桩基声测管堵管原因及解决方法

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钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的原因

钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的原因随着我国经济迅猛发展，大跨度结构及高层建筑的修建，对基础承载力的要求愈来愈高，这就为钻孔灌注桩基础推广和应用，提供了极为有利的条件。

桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，所以它在我国公路桥梁建设中所占的比例超过了80%。

由于施工中的各种原因，水下混凝土在灌注过程中经常出现导管堵塞，混凝土不能顺利施工的问题，而这一些问题的解决必须从施工的实际操作中来发现并加以解决，使之造成的影响降到最低。

一、钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的原因在钻孔灌注桩混凝土施工中经常会出现导管堵塞的现象（称之为“卡管”），这种现象的原因有：1.导管法兰盘漏水（渗水）。

导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。

2.导管内混凝土中间被气包隔离。

同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。

3.导管裂缝。

导管管壁太薄在施工中扯动过激，使管壁出现裂缝，还有他原因导致管壁出现裂缝。

出现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析，使混凝土失去流动性而增加混凝土对导管壁的摩擦力，从而出现堵塞问题。

4.混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析，使石料与砂沉积在导管底端，水泥浆上浮；还有在施工中要求不够严格，与实际要求发生较大偏离，更使得沉淀离析速度加快。

5.混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。

6.初灌时，隔水栓堵塞导管。

这些原因都会使得钻孔灌注桩混凝土灌注施工不能正常进行。

二、根据分析得出的原因，有针对性地找出合理的避免和解决方法上面已经对钻孔灌注桩混凝土施工中出现导管堵塞的原因进行了分析，如何避免和解决导管堵塞，在实际施工中应充分的注意并能及时解决。

以下来谈谈如何避免和解决导管堵塞问题。

（一）避免导管法兰盘处不渗漏水：制作导管时，应着重解决焊缝的质量问题，导管各部位焊缝也一定要严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直（成90度角），否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。

混凝土灌注桩导管堵塞原因分析及处理办法

混凝土灌注桩导管堵塞原因分析及处理办法一、引言混凝土灌注桩由于承载能力强、便于施工，已广泛应用于土木建筑的多种工程基础，灌注桩质量优良与否是保证地基承载力的前提，并且能够避免因出现三类桩进行处理造成的工期延误，工程成本的增大。

为保证桩基质量，必须加强施工过程中的管理，对容易引起质量问题的施工因素进行预控。

在各种问题中导管堵塞是混凝土灌注桩施工过程中最难解决的意外情况，也最容易引起灌注桩质量问题，为了避免该情况出现，本文进行了如下分析并提出预控、解决办法。

二、工程概况本工区范围内共有钻孔灌注桩320根，桩长有48m、49m、50m、60m、64m 及67m六种，桩径分为Φ1.25m和Φ1.5m两种，分为6种布置形式（布置形式见图1）：A类布置，70#～72#墩位按12根（3×4）布置，桩径为Φ1.25m，其中70#墩桩长50m，71#、72#墩桩长48m；B类布置，73#～78#、83#～85#、91#墩位按11根布置，桩径为Φ1.25m，其中73#～75#、91#墩桩长48m，76#～78#、83#墩桩长50m，84#、85#墩桩长49m；C类布置，79#～82#墩位按12根（4×3）布置，桩径为Φ1.25m，桩长50m；D类布置，87#、88#、93#墩位按16根布置，桩径为Φ1.5m，其中93#墩桩长67m，87#、88#墩桩长64m；E类布置，86#、89#、91#、95#墩位按12根布置，桩径为Φ1.5m，其中89#墩桩长49m，86#、91#、95#墩桩长50m；F类布置，92#、94#墩位按15根布置，桩径为Φ1.5m，桩长60m。

三、桩基施工中出现导管堵塞的原因、预控及解决办法1、导管堵塞原因（1）拌合站供料不合格引起堵管①混凝土原材料含杂质、大块，拌合不均匀引起混凝土骨料不同程度含有杂质、大块属于正常现象，水泥储存不当也会凝结成块，粉煤灰雨淋后也会凝结成团。

如果拌合站拌料前对原材料不过筛不处理，出场的混凝土会含有大块，很容易造成堵管。

CFG桩基础工程堵管解决办法

CFG桩基础工程堵管解决办法堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：①混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。

因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m。

②搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。

当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入商品混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

③设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。

首先，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；其次，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。

管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。

施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。

如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

注意事项第一步挖除桩间土。

成桩5天后利用PC60小型挖掘机清理桩间土，拖拉机或自卸汽车外运。

施工时严格控制标高，不得超挖。

第二步剔桩。

在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。

截桩头采用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜。

基桩超声波检测中声测管4大常见问题及解决措施

基桩超声波检测中声测管4大常见问题及解决措施声测管是桩基超声波检测中换能器的通道，那在测试过程中声测管有哪些常见问题？并且如何处理呢。

本文对此进行了探讨，望大家采纳。

声测管连接问题声测管连接最好采用螺栓连接，考虑到声测管安装较难且效率较低, 通常采用焊接。

但采用非钢管作为声测管时, 螺栓连接和焊接是无法实现的, 就会使用其他的连接方式。

焊接连接有两种情况, 套筒和对接。

焊接主要会出现焊渣、毛刺等凸出物, 防碍径向换能器在接头的上下移动; 焊接不好, 接头密封性差, 会出现漏浆的情况; 对接焊甚至会出现焊接处断裂脱开。

声测管变形、堵塞问题这类问题是检测过程中最常遇到的问题。

造成的原因主要有以下4种:1) 声测管接头或管口密封不严实, 在施工过程中漏进泥浆甚至水泥浆造成堵管。

2) 声测管在安装、灌注过程中因钢筋笼扭曲或碰撞使声测管接头错位、变形或管壁变形。

3) 灰岩地区, 冲孔成孔不好, 钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使声测管变形堵管。

4) 破桩头时由于工人的不注意掉进小土块引起的堵管。

出现这4种情况时, 短桩等满足低应变检测条件的可以采用低应变法, 结合有效的声测检测范围和工程资料判断桩身完整性。

无法满足低应变法检测条件或出现异常情况下就需要结合其他的检测方法( 如钻心法) 来判断桩身完整性。

斜管问题声测管不牢固是实际工程中声测管之间难以持保持平行的原因, 如果安装时操作不当或声测管连接、固定不好, 可能会造成声测管严重倾斜、弯折、使同一剖面内各测点的测距发生很大的差异, 而声学参数对测距的变化都很敏感, 导致推算的声速与测点的实际声速有很大差别, 这必将给检测数据的分析、桩身完整性的判定带来严重影响。

虽然可以对斜管测距进行修正, 但当声测管严重弯折、翘曲时, 无法进行合理的修正, 导至检测试验失败。

声测管布置问题声测管的布置决定了声波透射法的有效检测范围，所以声测管的布置应当考虑声波透射法的检测精度，应当让声波透射法的有效检测范围覆盖到桩身的绝大部分横截面，使声测管的利用率最高。

桩基声测管施工过程中堵塞了怎么办

桩基声测管施工过程中堵塞了怎么办我们在进行桩基施工的过程中，尤其是带声测管的，经常会遇到堵管的情况，到底是什么原因造成的堵管呢，堵管之后我们该怎么办呢？下面我们就来细细剖析一下：一、声测管堵管原因1、钢筋笼副笼刚度较低：根据设计桩长超过一定值的时候，钢筋笼有时会分为主副笼，下部的副笼钢筋较少，因此强度和刚度不是很大，在运输或者下放时候回造成变形。

2 在运输装卸过程中：钢筋笼早运输过程中碰撞使得声测管容易变形，另一方面在下放的过程中由于吊机吊放不居中或者桩基斜率过大的情况会使得声测管碰撞孔壁现象，导致声测管出现变形。

3 声测管接头连接方式：声测管接头链接采用什么方式，一般是采用螺栓连接或者插入式接头焊接，螺栓连接的这种刚度不足，受到撞击就会变形或者断掉，会造成堵管。

二、疏通工具声测管常用疏通工具包括:1、高压水泵、抽水管、冲洗管等。

2直径4mm长100m钢丝绳、3.2cm粗钢錾子(40cm、50、100cm长各一个) 、80m长钢绞线一捆、3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔，便于钢丝绳固定)各一根，钢钎。

三、处理措施1、顶部堵塞的情况未及时封闭声测管上口或者管口封口木塞被碰掉，导致混凝土浆体流入，就会出现声测管上口堵塞或实心的情况，这种实心部分都是含有一定沙或小石子的水泥浆体，如果声测管中注水充分，浆体呈流塑状，用高压水泵或一般水泵即可冲洗干净。

可将水管前端绑一根钢筋，将水管伸入声测管内，将浆液冲洗出来。

2、上部堵管的情况上部堵管，这里指4至20m堵管的情况，用钢筋制作1m和50cm长的大錾子各一个，直径32cm，前端加工成尖锥形并硬化处理，后有圆孔，穿100米直径4mm 钢丝绳并扎紧固定，钢丝绳缠绕在转轮上，用来冲击堵管处，每次冲击20分钟左右，再用水泵将碎状物冲洗出来，再接着冲击和冲洗，反复进行。

声测管里面如果是泥浆那就好办，多深都能冲洗出来。

3、声测管下部堵管的情况下部堵管,一般指40米深度以下堵管的情况,此种情况人只能使用抽拔钢绞线,将钢绞线提起至半空中冲击堵管部分,然后用水泵将处理的碎状物冲洗出来,如此往复。

桩基声测管堵管原因及解决方法

声测管堵管原因1 副笼刚度较低，声测管在施工作业时碰撞变形根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩，这时桩基钢筋笼分主副笼两段，主笼定长31米，31米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成，强度和刚度均不是很大。

2 在钢筋笼运输装卸过程中，磕碰使声测管容易受到撞击导致变形；在钢筋笼下放过程中，由于桩孔倾斜或吊放不居中，经常发生声测管与孔壁撞击的现象；在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生，导致声测管出现弯曲变形现象。

3 声测管接头连接方式不当桩基声测管接头方式采用插入式接头连接，这种连接方式刚度不足，上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供，如遇撞击，铁丝就会变形或断掉，套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间，形成堵管现象。

插入式连接方式顺序如下：声测管--绑扎铁丝--耳套--接头--声测管声测管插入式接头为保障施工质量和进度，我作业区改用用法兰式连接接头，法兰接头由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接处严密不漏。

事实证明，法兰连接密封性很强，大大减少了混凝土浆体进入声测管体的几率，从而使声测管接头处堵管情况也减少很多。

法兰式连接顺序如下:声测管--法兰接头--声测管4 接头位置如果连接不紧密，法兰螺丝未全部拧紧时，两个法兰之间就可能存在空隙，施工过程中混凝土浆体就易渗入，形成滞凝的浆体，堵塞管道。

5 下完钢筋笼后，声测管没有注入净水，混凝土浆体或污水如果渗入声测管，硬化后形成很难疏通的堵塞。

6 钢筋笼下放之后，声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全，致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。

7 声测管漏出地面过高，搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断，又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入，导致堵管。

8 破桩头时，剥出声测管后将声测管帽子弄折或者将声测管截断后未及时封堵，导致有混凝土碎块等杂物掉入，导致卡管。

浅谈路桥灌注桩堵管问题形成的原因及处理方法

浅谈路桥灌注桩堵管问题形成的原因及处理方法【摘要】现阶段，公路桥梁桩基施工中运用较多的方式则是钻孔灌注桩施工，由于该种结构在各种地质状况中的应用相对广泛，在实际施工过程中，通常会产生导管堵塞以及无法将水下混凝土进行顺畅灌注的问题。

本文主要针对灌注桩堵管问题进行了简要论述。

【关键词】公路桥梁；灌注桩；堵管；处理一、灌注桩施工过程中堵管的形成原因1.混凝土中掺入的外加剂导致堵管问题形成由于混凝土外加剂的掺入是在混凝土拌制过程中实施的，其目的是为了将混凝土性能的物质得到改善，存在混凝土性能改善、施工进度提升、水泥的节约以及施工质量提升等优势。

随着施工工艺的逐渐完善，混凝土外加剂也得到了广泛的应用。

在国内存在品种较多的外加剂类型，各种外加剂的功能和使用方法各不相同。

通常情况下在钻孔灌注桩中运用的外加剂是减水剂和缓凝剂，若在使用过程中出现不合理，会导致混凝土出现假凝现象以及降低流动性能等负面问题，最终引发导管堵塞现象出现。

导致该类问题形成的主要原因是由于：该减水剂容易和硬石膏作为调凝剂的水泥产生化学反应，从而形成假凝现象。

2.混凝土和易性导致的堵管问题作为混凝土性能的综合反映，和易性主要包括流动性、黏聚性以及保水性三方面。

混凝土具有较差和易性主要会有三个现象存在：一是拌和物松散，不容易有黏结产生，存在较差的流动性。

第二，具有较大的拌和物聚力，不易进行灌注施工。

第三，在拌和物的出料运输过程中，容易产生离析及泌水问题。

导致上述几种现象形成的原因主要包括：（1）不合理的水灰配合比，若在混凝土设计强度不改变的前提下，对较高标号水泥进行运用，则会有较少的水泥用量，拌和物容易产生松散现象。

若确定了水泥标号及骨料的实际用量，水灰比则会逐渐提升，进一步增加了拌和物的流动性。

当水灰比较小时，会形成较差的拌和物流动性，对灌装产生影响，从而形成堵管问题。

（2）在对混凝土实施拌制时，具有较小的坍落度或较短的拌制时间，混凝土拌和产生不均匀状，具有较差的流动性问题。

浅谈桩基声测管堵管、疏通及预防

浅谈桩基声测管堵管、疏通及预防摘要：在现在高层建筑、大型桥梁等建筑中，桩基础得到广泛应用，而桩基工程作为工程项目施工前期的关键子分部工程，对整个工程项目的进度、造价、质量有着重要影响。

当前桩基检测较常用的检测手段则是超声波透射检测法，而由于桩基钢筋笼主副笼之间的强度、刚度差异以及地下作业环境的复杂性，在下放钢筋笼、导管或者灌注砼施工时的过程中，难以保证对声测管的保护，从而造成声测管受到一定的损伤。

如果堵塞的声测管数量较多，导致桩基检测达不到相应的检测频率，那么就难以判断桩身质量，给工程项目的后续进展带来极大的不利影响，因而有必要对声测管的堵管原因、疏通处理以及预防措施，做一定的探讨。

关键词：声测管；接头连接方式；堵塞原因；处理方式；预防措施1 前言目前，我国的桩基检测方式主要为低应变检测和超声波透射检测。

在当前追求工程施工质量的大环境下，超声波透射法以其较高的准确性，相比于检测精度低的低应变法，得到越来越普遍的应用。

而超声波透射法检测中，必须应用到的声测管，其埋置是否满足技术要求对检测结果造成影响。

2 声测管堵塞原因2.1主副笼刚度差异较大，声测管在施工作业过程中碰撞变形应用超声波检测的桩，基本上长度与直径都较大，相对应的钢筋笼主副笼自重较大，碰撞造成的破坏大。

吊运过程中，磕碰容易造成声测管变形；钢筋笼下放时，由于桩孔的垂直度不足以及桩心偏离中心位，难免发生声测管撞击桩孔边缘；在导管下放或桩基灌注时，偶尔也会发生导管撞击或者挤压声测管，导致声测管弯曲变形、错缝。

2.2声测管连接方式不当声测管常用的连接方式有五种：钳压式、螺旋式、套筒式、承插式、法兰式。

承插式，上下两节声测管的连接拉力，全靠铁丝提供，刚度不足，在环境压力下容易变形，导致套管的塑料垫或混凝土渗入。

套筒连接、螺旋式、钳压式，也有相应的问题，同时对工人的连接技术要求高，容易出现上下连接不严密的情况。

法兰接头，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接处严密不漏。

CFG桩施工中管道堵塞原因分析及预防措施

１）混凝土级配不均匀，拌合料配合比不合理。ＣＦＧ桩桩体混凝土主要由水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂加水在拌和站中集中拌制，ＣＦＧ桩施工中往往采用低标号混凝土，混凝土中的水泥和粉煤灰掺量过少，和易性不佳，容易造成输送管道堵塞。
２）混凝土拌制质量有缺陷。大量现场实践证明，混凝土的坍落度过大或过小都容易造成管道堵塞。坍落度太大，混凝土易产生离析，在输送管内浆液浮到面上，在泵压的推动下，特别是从高处往低处泵送，浆液先流动，骨料与浆液分离，局部混凝土干硬过快，摩擦力剧增，从而导致管道堵塞；坍落度过小，混凝土在输送管内流动性差，且混凝土干硬过快，也容易造成管道堵塞［３］。
关键词：ＣＦＧ桩；长螺旋钻孔；混凝土；管道堵塞中图分类号：ＴＵ７４４文献标志码：Ａ文章编号：１００８３７０７（２０１８）０６００２５０２
１概述
ＣＦＧ桩是近些年来高铁施工中处理软弱地基时最常用的一种地基处理形式。ＣＦＧ桩的学名为水泥粉煤灰碎石桩（ＣｅｍｅｎｔＦｌｙａｓｈＧｒａｖｅｌｐｉｌｅ）简称ＣＦＧ桩，利用桩间土的褥垫层和ＣＦＧ桩基一起构成复合地基受力［１］。它适用于天然地基承载力较低、地质较差而设计要求承载力较高的基础，在沪昆客专云南段嵩明车站软基处理施工中大量采用了该项施工技术［１］。
加固深度至基岩持力层下１ｍ，加固宽度至坡脚外２ｍ。本管段ＣＦＧ桩总长度约为５０万延米。２．１地形地貌
本管段位于云贵高原中心地带，属高原湖积平原及高原剥蚀残丘低山地貌，高程１８６０～２０００ｍ，相对高差５～５０ｍ，地势平坦开阔，地表水系发育，但局部地形起伏较大，残丘与沟槽相间分布，植被不发育，部分地带生长松树、灌木、杂草，耕作土。２．２水文、地质

桩基声测管堵塞解决措施

桩基声测管堵塞解决措施2019-09-01⼀、⼯程概况中铁九局盘营客运专线⼯程TJ-1标段项⽬经理部第⼆综合作业队绕阳河特⼤桥管段长为11.215km。

起点⾥程DK11+712.5,终点DK22+915.29。

桥梁跨越⼆夹河、绕阳河右堤、绕阳河主河道、绕阳河左堤、京沈⾼速、太平开发区道路、太平河，结构形式为11孔20m、7孔24m、296孔32m箱梁，12孔40m现浇箱，3孔32m+48m+32m和1孔80m+128m+80m连续梁。

钻孔桩共3120根，墩台399个。

绕阳河特⼤桥墩台桩基已部分施⼯完毕，于2009年9⽉~10⽉基坑开挖完毕后发现，桩基声测管堵塞现象⾮常严重。

从9⽉10⽇基坑开始开挖⾄10⽉30⽇总共开挖基坑28个，发现声测管堵塞31根（可以疏通），声测管缺失12根。

严重影响了承台施⼯进度及⼯程的总体⼯期安排。

⼆、针对声测管堵塞和缺失总结原因有如下⼏条：1、施⼯过程中不重视声测管的制作安装和保护，没⼈负责检查。

2、声测管的管壁薄，其刚度、强度不够，特别是接头处刚度和强度更不够，在砼浇灌时声测管易断裂。

3、声测管中线没对准，不垂直，接头不严，套管没有接好，接头没焊好。

4、固定声测管的U型扣间距太⼤，声测管固定不牢，砼灌注时声测管可能会被折断。

5、U型扣直径偏⼤，易移位造成变形。

6、管顶、管底没有焊严。

7、破桩头时砼块掉⼊声测管内。

8、导管埋深太长，导致浮笼引起声测管折断、漏浆堵塞。

9、声测管安装过程中没有向管内加⽔，声测管内外侧压⼒不⼀致，引起变形断裂。

10、砼冲击使管变形，变扁或折断。

11、声测管加⽔过程中未加⼊清⽔，采⽤泥浆池中的⽔，导致泥浆沉淀声测管堵塞。

12、浇注混凝⼟过程中，浇注⼈员提导管和下导管时没有居中，导致导管将声测管挂掉，导致声测管缺失。

三、对声测管堵塞和缺失解决⽅法分以下⼏个阶段：第⼀阶段材质选择：声侧管应具有⼀定的强度、韧性及刚度，宜采⽤管壁厚度不得⼩于3mm。

CFG桩基础工程堵管的问题及解决办法.doc

CFG桩基础工程堵管的问题及解决办法下面是下面给大家带来关于CFG桩基础工程堵管的问题及解决办法的相关内容，以供参考。

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：①混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。

因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m。

当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

③设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。

管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。

施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。

如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

桩基检测所用声测管是否封堵

声测管的作用主要是在灌注桩浇筑砼施工时预留一个能够让超声波探头可以正常放到桩底的一个通道，并不作为结构受力计算的考虑。

因此，为了形成这样一个通道，现在有一种新工艺可以不用声测管，即采取抽拨棒的方式，在桩基砼形成初凝时把抽拨棒给抽出来，这样就可以节省钢材的使用。

但由于这个新工艺还处理试验推广阶段，还没有大批量使用。

所以现在大多数灌注桩仍然设计为钢管。

桩基声测管是指：在对桩基质量进行检测时所需要预埋的钢管。

一般是绑扎在钢筋笼内随钢筋笼一起下如孔内，再灌筑混凝土。

桥梁桩基声测管赌管的原因有很多，大部分是因为在加工时管子的接头没有焊接好造成的漏浆，也有管口没有封闭好掉入杂物所致管子不通畅堵塞
桥梁桩基声测管的作用是在利用超声波检测桩基完整性时，分别在声测管内注入清水，放入换能器进行检测的，如果声测管堵塞那么换能器就放不进去，或放不到桩底，无法对整桩全面检测，对于桩基的质量就无法判断了。

一般处理方法：首先分析是什么原因堵管，硬物堵管可以根据深度用钢筋捅一捅，或用钢丝绳绑根稍粗点的钢筋捅一捅，软物堵管，可以用空压机管子通下去开启空压机吹一下，一定注意管内的水可能像喷泉一样冲上来浇你一身水。

如果是漏浆堵管什么办法也捅不开，只能跟检测人员沟通换一种检测方法了，例如：低应变、钻芯法。

桩基声测管堵管处理措施

桩基声测管堵管疏通处理技术2 堵管原因2.1 副笼刚度较低，声测管在施工作业时碰撞变形根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩，这时桩基钢筋笼分主副笼两段，主笼定长31米，31米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成，强度和刚度均不是很大。

在钢筋笼运输装卸过程中，磕碰使声测管容易受到撞击导致变形；在钢筋笼下放过程中，由于桩孔倾斜或吊放不居中，经常发生声测管与孔壁撞击的现象；在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生，导致声测管出现弯曲变形现象。

2.2 声测管接头连接方式不当起先桩基声测管接头方式采用插入式接头连接，这种连接方式刚度不足，上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供，如遇撞击，铁丝就会变形或断掉，套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间，形成堵管现象。

插入式连接方式示意如下:声测管绑扎铁丝耳套接头声测管声测管插入式接头为保障施工质量和进度，我作业区改用用法兰式连接接头，法兰接头由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接处严密不漏。

事实证明，法兰连接密封性很强，大大减少了混凝土浆体进入声测管体的几率，从而使声测管接头处堵管情况也减少很多。

法兰式连接示意如下:声测管法兰接　头声测管声测管法兰式接头2.3 接头位置如果连接不紧密，法兰螺丝未全部拧紧时，两个法兰之间就可能存在空隙，施工过程中混凝土浆体就易渗入，形成滞凝的浆体，堵塞管道。

2.4 下完钢筋笼后，声测管没有注入净水，混凝土浆体或污水如果渗入声测管，硬化后形成很难疏通的堵塞。

2.5 钢筋笼下放之后，声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全，致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。

2.6 声测管漏出地面过高，搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断，又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入，导致堵管。

桩基础声测管遇到的问题解答

朋友们，大家好！以下是桥梁声测管在使用时经常遇到的问题给大家说明一下！金响声测管堵管原因：1、副笼刚度较低，保定声测管在施工作业时碰撞变形?根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩，主笼定长31米。

2、在钢筋笼运输装卸过程中，由于桩孔倾斜或吊放不居中，经常发生保定声测管与孔壁撞击的现象；在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击保定声测管的现象发生。

3、保定声测管接头连接方式不当?保定桩基声测管接头方式采用插入式接头连接，这种连接方式刚度不足，上下两节保定声测管的连接拉力全靠铁丝提供，如遇撞击，铁丝就会变形或断掉，套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间，形成堵管现象。

金响声测管是现在不可缺少的一种声波检测管，利用它可以检测出一根桩的质量好坏，因为金响声测管的工作原理就是把灌注桩急性超声检测进入到桩身的内部，这样通过桩身内预埋的方式在它的横截面上面进行布置，就可以检测到一根桩的具体好坏了。

这是金响声测管比较常见的一种功能。

声测管安装的几个常见故障在使用声测管进行工作的时候总是会有很多的问题那么我们为了让大家能够正常的给工厂提供生产所以特地将以下使用声测管会发生的故障做了一个总结大家在使用时如果发生了以下示例中的问题就能够知道如何解决了.第一点就是声测管的接头或者是管口或者是管底发生密封不严的情况那么在施工的过程中它就会发生水泥浆造成堵塞的情况这时候检查密封如何就可以了。

第二点是它在安装时接头发生错位或者是变形这时候大家就需要知道这是因为选用的材料过薄引起的以上两点是使用不合适当前场所的声测管安装时经常会出现的问题大家最好是将这几个注意点记住这样以后发生的时候大家就知道应该如何处理才可以保证快速解决了!。

桩基声测管堵管原因分析及防治措施技术

【摘要】结合在丽龙高速公路云和段桩基施工中积累的经验，简要介绍了桩基声测管堵管原因分析及防治措施技术。【关键词】桩基；堵管原因；防治技术
Ｏ前言．包括（高压）水泵、抽水管、冲洗管、电线、空压机等。３２．声测管堵塞冲击工具桩基检测较常用的检测手段则是超声波透射检测法．由于桩基钢包括手摇轱辘、直径４ｍ长１０ｍ０ｍ钢丝绳３２ｍ粗钢碘子（０ｍ、．ｃ４ｃ筋笼一般分为主副笼两段．副笼的强度和刚度远远小于主笼．对声测管的保护作用不能达到百分之百．在下放钢筋笼、导管或者灌注施工５、Ｏｃ０ｌＯｍ长各一个）８ｅ长钢绞线一捆、．ｍ、ｍ、ｍ的螺纹２、０ｒａ３５２ｌ２钢一端焊接螺丝孔，便于钢丝绳固定）各一根，５２ｍｍ镀锌管一根。时声测管容易受到一定的伤害，从而给后续的桩基检测工作带来困筋（难．影响１程质量及Ｔ期进度．二给工程项目带来较大的不利影响笔者４处理措施．有幸在丽龙高速公路云和段施工．｝于项目桩基很多．人在声测管ｆ１本４１部堵塞的情况．顶堵管防治方面积累了一点点的经验．在这里简单介绍一下不及时封闭声测管上口．导致混凝土浆体流人．就会出现声测管１目前我国对于交通工程中桥梁桩基质量的检测工作方法上１堵塞或实心的情况．．３这种实心部分都是含有一定沙或小石头的水泥浆体．如果声测管中注水充分．浆体呈塑料状．用高压水泵或一般水普遍采用低应变法和超声波透射法进行如声测管中没注水，浆体硬化，这种堵管一般不会很低应变法大致始于６Ｏ年代，由于其检测结果精度低．目前主要用泵即可冲洗干净：准备３ｍ、ｍ１．２、ｍ的螺纹２钢筋和４ｃ５２０ｍ长的錾子各一根，细粗于小直径桩、短桩的检测而超声波透射法虽然检测成本高于低应变长，配套的锚具和夹片一套．大锤一个．按深度递进的方式先后用４ｃ０ｍ錾法．但检测结果准确性较高．因而目前得以普遍采用１２．ｍ的螺纹２２钢筋冲击堵塞部分．ｍ和３ｍ的钢筋２．５采用超声波透射法检测桩基质量首先应进行声测管的预埋置工子、ｍ、ｍ和３５可先用锚具锚固，大锤击打锚具的方式将钢筋打入，为作超声波透射法检测桩基质量的工作机理一般情况下就是一个发由于长度较长，夹并射．接收两个换能器（头）桩底按一定规定高度上利用发射探防止夹片受振动脱落．片用铁丝扎在一起．在夹片下部用数根铁一个探从头所发射的超声波通过混凝土再到接收探头．其间根据某些声学参数丝扎紧禁固４２部堵管的情况．上如声时、幅、声频率等的不同变化．而反映混凝土的内部情况，从如离上部堵管．这里指４至２ｍ堵管的情况．实心钢柱制作１０用ｍ和析、孔洞、强度等。而声测管就是探头运动的通道。声测管绑缚于桩基０ｍ长的大錾子各一个，直径３ｃ、２ｍ前端加工成尖锥形并硬化处理．的钢筋笼上面．由于该工作方式．因此超声波透射法检测桩基质量不５ｃ穿Ｏｍｍ钢丝绳并扎紧固定．钢丝绳缠绕在转轮受桩长、桩径的影响．成为目前较受欢迎的桩基检测方法．而根据个人后有圆孔．１米直径４用来冲击堵管处．每次冲击２Ｏ分钟左右．再用水泵将碎状物冲洗观点认为．要进行好超声波透射法检测桩基质量工作．了检测人员上，除再接着冲击和冲洗．反复进行。技术素质、检测设备质量优劣等影响因素外．还有一个更为重要的影出来．４３声测管中部堵管的情况响因素就是声测管的埋置是否满足技术要求．反之则会直接影响到桩中部堵管．这里指２一０米堵管的情况，测管中部堵管时．用Ｏ４声可基的检测结果．严重时会使检测人员造成误判１ｍ或者５ｃ０ｍ长实心钢錾冲击配合水泵冲洗的方法疏通．考虑到声测２堵管原因．管堵塞处较深．可能存在局部弯曲的情况．导致发生卡管的现象．可也２１笼刚度较低．测管在施工作业时碰撞变形．副声２ａｍ或３５．ｍ螺纹钢筋代替实心钢錾或者钢绞线根据设计桩长超过５的桩基采用超声波检测法检桩．这时桩以采用直径２ｒｍ长２２米此深二基钢筋笼分主副笼两段．主笼定长３１米．１３米钢筋主笼下的副笼只冲击配合水泵冲洗的方式．度范闱内可用人］抽拨钢绞线往返冲击．水泵将碎状物冲洗出来的方法处理有加强罔、声测管和三根接地钢筋组成强度和刚度均不是很大４４声测管下部堵管的情况．在钢筋笼运输装卸过程中．磕碰使声测管容易受到撞击导致变下部堵管．一般指４Ｏ米深度以下堵管的情况．此种情况人工抽拨形：钢筋笼下放过程中，于桩孑倾斜或吊放不居中．常发生声测在由Ｌ经可采用将钢绞线锚圆在挖机的铲斗或者吊车的管与孑壁撞击的现象：Ｌ在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞钢绞线工作强度太大．小弯钩上．钢绞线提起至半空中冲击堵管部分．将然后用水泵将处理击声测管的现象发生．导致声测管出现弯曲变形现象的碎状物冲洗出来．如此往复２２声测管接头连接方式不当．２Ｏ米深度以下堵塞的情况也可采用钢筋冲击的方式，用长ｌＯＯｍ施工初期我作业区桩基声测管接头方式采用插头式接头连接．这ｍｍ．ｍ２ａ种连接方式刚度不足．上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供．如直径４的钢丝绳吊着长３５直径２ｒｍ的螺纹钢上下往返冲击．２ｍ实心钢柱遇撞击．铁丝就会变形或断掉．套管之间的塑料垫和渗人的混凝土浆再配合水泵将冲击碎屑冲洗出声测管由于钢筋相对３ｃ较细且具有弯折弹性，虽然较长但却不易发生卡管现象就会横亘在上下两道管之间．形成堵管现象４５可用以下两种方法疏通．２３头位置如果连接不紧密．ｌ接法兰螺丝未全部拧紧时．个法兰两（用软水管伸到堵管位置并用水进行冲洗，１１使堵塞的泥土化成泥之间就可能存在空隙．工过程中混凝土浆体就易渗入．施形成带凝的浆，被清水冲出。２）Ｔ米一节直径约２ｒｆ）１ＪＬＪ５ｍ的镀锌管，ａ每节管可用浆体．塞管道堵可用连接后的镀锌管２４下完钢筋笼后．．声测管没有注入净水．混凝土浆体或污水如果套筒机械连接．随意拆解声测管内加入适量水．插到声测管内．头放到堵管的位置．头套上空压机气管．空压机一一用渗入声测管．化后形成很难疏通的堵塞硬２５钢筋笼下放之后．声测管上部端１及时封闭或者封闭不完高压气把堵塞的泥土冲掉．３未

声测管堵塞的常见原因

声测管堵塞的常见原因
超声波检测管因为其使用环境的特殊性，以及人员上的操作原因，在使用过程中，容易出现声测管堵塞这种情况，声测管堵塞会影响到整个超声波检测的过程，严重时还会影响整个工程的进度，所以减少声测管堵塞，以及声测管堵塞处理就显得十分重要。

鸿冶管业为了帮助大家减少声测管使用过程的堵塞问题，为大家总结了一些声测管堵塞的常见原因。

声测管堵塞问题发生的原因有很多种，其中包括前期的安置不正确、工人施工的马虎大意、还包括声测管自身的质量问题，其中包括连接方式选取的不合适，以及产品壁厚选取上面的问题。

其中比较重要的包括
一.声测管的连接
声测管分为不用的连接方式，每种方式都有自己的优点和不足，但不管哪一种连接方式，在连接时都要按规范操作，安装完成后要注水检查，一节节的安装，一节节的检查，检查合格后方能继续安装。

在安装过程中就杜绝因安装问题，而导致的后期管体连接不牢固而出现的杂质渗入。

二.声测管的安置
声测管安置上的不正确，也是导致后期出现声测管堵塞的一个重要原因，其中比较常见的问题就是，工人为了施工方便将声测管安置在钢筋笼的外侧，这就容易出现声测管在随钢筋笼下放的过程中，声测管与桩孔灌注桩的孔壁发生碰撞，而出现的管体的变形或者松动，这样也会使后期的超声波检测过程难以进行。

在声测管安装过程中，要将声测管安置在钢筋笼的内侧，最好使用卡扣连接在声测管上，没有卡扣就使用铁丝绑扎，无论使用哪一种连接方式，都要保证声测管与钢筋笼之间安装的牢固。

CFG桩施工堵管原因分析以及处理措施

CFG桩施工堵管原因分析以及处理措施CFG桩施工堵管缘由分析及处理措施有哪些？请看本店铺编辑的文章。

缘由如下：1、主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。

2、混合料协作比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。

因此，要留意混合料的协作比，尤其要留意将粉煤灰掺量掌握在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应掌握在160mm～200mm之间。

3、混合料搅拌质量有缺陷。

在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最终到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分别后通过管线。

坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分别，摩擦力加剧，导致堵管。

坍落度太小，混合料在输送管路内流淌性差，也简单造成堵管。

4、施工操作不当。

钻孔进入土层设计标高后，开头泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开头提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，简单造成管路堵塞。

5、设备缺陷。

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。

混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。

实行措施：1、马上查明缘由找出堵管的位置，实行人工敲打疏通导管，若此法无效接下来将导管拆掉将管内的混合料清理洁净。

准时组装好导管恢复作业。

2、掌握混合料的坍落度、和易性及混凝土灌注温度，混合料输送管连接顺畅。

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缘由如下：1、主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。

2、混合料协作比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。

因此，要留意混合料的协作比，尤其要留意将粉煤灰掺量掌握在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应掌握在160mm～200mm之间。

灌注桩施工堵管的原因分析和监控措施

灌注桩施工堵管的原因分析和监控措施
一、原因分析
1、安装质量不合格。

很多施工队伍在施工过程中，安装质量不规范，加入了一些杂物，造成堵管。

2、管道连接不规范。

施工使用的管道连接不规范，特别是带“卡箍”的管线，很容易造成堵塞。

3、灌注混凝土不稳定。

有些灌注桩使用的混凝土材料不稳定，当施
工过程中，混凝土抗压性差，可能会造成管道堵塞。

4、不正常压力。

当管道安装不合格时，容易引起管道突然发生压力
波动，使管道堵塞，造成后期维护麻烦。

二、监控措施
1、改善施工质量。

严格控制施工质量，保证正常施工流程和施工要求，避免出现杂物或管道安装不合格的情况。

2、加强管道的连接质量检查。

在安装管道时，施工人员应加强检查，以确保所用的管材、弯头、卡箍等能正常连接。

3、改善灌注混凝土的质量控制。

施工队伍应根据施工要求，严格控
制灌注混凝土的质量，充分保证灌注混凝土的抗压性等各项技术指标。

4、加强压力控制。

施工前应对管道压力系统进行全面检查，更换不
合格的管件，加强抽检，以确保管道的正常操作压力。

5、小心拆管施工。

在拆管施工过程中，谨慎、小心的操作，以免损
坏管道引起堵塞。

总之。

桩基声测管堵管疏通处理技术

些成本。（８）桩基灌注前导管安装和灌注时导管升降均应在桩中心处竖直线上均匀慢速运动，尽量避免发
管对该部位反复数次冲击，用水泵将碎状物冲洗出来，如遇更深的实心堵管，可采用更长的钢筋或者六分管冲击。４．３大石或其他硬质物体堵管先用测绳量测堵塞深度，选用钢筋或六分管对堵管的物体进行冲击，一般情况下堵管物体会随着
长且粗些，可确保超声波检桩时声测探头不被卡在
管中。
六分不锈钢管及接头。备注：必要时将六分管顶端打尖。
５预防措施
（１）使用品质优良的声测管。
４处理措施
４．１泥浆沉入管底。测量声测管长度不够开挖或破桩头时声测管挖破、挖断或封堵不及时，导致泥浆和小碎石沉入管底。只需用硬质水管通入管底，用高压水泵冲洗，直到管口返出清水即
Ｎｏ．３Ｓｅｐ．２０１７
ＧＥＺＨＯＵＢＡＧＲＯＵＰＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
桩基声测管堵管疏通处理技术
王涛涛
摘要：桩基础因具有很高的竖向承载力、竖向和侧向刚度和较强的抗倾覆、抗震性
冲击，直至破碎，然后用高压水泵冲洗干净即可。
堵，避免混凝土碎块等杂物掉入。
４．４底管破裂导致浆液或混凝土进入声测管
此情况非常少见，一般采用顶端打尖的六分管