冶金学第三讲:炼钢学.ppt
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钢铁冶金学(炼铁)课件第3章A
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料
北京科技大学冶金学院 吴胜利 杨世山64
本科生主干课《钢铁冶金学-炼铁部分》授课资料
北京科技大学冶金学院 吴胜利 杨世山65
3.1.3 碳酸盐分解
炉料中碳酸盐来源: 生熔剂(石灰石、 白云石)、天然块矿 碳酸盐分解反应: FeCO3 ====== FeO + CO2 MnCO3 ====== MnO + CO2 MgCO3 ====== MgO + CO2 CaCO3 ====== CaO + CO2 碳酸盐分解条件 开始分解: Pco2 (分解压) ≥ Pco2 (炉内CO2分压) ⇐⇒ 化学沸腾: Pco2 (分解压) ≥ P总 (炉内总压) ⇐⇒ T沸 T开
当气相中CO2分压为101 kPa时 FeCO3 : T开 = 380-400℃ MnCO3 :T开 = 525℃ MgCO3 :T开 = 640-668℃ CaCO3 :T开 = 900-920 ℃ 在高炉上部低温区分解 仅消耗高炉上部多余热量 对高炉冶炼过程影响也不大 因分解温度高、耗热大, 对高炉过程影响大
(1) 在高炉冶炼过程中还原反应能否进行 ⎯⎯ (2) 反应进行的程度,即还原的数量 (3) 反应所消耗的能量 ⎯⎯ ⎯⎯ ΔG K ΔH
1. 还原的顺序性 < 570℃ > 570℃ 570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → Fe Fe2O3 → Fe3O4 → FexO → Fe FexO → Fe3O4 + α−Fe
T or V or渣量
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北京科技大学冶金学院 吴胜利 杨世山67
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炼钢基本原理及原材料PPT课件
全铁折合法:
(%FeO) %FeO 0.90%Fe2O3 第13页/共60页
➢通常按全铁法将Fe2O3折算成FeO,原因是 取出的渣样在冷却的过程中,渣样表面的低 价铁有一部分被空气氧化成高价铁,即FeO 氧化成Fe3O4,用全铁法折算准确。
➢物理性质指熔渣的粘度、熔点;
第14页/共60页
三、炼钢过程的基本反应
第3页/共60页
现代炼钢方法:
氧气转炉炼钢, 电弧炉炼钢, 平炉炼钢(已淘汰)
第4页/共60页
二、炼钢原材料
➢ 金属料:铁水(或生铁块)、废钢、铁合金、直接还原铁等 ➢ 辅助原料(非金属料):造渣料、氧化剂、冷却剂
氧气转炉:一般以铁水为主要原料,适当加废 钢做为冷却剂; 电炉:一般采用废钢或直接还原铁做为主要原料;
锰的氧化反应有三种情况: I (1)锰与气相中的氧直接作用
[Mn]+ 1/2{O2}=(MnO)
第25页/共60页
(2)锰与溶于金属中的氧作用 [Mn]+ [O2] =(MnO)
(3)锰与炉渣中氧化亚铁作用 [Mn]+(FeO)=(MnO)+ [Fe]
第三个反应在炉渣——金属界面上进行,是锰氧化的主要反应。 锰的氧化还原与硅的氧化还原相比有以下基本特点: (1)在冶炼初期锰和硅一样被迅速大量氧化,但锰的氧化程度要低些, 这是由于硅与氧的结合能力大于锰与氧的结合能力; (2)MnO为弱碱性氧化物,在碱性渣中( MnO)大部分呈自由状态存 在。因此,在一定件下可以被还原。由于锰的氧化反应是放热反应,故温度 升高有利于锰的还原。所以在生产实践中冶炼后期熔池中会出现回锰现象, 是由于钢中有一定数量的残料
➢铁水(或生铁块)
• 转炉炼钢的主要原料,占70-85% • 转炉炼钢对铁水的要求:
(%FeO) %FeO 0.90%Fe2O3 第13页/共60页
➢通常按全铁法将Fe2O3折算成FeO,原因是 取出的渣样在冷却的过程中,渣样表面的低 价铁有一部分被空气氧化成高价铁,即FeO 氧化成Fe3O4,用全铁法折算准确。
➢物理性质指熔渣的粘度、熔点;
第14页/共60页
三、炼钢过程的基本反应
第3页/共60页
现代炼钢方法:
氧气转炉炼钢, 电弧炉炼钢, 平炉炼钢(已淘汰)
第4页/共60页
二、炼钢原材料
➢ 金属料:铁水(或生铁块)、废钢、铁合金、直接还原铁等 ➢ 辅助原料(非金属料):造渣料、氧化剂、冷却剂
氧气转炉:一般以铁水为主要原料,适当加废 钢做为冷却剂; 电炉:一般采用废钢或直接还原铁做为主要原料;
锰的氧化反应有三种情况: I (1)锰与气相中的氧直接作用
[Mn]+ 1/2{O2}=(MnO)
第25页/共60页
(2)锰与溶于金属中的氧作用 [Mn]+ [O2] =(MnO)
(3)锰与炉渣中氧化亚铁作用 [Mn]+(FeO)=(MnO)+ [Fe]
第三个反应在炉渣——金属界面上进行,是锰氧化的主要反应。 锰的氧化还原与硅的氧化还原相比有以下基本特点: (1)在冶炼初期锰和硅一样被迅速大量氧化,但锰的氧化程度要低些, 这是由于硅与氧的结合能力大于锰与氧的结合能力; (2)MnO为弱碱性氧化物,在碱性渣中( MnO)大部分呈自由状态存 在。因此,在一定件下可以被还原。由于锰的氧化反应是放热反应,故温度 升高有利于锰的还原。所以在生产实践中冶炼后期熔池中会出现回锰现象, 是由于钢中有一定数量的残料
➢铁水(或生铁块)
• 转炉炼钢的主要原料,占70-85% • 转炉炼钢对铁水的要求:
(冶金概论课件)CH3炼钢基本原理
强度等,可以改变夹杂物的形态和分布,提高钢材的机械性能和加工性能。
节能减排技术
总结词
节能减排技术是降低炼钢过程能耗和减少污 染物排放的重要措施,通过采用先进的节能 技术和环保措施,实现炼钢生产的绿色可持 续发展。
详细描述
节能减排技术的核心在于提高能源利用效率 和减少污染物排放。采用先进的节能技术, 如余热回收利用、高效电机驱动等,可以有 效降低炼钢过程的能耗。同时,采用环保措 施,如烟气脱硫、除尘处理等,可以减少污 染物排放,实现绿色生产。
转炉
转炉炼钢原理
转炉炼钢是通过将铁水、废钢和 造渣剂加入转炉内,在高温下进 行氧化反应和脱碳反应,去除杂
质,得到纯净的钢水。
转炉结构
转炉由炉壳、炉衬、炉口、炉帽、 炉底等部分组成,各部分材料和结 构都有特殊要求。
转炉炼钢的优缺点
转炉炼钢具有生产效率高、成本低 等优点,但也存在对原料要求高、 能耗高等缺点。
好,炼钢效率越高。
铁矿石的来源主要有露天开采 和地下开采两种方式,不同来 源的铁矿石成分和品位有所不
同。Biblioteka 燃料与溶剂炼钢过程中需要使用燃料提供 热量,常用的燃料有煤炭、重 油和天然气等。
溶剂在炼钢过程中起到调节熔 渣成分的作用,常用的溶剂有 石灰石、白云石和菱镁矿等。
燃料和溶剂的质量对炼钢过程 和产品质量有重要影响,如灰 分、硫分和磷分等杂质含量需 要严格控制。
按产品分类
普碳钢、低合金钢、合金 钢等。
按用途分类
结构钢、工具钢、不锈钢 等。
02
炼钢原料
铁矿石
01
02
03
04
铁矿石是炼钢的主要原料,其 中含有铁元素和少量其他元素
,如硅、锰、磷、硫等。
节能减排技术
总结词
节能减排技术是降低炼钢过程能耗和减少污 染物排放的重要措施,通过采用先进的节能 技术和环保措施,实现炼钢生产的绿色可持 续发展。
详细描述
节能减排技术的核心在于提高能源利用效率 和减少污染物排放。采用先进的节能技术, 如余热回收利用、高效电机驱动等,可以有 效降低炼钢过程的能耗。同时,采用环保措 施,如烟气脱硫、除尘处理等,可以减少污 染物排放,实现绿色生产。
转炉
转炉炼钢原理
转炉炼钢是通过将铁水、废钢和 造渣剂加入转炉内,在高温下进 行氧化反应和脱碳反应,去除杂
质,得到纯净的钢水。
转炉结构
转炉由炉壳、炉衬、炉口、炉帽、 炉底等部分组成,各部分材料和结 构都有特殊要求。
转炉炼钢的优缺点
转炉炼钢具有生产效率高、成本低 等优点,但也存在对原料要求高、 能耗高等缺点。
好,炼钢效率越高。
铁矿石的来源主要有露天开采 和地下开采两种方式,不同来 源的铁矿石成分和品位有所不
同。Biblioteka 燃料与溶剂炼钢过程中需要使用燃料提供 热量,常用的燃料有煤炭、重 油和天然气等。
溶剂在炼钢过程中起到调节熔 渣成分的作用,常用的溶剂有 石灰石、白云石和菱镁矿等。
燃料和溶剂的质量对炼钢过程 和产品质量有重要影响,如灰 分、硫分和磷分等杂质含量需 要严格控制。
按产品分类
普碳钢、低合金钢、合金 钢等。
按用途分类
结构钢、工具钢、不锈钢 等。
02
炼钢原料
铁矿石
01
02
03
04
铁矿石是炼钢的主要原料,其 中含有铁元素和少量其他元素
,如硅、锰、磷、硫等。
炼钢课件
五、装入制度 2、装入制度的种类及特点 2.1定量装入 定量装入是指在整个炉役期间保持每炉 的金属装入量不变。 优点:生产组织简便,操作稳定,有利 于实现过程自动控制。 缺点:容易造成炉役前期装入量偏大而 熔池偏深,炉役后期装入量偏小而熔池 偏浅。
五、装入制度 2.2定深装入 定深装入是指在整个炉役期间保持每炉 的金属熔池深度不变。 优点:氧枪操作稳定,有利于提高供氧 强度和减少喷溅,不必担心氧气射流冲 击炉底。 缺点:装入量和出钢量变化频繁,炉机 匹配难度较大。
六、供氧制度 3、吹炼后期的枪位与氧压控制 吹炼后期脱碳反应已经减弱,产生喷溅的可能 性不大。这一阶段的基本任务是进一步调整好 炉渣的氧化性和流动性,继续去除硫、磷,使 熔池钢液成份和温度均匀,稳定火焰,便于准 确地控制终点。为此在过程化渣不太好,或者 中期炉渣返干较严重时后期应首先适当提枪化 渣,而后再降低枪位进行低枪位操作,同时将 氧压开大。若在冶炼中期炉渣已化好,则采用 低枪位,大氧压操作直到吹炼终点。
氧气顶吹转炉炼钢基本工艺
主要内容 一、钢和铁的基础知识 二、钢的分类及各元素对钢的性能的影响 三、转炉炼钢的基本任务 四、பைடு நூலகம்钢原材料及转炉的吹炼过程 五、装入制度 六、供氧制度 七、造渣制度 八、温度制度 九、终点控制及脱氧合金化制度
一、 钢和铁的基础知识
钢和铁的主要区别是碳含量的不同,[C]> 2.11%为生铁,0.02%~2.11%为钢,< 0.02%为纯铁。 铁碳合金:钢和铁都是以Fe为基体,内含 C、Si、Mn、P、S五大元素的合金。
二、钢的分类
5、按钢的品质分:普通钢、优质钢、高级 优质钢。 (1)普通钢钢中含杂质元素较多,含硫量 ws一般≤0.045%,含磷量wP≤0.045%,如 碳素结构钢、低合金结构钢等。
钢铁冶金 炼钢部分课件
(7)去除 )去除[N]、[H]等气体杂质元素 、 等气体杂质元素
陈家祥,炼钢常用图表数据手册,冶金工业出版社, 陈家祥,炼钢常用图表数据手册,冶金工业出版社,1984
炼钢任务
(8)去除钢中非金 ) 属夹杂物
钢中非金属夹杂物来源
炼钢任务
(9)凝固成型 )
炼钢的基本任务
1. 脱碳; 脱碳; 2. 脱磷; 脱磷; 3. 脱硫; 脱硫; 4. 脱氧; 脱氧; 5. 脱氮、氢等; 脱氮、氢等; 6. 去除非金属夹杂物; 去除非金属夹杂物; 7. 合金化; 合金化; 8. 升温; 升温; 9. 凝固成型; 凝固成型; 10. 废钢、炉渣返回利用; 废钢、炉渣返回利用; 11. 回收煤气、蒸汽等。 回收煤气、蒸汽等。
碳的氧化反应是一个复杂的多相反应,包括扩散、 碳的氧化反应是一个复杂的多相反应,包括扩散、化学 反应和气泡生成等几个环节。 反应和气泡生成等几个环节。
第三节、 第三节、硅的氧化
• 液态无限互溶; • 常温下固态钢中溶解 度很高; • 增加钢的强度; • 降低钢的冷加工性能。 碳钢中每增加0.1%Si, 碳钢中每增加 热轧钢材σ 热轧钢材σs大约增加 3.9~4.9MPa,σb增加 ~ , 7.8~8.8MPa。 ~ 。
脱碳反应的热力学条件
1.增大f[C]有利于脱碳; 2.增加[O]有利于脱碳; 3.降低气相PCO有利于脱碳; 4.提高温度有利于脱碳。
2、脱碳反应的动力学条件 、
脱碳反应的环节:
1. 反应物[C]和[O]向反应区扩散; 2. [C]和[O]进行化学反应; 3. 反应界面气泡生成; 4. 反应产物CO或CO2离开反应区域。
– – – – 反应热升温钢水; 影响生产率; 影响炉渣氧化性; 影响钢中[O]含量。
炼钢课件ppt
2.4.2溅渣护炉的技术要点
获得溅渣护炉预期的效果,必须掌握如下 技术要点: 1)炉内合理的留渣量 渣量控制在80~120kg t较为合适。 2)炉渣特性控制 (1)控制终渣MgO含量 (2)终渣FeO(质量分数)的控制 (3)炉渣粘度的控制
2.4.2溅渣护炉的技术要点
3)溅渣操作参数控制 (1)N2压力与流量 (2)枪位 (枪位在1~2.5m之间变化。) (3)喷溅时间 (通常为2.5~4min) (4)喷枪夹角 (许多厂家的经验表明采用 12°夹角)
2.4.2溅渣护炉的技术要点
综上所述,为了获得较为理想的溅渣效果, 需采取如下措施:(1)炉衬材质不能因实行 溅渣护炉技术而降低,对使用镁碳砖而言, 其碳含量应控制为下限;(2)控制和降低终 渣FeO含量;(3)合理调整终渣MgO含 量;(4)提高溅渣层熔化性温度,降低炉渣过 热度;(5)降低出钢温度。
2.3.4复吹工艺
2.3.4复吹冶金效果和经济效益
复吹的主要冶金特征表现在以下几方面: (1)碳氧反应更趋平衡 如图20(武钢三炼钢的实际应用结果)所示,当
吹炼终点[C]=0.04%(质量分数)时,无复吹的终 点[O]约为900×10-6(质量分数),而进行复吹的 炉次则为550×10-6左右。这说明钢、渣的氧化 性大为降低。
2.4长寿命炉衬技术
提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗、降低生产成本,还有利 于提高转炉的利用率,实现转炉“高效化”。因此炉龄是转炉炼钢 一项十分重要的综合性经济指标。自从氧气炼钢方法问世以来,全 世界各国炼钢工作者就从来没有停止过对提高炉龄的研究。通过 改进炉衬材质、砌筑方法、炼钢操作以及采取各种行之有效炉衬 修衬办法,使转炉炉龄从一开始的数百炉提高到6000~8000炉。90 年代初,美国LTV钢厂开发了溅渣护炉长寿命炉衬技术,使炉龄大 幅度上升。1994年9月LTV232t转炉已创15658炉的世界纪录。 目前美国15家以上钢厂均采用该技术,其中内陆钢厂炉龄已超过 20000炉。我国从1994年开始也引入溅渣护炉技术,并迅速在鞍钢、 首钢、宝钢、武钢、太钢等钢厂推广应用,并取得了明显效果。
炼铁和炼钢PPT课件 人教版
7、在炼铁和炼钢中都有碳参加反应。下列 有关碳参加反应的说明错误的是(AD) A.两个过程中碳都是被氧化,都只起着提供 热量的作用 B.炼铁过程中碳被氧化,既起产生热量的作 用,又起产生CO的作用 C.炼钢过程中碳被氧化,从而达到降低含碳 量的目的 D.炼铁过程中碳参加反应,只起着产生CO的 作用
5、下列有关炼铁和炼钢的说法中,错误的 是(B) A.炼铁是铁矿石被还原的过程 B.炼钢是生铁被氧化的过程 C.炼铁高炉中加入石灰石的目的是除脉石 D.炼钢转炉中加入的生石灰是造渣剂 6、下面工业的废气经处理可作为气体燃料 的是①硫酸厂的尾气②硝酸厂尾气③高炉 煤气④氧气顶吹转炉产生的棕色烟气⑤玻 璃工业的废气(B ) A. ① ③ B. ③ ④ C. ④ ⑤ D. ③ ④ ⑤
思考与练习:
1、为了初步确定某铁矿石的种类,取该 铁矿石用盐酸溶解,有一种气体放出。 该铁矿石是( D )
A.磁铁矿 B.赤铁矿 C.褐铁矿 D.菱铁矿 2、炼铁、制玻璃、制水泥三种工业生产
中,都需要的原料是( B ) A.纯碱 B.石灰石 C.石英 D.粘土
3、将10g铁碳的合金放入氧气中高温灼烧,
一、铁合金
生铁 1.什么是合金?举钢出两例
2、铁的合金是碳怎素样钢分类的合?金钢
炼钢生3、铁什么叫生铁低?碳什么钢叫钢?钨钢
(白口4铁、)炼钢生铁和铸C%造<生0.3铁%中碳的
铸造生铁存(在灰形口式以中及它碳们钢的性 锰钢
铁、铸铁)
0.3%-0.6%
能有什么不同?
球墨铸铁
高碳钢 钨铬钢
>0.6%
合金生铁: 如锰铁、硅铁
高温
方程式—Fe2—O3+—3—CO—=2Fe+3CO2
炼铁
1、原理:高温下用还原剂(主要是一氧 化碳)从铁矿石中把铁还原出来。
冶金行业:冶金工程与炼钢冶炼培训ppt
应急处理措施
火灾应急处理
发生火灾时,应立即报警并使 用灭火器材进行灭火,同时疏
散现场人员。
烫伤和烧伤应急处理
发生烫伤和烧伤时,应立即用 大量清水冲洗伤口,并寻求医 疗救助。
中毒应急处理
发生中毒时,应立即将中毒者 移至通风处,并拨打急救电话 求助。
设备故障应急处理
发生设备故障时,应立即停止 操作,关闭电源,并通知维修
量。
安全防护措施
01
02
03
04
穿戴防护用品
炼钢工人应穿戴好工作服、安 全帽、防护眼镜、手套等个人
防护用品。
保持安全距离
在操作过程中,应保持与高温 物体和熔融金属的安全距离,
防止烫伤和烧伤。
定期检查设备
对炼钢设备进行定期检查和维 护,确保设备的安全性和可靠
性。
遵守安全规定
严格遵守安全操作规程和安全 规定,避免发生安全事故。
05
炼钢冶炼操作规程 与安全
炼钢冶炼操作规程
炼钢前准备
检查炼钢设备、工具和 安全设施是否完好,确 认炼钢原料的质量和数
量。
熔炼操作
按照规定的熔炼工艺, 控制好熔炼温度和时间
,确保钢水质量。
合金添加
根据需要添加适量的合 金元素,以调整钢的成
分和性能。
浇注操作
控制好浇注温度和速度 ,确保钢锭或钢材的质
冶金工程是材料科学和工程领域的重要分支,其研究成果和技术进步对国民经济 的发展和国防建设具有重要意义。
冶金工程的重要性
冶金工程是国民经济的基础产业之一 ,为各行业提供所需的金属材料,支 撑着机械、建筑、电子、轻工、交通 、航空航天等产业的发展。
冶金工程的发展水平直接影响到国家 的基础设施建设和国防安全,因为许 多重要的工程结构和武器装备都需要 用到高性能的金属材料。
炼钢原理与工艺课件
实现炼钢可持续发展的途径与方法
采用清洁生产技术
推循环经济
采用先进的清洁生产技术,如高炉煤气回 收利用技术、转炉余热回收利用技术等, 降低能源消耗和环境污染。
通过循环经济模式,将炼钢过程中的废弃 物进行资源化利用,实现废物的减量化、 资源化和无害化。
加强环境管理
推动绿色供应链管理
建立完善的环境管理体系,加强环境监测 和信息公开,提高企业的环保意识和责任 。
炼钢工艺流程的详细步骤
铁矿石的准备
将铁矿石破碎、磨细成粉状,以便于与焦炭 混合。
焦炭的准备
将焦炭破碎、筛分,以获得合适的粒度。
铁矿石和焦炭的混合
将铁矿石粉和焦炭按一定比例混合,形成炉料。
炼钢熔炼
将炉料加入炼钢炉中,通过高温熔炼还原铁元素, 同时加入废钢调整成分。
脱硫处理
加入生石灰进行脱硫处理,去除钢水中的硫元素 。
提高生产效率
合理的物理化学变化可以缩短炼钢时间,提高生产效率。
05
炼钢产品的质量与性能
炼钢产品的种类与用途
钢的种类
根据化学成分、生产方法和用途,钢 可以分为多种类型,如碳素钢、合金 钢、工具钢等。
用途
钢广泛应用于建筑、机械、汽车、造 船、航空航天等领域,作为结构材料 和功能材料。
炼钢产品的质量标准与性能要求
将绿色供应链管理理念贯穿于炼钢企业的 采购、生产、销售等各个环节,降低整个 供应链的环境影响。
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炼钢原理与工艺课件
汇报人: 2023-12-19
目录
• 炼钢原理概述 • 炼钢原料与设备 • 炼钢工艺流程 • 炼钢过程中的物理化学变化 • 炼钢产品的质量与性能 • 炼钢的环境保护与可持续发展
炼钢基本原理(课堂PPT)
6
B、工具钢,包括碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。
碳素工具钢的硬度主要以含碳量的高低来调整 (0.65%≤[C]≤1.30%),为了提高钢的综合性能,有 的钢中加入0.35%~0.60%的锰。
合金工具钢不仅含有很高碳,有的高达2%,而且含有较 高的铬(达13%)、钨(达9%)、钼、钒等合金元素, 这类钢主要用于各式模具。
13
废钢应清洁干燥不得混有泥沙,水泥,耐火材料,爆炸 物和易燃易爆品以及有毒物品等。废钢的硫、磷含量均 不大于0.050%。不同性质的废钢分类存放。
高速工具钢除含有较高的碳(1%左右)外,还含有很高 的钨(有的高达19%)和铬、钒、钼等合金元素,具有 较好的赤热硬性。
7
C、特殊性能钢,指的是具有特殊化学性能或力学性能的 钢,如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等。
轴承钢是指用于制造各种环境中工作的各类轴承圈和滚动 体的钢,这类钢含碳1%左右,含铬最高不超过1.65%,要 求具有高而均匀的硬度和耐磨性,内部组织和化学成分均 匀,夹杂物和碳化物的数量及分布要求高。
10
铁水成分:
Si:铁水Si含量过高,会因石灰消耗量的增大而使渣量 过大,易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀,影响石灰熔 化,从而影响脱磷、脱硫。如果铁水Si含量过低,则 不易成渣,对脱磷、脱硫也不利,因此通常铁水中的 硅含量为0.30%-0.70%为宜。
Mn:锰是发热元素,铁水中Mn氧化后形成的MnO能 有效促进石灰溶解,加快成渣,减少助熔剂的用量和 炉衬侵蚀。同时铁水含Mn高,终点钢中余锰高,从而 可以减少合金化时所需的锰铁合金,有利提高钢水纯 净度。
B、合金钢是指钢中除含有硅和锰作为合金元素或脱氧元
素外,还含有其他合金元素如铬、镍、钼、钛、钒、铜、
B、工具钢,包括碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。
碳素工具钢的硬度主要以含碳量的高低来调整 (0.65%≤[C]≤1.30%),为了提高钢的综合性能,有 的钢中加入0.35%~0.60%的锰。
合金工具钢不仅含有很高碳,有的高达2%,而且含有较 高的铬(达13%)、钨(达9%)、钼、钒等合金元素, 这类钢主要用于各式模具。
13
废钢应清洁干燥不得混有泥沙,水泥,耐火材料,爆炸 物和易燃易爆品以及有毒物品等。废钢的硫、磷含量均 不大于0.050%。不同性质的废钢分类存放。
高速工具钢除含有较高的碳(1%左右)外,还含有很高 的钨(有的高达19%)和铬、钒、钼等合金元素,具有 较好的赤热硬性。
7
C、特殊性能钢,指的是具有特殊化学性能或力学性能的 钢,如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等。
轴承钢是指用于制造各种环境中工作的各类轴承圈和滚动 体的钢,这类钢含碳1%左右,含铬最高不超过1.65%,要 求具有高而均匀的硬度和耐磨性,内部组织和化学成分均 匀,夹杂物和碳化物的数量及分布要求高。
10
铁水成分:
Si:铁水Si含量过高,会因石灰消耗量的增大而使渣量 过大,易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀,影响石灰熔 化,从而影响脱磷、脱硫。如果铁水Si含量过低,则 不易成渣,对脱磷、脱硫也不利,因此通常铁水中的 硅含量为0.30%-0.70%为宜。
Mn:锰是发热元素,铁水中Mn氧化后形成的MnO能 有效促进石灰溶解,加快成渣,减少助熔剂的用量和 炉衬侵蚀。同时铁水含Mn高,终点钢中余锰高,从而 可以减少合金化时所需的锰铁合金,有利提高钢水纯 净度。
B、合金钢是指钢中除含有硅和锰作为合金元素或脱氧元
素外,还含有其他合金元素如铬、镍、钼、钛、钒、铜、
钢铁冶金学教程ppt课件-2024鲜版
建立完善的质量控 制体系
包括原料、生产过程、成品检验 等环节,确保产品质量全程可控。
02
制定严格的质量控 制标准
根据国家标准、行业标准和企业 实际情况,制定适用于本企业的 质量控制标准。
03
加强员工培训
提高员工的质量意识和操作技能, 确保各环节质量控制得到有效执 行。
2024/3/28
27
产品质量检测方法与标准
的生产。
18
复合式连铸机
结合了立式、弧形和水 平连铸机的特点,具有 更高的灵活性和生产效
率。
连铸生产工艺流程
钢水准备
包括钢水成分调整、温度控制等预处理工序。
浇注操作
将钢水从钢包中注入中间包,再由中间包注入结 晶器。
结晶器振动
通过结晶器振动装置,使结晶器按一定频率和振幅 振动,以改善铸坯表面质量。 2024/3/28
2024/3/28
多辊轧机
具有更高的刚性和稳定性,可进一步提高产品的精度和表面 质量。同时,通过采用先进的控制技术和自动化系统,可实 现高效、精准的生产。
23
轧制生产工艺流程
01
02
03
04
坯料准备
包括坯料的选取、加热、除鳞 等工序,以确保坯料的质量和
轧制的顺利进行。
2024/3/28
粗轧
将加热后的坯料进行多道次的 轧制,使其变形并达到一定的
感谢观看
2024/3/28
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钢铁冶金学教程ppt课件
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目录
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• 钢铁冶金学概述 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸工艺及设备 • 轧制工艺及设备 • 钢铁冶金产品质量控制
包括原料、生产过程、成品检验 等环节,确保产品质量全程可控。
02
制定严格的质量控 制标准
根据国家标准、行业标准和企业 实际情况,制定适用于本企业的 质量控制标准。
03
加强员工培训
提高员工的质量意识和操作技能, 确保各环节质量控制得到有效执 行。
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产品质量检测方法与标准
的生产。
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复合式连铸机
结合了立式、弧形和水 平连铸机的特点,具有 更高的灵活性和生产效
率。
连铸生产工艺流程
钢水准备
包括钢水成分调整、温度控制等预处理工序。
浇注操作
将钢水从钢包中注入中间包,再由中间包注入结 晶器。
结晶器振动
通过结晶器振动装置,使结晶器按一定频率和振幅 振动,以改善铸坯表面质量。 2024/3/28
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多辊轧机
具有更高的刚性和稳定性,可进一步提高产品的精度和表面 质量。同时,通过采用先进的控制技术和自动化系统,可实 现高效、精准的生产。
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轧制生产工艺流程
01
02
03
04
坯料准备
包括坯料的选取、加热、除鳞 等工序,以确保坯料的质量和
轧制的顺利进行。
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粗轧
将加热后的坯料进行多道次的 轧制,使其变形并达到一定的
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• 钢铁冶金学概述 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸工艺及设备 • 轧制工艺及设备 • 钢铁冶金产品质量控制
钢铁冶金学(炼钢学)
02 炼钢原料及预处理
炼钢原料种类及性质
A
铁矿石
主要含铁矿物,分为磁铁矿、赤铁矿等,是炼 钢的主要原料之一。
废钢
来自报废的汽车、建筑、机器等,是炼钢 的重要原料之一,具有可回收性和环保性。
B
C
熔剂
如石灰石、白云石等,用于造渣和脱硫,保 证钢的质量。
合金元素
如铬、镍、钨等,用于提高钢的力学性能和 耐腐蚀性。
特点
钢铁冶金学是一门综合性很强的 技术科学,它涉及地质、采矿、 选矿、冶炼、金属加工和金属材 料性能等多方面的知识。
炼钢学发展历史及现状
发展历史
炼钢学的发展经历了漫长的岁月,从 古代的铁匠铺到现代的钢铁联合企业 ,炼钢技术不断得到改进和完善。
现状
目前,炼钢学已经成为一门高度自动 化的技术科学,采用了许多先进的工 艺和设备,如高炉炼铁、转炉炼钢、 电炉炼钢等。
钢铁冶金学(炼钢学)
目录
• 绪论 • 炼钢原料及预处理 • 炼钢工艺过程及设备 • 炉外精炼技术与应用 • 连铸技术与发展趋势 • 节能环保与资源综合利用 • 课程总结与展望
01
绪论
钢铁冶金学定义与特点
定义
钢铁冶金学是研究从矿石中提取 金属,并用各种加工方法制成具 有一定性能的金属材料的学科。
01
02
03
04
高炉
用于将铁矿石还原成生铁的主 要设备,具有高温、高压、高
还原性的特点。
转炉
用于将生铁和废钢转化为钢水 的重要设备,通过吹氧和加入 造渣剂去除杂质和调整成分。
电炉
利用电能加热原料进行熔炼的 设备,具有灵活性高、环保性
好的优点。
连铸机
将钢水连续浇铸成坯或板的设 备,提高了生产效率和产品质
冶金概论3转炉炼钢85页PPT
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3.3.3 脱碳反应
炼钢的一个重要任务是利用氧化方法将铁液中过多 的碳去除,称为脱碳。脱碳反应是贯穿于冶炼过程。
在高温下[C]主要氧化成为CO。
[C]与氧的反应有: 在渣-金界面上: [C]+(FeO)={CO}+Fe [C]+[O]={CO} 在气-金界面上: [C]+1/2{O2}={CO}
其反应为:{O2}+Fe=(FeO) (FeO)=Fe+[O]
如:
2[O]+[Si]=(SiO2)
或 2(FeO)+[Si]=2Fe+(SiO2)
在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反应。
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11 11
3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序
溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过与 1molO2的氧化反应的标准吉布斯自由能变化 来判断。
炉渣的氧化能力是个综合的概念,其传氧能力还 受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供氧速度等因素的
影响。
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3.3 炼钢过程的基本原理
3.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式 3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序 3.3.3 脱碳反应(decabonization) 3.3.4 硅的氧化 3.3.5 锰的氧化与还原 3.3.6 脱磷反应(dephosphorization) 3.3.7 脱硫反应(desulphurization) 3.3.8 钢的脱氧(de-oxidation) 3.3.9 脱气(degassing) 3.3.10 去除钢中夹杂物
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3.3.3 脱碳反应
炼钢的一个重要任务是利用氧化方法将铁液中过多 的碳去除,称为脱碳。脱碳反应是贯穿于冶炼过程。
在高温下[C]主要氧化成为CO。
[C]与氧的反应有: 在渣-金界面上: [C]+(FeO)={CO}+Fe [C]+[O]={CO} 在气-金界面上: [C]+1/2{O2}={CO}
其反应为:{O2}+Fe=(FeO) (FeO)=Fe+[O]
如:
2[O]+[Si]=(SiO2)
或 2(FeO)+[Si]=2Fe+(SiO2)
在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反应。
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3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序
溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过与 1molO2的氧化反应的标准吉布斯自由能变化 来判断。
炉渣的氧化能力是个综合的概念,其传氧能力还 受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供氧速度等因素的
影响。
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3.3 炼钢过程的基本原理
3.3.1 炼钢熔池中氧的来源及铁液中元素的氧化方式 3.3.2 炼钢熔池中元素的氧化次序 3.3.3 脱碳反应(decabonization) 3.3.4 硅的氧化 3.3.5 锰的氧化与还原 3.3.6 脱磷反应(dephosphorization) 3.3.7 脱硫反应(desulphurization) 3.3.8 钢的脱氧(de-oxidation) 3.3.9 脱气(degassing) 3.3.10 去除钢中夹杂物
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冶金行业:冶金工程与炼钢冶炼培训ppt
随着人工智能、大数据等技术的不断 发展,智能化冶金将成为未来的重要 趋势,提高生产效率和产品质量。
高技术冶金
随着科技的不断进步,高技术冶金将 成为未来的重要发展方向,如高温合 金、精密合金等。
02
冶金工程基础知识
冶金工程的定义与分类
冶金工程定义
冶金工程是一门研究从矿石中提 取有价金属或其化合物并进行加 工成材的工艺过程的学科。
冶金工程的主要设备与工艺流程
主要设备
包括磨矿设备、浮选设备、冶炼设备、连铸设备、轧制设备 等。
工艺流程
根据不同的矿石种类和加工方法,冶金工艺流程可分为采矿 、选矿、炼铁、炼钢、连铸、轧制等工序。其中,炼铁和炼 钢是冶金工艺的核心环节,涉及高炉炼铁、转炉炼钢、电炉 炼钢等多种方法。
03
炼钢冶炼技术培训
武器和器皿等。
近代冶金
随着工业革命的发展,冶金行业逐 渐成为重要的工业领域之一,技术 不断进步,生产规模不断扩大。
现代冶金
随着科技的不断进步,冶金行业在 技术、设备和工艺等方面都取得了 巨大的进步,成为国民经济的重要 支柱之一。
冶金行业的重要性
01
02
03
支撑国民经济发展
冶金行业是国民经济的重 要支柱之一,为各个领域 提供所需的金属材料和产 品。
炼钢工艺
将生铁通过转炉、电炉等设备进行炼钢,去除杂质并添加合金元素 ,生产出不同种类和规格的钢材。
炼钢冶炼技术在钢铁生产中的实践应用
转炉炼钢
利用氧气和铁水反应,去除铁水中多余的碳、硫等杂质,同时加 入合金元素,生产出合格的钢水。
电炉炼钢
利用电能将铁水加热并熔化,通过加入合金元素和造渣剂,调整 钢水成分,生产出高质量的钢水。
炼钢学课件
42
炉渣的氧化作用
炉渣中FeO与氧化 性气氛接触,被氧 化成高价氧化物 Fe2O3; 渣-铁界面,高价 Fe2O3被还原成低 价FeO; 气相中的氧因此被 传递给金属熔池。
43
铁液中[O]的饱和含量
Fe+[O]=FeO
△G=-109750+45.97T[1]
log a F eO 5732 2.400 [O ] T
48
二、脱碳反应
铁液中碳的饱和溶解度:
1400℃下,[C]饱和=4.9%。
[%C]Fe-C=1.34+2.54×10-3×(T-273)
四元系以上铁液中碳饱和溶解度的近似计算式:
[%C]饱和 [%C]Fe-C m [% j] i i i
j 及其适
用范围(%) Al <2 -0.22 Si <5.5 -0.31 P <3 -0.33 S <0.4 -0.40 V <3.4 0.135 Cr <9 0.063 Mn <25 0.03 Ni <8 -0.053 Cu <3.8 -0.074 Mo <2 0.015 Sn --0.10 Sb <15 -0.117
46
间接氧化反应
与钢中[O]反应。
与炉渣(FeO)反应。
47
多数意见认为氧气转炉炼钢以间接氧化为主
氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中;
氧流直接作用区附近温度高,Si和Mn对氧的亲和力 减弱;
从反应动力学角度来看, C向氧气泡表面传质的速度 比反应速度慢,在氧气同熔池接触的表面上大量存在 的是铁原子,所以首先应当同Fe结合成FetO。
乳化的程度与熔渣粘度、 表面张力等性质有关;
乳化可以极大地增加渣- 铁间接触面积,因而可以 加快渣-铁间反应
炉渣的氧化作用
炉渣中FeO与氧化 性气氛接触,被氧 化成高价氧化物 Fe2O3; 渣-铁界面,高价 Fe2O3被还原成低 价FeO; 气相中的氧因此被 传递给金属熔池。
43
铁液中[O]的饱和含量
Fe+[O]=FeO
△G=-109750+45.97T[1]
log a F eO 5732 2.400 [O ] T
48
二、脱碳反应
铁液中碳的饱和溶解度:
1400℃下,[C]饱和=4.9%。
[%C]Fe-C=1.34+2.54×10-3×(T-273)
四元系以上铁液中碳饱和溶解度的近似计算式:
[%C]饱和 [%C]Fe-C m [% j] i i i
j 及其适
用范围(%) Al <2 -0.22 Si <5.5 -0.31 P <3 -0.33 S <0.4 -0.40 V <3.4 0.135 Cr <9 0.063 Mn <25 0.03 Ni <8 -0.053 Cu <3.8 -0.074 Mo <2 0.015 Sn --0.10 Sb <15 -0.117
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间接氧化反应
与钢中[O]反应。
与炉渣(FeO)反应。
47
多数意见认为氧气转炉炼钢以间接氧化为主
氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中;
氧流直接作用区附近温度高,Si和Mn对氧的亲和力 减弱;
从反应动力学角度来看, C向氧气泡表面传质的速度 比反应速度慢,在氧气同熔池接触的表面上大量存在 的是铁原子,所以首先应当同Fe结合成FetO。
乳化的程度与熔渣粘度、 表面张力等性质有关;
乳化可以极大地增加渣- 铁间接触面积,因而可以 加快渣-铁间反应
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磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在,但 通常是以[P]来表达。炼钢过程的脱磷反应是在金
属液与熔渣界面进行的。
不同用途的钢对磷的含量有严格要求:
非合金钢中普通质量级钢[P]≤0.045%;
优质级钢
[P]≤0.035%;
特殊质量级钢
[P]≤0.025%;
有的甚至要求
[P]≤0.010%。
有些钢种:炮弹钢,耐腐蚀钢需加P元素。
OBM/ Q-BOP
炼 钢 方 法(8)
在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时,19781979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工 艺,即从转炉上方供给氧气(顶吹氧), 从转炉底部供给惰性气体或氧气,它不仅 提高钢的质量,降低了消耗和吨钢成本, 更适合供给连铸优质钢水。
LD- Q- BOP
炼 钢 方 法(9)
பைடு நூலகம்
炼 钢 方 法(5)
1899年出现了完全依靠废钢为原料的电 弧炉炼钢法(EAF),解决了充分利用废钢 炼钢的问题,此炼钢法自问世以来,一 直在不断发展,是当前主要的炼钢法之 一,由电炉冶炼的钢目前占世界总的钢 的产量的30-40%。
炼 钢 方 法(6)
瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹 转炉炼钢的试验,并获得了成功。1952 年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城 (Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹 转炉车间并投入生产,所以此法也称为 LD法。美国称为BOF法(Basic Oxygen Furnace)或BOP法。
1.3.2 钢中的硫
可以这样讲,我国的钢铁工业对世界产生 了重要影响,我国不仅是产钢大国,而且已 经开始迈入钢铁强国的行列。
我国粗钢产量的变化情况
1.3炼钢的基本任务
炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧, 去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成 分。
归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫), “二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和 温度)。采用的主要技术手段为:供氧,造渣,升 温,加脱氧剂和合金化操作。
1.3.1 钢中的磷
对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的 含量高会引起钢的 “冷脆”,即从高温降到0℃ 以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊接 性能与冷弯性能变差。 磷是降低钢的表面张力的元素,随着磷含量的增 加,钢液的表面张力降低显著,从而降低了钢的 抗裂性能。
磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的 元素,而且在铁固熔体中扩散速率很小, 因而磷的偏析很难消除,从而严重影响钢 的性能,所以脱磷是炼钢过程的重要任务 之一。
总之,钢材仍将是21世纪用途最广 的结构材料和最主要功能材料。
炼 钢 方 法(1)
最早出现的炼钢方法是1740年出现的坩 埚法,它是将生铁和废铁装入由石墨和 粘土制成的坩埚内,用火焰加热熔化炉 料,之后将熔化的炉料浇成钢锭。此法 几乎无杂质元素的氧化反应。
炼 钢 方 法(2)
1856年英国人亨利·贝塞麦发明了酸性空 气底吹转炉炼钢法,也称为贝塞麦法, 第一次解决了用铁水直接冶炼钢水的难 题,从而使炼钢的质量得到提高,但此 法要求铁水的硅含量大于0.8%,而且不 能脱硫。目前已淘汰。
LD/ BOF/ BOP
炼 钢 方 法(7)
1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧 气喷嘴,1967年西德马克西米利安钢铁公 司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢 法,即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971年美国钢铁公司引进 OBM法,1972年建设了3座200吨底吹转 炉,命名为Q-BOP (Quiet BOP)。
在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体,随着 碳含量的增加,其强度、硬度增加,而塑性和冲 击韧性降低。
钢的应用前景
钢具有很好的物理化学性能与力学性 能,可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工, 其用途十分广泛;
用途不同对钢的性能要求也不同,从而 对钢的生产也提出了不同的要求。
石油、化工、航天航空、交通运输、 农业、国防等许多重要的领域均需要各 种类型的大量钢材,我们的日常生活更 离不开钢。
我国首先在 1972-1973 年 在沈阳第一炼钢 厂成功开发了全 氧侧吹转炉炼钢 工艺。并在唐钢 等企业推广应用。
总之,炼钢技术经过200多 年的发展,技术水平、自动化程 度得到了很大的提高,21世纪炼 钢技术会面临更大的挑战,相信 会有不断的新技术涌现。
1.2 我国钢铁工业的状况
我国很早就掌握了炼铁的冶炼技术,东 汉时就出现了冶炼和锻造技术,南北朝时 期就掌握了灌钢法,曾在世界范围内处于 领先地位。
冶金学第三讲:炼钢学
朱苗勇 教授
东北大学钢铁冶金研究所
内容提要
炼钢学概述 炼钢的基础理论 炼钢原料 顶吹氧气转炉炼钢法 底吹氧气转炉炼钢法 顶底复吹转炉炼钢法 钢的连续浇铸
第一章 绪 论
炼钢的发展历程 我国钢铁工业的状况 炼钢的基本任务 钢的分类
1.1 炼钢的发展历程
钢与生铁的区别:
首先是碳的含量,理论上一般把碳含量小于 2.11%称之钢,它的熔点在1450-1500℃,而 生铁的熔点在1100-1200℃。
但旧中国钢铁工业非常落后,产量很低, 从1890年建设的汉阳钢铁厂至1948年的 半个世纪中,钢产量累计到200万吨, 1949年只有15.8万吨。
新中国成立后,特别是改革开放以来,我国的钢 铁事业得到迅速发展,1980年钢产量达到3712万 吨,1990年达到6500万吨,1996年首次突破1亿 吨大关,成为世界第一产钢大国,2005年产量达到 3.4亿吨,占世界产量的1/3。
炼 钢 方 法(3)
1865年德国人马丁利用蓄热室原理发明 了以铁水、废钢为原料的酸性平炉炼钢 法,即马丁炉法。1880年出现了第一座 碱性平炉。由于其成本低、炉容大,钢 水质量优于转炉,同时原料的适应性强, 平炉炼钢法仍一时成为的主要的炼钢法。
炼 钢 方 法(4)
1878年英国人托马斯发明了碱性炉衬的 底吹转炉炼钢法,即托马斯法。他是在 吹炼过程中加石灰造碱性渣,从而解决 了高磷铁水的脱磷问题。当时,对西欧 的一些国家特别适用,因为西欧的矿石 普遍磷含量高。但托马斯法的缺点是炉 子寿命底,钢水中氮的含量高。