5000m3拱顶罐液压提升施工方案(上海)
罐液压提升施工方案
罐液压提升施工方案1.编制说明储罐为装置的重点设备，由于体积大重量重，罐体材质又为不锈钢，焊接收缩量大，变形难以控制。
为指导储罐的施工保证储罐的施工质量及进度，特编制本方案。
本方案仅用于投标，施工时根据详细设计资料补充修改。
2.编制依据1)招标文件2)安装工程施工招标文件问题答疑3)我公司的《大型储罐液压提升工法》4)《园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-835)《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903.工程概述3.1 储罐的地理位置储罐位于甲醛罐区和甲醇罐区内。
甲醛罐区占地面积513m2，甲醇罐区占地面积2049.3m2。
3.2 EG储存罐的设计情况4.施工方法的选定考虑到方案的先进性、经济性、合理性及工期，通过综合比较多种施工方法，拟选用我公司“大型储罐液压提升工法”完成甲醇罐区的施工，甲醛罐区的储罐采用吊车倒装的施工工艺这里不再赘述。
采用此工法我公司先后完成了西安化工总厂10000 m3拱顶罐、甘肃柳元油库2×2000 m3等油罐的施工，经济效益显著。
5.施工程序施工程序见图16.操作要点罐施工时液压装置置于罐外，控制台放在两罐中央，同时控制2台罐施工。
提升架布置在罐壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。
6.1 选提升架数量，则12单台提升重量为：Q=69.94 吨。
单台需要的提升架数量：N=5.5选6台提升架，两相邻提升架间距6-7.5m,单台荷重11.7吨6.2 提升架的平面布置提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板以工作时不碰上面的包边角钢为原则。
安装时用线锤测量，支架安装要垂直平面。
由高压软管连接油缸的上下油孔。
由于支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。
支座板靠罐心的一边与底板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。
这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
5000m3拱顶罐施工技术方案
5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。
由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。
2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。
其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。
2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。
铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。
钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。
3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。
样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。
样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。
(整理)5000m3立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案5000m立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L90?10，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T 包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803?（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由?159?6无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06?1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制?罐底板下表面涂漆?罐底板坡口组对焊接?第一圈板搭接组对焊接?包边角钢对焊接?拱顶搭接焊接?第二至第七圈搭接焊? 组焊加强圈?第七至最后一圈搭接焊?加热器组焊与试压?罐体充水试验?竣工验收。
1 、基础验收1.1 安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与3 1交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2 罐基础中心标高允差±20mm。
1.3 基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差<25mm。
5000m3储罐施工方案
5000m3立式拱顶储罐现场加工与安装工程施工方案编制（签字）：审核（签字）：批准（签字）：李涛安装工程有限公司2012年11月5日目录一、工程概况 (4)1.1 主要设计参数： (4)1.2 主要工程实物量 (4)二、编制依据 (5)三、施工前准备 (6)3.1、施工组织机构 (6)3.2 施工总体部署 (6)3.2.1 施工总体思路 (6)3.2.2 施工程序 (6)3.2.3 施工总体质量目标 (6)3.2.4 施工前技术准备 (7)3.2.5 施工人员准备 (7)3.2.6 施工机具、材料准备 (7)3.2.7 生产、生活设施准备 (7)四主要施工程序和方法 (8)4.1 储罐预制施工 (8)4.1.1 罐底预制 (8)4.1.2 罐顶预制 (9)4.1.3 罐壁预制 (11)4.1.4 构件预制 (13)4.2储罐安装施工技术措施 (13)4.2.1基础复测 (13)4.2.2 罐底安装 (13)4.2.3最上一圈壁板安装 (14)4.2.4 罐顶安装 (16)4.2.5罐壁安装 (16)4.2.6 附件安装 (20)4.2.7 焊接 (21)4.2.8 充水试验 (24)五、质量保证措施 (26)5.1 工程质量方针与目标 (26)5.1.1 工程质量方针 (26)5.1.2 工程质量目标 (26)5.2 工程质量保证措施 (26)5.3 质量组织机构 (27)六、安全保证措施 (28)6.1 方针、目标及承诺 (28)6.2安全组织机构 (28)6.3风险控制 (28)6.3.1 主要危害 (28)6.3.2 削减控制措施： (29)6.3.3 重要风险控制措施 (30)6.3.4 施工过程中的安全规定 (30)七、施工组织机构 (33)八、劳动力计划 (34)九、施工机械及手段用料 (35)十、附图 (37)一、工程概况1.1 主要设计参数：公称容积：5000m3储罐形式：立式拱顶储罐内径：φ21000mm罐壁高度：16580mm 1.2 主要工程实物量二、编制依据本施工方案的编制以5000m3立式拱顶储罐的技术参数为依据，同时参照国家及行业标准和规范。
拱顶储罐制作液压提升倒装法施工
１ 倒 装 法 液 压 提 升 原理
将液压提 升装置 （ 成套设备 ） 均布于储罐内壁圆周 上 ，先提升罐顶及罐体 的上层 （ 第一层 ） 壁板 ，然后逐 层组焊罐体 的壁板 。采 用 自锁式液压千斤顶和提 升架 、 提升杆组成 的提 升装置 （ 液压提升机 ），通过液压控 制
系统 ，使 液压 千 斤顶 进 油 时 ，通 过 其 上 卡 头 卡 紧并 举 起
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２０ 年８ 第 ０６ 月
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容 器制 作 安装 技术 ・
拱顶储罐制作液压提升倒装法施工
赵 星 衣海联
升杆带 着罐体不断上升 ，直到预 定的高度 （ 出下一层 空 板 的高度 ） 当下一层壁板对接 组焊后 ，打开液压千斤 。 顶的上 、下松卡装置 ，松开上下卡头将提升杆 以及胀 圈
下 隆到 下 一 层 壁 板 下 壁胀 紧 、焊 好 传 力筋 板 ，再 进 行 提 升 。如 此 反 复 ，使 已 组焊 好 的罐 体 上 升 ，直 到 最 后 一 层
关键词 ： 液压提升装置 ； 载荷计算 ； 圈制安 ； 胀 平面布置 ； 提升步骤 中图分类号 ：Ｕ ７ ・＋３ Ｕ ５ ・５ Ｔ ２ ９ ７４ ，Ｔ ７８ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ２ ３ ０ （ｏ ６ ８ ０ １ ２ １０ － ６ ７ ２ ｏ ）０ —０ ２ —０
静
随 着世 界 石 油 工 业 的迅 速 增 长 和 对 能 源 需 求 的不 断
（ 黑龙江省 博石建 筑安装有 限责任 公司，哈 尔滨 １０ ７） ０６ ５
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个施工方案，用于5000立方油罐的建造。
本方案涵盖了施工前的准备工作、油罐的设计、材料采购、施工步骤以及质量控制措施。
通过按照本方案进行施工，可确保油罐的安全性和施工质量。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：•进行现场勘测和测量，确定油罐的位置和尺寸要求。
•编制详细的施工计划，并确定施工时间表和进度要求。
•检查施工场地的地质和基础条件，确保施工场地的稳定性。
•安排施工所需的人力、设备和材料。
3. 油罐的设计油罐的设计需要考虑以下几个方面：•容量和尺寸：根据需求确定油罐的容量和尺寸，并确保满足相关的安全和环保要求。
•材料选择：选择适合存储油品的材料，如钢材或混凝土等，并确保符合相关标准和规范。
•结构设计：设计油罐的结构以确保其能够承受内部压力和外部荷载，并具有足够的稳定性和安全性。
•安全措施：设计油罐的安全措施，如防火措施、泄漏控制等，以确保罐体的安全运行和周围环境的保护。
4. 材料采购根据油罐的设计要求，进行材料采购。
在采购过程中，需要注意以下几点：•选择有资质和信誉的供应商，确保材料的质量和规格符合要求。
•按照设计要求采购所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量证书和相关检测报告齐全。
•需要采购的材料包括油罐本体材料、防腐材料、密封材料等。
5. 施工步骤本节将介绍5000立方油罐的施工步骤：1.准备施工场地：清理场地，确保场地平整并满足施工要求。
2.建立罐基：根据设计要求，施工油罐的基础结构，包括地基和基础座。
3.安装罐体：根据设计方案，将油罐的罐体安装在基础座上，并进行定位和固定。
4.连接附件：完成油罐与管道、阀门等附件的连接工作，确保油品的进出口畅通。
5.进行防腐处理：根据设计要求，对油罐及其附件进行防腐处理，以延长使用寿命。
6.进行密封测试：对油罐进行密封性测试，确保罐体无泄漏。
7.进行安全测试：对油罐进行安全性测试，包括压力测试和抗地震性能测试等。
液压提升专项方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、隧道等重大工程的建设越来越多，液压提升技术在大型结构安装和运输中发挥着越来越重要的作用。
为提高液压提升施工的安全性和效率，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 确保液压提升施工过程中人员和设备的安全；2. 提高液压提升施工的效率；3. 降低液压提升施工的成本；4. 优化施工方案，提高施工质量。
三、方案内容1. 施工组织（1）成立液压提升专项施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督；（2）设立液压提升施工项目部，负责具体施工方案的制定、实施和监督；（3）明确各部门职责，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 施工方案（1）设备选型：根据施工需求，选择合适的液压提升设备，包括液压泵、液压缸、液压阀等；（2）液压系统设计：合理设计液压系统，确保系统稳定、可靠，满足施工需求；（3）施工流程：按照以下步骤进行施工：a. 施工准备：检查设备、材料、场地等，确保施工条件符合要求；b. 搭设液压提升系统：按照设计图纸，搭建液压提升系统；c. 液压系统调试：对液压系统进行调试，确保系统运行正常；d. 提升作业：按照操作规程，进行液压提升作业；e. 降架作业：完成提升作业后，进行降架作业；f. 拆除液压提升系统：完成施工任务后，拆除液压提升系统。
3. 安全措施（1）人员培训：对施工人员进行液压提升技术培训，提高安全意识；（2）设备检查：定期检查设备，确保设备安全可靠；（3）现场管理：加强现场管理，防止意外事故发生；（4）应急预案：制定液压提升施工应急预案，确保在紧急情况下能够迅速处置。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；（3）对施工过程进行跟踪检查，发现问题及时整改。
四、方案实施与监控1. 制定详细的实施计划，明确施工时间、进度和质量要求；2. 定期对施工过程进行监控，确保方案实施到位；3. 对施工过程中出现的问题进行分析和解决，确保施工顺利进行。
5000m3拱顶罐施工方案
目录一工程概况二编制依据三主要施工方法四质量保证措施五安全保证措施附录：质量保证体系安全保证体系施工人员计划表主要施工机具设备计划表施工进度计划表1 工程概况工程地点：工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。
2 编制依据2.1 施工图2.2 技术说明书，承包合同等2.3 《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-902.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.5 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-932.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.10 《压力容器无损检测》JB4730-942.11 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-953 主要施工方法根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采用群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。
此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。
3.1施工前准备3.1.1 熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准3.1.2 编制工艺文件和主要工序工艺卡3.1.3 准备各种记录卡和交工验收表格3.1.4 进行技术交底a 工程概况b 施工工艺c 关键质量控制点的技术要求d 安全技术措施e 讲解设计变更及被交底人提出的问题3.1.5 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图3.1.6 各种机具要求基本准备齐全。
机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。
大型储罐液压顶升施工方法
大型储罐液压顶升施工方法目前国内大型储罐施工方法有以下六种：液压提升倒装、中心柱倒装，充气顶升倒装、水浮倒装、正装法、机械顶升倒装。
六种施工方法从施工质量、安全、进度和经济效益等方面作如下比较：施工方法液压提升中心柱充气顶升水浮正装正装法机械顶升施工质量易保证易保证较难保证较难保证较难保证中施工进度快较快较快慢慢较快离工成本低中较低高高高施工环境好较好差差差中劳动强度小中较小大大大适应范围广窄窄窄窄中安全性好好差较差差中机具占用少中少多多多场地占用少多少少多中液压提升倒装法介于几种施工方法之间,其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵,设备购置一次性投入较大。
1 ．液压顶升法,是倒装法的一种形式，其安装步骤与程序是：下图2 ．液压提升方法: 在先期施工的罐底板上安装数个固定垫墩（400mm 高，间距 3—4 米）, 然后组装第一层壁板和顶盖板，沿罐内壁 400mm 处均布数台（根据计算确定）液压提升机，以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部，操纵液压提升机的控制柜，集中控制各液压机的动作，液压提升机提升扒杆时 , 同时也将罐体提升，升至下一带壁板高度时，可进行一带壁板组装 , 然后落下扒杆、胀圈，再进行下一带提升组装，直到整个油罐倒装完毕。
3 ．施工技术 2 罐底板预制：按设计排板图编号下料,并按号堆放好.下料时要注意考虑焊接收缩量 50 毫米。
罐底板下好料后，反面要按要求防腐,编号应在正面，使其在罐底铺设时能够按号施工。
罐底边缘板和中幅板最少宽度和长度必须符合图纸和规范要求,尺寸要严格控制，防止变形过大。
2 罐壁板预制“壁板下料、滚圆，为了保证壁板预制质量，壁板下料采用半自动切割机切割.壁板经卷板机滚圆，并用样板检查合格后方可下机.卷制后的壁板应放在壁板胎具上保存、运输，防止变形。
拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法
拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法近年来，拱顶贮罐的液压提升倒装法施工在国内已逐渐推广并普遍使用，获得了良好的社会效益和经济效益；我公司在多次运用此方法施工的基础上不断改进，在罐顶制作安装、罐壁围板、施工程序上进行创新，使得液压提升倒装法更加完善，形成更成熟的工艺，在贮罐的施工中进行运用，取得了前所未有的技术经济效益。
一、施工特点（1）与正装法相比，减少脚手架的搭设，变高空作业为地面作业，降低施工成本，保证施工安全。
（2）传统液压提升倒装法利用吊车进行壁板的围板，而新工艺贮罐壁板安装采用铲车围板，使操作更为方便，减少了壁板安装的时间和吊车台班的使用量，可以缩短施工工期，降低施工成本。
（3）传统液压提升倒装法施工时，拱顶的预制会花费很多的时间，占用的施工场地多，且最终罐顶成形不完美；新工艺拱顶的安装将节约一半的时间，最终成形美观，并且很少占用施工场地。
（4）传统贮罐的施工都是先将底板组装好，最后焊接底板与壁板的脚焊缝，焊后的冷收缩很容易使罐底起拱变形，我们采用新的工艺进行组装避免了罐底的变形，保证施工质量。
二、适用范围本工艺主要适用于罐区500~10000m3的群体拱顶罐施工，所需施工工期短；施工质量好；成本低；施工时，应铺设临时道路，贮罐基础边缘应填平，略做夯实。
三、工艺原理贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。
液压提升机构的组成主要有（1）穿心式千斤顶；（2）提升支架；（3）高压油配管（由高压胶皮管、阀门、接头等）；（4）中央集中控制台（由电机、油泵、油箱、配油器、换向阀等组成）。
提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。
启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。
回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。
5000m3拱顶罐施工技术方案
5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。
由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。
2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。
其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。
2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。
铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。
钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。
3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。
样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。
样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。
液压提升设备用于5000立方储罐中液压提升方案简述
液压提升设备专业厂家——江都市津源机电机械厂5000m3金属拱顶储罐液压提升施工方案2009-8-22目录1．工程概况 (2)2．施工程序 (2)3．主要施工方法 (4)4．质量、HSE保证措施 (14)5. 劳动力计划 (16)6．施工设备及主要施工手段用料 (16)7．竣工资料收集与整理 (18)8．工作危险性分析（JHA）报告 (20)9．储罐专业质量检验计划 (22)10．储罐施工平面布置图 (23)1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
5000立方贮罐施工方案
5000立方贮罐施工方案1.工程概况罐区新增硫酸罐1台，材质为Q235A，容积为5000m3。
共6带板。
从下往上厚度依次为24、22、18、16、12。
底板厚度为20。
底板下铺200的工字钢。
储罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、钢结构、盘梯、抗风圈、加强圈、消防系统等。
2.施工方法简述根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的5层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格进行防腐工作。
3.施工准备3.1材料控制3.1.1.钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
根据图纸，从下往上四带板带宽均为1580，再往上为3866，分为两带板，要求板宽度为1950。
也即厚度为24、22、18、16的四带板要求1600的宽度供货，厚度为12的两带板要求1950的宽度供货。
3.1.2.型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
尤其是罐底的200工字钢，应加强平直度的检验。
3.1.3.接管、人孔等配件的检验油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有发兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
3.1.4.焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
3.2预制预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。
3.2.1. 底板的预制罐底板的预制下料，易采用半自动切割机或手工切割，为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案在施工方案中，我们将详细介绍如何建造一个5000立方的油罐。
我们将从设计、材料选取、施工过程和安全措施等方面进行讨论。
以下是我们的建议方案：1.设计：-首先，我们需要绘制一个精确的油罐设计图纸。
设计图纸应包括罐体的尺寸、结构和排水系统等细节。
-我们需要确保油罐能承受油液的重量和压力。
因此，在设计过程中，我们需要考虑使用坚固的材料和合适的支撑结构。
2.材料选取：-油罐的主体可以选用钢材或混凝土构建。
从耐用性和安全性方面考虑，建议使用钢材。
-罐体的内部涂层应选用耐腐蚀材料，以保护油液不受污染。
-对于液体输送管道，建议使用耐高压和耐腐蚀的管道材料，如不锈钢或镀锌钢管。
3.施工过程：-先进行施工前准备工作，如清理施工区域、平整地面等。
-按照设计图纸，搭建油罐的支撑结构。
支撑结构应稳固可靠，以确保罐体的稳定性。
-安装油罐的主体结构，并进行连接和固定。
确保焊接工作符合相关标准和安全要求。
-内部涂层的施工应遵循专业施工过程，确保涂层均匀、无缺陷。
-安装输送管道系统，并进行密封测试，确保管道系统的完整性和安全性。
4.安全措施：-油罐周围应设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
-确保施工现场的通风良好，以排除有害气体和油蒸气。
-在施工现场设立临时围栏和安全警示线，限制非施工人员进入。
-工人应穿戴合适的安全装备，如安全帽、工作靴、手套和防护眼镜等。
-进行定期安全检查，确保施工现场符合安全规定。
总结：通过以上的施工方案，我们可以在按照规范和安全要求建造一个5000立方的油罐。
重点在于精确的设计和材料选取，以及满足安全标准的施工过程。
在施工过程中，我们应特别关注安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
5000m3立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格总重量：，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：；罐底重量：；最低层板重量：；梯子栏杆重量：包边角钢、加强筋及其他附件重量：；最大提升重量为1326803（24649+7400+4320）=2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高3~，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重，偏重等系数选用，故每台导链承重为=，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。
1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差20mm。
1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。
2、罐底预制及组对底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
罐底下料直径可按设计尺寸放大~%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。
5000立方贮罐施工方案
5000立方贮罐施工方案1工程概况罐区新增硫酸罐1台，材质为Q235A，容积为5000m3。
共6带板。
从下往上厚度依次为24、22、18、16、12。
底板厚度为20。
底板下铺200的工字钢。
储罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、钢结构、盘梯、抗风圈、加强圈、消防系统等。
2施工方法简述根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的5层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格进行防腐工作。
3施工准备3.1材料控制3.1.1钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
根据图纸，从下往上四带板带宽均为1580，再往上为3866，分为两带板，要求板宽度为精品实用文档 52 1950。
也即厚度为24、22、18、16的四带板要求1600的宽度供货，厚度为12的两带板要求1950的宽度供货。
3.1.2 型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
尤其是罐底的200工字钢，应加强平直度的检验。
3.1.3 接管、人孔等配件的检验油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有发兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
3.1.4 焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
3.2 预制预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。
5000拱顶罐抱杆提升法施工方案
30万吨/年煤焦油深加工工程5000 m3拱顶罐施工方案编制：巩在建审核：吴春生批准：郭泽利中国化学工程第十三建设公司2006-1-51、工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于中日合资30万吨/年煤焦油深加工项目4台5000m3现场制安，储罐规格如下：内径：23700高度(包括拱顶)：15716材质：Q235A+16MnR重量：129.6吨介质：煤焦油拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底中幅板采用搭接，边缘板采用对接形式，边缘板与中幅板搭接，筒体对接。
1.2编制依据GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范施工图纸(图号：11.872-2)招标文件SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程JB4730-94 压力容器无损检测由于正式图纸未到，根据我公司以往的施工经验、国家相关标准及11.872-2号图纸，特编制此施工方案，不详之处待正式图纸下发后再行修订。
2、施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主、监理批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在制造图注上标记。
2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
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目录1、液压提升倒装工艺特点简介2、编制依据3、液压提升装置构成及工作原理4、液压千斤顶使用数量及平面布置5、胀圈选择与验算6、龙门卡尺寸选择与验算7、提升架拉索的选择8、提升架底座处理9、液压提升设备使用注意事项10、液压提升设备故障及排除方法11、安全注意事项12、劳动组织及岗位责任制13、主要施工机具及手段用料一览表14、液压提升设备平面布置示意图1、液压提升倒装工艺特点及概况1.1 液压提升机构采用液压控制柜集中控制、操作简便、平稳、具有升（微）降功能，可调整焊缝间隙，提高焊接质量和速度。
1.2 采用自锁式松卡千斤顶，在施工中停升修整或突然断电，罐壁不会下滑造成事故。
1.3 高空作业少、安全可靠，节省手段用料及机械台班，工期短、成本低。
2、编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾罐区5000m3消防水罐施工图2.2 《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会编2.3 F型松卡式千斤顶使用说明书2.4 型液压控制柜使用说明书2.5 《中级起重工工艺学》，国家机械工业委员会统编。
2.6 《化工工程建设起重施工规范》HGF201-932.7 《设备起重工》，中国建筑工业出版社3、液压提升装置构成及工作原理3.1 液压提升装置包括：BY60型液压控制柜；SQD-160-100S-F型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表3.1a和表3.1bBY-60型液压控制柜主要技术性能表3.1aSQD-160-100S-F型松卡式千斤顶主要技术性能表3.1b（见下表）3.2 工作原理高压油由BY-60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。
在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。
当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停止上升、完成提升过程。
回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。
如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。
4、液压千斤顶使用数量及平面布置4.1 液压千斤顶使用数量由W1罐壁（⑵～⑿）＝65493kgW2顶=23638.6kgW3梯=1998kgW4顶平台=2100kgW5顶通道=495kgW6胀圈重=22.637×（58＋12）=1585kg由W＝W1+W2+W3+W4+W5+W6计算载荷：W＝95310kgP计＝k1×k2×W P计=131051kgK1动载系数取1.1 查中级起重工艺学表3.2K2不均匀系数取1.25 查HGF201-93 第2.11.6条所需千斤顶个数：n＝131051/16000＝8.191个由以上计算知，共需选用10个SQD-160-100S-F型松卡式千斤顶。
4.2 液压千斤顶平面布置储罐内周长＝18.4×π知千斤顶间距应为：18.4×π10即沿储罐内壁每5.76m弧长均匀布置一台千斤顶，详见附图。
5、胀圈选择与验算5.1 胀圈的选择胀圈选用[20a槽钢，其中只把每个液压千斤顶左右600mm作为承重梁、将槽钢对扣并焊为一体，承担提升载荷，其余部分视为不承受提升力，只作胀紧用。
5.2 对胀圈承重梁1200mm范围内进行强度验算（1）由P计＝131.1t 知N顶＝131.1/10＝13.11tP a＝P c＝N顶/2=13.11/2=6.56t[20a（2）在一般情况下，梁内同时存在弯曲正应力与弯曲剪应力，最大弯曲正应力发生在横截面上离中性轴最远的各点处，最大弯曲剪应力则通常发生在中性轴处，所以承重梁ac的弯曲正应力强度条件为：σmax＝（M/W Z）max ≤（σ）弯曲剪应力强度条件为：T max＝QS zmax/Izδ≤〔t〕M的最大弯矩，[σ]=1600kg/cm2Wz梁抗弯截面系数，[t]=950kg/m2 《材料力学》天津大学编Q剪力S zmax中性轴一侧的面积对中性轴面距，I z整个截面对中性的截面的惯性矩δ为欲求剪应力处的截面厚度。
（3）承重梁ac弯曲正应力校核：由Pa=Pc=6.56t得M max=6.56×1000×60=393600kg /cm所以承重梁ac的弯正应力为：σmax=M max/Wz=393600÷2÷178=1105.6kg/cm2<[σ]=1600 kg/cm2安全（查得[20a槽钢Wz=178cm3(4)承受梁ac的弯曲剪应力校核：查得[20a槽钢截面尺寸如下：h=200mm b=73mm δ=7mm d=11mm Iz=1780.4cm4S max=2[db×(h/2－d/2)+δ(h/2－d)×(h/2－d)/2]=db（h－d）+δ（h/2－d）2=1.1×7.3（20－1.1）+0.7（20/2－1.1）2=207.2由Q=P a=6.56t得t max=QS max/Iz=(6560×207.2)/1780.4=673.44kg/cm2＜[t]=950kg/cm2安全。
b由以上校核知选用[20a槽钢对扣并焊为一体在千斤顶左右600mm作为承重梁安全。
6、龙门卡尺寸选择与验算6.1 龙门卡角焊缝长度计算由于龙门卡是用来传递千斤顶提升力，龙门卡下边角焊缝受拉力又受剪力，所以以下角焊缝进行计算，其受力分析见简图6.1 由L1=b=73mm L2≈200mm F2×L2=N顶×L1F2=（7.3×13110）/20=4785.15kg龙门卡与罐壁焊缝龙门卡胀圈F2罐壁假设剪力q1=q2=N顶/2=13110/2=6555kg由二向应力状态第四强度理论强度条件：Ó=√Ó2+3t2≤[t]=√[4785.15/(0.6×0.7×Lf) ]2+3[6555/(0.7×0.6Lf)]2≤0.6[Ó]=0.6×160022897660.52+3×42968025≤921600×(0.7×0.6)2×Lf2Lf≥30.56cm hf为角焊缝的厚度取0.6cm[t]=0.6[Ó]查焊接手册表10-7-3即所有龙门卡下边角焊缝总长不得小于30.56cm。
6.2 龙门卡尺寸选择选龙门卡脚宽b＝120mm，由6.1计算，龙门卡下角焊缝总长不得小于30.56mm知，龙门卡两边满焊最少需要4块，但考虑到不均衡，在提升最后一带板，即N顶＝13.11t时，选6块δ＝12mm龙门卡，其中两块靠近千斤顶处。
h1＝460mm，b＝120mm如图6.2规格的龙门卡均布于千斤顶左右600mm范围内固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。
图56.2h lb＝1206.3 对龙门卡进行验算每块龙门卡受承重梁的挤压应力：y=（N顶/6）/S=(13110/6)÷(13.2×1.2) e=138kg/cm2＜[Ó]=1600kg安全S为每块龙门卡所受挤压面积提升架受力简图7 7、提升架拉索的选择提升架所需水平拉力T由∑M=0得：N顶×e-T×H=0T=N顶e/H=13.11×0.15/2=0.98t由以上计算及查《设备起重工》表4-12（乙）知，选用6×37ø11.0许可拉力1218kg的钢丝绳将10个提升架对拉，以抵消偏心力距。
8、提升架底座处理8.1 由N顶＝13.11t 及提升架自重W＝450kg知，每个提升架底座对储罐底板向下的压力F=13.11+0.45=13.56t ，为了减少提升架底座对储罐底板的压强，在底板与提升架之间垫一块Õ＝12cm 面积为1m2的钢板，此时压强P底=F/S=13.56×1000/1×10000=1.36Kg/cm28.2 查《建筑地基处理技术规范》FGF97-91表3.2.3 中砂、粗砂压实系数在0.94～0.97 时，承载力标准值fk=150～200Kp，即P底在fk 范围内，储罐底板安全。
9、液压提升设备使用注意事项9.1 使用前对千斤顶进行全面检查，液压部分有无漏油，卡头性能是否良好。
9.2 在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置（即上、下卡头的松卡螺母上旋到位）时进行，要注意提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时，将上、下卡头复位，使千斤顶处于工作状态。
9.3 千斤顶使用的液压油不允许不同片牌号的混用，一个工程用完后要注意及时清洗和保养。
尤其要清除卡块齿部的附着物。
齿部磨损严重的要更换。
9.4 控制柜在每次顶升前应检查滤油器的污染情况，当堵塞指针显示在0.35Mp时，应及时更换滤芯。
9.5 压力调节完毕后，应将压力表开关关紧，以延长压力表的寿命，控制柜使用完毕后，必须将八个出管口处的螺母装上、拧紧，以防污物进入。
9.6 使用过程应注意油温的变化，当油温低于10摄氏度或高于60摄氏度时，应考虑采取加热及降温措施。
10、液压提升设备故障及排除方法11、安全注意事项11.1 正式顶升每带板前应先试顶升使罐壁稍离开底板3cm 左右，对所有连接受力部位及控制系统进行检查，发现问题应先垫好罐壁，排除故障后再试顶升，确认一切正常，方可正式顶升。
11.2 提升过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障不得使罐壁长时间处于悬吊状态。
11.3 严禁在风力五级和五级以上进行顶升。
11.4 提升时，施工人员不得在工作下面，受力索具附近及其它有危险的地方停留。
11.5 顶升前后，应有钳工、电工负责千斤顶、控制柜维护工作。
11.6 每次提升工作结束，应切断电源。
12、劳动组织及岗位责任制指挥1人技术员1人起重工4人电焊工4人气焊工2人钳工1人电工1人（开启控制柜）安全员1人其它配合工种10人13、主要施工机具及手段用料一览表14、液压顶升设备平面布置图。