢的含碳量为0.03%～2%。
为测定某钢样的含碳量是否合格，取该钢样粉末6.00g（假设钢样中仅含Fe和C）和足量稀硫酸按如图所示操作。
根据所得数据计算：（1）产生气体的质量为g。
(2) 通过计算判断该钢样是否合格。
(第五题)6.在炼钢过程中需要用抽样的方法对产品的技术指标及时进行检测．现取12 g样品，在足量的氧气中充分燃烧，收集到0.11 g二氧化碳．计算此样品中碳的质量分数，并判断该样品是否达到钢的要求．_____7.为了探究物质在溶解时溶液温度的变化，两同学分别设计了如下装置：小白甲和小兰乙都想通过观察烧杯中的导管口是否有气泡冒出，或在导管内是否形成一小段水柱，判断氢氧化钠溶解于水时是吸收热量还是放出热量。
你认为这两个同学的设计合理的是_______，原因是————————（2）用正确装置实验时若把氢氧化钠固体换为硝酸铵固体，产生的现象是______________________。
8.高铁线路建设中需要用到大量钢铁，铁矿石是钢铁生产的原料。
研学小组的同学们在某钢铁厂化验室进行研学活动时，欲对一批新进厂的铁矿石的纯度（氧化铁的质量分数）进行检验。
炼钢学复习资料
软吹：若喷头距离液面较远，则氧流对液面的冲击力较小，氧气射流穿入熔池较浅，接触面积较大，这种情况称为“软吹”硬吹：当喷头距液面较近，则氧流对液面的冲击力较大，氧气射流穿入熔池较深，接触面积较小，这种情况称为“硬吹”冶炼周期：相邻两炉钢之间的间隔时间（即从装入钢铁料至倒渣完毕的时间）。
双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出部分炉渣（约1/2~2/3），然后重新加加料造渣。
单渣法：整个吹炼过程中不倒渣、不扒渣。
双渣留渣法：将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内，然后在吹炼第一期结束是倒出，重新造渣。
供氧强度指每单位时间内每吨金属的供氧量。
脱氧方法：沉淀:溶于钢液中的脱氧元素和氧反应，在钢液内部生成氧化物夹杂（脱氧生成物），由于比重较轻上浮去除。
扩散：是一种只在冶炼纯铁，或在实验室条件下的一种借助渣中氧化铁减少而使钢中[O]减少的脱氧方法。
真空：在真空下产生的脱氧反应，钢液面上压力降低是能促使钢液中的[C]-[O]反应。
均衡侵蚀：炉内不同部位工作状况不同，选择不同的耐火材料和耐火材料厚度，使侵蚀速度相同。
影响石灰溶解的因素：1、冶炼初期石灰块表面硅酸二钙层的生产是石灰溶解缓慢的重要原因，2、适宜的炉渣成分时，石灰的溶解速度有很大的影响，3、吹炼中期炉渣反干是石灰溶解缓慢的另一因素。
二、控制吹炼终点的方法（拉碳法和增碳法）拉碳法是在熔池含碳量达到出钢要求是停止吹炼，即吹炼终点时，不但熔池的磷，硫和温度符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入金属的碳也能符合所炼钢种的规格，不需要专门向金属追加增碳剂增碳，增碳法吹炼平均含碳量大于0.08%的钢种时，一律将钢液的碳脱至0.05%~0.06%时停吹,出钢时包内增碳至钢种规格要求的操作方法。
拉碳法的优点：1、终渣氧化铁含量较低，金属收得率较高，且有利于延长炉龄，；2、终点钢水氧、氮、氢、含量低，且不加增碳剂，因而钢中非金属夹杂少；3、终点钢水残锰较高，可减少锰铁消耗；4、氧气消耗量少，且节约了增碳剂。
钢铁冶金炼钢部分课后作业复习题
7--1炼钢的基本任务是什么,通过哪些手段实现炼钢的基本任务：四脱脱碳,氧,磷,硫；两去去气和去夹杂；两调整调整成分和温度,采用的主要技术手段为：供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作7--2磷和硫对钢产生哪些危害磷：引起钢的冷脆,钢的塑性和冲击韧性降低,降低钢的表面张力,并使钢的焊接性能与冷弯性能变差;硫：使钢的热加红性能变坏,引起钢的热脆性;降低钢的焊接性能,引起高温龟裂;硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素;7--3实际生产中为什么要将ωMn/ ωS作为一个指标进行控制答：答：Mn在钢的凝固范围内生成MnS和少量FeS;这样可有效防止钢热加工过程中的热脆,故在实际生产中将ωMn/ωS比作为一个指标进行控制,提高ωMn/ωS,可以提高钢的延展性,当ωMn/ωS≧7时不产生热脆;7—4氢和氮对钢产生那些危害氢在固态钢中溶解度很小,在钢水凝固和冷却过程中,氢会和一氧化碳,氮气等气体一起析出,形成皮下气泡中心缩孔,疏松,造成白点和发纹;钢热加工过程中,钢中还有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成发裂,进而引起钢材的强度,塑性,冲击韧性的降低,即发生“氢脆”现象;钢中的氮是以氮化物的形式存在,他对钢质量的影响体现出双重性;氮含量高的钢种长时间放置,将会变脆,这一现象称为“老化”或“时效”原因是钢中氮化物的析出速度很慢,逐渐改变着钢的性能;低碳钢产生的脆性比磷还严重;钢中氮含量高时,在２５０—４５０摄氏温度范围,其表面发蓝,钢的刚度升高,冲击韧性降低,称之为“蓝脆”;氮含量增加,钢的焊接性能变坏;7--5钢中的夹杂物是如何产生的,对钢的性能产生哪些影响答：①冶炼和浇注过程中,带入钢液中的炉渣和耐火材料及钢液被大气氧化所形成的氧化产物;②脱氧的脱氧产物;③随着钢液温度的降低,S、O、N等杂质元素的溶解度下降,于是这些不溶解的杂质元素就呈非金属化合物在钢中沉淀;④凝固过程中因溶解度降低、偏析而发生反应的产物;钢中非金属夹杂物的存在通常被认为是有害的;主要表现对钢的强度、延性、韧性、疲劳等诸方面的影响;7—7钢的力学性能指标有哪些,其含义是什么钢材常见的力学性能通俗解释归为四项,即：强度、硬度、塑性、韧性;简单的可这样解释：强度,是指材料抵抗变形或断裂的能力;有二种：屈服强度σb、抗拉强度σs;强度指标是衡量结构钢的重要指标,强度越高说明钢材承受的力也叫载荷越大；硬度,是指材料表面抵抗硬物压人的能力;常见有三种:布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV;硬度是衡量钢材表面变形能力的指标,硬度越高,说明钢的耐磨性越好；即不容易磨损；塑性,是指材料产生变形而不断裂的能力;有两种表示方法：伸长率δ、断面收缩率ψ;塑性是衡量钢材成型能力的指标,塑性越高,说明钢材的延展性越好,即容易拉丝或轧板；韧性也叫冲击韧性,是指材料抵抗冲击变形的能力,表示方法为冲击值αk;冲击韧性是衡量钢材抗冲击能力的指标,数值越高,说明钢材抵抗运动载荷的能力越强;一般情况下,强度低的钢材,硬度也低,塑性和韧性就高,例如钢板、型材,就是由强度较低的钢材生产的；而强度较高的钢材,硬度也高,但塑性和韧性就差,例如生产机械零件的中碳钢、高碳钢,就很少看到轧成板或拉成丝;7—8钢按用途可分为哪几类1 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢;2 结构钢a.机械制造用钢：a调质结构钢；b表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；易切结构钢；d冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢;b.弹簧钢c.轴承钢3 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢;4 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢;5 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等;8--1熔渣在炼钢中的作用体现在哪些方面答：①去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素,同时能将铁和其它有用元素的损失控制最低；②保护钢液不过度氧化,不吸收有害气体,保温,减少有益元素烧损；③防止热量散失,以保证钢的冶炼温度；④吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物;8--2什么是熔渣的氧化性,在炼钢过程中熔渣的氧化性是如何体现的熔渣的氧化性也称炉渣的氧化能力,是指在一定的温度下,单位时间内熔渣向钢液供氧的数量;炉渣的氧化性在炼钢过程中的作用体现在对炉渣自身、对铁水和对炼钢操作工艺影响三个方面;1、影响化渣速度,渣中的FeO能促进石灰溶解,加速化渣,改善钢铁反应动力学条件,加速传质过程；影响熔渣粘度；影响熔渣向熔池传氧;2、影响钢水含氧量,当钢水含碳量相同时,钢水氧化性强,则钢水含碳量高；影响钢水脱磷,熔渣氧化性强,有利于脱磷;3、影响铁合金收得率,氧化性强,降低铁合金收得率；影响炉衬寿命,熔渣氧化性强,炉衬寿命降低；影响金属收得率,氧化性强金属收得率低;8--3炼钢过程残余锰的含义是什么,钢液中残余锰有何作用答：简单的说就是在一炉钢水吹炼到终点时,钢水中会有一定含量的锰;残锰的作用： 1防止钢液的过氧化,或避免钢液中含过多的过剩氧,以提高脱氧合金的收得率,减少钢液中氧化物夹杂;2可作为钢液温度高低的标态3节约Fe-Mn合金的用量8—5炼钢过程的碳氧化反应的作用是什么,脱碳速度如何表达作用：①加大钢-渣界面,加快反应的进行；②搅拌熔池均匀成分和温度；③有利于非金属夹杂物的上浮和有害气体的排出；④放热升温;脱碳速率表达式：-dωc%/dt=kωc%;c8—6什么是磷的分配系数和炉渣磷熔,影响炼钢过程脱磷的因素有哪些8—7什么是硫容,影响炼钢过程脱硫的因素有哪些8—8钢液的脱氧方式有哪几种,各有什么特点答：按脱氧原理分：脱氧方法有三种,即沉淀脱氧法,扩散脱氧法和真空脱氧法;沉淀脱氧法：又叫直接脱氧;把块状脱氧剂加入到钢液中,脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反应,生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧方法称为沉淀脱氧;特点：在钢液内部进行,脱氧速度快；但生成的脱氧产物有可能难以完全上浮而成为钢中非金属夹杂;扩散脱氧法：又叫间接脱氧;将粉状的脱氧剂如C粉﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到炉渣中,降低炉渣中的氧含量,使钢液中的氧向炉渣中扩散,从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法;特点：在渣中进行,钢液中的氧需要向渣中转移,故脱氧速度慢,脱氧时间长；但脱氧产物在渣相内形成,不在钢中生成非金属夹杂物;真空脱氧法：是利用降低系统的压力来降低钢液中氧含量的脱氧方法;只适用于脱氧产物为气体的脱氧反应如C----O反应;常用于炉外精炼特点：脱氧产物为气体,易于排除,不会对钢造成非金属夹杂的污染,故这种脱氧方法的钢液洁净度高；但需要有专门的真空设备;8—9什么是较为活泼的金属在炼钢过程中的转变温度,金属铬在不锈钢冶炼中如何保证其不被氧化当温度大于转变温度时,金属与氧的结合能力比碳与氧的结合能力差,当温度小于转变温度时,则相反;脱碳保铬9-1 转炉和电炉用的原材料各有哪些答：转炉：铁水生铁,废钢,铁合金,造渣剂,冷却剂,增碳剂,燃料和氧化剂;电炉：废钢,生铁,造渣剂,冷却剂,增碳剂,燃料和氧化剂;9-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有何要求1成分：Si为%%、Mn为%%、 P≤%、S≤%;2带渣量：进入转炉的铁水要求带渣量不得超过%;3温度：我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃,并且要相对稳定;9—3什么是活性石灰,它有哪些特点答：通常把在1050℃-1150℃温度下,在回转窑或新型竖窖内焙烧的石灰叫活性石灰;它具有高反应能力,体积密度小,孔隙度高,比表面积大晶粒细小等特点;9—4萤石在炼钢中起什么作用答：加速石灰溶解,迅速改善炉渣流动性;10-1氧气顶吹转炉冶炼过程中元素的氧化、炉渣成分和温度的变化体现出什么样的特征答：元素变化：吹炼初期,Si、Mn大量氧化,随着吹炼的进行,由于石灰的溶解,2FeOSiO2转变为2CaOSiO2Si被氧化至很低程度;而吹炼后期,炉温上升MnO被还原,Mn含量上升;CPS均在吹炼中期,氧化脱去速度最快;炉渣成分变化：枪位低时,FeO降低,矿石多时,FeO增高,脱碳速度高时,FeO低,吹炼初期,由于Si的氧化炉渣碱度不高,但随着石灰的溶解直至吹炼结束,炉渣碱度均呈上升;温度变化：入炉铁水1300℃左右；吹炼前期结束：1500℃左右；吹炼中期：1500℃-1550℃；吹炼后期：1650℃-1680℃.10—2什么是转炉的炉容比,确定装入量应考虑哪些因素装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量;炉容比：它是指炉内自有空间的容积与金属装入量之比,通常在０．７—１．０波动,我国转炉炉容比一般在０．７５.熔池深度：：合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度,以保证生产安全,炉底寿命和冶炼效果;炉子附属设备：应与钢包容量,浇注吊车起重能力,转炉倾动力矩大小,连铸机的操作等相适应;10-3 供氧制度的含义是什么,氧枪的枪位对熔池中的冶金过程产生哪些影响供氧制度：确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制;氧枪的枪位的影响：枪位低,氧气射流对熔池的冲击力大,冲击深度深,炉内反应速度快,产生大量CO2使熔池内部搅拌充分,降低了熔渣中的全铁含量;枪位高反之;10-4 转炉的成渣过程有何特点,成渣速度主要受哪些因素的影响,如何提高成渣速度吹炼初期：炉渣主要来自于铁水中的硅、锰、铁的氧化物,碱度逐渐得到提高;吹炼中期：FeO含量逐渐降低,石灰熔化速度有所减缓,炉渣泡沫化程度迅速提高;吹炼末期：脱碳速度下降,渣中FeO含量再次升高,石灰加快熔化,熔池中乳化和泡沫现象趋于减弱和消失; 成渣速度主要受石灰熔化速度的影响改变石灰本身的质量,铁水的成分,适当的采取高枪位,加入助溶剂;10—5造渣的方法有哪几种,各有什么特点答：有三种;单渣法,工艺比较简单,吹炼时间短,劳动条件好,易于实现自动控制；双渣法,双渣操作脱磷效率可达95%以上,脱硫效率约60%左右,操作的关键是决定合适的放渣时间；双渣留渣法,此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成;10—6什么是终点控制,终点的标志是什么答：终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,主要指终点温度和和成分的控制;达到终点的表现为：①钢中碳含量达到所炼钢种要求的范围；②钢中P、S含量低于规定下限要求一定范围；③出钢温度保证能顺利进行精炼和浇铸；④达到钢种要求控制的含氧量;10-7 什么是溅渣护炉,其操作有什么要求利用MgO含量到达饱和或者过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好的粘接;要求：调整好熔渣成分,留渣量要合适,控制溅渣枪位,控制氮气的压力与流量,保证溅渣时间;10-8 底吹氧气转炉炼钢法与顶吹氧气转炉炼钢法相比体现出哪些工艺特征优点：金属收得率高,铁锰、铝合金消耗量降低,脱氧剂和石灰消耗量降低,氧耗降低,烟尘和喷溅少,脱碳速度快、冶炼周期短、生产率高,废钢比增加,搅拌能力大、氮含量低; 缺点：炉龄较低,氧化铁含量少、化渣比较困难、脱磷效果不如顶吹,钢中氢含量较高; 10-10 顶底复合吹炼工艺与顶吹工艺相比有哪些特点成渣速度快,金属收得率高,脱硫条件好,钢水锰、磷含量高,钢水氧含量低,渣中FeO 含量低;答：①成渣速度快,需要的时间比顶吹转炉短；②渣中∑FeO含量从吹炼初期到中期逐渐降低,中期变化平稳,后期稍有升高；③顶底复吹工艺比顶吹工艺的脱氮效率高；④出钢前钢水中的残锰比顶吹转炉高；⑤脱磷率、脱硫率比顶吹转炉高；⑥石灰单耗低,渣量少,能形成高碱度氧化性炉渣,提前脱磷,直接拉碳;11—1何为“短流程”,它具有哪些优点,电炉炼钢工艺路线的“三位一体”,“四个一”指什么答：废钢—电炉炼钢流程,其流程短,设备布置、工艺衔接紧凑,投入产出快,故称为“短优点：投资少,建设周期短,生产能耗低,操作成本低,劳动效率高,占地面积小,环境污染小;“三位一体”：电炉冶炼—炉外精炼—连铸“四个一”：电炉—炉外精炼—连铸—连轧11-4 传统电炉氧化法冶炼过程包括哪几个阶段,其中熔化、氧化、还原各期的主要任务传统6阶段：补炉、装料、熔化、氧化、还原、出钢;熔化：熔化块状炉料,加热到氧化温度；提前造渣,早期去磷；减小钢液吸气与挥发;氧化：继续脱磷到要求—脱磷；脱碳至规格下限—脱碳；去除气、去夹杂—二去；提高钢液温度—升温;还原：脱氧至要求—脱氧；脱硫至一定值—脱硫；调整成分—合金化；调整温度—调温; 11—5试述现代电炉炼钢工艺操作特点;答：配以炉外精炼,电炉采用留钢留渣操作,达到快速熔化与升温操作,脱磷操作,脱碳操作,合金化,良好的温度控制,泡沫渣操作;11-8 氧-燃烧嘴主要解决什么问题在尽可能短的时间内将废钢熔化并使钢液温度达到出钢温度;11—10废钢预热节能技术有哪几种说出其设备特点和节能效果;答：有四种;双壳电炉法：两个炉体一套供电系统,提高变压器的时间利用率,缩短冶炼时间,可回收废气带走热量的30%以上节电40~50kWh/t；竖窑式电炉：竖炉炉体为椭圆形,在炉体相当炉顶第四孔的位置配置一竖窑烟道,并与熔化室连通,节能效果明显,可回收废气带走热量的60%~70%,节电60~80kWh/t；炉料连续预热电炉：由炉料连续输送系统,废钢预热系统,电炉熔炼系统,燃烧室及余热回收系统等四部分组成,降低电耗60～100kWh/t;11-11 电炉炼钢采取无渣出钢的意义是什么,渣、钢分离技术有哪些,偏心炉底出钢电炉的优点有哪些氧化性的炉渣带入钢包精炼过程将会使精炼过程中钢液增磷,降低脱氧、脱硫能力,降低合金回收率以及影响吹氩效果与真空度等;低位,偏心炉底,偏位炉底,侧面炉底,水平,滑阀等出钢法;优点：出钢倾动角度的减少：简化电炉倾动结构；降低短网的阻抗；增加水冷炉壁使用面积,提高炉体寿命;留钢留渣操作：无渣出钢,改善钢质,有利于精炼操作；留钢留渣,有利电炉冶炼、节能; 炉底部出钢：降低出钢温度,节约电耗；减少二次氧化,提高钢的质量；提高钢包寿命; 12—1比较传统炼钢流程和现代炼钢流程,指出传统炼钢流程的特点,试述钢水二次精炼的优越性;答：传统炼钢流程的缺点：低效率,高成本,钢种质量低,合格率低,冶炼时间长,环境污染严重,工艺控制难于掌控;二次精炼的优越性：提高钢的质量,扩大品种,缩短冶炼时间,提高生产率,调节炼钢炉与连铸的生产节奏,降低炼钢成本,提高经济效益;12-2 试述钢水二次精炼的手段及达到的目的;基本手段有搅拌、真空、添加精炼剂、加热、渣洗、喷吹及喂丝等几种;当前各种炉外精炼方法也都是这些基本手段的不同组合;目的：脱碳、脱气H、N、CO、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度;12-3 什么是铁水预处理,铁水预处理的种类有哪些铁水兑入炼钢炉之前,对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水处普通铁水预处理：脱硅、脱硫、脱磷三脱特殊铁水预处理：提钒、提铌、提钨等12-4 为什么铁水预脱磷前必须进行铁水预脱硅铁水中硅的氧势比鳞的氧势低,当脱磷过程中加入氧化剂后,硅与氧的结合能力远远大于磷,所以硅比磷先氧化;为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率,开发了铁水预脱硅技术; 12—5简单分析金属镁预脱硫的基本原理;1金属镁溶于铁水：Mg固——Mg液——Mg气——Mg溶于铁水2高温下,镁和s有强亲和能力,铁水中Mg和气态的镁都能与铁水中的硫迅速反应生成固态的硫化镁,反应生成的硫化镁再铁水温度下是固态的并进入渣中;12-6 如何实现铁水同时脱磷、脱硫喷吹石灰粉剂,可以在铁水罐中不同部位造成不同氧势,喷嘴及氧枪附近氧势高,可以脱磷；灌底、内衬及渣铁界面氧势低,有利于脱硫;12—7钢水二次精炼的主要方法有哪些答：二次精炼又称炉外精炼,LF法、RH法、VD法、VOD法、AOD法;12-8 LE电炉主要有哪些冶金功能钢水升温、调温及保温功能；强化脱氧、脱硫功能；合金微调功能;12-9 RH真空处理的工作原理及冶金功能是什么原理：脱气室下部设有与其相通的两根循环流管,脱气处理时将将环流管插入钢液,靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室,同时上升管中吹入驱动气体氩气,利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动,并在脱气室内脱除气体;功能：真空脱碳；真空脱气；脱硫；脱磷；升温；均匀钢水温度；均匀钢水成分和去除夹杂物;12—10试述不锈钢炉外精炼的种类,AOD与VOD法各自的特点,解释“降碳保铬”的含义; 13—1连铸与模铸相比体现出那些优越性1、成材率高；2、节约能源；3、减少劳动强度；4、改善劳动环境；5、生产效率高;13—3如何确定液相穴深度和冶金长度液相穴深度L液是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度,也称为液心长度;根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度L冶;冶金长度是连铸机的重要结构参数,决定着连铸机的生产能力,也决定了铸机半径或高度,对二次冷却区和矫直区结构以及铸坯的质量都会产生重要影响;13-4 中间包冶金的含义是什么中间包,位于钢包与结晶器之间,起着减压、稳流、去渣、储钢、分流等作用;现代连铸的应用和发展过程中,中间包的作用越来越重要,其内涵不断扩大,从而形成了一个独特领域;13-6 “负滑脱”的含义是什么,浇注速度提高后可采取哪些措施来解决坯壳与结晶器壁的粘接问题含义：振动过程中结晶器下行速度大于拉坯速度措施：使用新型保护渣,采用非正弦振动;13-8 什么是凝固偏析,生产工艺中可采取哪些措施来控制偏析的产生凝固结构中溶质浓度分布不均匀,最先凝固的部分溶质含量较低,而最后凝固的部分溶质含量则很高;措施：增加钢液冷凝速度；合适的铸坯断面；采用各种方法控制钢液的流动；工艺因素；降低钢液中S、P含量；电磁搅拌；凝固末端的轻压下技术;13-11连铸坯产生内部裂纹的根本原因是什么,有哪些具体措施可以减少因应力造成的裂纹从结晶器下口拉出带液芯的铸坯,在弯曲、矫直和压辊的压力作用下,由于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树晶或等轴晶界裂开;采用压缩浇注技术、采用多点矫直技术、连续矫直技术；二冷区压辊辊距要合适、对弧要准；二冷区冷却水分配要适当,保持铸坯表面温度均匀；拉辊的压下量要合适;应力集中合理的陪睡和合适的冷却制度,以使铸呸的表面温度避开高温下的脆性区间,冷却要均匀,防止回热;13—13什么是浇注温度,如何确定连铸的浇注温度是指中间包内的钢水温度;浇注温度Tc由下式确定：Tc=Tl+△TTl——钢水的液相线温度;它取决于钢水所含元素的性质和含量;可根据铁与各元素间相图或查有关手册进行计算；△T——钢水过热度;该值要根据浇注的钢种、铸坯断面、生产实际条件等多种因素确定;一般取值范围为5—40℃,钢水流动性好、浇注过程温降小、铸坯断面大则取下限,反之亦然;如高碳钢小方坯连铸,可取15—25℃,不锈钢小方坯连铸则应取25—35℃;13-14 连铸保护渣的冶金功能是什么,其在结晶器中体现出什么样的结构特征功能：绝热保温；隔绝空气；吸收非金属夹杂物,净化钢液；在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁之间形成融化渣膜；改善了结晶器与坯壳间的传热;保护渣有三层结构：液渣层、烧结层、粉渣层;形成的渣膜也为三层：冷凝式呈玻璃态或极细晶粒固体层、中间液体-晶体共存层、凝固坯壳侧液态层;。
电炉炼钢工-五级-复习题
电炉炼钢工初级复习题一，选择题1.影响吹炼终点钢水中氧含量的主要因素是( A )。
A.钢水终点含碳量B.钢水中余锰含量C.钢水温度D.钢水中余硅含量2.[Al]s所表示的是( C )。
A.钢中溶解的Al2O3B.钢中全铝C.钢中酸溶铝D.三氧化二铝夹杂3.下列氧化物中( C )是酸性氧化物。
A.SiO2、MnOB.MgO、CaOC.SiO2D.SiO2、Al2O34.纯铁的熔点是( B )℃。
A.1438B.1538C.1483D.15835.炼钢时不允许使用石灰粉末，因为其中含有大量( B )。
A、气体 B.水分 C.夹杂物 D.CaO6.脱氧元素的脱氧按下列顺序增强( C )。
A.Al＜Si＜MnB.Si＜Mn＜AlC.Mn＜Si＜AlD.Si＜Al＜Mn7.使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力( A )。
A.提高B.降低C.无大变化D.未知8.用碳化硅作脱氧剂应注意( C )。
A.增碳B.增硅C.增碳和增硅D.增氧9.钢水中气体主要来源于( A )。
A.金属炉料B.炉气中吸收C.炉衬D.渣料10.碳氧乘积m＝[%C]·[%O]，在一定温度下的m是一个常数，它表示金属熔池中碳氧的数量关系。
在t＝1600℃，Pco＝0.1MPa时，m＝( A )。
A.0.0025B.0.025C.0.25D.2.511.在合金化过程中，锰、硅增加时钢液的粘度会( B )。
A.增加B.降低C.无影响D.不一定12.脱氧产物残留在钢中形成的夹杂物属于( C )。
A.外来夹杂B.塑性夹杂C.内生夹杂D.脆性夹杂13.钢包吹氩搅拌钢水的目的是( C )工艺。
A.调节钢水温度、均匀钢水成分B.调节转炉-连铸节奏，均匀钢水成分C.均匀钢水温度、成分，促进夹杂物上浮D.促进夹杂物上浮14.VD是用来( C )的精炼设备。
A.加热B.脱氧C.真空脱气D.调整成分15.扩散脱氧的最大优点是( B )。
A.污染钢液B.不污染钢液C.净化钢液D.成本低16.下列不属于脱氧任务的是( C )。
炼钢工复习大全
一、填空题1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。
2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。
3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。
4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。
5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。
6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。
7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。
8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。
9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。
10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。
11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。
12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。
13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。
14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）.15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 体积)。
16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。
17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。
18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。
19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。
20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。
21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。
技术监督局转炉炼钢复习资料3
技术监督局转炉炼钢复习资料3150.>煤气中最易中毒的是( )。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气151.>炉渣返干时，渣中熔点最高的物质是( )。
A．CaO?SiO2 B．2CaO?SiO2 C．3CaO?SiO2152.>一炉钢水连铸的时间与( )无直接关系。
A．出钢量 B．二冷水量 C．拉速153.>转炉煤气回收时间是指( )。
A．开吹至回收结束B．回收开始至停止吹炼C．回收开始至回收结束154.>Q235这种钢，不能用( )钢作降温坯。
A．Q195 B．08Al C．Q255155.>转炉出钢下渣过多，容易造成钢水( )。
A．回硫 B．回硅 C．回磷156.>在转炉炼钢中，氧的传递方式一般是( )。
A．直接传氧 B．间接传氧 C．直接传氧和间接传氧157.>转炉烟气净化处理方法有燃烧法和未燃烧法，两者是根据空气燃烧系数α值来区分的，当( )为未燃烧法。
A．α＝1 B．α＜1 C．α＞1158.>吹炼过程中，枪位和氧压的控制直接影响炉渣的氧化性，一般( )使炉渣氧化性增强。
A．高枪位或高氧压 B．高枪位或低氧压 C．低枪位或高氧压159.>通常规定钢中锰硫应大于( )。
A．5 B．10 C．15160.>( )氧化物的熔点最高。
A．MgO?SiO2 B．CaO?SiO2 C．2CaO?SiO2161.>复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是( )。
A．钢种 B．铁水成分 C．脱碳速度162.>用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为( )。
A．Fe-Mn-Si B．Si-Mn-Fe C．Mn-Si-Fe163.>合理的出钢温度主要是为了( )。
A．提高转炉寿命 B．保证浇钢顺利 C．节约能源164.>氧枪冷却水要从枪身中层管内流入，外侧流出量为了( )。
A．提高冷却水的流速 B．节约冷却水用量 C．提高冷却效果165.>钢中气体通常指溶解在钢中的( )。
钢铁冶金与有色冶金复习资料
钢铁冶⾦与有⾊冶⾦复习资料钢铁冶⾦1.焦炭在⾼炉中有什么作⽤？答：焦炭在⾼炉中有四个作⽤：供热还原剂⾻架供碳。
2.铁矿⽯有哪⼏种类型？什么是富矿、贫矿？答：磁铁矿（主要含矿物为四氧化三铁）、⾚铁矿（主要含矿物为三氧化⼆铁）、褐铁矿（主要含矿物为含结晶⽔的氧化铁矿）和菱铁矿（主要含矿物为碳酸盐铁矿⽯）等。
实际含铁品位⼤于理论品位的70%时称为富矿。
实际含铁品位低于理论品位的70%时称为贫矿。
3.带式抽风烧结机的原料、⼯艺过程、料层结构？答：原材料包括含铁物料、熔剂和燃料。
⼯艺过程：（1）烧结原料的准备①含铁原料：含铁量较⾼、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，⾼炉炉尘，轧钢⽪，钢渣等。
⼀般要求含铁原料品位⾼，成分稳定，杂质少。
②熔剂：要求熔剂中有效CaO含量⾼，杂质少，成分稳定，含⽔3％左右，粒度⼩于3mm的占90％以上。
在烧结料中加⼊⼀定量的⽩云⽯，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作⽤，可以提⾼烧结矿的质量。
③燃料：主要为焦粉和⽆烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量⾼，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含⽔⼩于10％，粒度⼩于3mm的占95％以上。
配料与混合（2）配料：配料⽬的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满⾜⾼炉冶炼的要求。
常⽤的配料⽅法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成⽐例这⼀条件进⾏的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
⽐容积法准确，便于实现⾃动化。
②混合：混合⽬的：使烧结料的成分均匀，⽔分合适，易于造球，从⽽获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提⾼产量。
（3）混合作业：加⽔润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采⽤⼀次混合或⼆次混合两种流程。
⼀次混合的⽬的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
⼆次混合的⽬的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透⽓性。
⽤粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采⽤⼀次混合，混合时间约50s。
钢铁冶金复习题及答案
1高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。
※高炉冶炼的主要产品是生铁。
炉渣和高炉煤气为副产品。
2高炉炼铁的工艺流程有哪些部分组成？高炉炼铁生产非常复杂，除了高炉本体以外，还包括有原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。
※3根据物料存在形态的不同，可将高炉划分哪五个区域？各区域主要的反应和特征是什么？根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
高炉的五个部分：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
各区内进行的主要反应及特征分别为：块状带：炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换；焦炭与矿石层状交替分布，呈固体状态；以气固相反应为主。
软熔带：炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落；主要进行直接还原反应，初渣形成。
滴落带：滴落的液态渣铁与煤气及固体碳之间进行多种复杂的化学反应。
回旋区：喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气，是炉内温度最高的区域。
渣铁聚集区：在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
※4硫和磷的危害？硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。
所谓“热脆”就是S几乎不熔于固态铁而与铁形成FeS，而FeS与Fe形成的共晶体熔点为988℃，低于钢材热加工的开始温度。
热加工时，分布于晶界的共晶体先行熔化而导致开裂。
因此矿石含硫愈低愈好。
国家标准规定生铁中S≤0.07%，优质生铁S≤0.03%，就是要严格控制钢中硫含量。
磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于α-Fe中，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
磷在钢的结晶过程中容易偏析，而又很难用热处理的方法来消除，亦使钢材冷脆的危险性增加※5评价铁矿石的标准有哪些？铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。
电炉炼钢工-四级-复习题
电炉炼钢工四级复习题1、在炼钢过程中消耗能量（C）回收能量，称为负能炼钢。
A、大于B、等于C、小于2、生铁中的磷，硫含量较高，分别产生(B)现象。
A、硬化、白点B、冷脆、热脆C、发纹、翻皮3、用白云石造渣的主要目的是：(C)A、迅速化渣B、冷却作用C、保护炉衬，提高炉龄4、炉渣的氧化能力是指(A)。
A、炉渣向熔池的供氧能力B、熔池中FeO的含量C、炉渣中FeO的含量5、•钢在加工变形时夹杂物也随着变形，能沿加工方向延伸成线条状的夹杂物是(C)。
A、•氧化物夹杂B、脆性夹杂C、塑性夹杂7、炉渣的熔点是指炉渣（B）温度。
A、开始熔化的B、完全熔化的C、开始熔化和熔化终了的平均8、钢中气体主要指( B)。
A、氢、氧B、氢、氮C、氧、氮9、不利于脱磷反应的条件有(B)。
A、低温B、低FeOC、大渣量10、冶炼初期先被氧化的元素有( C)。
A、C.SiB、S.PC、Si.Mn11、炉渣三元相图中的任何一点，表示该点炉渣的（C）。
A、三种成分B、熔点C、熔点和三种成分12、在双文氏管串联的湿法净化系统中，溢流文氏管主要起( C)的作用。
A、粗除尘B、精除尘C、降温和粗除尘13、炉渣泡沫化严重时，短时间( B)可借助氧流压制泡沫和防止喷渣。
A、降枪B、提枪C、枪位不变14、提高炉龄的关键措施是( C)。
A、采用优质耐火材料B、提高筑炉工艺技术C、精心冶炼操作15、对于大型炼钢转炉采用( B),有利于组织生产和自动化控制。
A、定深装入制度B、定量装入制度C、分阶段定深装入制度16、氧枪喷嘴被蚀损的主要原因是（C）。
A、高温氧化B、高温碳化C、高温熔化18、减少转炉炼钢吹损的主要措施，是设法减少（C）。
A、元素氧化损失B、渣中氧化铁损失C、喷溅19、对拉低碳工艺，脱氧剂加入顺序正确的是（B）。
A、Fe-Si→Fe-Mn→AlB、A l→Fe-Si→Fe-MnC、A l→Fe-Mn→Fe-Si20、温度制度主要是指过程温度控制和（C）。
炼钢培训问答题
-炼钢培训问答复习题1、简述连铸用保护渣的基本作用？答：（1）绝热保温、防止散热；（2）隔绝空气、防止二次氧化，提高钢水质量；（3）吸收钢水中上浮的夹杂物；（4）充填坯壳与结晶器壁气隙，改善传热；（5）形成的渣膜起到润滑作用，减少拉坯阻力，防止粘接。
2、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？答：（1）成分的稳定性要高；（2）良好的钢水可浇性；（3）抗热裂纹敏感性强。
3、如何减少夹杂物的带入量?答：防止措施：（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌，Ca处理）；（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注）；（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面）；（4）减小耐火材料的熔损；（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al２O３变为低熔点的球状CaO-Al２O３系夹杂物,易于从钢水中分离）；（6）促进夹杂物在结晶器内的上浮分离(采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定)。
4、简述铸坯表面纵裂纹的产生原因及防止措施。
答：（1）钢水温度过高或拉速过快；（2）中间包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，钢流偏移，靠近钢流一边的坯生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹；（3）结晶器冷却水量不足，水缝流速低；（4）结晶器使用时间过长，铜管损伤、磨损、变形严重；（5）结晶器足辊调节不当；（6）二冷区弧变误差大；（7）二冷水喷嘴位置不当，水嘴堵塞或水管漏不均可造成二次冷却不均；（8）结晶器润滑不良；（9）钢液面波动过大；(10)钢中碳含量处于裂纹敏感区。
防止措施：（1）严格控制好钢水浇注温度；（2）严格控制好结晶器水压、水流量、水温差和进水温度，确保有足够的冷却强度；（3）认真进行结晶器的检查维护工作，建立铜管管理档案；（4）定期检查结晶器、导向架的弧度；（5）二冷系统要勤检查、勤维护，保证水嘴位置均匀，水流畅通；（6）拉坯速度稳定；（7）中间包水口严格对中。
钢材试验试题试验复习指导练习及答案
钢材试验试题试验复习指导练习及答案一、判断题（正确者打“J”，错误者打“X”）1、Q215AF表示屈服点为215MPa的A级沸腾钢。
（）2、钢筋的标距长度对其伸长率无影响。
（）3、钢筋的屈强比越大，说明结构可靠性越高，钢材的利用率越高。
（）4、普通碳素钢的含碳量愈高，钢号愈大。
（）5、计算钢筋拉断后的伸长率的公式为S=亿-1.0）/1.OX1.oO%,式中1.1.为为试件拉断后的标距长度。
（）试件的原始标长度，1.6、氧在钢中为不利元素，根据炼钢时脱氧程度不同，钢材可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
（）7、在钢筋拉伸试验时，若断口恰好位于刻痕处，且极限强度不合格，则该试验结果作废。
（）8、钢材标件在规定弯角、弯心直径及及反复弯曲次数后，试件弯曲处不断裂即认为冷弯性能合格。
产生小的裂纹和起层现象冷弯性能仍可认为合格。
（）9、碳素钢根据含碳量可分为低碳钢和高碳钢两种。
（）10、合金钢按合金元素的总含量可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。
（）11、碳素结构钢随牌号增大，强度和伸长率也随之增大。
（）12、碳素钢的牌号越大，其强度越高，塑性越好。
（）13、锦对钢的性能产生一系列不良的影响，是一种有害元素。
（）14、抗拉强度是钢材开始丧失对变形的抵抗能力时所承受的最大拉应力。
（）15、金属材料受外力作用时，产生的塑性变形程度越大，则塑性越好。
（）16、热轧钢筋的试件应从任意两根中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
（）17、高碳钢没有显屈服点其屈服强度通常以伸长率0.2配的变形应力表示。
（）18、低碳钢热轧圆盘条在切取试样时应在盘条的任意一端截去50Onnn后切取。
（）19、热轧带肋钢筋HRB335的抗拉强度6b不应小于335MPa. （）20、热轧光圆钢筋HPB235的屈服强度6s应不低于370MPa。
（）21、钢筋冷弯性能试验弯心半径与钢筋的直径无关。
（）22、钢筋的强度指标包括屈服强度、抗拉强度和屈强比。
转炉炼钢工复习题库
炼钢炉渣粘度的影响因素有
。
化学成分
碳氧浓度乘积在 条件下是一个常数。
温度一定
磷硫对钢的共同危害有 。
冷脆
转炉炼钢脱磷的有力条件是
。
低碱度
氮在钢中的危害有
。
蓝脆
以下各物质中，
是氧化物夹杂。
Al2O3
铁水硅含量高的有利因素是
。
利于化渣
转炉炼钢吹炼过程中铁矿石起到 作用。
化渣剂
对熔池采用硬吹的结果是
。
反射流股大
提高喷头寿命途径：
对脱氧剂的要求：
影响合金吸收率的因素有
减少脱氧产物对钢液污染的方法有
渣中（FeO）低 环缝管式
初期被氧化，生成氧化锰 炉渣、钢液的冲刷浸泡 能改变夹杂物的形态和分布
动能转变为压力 Mn、Si
有一定的冲击面积 采用精料方针
与氧亲和力大于水氧化性的影响因素
氧流量
拉瓦尔喷管具有的特点是
具有收缩段
供氧制度包括的内容有
确定氧枪喷头结构
下述条件中，造成吸收率低的因素有
平均枪位高
下述条件中，造成吸收率高的因素有
钢水温度高
转炉炼钢常用的脱氧合金有
Si-Al-Ba
钢铁料的表达公式是
钢铁料消耗=（铁水+废钢）/合格铸坯
影响氧气顶吹转炉熔池运动的因素有
喷嘴直径
铁水Si含量高的有利因素是
利于化渣
常用的微合金化合金元素有
V、B
钢中非金属夹杂物包括（）
氧化物
供氧制度中的主要工艺参数包括()
氧气流量
脱氧的方法有()
沉淀脱氧
出钢温度过高对钢的影响有()
导致钢中气体增加
转炉炼钢的热量来源是()
炼钢培训填空复习题
炼钢培训填空复习题1、连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
2、结晶器冷却又称一次冷却，它是初生坯壳开始形成的地方。
3、铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
4、连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
5、方坯结晶器铜管下口尺寸应比铸坯尺寸大。
6、生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min就可满足钢水温度和成分均匀的要求。
7、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直。
8、拉坯矫直机承担拉坯、矫直和送引锭的作用。
9、结晶器振动形式有同步式、正弦振动、非正弦振动等三种。
10、目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。
11、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是结晶器出口坯壳厚度。
12、大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
13、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
14、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度，合格的钢水成分，适时的钢水衔接。
15、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的。
16、起步拉速要低于工作拉速。
一般为工作拉速的50～60％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在25～45S，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。
17、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。
其中内部缺陷源于二次冷却区的冷却过程。
18、连铸机按机型可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，椭圆型连铸机，水平连铸机五类。
19、液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。
20、连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。
21、钢液中的碳含量处于0、12～0、17%时，是铸坯裂纹的敏感区。
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一.绪论
1.炼钢基本任务。
2.长流程、短流程，以及他们的区别（传统&现代）。
3.O2转炉发展历史（什么时候产生的）。
二。
基本反应
1.O2炼钢中乳化和泡沫化现象以及其作用。
2.炉渣的氧化作用，如何传氧（气体-渣-钢液间）。
3.为什么O2转炉以间接氧化为主？
4.脱C反应产物CO的重要作用？
5.脱C直接、间接反应产物？
6.什么是[C][O]积？在1600K时，其数值为多少？
7.什么是过剩氧[O]？与什么有关？
8.脱C反应的热力学条件？
9.脱C过程三个阶段以及其动力学表达式？
10.脱C动力学曲线计算例题****
11.脱P、S反应，热力学条件以及P、S容量机器含义？
12.脱O过程回磷
1）定义
2）影响因素
13.脱O必要性，脱O方式及其特征？
14.什么是复合脱氧？举例说明。
（比如Si-Ca如何脱O）
15.真空脱O原因。
16.夹杂物国标分类以及其评价指标。
17.非金属夹杂物类别**（这一页PPT ，包括框架结构），以及夹杂物控制（1-如何去除：2-如何防止二次氧化：3-如何处理外来夹杂物）
三.铁水预处理
1.脱硫剂，脱硫工艺，原理及其优缺点，脱硫的2种方法及其原理，特点和2者之间的比较。
2.脱Si方法，脱Si剂，原理，工艺。
3.脱P方法，脱P剂，原理，工艺。
四。
转炉炼钢
1.为什么挡渣？方法？
2.什么是溅渣护炉？
3.什么是少渣、无渣炼钢？优点是什么？
4,。
转炉炼钢原料是？废钢比例是？为什么不采取全废钢？
5.转炉出钢终点是温度控制，这个温度是怎么定的？C、P达标又是怎么定的？
6.转炉设备？原料？
7.装入制度
8.如何防止（金属、泡沫渣）喷溅？（原因及防止措施）
五。
电炉
1.电炉炼钢概念，与转炉炼钢区别？（能源、原料）
2.电炉出钢
3.电炉冶炼工艺过程。
4.什么是泡沫渣？泡沫渣作用及其影响因素。
5.论述电弧炉炼钢发展与钢铁流程整体优化的关系。
（从钢铁流程角度)
六。
炉外精炼
1.ＬＦ，ＶＤ，ＲＨ工作原理及其基本功能。
２．ＬＦ炉最显著特点？为何不能冶炼超低Ｃ钢？如果冶炼，原料须是什么？
３.炉外精炼基本手段有？哪一些精炼使用真空手段（脱Ｃ，Ｏ，气）？。