2020年 机电车间--作业活动风险分级管控清单-生产车间
维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
指派专人监 护，并坚守
岗位
维修作业安 全教育培训
按规定佩戴
劳保用品安 全教育培训
断电、清理 班 各
伤口，包 组 车
扎，严重者 级 间
断及电时、就清医理 伤口，包
班 组
各 车
扎，严重者 级 间
作业前必须 进行安全教
育
维修作业安 全教育培训
作业前将危
化品隔离过 转移
维修作业安 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
灭火，及时 班 各 口罩 拨打120、 组 车
119 级 间
3
未彻底隔离
四 级
蓝
其它伤害
连接的所有 维修作业安 安全阀关闭 全教育培训
清理伤口， 班 各
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
配有漏电保 护装置
断电、挑开 班 各 触电媒介、 组 车 做急救手 级 间
12
检修场所存在 腐蚀性介质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 维修作业安 水源 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
将检维修现 场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤口， 班 各
包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
填平 铺设
与地面平齐
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
机加工作业活动风险分级管控清单
铣削
热铁屑飞出烫人
5
5
灼烫
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
7
磨刀
使用砂轮机磨刀砂轮飞出伤人
5
5
物体打击
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
启动伤害应急预案车间车间经理张园8整理现场5s
登高擦拭机床人员摔伤
5
5
高出坠落
\
登高作业审批单以及要求
班前会、安全专题会
安全带
启动高空坠落应急预案
车间
车间经理
张园
9
吊装
吊装过程中发生起重伤害
5
5
起重伤害
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品、安全帽
启动伤害应急预案
车间
车间经理
张园
1注：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进（新增）措施”，内容必须详细和具体。
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
2
车削
热铁屑飞溅烫伤
5
5
灼烫
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
工件飞出伤人
5
5
物体打击
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
3
拆卸
工件散落伤人
5
5
物体打击
\
操作规程
机电车间风险分级管控一览表参考模板范本
名称
机电车间风险分级管控一览表
类型
区域位置
可能发生的事故类型及后果
评价级别 风险分级 管控层级 责任人
1
沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉
机械伤害、物体打击、中毒和窒息、火灾
二 较大风险 车间 车间主任
2
SP、AQC锅炉巡检
作业活动 SP、AQC锅炉
触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害
11
SZ11-25000/110
职业健康 SZ11-25000/110
12
化水作业
作业活动
化水间、SP锅炉 、AQC锅炉
工频电场 中毒和窒息、灼烫
三 一般风险 班组 班组长
四
低风险 岗位 岗位工
13
汽机房
设备设施
汽机房
14
循环水系统
设备设施
SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池
15
总降
设备设施
总降
16
电力室
火灾、触电 火灾、触电
火灾 噪声 噪声 工频电场 高温 高温
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上 级负责
管控的风险，下级必须负责管控。
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。
对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。
本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。
风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。
高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。
风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.对作业环境进行详尽的检查和评估。
3.必须使用符合标准的个人防护装备。
4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。
风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.必须使用符合标准的个人防护装备。
3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。
特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。
风险控制措施：1.遵守安全操作规范。
2.建议使用个人防护装备。
风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。
高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。
作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。
作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。
作业活动风险分级控制清单
35KV配电室通风除尘
监护失误
违章指挥
其他操作错误
4
蓝
触电、
其它伤害
一、工程技术
1.接地线 2、警示牌 3、验电器
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作内容
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
3. 发生其它事故时立即启动车间应急预案
编号
类型
名称
序号
名称
危险源或潜在事件
评价级别
管控级别
主要
后果
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
管控层级
责任单位
责任人
备注
2
其他设备类
监护失误
违章指挥
其他操作错误
4
蓝
触电、
其它伤害
一、工程技术
1.接地线 2、警示牌 3、验电器
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作内容
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
三、培训教育：
1.岗位人员培训合格并持证上岗
2.培训学习检维修安全管理制度
四、个体防护：
机加工作业活动风险分级管控清单
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定不当，发生人员伤害
徒手清理铁屑操作不当
其他伤害
1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑
机加工作业活动风险分级管控清单
日期：编制：审核：批准：
序号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人
备注
1
机加工
开机检查
各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌，机床周边物料堆积，机床摆放调机工具等
其他伤害
1、设置接油盘，设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋
其他伤害、机械伤害
1、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核2、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
卸料
加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害
其他伤害
1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程
清屑
1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
工作时头离工件太近，手和身体太靠近正在旋转的机件
机械伤害,物体打击
1、机床门机联锁保护装置完好有效2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
电厂详细作业活动风险分级控制清单
电厂详细作业活动风险分级控制清单现异常情况时，应立即停止作业并迅速撤离，确保人员安全。
针对万瑞余热发电车间汽机运行岗位的作业活动，制定了风险分级控制清单，以对危险源进行评估和管控。
其中，作业活动涉及到开启高温蒸汽阀门和使用F扳手等步骤，存在物体打击和机械伤害等危险源。
为此，采取了工程、技术和操作控制等多项管控措施，如规范员工行为、培训教育、个体防护等，以确保作业人员的安全。
对于设备运行产生的噪声，应尽量远离高噪声设备，同时培训作业人员佩戴劳保用品，如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等，以减少聋等潜在危害。
此外，在日常维护和巡检作业中，应按规定路线进行设备巡视工作，注意照明不良处的楼梯上下抓好扶手，穿戴劳保防护手套和正确使用劳动工器具等，以防止转动机械轧伤和烫伤等事故的发生。
针对人身伤害风险，应对转动设备进行检查时，使用测温枪、测振仪等工具，禁止身体直接碰触转动部分，并远离吊装设备，严禁在吊装设备下行走，确保作业人员的人身安全。
同时，规范员工行为，严格按照安全规章制度和安全操作规程进行操作和管理，进行作业前教育和定期巡视，及时消除照明不良缺陷，监护人必须经过培训合格上岗，以确保风险控制措施的有效实施和作业人员的安全。
当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离岗位。
班长应在作业前对作业人员进行教育，包括培训劳保用品的类型及使用，佩戴安全帽、防护服、劳保鞋、劳保手套等。
同时，上下楼梯时要扶稳站好，防止高空落物和高空坠落等意外伤害。
在加药平台登上时，应佩戴安全帽、防护服、劳保鞋和劳保手套等劳保用品，防止腐蚀药品灼烫或其他伤害。
连接药桶时应使用厂家匹配的药桶接头，防止药品泄露。
两人操作时要做好监护，并在开启前检查是否有药品泄露。
班长应在作业前对作业人员进行教育，设专人监护岗位。
在检修汽轮机本体及调整系统时，应确保设备已停运、冷却至工作温度，并悬挂警示牌。
不能直接用手触摸温度过高的设备，防护不当和身体接触漏烫伤液等意外伤害。
2020年 职业病危害风险分级报告-风险评价准则
XX有限公司MS-CARE-01社会责任及EHS手册（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施有限公司职业病危害风险分级报告1 分级管控依据和范围1.1 分级管控目的在对有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2 分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发〔2013〕76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发﹝2016﹞16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2973-2017用人单位职业病危害风险分级管控体系细则1.3 分级管控内容和范围对有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。
作业活动风险分级管控清单
上岗前三级培训、每年一次操作规程培训，每年再培训不少于20学时
工作服、耳塞
1、若受到机械伤害时，立即将人员脱离机械部位，对伤者进行包扎、止血等临时措施，严重时送医。2、发生物体打击事故后，立即抢救伤者，进行包扎、消毒等临时措施，严重时送医。
制定操作规程并严格执行，严禁用肢体直接接触设备转动部件，每月对设备进行维护保养；划分作业区域，无关人员严禁进入
上岗前三级培训、每年一次操作规程培训，每年再培训不少于20学时
工作服、耳塞、防尘口罩
1、若受到机械伤害时，立即将人员脱离机械部位，对伤者进行包扎、止血等临时措施，严重时送医。2、发生物体打击事故后，立即抢救伤者，进行包扎、消毒等临时措施，严重时送医。
工作服、劳保手套、耳塞、防尘口罩
发生人员其他伤害后，立即取来急救药箱，消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，严重时送医。
班组级
班组
2
检查牵引辊、挤出机
未发现设备异常
4
蓝
机械伤害
设置防护设施、设置当心物体打击、机械伤害警示标识
制定操作规程并严格执行，严禁用肢体直接接触设备转动部件，每月对设备进行维护保养；划分作业区域，无关人员严禁进入
检维修作业人员每年进行一次检维修培训
工作服、劳保手套
1、若受到机械伤害时，立即将人员脱离机械部位，对伤者进行包扎、止血等临时措施，严重时送医。2、发生人员触电后立即使用绝缘体使触电者脱离触电区域，实施急救（心肺复苏），严重者送医。
班组级
班组
3
人员选择
未确定安全负责人
4
蓝
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
医 断电，清
指派专人 监护，并 坚守岗位
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
班 组 级
各 车 间
断就电医，清
按规定佩 戴
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
作业人员
经相关部
清理伤
门培训合 格取证， 作业前必
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
须进行安
医
全教育
立即停止
作业前将 劳保用品
作业，发 班 各
危化品隔 安全教育 防毒口罩 生伤亡 组 车
离过转移 培训
的，立即 级 间
进行急救 清理伤
连接的所 有安全阀
四 级
蓝 物体打击
操作规程
作业票
2
维修作 业
电工维修未按 规定穿劳保用
品
四 级
蓝
火灾，中 毒
作电
18
业 活
工 作
动业
3
维修作 业
电工作业时未 按规定在闸刀
处挂警示牌
四 级
蓝 其它伤害
警示牌
4
维修作 业
停电检修时不 验电
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
维修作 业
调试带有金属 外壳的电器设
备
四 级
蓝
机械伤害 、触电
作业活动风险分级管控清单
车间风险分级管控
风险辨识识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
风险分级对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。
风险管控根据风险评估的等级结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；并应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
风险信息是指包括危险源（危险点）名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。
风险点识别方法工作危害分析法（JHA）主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
作业活动的划分按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、等特殊作业；拆模支模、浇筑混凝土、钢筋绑扎、设备操作、产品入库等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
风险等级划分-风险矩阵法通过JHA\SCL识别出每个作业活动设备设施可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R=L×S其中：R—代表风险度；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
机电车间设备设施分级管控清单
四 级
低风 灼烫，触电； 电机接地；安装漏电保护 险 机械伤害 器；转动部位装防护罩
设置警示 标识
定期进行安 全教育培训
穿戴好劳动 防护用品
启动应 急预案
岗位
机电 车间
5
铰刀
高温；联轴器伤人； 四 低风 灼烫，触电， 电机接地；安装漏电保护 设置警示 定期进行安 穿戴好劳动 启动应
铰刀片伤人
级 险 机械伤害 器；转动部位装防护罩 标识 全教育培训 防护用品 急预案
定期巡检
定期进行安 全教育培训
穿戴好劳动 防护用品
停机更 换
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
6 储气罐
存在爆炸危险
三 一般 级 风险
容器爆炸
现场安装压力表，定期检 设置警示 定期进行安 穿戴好劳动 启动应
查
标识 全教育培训 防护用品 急预案
班组
机电 车间
2
锅 炉
7
班
SP锅炉
高温，高空作业，存 在爆炸危险
三 级
一般 风险
灼烫、高空坠 落、物体打击
、锅炉爆炸
高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板；
压柜
断路器漏电
级险
火灾 触电
加装降温风扇 加装降温风扇
定期巡检
定期进行安 全教育培训
穿戴好劳动 防护用品
及时开 启降温
风扇
定期巡检
定期进行安 全教育培训
穿戴好劳动 防护用品
停电处 理
岗位
机电 车间
岗
位
岗位
机电 车间
工
高
6
低 压 电
17
高、低 电机风叶破损导致降 四 低风
电子厂双体系作业活动风险分级管控清单
班组级
生产车间
2
打端子
压合过程操作不当引起事故
4
蓝
机械伤害、触电
建立安全操作
规程，设备按
时维护保养、润滑
培训教育，加强作业过程配合沟通
教育
安全帽、
工作服、
防砸鞋、
安防护手
套
立即停车，对人员进行急救，必要时拨打120
求助
班组级
生产车间
插接
员工插接操作不当
4
蓝
机械伤害
建立安全操作
规程，设备按
时维护保养、润滑
培训教育，加强作业过程配合沟通
教育
安全帽、
工作服、
防砸鞋、
安防护手
套
立即停车，对人员进行急救，必要时拨打120
求助
班组级
生产车间
3
检验
电器漏电等
4
蓝
触电
建立安全操作
规程，设备按
时维护保养、润滑
三级安全
教育、再
培训，操
作规程培
训
安全帽、
工作服、
防砸鞋、
安防护手
套
立即停车，对人员进行急救，必要时拨打120
等)
若发现人员触电，应立即切断动力电，将人员移至安全区，进行心肺复苏，并拨打120求
救
班组级
生产车间
4
巡检
巡检不及时，设备超压
4
蓝
容器爆炸、机械伤害
制定操作规
程，定期对设备进行维护保养与保养
三级安全
教育，再
培训
正确穿戴劳动防护用品(防护手套、工作服、工作鞋
等)
启动公司应急预案
班组级
生产车间
8
加工作业机械类作业活动风险分级管控清单
操作时戴手套与旋转工件缠绕
四级
蓝
机械伤害
操作时严禁带手套
劳保用品穿戴安全教育培训I
操作时严禁带手套
班组级
加工车
切削材质较硬的工件时产生的噪声
四
级
蓝
职业性危害（噪声聋）
作业时佩戴耳塞
劳保用品穿戴安全教育培训
耳塞
班组级
加工车
装卸工件时不慎失手，工件
坠落
四
级
蓝
物体打击
装卸件时小心操作
劳保鞋
班组级
26
班组级
加工车间
切削铸件产生粉尘操作者未带口罩
四级
蓝
职业性危害（尘肺.噪声聋）
佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁戴手套
劳保用品穿戴安全教育培训，岗位危险告知
佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。严禁
班组级
加工车间
切削产生的高温铁屑飞溅，操作者未带护目镜
四级
蓝
机械伤害.灼烫
车床照明不足，产生误操作
四级
蓝
机械伤害
车床配备照明灯
增加照明灯，保证操作安仝
岗位作业操作规程
班组级
加工车
27
车床周围布局不合理，产品堆放不合理通道不畅通
四
级
蓝
其他伤害
现场5S管理
合钝希高工作场地，合理放置产品，通道畅
现场5S管理培训
班组级
加工车间
通
分析人员：日期:
审定人：日期:班组级Fra bibliotek加工车间
4
工作服衣袖未扣紧与钻头缠绕
四级
蓝
机械伤害
工作服三紧“领口，袖口，下摆”
机电风险管理分级清单
机电风险管理
机电科风险概述
机电科负责矿井供电、排水、主通风运行与维护、压风机、锅炉运行等工作。
机电专业共有46项工作任务，通过组织管理、技术人员对服务过程中的危险源采用“风险矩阵”的评估方法，认定、量化风险，编制相应的管理标准和管理措施进行控制。
通过对机电各类风险进行排序，46项工作任务中有重大风险任务5项、中等风险任务24项、一般风险任务15项，共有危险源320个，人的方面250个、机器设备方面57个、环境方面3个、管理方面10个。
机电工作任务清单
通过风险评估，需要对以下任务或工序进行重点控制：
1、中央变电所高压柜（负荷侧）停（送）电
2、井下移动变电站的安装
3、主通风机停机
4、井下电焊作业
5、井下气割作业
. .
.。
车间设备设施风险分级控制清单
2
冷热水罐
主体 完好、
安全
附件
「1、安全阀在检定有效期内，铅封完好，根部手阀确认打开且无泄漏；
2、温度探头外观完好，在检定有效期内，温度显示正确，压力传感器外观完好，压力显示正确；
「3、冷热水罐主体无泄漏、腐蚀、破裂、膨胀，人孔密封圈完好；
3
附属设施
附件
6
冷水机
设备 无异 响，冷 却良 好
1、设备运行时严禁拆卸设备配电柜
2、严禁触碰冷媒，设备异常时要停机断电挂牌监护人
7
设备设施
自动搬运装卸系统
1
上下瓶机
主体 及各 部位 功能 完好、
安全 附件 齐全
4
低
风
险
机械伤 害、触 电
1、急停开天完好，行程开天、光电开天、磁性开天位置止确，功能完好；
班 组 级
5
设备设施
吹瓶机
1
上环、上胚 机构
上环、 上胚 顺畅， 无异 常声
3
一般风险
机械伤 害、灼 烫、触 电、冻 伤
「1、设备启动前检查震荡盘开关接线牢固，无破损
车 间 级
车 间
2、工作服穿戴规范
3、禁止用手触碰转动的设备
4、上环不顺畅时，要是用镊子，禁止用手直接触碰
2
加热部位
灯管 无故 障
1、加热常时，要停机断电挂牌监护人
设
开
1
开箱机
开关
4
低
机械伤
1、若手指不小心被割伤时，应立即停机处理。用双氧水冲洗伤口并进行包扎。
13
备 设 施
箱 机
完好、 线路 整洁 无裸 露现 象
2020年 供料车间--作业活动风险分级管控清单-生产车间
等
三级
一般 风险
汽车吊安全装置
齐全，钢丝绳防 作业前检查吊车、手拉葫芦
起重伤害
脱装置、完好； 根据吊物重量选 择汽车吊和手拉
安全性；吊物下严禁有人， 严禁出现起重作业“十不准 ”行为；专人操作、专人指
培训手拉葫芦安 全操作规程
葫芦；手拉葫芦 挥；破碎机外部设专人监护
岗位
供料 岗位 车间 工
岗位
供料 岗位 车间 工
岗位
供料 岗位 车间 工
班组
供料 车间
班长
2
车辆行走
车速过快、刹车失灵
三级
一般 风险
车辆伤害
原料
堆场
3
外来 车辆 卸料
3
辅材承运车 辆卸料作业
车辆未停稳就卸车或 卸车时车辆停靠位置 不合适、地面坡度大
三级
一般 风险
车辆伤害
作业
4
煤场人工卸 料
卸车时人员站位不当 、打开车门速度过快
门
外来司机学习《 沂南中联煤场卸
低风 险
可接 受风
险
机械伤害
现场配备急停按 钮
转子用机械方法固定，不固 定时禁止人员站在上面；禁
止同时检修篦板和反击板
灼烫
气瓶安装防震圈
、安全帽，使用
气瓶车或气瓶架 固定；氧气瓶、 乙炔瓶间距5m以
清理周围可燃物；作业前检 查气瓶、气线无泄漏
培训气割作业安 全操作规程，作 业人员持证上岗
按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用
供料 车间
班长
岗位
供料 岗位 车间 工
岗位
供料 岗位 车间 工
破碎机检查
3
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电
一般 风险
触电
经常性检查接地线连接情 电机进行接地 况，发现脱落及时联系电
气人员处理
发现人员触电应立
即切断电源，未切 断电源情况下不得
班组
机电 车间直接接触伤员班 组 长2卸灰阀 、拉链 机巡检
联轴器防护罩 防护不全面， 人员接触设备
旋转部位
三级
一般 风险
机械伤害
联轴器等设备转
动部位安装防护 经常性检查设备防护装
2020年 机电车间作业活动风险分级管控清单
风险点 作业步骤
编 号
名称
序 号
名称
危险源或潜在 评价
事件
级别
风险 分级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术措施
管理措施
现有管控措施 培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
管控 责任 层级 单位
责 任 人
1
卸灰阀 减速机电机无
、拉链 接地，外壳带 三级
机巡检
机降温后再维修
发生灼烫后应立即 用凉水冲洗
岗位
机电 车间
岗 位 工
6
SP炉振 打装置 检查
触摸转动的振 打锤或将头部 伸入检查口雨
棚内
五级
可接 受风
险
物体打击 、机械伤
害
规范作业行为，明确巡检 方法及要求
穿戴好安全帽等 劳保用品，工作 服三紧：领口紧 、袖口紧、下摆
紧
岗位
机电 车间
岗 位 工
7
清洁作 业
等隔离
高温物体表面张贴“当心 烫伤”、“注意高温”等
警示标志
加强岗位工艺知 识培训，了解各 管道介质特性等
2 机房
巡检
2
循环水 系统巡
检
人员站位不当 或栏杆损坏
三级
一般 风险
高处坠落 、淹溺
循环水池做防护 栏杆，不得私自
拆除
经常性检查栏杆腐蚀情 况，发现腐蚀严重的及时 更换焊补；巡检时与水池
边缘保持合适距离
无杂物
注意取样站位和作业姿势
穿戴好工作服等 劳保用品
作业动作要稳，作业期间 培训加药操作相
不得打闹
关知识
作业动作要稳，作业期间 不得打闹
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
岗 位 工
备 注
片等，保证密封 面防护情况下维修，或停
性
机降温后再维修
发生灼烫后应立即 用凉水冲洗
岗位
机电 车间
岗 位 工
巡检
5
锅炉解 （并） 汽、开 关疏水
开关阀门时 阀门垫子、盘
根处漏气
四级
低风 险
灼烫
选用质量可靠的 阀门垫片、盘根 等，保证密封性
经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停
罩，防护罩与设 置，发现脱落、松动及时
备间隙适中，能
停机处理
防止人手指进入
3
定期排 污
直接用手开关 阀门，阀门内
漏，温度高
四级
低风 险
灼烫
使用专用工具，如F扳手 操作
穿戴好劳保用 品，工作服三 紧：领口紧、袖 口紧、下摆紧
发现人员机械伤害 应立即停机停电
班组
机电 车间
班 组 长
戴防护手套
发生灼烫后应立即 用凉水冲洗
业，检查并确认防护用品 、工具，严禁立体交叉作 业 ,检测O2,CO，2小时记
录一次
进出过程动作放慢，当心 碰头
岗位
机电 车间
岗 位 工
车
现场配备正压式空 气呼吸器，担架等
车间
机电 车间
间 主
任
岗位
机电 车间
岗 位 工
沉降 室、 3 锅炉 内部 检修
4
内部作 业
顶部的积料 掉落
四级
低风 险
物体打击
清扫工具接触 正在运转的设
备转动部位
三级
一般 风险
机械伤害
培训机械伤害相 停机后清洁作业，严禁设 关案例，培训《
备运转中清洁作业。 卫生清扫安全操 作规程》
穿戴好劳保用 品，工作服三 紧：领口紧、袖 口紧、下摆紧
班组
机电 车间
班 组 长
汽轮
1
汽轮发 电机组
巡检
接触设备高温 部位
四级
低风 险
灼烫
人员可能接触到 的高温部位外部 做保温或用栏杆
作业现场未清
5
工完场 清
理，遗留可燃 物，或人员未
四级
低风 险
全部出来
火灾
1
取样
接触设备高温 部位
四级
低风 险
灼烫
4
化水 作业
2
加药
药品洒落
四级
低风 险
中毒、灼 烫
3
水质分 析
药品洒落
四级
低风 险
中毒、灼 烫
侧身清理顶部积料后，进 入下方作业
作业完毕清点人员，清理 现场，所有工器具回收定 置摆放，现场无可燃物、
岗位
机电 车间
岗 位 工
班组
机电 车间
班 组 长
1
设备停 机
设备未停机人 员就进入
四级
低风 险
机械伤害
2
有限空 间气体
检测
未执行有限空 间作业“先通 风、再检测、 后作业”程序
二级
较大 风险
中毒和窒 息
沉降
室、 3 锅炉
内部
3
人员进 入
马虎大意，姿 势不当，碰到
人孔门
五级
可接 受风
险
其他伤害
检修
落实停送电手续，对煤磨 、引风机等进行停电挂 牌，煤磨电机打至辅传 先通风、再检测、后作
岗位
机电 车间
岗 位 工
3
3
SP、
1
AQC 锅炉
3
巡检
定期排 污
定排速度过 急，下水管道
破裂漏气
四级
低风 险
定期排 污
使用工具质量 差
五级
可接 受风
险
定期排 污
阀门安装距离 近，不便于操
作
五级
可接 受风
险
灼烫
缓慢开启排污阀，人员选 择合适地点站位
物体打击 、其他伤
害
选择质量可靠的工具，自 己制作的工具应保证足够
的强度
其他伤害
阀门安装设计遵 循人机工程学原 理，安装位置布
局合理
注意站位和操作顺序
穿劳保鞋
发生灼烫后应立即 用凉水冲洗
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
岗 位 工
岗位
机电 车间
岗 位 工
4
冲洗水 位计
水位计破裂、 阀门及盘根漏
气
四级
低风 险
灼烫
选用质量可靠的 经常性检查，发现密封不
水位计、阀门垫 良应戴高温手套，做好全