不锈钢卷轧机浊环水处理工程设计
浊环水2
钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。
含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。
油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。
水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。
为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。
七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。
这一点对处理大水量工程很难办到。
压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。
以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。
气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。
结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。
随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。
浊环水处理系统的改进与应用
浊环水处理系统的改进与应用摘要：本浊环水处理系统用于处理不锈钢轧钢生产线产生的浊环水以及在进行浊环水处理过程中产生的污泥等污染物，通过利用和改造优化浊环水处理系统和污泥压滤机系统，提高浊环水处理质量，降低了劳动强度，确保达标排放。
关键词：浊环水处理，污泥，达标排放1、前言浊环水系统主要包括旋流井、稀土磁盘，泥浆处理间以及新老循环泵站的浊环供水泵组。
主要供轧线轧辊冷却用水、辊道冷却用水、高压除鳞水泵用低压水、冲渣水，以及使用后循环回水的沉淀、过滤及冷却处理，在生产过程中将有一定量的废水排放和污泥产生。
针对浊环水系统排污特点，本套浊环水处理系统采用化学处理技术，即在循环水中投加多种水处理药剂及中和混凝沉淀技术，起到降浊除油、阻垢、防腐、杀菌的目的。
通过稀土磁盘分离净化废水设备将浊环水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置压滤输出，实现浊环水的净化和循环使用。
1.浊环水处理系统的工艺流程及设备组成2.1浊环水处理及污泥处理系统的工艺流程图图1浊环水处理系统图2污泥处理系统1.1.设备组成新、老循环共有高压及常压浊环供水泵14台，旋流井4台自吸泵，稀土磁盘泵房设有7台浊环供水泵，7套稀土磁盘净化设备，泥浆处理间设有污水提升泵3台，污泥输送2台，6组加药装置，两台板框压滤机，1个污泥池，电气设施及附属设备等。
1.浊环水处理系统现场状况分析3.1浊环水处理系统的平均运行水量为4500-5000 m3/h，其工作原理是轧线浊环水（轧辊冷却水与辊道冷却水合并称为浊环水）进入旋流井，该类浊环水总体含油、悬浮物、氧化铁皮及杂质较多。
由旋流井自吸泵提升至稀土磁盘调节池，（通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物吸附分离除去，经输渣装置压滤输出，形成污泥外运。
被净化的浊环水再经过稀土浊环泵输送到过滤间，经过滤间陶瓷膜过滤器进一步过滤后，出水至新老循环池内，然后由循环泵房浊环供水泵组输送至轧线设备冷却用水，形成浊环循环系统。
1039.热轧车间浊环水的处理技术
热轧车间浊环水的处理技术1 处理工艺流程确定目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。
通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案。
该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。
处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。
该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。
2 选用设备的特点2.1 磁混凝器设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
2.2 自清洗过滤器目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。
在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。
有的企业一年更换2次。
更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。
因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。
自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到处理目的。
自清洗过滤器具有反洗水量少，仅为出水量的0.5～1%，自动化水平高，可以自动反洗，反冲洗时不超过1～3min，安装方便，维修量少等优点，这次在酒钢中厚板工程浊环水系统中使用，证明了这些优点。
浊循环水处理工艺说明书
浊循环水处理工艺说明书说明书连铸浊循环水处理工艺所属技术领域本实用新型涉及连铸浊循环水处理工艺。
背景技术连铸浊循环水主要用户有二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等。
连铸浊循环水中含有大量的氧化铁皮、少量的润滑油和油脂(液压元件油缸的泄漏和检修时流出的)。
目前连铸浊循环冷却水处理常用的工艺流程为：①车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池)→中高速过滤器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，二次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油；②车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→化学除油器→热水池→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户。
通过上述工艺流程能有效去除水中的SS杂质并降低水温，满足工艺生产的要求。
但是上述工艺的二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等均为大型水处理构筑物或设备且构造复杂，导致水处理设施占地面积大。
对于钢铁企业的连铸工艺而言，水处理设施的占地面积往往达到了主车间用地面积的50%左右。
1在当今工业用地日趋紧张的形势下，再建设大规模的配套水处理设施是不适宜的。
另外，采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等，其本身构筑物、设备数量众多，且还须另外配置刮泥行车、污泥泵、过滤器给水泵、过滤器反冲洗水泵导致运行、维护、检修工作量也大。
发明内容：本实用新型提出了一种新的连铸循环水处理工艺流程。
该工艺流程既可确保浊循环水处理的效果，同时又节约占地、节约投资，具有较大的推广和应用价值。
具体实施方式：新的连铸浊循环水处理工艺流程为：车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，一次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油，固液分离器出水有余压可以直接上冷却塔，固液分离器所排出的含固率较高的废水送污泥处理设施。
莱钢炼钢连铸浊环水
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
l 本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
l 方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
l 为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
l 经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
连铸浊循环水处理系统设计流程分析与探讨
的 趋 势 。 国 内许 多 老 的 钢 铁 企 业 也 在 逐 渐 提
和 １台六流 圆 坯连 铸 机 ．年 产钢 水 １０（３ ７Ｙｔ．全部
高 连 铸 比．以 降低 能 耗 、提 高 金 属 收 得 率 、生 铸 成 ９６万ｔ圆坯 。
产 高附加 值产 品。
在 连 铸 工 艺 中直 接 冷 却 水 对 于 铸 坯 成 形
冶 金 环境 保护
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２０ｏ２年第 ２｝９ｌ
连铸浊循 环水处理 系统 设计流程 分析与探讨
肖丙雁
（宝铜 设计 研 究臃 ）
摘 要 通 过对 宝铜 连 特 浊循环 水 处理 系统 设计 沆程 进 行舟折 与掠 讨 ．井结 合 对 国 内 裳 戗 二艺 的蔺 舟．楫 出诖水 处理 杀 巍 的最佳 设 计流 程及 发晨 方 向。
铁 皮 水 合 并 ，在 旋 流 沉 淀 池 汇 合 ；
它 们 是 否 对 循 环 供 水 产 生 影 响 ，尚需 进 行 深
（２）１４５０连 化
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入
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讨
Hale Waihona Puke 。铁 皮 水 合 并 ，在 旋 流 沉 淀 池汇 合 ；
维普资讯
２００２年 第 ２期
冶金 环境 保护
３．２ 主 要 处 理 构 筑 物 的比 较 ３种 水 处 理 工 艺 均 采 用 物 理 方 法 ．井 采
用 相 关 的 处理 设 备 与 构 筑物 。 现将 有 关 设 备 或 构 筑 物 列表 比较 （见 表 ３）。
项目
１９００连 铸
表 ３ ３种 水处 理 设 备或 构筑 物 比较
油 工 艺 ，使 回用 水 质 大 大 提 高 ．其 分 质 供 水 和
轧钢浊环水系统流程
轧钢浊环水系统流程
答案：
轧钢浊环水系统的流程主要包括以下几个步骤：
浊环水的收集与加压：浊环水通过联合泵房的浊环供水泵进行加压，经过自清洗过滤器后，被送到轧辊、轧道等各用户点。
初步处理：使用后的浊环水通过车间内的铁皮沟自流至一次铁皮沉淀池。
在这个阶段，水中的大部分氧化铁屑和比重较大的其他杂物被除去。
进一步处理：处理后的水经铁皮沉淀池吸水井由加压泵加压送到化学除油器。
在化学除油器中，分别投加混凝剂、絮凝剂，对送来的水进行进一步的处理。
处理后的上清液自流入联合泵房吸水井经冷却后循环再用。
泥浆处理：从化学除油器底部排出的泥浆送压滤机挤干脱水，再用汽车送到烧结使用。
氧化铁屑的处理：在轧制产品的整个过程中，从加热炉装入坯料开始加温、除鳞、到轧辊压制钢坯等工序都产生一定量的氧化铁屑。
这些氧化铁屑大部分随浊水流入一次铁皮沉淀池，因比重大，在铁皮沉淀池和化学除油器两级处理设备中容易被分离去除。
这个流程确保了轧钢浊环水的有效处理和循环利用，同时减少了环境污染。
【精品】热轧水处理浊环水系统节能减排改造
热轧水处理浊环水系统节能减排改造摘要:本文主要论述了在热轧总厂二分厂水处理DC2和DC3浊环水系统新增一套PLC控制系统和12个远程调节阀及相关配套设备，分别对原有工艺控制参数进行优化,增加了调节、记录、报警等功能；大大提升水处理效率，避免能源浪费；稳定了供水的系统压力,减少了管线的故障。
一、现状及存在的问题1。
1存在的问题热轧总厂二分厂水处理的浊环水系统负责提供轧制线除磷工艺水以及辊道和轧机的工艺冷却水供水，并处理使用后的含大量氧化铁皮及油污的回水,经过水处理旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔等处理成净水,回到集中的吸水井,再由浊环水系统的12台泵加压到现场用户。
DC2管网工作压力0.53～0。
55Mpa，DC3管网工作压力1。
12～1.2Mpa。
热轧轧制线除鳞水及大部分工艺冷却水随轧制节奏及工艺要求周期性间断喷射,所以浊环水系统管网压力一直处于波动状态，造成泵站电机和水泵长期不稳定运行，大大降低了电机和水泵使用寿命,频繁的压力波动造成多次水管爆裂事故。
同时为保证工艺需求，浊环水系统一直按最大系统供水量运行，由于轧制线除鳞水及冷却水间断喷射，大约38％系统净水经管道安全阀直接溢流排入地沟，与污水混合进入循环处理过程，造成严重的能源浪费，同时大大增加了水处理负荷，增加了过滤塔滤芯备件及维护成本。
1。
2浊环水系统运行流程红色为污水处理的进程，蓝色净水的工作流程1。
3原因初步分析浊环水DC2、DC3主管末端,阀门口径非常大，安全溢流阀调节精度差，压力波动大，从泵站到供水末端管网管线长，且走向非常复杂,弯头、三通、变径较多，净水在管线运行中压力损失达40％,而工艺要求供水末端压力稳定在1.12—1.2Mpa，所以实际运行中往往采取加大泵站供水流量，调低主管末端安全阀溢流值来保证末端供水压力稳定，造成泵站长期高负荷运行，泵站出口调节阀功能失效，根据现场流量计测定，工艺实际需求净水量仅为泵站供水量的38%以上，造成大量净水经安全阀直接排入地沟混合成污水进入循环处理过程，造成严重的能源浪费。
转炉浊环水处理技术实践
转炉浊环水处理技术实践前言转炉烟气除尘污水是指纯氧顶吹的高温烟气洗涤废水。
脱磷转炉在炼钢过程中，钢水沸腾及钢水表面气液物质与空气反应溅起大量细小金属颗粒，使部分铁和铁的氧化物呈悬浮状，并随转炉风机的抽力随高温混合气体一起被抽出，然后进入设有两级文氏管的除尘系统，并且转炉在加冷料过程中零散的细小微粒也被转炉烟气带入烟道。
含有金属颗粒和各种气体的转炉煤气经过文氏管时，转炉煤气和水雾结合，使水二次雾化成小的水珠，水珠和转炉煤气互相接触、撞击，不断凝结成较大的水帘，将转炉煤气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度。
伴随大量固体、气体物质进入水体，形成转炉浊环水。
唐山不锈钢有限责任公司一期工程有80t转炉1座，转炉浊环水循环量550t／h，回收含铁污泥1.5万t／a。
1 转炉烟气除尘污水处理特点1.1转炉浊环水水质随转炉炼钢周期的变化波动范围很大，其悬浮物的变化范围在几百mg／L到几千mg／L之间，转炉浊环水中所含颗粒较细，单靠斜板沉淀器自身重力沉淀很难在短时间内将悬浮物降到50mg／L以下。
1.2转炉浊环水中含有的较大粗颗粒，很容易造成排泥管道堵塞、水泵叶轮磨损严重、压泥网带寿命短，给后面斜板沉淀器带来较大的水力冲击压力，转炉浊环水处理须优先解决较大粗颗粒预分离问题。
1.3转炉炼钢时需投加大量白灰造渣，大量白灰面进入浊环水中，使浊环水的PH值达到12～13，总硬度达到400mg／L(以CaCO3计)，高硬度、高碱度的转炉浊环水在循环过程中很容易使管道、叶轮、冷却塔填料、文氏管等结垢，需要定期检修，将垢片清除，水质严重恶化时需将转炉浊环水直接外排，补充新水。
1.4转炉污泥粒度细、物料粘，采用带式压滤机脱水，通常效率较高，但污泥含水率较高，药耗高，滤带寿命短，维修工作量大。
2 转炉烟气除尘污水处理内容转炉浊环水的处理目的是循环回用，因此要实现稳定的循环利用，最终达到闭路循环，其沉淀污泥含铁量高，经脱水后回用。
转炉浊环水处理关键：首先在于悬浮物的去除；二是要解决水质稳定问题；三是污泥的脱水与回用。
0347.轧钢循环水处理技术介绍
轧钢循环水处理技术介绍轧钢水质多为棕红色乳浊液，pH一般在6.8～7.2，回水SS一般在100～300mg/L，油含量一般在40～80mg/L。
其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”，“一沉”是指一级旋流沉淀，主要是去除大的氧化铁皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除颗粒粒径较小的杂质；“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等。
循环水处理典型工艺流程如图1、图2所示。
重力旋流沉在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
同时，科研工作者也在研究各种新的水处理方法，以提高水处理后的质量，降低处理成本，为轧钢生产的节能降耗开辟新的思路。
轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。
热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时（钢板、钢棒、钢轨等）需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。
水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。
废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。
废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。
冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。
其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
浮油回收-电磁凝聚-斜板沉淀工艺处理轧钢生产废水合肥钢铁公司一厂区轧钢厂各轧钢厂废水总量为1600m3/h，水循环利用率仅为20%左右，且循环水质差。
轧钢系统中影响浊环水水质的主要因素分析及解决措施
轧钢系统中影响浊环水水质的主要因素分析及解决措施作者：许敏来源：《科学与财富》2016年第06期摘要：轧钢系统中浊环水长期循环使用，大量微细铁粉、富集于循环水中，浊环水水质严重超标，影响设备运行及产品质量，本文主要阐述了浊环水水质的主要因素及提出了四个方面的解决方案。
关键词：轧钢系统；浊环水水质；主要因素；解决措施前言：中板厂中板线生产给水系统由净环水系统、浊环水系统、软水系统及新水系统组成，净环、浊环及控冷水是经厂内水处理设施净化处理后循环使用，整个系统由旋流井、平流池、过滤间、综合泵房及其管网构成。
其中浊环水主要供主轧机、高压水除鳞、矫直机、辊道冷却及炉头冲渣，设计供水量1260m3/h。
1.影响浊环水水质的主要因素：河北钢铁邯郸中板线已建成投产多年。
其浊环水处理系统采用平流沉淀+过滤工艺，自投运以来，回用水质始终无法达到使用要求，长期影响主线生产。
浊环水主要是将轧辊冷却用水、高压水除鳞、矫直机及辊道冷却、冲地沟氧化铁皮的浊环水，经旋流井初步絮凝、沉淀、除油后，全部送往二次平流沉淀池处理。
经永磁回收机将大部分磁性物质去除后，进入平流沉淀池。
平流池共设两格，每格长38.5m，宽6m，深3m，为半地下式，平流池能进一步去除浊环水中的悬浮物，平流池上设浮油回收机两台，以去除水中浮油。
平流池泵房设无密封自吸泵三台，开二备一，将处理后浊环水送至过滤间，泵房还设破乳除油剂加药装置一套，将药剂输送至铁皮沟进旋流井入口处，靠旋流井的旋流作用，加强水中含油的去除率。
目前生产浊环用水量为800m3/h左右，经旋流井沉淀，去除粗颗粒铁渣后，经提升泵送至平流沉淀池沉淀除油，处理后再经二次提升泵进去高速过滤器，经过滤器进一步处理后带压直接上冷却塔冷却，然后进入浊环冷水池，再由泵送回厂内回用。
回用水悬浮物浓度为50～100mg/L，严重超标的浊环水长期循环使用，大量微细铁粉、富集于循环水中。
当100μm以下的氧化铁与100μm以下的油在浊环水中相遇时，其正、负电荷相吸，极易形成油泥，分析测试油泥成分，每克氧化铁粉能吸附超过0.2克的油，重量比为10：2，体积比基本上为1：1，由于其成分中微细氧化铁的比重大于水而油的比重小于水，造成在水中悬浮性质增加，既不利于氧化铁的沉淀，也不利于油的上浮分离，油泥悬浮于水中，无法依靠重力沉淀把其从水中分离。
热轧车间浊环水的处理
钢铁企业热轧车间浊环水系统主要供给出炉辊道、轧机先后工作辊、四辊轧机、矫直机前辊、分段剪后辊道、矫直机矫直辊身冷却，高压水除磷，出炉辊道等冷却用水。
浊环水中含有较多的润滑油脂，粗、细氧化铁皮、泥砂等杂质，特殊是油与金属粉尘及泥砂等杂质粘合在一起，形成为了具有较大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水处理设备及管道上，特殊是会使高速过滤器内的滤料阻塞、板结，给循环水带来了很大危害，严重影响生产正常运行。
目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部份为三段式，并采用机械设备除油。
其流程见图1。
通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部份氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部份乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料阻塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案，其流程见图 2。
该工程设计循环水量：轧线各设备为 1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为 1948m3/h。
处理前 SS500 ~700mg/L、油≤15~20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油 5~ 10mg/L。
该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。
磁混凝器设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
自清洗过滤器目前国内热轧车间浊环水处理系统大部份采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料阻塞和板结。
轧钢生产水系统的改造与分析
轧钢生产水系统的改造与分析摘要：随着时代的不断发展，钢铁公司钢产量大幅度增加的同时，生产规模也不断扩大，由此导致用水紧张的矛盾日益加剧，地下水位连年下降，影响到采用直流供水方式的机组的正常生产。
为此，必须对线棒材轧钢厂水系统进行全面的改造。
关键词：水冷却；水处理系统；改造；PLC控制轧钢厂部分生产车间原采用直流水。
将原直流水系统改造成净环系统、浊环系统并采用合理的水处理技术，补充水仅为原来的18.5%，排污水减少220m3/h，大大提高了水的循环利用率，经济效益和环境效益明显。
一、原水处理工艺状况对于该机组来说，需要用水点主要包括加热炉冷却水、设备冷却水以及轧机冷却水及冲氧化铁皮水。
在原系统中，主要应用的是深井泵压力供水至主电机通风及设备冷却，其回水经泵二次提压后供加热炉和顶钢机等用户使用，用后水再次经泵加压后供轧机冷却用，轧机冷却废水和冲氧化铁皮废水合并后进入旋流沉淀池，沉淀处理后部分返回冲氧化铁皮，其余外排。
该系统在一个小时之内大约需要补充地下水270t，排废水仅经旋流沉淀池处理，其中SS含量约300mg/L，油类含量也超标，每小时外排水量达250t左右。
加之原旋流池采用水泵经常损坏，维修工作量大，直接影响到生产的正常进行。
二、水处理系统组成2.1管理网在管理网进行配置过程中，主要安装了Siemens公司WinCC监控组态软件的冗余服务器，这两台机器轮番应用，其中一台损坏还可以用另一台代替，这样也就保证了该系统的稳定运行。
而服务器选择大型的网络关系数据库，应用了服务器的体系结构，目的就是希望能够达到分布式数据管理的诸多请求。
除此之外，为了更好的对水处理过程进行实时的监测，还配置了较多的装置有WinCC运行版的PC机作为监控操作站。
而监控操作站主要具有进行远程监控、显示状态以及对数据进行处理等功能。
管理网现场总线选择ProfibusFMS总线，冗余服务器作为ProfibusFMS现场总线的主站，通过CP通信模块与ProfibusFMS现场总线连接。
钢铁企业浊环水处理节能减排改造建议.doc
自吸式循环泵4台二用二备
电机功率250KW
供轧钢工艺用水
3.2水质要求：进水150--200mg/L；出水要求：＜40mg/L
循环水量3600m3/h
3.2.1存在问题
3.2.2设备布置不合格，可以充分利用抽提泵动力，取消处理效果不好的化学除油器，改上新型澄清器——微涡流塔板澄清器，循环水由抽提泵（扬程23~26m）直供澄清器，澄清器仅需0.1MPa压力，即可以工作，抽提泵扬程23-26m，去掉管道阻力，也能满足澄清器进水压力要求，这即提高了水质，减少药剂费30%，又可省去4台循环泵，仅此省电价值几百万元/年，一举三得。
3.3解决办法
3.3.1
浓缩倍数1.6倍,排污率大,药浪费多。
3.3.2
3.3.3用澄清器代替平流池
平流沉淀池是为沉淀悬浮物大于500mg/L这样的高浑浊设计的,而用于系统中SS仅10~20mg/L较好水质不合宜。一来沉淀效果差，二来药剂耗量大，还由于平流池位置低，无法利用位能，必须用泵升压至冷却塔，很费电能。而我所专利——微涡流澄清器，则是有强力混合、絮体生成、固液分离三功能于一身，处理低浊水水质好，用药少50%，且可利用位置高度取消一级升压泵，年省电价值百万元。
5、企业概况
河北唐银钢铁集团公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一身的联合企业，主要用水为转炉余热炉，结晶器用软化水，由软水站供给。转炉除尘，炼钢连铸二冷水，轧钢浊环水，动力空压站，转炉设备及连铸设备用水由全厂冷却水供给，各自成系统循环使用。如何既搞好水质，保证生产安全，又能节省费用，节约电能和药剂是本方案的主要解决目标。
主要设备：
①自吸式循环泵3台
电动功率55KW
二用一备
2.2存在问题
2.2.1除尘循环水水质
轧钢车间废水处理设计方案(1)
轧钢车间废水处理设计方案(1)华鑫源轧钢车间废水处理设计方案一、概述该公司现有轧钢车间外排废水主要包括净环水系统外排水、浊环水系统外排水和软水站排水。
其中净环系统外排水和软水站排水主要污染物为ss和盐类，可排入浊环水系统作为补充水利用；而浊环系统外排水主要污染物为油类、ss、盐类等，该污染物深度较高，需要经过深度处理后才能回用。
本方案为保证轧钢车间废水不外排，拟设计一套轧钢车间废水深度处理设施对浊环系统外排水进行处理，以达到回用目的。
二、设计方案↓废水处理系统设计处理规模为25m3/h。
针对轧钢废水的特征，废水深度处理拟采用如下工艺流程：调节水箱→ 增压泵→ 压滤机→ 集水箱→ 增压泵→ 双旋风高效自动过滤器→ 重新使用污泥外运即：收集轧钢车间外的排水，收集至调节水箱，然后加压至压滤机。
压滤后的泥饼外运。
压滤后的出水自流至集水箱，然后加压至双旋风高效自动过滤器进行处理。
SS和油可以同时去除，平均去除率为90.6%。
处理后出水SS小于20mg/L，含油量小于3mg/L，可回用于轧钢浊环系统和高炉冲渣系统的补给水，过滤器反洗排水进入现有化学除油器循环处理。
三、主要构筑物及水处理设备3.1主要结构1、加压泵房，半地下式，地上部分为砖混结构，地下部分为钢筋混凝土结构。
水池，地下式，钢筋混凝土结构。
其中：泵房长×宽×高=8×6×6.5m地下部分为2m；配电室：长×宽×高=8×4×3.5m水池：长×宽×高=8×4×3.3m地下部分为3米。
2.压滤机房：两层砖混结构×宽×高=13.5×九×10.5m二层地面标高为4.6m。
3.2主要水处理设备1.两台泥浆泵kzj50-33，一用一备性能参数：q=40m3/hh=40mn=18.5kwv=380v2、污水提升泵ws100-65-200型2台一运一备性能参数：q=40m3/hh=67mn=22kwv=380v3、加压泵房起重机：电动单梁悬挂起重机lx-1-3型起升高度9m。
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给粗 、精 轧机 的轧辊 和辊道 、高压 水除 鳞 、地 下卷
曲机等冷 却用水 。
１ 浊环 水水质 和设计 水量
压 出的清液 回化学 除油 器 ，泥饼进 入料斗 贮存 后外
运 。旋流式 沉淀池 沉淀 泥渣 由起重 机抓 斗定期 抓入 渣池 ，然后 用汽 车外运 。浊环 水处 理流程见 图 ｌ 。
池一 学除 油一 间隙 自清 洗 过 滤 器 处理 工 艺 ，在 进 水 悬 浮物 、 油 的 质 量 浓 度 分 别 为 ５ ０～７ ０ ０～５ ｇ Ｌ时 ， 化 变 ０ ０ 、２ ０ｍ ／
经 处理 后 出水 悬 浮物 油 的 质 量 浓 度 分 别 为 ５ 、５ｍ ／ ０ ｇ Ｌ以 下 ， 满足 了工 艺要 求 。 该 工 艺在 不 锈 钢 热 轧 浊环 水 处理
差 为 ｌ ０ｃ ｃ。
本工 程浊环 水处 理设计 的特 点是 流程简 单 、投 资 省 、占地小 、管理方 便 。
３１ 化 学 除 油 工 艺 ．
２ 处 理 工 艺 流 程
粗 、精轧 机 等设 备 和冲氧化 铁皮 的 回水 通过 冲 渣沟进 入 ｌ ｔ ８Ｉ 的旋 流沉淀 池 ，去除颗 粒 大于 ０１ Ｔ ． ｍｍ 的 氧 化 铁 皮 后 ， 由 Ｉ组 泵 送 至 冲 氧 化 铁 皮 用 水 ．另一 部分水 由 Ⅱ组泵 送入 化学 除油 器 。 浊环水进 入 化学除 油器后 。投加 混凝 剂聚合 氯 化铝 和油 絮凝剂 聚丙烯 酰胺 ，进行混 凝 、沉淀 、除 油处 理后 的 出水 进入热 水池 ，由二 次提升 泵组加 压 上冷却 塔 。冷却后 再 由各浊循 环供水 泵组 加压供 各
９ ０・
目前 ，国内大部分 钢铁公 司热 轧车 间的 浊环水
处 理 工艺 流 程 为 三 段式 ．即旋 流 沉 淀 池一 流 池 一 平 过 滤 器 ．过滤 器 出水 经 冷 却 塔 冷 却后 回用 于热 轧 车间。 通过 考察发 现 三段式处 理 流程可 以去 除大部 分 氧 化 铁 皮 和 泥砂 ，使 用 机 械 除 油 设 备 只 能 去 除 浮
本工程 确定 采用二 段式 处理 流程 ，即 浊环 回水经 过
一
具有 压差 异常报 警功 能 。 因此 ．本工 程在 各系 统供水 总管 上采用 了变 间 隙 自清洗 过滤器 。
３３ 浊 环 水 系统 的 压 力及 水 量 平 衡 ．
浊 环水 系统 主要供 给粗 、精 轧机轧 辊及 卷取机 等用 户 用 水 ，工 作 压 力 分 为 １ ａ 高压 ） ０４ ． ＭＰ （ ０ 和 ． ＭＰ （ 压 ） ａ低 二种 压力 。在 轧制 过程 中 ，当钢坯 进入
一
起 ，形成 了具有较 大粘性 的油 泥 ，油泥很 容易粘
Ｈ雨 除 （ ０Ｍ ） Ｈ 高 水 鳞ｐ ． Ｐ 压 瓦 ３ ａ ＝ 而
— — —
附在设 备及管 道上 ，造成设 备堵 塞 ，因此必 须经过 去除悬 浮物 、除油 、冷却 处理后 方可循 环使 用 。 该 工程 设计 浊循 环水 量 为 ３ ５ ３ｈ ２ｍ ／ 。其 中 冲 ７ 氧化铁 皮水 量为 １ ０ ，ｈ ０ｍ／ ，处理 前悬 浮 物 、油 的 ０ 质量浓 度分 别 为 ５ ０～７ ０ ０—４ ｇ Ｌ ０ ０ 、２ ５ｍ ／ ，处 理后
Ｉ ＵＴＩ ＡＥ ＆ ＡＴＷ ＴＲ Ｎ Ｓ Ａ Ｗ ＴＲ Ｗ Ｓ ＡＥ Ｄ ＲＬ Ｅ
工业用水与废水
不锈钢卷 轧机浊环水处理工程设计
朱 蓉 ，孙 福 利
（ 中冶 东 方工 程 技 术 有 限公 司 ， 内蒙 古 包 头 ０４ １） １００
摘 要 ：介 绍 某钢 铁 公 司 不 锈 钢 炉 卷 轧 机 工 程 浊 循 环 水 处理 的 工 艺设 计 通过 方 案 比较 ．选 择 采 用 旋 流 沉 淀
热轧 浊环 水 中含有 较 多的润 滑油脂 ，粗 、细氧
化 铁皮 ，泥砂 等 。在 不锈 钢热轧 过程 中产生 的氧化 铁 皮颗粒 较细 ，油 与金属颗 粒及 泥砂等 杂质粘 合在
一
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收 稿 日期 ：２０ — ５—１ ：修 回 日期 ：２ ０ —０ 一ｌ ０８ ０ ３ ０８ ８ ５
・
朱蓉 ，孙 福 利 ：不 锈 钢 卷 轧 机 浊环 水 处 理 工 程设 计
油 ．不能 去除乳 化油 。而热 轧浊 环水 中却 含有 一定 量 的乳 化 油 ，这 部分乳 化油 若不 去除 ，时 间长 了会 造成过 滤器 内滤料 的堵 塞 、板结 ，若操 作不 当 ，会 造成 跑料 堵 塞喷 嘴 ，甚 至会 影 响 正 常生 产 。因此 ，
系统 中起 到 了 关键 作 用 关键 词 ：热 轧 ；浊 环水 ；沉 淀 ；Ｘ 程 设 计 － ．
中 图 分类 号 ：Ｘ ５ ；Ｔ ０ ５ ７ ７ 文章 编 号 ： ０９ ４ ５ ２０ ）６ ０ ９ — ２ １０ —２ ５ （０ ８ ０ — ０ ０ ０
某钢铁 公 司 １ ８ ０ｍｍ炉卷 热轧 工程 于 ２ ０ ６ ０ ３年
悬浮物 、油 的质 量 浓度 分别 为 不大 于 ５ 、５ｍ ／ ， ０ ｇ Ｌ
ｌ ——［二二二二二 ——Ｊ Ｉ
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外 运 ’ 一 框 压 滤 机 ・ 一 浓 缩 池 板 Ｊ
图 １ 浊环 水 处 理 流 程
３ 设计特 点
设计 回水 温度 为 ４ ５ｃ ｃ，冷 却后 水温 度 为 ３ ５℃．温
用户使 用 。
化 学 除 油器 的污 泥 定 期 排 入 ９ｍ 泥 浆缓 冲 池 ，由泥浆 泵 加压 送 入 １ Ｉ 浆浓 缩 池 ，经 浓 ２Ｉ 泥 Ｔ 缩 后 的 泥浆 用 泵 加 压 进 入 ２×４ Ｉ板 框 压 滤机 ， ０１ Ｔ
７月份 建 成 投 产 ，具 备 年 产 不 锈 钢 ５ ０万 ｔ 碳 钢 或