快速成型技术研究发展现状及其应用前景

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快速成型技术的应用及发展趋势

快速成型技术的应用及发展趋势
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11.1 跨境电子商务法律制度概述
➢ 11.1.2 跨境电子商务经营主体 2、跨境电商的卖家和消费者
目前我国跨境电商平台企业已超过5000家,境内通过各类平台开展跨境电子商 务的企业已超过20万家。2016年我国消费者通过“海淘”的消费额达到了9000 亿元。
3、跨境电商第三方服务企业
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11.1 跨境电子商务法律制度概述
➢ 11.1.3 跨境电子商务海关监管模式 2、跨境电商海关监管新政
(3)统一跨境贸易电子商务零售出口通关系统 海关总署统一跨境贸易电子商务零售出口通关系统,有利于各地跨境平台执行统 一的跨境服务标准,能应对外贸订单碎片化趋势、提升消费服务体验。 在跨境电商通关服务平台上,进境商品通关的最高标准是“三单对比”,三单是 指跨境电商公司提供的报关单、支付企业提供的支付清单以及物流企业提供的物 流运单,三单数据确认无误后即可放行进境。
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11.1 跨境电子商务法律制度概述
➢ 11.1.3 跨境电子商务海关监管模式 2、跨境电商海关监管新政
(1)增列海关监管方式代码 海关总署于2014年2月发布2014年第12号《关于增列海关监管方式代码的公告》, 增列了海关监管方式代码“9610”,全称“跨境贸易电子商务”,简称“电子商 务”,适用于境内个人或电子商务企业通过电子商务交易平台实现交易,并采用 “清单核放、汇总申报”模式办理通关手续的电子商务零售进出口商品。
务的外贸企业超过20万家。
2、跨境电子商务的特征
(1)全球性
(2)无边界
(3)以消费者为主导
(4)小批量、高频度 (5)数字化、监管难
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想一想
比较一下,相比传统国际贸易和国内电商,跨境电子商务有哪些异同?

快速成型技术的发展现状及其研究动向

快速成型技术的发展现状及其研究动向

金属铸锻焊技术Casting ・Forging ・WeldingHot Working Technology 2008,Vol.37,No.52008年3月快速成型(Rapid Prototyping 简称RP 技术是20世纪80年代中期发展起来的一种全新先进制造技术。

随着新技术、新材料,新工艺的不断发展,RP 技术逐渐发展成熟。

与传统制造方法不同,RP 是从零件的CAD 几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。

由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。

由于RP 技术在制造产品过程中不会产生废弃物造成环境污染,所以也是一种绿色制造技术[1]。

1RP 技术的发展RP 制造是当今世界上发展最快的制造技术,该技术由最初的发展期步入成熟期,虽然其发展速度有所减缓,但近年来RP 新工艺、新装备仍是最活跃的领域。

RP 制造的主流工艺有:美国3DSYSTEM 的立体光刻(SLA,美国Helisys 的分层实体制造(LOM,德国ESO 的选择性激光烧结(SLS,美国Stratasys 的熔融堆积成形(FDM,美国MIT-Z 的三维打印(3-DP。

其中对RP 发展具有里程碑意义的3D SYSTEM 公司,已由最初的SLA-l 发展到最新SLA-5000System 、SLA-7000System ,Viper TM Pro SLA system ,目前SLA 的精度可以达到±25μm [2]。

我国RP 研究工作起步于20世纪90年代初,早期以技术引进为主,据报导,我国至今已有数十家企业或机构从国外引进RP 机器,加快了企业的新产品开发,取得了巨大的经济效益。

我国最早在RP 技术方面开展工作的高校有清华大学、西安交通大学、华中理工大学和北京隆源自动成形系统有限公司。

快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)

快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)

快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)快速成型技术行业现状与产业发展趋势杭州先临三维科技股份有限公司2012.5.28目录1.快速成型技术发展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)1.2.1快速成型技术的优点 (2)1.2.2快速成型的基本原理 (2)1.2.3快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的发展 (10)1.3.1 快速成型技术的发展历史 (10)1.3.2 快速成型技术的发展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)2.1.1医学应用 (12)2.1.2 制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业发展现状及趋势.. 142.3.1 快速成型技术产业发展状况.. 142.3.2全球市场 (16)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业发展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业发展现状 (19)3.1.1国内快速成型技术的研发和推广情况 (20)3.1.2国内的快速成型技术的应用情况 (20)3.1.3国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的发展机遇 (27)3.2.1 国内外的市场环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.2.2 国内的政策环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)3.3.1 快速成型技术在向产品生产化发展中所存在的主要问题 (28)3.3.2 快速成型技术产业面临的应用化挑战 (29)快速成型技术行业现状与产业发展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术发展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中,总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。

快速成型技术的现状和发展趋势

快速成型技术的现状和发展趋势

快速成型技术的现状和发展趋势1 快速成型技术的基本成型原理近十几年来,随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈。

尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用,使得快速成型技术 (Rapid Prototyping简称RP)得到了异乎寻常的高速发展,表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

传统的加工技术是采用去材料的加工方式,在毛坯上把多余的材料去除,得到我们想要的产品。

而快速成型技术基本原理是:借助计算机或三维扫描系统构建目标零件的三维数字化模型,之后将该信息传输到计算机控制的机电控制系统,计算机将模型按一定厚度进行“切片”处理,即将零件的3D数据信息离散成一系列2D轮廓信息,通过逐点逐面的增材制造方法将材料逐层堆积,获得实体零件,最后进行必要的少量加工和热处理,使零件性能、尺寸等满足设计要求。

它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

目前,快速成形的工艺方法已有几十种之多,大致可分为7大类,包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。

其基本的原理如下图所示。

图1 快速成型原理示意图2 快速成型技术在产品开发中的应用不断提高RP技术的应用水平是推动RP技术发展的重要方面。

目前,交通大学机械学院,快速成型国家工程研究中心,教育部快速成型工程研究中心快速成型技术已在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛应用。

并且随着这一技术本身的发展,其应用领域将不断拓展。

RP技术的实际应用主要集中在以下几个方面:2.1 用于新产品的设计与试制。

(1)CAID应用: 工业设计师在短时间得到精确的原型与业者作造形研讨。

快速成型技术的现状和发展趋势

快速成型技术的现状和发展趋势

快速成型技术的现状和发展趋势快速成型技术(Rapid Prototyping Technology,RPT)是一种将设计文件快速转化为实体模型的技术。

它通过逐层堆叠材料的方式制造模型,相比传统的基于切割、拼接和加工的方法,具有快速、灵活和定制化的特点。

随着科技的不断发展和应用领域的扩大,快速成型技术也在不断创新和更新。

1.技术日臻成熟:快速成型技术经过多年的研发和实践,已经在各个领域有了广泛的应用,例如汽车制造、医疗器械、航空航天等。

技术的稳定性和可靠性得到了验证,成型精度和制造效率也有了很大提高。

2.多种成型技术:随着快速成型技术的发展,出现了许多不同的成型技术,包括光固化、喷墨、熔融沉积等。

每种技术都有自己的特点和适用范围,可以根据不同的需求选择合适的技术。

3.材料种类丰富:最初的快速成型技术只能使用一些特定的材料进行成型,如塑料、树脂等。

而现在,随着材料科学的进步,可以使用金属、陶瓷等多种材料进行快速成型,大大扩展了应用领域。

1.精度的提高:精度是快速成型技术的一个重要指标,未来的发展趋势是进一步提高成型的精度。

通过改进设备和材料,优化参数设置等方式,可以实现更加精细的成型,满足更高的需求。

2.成型速度的提升:虽然快速成型技术已经很快,但是在一些特定的应用场景下,速度还是有待提高。

未来的发展趋势是研发更加高效的成型设备和更快速的材料固化方式,以满足更加紧迫的需求。

3.结构复杂性的增加:快速成型技术的优势之一就是可以制造复杂结构的模型。

未来的发展趋势是进一步发展可以制造更加复杂的结构,如组织结构、微观结构等,以满足更多领域的需求。

4.材料种类的扩展:材料的种类对快速成型技术的应用范围有很大的影响。

未来的发展趋势是不断扩展可用材料的范围,如增加金属、陶瓷、生物材料等,以满足更广泛的应用需求。

总之,快速成型技术是一项具有广阔应用前景的技术,随着科技的不断发展和创新,将会在制造业、医疗、航空等领域发挥更为重要的作用。

第5章 快速成型技术的应用及发展趋势

第5章 快速成型技术的应用及发展趋势
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5.1.6航空航天领域的应用类
1. SLA在航空航天领域的应用
航空航天中发动机上许多零部件都
是经过经济铸造来制造的,对于高精度
地木模制作,传统工艺成本极高,且制
作时间也很长。采用SLA工艺,可以直接
由CAD数字模型制作熔模铸造的母模,时
间和成本可以显著降低。数小时之内, 就可以由CAD数字模型得到成本较低、结 构又十分复杂的SLA快速原型母模。
图5-21 纳米晶陶瓷 快速成型工艺制作
的浴缸
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5.2.2快速成型技术的创新需求分析
1.生产成本过高 针对于大规模零件生产,快速成型制造所用的材料价格都过
于昂贵,这显著地提高了零部件制造的整体成本。过高的原材料 成本导致快速成型制造零部件的生产成本过高,也使得原材料费 用成为决定最终制品生产成本高的主要因素。
图5-3 高尔夫球头模 具级产品
5-4 基于SLS原型快速无模具铸造 Page 方7 法制作的产品
5.1.1快速模具制造 LOM原型用作功能构件或代替木模,能满足一定性能要求。若 采用LOM原型作为消失模,进行精密熔模铸造,则要求LOM原型再高 温灼烧时发气速度要小,发气量及残留灰分等也要求较低。此外, 采用LOM原型直接制作模具时,还要求其片层材料和粘结剂具有一 定的导热和导电等性能。
而且,目前快速成型制造的批量生产速度比较缓慢,导致及 其和厂房的折旧率较高。这样的生产速度只可满足小型产品的个 性化生产,但对于大多数应用领域来说,还需要提高现有的生产 效率俩满足商业化需求。
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5.2.2快速成型技术的创新需求分析
齐次,快速成型的生产能力受到机器尺寸的限制,特别是对于 粉末床工艺,还不能实现更加经济的批量化制造。因此,为了推进 快速成型在大型构件方面的应用,例如航空航天领域,还需要大幅 度提升设备的加工尺寸及批次处理能力。

快速成型与制造技术发展现状与趋势

快速成型与制造技术发展现状与趋势

形的要求。

另外,快速成型技术在⽛科⽅⾯也有⼴泛的应⽤。

制造领域如前所述,快速成型技术在制造领域应⽤最多,达到了67%,⼀⽅⾯显⽰出了RP技术在⽣产制造业独特的优势,另⼀⽅⾯也显⽰出了制造⾏业对新技术、新⼯艺的需求。

严格来说,⽬前RP 技术应⽤在制造领域中的⽅式并不是前⽂所定义的快速制造(RM),即并不是利⽤RP设备直接制造不经过再加⼯即可使⽤的制品。

通常RP技术在制造业的应⽤主要在产品试制和试验阶段(57%),⽐如功能检测和装配检测等。

同时,也有利⽤RP技术直接制造的例⼦。

波⾳公司建⽴了⼀整套的“定制⽣产(Production On Demand-POD)”⽣产流程,可以在很短时间内制造传统加⼯⽅法很难加⼯的航空航天⼯业中的导风管道。

RP技术的发展就⽬前RP技术的发展来说,其⽣产的制品在表⾯粗糙度、精度、可重复性和制品质量⽅⾯与传统制造⽅法均存在差距。

这也是现在RP技术发展的⼀个重要的⽅⾯。

现存的RP⼯艺以及⼯艺链条都必须经历⼀段发展以实现⼀个可靠、安全的技术,来达到⼯艺所要求的精度和质量。

上⽂提到的RP⼯艺都有⼏乎相同的精度(0.1-0.2mm/100mm)和粗糙度(Ra 5-20µm)和较低的可重复性。

进⼀步的改进应该从机械设计⽅⾯开始⼿,可以通过技术回馈系统来实现。

为了提⾼制品的质量,将出现RP⼯艺和传统⼯艺相结合的复合⼯艺设备。

在设备本⾝和材料⽅⾯,⽬前研究的主要⽅向⼤多集中于加⼯⽅法、加⼯设备、激光发⽣器和材料等⽅⾯,⽬的在于提⾼制品的强度、耐久性和精度,同时也⼒于提⾼⽣产制品的周期⽅⾯。

这些研究,终究会为快速成型到快速制造的过渡提供强⼤的动⼒。

快速成型技术经过20余年的发展⽬前已经在加⼯⽅法、材料等⽅⾯取得了研究⽅⾯的突破。

在市场推⼴⽅⾯,也取得了⼀定成绩。

但是就从快速成型(RP)到快速制造(RM)的过程来看,进展仍不理想。

在市场⽅⾯,2001年快速成型技术已经⽣产了近350万套模具和产品原型,并在此后以每年20%的速度稳定增长。

快速成型技术及其应用

快速成型技术及其应用

快速成型技术及其应用一、本文概述随着科技的迅速发展和市场竞争的日益激烈,产品的设计、开发和生产周期已经成为决定企业竞争力的关键因素。

在这一背景下,快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP技术)应运而生,以其独特的优势在生产制造领域引发了深刻的变革。

本文旨在全面介绍快速成型技术的基本概念、发展历程、主要类型及其在各行业中的应用实例,分析快速成型技术带来的经济效益与社会影响,并展望其未来的发展趋势和挑战。

通过对这一技术的深入探讨,我们期望能够帮助读者更好地理解并应用快速成型技术,以促进企业创新能力的提升和产业升级的加速。

二、快速成型技术的基本原理与分类快速成型技术(Rapid Prototyping, RP)是一种基于三维计算机辅助设计(CAD)数据,通过逐层堆积材料来制造三维实体的技术。

其基本原理可以概括为“离散-堆积”。

将三维CAD模型进行切片处理,得到一系列二维层面信息;然后,按照这些层面信息,通过特定的成型设备,如激光烧结机、熔融沉积机、光固化机等,将材料逐层堆积起来,最终形成与原始CAD模型一致的三维实体。

根据成型材料的不同和成型方式的差异,快速成型技术可以分为以下几类:熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling, FDM):该技术使用热塑性材料,如蜡、ABS塑料等。

材料在喷头中加热至熔融状态,然后按照CAD模型的切片信息,通过喷头逐层挤出材料,冷却后形成实体。

光固化成型(Stereo Lithography, SLA):使用液态光敏树脂作为材料。

在紫外光照射下,液态树脂逐层固化,形成实体。

该技术精度较高,适用于制造复杂结构和高精度的模型。

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS):采用粉末状材料,如塑料粉末、金属粉末、陶瓷粉末等。

在激光的作用下,粉末逐层烧结,形成实体。

该技术可以制造金属和陶瓷等高强度材料的零件。

快速成型技术及其发展应用前景的研究报告

快速成型技术及其发展应用前景的研究报告

快速成型技术及其发展应用前景的研究报告简介快速成形(RapidPrototyping简称:RP)技术是20世纪80年代出现的新型技术,是面向设计(产品开发)的制造技术。

RP技术是基于离散、堆积成形原理的新型数字化成形技术。

它将CAD、CAM、计算机辅助控制(CNC)、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成于一体,由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。

原理首先,采用CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型(数字模型或称电子模型);然后根据工艺要求,按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元,一般在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层),把原来的三维电子模型变成一系列的二维层片;再根据每个层片的轮廓信息,进行工艺规划,选择合适加工参数,自动生成数控代码;最后,由成形机接受控制指令,按照这些指令,激光束选择性地固化一层的液态树脂(或切割一层纸、烧结一层塑或喷头选择性地向材料喷射粘结剂等)制造一系列层片,并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体。

然后对完成的三维产品进行必要的后处理,如深度固化、修磨、着色,使之达到原型或零件的要求。

这样就将一个物理实体复杂的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工难度,并且成形过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关。

典型的快速成型工艺(1)光固化立体造型(SLA-StereolithographyApparatus)该技术以液态光敏树脂为原料,计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截而的轮廓为轨迹逐点扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应,从而形成零件的一个薄层截面。

当一层固化完毕,移动工作台,在原先固化的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。

新固化的一层牢固地粘合在前一层上,如此重复至整个零件原型制造完毕。

SLA法是第一个投入商业应用的RP技术,其方法特点是精度高、表而质量好、原材料利用率接近100%,能制造形状特别复杂(如空心零件)、特别精细(如首饰等)的零件。

快速成型技术现状与行业发展趋势

快速成型技术现状与行业发展趋势

快速成型技术现状与行业发展趋势快速成型技术(Rapid Prototyping)是一种通过逐层添加材料构建三维实体模型的技术,也被称为三维打印技术。

不仅可以用于产品原型的制作,还可以应用于医学、建筑、艺术等多个领域。

快速成型技术的发展对于加速产品开发、提高设计效率和降低生产成本具有重要意义。

目前,快速成型技术已经成为制造业领域的重要技术之一,并呈现出以下的现状和发展趋势。

1. 技术不断创新:快速成型技术一直在不断创新和发展。

除了传统的层积累积(Stereolithography,SLA)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)、三维打印(3D Printing)等技术之外,还有新的技术涌现,如聚合光束制造(Polymer Jetting)、电子束熔化(Electron Beam Melting,EBM)等。

这些新技术在速度、成品质量、材料适用范围等方面都有所提升。

2.应用领域不断扩大:快速成型技术开始应用于更多的领域。

除了常见的汽车、航空航天、电子产品等制造业领域,还涉及到医疗、教育、文化创意等多个领域。

医疗方面,快速成型技术可以用于制作适配性假肢、手术模拟器等。

教育方面,可以用于制作教学模型,提高教学效果。

文化创意方面,可以实现艺术品、建筑模型等的快速制作。

3.材料种类丰富:随着技术的发展,快速成型技术所应用的材料种类越来越丰富。

除了传统的塑料材料,还有金属、陶瓷等材料可以用于快速成型技术。

这使得快速成型技术的适用范围更广,可以实现更多的应用。

1.加快制造速度:快速成型技术的一个重要发展趋势是加快制造速度。

传统的快速成型技术需要较长的时间来完成一个实体模型的制作,限制了其在制造业中的应用。

因此,通过改进设备和工艺,加快制造速度是一个重要的发展方向。

2.提高成品质量:成品质量是快速成型技术发展的一个重要方向。

目前,由于制造过程中的一些技术限制,快速成型技术所制作的成品的表面质量和精度有一定的局限性。

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP),又称增材制造技术(Additive Manufacturing,简称AM),是一种通过逐层逐点添加材料的方式,直接将三维数字模型转换为实体模型的制造技术。

它通过数控技术、计算机模型和数字化工艺的应用,极大地缩短了传统制造过程中从设计到加工的时间,提高了制造效率和产品质量,并在模具制造领域得到广泛应用。

快速成型技术在模具制造中的应用主要体现在以下几个方面:1. 制造复杂结构的模具:传统的模具制造往往需要多次加工和组装,制约了模具的结构复杂度和精度,而快速成型技术可以直接将复杂的三维数字模型转化为实体模型,使得制造复杂结构的模具变得更加容易。

例如,快速成型技术可以实现内部空腔、内螺纹结构等复杂形状的模具制造,大大提高了模具的功能性和应用领域。

2. 减少制造周期:快速成型技术可以大大缩短模具的设计和制造周期。

传统的模具制造需要经过设计、加工、组装等多个环节,而且每个环节都可能出现问题导致延误。

而快速成型技术可以直接将数字模型转化为实体模型,减少了多个环节的中间过程,加快了模具的制造速度。

尤其是在产品开发的初期阶段,这种快速制造模具的能力非常重要,可以提高产品研发的效率和竞争力。

3. 优化模具结构和性能:快速成型技术可以通过不断试验迅速调整模具的设计和结构,提高模具的性能和质量。

在传统的模具制造中,往往需要经过多次试验和修改才能最终确定模具的结构和参数。

而快速成型技术可以通过快速制造并测试多个不同设计的模具样品,迅速找到最优设计方案,减少了试错的成本和周期,提高了模具的效率和性能。

4. 减少模具制造成本:快速成型技术不仅可以缩短制造周期,还可以降低模具制造的成本。

传统的模具制造方式往往需要大量的人工和设备投入,制造周期长,成本高。

而快速成型技术可以通过直接从数字模型中生成模具,减少了多个加工环节和设备的投入,降低了制造成本。

快速成型技术的现状与发展趋势

快速成型技术的现状与发展趋势

题目名称快速成型技术的现状与发展趋势1、快速成型技术简介快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)技术,诞生于20世纪80年代后期,是基于材料堆积法的一种高新制造技术,被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。

它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

即,快速成形技术就是利用三维CAD的数据,通过快速成型机,将一层层的材料堆积成实体原型。

2、快速成型技术原理快速成型技术采用离散/堆积成型原理,对三维CAD 模型进行分层,使其转换成厚度很薄的二维平面模型。

通过平面模型的数控代码指导加工,再将加工出每个薄层粘结而成形。

主要包括如下几个主要步骤:(1)产品CAD实体模型构建:构建方法有两种,一是可通过概念设计,设计出所需零件的计算机三维模型(数字模型、CAD模型);二是可通过逆向工程,通过三维数字扫描仪对产品原型进行扫描,而后结合逆向工程对扫描数据进行处理。

(2)三维模型的分层处理:即按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元,通常在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层),把原来的三维CAD模型变成一系列的层片。

(3)层层制造堆积成型:根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数,自动生成数控代码。

(4)后处理:由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体。

3、快速成型技术的特点(1)产品灵活性。

RP技术采用离散/堆积成型的原理,将十分复杂的三维制造过程简化为二维制造过程的叠加,使复杂模型直接制造成为可能,越是复杂的零件越能体现RP技术的优越性;(2)快速性。

从CAD 设计到完成原型制作通常只需几个小时到几十个小时,加工周期短,可节约70%时间以上,能够适应现代竞争激烈的产品市场;(3)低成本。

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势

试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势1. 引言1.1 熔融沉积快速成型技术的定义熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造工艺,也被称为3D打印技术。

通过这项技术,可以根据设计的CAD模型,将金属或塑料等材料逐层堆积成立体零件。

相比传统的加工方法,熔融沉积快速成型技术具有快速、灵活、节约材料等优势,广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。

熔融沉积快速成型技术的原理是利用计算机控制系统将材料加热至熔化状态,然后通过喷嘴或激光等工具按照预定的路径逐层构建物体。

这种制造方法不仅可以制造复杂的结构,还可以实现个性化定制,为工业生产带来了革命性的变化。

通过不断改进工艺和材料,熔融沉积快速成型技术正在逐渐成为制造业的主流技术之一。

熔融沉积快速成型技术的定义是一种利用计算机控制系统将材料逐层堆积成立体零件的先进制造工艺,具有快速、灵活、节约材料等优势,在各个领域都有广泛的应用前景。

1.2 熔融沉积快速成型技术的重要性熔融沉积快速成型技术还可以节约材料资源,减少废料产生,降低生产成本,有利于实现可持续发展。

通过熔融沉积快速成型技术,可以实现轻量化设计,减轻产品重量,提高产品性能,同时还可以实现废旧物资的再利用,实现循环经济的发展。

熔融沉积快速成型技术的重要性体现在提高生产效率、满足个性化需求、节约资源、降低成本、推动可持续发展等方面,对于我国的制造业发展具有重要的意义。

加强熔融沉积快速成型技术的研究和推广是十分必要的。

2. 正文2.1 国内熔融沉积快速成型技术发展的现状熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造技术,已经在国内得到了广泛应用和推广。

目前,国内熔融沉积快速成型技术的发展已经取得了一定的成就。

在技术水平方面,国内企业已经能够独立研发和生产出一系列熔融沉积快速成型设备,并且实现了一些技术指标的突破。

在应用领域方面,熔融沉积技术已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域,为我国制造业发展提供了有力支撑。

快速成型中国制造2025论文

快速成型中国制造2025论文

燕山大学材料成型工程导论课程论文快速成型技术的应用现状及中国制造2025目标下发展趋势学院:机械工程学院专业:材料成形及控制工程班级:二班姓名:学号:2015年06月目录1. 摘要2. 关键字3. 引言4. 正文5. 结论6. 参考文献摘要:快速成型(RP)技术是一种结合计算机、数控、机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。

新世纪以来,新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,这场变革是信息技术与制造业的深度融合,同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革。

适逢中国制造2025计划出台,该计划主线是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。

将为中国制造业注入新的力量。

【8】本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。

阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术在中国制造2025政策下的未来发展方向。

关键字:快速成型、中国制造2025、应用、发展趋势引言:快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术,随着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争,各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量,而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。

快速成型技术可以加工形状复杂尺寸精度要求高的各种零件,在产品设计和制造领域应用快速成型技术,能显著地缩短产品投放市场的周期,降低成本,提高质量,增大企业的竞争能力,随着科技技术的不断高速发展,人们的生活也在随着快速的更替,对同一个产品消费者越来越追求个性化,主体化,多样化。

这些都要求产品的设计者和生产者拥有一个快速,多样化的能力来满足消费者的要求。

快速成型的优越性正好能满足这些要求,所以快速成型在很大领域得到广泛的应用和很好的发展,并且在这些领域里所占的比重是越来越大,现在我们建立起一种并行的设计系统,更好的将设计、工程分析与制造三分面集成。

从而缩短产品的开发周期,最终保证了产品的质量,国务院总理李克强2015年3月25日主持召开国务院常务会议,部署加快推进实施“中国制造2025”,实现制造业升级。

快速成型技术应用现状及发展趋势

快速成型技术应用现状及发展趋势
2008 年第 3 期 No , 3, 2008
九江 学 院 学 报 Journal o f jiu jiang U niversity
( 总第 146 期 ) ( Sum N 0 146)
快速成型技术应用现状及发展趋势
夏 鹏 王 丞 马明亮
332005) ( 九江学院机械工程学院 江西九江
摘要 : 阐述了快速成型技术的基本概念 , 总结了快速成型技术的特点, 并通过制作实 例展现了快速成型技术在产品开发中的应用现状 , 最后展望了快速成型技术的未来发展趋 势。 关键词: 快速成型技术 ; 应用现状; 发展趋势 中图分类号: TH 166 文献标识码 : A 文章编号 : 1673- 4580 ( 2008) 03- 0055- ( 04) 随着科学技术和社会需要的发展 , 人们对工 业产品的要求不断提高。传统的制造方法不但需 要采用多种机械加工机床、工具、模具, 而且成 本高、周期长 , 已经不能适应迅速发展的时代要 求
1963- ), 男 , 博士后 , 教授 , 主要从事机械合金化合成复合材料研究 。
56 果。 2 快速成型技术应用现状
九江学院学报
2008 年第 3 期
加工熔模铸造中的蜡模 , 对原型表面进行特殊处 理后代替木模 , 直接制造石膏型或陶瓷型 , 或是由 RP 原型经硅橡胶 模过渡转 换得到石 膏型或 陶瓷 型, 再由石膏型或陶瓷型浇注出金属模具 , 这是目 前生产金属模具最主要的途径。 3 快速成型技术应用实例 基于快速成型技术 , 我们运用 CPS350 紫外光 快速成型机, 完成了小金人的制作。利用 CPS 350 紫外光快速成型机制作小金人的过程可分为三 个部分: 数据准备、快速成型制作及后处理。 3 . 1 数据准备 包括 CAD 三维模型的设计、 STL 数据的转换、 制作方向的选择、分层切片以及支撑编辑等几个 过程。首 先 将小 金 人三 维数 据 转 化为 ST L ( 由 CAD 设计系统生成的三维零件三角面片文件 ) 格 式文件。 CPS- 350 紫外光快速成型机的零件管理 与数据准备系统可自动识别二进制与 ASC 码形 式的 STL 文件。数据准备系统 ( CPS4 2) 通过加 载 STL 文件后将其转化为 CPS ( 包含零件的三维、 分层、支撑、系统参数等信息 , 为用户制作原型 存放中间资料 ) 文件。在此过程中尤为注意制作 零件方向的设定和零件支撑的加载, 这将决定零 件加工的时间以及制造出的零件的可用性。最终, 通过导出项目生成紫外光快速成型机需要的 PMR ( 紫外光快速成型机工艺控制系统加载对象文件 ) 成型加工文件。在数据准备软件中进行数据处理 如图 1 所示。 3 . 2 快速成型制作 快速成型制作是将制作数据传输到成型机中, 快速成型出零件的过程, 它是快速成型技术的核 心。制作流程为: 将快速成型机中的光敏树脂温 度加热到 38 左右 ( 紫外光照射下光敏树脂最易 成型温度 ) , 调节快速成型机工作台高度 , 将成型 加工文 件 载 入 快速 成 型 机 加 工 控 制 软 件 ( Rp Bu ild ) 后可开始制作。在控制软件中进行加工操 作如图 2 所示。 3 . 3 后处理 零件制作完成后升出工作台, 取出制作零件。 在小金人成型完后需要进行辅助处理工艺, 包括 零件的 清洗、支 撑去 除、后 固化、修 补、打 磨、 表面喷漆等, 目的是获得一个表面质量与机械性 能更优的零件。最终完成的小金人如图 3所示。

快速成型技术的现状与发展趋势

快速成型技术的现状与发展趋势

快速成型技术的现状与发展趋势
一、快速成型技术现状
快速成型技术作为现代工业制造中的一种高效制造技术,具有节约时间、节省能源、提高质量、更便宜的优点,以满足现代工业制造的要求,其中主要包括3D打印,热塑性快速成型,模压快速成型,非接触式快速成型,以及一些其他快速成型技术。

3D打印技术是快速成型技术的一种,它可以将设计的3D模型转化为可靠的复杂结构。

它利用三维建模软件将设计文件转换为可以打印的格式文件,然后通过3D打印机将模型打印成实体产品,其特点是可保证准确性、完整性和不需要传统模具,无需抛光,大大提高了生产效率,同时也能节约大量材料,可以说是快速成型技术发展的重要桥梁。

热塑性快速成型技术是另一类快速成型技术,其中最常用的是不同型号的热塑性快速成型机,它能够快速成型出可靠度高、尺寸精准、快速实现的一类物体。

这类机器的工作原理是,用塑料粉末放入加工室,加工室内有一对相对移动的热板,通过合适的压力,能够将塑料粉末快速塑造出任何复杂形状的产品,它具有快速、灵活、准确、效率高的优点,在航空航天、电子、机械等领域的应用非常广泛。

模压快速成型技术是另一类快速成型技术。

快速成型技术研究发展现状及其应用前景

快速成型技术研究发展现状及其应用前景

快速成型技术研究发展现状及其应用前景
近年来,快速成型技术被越来越多的应用到制造中,发挥着重要作用。

快速成型技术是将快速原型加工技术、快速成型技术扩展到工业上的技术。

这种技术可以快速准确地生产出可媲美传统制造技术的产品,可以满足各种客户对定制产品的多样需求,大大提高了产品质量和效率。

目前,快速成型技术的研究发展不断深入,包括快速手动成型技术、自动成型技术、三维打印技术和CNC等。

其中,快速原型加工技术通过进行3D数控加工,可以实现更加精确的产品造型;自动成型技术可以实现一次性生产;三维打印技术由激光刻画、仿形技术、模板来实现;CNC机器能够帮助客户更加方便快捷地进行各种数控加工。

另外,随着快速成型技术的发展,可以在不同行业中大量应用,如汽车制造、航空航天、医疗器械制造等。

此外,快速成型技术还可以用于新材料的开发和研究、军工制造、农业和水产养殖等领域,有助于推动各行业的技术进步和产业升级。

综上所述,快速成型技术在许多领域的应用前景广阔,可以大大提升制造业的品质和效率,极大地改善制造业的发展环境。

随着技术的不断进步和发展,快速成型技术也将会继续受到越来越多的重视,为技术进步和产业升级提供有力的支持。

快速成型技术现状与行业发展趋势

快速成型技术现状与行业发展趋势

快速成型技术行业现状与产业开展趋势杭州先临三维科技股份2021.5.28目录1.快速成型技术开展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)快速成型技术的优点 (2)快速成型的根本原理 (2)快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的开展 (10)快速成型技术的开展历史 (10)快速成型技术的开展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)医学应用 (12)制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业开展现状及趋势 (14)快速成型技术产业开展状况 (14)全球市场 (15)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业开展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业开展现状 (19)国内快速成型技术的研发和推广情况 (19)国内的快速成型技术的应用情况 (20)国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的开展机遇 (27)国内外的市场环境利于快速成型技术产业开展 (27)国内的政策环境利于快速成型技术产业开展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)快速成型技术在向产品生产化开展中所存在的主要问题 (28)快速成型技术产业面临的应用化挑战 (28)快速成型技术行业现状与产业开展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术开展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中,总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。

这样做主要是因为生产本钱昂贵,而且模具的生产需要花费大量的时间准备,因此,在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前,工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。

一个产品的典型开发过程是从前一代的原型中发现错误,或从进一步研究中发现更有效和更好的设计方案,而一件原型的生产极其费时,模具的准备需要几个月,因此一个复杂的零件用传统方法加工非常困难。

2023年快速成型机行业市场分析现状

2023年快速成型机行业市场分析现状

2023年快速成型机行业市场分析现状快速成型技术(Rapid Prototyping,RP)是一种通过数字化三维模型的快速制作,将设计模型迅速变成实物的技术。

快速成型机是实现快速成型技术的核心设备之一,通过叠加材料或固化液体,逐层构建出物理模型。

目前,快速成型机行业正处于高速发展阶段。

其主要原因有三个方面:技术的进步、市场的需求和政策的支持。

首先,随着科技的发展,快速成型技术也得到了长足的进步。

原来的快速成型技术只能制作简单的模型,而现在的快速成型技术已经能够制作出复杂的结构和功能性零件,甚至逐渐应用于医疗、航空航天和汽车工业等领域。

例如,医疗领域可以应用于定制假体、医疗器械的开发等;航空航天领域可以应用于模型设计和试验;汽车工业可以应用于零部件的快速制造。

这些技术的进步,大大提高了快速成型机的应用范围和市场需求。

其次,市场对于快速成型技术的需求也非常旺盛。

随着商品经济的发展,不同行业都在追求更快、更精确的产品开发周期。

快速成型技术能够将产品的设计、制造和测试时间大大缩短,从而提高企业的竞争力。

此外,快速成型技术还可以提供个性化的定制服务,满足消费者多样化的需求。

因此,快速成型机市场的前景非常广阔。

最后,政府在发展快速成型机行业方面给予了很大的支持。

政府通过出台相关政策和支持措施,鼓励企业进行科学技术研发和创新,提高快速成型机的研发和生产水平。

此外,在一些关键技术和领域,政府还加大了对科技型企业的投资和支持力度。

这样一来,快速成型机行业的整体水平得到大幅提升,市场的竞争也更加激烈。

总的来说,快速成型机行业正处于快速发展的阶段,市场前景广阔。

随着科技的进步、市场的需求和政府的支持,快速成型机技术将会在更多领域发挥重要作用,为各行各业提供更好的产品和服务。

然而,要实现行业的持续发展,还需要进一步提高技术水平、降低成本,不断提升快速成型机的性能和品质,满足市场的不断变化需求。

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中 图分类 号 : H1 T 6


快速成 型 (a i pooy i R 技术 是在 计算机 技术 、 rpd rttp g, P) n 数控 技术 、 激光技术 和新 材料 的基础 上发 展起
来 的一种 先进 制造 技术 。它具 备 如下 特点 : 型的 复制性 、 换性 高 , 造工 艺与 制 造原 型 的几何 形状 无 原 互 制 关 , 加 工 复 杂 曲面 时 更 显 优 越 ; 工 周 期 短 , 本低 , 本 与产 品复 杂 程 度 无 关 . 般 制 造 费 用 降 低 在 加 成 成 一 5 , 工周期缩 短 7 以上 ; O 加 0 高度技 术集 成 , 实现 了设 计制 造一 体化 ; 制造 原型 所用 的材 料不 限 , 各种 金 属 和非金 属材料 均可 使用 , 因而 , 得到广 泛应用 速成 型 技术 自8 快 o年代 问世 以来 , 在成 型 系统 、 材料 方面 有 了长 足的进步 , 同时推 动了快 速制模 技术 (a i to n , T) rpd o l g R 和快 速制造技 术 (a i ma uatr g R i rp n f ui , M) d c n 的发 展 。近 年来 , 技术在 工业造 型 、 该 制造 、 建筑 、 艺术 、 医学 、 空 、 天 、 航 航 考古 和影 视等 领域得 到迅速 良好
维普资讯
第 1卷 第 3 ; 期
20 0 1年 9月








Vo . 5 No 3 】1.
s 口t / 0 e 2 01
Ju n l fS a d n n t ue 0 c n lg o r a o h n o g I si t fTeh oo y t
应用。 [
1 快 速 成 型 技 术 的 国 内外 发展 现 状
快速成 型 技术 是 一种用 材 料逐 层或 逐点 堆积 出制件 的制 造方 法 分层 制造 三维物 体的思 想雏形 , 早 最
出现在 制造技术 并不 发 达的 1 世 纪 早在 19 年 .l te 9 8 2 Ba hr主张用分层 方法 制作 三维地 图模 型 。 9年 n 17 9 东 京大 学的 中川 成雄 教授 , 利用 分层 技术制 造了金属 冲裁模 、 成型模 和注 塑模 。 光刻技术 的发 展对现代 R P
究。
s 成 型 技术 的材料 主 要有 四大 系列 : ia公司 生产 的 Cb to I 系列 、 u o t 司的 S MOS系 I A Cb iao 1 S D Pn 公 O 列 、 e ea 司的 See cl Znc 公 troo 系列 和 RP C公 司( 典 ) R C r 瑞 的 P ue系列 。C bwoS i a lI 系列 有 以下新 品种 : 于 用 s l A一3 0 5 0的 Cb to I 5 0 这种 树脂 可 以达 到较 高的成 型速 度和较 好的 防潮 性 能 , iao 1 S 一5 1 , 还有较 好 的成 型 精度 。 ia o lL 5 1 Cb[ oS - 2 0主要用 于要 求防热 、 t 防湿 的环 境 , 如水 下作业 条 件 S OMOS系列也 有新 品种 S O MOS 1 0 该材 料 的性 能类似 于聚 乙烯 和 聚丙烯 , 8 , 2 特别适合 于 制作功 能零 件 , 也有很 好 的防潮 、 防水性 能 。 西 安交通大 学推 出 了 L S和 C S系列 s 成型机 和相应 的 光敏树脂 , P P I A 2 2 分层 实体 制造 ( 0 . L M) 目前研 究 L OM 工 艺的 有 He ss 司、 中科 技 大 学 、 ly 公 i 华 清华 大 学 、 r 公 司、 pr 司 和 Ki r y公 Ki a S ax公 ng e 司。 ly 公 司 1 9 Hes s i 9 2年推 出 I . 一1 1 ( OM 。 5 台面 3 0 m×20 8r a 5mm×3 0 5 mm) 机型后 , 1 9 于 9 6年 又推 出台面 达 85 1 mm×5 0 m×5 8 5r a 0 mm 的 I M 一2 3 H 机 型 , 型时 间比原来缩 短 了 3 。Hes s 司除原 有 的 O 00 成 0 ly 公 i I H、 P P I S和 L F三个 系列 纸材 品种以外 , P 还开 发 了塑料和 复合材 料 品种 。日本 Ki 公 司的 P r a I T—A 4机 型采用 了一种超硬 质 刀切 割和选择性 粘 接 的方法 。 清华 大学 推出 了 S M 系列成 型机及 成 型材 料 华 中科 S 技大学推 出 的 H RP系 列成型 机和成 型 材料 , 具有 较高 的性 能价格 比。
建了D TM 公 司 , 1 9 于 2年 开 发 了基 于 S 9 I S的 商 业 成 型 机 ( itrtt n Snesai )。S ot r mp在 1 8 o ctC u 9 8年 提 出
收文 日期 : o 1 6 0 2 0 —0 — 5
作 者 简彳 : 思 I 6 - ) 男 ( ) 山衷 冠 县 人 . 东 工程 学 院 机 械 学 院 教 授 t 要从 事 材 料 加 工 工程 和 先 进 制 造 技 术 研 究 r杨 92 一 投 , 山 主
2 快 速 成 型 技 术 的基 本成 型原 理
快 速成 型技术 的成 型方 法多 达十 余种 . 目前 应用 较 多的有 立体 光 固化 ( I 、 S A) 分层 实体 制造 ( OM) I 、 选 择性 激光 烧结 ( I ) 熔 积成 型( D 等 ,这些工 艺方 法都是 在 材料 累加 成 型的原 理基 础上 , S 、 S F M) 结合 材 料 的物理 化学 特性和 先进 的工 艺方法 而形成 的, 它与其他 学科 的发 展密切 相关 。
技术 的出现起 到 了催 化作 用 。 2 O世 纪 7 O年 代 末 到 8 O年 代 初期 , 国 3 公 司 的 A a J H b r(9 8年 ) 日本 的小玉 秀男 ( 9 0 美 M ln . e et1 7 、 18 年 ) 美 国 Uv 、 P公 司 的 C al W. ul1 8 h r s H l 9 B年 ) 日本 的丸谷 洋 二 ( 9 3年 ) 在不 同 的地点 各 自独立 地 e ( 和 18 , 提 出了 R P的概 念 , 即利 用连 续层 的选 区固化产 生 三维实 体的新 思想 。 h r s Hu 在 UV C al W. l e l P的继续 支持 下 , 成 了一 个能 自动建 造零件 的 称之 为 se i o rp y p rts S 的完整 系统 s 完 tmIh ga h Ap aau (I I A) I A一1 1 8 ,9 6年 该 系统 获得专 利 , 这是 RP发展 的一个 里程碑 。 同年 , h r s . l和 UVP的股东 们一起 建立 了 3 y— C al W Hu e l DS s tN公 司 , e 随后许 多关 于快 速成 型的概 念和 技术 在 3 S s m 公 司 中发展 成熟 。与此 同时 , 它 的成 型原 D yt e 其 理及 相应 的成型机 也相 继开 发成功 。 9 4年 Mi al egn提 出 了分层 实体制 造 ( a n tdObet n 18 c eF y i h I mia e j Ma — c
2 1 立 体 光 固化 ( I . S A)
该方法 是 目前 世界 上 研究最深 入 、 术最 成熟 、 用最广 泛 的一种 快速 成型方 法 。 目前 , 技 应 研究 s 方 I A
法 的有 3 yt 公 司、 0 DS s m e E s公 司 、 &s公 司 、 ME F C T公 司 、 - ME D- C公 司 、 inS ii 司、 tu Z sn Te i ek 公 j Mi i o e s 公 司、 西安交 通大学 等 。美 国 3 yt 公 司的 s 技 术在 国际市场 上 占的 比例 最大 , DSsm e I A 其设 备 自 1 8 9 8年 推 出 s I A一2 0机 型 以后口 , 于 1 9 5 ]又 7年 推出 s 9 I A一2 0 5 HR、 I S A一3 0 、 L 5 0 s A一5 0 0 0三种 机 型 , 技术 在 上有 了长足进 步 。其 中 ,r s A一3 0 5 0和 s I A一5 0 0 0使用 半导 体激励 的 固体 激 光器 , 扫描 速度 分别 达 到 2 . 5 m/ 和 5 s 成型层 厚最 小可 达 0 0 rm。此外 , 4 s m/ , .5 a 还采用 了一 种称 之为 Z p y r eot gsse 的新技 e h e e ai ytm r n 术, 该技 术是 在 每一 成 型层 上 , 一 种真 空 吸附 式刮 板 在该层 上 涂 一层 0 0 ~0 ] 用 . 5 . mm 的待 固化 树脂 , 使 成 型时 间平 均缩短 了 2 %。该公 司于 l 9 O 9年推 出 的 s 9 I A一7 0 0 0机 型与 s A一5 0 l 0 0机 型相 比 , 成型体 积 虽 然 大致 相 同 , 其 扫描 速度 却 达 9 5 m/ , 均成 型 速 度提 高 了 4倍 , 型层 厚 最小 可 达 0 0 5 但 . 2 s平 成 . 2 mm, 精 度提高 了 1 。 倍 国内外 研究者 在 s 技术 的成 形机理 、 制制 件 变形 、 高制 件精 度等方 面进 行 了大 量研 I A 控 提
要 成 型 方 法 , 对 其 优 缺 点 进 行 了 比较 , 重 介 绍 了 快速 成 型技 术 在 新 产 品 开 发 过 程 中 和 模 具 并 着
制 造 过 程 中 的 应 用 , 示 了其 发 展 应 用 前 景 。 展
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快 速成 型技术 ,先进 制造 技术 , 速制 模 快 文献标 识码 : A
uatr g I feui , n OM) 的方 法 , 于 18 组 建 Hess 司 ,90年 前 后 开 发 了第 一 台商 业 机 型 I M 一 并 95年 ly 公 [ 19 0
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