数控龙门铣床的故障处理
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种高精度、高效率、高自动化性能的机床设备，但在使用过程中也存在一些故障问题。
对于数控机床的故障，我们可以通过具体的分析和处理来解决。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析。
分析时可以从以下几个方面入手：1. 故障现象：包括机床的异常声音、运动错误、程序执行错误等。
2. 故障发生的时间：是否在开机时发生、在加工中发生、还是在关机时发生。
3. 故障的范围：是机床整体故障还是某个部件故障。
4. 故障出现的频率：是否时常出现还是偶尔出现。
5. 故障出现的位置：是在控制系统中还是在机床结构中。
接着，根据故障的具体情况，我们可以采取不同的处理方法：1. 自检：对机床进行自检，检查电源、电气设备、接口连接等是否正常。
2. 参数检查：检查机床的参数设置是否正确，包括速度、加工深度、刀具尺寸等。
3. 编程检查：检查机床的程序是否正确，包括程序代码、坐标系、插补方式等。
4. 零件检查：检查机床的零部件是否损坏，包括导轨、刀具、连接件等。
5. 通信检查：检查机床与其他设备的通信是否正常，包括与上位机、外部传感器的通信等。
在处理故障时，我们可以采取以下几种方法：1. 重新启动：将机床关机后重新启动，看是否能够解决问题。
2. 调整参数：根据故障现象和分析结果，适当调整机床的参数，以解决问题。
3. 更换零件：如果机床的某个零部件损坏，可以进行更换，以恢复机床的正常运转。
4. 软件升级：如果故障是由于机床软件的问题造成的，可以进行软件升级，以解决问题。
5. 寻求专业帮助：如果以上处理方法都无法解决问题，可以寻求专业的技术人员来处理故障。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析，并根据具体情况采取相应的处理方法。
通过及时的分析和处理，可以提高机床的工作效率，减少故障对生产的影响。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析
刘娜 （ 捷 中 机床 有限 公司）
摘要 ： 文章重点结合数控龙门铣床 实际生产过程 中经常出现的一些故障 程 度 会 随 其 速 度 的 降低 而加 重 。 当反 馈 电压 和 电机 电压 处 于 空 载 进 行 研 究 和 分 析 ，并 就 目前 最 为 常 见 的故 障给 出 了一 些 诊 断 措 施 和 方 法 ， 通 状 态 时 ， 我 们 对 其 检 测 ， 其 结 果 正 常 。 当检 查 轴 所 用 总 压 力 是 过 对故 障 的进 一 步 分 析 ， 找 直 接 引 发 故 障 的原 因 ， 数 控 机 床 的 正 常 生 产 寻 为
１１ 沉 、 刀 现 象 ． 打
关 键 词 ： 障排 除 故
数控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置
龙 门 铣床
１ Ｍ Ｐ ， 采 用 的是 恒 定 静 压 控 制 ， 压 力 正 常 。 我 们 对各 静 压 腔 ０ ａ轴 其 检 查 ， 发 现 压 力 位 ０的静 压 腔 压 有 ５个 。进 一 步 对 工 作 台浮 起 的 会
机 床 在 工作 的过 程 中经 常 会 出现 沉 、 刀 等 现 象 ， 而 引 发 了 不 打 从
正常的运转 ， 笔者在 工作 中发现 ， 为常见的故障有 以下几 点 问题 ： 最
（ 压 齿 轮和 溢流 阀失 灵 、 老化 而导 致 的压 力调 整 的 失控 。 滑 枕 高 泵 （ 和 横 梁 在 逐 渐 向上 运 行 的时 候 ， 衡 系 统 的 压 力 就 会 急剧 地 下 降 ， 平 等
／２０ ０
到平衡压力降到 １ＭＰ ２ ａ的 时 候 ， 枕 和 横 梁 向上 的运 动 就 会 停 止 ， 滑
图 ２ 机床 改造 后 的 液 压 原 理 图
五轴数控龙门铣床的保养与维修
五轴数控龙门铣床的保养与维修摘要：五轴龙门铣床是一款高刚性高精度龙门加工机床，配备了先进的五轴数控系统，特别适应于航天航空、塑料和金属模具、通用机械零件高效率高精度加工;但是，人们仅仅关注着它的各项使用功能，而忽略了它的科学、合理的使用方式和日常的维护保养，这无疑给设备的正常运转带来潜在的隐患。
本篇文章主要对五轴龙门铣床在使用过程中出现的几种常见故障进行了简要分析，其中主要机械、电气，液压气动出现故障等。
同时，本文还对A/C铣头以及进给传送链和换刀装置自动更换系统作了简要说明。
关键词：A/C铣头、数控龙门铣床、保养与维修引言：在我们国家制造业快速发展的过程中，五轴龙门铣床作为一种新型的机床，必将会被大量投入使用。
五轴龙门铣床属于一种技术指标较高，加工方式多样，操作难度较大的先进机械加工设施。
在其主要运行的过程中，由于常常出现机器损坏，磨损，操作环境较差，以及工人操作不当等问题，会导致五轴龙门铣床出现故障，丧失了基本的功能，对企业的生产经营造成了很大的负面影响。
可见，做好维修工作的重要性。
五轴龙门铣床比一般的机床具有更高的维护难度，需要对其内部结构、工作环境等有较高的认识，在对其进行维修时，必须要采用先进且可靠的技术方法。
一、五轴数控龙门铣床常见故障（一）A/C铣头结构与常见故障A/C铣头分为正交铣头和非正交铣头，A / C 轴最小分度单位角度又分0.001°、1°和2.5°。
本文着重讲述2.5°自动分度万能铣头；具有大扭矩和高刚性、高精度。
铣头由相交45°的两部分组成（A/C 轴），每轴可通过编程及数控系统控制2.5°单位分度，实现垂直、水平及其他倾斜角度位置，铣头分度旋转动力是主轴电机通过内齿轮传递到铣头体，分度过程顺滑、迅速。
位置由鼠牙盘定位幵通过液压机构锁定。
铣头主轴具有 5 个一组的高精度轴承，所有齿轮都经过淬火及研磨处理，具有高精度及低噪音。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控龙门铣疑难故障的处理
坐 标
ＭＤ ０ ０ ．～换 刀 时返 回固定 点 Ｐ ３ ６ ０１ １的 Ｚ轴坐 换 刀 点 设 定 完 成 后 ，在 自动 方 式 下 执 行 换 刀 ，第 一次应 选择 “ 步” 单 ，一步 步试验 。 以上 是 该机 床 的刀 库全 部 动作 以及 换 刀点 的
４ 结 语
此 机床 的换 刀 机构 与 带有 机械 手 的换 刀机 构 有 所 不 同 ，它 的 结 构 简 单 ， 动作 少 ，减 少 了 机
械 、液压元件 ，是 目 比较新颖的一种换刀机构。 前
ＭＤ１５ ４２ ３ ４点 Ｚ轴 坐标 ４ １ ．一Ｐ 、Ｐ
ＭＤ１５ ４５ ４ １ ．一进 入 换 刀 点 的 进 给 速 度 快 速
２ 主轴 给定 部 分 的 改造
该 主轴 给 定 是 由 Ｐ ＣＩ ３ ｆ Ｌ Ｏ ４脚 和 ／
Ｐ￡ Ｉ
Ｉ０ ／３ ± ｌ Ｖ Ｏ Ｏ Ｖ ４ ｌ ２
１ ２脚 ，其 中 ４脚 是 主 轴 模 拟 输 出＋ ０ １
Ｖ，ｌ ２脚 是 主 轴模 拟 输 出 ０Ｖ ）发 出 给
其 尽 快 投 入 生 产 ．正 常 工 作 ，进 行 了一 些 小 改
Ｃ Ｃ ０ ０数 控 系统 ．各 进 给轴 采用 ＧＲ Ｉ Ｎ ８３ ＴＹＳ公 司 生 产 的驱 动 系统 ，进 给 电机 三个 轴均 为 直 流伺 服 电机 。主轴 采用 英 国欧 陆 ５ ０驱 动 系统 。该 龙 门 ９
扣进入换刀点的进给速度慢速旺换刀时返回固定点的轴乔慧妹中国第一重型机械集团公司维修分公司电控科工程师黑龙江富拉尔基关罐词数控系统主轴培定模块位置环回路中国分类号文献标识码立章编号数控龙门铣是我公司年购进的二手数控机床安装在维修分公司
数控铣床的故障诊断与维修方法
数控铣床的故障诊断与维修方法数控铣床的故障分类，数控铣床的故障可按如下方法分类。
1、按故障的发生部位分类数控铣床的故障按故障发生的部位可分为机械故障及电控故障。
机械故障通常是因为机械安装、调试及操作使用不当引起主轴及滚珠丝杠的传动故障；或发生导轨摩擦过大的故障，如传动噪声大、加工精度差、铣床运行阻力大等。
电控故障有弱、强电之分。
弱电故障一般指数控系统、眦控制器、CRT显示器、伺服单元、输入／输出装置等故障，包括集成电路芯片、分立元件、接插件、外部连接组件等故障。
加工程序出错，系统程序和参数的改变、丢失等软件故障一般也算弱电故障。
强电故障—般是指电源故障，包括继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、行程开关等各类电器元器件的故障。
2、按故障的性质分类数控铣床的故障按故障性质可分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的条件或者超过某一设定的限度，数控机床必然会发生的故障，又称硬故障。
如润滑油位过低报警而停机的故障，加工时因切削量过大超过某一限度发生过载或超温报警的故障等。
随机性故障是指数控铣床偶然发生的故障，又称软故障。
（http://版权所有）该类故障通常是由于机械构造局部松动错位，印制电路板上元器件松动变形或焊点的虚脱，继电器触点、开关触头由于腐蚀污染而接触不良等原因引起。
3、按故障的显示方式分类数控铣床的故障按故障的显示方式可分为有报警显示故障和无报警显示故障。
有报警显示故障又有硬件和软件之分，硬件报警是指各单元装置上的报警灯亮。
数控铣床控制操作面板、伺服控制单元、主轴单元、电源单元上都有这种报警灯。
软件报警是指CRT显示器上出现的报警号(ALARM)和报警信息。
这些信息来自数控系统及plc的自诊断。
主要有程序出错报警、伺服系统报警、进给轴超程报警、存储器报警、主轴报警、过载报警等。
以程序出错报警最为常见。
无报警显示的故障要根据故障发生前后，数控铣床的变化状态开展分析判断。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
铣床的常见故障及解决办法
铣床的常见故障及解决办法铣床作为一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，其在生产制造中扮演着至关重要的角色。
然而，随着使用时间的增加和操作人员的不当操作，铣床也会出现各种故障。
本文将就铣床常见的故障进行分类，然后逐一介绍解决办法，帮助读者更好地应对铣床故障。
一、主轴故障1. 主轴加热过高主轴在高速运转时由于磨损过大或润滑不良会导致过热，造成主轴的损坏。
解决办法是定期检查主轴润滑情况，及时更换润滑脂，保持主轴的正常工作温度。
2. 主轴噪音过大主轴在工作时发出异常噪音，可能是轴承损坏或装配不当所致。
解决办法是更换新的轴承，或者重新装配主轴，保证主轴的平稳运转。
3. 主轴转速不稳定主轴在工作时转速明显起伏，可能是电机故障或电力供应问题。
解决办法是检查电机和供电线路，确保电力稳定，保证主轴转速的稳定性。
二、进给系统故障1. 进给速度过快或过慢进给系统调速不稳定，导致进给速度无法控制。
解决办法是检查进给系统中的传感器和调速器，调整参数使进给速度稳定在设定范围内。
2. 进给急停进给系统在加工过程中突然停止，影响加工质量。
解决办法是检查进给系统的控制电路，保证电路连接的正常，避免进给急停现象的发生。
3. 进给不均匀进给系统在工作时进给速度不均匀，造成加工面不平整。
解决办法是检查进给系统润滑情况，保证进给轴的平稳运转，消除进给不均匀的问题。
三、夹紧装置故障1. 夹紧力不足夹紧装置夹持工件时力度不够，导致工件松动。
解决办法是调整夹紧装置的压力，保证夹紧力度足够，避免工件滑动或脱落。
2. 夹紧不平稳夹紧装置在夹持工件时出现晃动或不平稳，影响加工精度。
解决办法是检查夹紧装置的固定螺栓，调整夹紧装置的位置，确保夹紧状态平稳可靠。
3. 夹紧装置损坏夹紧装置零部件损坏或磨损，无法正常工作。
解决办法是更换新的夹紧装置零部件，保证夹紧装置的正常使用，避免夹持失效。
综上所述，铣床在日常使用中会出现各种故障，需要及时进行排查和解决。
数控龙门铣床的故障处理
机床送 电时 出现报 警 ，查Ｐ 程 序动开 关 。如 有报 块 型 个
公 司引进 的大 型数 控设 备 。该 机 床 能完 成 各 种复
杂零 件 的加 工 ，精 度好 、效率 高 ，是我 分 厂 的 主 警 ，说 明微动 开关 至少 有 一 个 未动 作 。可 以从 显 力设 备 。长 期使 用 难 免 出现各 种 问题 ，经 过 细 心 示 器 或 编 程 控 制 器 上 查 看 Ｅ ７０ ８ ．、Ｅ ７ 、 ８ ．、Ｅ ７１ ８ ． ２ 排查 处理 ，消 除故 障 ，保 证 了生产 的顺利进 行 。 Ｅ ７３ 否均 为零 ，调整 相应 的Ｖ型轮 使 之压 迫 微 ８ ．是
关 键 词 ：铣 床 ；主轴 箱 ；溢 流 阀 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５２： Ｇ ０ ． 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ３ ５ （０ ６ ４一 ０ ２ Ｏ Ｇ ４ Ｔ ５２７ ６３ ３５ ２ ０ ）０ ｏ ６ 一 ２
２ — ０ Ｐ 控 龙 门铣 床 是 我公 司从 西 德 科 堡 ０ １Ｆ 数
２ 主轴箱正负倾 角装置故 障的处 理
这一 功 能是 为 了防 止铣 平 面 时 刀盘 带 刀 ，影
３ 拉刀不松开
机 床 出现拉 刀 不松 开 的 现象 ，经 检查 发 现 油
响 加 工 表 面 的粗 糙 度 。主轴 箱倾 角是 靠 横 梁 上 ４ 个楔 铁 的位 置 改变来 调 整 的 。楔 铁位 置 的 改变 由 油缸 带 动。该部 位 的常见故 障是倾 角报 警 。
警 ，一 般原 因归纳 为４ ： 条
增 大 。对 机床 进 行 检 查 ，证 明工 作 台水 平 良好 ，
（１油 缸 与 楔 铁 的 连接 螺 母 松 动 ，这 时 油缸 １ 但 工作 台与横 梁不 平行 ，故 调 整横 梁 。检 查 横梁 所 带 的Ｖ 轮 虽 已将 微 动 开关 压 迫 到 位 ，但 楔铁 型 水平 调整 的 电气 装 置未发 现异 常 。 并 未 到 位 。将 松 动 的 螺 母 拧 紧 ，再 进 行 倾 角 调 用 两个 千斤 顶 顶 住横 梁 ，千斤 顶 与横 梁 导轨 整 。一定 要按 图纸 尺寸 要求 检 查 楔 铁到 主轴 箱 的 之 间加 一 块非 金属 垫 板 ，以防 止 损伤 导轨 。将 水 尺寸偏 差不 能太大 。 平 仪 放 在 横梁 导轨 中 间位 置 。横 梁 制 动 器 通 电 ， ｆ１固定Ｖ型 轮 的螺 母 松 动造 成 Ｖ型 轮 窜 动 ， ２ 使 其松 开 。手 工盘 车 ，使 横 梁 低端 升 高 ，直 到水 不能 正 常压迫 限位 开关 。 调整 时 一定 要 仔 细 ，确 平仪显示水平为止。将制动器断电 ，把横梁夹 紧。 定 哪 个Ｖ型轮 没 到 位 ，可 用 螺 丝 刀 轻压 一 下 。对 机 床 投 入 使 用 几 个 月 后 又 发 现 横 梁 水 平 超 所 怀 疑 的开关 。强 制给 一个 信 号 。相 应 的楔 铁 就 差 ，但 与前 次误 差方 向不 同 。再 按 前 述步 骤 将 横 会动 作 ，这 时可慢 慢调 整Ｖ 轮 的位 置 。 型 梁调 平 ，并 在升 降丝 杠 端部 作 了标记 。定 期 检 查 ｆ１油 缸 与 Ｖ型 轮 的连 接 杆 断 裂 也 会 造 成 报 ３ 标 记 的 变动 情 况 。观 察发 现 所 作 标 记 出现 错 位 ， 警 。这 时不 能 用焊 接 的方 法修 复 ，因 为焊 接 后两 证 明丝 杠与 丝杠座 之间 发生 了转 动 。查 图纸 发 现 端 同轴 度很 难保 证 ，而 且 焊接 强 度 不好 ，使 用一 丝 杠 与 丝杠座 之 间没 有 固定 紧 ，在 长期交 变 力 的 段时间后还会 断裂 。当时采取的措施是更换 连接杆 。 作 用 下慢 慢 转动 。在丝 杠座 的 中间位 置 加装 了一 ｆ ４ １油缸 漏油 造成楔 铁不运 动 。 个 销子 ，彻底 解决 了横梁倾 斜 的问题 。
关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析
关于数控龙门铣床故障排除与诊断的探析文章重点结合数控龙门铣床实际生产过程中经常出现的一些故障进行研究和分析，并就目前最为常见的故障给出了一些诊断措施和方法，通过对故障的进一步分析，寻找直接引发故障的原因，为数控机床的正常生产奠定了基础。
标签：故障排除数控装置龙门铣床龙门铣床通常都是由立柱与顶梁组成一个门式的框架。
横梁是能够沿着两个立柱的导轨进行升降运动。
在横梁上一般都会配置1到2个铣头垂直于主轴，它们都能够沿着横梁实际导轨进行横向间的运动。
在两立柱上同时还配置了一个铣头水平与主轴，它也可以沿着立柱的导轨进行升降运动。
所有的这几个铣头都能够同时加工不同的表面。
这几个铣头都有一个单独的电动机进行带动，其最大功率能够达到150千瓦，另外他还有单独的主轴部件、操纵机构和变速机构等。
加工的过程中，安装在工作台上的工件能够随着做纵向的进给运动。
1 龙门铣床故障考核内容及常见故障故障考核内容：龙门铣床电气控制线路：右水平电动机M1不能正转；右水平电动机M1正、反转都不能起动；垂直电动机M2不能反转；左水平主轴箱电动机M3不能正转；左水平主轴箱电动机M3不能反转；M1、M2、M3都不能起动；液压泵电动机M5不能起动；M4不能正转；M4不能反转；工作台不能正向进给；工作台不能反向进给；工作台正反向进给都不能进行；右水平主轴箱不能移动；左水平主轴箱不能移动；工作台和主轴箱都不能正向快移；工作台和主轴箱都不能反向快移；进给电动机停车无制动作用；进给电动机M不能正转等。
1.1 沉、打刀现象机床在工作的过程中经常会出现沉、打刀等现象，从而引发了不正常的运转，笔者在工作中发现，最为常见的故障有以下几点问题：①高压齿轮和溢流阀失灵、泵老化而导致的压力调整的失控。
②滑枕和横梁在逐渐向上运行的时候，平衡系统的压力就会急剧地下降，等到平衡压力降到12MPa的时候，滑枕和横梁向上的运动就会停止，此时滑枕和横梁就会出现向下的沉刀。
③如果平衡系统缺少了压力继电器和蓄能器的控制，也会导致其压力波动的进一步加大。
铣床的常见故障及解决办法
铣床的常见故障及解决办法随着工业制造的发展，铣床作为一种重要的加工设备，在各个领域得到了广泛应用。
然而，由于铣床在长时间运行过程中，会出现一些常见的故障问题，如切削刀具磨损、机床精度下降等。
为了提高生产效率和保证产品质量，及时解决这些故障问题变得尤为重要。
本文将针对铣床的常见故障进行分类，并提供解决办法，以帮助读者更好地理解和应对铣床故障。
一、切削刀具磨损切削刀具的磨损是铣床常见的故障之一。
切削刀具与工件接触时，由于摩擦和切削力的作用，会导致切削刀具逐渐磨损。
当切削刀具磨损到一定程度后，会影响加工质量和效率。
此时，可以采取以下解决办法：1. 及时更换切削刀具：定期检查切削刀具的状态，一旦发现磨损严重，应立即更换新的刀具。
2. 提高切削刀具材料的硬度：选用硬度更高的切削刀具材料，延缓刀具磨损速度。
3. 提高切削刀具的润滑和冷却条件：通过增加切削液的流量和降低切削速度，减轻切削刀具的磨损。
二、机床精度下降随着铣床的使用时间增加，由于零件磨损、传动系统松动等原因，机床的加工精度会逐渐下降。
为了保证铣床的加工质量，需要采取以下措施：1. 定期检查和维护机床：定期检查机床的各个部件，如导轨、螺杆等，确保其处于良好的状态。
同时，及时清洁和润滑机床，减少磨损。
2. 调整机床传动系统：检查传动系统中的传动带、齿轮等部件，确保其紧固状态良好。
如有松动或磨损，及时进行调整或更换。
3. 使用补偿装置：对于机床精度下降较为严重的情况，可以使用补偿装置，通过对加工程序进行修正，达到精度的要求。
三、加工表面质量不理想在铣削过程中，如果加工表面出现毛刺、瘤状等问题，会直接影响产品的质量。
解决这一问题的方法如下：1. 调整切削参数：合理调整切削速度、进给速度和切削深度，以确保切削过程平稳。
2. 选用合适的切削刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。
例如，对于硬度较高的材料，可以选择用于高速铣削的硬质合金刀具。
3. 加工前处理：在进行铣削之前，可以采用研磨、抛光等方法对工件进行预处理，以提高加工表面的质量。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种高精度、高效率的机床，主要用于加工复杂、高精度的工件。
但是，在使用过程中难免会出现一些故障，给生产带来麻烦。
针对这些故障，本文将从常见故障及处理方法、重要检修维护和防范措施方面入手，为读者提供一些数控机床故障的分析及处理相关知识。
一、常见故障及处理方法1、程序出错：程序出错是数控机床故障中最常见的一种。
这种故障出现的原因可能是程序编写出现错误或硬件故障等。
处理的方法一般是在操作面板上查看相应的错误代码，然后按照程序手册上的指引进行排除故障。
2、伺服系统故障：伺服系统是数控机床的核心，伺服系统故障会导致机床无法正常工作。
常见的故障包括电机无法运转、运转速度不稳定等。
解决方法一般是检查伺服系统的电源、接线是否正常，或更换伺服系统中的部件。
3、磨损：由于机床长期使用，各部件之间的摩擦会导致磨损，从而引起故障。
常见的磨损部件包括导轨、滑块、滚珠丝杠等。
解决方法是定期检查这些部件，及时进行维护和更换。
4、液压系统故障：数控机床中的液压系统用于控制工件加工过程中的液压元件。
故障可能是液压泵出现不同程度的故障或管路破裂等。
处理方法一般是更换液压元件或修补管路。
5、电气系统故障：电气系统是数控机床中负责控制和驱动工具的电气元件。
常见故障包括电气接触不良、电路板故障等。
处理方法一般是检查电源供应、更换电气元件或修补电路板。
二、重要检修维护为确保数控机床的稳定性和寿命，重要检修维护措施非常重要。
以下是三项重要的检修维护措施：1、润滑检修：数控机床中的各个部位都需要润滑剂来减少摩擦、延长使用寿命。
检修润滑剂包括清洗润滑系统、更换滤芯、确认润滑剂的种类和规格等。
2、清洁卫生：数控机床的工作环境是极其重要的。
正确清洁可以确保机床在工作时不会受到杂物、灰尘等的干扰。
清洁卫生的工作包括定期去除机床表面的灰尘，清洁润滑系统，定期清洗数控机床的冷却水系统等。
3、防备振动噪音：机床在工作时会产生一定程度的振动噪音。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的高精密设备，具有高效、精准、灵活的加工特点。
在数控机床的运行过程中，常会出现一些故障，这些故障会影响机床的正常工作，降低生产效率。
准确地分析故障并采取合适的处理技术，对于提高机床的可靠性和加工质量具有重要意义。
数控机床的故障常见于以下几个方面：1. 电气故障：如电机线圈短路、断路、接触不良等。
处理方法是检查电路连接是否正常，修复或更换故障的电气设备。
2. 机械故障：如导轨磨损、轴承损坏等。
处理方法是检查机床的导轨和轴承是否有异常磨损，进行润滑和更换零部件。
3. 控制系统故障：如控制器死机、软件错误等。
处理方法是重新启动控制器，检查软件设置是否正确，解决软件bug。
4. 加工工艺问题：如刀具磨损、刀具选择错误等。
处理方法是更换刀具，重新设置刀具参数。
5. 液压系统故障：如液压泵故障、油路堵塞等。
处理方法是检查液压系统的工作压力和油路是否正常，清理油路或更换液压泵。
基本处理技术包括以下几个方面：1. 故障现象的描述和记录：在出现故障时，及时记录故障现象的时间、位置、频率等信息，为后期分析和解决故障提供依据。
2. 故障分析：根据故障现象和记录的信息，通过对机床、电气系统、液压系统等各个部分进行检查和测试，找出故障的具体原因。
3. 故障排除：根据故障分析的结果，采取相应的维修措施，修复或更换故障的部件或设备。
4. 故障预防和改进：在处理故障后，及时总结故障的原因和处理方法，加强对机床的定期维护和保养，改进工艺和设备，以预防类似故障再次发生。
对于数控机床常见的故障，我们应该通过准确的故障分析和基本处理技术来解决问题，并在实际操作中加强对机床的维护和保养，确保机床的正常运行和高质量的加工。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床作为现代制造业中的重要设备，其运行中常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法。
一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件，如果主轴出现故障，会导致整个加工过程中断。
主轴故障常见的表现是转速不稳定、噪音增大等。
处理方法一般是检查主轴轴承和润滑系统，确保润滑油充足，轴承无损坏。
二、伺服系统故障伺服系统是数控机床中的关键部件，控制机床的运动精度和稳定性。
伺服系统故障常见表现为位置偏差增大、速度不稳定等。
处理方法包括检查伺服驱动器和编码器是否正常，调整参数使其恢复正常。
三、刀具故障刀具是数控机床上常用的磨损件，如果刀具磨损严重或者安装不当，会导致加工质量下降甚至损坏工件。
处理方法是定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并确保刀具安装正确。
四、电气系统故障电气系统是数控机床的重要组成部分，如果电气系统出现故障，会导致机床无法正常工作。
电气系统故障常见表现为电路短路、断路等。
处理方法包括检查电气连接是否松动、电路是否正常，及时修复故障。
五、冷却系统故障数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
如果冷却系统故障，会导致机床过热，影响加工质量和机床寿命。
处理方法包括检查冷却系统管路是否堵塞、泵是否正常运转，确保冷却系统畅通。
总的来说，数控机床常见故障的处理方法主要包括定期维护保养、检查关键部件是否正常、调整参数使其恢复正常等。
只有及时发现故障并采取有效措施修复，才能确保数控机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
希望以上内容对您有所帮助。
XK2120A数控龙门铣床故障维修
XK 2120A 数控龙门铣床故障维修华西通用机器公司 田玉惠 我公司一台XK 2120A 数控龙门铣床,数控系统采用西门子公司的880M ,该机床在运行中出现以下故障。
Z 轴不在参考点时,T 型块平行显示按钮内的灯亮,显示正常;Z 轴一回到参考点,其T 型块平行显示按钮内的灯立刻一闪一灭,且无报警信息,致使抓附件操作无法进行。
根据维修经验,首先从PLC 输出点入手,查找造成输出点信号不正常的输入点,通过PLC 程序得知是输入点I 7.7(即T 型块平行检测信号)有误。
Z 轴不在参考点时,I 7.7为“1”,使T 型块平行显示输出点信号Q69.2为“1”,信号正常。
当Z 轴返回到参考点时,输入点I7.7由“1”变为“0”,使Q69.2为“0”,信号断开,造成其按钮内的灯不停闪烁。
由电气原理图(附图)分析,使输入信号I 7.7断开的原因有两点:一是行程开关12S09.7有故障;二是这一段线路有问题。
从故障现象看,排除了行程开关故障和线断的可能,因为这与Z 轴在不在参考点无关。
由原理图可知,这一线路有很多接插器,怀疑是接插器接触不良,造成信号断开。
我们逐个检查接线座,发现接线座510×40.30插座松动,在Z 轴回到参考点时,横梁上的滚链板刚好压在该插座上,导致线路不通。
把该插座固定处理后,故障消失。
作者:田玉惠,四川省简阳市四川华西通用机器公司重机工厂,邮编:641400(编辑 刘茹贵) (收稿日期:1998-06-24) X2010C 龙门铣床电器改进一例宜昌纺织机械厂 杨红兵 我们在北京第一机床厂生产的X2010C 龙门铣床上加工墙板类零件时,经常发现零件的平面度超差,且接刀痕迹明显。
通过分析,墙板类零件的平面铣削往往是由工作台的纵向进给及立铣头的横向进给联合来实现的。
经过仔细观察,接刀痕迹正好出现在纵横向换向处。
1 润滑电机主线路图为了保护机床导轨面,X 2010C 龙门铣床的工作台纵向运动是靠床身润滑电机启动使工作台面液压托起后进行的。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控木工铣床的数控系统故障诊断和修复方法
数控木工铣床的数控系统故障诊断和修复方法随着科技的不断进步和发展，数控木工铣床在木工行业中得到了广泛的应用。
数控系统作为数控木工铣床的核心部件，承担着控制和调节铣床运行的重要任务。
然而，由于各种原因，数控系统可能会出现故障。
本文将介绍数控木工铣床的数控系统常见故障以及诊断和修复方法。
一、数控系统常见故障1. 电源故障：电源是数控系统正常运行的基础，如果电源出现故障，整个数控系统都无法正常工作。
常见的电源故障包括电源供电不稳定、电源线路接触不良等。
解决电源故障的方法是检查电源供电是否稳定，检查电源线路的连接情况，确保电源线路接触良好。
2. 控制卡故障：控制卡是数控系统中负责控制和调节铣床运行的重要组成部分。
控制卡故障可能导致铣床无法运行或运行不稳定。
解决控制卡故障的方法是检查控制卡的连接是否松动，检查控制卡的供电是否正常，查看控制卡是否出现烧毁等现象。
3. 故障显示：数控系统的显示屏上可能会显示一些故障代码或错误信息，这些信息对于故障诊断和修复非常重要。
通过查找数控系统的用户手册可以找到相应的故障代码和错误信息的解释，从而判断出具体的故障原因。
4. 运动系统故障：数控木工铣床的运动系统包括伺服电机、导轨、传动装置等部件。
这些部件可能会出现故障，导致铣床无法正常运行。
解决运动系统故障的方法是检查伺服电机是否正常工作，检查导轨是否磨损，检查传动装置是否松动等。
二、数控系统故障诊断方法1. 观察故障现象：在数控系统出现故障时，首先需要观察故障现象，例如铣床无法运行、运行不稳定、显示屏出现故障代码等。
仔细观察故障现象可以为故障的诊断提供重要的线索。
2. 检查连线和接口：数控系统中的各个部件之间通过连线和接口连接起来，如果连线和接口出现问题，可能导致数控系统故障。
因此，检查连线和接口是否连接稳定是故障诊断的重要步骤。
3. 借助诊断仪器：现代化的数控系统诊断仪器可以帮助我们更快速、精确地定位和解决故障。
例如，使用万用表可以检查电源的电压是否稳定，使用示波器可以观察电路的波形是否正常。
数控龙门铣X轴驱动故障的分析与解决
数控龙门铣X轴驱动故障的分析与解决摘要本文根据XK241X90数控定梁龙门镗铣床在使用过程中出现的X轴减速箱损毁故障，进行分析、探讨，主要进行了机床X轴方向受力计算。
通过计算结果并结合现场情况提出了合理有效的解决方案，此方案具有推广价值。
关键词机床静压；切削抗力；离心式净油器0引言我公司引进的XK2414×90数控定梁龙门镗铣床是济南二机床集团有限公司结合国外的先进技术的基础上开发研制的产品。
该机床的结构特点是：固定式床身；移动工作台（X轴）；固定龙门框架；滑枕式主铣头可随溜板在横梁导轨上水平移动（Y轴）；亦可沿溜板导轨垂直移动（Z轴）；配置60KW主铣头；数控系统采用SIEMENS 840D。
该机床共3个运动轴：X轴-工作台沿固定床身导轨纵向水平移动。
Y轴-溜板沿横梁导轨横向移动。
Z轴-铣头滑枕沿溜板上、下垂直移动。
1故障现象及分析日前在使用过程中，X轴出现异常响声，机床无法正常运行。
经过检查后发现该机床的X轴减速箱损坏。
该机床的X轴是工作台沿固定床身导轨水平纵向往复运动。
具体参数如下：工作台纵向行程9500mm工作台工作进给速度5～3000mm/min工作台快速移动速度8000mm/min传动方式：采用两个交流伺服电机驱动，通过齿形带减速经传动轴驱动预载齿轮进给箱，与安装在工作台上的齿条啮合，实现工作台的X轴直线运动。
导轨形式：静压导轨副。
反馈装置：采用绝对值编码器，实现半闭环控制反馈。
根据上述故障现象进行分析，初步怀疑减速箱的输出扭矩无法满足机床加工的需求。
于是进行了X轴方向的受力分析：1）切削抗力FVL计算铣头功率：60kW主轴转速：nN=113r/min每齿进给量：0.35mm/z铣刀直径：320mm切削深度：70mm铣削宽度：30mm刀具齿数：16轴向力：FVT=9934NX轴切削抗力为：FVL=9366N2）静压导轨摩擦力FRF计算工作台重量mW+mT=40000kg导轨的摩擦系数ЧF=0.004静压导轨摩擦力为：FRF=〔（mW+mT）*g+ FVT〕*ЧF =1608N 3）钢板防护罩摩擦力FAbd计算相对于钢板护罩长度而言，宽度1m：180N/m2m：220N/m钢板护罩最大宽度1.5m时的系数为：（180+220）/2=200N/m钢板护罩最大长度：32m钢板防护罩摩擦力为：FAbd=32*200=6400N机床满功率切削所需的力为：F满功率=FVL+FRF+ FAbd=17400N 4）减速箱计算单个直角行星减速箱可提供的额定扭矩：M2N=1700Nm直角行星减速箱的总传动比：iges=115.5直角行星减速箱的效率：nG=0.92X轴传动链效率为：n= nG *0.95=0.87单个行星减速箱允许输入的额定扭矩：MgN=M2N/（iges* nG）=16.9Nm单个行星减速箱允许输入的加速扭矩：MgB=M2N/（iges* nG）=25.9Nm齿轮半径：rRi=0.09m机床所需的电机额定输入力矩为：M满功率=〔（F满功率* rRi ）/iges〕/* n =15.6Nm5）惯量与加速度计算工作台与工件折算到电机轴的惯量：JW+T=〔（mW+mT）* rRi 2〕/iges2=242.9*10-4kgm2单个小齿轮的惯量：JR=0.0478kgm2单个小齿轮折算到电机轴的惯量：JRi=JR/iges 2=0.04*10-4kgm2单个行星减速箱的惯量：JG=5.9*10-4kgm2负载总传动惯量：JL=JW+T+JRi+JG=254.8*10-4kgm2单个1F6105-8AC71伺服电机转动惯量：JM=168*10-4kgm2JL/JM=0.76/1负载转动惯量为电机转动惯量的0.76倍，没有超过电机转动惯量的2倍，惯量匹配合理。
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收稿日期： ２００６－ ０７－ ０７； 修回日期： ２００６－ ０７－ ２０
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２００６ 年第 ４ 期（ 总 １１２ 期）
桥式起重机桥架变形分析及检测
刘 焱１ （ １． 一重集团公司设备维修分公司工程师， 黑龙江 富拉尔基 １６１０４１）
摘要： 利用正确的检测方法对桥式起重机桥架变形进行检测和分析， 为起重设备的大修和日常维护提 供了可靠的依据。 关键词： 起重机； 桥架变形； 上拱； 对角线； 检测 中图分类号： ＴＨ２１５ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １６７３－ ３３５５ （ ２００６） ０４－ ００６３－ ０２
２０－ １０ＦＰ数 控 龙 门 铣 床 是 我 公 司 从 西 德 科 堡 公司引进的大型数控设备。该机床能完成各种复 杂零件的加工， 精度好、效率高， 是我分厂的主 力设备。长期使用难免出现各种问题， 经过细心 排查处理， 消除故障， 保证了生产的顺利进行。
１ 横梁水平的调整
在加工零件过程中， 发现加工完的平面偏差 增大。对机床进行检查， 证明工作台水平良好， 但工作台与横梁不平行， 故调整横梁。检查横梁 水平调整的电气装置未发现异常。
《一重技术》
数控龙门铣床的故障处理
姚丽华１， 安春勇２ （ １． 一重集团有限公司军工分厂工程师， 黑龙江! 富拉尔基! １６１０４２； ２． 一重集团有限公司减速机分厂 高级技师， 黑龙江! 富拉尔基! １６１０４２）
摘要： ２０－ １０ＦＰ数控龙门铣床是１９８６年从德国科堡公司购入的大型机床， 由于长期使用， 元件老化， 经常出现各种故障。介绍几个典型故障的检查和处理过程。 关键词： 铣床； 主轴箱； 溢流阀 中图分类号： ＴＧ５４２： ＴＧ５０２．７ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １６７３－ ３３５５ （ ２００６） ０４－ ００６２－ ０２
用两个千斤顶顶住横梁， 千斤顶与横梁导轨 之间加一块非金属垫板， 以防止损伤导轨。将水 平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电， 使其松开。手工盘车， 使横梁低端升高， 直到水 平仪显示水平为止。将制动器断电， 把横梁夹紧。
机床投入使用几个月后又发现横梁水平超 差， 但与前次误差方向不同。再按前述步骤将横 梁调平， 并在升降丝杠端部作了标记， 定期检查 标记的变动情况， 观察发现所作标记出现错位， 证明丝杠与丝杠座之间发生了转动。查图纸发现 丝杠与丝杠座之间没有固定紧， 在长期交变力的 作用下慢慢转动。在丝杠座的中间位置加装了一 个销子， 彻底解决了横梁倾斜的问题。
通过溢流阀排出时， 就要克服溢流阀的原调整弹
簧压力。当油液排出系统后， 溢流阀压力突然降 ４ 结 语
低至低于弹簧所调压力， 弹簧伸展， 使滑阀突然 复位。若弹簧选择不当或性能不良， 则引起振动 并发出噪声。同时， 当拉刀油缸在慢速松开时， 系统中不需要的一部分油液也是从溢流阀中排 出。由于溢流阀常开， 使调整弹簧本身处于微量 伸缩振动， 最后使调整弹簧变形损坏。
（３） 油 缸 与Ｖ型 轮 的 连 接 杆 断 裂 也 会 造 成 报 警。这时不能用焊接的方法修复， 因为焊接后两 端同轴度很难保证， 而且焊接强度不好， 使用一 段时间后还会断裂， 当时采取的措施是更换连接杆。
（４） 油缸漏油造成楔铁不运动。
３ 拉刀不松开
机床出现拉刀不松开的现象， 经检查发现油 压力不稳。换上新的过滤器后， 压力仍然不稳， 检查溢流阀发现弹簧变形、损坏。分析认为原因 是拉刀部件损坏时， 泵仍然不断地输出压力油， 因此换向过程中必然引起系统压力升高， 这时大
料的屈服强度； 产生的温度应力又增加了主梁下 挠的可能性。
不合理的修理 修理时没有掌握在起重机金 属结构上加热引起结构变形的规律， 又没有采取 防止变形的措施， 就在主梁上盖板上施焊或气割 小车轨道压板， 都会造成主梁下挠变形。
２ 对角线超差变形原因的分析
由于使用中两主动车轮的踏面直径磨损量不 等， 造成两边车轮不同步运行， 产生起重机啃轨 现象。在侧向力的作用下， 桥架产生了角变形， 从而导致了对角线超差。由于使用中起重机发生 相互碰橦， 造成对角线超差变形。由于不合理的 使用， 歪拉斜吊， 使大车主梁受力不均变形引起 对角线超差。
桥式起重机由于超负荷及不合理使用， 经常 发生因桥架变形产生的啃道现象， 有时会影响正 常使用。我们对我公司多台桥式起重机桥架变形 进行检测， 发现主梁上拱度的减少、桥架对角线 超差变形、产生超规定的旁弯变形和端梁变形等 情况居多。其中最常见的变形是主梁上拱度减少 和桥架对角线超差变形。
１ 主梁上拱度减少原因的分析
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量的油液从溢流阀中排出， 换向后系统压力又恢
处理方法： 更换调压弹簧； 清除阀内污物，
复原定压力。系统压力升高与降低及恢复原压的 防止滑阀拉毛； 检查滑阀与阀体孔配合， 防止出
过程是在瞬间进轴箱正负倾角装置故障的处理
这一功能是为了防止铣平面时刀盘带刀， 影 响加工表面的粗糙度。主轴箱倾角是靠横梁上４ 个楔铁的位置改变来调整的， 楔铁位置的改变由 油缸带动。该部位的常见故障是倾角报警。
机床送电时出现报警， 查ＰＣ程序可知每次送 电时， ４块Ｖ型轮分别压着４个微动开关。如有报 警， 说明微动开关至少有一个未动作。可以从显 示 器 或 编 程 控 制 器 上 查 看 Ｅ８７．０、 Ｅ８７．１、 Ｅ８７．２、 Ｅ８７．３是否均为零， 调整相应的Ｖ型轮使之压迫微 动开关， 楔铁动作到零位。以上４个信号均为零 后， Ｅ８７．４＝１时情况正常， 倾角指示灯亮， 报警消除。
无论是机床送电时还是在转换倾角时发生报 警， 一般原因归纳为４条：
（１） 油 缸 与 楔 铁 的 连 接 螺 母 松 动 ， 这 时 油 缸 所带的Ｖ型轮虽已将微动开关压迫到位， 但楔铁 并未到位， 将松动的螺母拧紧， 再进行倾角调 整。一定要按图纸尺寸要求检查楔铁到主轴箱的 尺寸偏差不能太大。
（２） 固 定Ｖ型 轮 的 螺 母 松 动 造 成Ｖ型 轮 窜 动 ， 不能正常压迫限位开关。调整时一定要仔细， 确 定哪个Ｖ型轮没到位， 可用螺丝刀轻压一下。对 所怀疑的开关， 强制给一个信号， 相应的楔铁就 会动作， 这时可慢慢调整Ｖ型轮的位置。
做维修工作要仔细、认真。发现了问题， 对 系统的相关部分要认真进行检查、分析并逐一排 除， 最终找出故障的确切原因。通过此次故障的 查找， 为以后工作积累了经验， 可以举一反三， 触类旁通， 保证我公司生产任务的顺利完成。
收稿日期： ２００６－ ０７－ ０７； 修回日期： ２００６－ ０７－ ２０ － ９６ －
超负荷及不合理的使用 起重机的金属结构 是按额定载荷并考虑其动载荷影响进行强度设计 的， 并不考虑严重的超负荷和超工作级别等不合 理使用。在实际作业中， 不少单位对此不重视， 长期超载和改变其工作级别的使用情况不少。更 有甚者， 还用来拖拉重物或拉拽地下埋设件。这 是造成主上拱度减少的重要原因。
高温工作环境的影响 根据使用经验可知， 热加工单位使用的起重机较冷加工单位使用的起 重机出现的主梁下挠问题为多， 下挠的程度也较 严重。这种高温环境， 在一定程度上降低金属材
关 于 对 上 拱 度 的 要 求 ， 根 据 ＪＢ／Ｔ５３４４２ － ９４ 《通用桥式起重机产品质量分等》规定， 起重机 在空载时 （ 小车位于一端） ， 主梁中间部位应具 有 的 上 拱 度 为 Ｓ （０．９￣１．４） ／１ ０００ ｍｍ。 其 中 Ｓ 为 起重机跨度。为了不影响使用， 又保证起重机运