缓冲仓滑模
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
浅圆仓液压滑动模板施工
浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第一工程项目治理处二000年5月7日一、滑模装置的组成滑模装置要紧由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度操纵系统组成，详见附图。
二、滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，依照提升架宽度，将基础宽度适当加大，并找平至规范承诺平坦度范畴，其平坦依照千斤顶的承诺高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序1、绑扎第一段仓壁钢筋。
2、安装提升架。
3、安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
4、安装外模板。
5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
7、液压系统试验合格后，安装支承杆。
8、模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求1、模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。
2、模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。
3、模板倾斜度利用模板固定件调剂。
4、滑模装置承诺偏差：围圈：水平方向：3mm 垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm 下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统要紧由支承杆、液压千斤项、液压操纵台和油路等部分组成。
1、支承杆支承杆支承杆采纳Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。
2、液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。
3、液压操纵台液压操纵台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀操纵压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，通过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案首先，进行原煤缓冲仓的地基处理。
对于原煤缓冲仓的地基，需要进行均匀填筑，确保地基的平整度和承载力。
填筑材料可以使用石子或碎石，需要进行压实处理，确保地基的稳定性。
接下来，进行原煤缓冲仓的基础施工。
基础是整个缓冲仓的重要支撑结构，需要具备足够的强度和稳定性。
基础的施工可以采用混凝土浇筑的方式，需要按照设计图纸要求进行施工。
在进行混凝土浇筑前，需要进行基坑的搭建和支护。
基坑搭建过程中，要注意基坑的准确度和平整度，确保基坑的尺寸满足施工要求。
支护结构可以采用钢模板或木模板，需要按照设计要求进行搭建，确保支护结构的稳定性和安全性。
混凝土浇筑时，需要使用质量良好的混凝土材料，控制浇筑过程中的混凝土质量和浇筑速度。
浇筑后，需要进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
完成基础施工后，可以进行缓冲仓的墙体和屋面施工。
墙体施工可以采用预制板的方式，需要按照设计要求进行拼接和固定。
预制板与基础墙体的连接处需杆件焊接牢固。
墙体施工完毕后，需要进行墙体与屋面的连接处理，确保其密闭性和牢固性。
屋面施工可以采用钢结构或混凝土结构，需要按照设计要求进行施工。
对于钢结构屋面，需要进行焊接和固定，确保屋面的强度和稳定性。
对于混凝土屋面，需要进行浇筑和养护处理，确保屋面的平整度和牢固性。
在施工过程中，需要进行按图施工，并保证施工质量，严禁出现质量缺陷和安全事故。
在施工完成后，需要进行验收，确保原煤缓冲仓的质量和安全性。
同时，施工方案中还需要考虑到环境保护和节能减排的要求，采取相应的措施进行施工。
总之，原煤缓冲仓的滑模施工方案需要在地基处理、基础施工、墙体和屋面施工等方面进行详细规划和操作，确保施工质量和安全性。
关键是按照设计要求进行施工，并进行严格的质量控制和安全管理。
只有做到这些，才能确保原煤缓冲仓的正常运行和使用。
滑模技术在筒仓施工中的应用
（ 苏省 矿 业工 程 集 团公 司 建 工处 ， 江 江苏 徐州
２ １３ ） ２ １ １
摘
要 ： 模 ， 滑 动模 板 施 工 ， 滑 即 它具 有 可 行 性 ， 工 速 度 快 ， 省模 板 和 搭 设 脚 手 架 材 料 成 施 节
本 ， 拆 方便 ， 重 复利 用 ， 泛 用 于 筒 仓 、 囱、 却 塔 中。 主要 介 绍 了滑模 技 术在 筒 仓 施 装 可 广 烟 冷
量。
分 选 后 悬 浮 液 中 的磁 铁 矿 粉 有 一 些 被 产 品 带
走 ，还 有一 些 在悬 浮液 净化 回收过程 中流失 到磁 选
尾 矿 中损失 掉 。 减少 这部 分损 失 ， 要 应减 少进 入磁 选 机 的分 流量 ， 使合 格介 质在 脱介 筛一 段完 全 回收 。 并
磁选 机 运转 过程 中 ，应定 时检 查机 械 各部 件 的
工作 状 况 ， 看 有无 漏 矿 、 看 跑矿 现 象 ， 发现 问题 及 时 处理 。每 ５ｄ 空机 内物 料 ， 放 彻底 清 理杂 物 。 磁选 机滚 筒上 粘有 一定 的煤泥 和介 质 ，降低 了 脱介 效果 。 经过 技术 改造 ， 磁选 机滚 筒 上方 安装 喷 在
作 者 简 介 ： 文彩 （ ９ ５ ） 女 ， 苏 徐 州 人 ，０ ８年 毕 提 １８ 一 ， 江 ２０ 业 于 黑 龙 江 科 技 学院 矿 物 加 工 工程 专 业 ， 州 矿 务 集 团 有 限 徐
公 司夹 河煤 矿 选 煤 厂 助 理 工 程 师。
了加 工成 本 。在选 煤过 程 中要使 用循 环 水并 确 保循 环水 的水 质 。循环 水浓 度பைடு நூலகம் 制 在 ５ｇ Ｌ ／ 。
工 中的应 用 。
筒仓滑模施工技术措施
筒仓滑模施工技术措施摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。
在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。
本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。
一、筒仓滑模施工技术的基本原理滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。
该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。
滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。
二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。
在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、承载能力以及施工的安全性。
模板支架的制作要注意支撑点的设置和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。
2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土顺利地滑动。
在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、润滑效果以及对环境的影响。
在使用过程中，要注意控制润滑材料的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。
3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模施工技术中的关键环节。
在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的控制，以确保筒仓结构的牢固和稳定。
4. 施工过程的监控和质量控制：筒仓滑模施工技术的施工过程需要进行严密的监控和质量控制，以确保施工的准确性和质量的可靠性。
在施工过程中，要对模板和模板支架进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
同时要监测混凝土的施工情况，包括流动性、坍落度等指标，及时调整施工参数，保证施工质量。
山西水泥方舱滑模施工方案
山西水泥方舱滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境安全。
材料准备：按照设计要求，提前采购并储备足够的水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
设备检查：对施工所需设备进行检查和维护，确保其性能良好，满足施工要求。
二、基础工程与支撑结构基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、稳固。
支撑结构安装：根据施工图纸，准确安装支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
三、滑模板安装与调整滑模板选型：根据工程要求选择合适的滑模板类型。
安装调试：按照说明书进行滑模板的安装和调试，确保其工作正常。
四、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
安装固定：将加工好的钢筋按照施工图纸进行安装和固定，确保钢筋位置的准确性。
五、混凝土输送与浇筑混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土质量。
输送与浇筑：使用合适的输送设备将混凝土输送到滑模施工现场，并进行浇筑。
六、电动滑模机操作操作人员资质：确保操作人员具备相应的资质和经验。
操作规程：按照操作规程进行电动滑模机的操作，确保施工过程的稳定性和连续性。
七、封顶处理与养护封顶处理：在滑模施工完成后进行封顶处理，确保结构完整。
养护措施：按照要求进行养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
八、质量控制与验收质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
验收标准：按照相关标准和施工图纸进行验收，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工安全和质量。
河南方舱滑模施工方案
河南方舱滑模施工方案1. 引言方舱医院是应对新冠病毒疫情爆发而建造的临时医疗设施。
滑模施工方法是一种先进的建筑施工技术，可以快速搭建起方舱医院的结构。
本文档将介绍河南方舱滑模施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工准备阶段2.1 材料准备在施工准备阶段，需要准备以下主要材料：•钢筋：选择符合规范要求的钢筋，根据设计要求进行数量和规格的计算，并进行采购。
•模板：选择适用于方舱医院施工的模板系统，具有方便拆卸和重复使用的特点。
•混凝土：根据设计要求，选择适用的混凝土配方，并进行配料和调试。
•辅助材料：如锚固材料、刻线工具、施工工具等。
2.2 设备准备在施工准备阶段，需要准备以下主要设备：•起重设备：如起重机、吊车等，用于搬运和安装重型构件。
•混凝土搅拌设备：如混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等，用于生产混凝土。
•模板安装设备：如模板支架、模板吊装设备等，用于安装和拆卸模板。
2.3 人员准备在施工准备阶段，需要组织以下人员：•施工队：包括建筑工人、技术人员、安全员等，负责具体的施工任务。
•监理人员：负责监督施工进度和质量，确保施工符合规范要求。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据方舱医院的设计图纸，确定模板的安装位置和尺寸。
根据施工计划，将模板逐层安装在预定位置上，使用模板支架和模板吊装设备固定。
3.2 钢筋布置根据方舱医院的设计图纸和钢筋加工图，将钢筋按要求进行裁剪和预制。
根据施工计划，将钢筋逐层按照规定位置进行布置，并使用锚固材料固定。
3.3 浇筑混凝土根据施工计划，确定混凝土浇筑的顺序和施工工艺。
将预制好的混凝土通过混凝土搅拌设备运输到施工现场。
根据需要，可以使用振动棒进行混凝土的浇筑和振实。
3.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行养护。
采取适当的措施，如覆盖保护层、喷雾养护等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土养护结束后，根据施工计划和混凝土强度的要求，可以进行模板的拆除工作。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案一、施工准备1.了解工程现场情况，包括地势、土质、交通等因素。
2.编制施工方案，确定施工工艺和施工过程。
3.准备好所需材料，如钢筋、模板、混凝土等。
4.准备好所需机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适应原煤缓冲仓形状的模板。
2.模板一般采用木质材料，需确保模板的强度和刚度。
3.模板的表面需进行防渗透处理，以免造成混凝土漏浆。
三、安装模板1.根据设计要求和施工方案，将模板按照原煤缓冲仓的尺寸和形状进行安装。
2.模板的安装要牢固，确保不会因为施工过程中的震动而移位。
四、浇筑混凝土1.在模板安装完成后，将混凝土进行搅拌，并配比合适的水灰比。
2.在混凝土搅拌完成后，进行浇筑。
浇筑时要均匀、连续，以避免出现混凝土的空洞和裂缝。
3.混凝土的浇筑可以采用钢筋混凝土或者普通混凝土，具体根据设计要求来确定。
五、震动与密实1.在混凝土浇筑后，需要进行震动与密实处理，以确保混凝土的密实性。
2.震动与密实可以采用振动棒或者振动篮进行，在模板附近进行震动。
六、拆除模板1.当混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
2.拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
七、清理与修整1.拆除模板后，需要对原煤缓冲仓进行清理与修整。
2.清理与修整可以采用工具如锤子、刷子等进行。
八、验收与交付1.完成清理与修整后，进行验收。
验收主要是对施工质量进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
2.当验收合格后，进行交付使用。
总结：。
河南水泥方舱滑模施工方案
河南水泥方舱滑模施工方案一、引言河南水泥方舱滑模施工方案是为了解决水泥方舱施工过程中的问题，提高施工效率和质量而制定的一套操作方案。
本方案将重点介绍滑模施工的流程、主要设备和施工要点，旨在为工程施工人员提供参考。
二、施工流程1.确定施工位置和方向：根据工程需求，在工地上确定水泥方舱的具体位置和方向。
2.搭建施工架：使用钢材和脚手架搭建合适的施工架，确保施工平稳和安全。
3.准备滑模板：根据设计要求，制作滑模模板，并确保模板的平整度和表面光滑度。
4.安装滑模板：将滑模板按照设计要求安装在施工架上，并确保固定牢固。
5.进行浇筑：根据施工计划，准备好水泥和其他材料，进行浇筑作业。
6.加固：等待水泥初凝后，将浇筑好的水泥进行加固处理，以增加方舱的强度和稳定性。
7.拆除模板：待水泥完全干燥后，拆除滑模板，露出整齐平整的水泥方舱。
三、主要设备和材料1.施工架：用于支撑和固定滑模板，确保施工安全和稳定。
2.滑模模板：制作滑模时所需的模板，要求表面光滑、平整，以确保水泥方舱的质量。
3.水泥：施工过程中必不可少的原料，用于浇筑水泥方舱。
4.加固材料：用于增加水泥方舱的强度和稳定性，如钢筋等。
四、施工要点1.选材严格按照设计要求进行，确保水泥的质量和强度。
2.浇筑时注意均匀性和充实度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.加固处理时要确保固定结实，以提高水泥方舱的抗震和耐久性。
4.施工期间要注意施工人员的安全，佩戴相应的防护设备。
5.施工前要检查施工架和滑模板的安装情况，确保其牢固和平整。
五、施工注意事项1.施工时，必须遵循相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场必须保持整洁，杂物和障碍物必须清除，以免影响施工进程和质量。
3.严格按照设计方案进行施工，不得擅自改变施工方法和程序。
4.施工过程中遇到问题应及时与相关人员沟通，协商解决。
5.施工完毕后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
六、总结通过本方案的实施，可以有效提高河南水泥方舱的施工质量和效率。
筒仓滑模施工工艺技术
筒仓滑模施工工艺技术筒仓滑模施工工艺技术是指利用施工滑模工艺，对筒仓进行快速而安全的施工过程。
它能够提高施工效率，减少人力和物力的浪费，同时还可以保证筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。
下面我将介绍筒仓滑模施工工艺技术的主要流程及其优势。
筒仓滑模施工工艺技术主要分为准备工作、浇筑混凝土、滑模施工、支护系统设置、固化处理等几个步骤。
首先，在进行筒仓滑模施工工艺技术之前，需要进行全面的准备工作。
包括施工现场的勘测和平整，确保施工地基的稳定和坚固。
同时还需要制作好滑模板和支护系统，并进行充分的试验和测试，确保它们的质量和安全性。
接下来，是浇筑混凝土的环节。
在滑模板的辅助下，将混凝土通过泵车或其他方式进行浇筑，确保混凝土的均匀和紧密。
在整个浇筑过程中，需要不断检查和调整混凝土的流动性和固化时间，以确保混凝土的质量。
然后，是滑模施工的主要过程。
在混凝土达到一定的硬度后，开始进行滑模作业。
滑模板和支护系统通过液压装置进行相对运动，使筒仓壁由内向外推进。
在滑模过程中，要严格控制滑模速度和力度，以保证滑模过程的平稳和连续。
在滑模施工的同时，还需要设置支护系统。
支护系统主要用于保护滑模板，在整个滑模过程中始终保持水平和稳定。
一般来说，支护系统可以采用液压支撑、密闭支撑等方式，根据筒仓的具体情况和要求进行选择。
最后，是固化处理的步骤。
当筒仓滑模完全完成后，需要进行一定的固化处理，以保证混凝土的最终强度和稳定性。
通常可以通过水浸、湿度控制等方式进行固化处理，同时还需要进行相应的检测和监控，确保筒仓的质量和安全性。
筒仓滑模施工工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以有效提高施工效率，节约人力和物力资源。
相比传统的施工方法，滑模施工可以大大缩短施工周期，提高工作效率。
其次，它可以确保筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。
滑模施工可以保证筒仓壁的密实和均匀性，减少裂缝和渗漏的可能性，提高筒仓的稳定性和耐久性。
最后，滑模施工还具有灵活性强、适应性好的特点。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
缓冲煤仓筒仓滑模施工技术
本 工 程 位 于 宁 夏 银 川Ｉ市 宁 东 镇 煤 化 工 基 地 ，为 神 华 宁 煤 道 钢 围 圈 ；７２个 １ １００唧 ×ｌ ８００ｔ ｏｎｉ开 字 架 （开 字 架 的 立 柱
４００万 ｔ／年 煤 炭间接 液 化项 目煤 贮运 装置 缓冲 煤仓 工程 ， 由 与横梁均 采用 １４号 槽钢 ）与钢 围圈采 用仓壁 部分 ，其 厚度为 ４００ｍｎｌ，该段设有预应 力钢 管 上 面 满 铺 木 工 板 ， 同 时采 用 １２号 铁 丝 捆 绑 牢 固 ；同时 内 外
绞束 。从 ５．９００ｍ 开始沿 筒壁布 置预应力 张拉壁 柱４根 ，直到 平 台 顶 面 外 侧 布 置 １．２ｍ 高 的钢 管 防 护 栏 杆 ，栏 杆 下 部 与 三 角
标高 ５９．０００ｍ 处。
桁架连接 ，栏杆与栏杆之间采用 ＨＰＢ３００直径 １０ｍｍ 的钢 筋连
本工程将 筒仓分两段 进行滑模施工 ，从 ８．４００ ｍ 开始滑模 接 ， 同 时 竖 向 铺 设 木 工 板 ，木 工 板 与 钢 管 、 钢 筋 之 间 采 用 １２
至 ２０．２８０ｍ后 ，对模 具重 新进 行改装 ，然后 从 ２０．２８０ｍ 开始 号 铁 丝 捆 绑 牢 固 ；内 外 平 台 净 宽 ２１００ｍｌＴｌ， 利 用 Ｍ １６螺 栓 与
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｄｖａｎｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｎｇａ 。ｎｅｅｆ ｉｎｇ，ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ａｌｓｏ ｕｓｅｄ ｉｎ
ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｓ ａ ｍｏｌｄ ｔｙｐｅ Ｓｌｉｄｉｎｇ ｌｉｆｔｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄ， ｂｒｉｎｇｉｎｇ ｗｏｒｋｓ ｆａｓｔ， ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｗｈｉｌｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ｌａｂｏｒ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ．Ｓｌｉｐ Ｓｉｌｏ ｃｏｎｓｔｒ ｕ ｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ ｉｓ ｔｈｅ ｍ ａｉｎ
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。
滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。
本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 筒仓设计在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。
设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 动土前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。
包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。
3. 施工步骤3.1 测量测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。
需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。
3.2 滑模板制作根据测量结果，制作滑模板。
滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。
3.3 安装滑模板在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。
需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。
3.4 浇筑混凝土当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。
3.5 混凝土固化在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.6 拆除滑模板待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。
在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。
4. 安全措施4.1 施工人员安全在施工过程中，需要确保施工人员的安全。
施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护设备，并遵守相关施工规范和操作规程。
4.2 施工现场安全在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
同时，对施工现场进行定期巡检，保持施工区域的整洁和安全。
4.3 设备安全在施工过程中，需要确保使用的设备的安全性能。
浅谈大型群体筒仓多仓联滑施工技术
浅谈大型群体筒仓多仓联滑施工技术邯钢老区缓冲仓、煤仓是环保项目。
在施工过程中采用先进的大型群体筒仓多仓联滑施工技术。
取得了较好的经济效益与社会效益。
本文从项目位置与立项背景关键技术难题以及主要创新点及施工技术等几个方面加以阐述。
标签：联滑施工技术;缓冲仓;煤仓1 项目位置与立项背景缓冲仓工程位于邯钢老区炼铁部1#公路东侧辅助料场内。
储煤仓位于焦化厂煤场内。
邯钢老区炼铁部缓冲仓、焦化煤仓具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活的优点。
该工程施工难度很大，为了能科学、快速完成本工程，我单位根据先前施工类似工程的成功经验，并在通过进一步探索和创新，总结出更为先进和成熟的大型筒仓施工技术。
2 关键技术难题该工程具有场地狭小、施工与生产同步、工期紧、工艺复杂以及土建施工等多方面的困难。
缓冲仓筒仓群体高耸，在建筑总高度上，缓冲仓为42.86m，焦化仓为58m，由于建筑物非常高，所以存在的安全隐患比较大。
而且工程场地狭小，大量材料不能一次运进来，需要进行二次倒运。
这个工程涉及的施工项目多，所要求的工期较短，需要全力赶工期，所以要充分做好人工、施工机具以及建筑材料的组织协调工作，而且要利用现代的设备与工艺确保工程如期竣工。
由于煤仓漏斗上下面都是双曲线结构，这给施工现场的制作与安装作业带来了相当大的难度。
主体结构冬、雨季施工。
大截面梁砼防裂施工。
筒仓内部漏斗及漏斗上部五层钢筋混凝土框架结构施工较为复杂，安装难度大。
3 主要创新点及施工技术主要创新点包括：（1）多仓联滑同步，通过多点监测、动态平衡确保筒体直径、圆度、垂直度满足规范要求。
（2）用轻质混凝土代替筒体漏斗内衬加气混凝土块技术。
（3）双仓滑模混凝土下料装置的创新。
主要施工技术为仓壁滑模施工及创新。
根据结构形式，仓壁滑模采用双仓联滑方式。
双仓联滑与单仓滑模的优点为：施工速度快，可共用一个马道、砼地泵及其它机械设备，人员配置更趋于合理，经济技术性价比更高。
控制难点主要是双仓滑模平台刚度好，整体平整、同步，需确保双仓垂直度、圆度、位置准确，对滑升控制纠偏措施等组织能力、技术能力要求较高。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案一、项目背景原煤缓冲仓在煤矿生产中扮演着重要的角色，它用于存放和分装矿石等原材料，为生产线的正常运转提供所需的供给。
在建设原煤缓冲仓的过程中，滑模施工是其中至关重要的环节之一，其施工方案直接关系到工程质量和进度。
本文将详细介绍原煤缓冲仓滑模施工方案。
二、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.材料准备：准备所需的滑模模板、支撑框架、混凝土材料等。
2.人员安排：安排专业的工程师和技术人员，确保施工人员熟悉操作流程。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保完好无损。
4.环境清理：清理施工现场，保证施工区域整洁。
三、施工步骤滑模施工是一项复杂的工作，需要按照严格的流程进行，以确保施工质量。
以下是原煤缓冲仓滑模施工的基本步骤：1.基础处理：在施工区域进行基础处理，确保地面平整、坚固。
2.模板安装：安装滑模模板，根据设计要求进行调整和固定。
3.支撑框架：搭建支撑框架，对滑模模板进行支撑和固定。
4.混凝土浇筑：在滑模模板内浇筑混凝土，确保浇筑均匀、密实。
5.振捣处理：采用振捣设备对混凝土进行振实处理，消除空隙。
6.模板拆除：待混凝土凝固后，拆除滑模模板，清理施工现场。
四、质量控制在滑模施工过程中，质量的控制至关重要。
以下是质量控制的几个关键点：1.材料质量：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2.施工工艺：严格按照设计要求进行施工，保证混凝土结构的准确性。
3.现场监督：设立专门的监督人员对施工现场进行监督，及时发现并纠正问题。
4.验收评定：对施工完成后的混凝土结构进行验收评定，确保结构安全可靠。
五、安全保障在滑模施工过程中，安全问题也是不可忽视的。
以下是安全保障的几点建议：1.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、安全带等。
2.员工培训：对参与施工的员工进行安全培训，增强他们的安全意识和技能。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全顺利。
河南物料仓滑模施工方案
河南物料仓滑模施工方案一、工程概述物料仓滑模施工方案是针对河南地区物料仓的改进工程方案。
通过采用滑模技术，以提高物料仓的存储效率和操作性能。
二、施工目标本方案的施工目标是：1.提高物料仓的存储效率；2.改善物料仓的操作性能；3.减少物料仓的维护成本；4.增加物料仓的使用寿命。
三、施工步骤1. 设计方案确认在施工前，需要与设计师和业主进行沟通，确认滑模施工方案的具体设计要求和实施计划。
2. 准备施工材料和设备根据施工方案的要求，准备所需的施工材料和设备。
这包括滑模涂料、滑模器具、涂料刷等。
3. 清理和修复在施工前，需要对物料仓进行清理和修复，确保基础平整、无裂缝和漏水等问题。
4. 涂刷滑模涂料选择适当的滑模涂料，使用涂料刷均匀地涂刷在物料仓的内壁上。
建议在涂刷前进行涂料的搅拌，以确保涂料的均匀性。
5. 安装滑模器具根据设计方案的要求，在涂刷滑模涂料后，安装滑模器具。
这些滑模器具可以是滑动条或滑动板等，旨在减少物料对物料仓壁的摩擦力，提高物料流动性。
6. 检测施工质量在施工完成后，需要对施工质量进行检测。
可以通过观察滑模涂料的涂刷质量和滑模器具的安装情况来评估施工质量。
四、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计方案要求进行操作，确保施工质量；2.施工前要对物料仓进行彻底清理和修复，以保证涂刷和安装的效果；3.涂刷滑模涂料时，要注意涂料的均匀性，避免出现涂料断层或堆积；4.滑模器具的安装要牢固可靠，避免在使用过程中脱落或损坏；5.施工完成后要进行质量检测，及时修补施工不合格的部分。
五、施工效果评估物料仓滑模施工方案的效果可以通过以下指标进行评估：1.物料仓的存储效率：通过观察物料仓的装载量和物料流动情况，评估存储效率的提高程度；2.物料仓的操作性能：观察物料仓的操作过程，评估操作性能的改善程度；3.维护成本的降低：通过与过去的维护记录进行对比，评估维护成本的降低程度；4.使用寿命的增加：观察物料仓的使用寿命，评估使用寿命的增加程度。
原煤缓冲仓滑模施工方案
原煤缓冲仓滑模施工方案一、工程概况本工程位于河南省辉县市冀屯乡西北侧赵固一矿院内，为单个筒仓建筑，筒仓体直径为15m，钢筋混凝土筒仓壁厚为250mm，仓体内四个漏斗。
基底标高为-4.8m，仓底漏斗标高为8.04m，最大建筑标高为37.8m。
混凝土强度等级为C30，工程±0.000m相当于绝对标高83.800m，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级。
二、施工工艺1、本工程8.04m以下采纳倒模施工，8.04m~8.73m段采纳内模240mm砖模，外模采纳九夹板封堵，或内外模均采纳九夹板封模。
8.73~37.8m 仓体采纳液压滑模施工工艺，操作平台采纳辐射桁架式钢平台。
滑模构造要紧有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。
2、施工顺序漏斗施工完后→自8.73m开始采纳滑模施工→至26.18m仓壁滑模→26.18m牛腿制作→26.18m~37.7m仓壁滑模（QL-2甩筋滑墙内混凝土）→降平台至26.18m→施工29.78m板→施工37.8m板。
三、技术、质量措施（一）施工预备1、技术预备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，把握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在主体施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝聚、出模的时刻。
2、材料预备：预备充足的砂、石、水泥、钢筋、钢材等施工用料。
3、施工机具（要紧机具见附表）（1）滑模平台在初滑前进行加载实验，检验合格后方可正式滑升。
（2）滑模设施预备齐全，塔吊、搅拌机、液压油泵、电焊机、振动棒等在施工前进行检查，确保在施工时处于正常状态。
（3）组装滑模机具，要紧由机电队负责组装，现场参与共同验收。
4、施工部署及现场治理打算组装滑模：2008.2.28~2008.3.10仓壁滑模：2008.3. 11~2008.3.21降模：2008.3.22~2008.3.27，（1）施工作业安排：考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承担能力，人员分成两大作业班作业，换班时刻为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。
货仓滑模施工方案
货仓滑模施工方案一、前言货仓滑模技术在市场上越来越广泛运用，不仅在建筑物方面，也在桥梁建设领域得到了广泛的应用。
本文档将为您介绍货仓滑模工艺施工方案以及预防措施。
二、施工方案2.1 设备准备1. 货仓模板（工艺件）、辅助附件；2. 塞板、膜桥（可选）；3. 承台、墩身、连续墩节段的梁帮板、临模、护模构件、膨胀节模版等模板；4. 钢绞线、立杆、跨中支撑架等支撑系统；5. 滑移机构；6. 隧洞掘进或者顶升系统；7. 纵向预应力加固杆（顶杆）及其附件。
2.2 工艺控制要点1. 模板的制作与调整。
要求货仓模板制作以及调景、调平、调正精度达到要求，底面水平度误差不超过1.5 mm/m，竖直度误差不超过1.5mm/m。
2. 涂模。
应用模板前要对其涂刷模板油，这样便于中性油之类的涂料从模板表面剥离；在施工前清洗底面，拌合8~10mm的细砂浆，摆正模板，用钢绞线固定。
3. 联模。
模板的间隙需用聚乙烯泡沫板或硬纸板``<u>[1]</u>`` 进行密封。
4. 滑模。
使用机构辅助进行大张面的滑模。
在大面积滑动之前，货仓底模应该使用膜桥，然后顺着中央铰链，支撑机械移到模板的两端，将模板轻轻地滑动到它的下一个滑动点。
注重滑动的速度，控制好滑动的参数，防止出现因滑动把预埋件挤毁了或者形变过大的情况。
5. 构筑物加固：货仓滑模工程期间也需要进行各种支撑力的加固。
通过立杆和跨中支架的加固，产生的位移能够被合理地限制。
三、注意事项1. 在浇筑混凝土之前，务必做好附近工作区的安全标识，关闭施工区的所有门窗。
如有需要，用隔离带或警告带封锁施工区域。
2. 在混凝土拌和时，应根据环境温度、气温、相对湿度和风速等因素调整配比，确保混凝土质量。
3. 施工人员应该着工作服、工帽等安全防护用品，遵守安全操作规定，注意施工安全。
四、总结本文档介绍了货仓滑模技术及货仓滑模施工方案，阐述了在施工中的注意事项。
希望本文档对利用货仓滑模技术的工程建设起到了积极的指导作用。
河南物料仓滑模施工方案
河南物料仓滑模施工方案一、工程概述与目标本工程为河南地区某物料仓的滑模施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效、有序地完成滑模施工，确保物料仓的稳固性与使用寿命。
二、施工前期准备场地准备：确保施工场地平整、无障碍，具备施工条件。
材料准备：按照设计要求采购合格的滑模材料、模板、钢筋、混凝土等。
设备准备：配备滑模施工所需的设备，如滑模机、搅拌机、泵车等。
人员准备：组织专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、滑模施工流程基础处理：按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板平整、牢固。
钢筋骨架搭设：按照设计要求进行钢筋骨架的搭设，确保钢筋间距、位置准确。
混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
滑模施工：在混凝土初凝前进行滑模施工，确保滑模过程平稳、连续。
后期处理：对滑模后的物料仓进行表面处理，确保外观质量。
四、模板设计与选材模板设计：根据物料仓的形状、尺寸进行模板设计，确保模板结构稳定、合理。
选材要求：选用质量合格、刚度足够的模板材料，确保模板在使用过程中不变形、不破损。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：采用合格的混凝土，按照施工要求进行浇筑，确保混凝土质量。
养护措施：混凝土浇筑完成后，及时采取保湿、保温等养护措施，确保混凝土达到设计强度。
六、安全措施与应急预案安全措施：严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
设置警示标志、安装防护设施等。
应急预案：制定滑模施工应急预案，包括施工事故、自然灾害等突发事件的应对措施，确保施工安全。
七、质量检测与验收标准质量检测：在施工过程中，对关键部位、关键环节进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
验收标准：按照相关规范、标准对物料仓进行验收，确保物料仓的质量满足设计要求。
八、工程后期维护与管理维护措施：定期对物料仓进行检查、维护，及时发现并处理潜在问题，确保物料仓的正常使用。
管理措施：建立物料仓的使用管理制度，规范使用行为，确保物料仓的长期使用效果。
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施工安全技术交底贯彻记录表
工程名称：宿州钱营孜2X350MW低热值煤发电工程厂外输煤系统及选煤厂煤流改造工程
技术交底名称：缓冲仓滑模施工编制人：裴浩、李鑫磊
贯彻负责人：贯彻时间：
参加人员
安全技术交底
工程名称宿州钱营孜2X350MW低热值
煤发电工程厂外输煤系统及
选煤厂煤流改造工程
交底部位煤炭缓冲仓滑模施工
工程编号日期2016-12-11
一、材料准备
1、模板
滑模筒模拼装以GB3012为主，根据仓壁周长配置。
异形壁柱、及模数不符时，采用50×50×5的角钢现场加工制作。
2、围圈
围圈截面尺寸：上、下围圈的间距为700mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；围圈在转角处设计成刚性节点；固定式围圈接头采用等刚度型钢连接；在施工荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的L/500。
钢围圈的计算按三跨连续梁支承在提升架上考虑，计算跨度等于提升架的间距。
由于混凝土轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布于各跨，按最不利情况，近似地取荷载仅布置于两跨考虑。
又由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用，因此按受双向弯曲的连续梁考虑。
内外、上下所布置的围圈用[10能满足施工要求。
根据现场变化和需要，内外上下围圈外处各增加一道[10加固。
3、提升架：
3.1.提升架是滑模装置的主要承力构件。
提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支承杆，把模板系统和操作平台系统组成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。
提升架由立柱、横梁、钢托和内、外钢三角架构成。
3.2.提升架的设计应根据国标《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。
一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。
3.3.本工程立柱采用国标槽钢[14，横梁为国标槽钢[12，刚性连接。
双横梁与立柱共有16个接触面，满焊成刚性连接。
3.4.单面立柱与横梁的焊接面积为（按焊缝4mm宽，满焊）
4×（14+12）×4=416（mm2）
查《钢结构设计规范》知：焊缝抗拉、抗弯强度为：215N/ mm2
3.5.立柱（单边）所能承受抗拉、抗弯强度为：416×215=89.44kN。
工程名称煤发电工程厂外输煤系统及
交底部位煤炭缓冲仓滑模施工
选煤厂煤流改造工程
工程编号日期2016-12-11立柱（单边）在滑模施工中（静止时）混凝土的侧压力、冲击力通过模板传递到立柱，影响不大，况在实际施工中有（[10）槽钢对受力部位已加固好。
3.6.提升架在滑动模板时，立柱主要受垂直荷载的自重力，本工程一个内径18m筒仓沿筒壁圆周布置38个门架。
每个门架的所受荷载为：
1010.37÷38=26.6kN；单边立柱所受自重力为：13.3kN
因单边立柱所受自重力（13.3kN）远远小于单边立柱刚性连接的抗拉抗弯强度（89.44kN）值，所以该提升架安全可靠。
二、滑模组装工艺
1、滑模施工流程
滑模机具进场→滑模机具组装→滑升至标高5.600m（筒仓壁厚450改300处）→改模→滑模滑升到仓壁标高28.4m→空滑脱模→滑模机具拆除
2、平台组装工艺
搭设临时架子→安装提升架→安装模板围圈→提升架加固→安装模板→安装操作平台→内外吊脚手架、满挂安全网。
3、提升架安装
提升架的立柱采用[14槽钢，横梁采用[12槽钢。
用塔吊将提升架就位，用脚手架管与架子连接，保证提升架横梁在一个水平。
安装第二片提升架时用脚手架管与第一片提升字架连接。
立柱下端有空隙时，用铁楔塞实，并焊钢筋固定。
要严格控制提升架的垂直度，采用异形靠尺双面同时校正。
旧的提升架表面的焊瘤及钢筋头要清理干净。
4、操作平台安装
根据施工设计，操作平台由型钢悬挑架及木板组成，水平悬挑架采用[８槽钢，斜撑采用[6.3槽钢，采用40×90mm方木做次棱支撑、脚手架木板满铺在方木次棱上，形成作业平台（详见附图提升架组装示意图）。
操作平台周边铺设铁板用于浇筑混凝土。
5、模板安装
先绑扎壁板钢筋，铁件预埋，混凝土表面杂物清理并凿毛处理。
模板采用300×1200㎜规格钢模，不足地方用50㎜×50mm角钢调整。
模板安装高度同操作平台一致，浇筑混凝土速度视滑升模板速度而定。
6、液压操作平台安装
液压操作平台安装在操作平台上，油管沿提升架布置。
油路及千斤顶要进行编号，每根
工程名称煤发电工程厂外输煤系统及
交底部位煤炭缓冲仓滑模施工
选煤厂煤流改造工程
工程编号日期2016-12-11
支承杆安装一台千斤顶，千斤顶位置要正确。
液压系统安装完毕要进行加压试验，排气后才能插入支承杆，支承杆悬空500㎜，试验千斤顶工作正常后，再将支承杆插至混凝土面上。
第一段插入千斤顶内的支承杆，应有四种不同长度，每种长度相差500～1000㎜，相邻支承杆的接头不得在同一水平面上，支承杆的标准长度为6.0m。
材料采用Ф48*3.5mm钢管制作。
支承杆不回收使用。
三、滑升程序
1、滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。
2、在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：
2.1气温条件；
2.2混凝土原材料及强度等级；
2.3结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；
2.4模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。
3、初滑时，宜将混凝土分层相互交圈浇筑至500-700㎜（或模板高度的1/2-2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30-1.05KN/cm²时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
4、正常滑升过程中，所有的千斤顶充分进油、排油。
当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
5、在正常滑升过程中，每滑升600㎜，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。
各千斤顶的相对标高差不得大于40㎜，相邻两个提升架上千斤顶高差不得大于20㎜。
6、在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
7、在滑升过程中，及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板的灰浆，不得将已硬结的混凝土块体混进新浇筑的混凝土中。
8、滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。
工程名称煤发电工程厂外输煤系统及
交底部位煤炭缓冲仓滑模施工选煤厂煤流改造工程
工程编号日期2016-12-11
9、因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施。
9.1混凝土应浇筑至同一标高；
9.2模板每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。
对滑空部位的支承杆，采取加固措施；
9.3继续施工时，要对模板与液压系统进行检查。
10、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施
在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转等偏差数值。
随时检查各参数的动向，发现问题及时校正。
具体方法如下：
每滑升200mm浇灌层应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
四、施工质量控制
1、见表1
施工允许偏差表1 序号项目允许偏差（%，㎜）
1 直径＜1%，且≯40㎜
2 壁厚±10㎜，-5㎜
3 扭转任意3m高上的相对扭转值≯30㎜
4 垂直度＜1‰，且≯50㎜
5 标高±30㎜
2、水平度、垂直度控制
2.1测量方法见表2
测量方法表2 序号项目方法备注
1 操作平台水平度标志法水准仪
2 垂直度垂球法经纬仪
2.2水平控制
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，配以Ф10㎜装水透明胶管控制千斤顶的行程；距离以400㎜为一个控制高度为准，使所有千斤顶行程一致；
工程名称煤发电工程厂外输煤系统及
交底部位煤炭缓冲仓滑模施工选煤厂煤流改造工程
工程编号日期2016-12-11
2.3垂直度及扭转控制：
在筒壁外侧于十字轴线上设4个控制点，用5㎏大线锤检测筒身的垂直度及轴线扭转偏差，每班测量一次。
3纠偏方法
采用以下两种方法纠偏：
3.1操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内；
3.2调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位；。