冲压工装管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、总则为加强、规范冲压车间的安全管理，确保车间、工人的安全，保障生产正常进行，结合实际情况，特制定本制度。
二、工人安全1. 所有冲压车间的工人必须严格遵守《安全生产法》和本制度的规定，参加相关培训并持有效证件上岗。
2. 所有冲压机和设备必须经过合格部门的检测，并定期进行维护保养，保证其正常运行。
3. 工人在操作冲压机和设备前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 工人不得擅自拆卸、改变冲压设备的设置和结构，如需维修或改动，必须由专业人员进行操作。
5. 工人在使用冲压工具时，必须熟知其操作规程，严禁使用过期或有损坏的工具。
6. 工人在冲压操作过程中，必须保持集中注意力，严禁嬉笑打闹或分散注意力，以防发生意外事故。
7. 工人在操作完成后，必须关闭冲压机和设备的开关，并及时清理工作区域，保持车间的整洁。
三、设备安全1. 冲压车间必须建立健全冲压设备的维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 冲压车间的设备必须经过严格的安全检测，且必须符合国家标准和规定。
3. 冲压车间的设备使用必须符合安全操作规程，如操作人员在设备旁必须戴上防护手套和护目镜等。
4. 冲压车间的设备启动前必须进行检查，防止设备故障导致事故发生。
5. 冲压车间的设备故障时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
6. 冲压车间的设备操作必须严格按照设备的使用说明进行，并遵守相关安全规定。
四、安全检查1. 冲压车间必须定期进行安全检查，检查包括设备的运行情况、工作区域的整洁和工人的操作情况等。
2. 安全检查由专人负责，定期报告给相关领导并记录检查结果。
3. 发现安全隐患必须立即整改，确保车间的安全。
五、附则本制度由冲压车间主管负责解释和执行。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则1. 前言冲压车间作为制造企业的重要环节，其良好的管理是保证生产效率和产品质量的关键。
为了规范冲压车间的运作，明确责任和权限，制定本管理制度细则。
2. 基本原则冲压车间的管理应遵循以下原则：2.1 安全第一，保护员工的生命和身体健康；2.2 质量至上，确保产品的合格率和客户满意度；2.3 高效生产，提高生产效率和降低成本；2.4 全员参与，建立团队合作和沟通机制。
3. 冲压车间组织架构冲压车间设立车间主任、生产班组长、操作员等岗位。
他们的职责如下：3.1 车间主任负责冲压车间的全面管理，包括生产计划编制、设备维护、人员培训等；3.2 生产班组长负责班组的日常生产安排和员工管理；3.3 操作员负责按照工艺要求进行冲压作业，并及时记录生产数据。
4. 员工管理4.1 招聘与培训冲压车间应根据生产需求，对操作员进行招聘和培训。
招聘应根据相关要求制定标准，并通过面试和试岗确认员工的适应能力。
培训应包括技术操作、安全生产、质量要求等内容。
4.2 岗位责任每个岗位的职责和权限应明确，岗位责任书应与员工签订。
岗位责任包括工作内容、工作目标、工作结果评价等。
4.3 员工激励冲压车间应建立激励机制，激励方式可以包括奖金、晋升机会、荣誉表彰等。
激励应公平公正，鼓励员工积极进取、创造价值。
5. 生产管理5.1 生产计划冲压车间应根据销售订单和交货期，制定生产计划，并与其他车间进行协调。
生产计划应合理安排，确保生产的连贯性和效率。
5.2 设备管理冲压车间应建立设备台账，定期进行设备保养和维修。
设备操作人员应按照规定进行设备开停机，并定期检查设备状况。
5.3 工艺和质量控制冲压车间的工艺应符合相关要求，操作员应按照工艺要求进行作业。
质量控制应包括过程检验和成品检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量合格。
6. 安全生产6.1 安全意识冲压车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压部门管理制度
冲压部门管理制度第一章总则第一条为了规范冲压部门的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条冲压部门管理制度适用于公司冲压部门的各项管理工作。
第三条冲压部门管理应依法合规，科学合理，健全完善，便于执行，确保生产的安全和质量。
第四条冲压部门主要负责人必须全面贯彻执行公司及冲压部门管理制度，做到公正、严格、文明的管理。
第五条公司的冲压部门在生产中应遵守国家有关的环保法律法规，严格贯彻执行国家的环保政策。
第六条冲压部门应加强生产安全和劳动保护工作，做好安全防范措施，杜绝安全事故的发生。
第七条冲压部门生产安全事故发生应及时报告，并进行调查和处理，防止类似事故再次发生。
第八条冲压部门应建立健全质量管理制度，确保生产产品符合国家标准及公司的质量要求。
第九条冲压部门应建立健全生产管理制度和生产技术档案，确保生产工艺的稳定和可靠。
第十条冲压部门应建立健全员工考核奖惩制度，提高员工的积极性和主动性。
第二章冲压部门的组织架构第十一条冲压部门由部门主任、副主任、技术员、生产人员和维修工人组成。
第十二条部门主任为冲压部门的最高负责人，负责冲压部门的日常管理，组织生产力，提高生产效益。
第十三条副主任协助部门主任管理冲压部门的工作，配合主任制定生产计划，协调各项生产工作。
第十四条技术员负责冲压工艺流程的设计和改进，保障生产运行的顺利进行。
第十五条生产人员负责具体的冲压操作，按照生产计划完成生产任务。
第十六条维修工人负责冲压设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第三章冲压部门的生产管理第十七条冲压部门生产计划由部门主任和技术员共同制定，包括生产任务、生产工艺、生产数量等。
第十八条生产人员应按照生产计划，合理安排生产工艺，保证生产的顺利进行。
第十九条冲压部门应定期检查设备的运行状况，确保设备的正常运转。
第二十条冲压部门应加强对生产过程中的环境保护，保证环境的卫生和安全。
第二十一条冲压部门应对产品的质量进行严格把关，确保产品符合国家标准及公司的质量要求。
冲压员工管理制度
冲压员工管理制度第一章总则第一条为了规范冲压员工的工作行为，提高工作效率和质量，保障员工权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有冲压工人员，包括正式员工和临时工。
冲压员工应当认真遵守本制度，并按照规定履行工作职责。
第三条公司应当为冲压员工提供必要的劳动保护措施，并按照国家相关法律法规向员工支付相应的工资和福利。
第四条冲压员工应当具备相关的技能和知识，按照规定的程序进行操作，确保冲压作业的安全和质量。
第二章岗位设置和工作职责第五条公司根据工作需要设置冲压员工岗位，包括冲压操作员、机修工、检验员等。
第六条冲压操作员的工作职责包括：根据生产计划完成冲压设备的操作和维护，按照作业指导书进行生产作业，保证产品的质量和工艺要求。
第七条机修工的工作职责包括：负责冲压设备的保养和维修工作，及时排除设备故障，确保设备的正常运转。
第八条检验员的工作职责包括：对冲压产品进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
第三章工作流程和安全操作第九条冲压员工应当严格按照作业流程进行操作，禁止擅自改变工艺参数和设备操作方式。
第十条冲压员工在操作设备时应当时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第十一条冲压员工应当配戴工作防护用具，严格按照相关规定进行安全操作。
第十二条冲压员工应当参加公司组织的安全生产教育培训，提高安全意识和技能水平。
第四章质量管理和责任追究第十三条冲压员工应当遵守公司的质量管理制度，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十四条冲压员工对于因操作不当或疏忽造成的产品质量问题，应当承担相应的责任，并接受公司的惩罚或培训。
第十五条公司将建立质量追溯制度，对于产品质量问题进行调查并追究责任。
第五章福利待遇和考核奖惩第十六条公司将根据冲压员工的工作表现和绩效，按照相关规定进行薪酬和福利待遇的发放。
第十七条公司将根据冲压员工的工作绩效和表现，进行定期的考核和评定，并按照规定给予奖励或惩罚。
第十八条公司将为冲压员工提供必要的培训和晋升机会，激励员工的发展和进步。
冲压车间规范化管理制度
一、总则为加强冲压车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于冲压车间所有员工和管理人员。
二、人员管理1.进入生产区域，员工需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间时，需配带好相关防护措施，如手套、护目镜等。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理1.严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产安全。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。
四、设备管理1.设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2.设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3.设备出现故障时，及时上报，并采取措施排除故障。
4.设备操作人员应按照规定使用设备，严禁违规操作。
五、安全管理1.加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
4.加强消防安全管理，定期进行消防演练。
六、质量管理1.严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。
2.对生产过程中出现的问题及时反馈，采取措施解决。
3.加强质量检验，确保产品合格率。
4.对不合格产品进行追溯，查明原因并采取措施防止再次发生。
七、奖惩制度1.对工作表现优秀、贡献突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反规章制度、影响生产、造成经济损失的员工给予处罚。
冲压车间工人管理制度范本
冲压车间工人管理制度范本一、总则为确保冲压车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备的正常运行，依据国家相关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
本制度适用于冲压车间所有管理人员及一线员工。
二、安全生产管理1. 员工必须严格遵守安全生产规章制度，熟悉掌握本岗位的操作技能和安全操作规程。
2. 员工在上岗前必须接受安全生产培训，熟悉车间内的危险源和防范措施。
3. 车间内的安全设施必须齐全有效，发现安全隐患应及时上报并整改。
4. 员工必须正确佩戴劳动防护用品，严禁在生产过程中脱岗、串岗、私自离岗。
5. 车间内严禁吸烟、喝酒，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
三、设备管理1. 员工必须遵守设备操作规程，正确使用和维护设备，禁止擅自拆卸、改动设备。
2. 设备定期进行保养和维修，确保设备处于良好状态。
3. 员工发现设备故障应立即停机，并及时上报，未经允许不得擅自修复。
四、质量管理1. 员工必须严格按照产品质量标准进行生产，保证产品符合要求。
2. 车间内设立质量检查点，定期对产品进行检查，发现问题及时整改。
3. 员工应积极参与质量改进活动，提高产品质量。
五、考勤管理1. 员工必须按时上下班，遵守作息时间，不得迟到、早退。
2. 员工请假需提前向上级申请，未经批准不得擅自缺勤。
3. 车间内设立考勤记录表，由班组长进行考勤记录。
六、环境管理1. 员工必须保持车间内环境卫生，遵守垃圾分类规定。
2. 车间内设立清洁责任区，明确各区域的清洁责任人员。
3. 员工应积极参与车间内的绿化、美化活动，营造良好的工作环境。
七、奖惩制度1. 对违反本制度的员工，将根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对严格遵守本制度、表现突出的员工，将给予相应的奖励。
八、附则1. 本制度解释权归冲压车间所有。
2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 本制度自颁布之日起实施。
通过以上制度的制定和执行，我们可以规范冲压车间的工作秩序，提高生产效率，保障员工的安全和设备的正常运行，从而实现车间的稳定发展。
冲压管理制度范文
冲压管理制度范文冲压管理制度第一章总则第一条为了规范冲压工艺过程中的操作行为，提高冲压工艺的质量和效率，确保操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司冲压车间所有相关工作人员。
第三条冲压车间的日常管理包括：制定工艺规范和操作规程，设立工艺文件和操作文件，制定操作流程，确保冲压工艺的稳定性和可靠性。
第二章工艺规范第四条冲压工艺的规范化管理是冲压车间的基本要求，冲压工艺的设计、确定和调整必须按照相应的规范和流程进行。
第五条冲压车间的工艺规范应包括冲压工艺参数的设定和调整、产品尺寸和形状的要求、模具和设备的选用和维护等内容。
第六条冲压车间负责人应组织专业人员编制冲压工艺规范，并向相关操作人员进行培训和指导，确保操作人员熟悉并按照规范操作。
第七条冲压工艺的规范应根据产品特点和市场需求进行调整和优化，确保冲压过程稳定、高效和安全。
第三章操作规程第八条冲压车间的操作规程是操作人员进行工艺操作的依据，操作人员必须按照操作规程进行工作。
第九条操作规程应包括冲压工艺的步骤和要求、设备和工具的使用方法和注意事项、操作人员的安全防护要求等内容。
第十条操作规程的编制和修改由冲压车间负责人负责，必须经过冲压车间负责人审查批准后方可使用。
第十一条操作规程必须与工艺规范相一致，并随着工艺规范的调整和优化进行相应的调整和修改。
第十二条操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁擅自修改和更改操作规程，发现问题要及时报告负责人并进行整改。
第四章工艺文件第十三条冲压车间应建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的编制和使用符合要求。
第十四条工艺文件应包括产品设计图纸、工艺规范、操作规程和工艺操作记录等内容。
第十五条冲压车间负责人应按照相关规定编制和更新工艺文件，并负责工艺文件的归档和保管。
第十六条操作人员必须按照工艺文件进行作业，严禁擅自更改工艺文件，如有必要应及时向负责人提出更改申请。
第五章操作流程第十七条冲压车间的操作流程应包括产品接收、工艺设定、设备调试、工艺操作和工艺检验等环节。
冲压部门管理规章制度范本
冲压部门管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强冲压部门的管理，提高工作效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压部门全体员工，以及与冲压部门相关的管理人员和实习生。
第三条冲压部门管理要坚持安全第一、质量为本、效率优先的原则，努力提高工作质量和效率。
第二章工作纪律第四条员工必须按时上下班，遵守公司考勤制度。
如有特殊情况需提前向上级请假。
第五条员工在工作期间，必须遵守国家法律法规和公司各项规章制度，做到遵纪守法。
第六条员工在工作期间，应穿着整齐，佩戴好个人防护用品，确保工作安全。
第七条员工在工作期间，应保持良好的工作态度，积极主动地完成工作任务，不得迟到、早退、旷工。
第八条员工在工作期间，不得私自离岗、串岗，不得私自操作设备，不得私自调整生产参数。
第九条员工在工作期间，应严格遵守设备操作规程，正确使用设备，不得违章操作。
第十条员工在工作期间，应保持工作环境整洁，做到文明生产。
第三章质量管理第十一条员工应严格按照产品质量标准进行生产，保证产品质量。
第十二条员工发现产品质量问题，应立即停机报告，及时处理。
第十三条员工应积极参加质量管理培训，提高质量管理意识。
第四章设备管理第十四条员工应正确使用设备，定期进行设备保养，确保设备正常运行。
第十五条员工发现设备故障，应立即停机报告，及时排除故障。
第十六条员工不得私自拆卸设备，不得私自更改设备参数。
第五章安全生产第十七条员工应严格遵守安全生产规定，做到安全生产。
第十八条员工发现安全生产隐患，应立即停机报告，及时排除隐患。
第十九条员工不得在生产现场吸烟、喝酒，不得私自携带易燃、易爆物品进入生产现场。
第六章培训与考核第二十条员工应积极参加公司组织的各类培训，提高自身业务能力。
第二十一条员工应定期接受公司考核，考核不合格者，予以培训直至合格。
第二十二条员工晋升、晋级、奖惩等，依据公司相关规定执行。
第七章附则第二十三条本规章制度自发布之日起执行。
第二十四条本规章制度解释权归冲压部门所有。
冲压规章制度
一、总则为保障冲压工艺车间的安全生产和产品质量，规范操作流程，提高工作效率，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有冲压工艺车间及其相关操作人员。
三、操作规程1. 开机前准备（1）上班前，操作人员需检查冲压区是否存在无关工件和杂物，并及时清除。
检查上下模具、螺丝是否松动，如发现松动，必须重新组合模具。
（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（3）检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，如有异常，及时上报维修。
（4）检查操作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有异常，及时通知班组长或设备员，并做好记录。
2. 冲模安装（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
（2）上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整。
（3）冲模冲力中心必须与冲床中心线对齐，确保冲压精度。
3. 操作过程中（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机床参数。
（2）操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，及时上报班组长或设备员。
（3）操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（4）保持工作区域整洁，不得乱丢废弃物。
4. 关机后整理（1）关闭机床电源，确保机床处于安全状态。
（2）清理工作区域，保持机床、工具、材料等物品的整洁。
（3）做好当班工作总结，填写交接班记录。
四、安全措施1. 操作人员需接受岗前培训，熟悉本岗位的操作规程和安全知识。
2. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
3. 设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
4. 严格执行“三同时”原则，即安全、质量、进度三者兼顾。
五、奖惩制度1. 对遵守本规章制度、表现突出的操作人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本规章制度的操作人员，视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
3. 对因违反规章制度导致安全事故发生的人员，依法严肃处理。
六、附则1. 本规章制度由公司安全管理部门负责解释。
冲压岗位管理规定制度范本
冲压岗位管理规定制度范本一、总则第一条为了规范冲压岗位的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的人身安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本规定。
第二条本规定适用于公司冲压车间的所有冲压岗位。
第三条冲压岗位管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则，确保生产过程的顺利进行。
二、岗位设置与人员配备第四条冲压岗位应根据生产任务、工艺流程和技术要求设置，并明确各岗位职责。
第五条冲压岗位人员应具备相应的技能和资质，经培训合格后方可上岗。
第六条冲压岗位人员应遵守劳动纪律，服从工作安排，积极参加技术培训和安全教育。
三、设备与管理第七条冲压设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备完好率。
第八条冲压设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，防止误操作。
第九条冲压设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
第十条冲压设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保员工的人身安全。
四、生产与质量控制第十一条冲压岗位应按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品进度和质量。
第十二条冲压岗位人员应严格遵循工艺纪律，确保生产过程的稳定性。
第十三条冲压岗位应定期进行质量检查，对发现的问题及时整改，确保产品质量。
第十四条冲压岗位人员应积极参与质量管理，提出改进意见和建议。
五、环境与卫生第十五条冲压岗位应保持工作环境整洁，通道畅通，确保生产安全。
第十六条冲压岗位应定期进行卫生清扫，防止污染和事故发生。
六、安全生产与培训第十七条冲压岗位应加强安全生产管理，严格执行安全操作规程。
第十八条冲压岗位人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
第十九条冲压岗位应制定应急预案，定期组织应急演练。
七、考核与奖惩第二十条冲压岗位人员的工作绩效应纳入考核体系，公平、公正、公开地进行评价。
第二十一条对于表现优秀的冲压岗位人员，公司应给予适当的奖励和晋升机会。
第二十二条对于违反规定的冲压岗位人员，公司应根据情节轻重给予相应的处罚。
冲压工装管理制度
工装管理制度工艺装备（简称工装）是生产过程中为进行工艺加工，满足产品的技术要求，提高生产效率，提高产品质量扩大设备使用范围而配备的夹具、模具、量具以及辅助工具等的总称，是保证生产和产品质量、产量的重要装备。
工艺装备的提出、开发、研制到使用管理过程十分繁杂，因此有必要对其进行明确的规定，以保证工艺装备的合理开发合理使用与开发生产为确保其完好性、特制定管理办法：1、威海分公司制造工程部负责工艺装备管理有关文件的制订,新制工装立项,工装新制和返修的进度,材料定额,工装制造、返修等相关合同的签订,负责外委工装的技术协议、验收标准的签订,工装的管理和监督检查,工装盘点。
2、工艺装备由承制单位完工交货时，模具类工装应在每套模具中含工序件并提供模具检测报告单，验具中含零件并提供零件检测数据表、验具检测报告单和检测数据表，夹具带检测报告单和检测数据表，上述各类检测报告单由承制单位提供，检测数据表应由质保部检测科（或经工装主管部门考察具备检测能力的机构）出据。
3、承制单位完工后，交货时提供BB-QG-76“工艺装备证明书”、BB-QG-28“工装技术档案卡片”及BB-QJ-102“工装合格证”(金属的用BB-QJ-138)。
4、工装到厂后使用单位按技术协议要求将软件资料（图纸、光盘、各种检测数据表、证书等）接收、保管好。
5、各工装使用单位应设工装库房，并设保管员负责工装管理。
工装存放应有指定位置，要保持清洁、完好、完整。
6、各车型工装必须有明显标识，要用明显油漆标清工装图号、名称等，标牌要求完整无损、字迹要清晰。
各类箱（架）推车等要用红色油漆将“使用单位-工装图号-名称-产品图号-制造单位-序号”喷到显着位置。
（外廓尺寸小于1000MM的要求使用标牌）7、所有已入库建帐的工装要求定置、定人管理，工装要求完整、完好，工装损坏使用单位应查清事故原因、责任者，否则工装损坏由使用单位承担全部责任。
8、工装使用单位主任是本单位工装管理的主要负责人，应经常组织相关人员检查本单位工装使用、维护和保养情况，组织进行相应的培训工作；配合工装技术监督对本单位工装管理和使用情况进行日常检查，对检查过程中与文件不符合项由工装技术监督下发“工装管理存在问题通知单”，要求工装使用单位负责人认真填写并及时返回，按汽技发[2000]90号、209号文件《进口模具使用管理的规定》、《汽车工艺装备管理奖惩若干规定》规定由工装技术监督填写“罚款通知单”报经营管理部对使用单位进行处罚，奖惩额在5000元以内的，由工装主管部门部长批准，奖惩额在5000元以上分以上的，由工装主管部门拿出处理意见，报主管领导批准。
冲压管理规定
冲压管理规定1.目的：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
2.适用范围：适用于冲压作业与管理工作的操作指引与行为规范。
3.管理要求：3.1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
3.2. 效率的提升，是靠管理、激励、互助、协同出来的。
3.3. 根据产品的实际情况：3.3.1合理安排，做到三定：定人、定机、定岗工作。
3.3.2生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
3.3.3岗位异常时要提前发现，报告并及时纠正。
3.3.4关注产能，坚持每天公示当班产量，参考月计划产量，合理分配日工作产量。
3.4. 机器保养与整理：3.4.1每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
3.4.2下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
3.4.3员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月车间组织进行定期保养工作。
4.岗位作业要求：冲床岗位要求（包括落料、成型）4.1开机前：4.1.1检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
4.1.2检查模具安装是否正确、可靠。
4.1.3务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
4.1.4电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
4.1.5使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
4.1.6开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
4.1.7有安全装置的机器，检查红外线保护装置是否开启。
4.1.8开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
4. 2操作时：4. 2.1冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
4. 2.2应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
4. 2.3操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
冲压工装管理制度
冲压工装管理制度一、目的冲压工装是冲压加工中不可或缺的重要设备，其管理影响着生产效率、产品质量和工人安全。
本制度旨在建立科学规范的冲压工装管理制度，提高冲压工装的利用率和维护保养水平，确保生产的正常进行。
二、适用范围本制度适用于公司冲压工装的管理及相关人员。
三、职责分工1.公司管理人员负责制定冲压工装管理制度并监督执行。
2.冲压工装管理员负责具体工装管理工作，包括工装的使用、归还、维护、保养等。
3.操作工负责按照规定使用冲压工装，及时上报工装损坏情况。
四、工装领用与归还1.冲压工装管理员要及时发现工装需求，定期与生产部门进行沟通，确保工装的及时调拨。
2.领用工装时，操作工要填写相应的领用单，包括工装名称、数量、领用人员、领用日期等信息，并由领用人员签字确认。
领用人员要对工装进行实物核对，确认无误后方可领用。
3.工装归还时，操作工要及时归还，并填写相应的归还单，记录工装名称、数量、归还人员、归还日期等信息，并由归还人员签字确认。
五、工装使用与保养1.操作工必须按照规定的工艺要求使用冲压工装，严禁超负荷使用或私自改动。
2.工装在使用过程中如发生断裂、损坏或出现严重故障，操作工应及时上报冲压工装管理员并停止使用，以免造成更大的损失或安全事故。
3.操作工在使用工装过程中要做到轻拿轻放，严禁乱摔乱扔，保持工装整洁。
4.工装在使用完成后，操作工要及时清洗、归位，并进行简单的润滑保养工作，保证工装的正常运行。
5.冲压工装管理员要定期对工装进行维护保养，并建立相应的保养记录和档案，做到及时发现和解决问题。
六、工装报废与更新1.冲压工装报废应经过冲压工装管理员的审核并报经公司管理人员批准。
2.报废的工装要进行准确记录，包括工装名称、数量、报废原因、报废日期等信息，并填写相关报废单据。
3.对于老化、损坏或使用寿命已到的工装，应及时更新或更换，以确保生产的连续进行和产品质量的稳定。
七、制度执行1.公司要建立相应的考核奖惩机制，对冲压工装管理工作进行定期检查和评估，对优秀的工装管理员给予奖励，对工装管理不到位的进行批评教育或处罚。
冲压工装管理规定
冲压工装管理规定Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】工装管理制度工艺装备（简称工装）是生产过程中为进行工艺加工，满足产品的技术要求，提高生产效率，提高产品质量扩大设备使用范围而配备的夹具、模具、量具以及辅助工具等的总称，是保证生产和产品质量、产量的重要装备。
工艺装备的提出、开发、研制到使用管理过程十分繁杂，因此有必要对其进行明确的规定，以保证工艺装备的合理开发合理使用与开发生产为确保其完好性、特制定管理办法：1、威海分公司制造工程部负责工艺装备管理有关文件的制订,新制工装立项,工装新制和返修的进度,材料定额,工装制造、返修等相关合同的签订,负责外委工装的技术协议、验收标准的签订,工装的管理和监督检查,工装盘点。
2、工艺装备由承制单位完工交货时，模具类工装应在每套模具中含工序件并提供模具检测报告单，验具中含零件并提供零件检测数据表、验具检测报告单和检测数据表，夹具带检测报告单和检测数据表，上述各类检测报告单由承制单位提供，检测数据表应由质保部检测科（或经工装主管部门考察具备检测能力的机构）出据。
3、承制单位完工后，交货时提供BB-QG-76“工艺装备证明书”、BB-QG-28“工装技术档案卡片”及BB-QJ-102“工装合格证”(金属的用BB-QJ-138)。
4、工装到厂后使用单位按技术协议要求将软件资料（图纸、光盘、各种检测数据表、证书等）接收、保管好。
5、各工装使用单位应设工装库房，并设保管员负责工装管理。
工装存放应有指定位置，要保持清洁、完好、完整。
6、各车型工装必须有明显标识，要用明显油漆标清工装图号、名称等，标牌要求完整无损、字迹要清晰。
各类箱（架）推车等要用红色油漆将“使用单位-工装图号-名称-产品图号-制造单位-序号”喷到显着位置。
（外廓尺寸小于1000MM的要求使用标牌）7、所有已入库建帐的工装要求定置、定人管理，工装要求完整、完好，工装损坏使用单位应查清事故原因、责任者，否则工装损坏由使用单位承担全部责任。
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冲压工装管理制度
工艺装备（简称工装）是生产过程中为进行工艺加工，满足产品的技术要求，提升生产效率，提升产品质量扩大设备使用范畴而配备的夹具、模具、量具以及辅助工具等的总称，是保证生产和产品质量、产量的重要装备。
工艺装备的提出、开发、研制到使用治理过程十分纷杂，因此有必要对其进行明确的规定，以保证工艺装备的合理开发合理使用与开发生产为确保其完好性、特制定治理方法：
1、威海分公司制造工程部负责工艺装备治理有关文件的制订,新制工装立项,工装新制和返修的进度,材料定额,工装制造、返修等有关合同的签订,负责外委工装的技术协议、验收标准的签订,工装的治理和监督检查,工装盘点。
2、工艺装备由承制单位完工交货时，模具类工装应在每套模具中含工序件并提供模具检测报告单，验具中含零件并提供零件检测数据表、验具检测报告单和检测数据表，夹具带检测报告单和检测数据表，上述各类检测报告单由承制单位提供，检测数据表应由质保部检测科（或经工装主管部门考察具备检测能力的机构）出据。
3、承制单位完工后，交货时提供BB-QG-76“工艺装备证明书”、BB-QG-28“工装技术档案卡片”及BB-QJ-102“工装合格证”(金属的用BB-QJ-138)。
4、工装到厂后使用单位按技术协议要求将软件资料（图纸、光盘、各种检测数据表、证书等）接收、保管好。
5、各工装使用单位应当设工装库房，并设保管员负责工装治理。
工装存放应有指定位置，要保持清洁、完好、完整。
6、各车型工装必须有明显标识，要用明显油漆标清工装图号、名称等，标牌要求完整无损、字迹要清晰。
各类箱（架）推车等要用红色油漆将“使用单位-工装图号-名称-产品图号-制造单位-序号”喷到明显位置。
（外廓尺寸小于1000MM的要求使用标牌）
7、所有已入库建帐的工装要求定置、定人治理，工装要求完整、完好，工装损坏使用单位应查清事故缘故、责任者，否则工装损坏由使用单位承担全部责任。
8、工装使用单位主任是本单位工装治理的要紧负责人，应经常组织有关人员检查本单位工装使用、爱护和保养情形，组织进行相应的培训工作；配合工装技术监督对本单位工装治理和使用情形进行日常检查，对检查过程中与文件不符合项由工装技术监督下发“工装治理存在咨询题通知单”，要求工装使用单位负责人认真填写并及时返回，按汽技发[2000]90号、209号文件《进口模具使用治理的规定》、《汽车工艺装备治理奖惩若干规定》规定由工装技术监督填写“罚款通知单”报经营治理部对使用单位进行处罚，奖惩额在5000元以内的，由工装主管部门部长批准，奖惩额在5000
元以上分以上的，由工装主管部门拿出处理意见，报主管领导批准。
9、工装使用单位每年1月2 0日前将上年度工装总帐按BB-QG-89“工艺装备总帐”格式汇总到上报工装技术监督，每月3 0日前将本月缴库或报废
的工装以品种表的形式上报工装主管部门。
10、使用后的工装应做到工装外表、非工作面、工作面、导滑部分完全清理、擦拭洁净，导滑等关键部分应注油和定期进行保养，油漆脱落阻碍外观的工装要求清理重新喷漆。
11、各类需定期复验工装的复验周期除专门情形外，按表1规定：
表1
需定期复验的工装在“工艺装备证明书”中应明确复验内容。
12、保管员负责库内、外工装的保管与收发、负责每天静态查看工装是否完好并做记录，要做到定库、定架、定位，摆放整齐有序。
13、使用者借用工装必须持工艺规程在“工艺装备收发保管卡片”
上签字。
保管人员方能将工装和“工艺装备使用记录”一起交给使用者。
使用者应检查工装是否完好。
14、400吨以上冲床使用的模具，使用时应由专业模具调试工调试，调试工应持证上岗，车间工长和检验人员负责监督，原则上400吨以上冲床不承诺联合安装模具，专门情形需经主管技术员同意，并纳入工艺规程，严格规定联合安装模具类型、装模位置，要保证使用合理、闭合高度一致。
15、工装使用者必须经岗前培训，持有关岗位培训考核合格证上岗。
16、金属模具使用前操作者第一应查看工装是否完好，操作者要将导滑部分注油、工作面清擦洁净，金属模具在使用过程中，操作者应注意检查模具状态是否完好，随时对导滑部分及工作面进行清理和保养，模具不承诺带故障使用，如发觉专门操作者须赶忙报告班长、工长和车间主任。
17、各类夹具使用过程中应做到清洁洁净，台面不承诺摆放零件和其他杂物，每个班次工作终止后操作者要对所使用的工装进行清理和爱护，有咨询题的应在使用记录中注明并向班长、工长和车间主任报告。
18、其它工装（专门是箱、架、车等）在使用过程中使用单位对数量、完好程度、摆放负责，由使用单位主任组织有关人员行监督检查。
技术监督随时对箱、架、车的摆放和完好程度、标识进行检查并随时抽查品种数量。
19、金属模具使用后，操作者要做好使用记录，记录应准确、完整。
对工装使用时刻、零件加工数量、模具是否完好做出明确记录，模具是否有故障、状态是否完好由工长认定。
20、工装使用单位在使用中造成损坏的工装，使用单位应爱护现场并赶忙查清事故发生的缘故及责任者，如存有外部缘故，使用单位负责通知有关单位到场开现场分析会，现场裁定事故责任单位和责任人。
使用单位要在当日书面向工装主管部门上报事故发生的缘故、处理意见和处理结果。
21、停产和长期不用的工装由保管员负责分类进行油封，并另建帐卡进行保管，确定无价值的可申请报废。
不合格工装、所加工产品有明显缺陷的工装，由使用单位主管技术员认定并从生产现场中隔离。
22、工装厂内修理时，由工装使用单位操作者填写工艺装备使用记录，记录好需要修理的故障内容，通知工装爱护修理工，并把工装放置到指定的修理地区
23、工装需要厂外返修时，使用单位提交给制造工程部和谐安排。
需工装图纸更换的由承制（或返修）单位负责，按使用单位所提技术要求进行更换，工装使用单位会签。
24、工装返修后，经使用单位检验合格后，承修单位到使用单位办理交库手续。
25、返修工装由使用单位和制造工程部检验属实，经技术监督鉴定其返修量超过制造工作量的70%给办理报废手续，由使用单位办理BB-QG-2 2“工装报废单”手续。
返修量没有达到制造工作量70%的，不能报废，由返修单位连续返修。
26、已办理“工装报废单”（指导工艺栏和主管科长栏分别由工艺组长和技术主任签）手续的工装，由使用单位保管员进行消帐，每月30日前到工装主管部门消帐。
27、已办理报废手续的工装由使用单位在接到报废手续一周内将报废工装送工装主管部门停产库或在使用单位集中治理，能利用的由技术监督负责和谐利用，不能利用的由工装主管部门写出书面报告上报公司主管领导批准，由技术监督负责组织清理。
本文自下发之日起实施。