产品制造中心【精品文档】
【质量管理精品文档】CP和CPK
Hale Waihona Puke 8. 连续8个点在中心线两侧的 1Sigma范围外
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连续 25 点中没有一点在控制界限线外 或连续 35 点中最多 1 点在控制界限线 外或连续 100 点中最多 2 点在控制界 限线外。
链：连续 7 点或更多点、11点中有10点、 14点中有12点、17点中有14点，20点 中有16点在中心线一侧；
【质量管理精品文档】CP和CPK
控制用控制图的判断准则
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【质量管理精品文档】CP和CPK
点子落在控制界限线外或控制界限线上；
控制界限线内的点子的排列有异常： 链：连续 7 点或更多点、11点中有10点、14点中有12 点、17点中有14点，20点中有16点在中心线一侧；
趋势：连续7点或更多的点具有上升或下降趋势；
(1) 工序能力指数 Cp ，就是产品公差范围(T)与6σ之比。
Cp 值的大小即可定量计算出该工序的不 合格品率，所以工序能力指数 Cp的大小 可以直接表示出工序品质的水平。
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【质量管理精品文档】CP和CPK
(2) 工序能力指数 Cp 的计算方法
在品质特性值属于计量值数据的情况 下，工序能力指数的计算方法如下：
生产线每小时抽检一PCB板的锡膏厚度，并记录测量 数据。中途如果有调机，恢复生产时需要重新判稳。
每天的数据如下表：
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… …
【质量管理精品文档】CP和CPK
检验6月1日数据是否正态
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P值大于0.05， 可以认为服 从正态分布
【质量管理精品文档】CP和CPK
开始做成控制图表
【精品文档】工艺操作指导书-word范文 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺操作指导书篇一：生产工艺操作规程生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
7．加工板材时有翘曲度的应向下。
8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
14．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
15．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
16．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
17．认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
材料成型_精品文档
材料成型引言材料成型是指通过对材料进行加工和处理，使其获得所需的形状和性能的过程。
在制造业中，材料成型是一个非常重要的环节，它直接影响产品的质量和成本。
材料成型的方法和工艺有很多种，包括压力成型、热成型、注塑成型等。
本文将对几种常见的材料成型方法进行介绍，并分析它们的特点和应用范围。
一、压力成型压力成型是一种常见的材料成型方法，它通过施加压力将材料强制塑形，使其获得所需的形状。
常见的压力成型包括冲压、铸造和锻造等。
1. 冲压成型冲压成型是将金属板材通过模具，在冲床上进行一系列的压力变形，以获得所需的形状。
冲压成型具有批量生产、生产效率高以及成本低的优点，广泛应用于汽车、家电等行业。
2. 铸造成型铸造成型是将熔融金属或其他液体材料倒入模具中，通过冷却和凝固过程得到所需的形状。
铸造成型适用于制造各种复杂形状的零部件，如汽车发动机缸体、工业机械的机壳等。
3. 锻造成型锻造成型是将金属材料放在锻压机上，通过施加压力和热处理，使其产生塑性变形，最终得到所需的形状。
锻造成型具有优良的力学性能和耐磨损性能，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
二、热成型热成型是通过加热材料使其软化，并通过模具进行塑形的一种成型方法。
常见的热成型包括热压成型和热吹成型。
1. 热压成型热压成型是将材料加热至可塑化的温度，然后将其放入模具中，通过施加压力使其获得所需的形状。
热压成型适用于制造复杂形状的塑料制品，如电器壳体、电子产品外壳等。
2. 热吹成型热吹成型是将塑料颗粒加热至熔化状态，然后通过气流将其吹塑成模具中的形状。
热吹成型具有生产效率高和成本低的优点，广泛应用于食品包装、玩具制造等行业。
三、注塑成型注塑成型是将熔融的塑料通过注塑机注入到模具中，经过冷却和凝固后得到所需的形状。
注塑成型具有生产效率高、成本低以及生产周期短的优点，广泛应用于塑料制品的生产，如塑料杯、塑料盒等。
四、其他成型方法除了上述几种常见的材料成型方法外，还有许多其他的成型方法，如激光成型、快速成型等。
工装制作_精品文档
工装制作1. 简介工装是指用于生产、制造、维修等工业领域的特殊工具、设备、器具和附件的总称。
它们通常由金属、塑料、纺织品等材料制成，用于提高工作效率、降低劳动强度以及确保产品质量。
本文将介绍工装制作的基本流程和常用材料，帮助读者了解如何进行工装制作。
2. 工装制作的基本流程工装制作的流程可以分为以下几个步骤：2.1 设计工装在制作工装之前，首先需要进行工装的设计。
设计阶段需要考虑工装使用的目的、功能以及与具体生产过程的配合。
通常，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行工装设计，以便更精确地确定尺寸和结构。
2.2 确定材料和加工工艺在设计完成后，需要根据设计要求选择适当的材料和加工工艺。
不同的工装使用不同的材料，例如金属材料常用于制作托架、夹具等，塑料材料常用于制作模具、导向装置等。
在选择材料时，需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、强度等性能。
加工工艺包括铣削、钻孔、切割等，根据材料的特点选择合适的加工方法。
2.3 制造工装根据设计和材料、工艺的选择，开始制造工装。
制造过程中需要进行材料的切割、焊接、组装等操作，确保工装的尺寸和结构符合设计要求。
制造过程需要注意工艺控制，如焊接时需要控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。
2.4 测试和调试制造完成后，需要对工装进行测试和调试。
测试和调试的目的是验证工装的功能和性能是否符合设计要求。
例如，夹具工装需要测试其夹持力和稳定性，模具工装需要测试其成型效果。
如果测试中发现问题，需要及时进行调整和修复。
2.5 使用和维护工装制作完成后，即可投入使用。
在使用过程中，需要定期对工装进行维护和保养，包括清洁、润滑等操作。
及时发现问题并进行修复，可以延长工装的使用寿命并确保工作效率。
3. 常用的工装材料3.1 金属材料金属材料是制作工装常用的材料之一，常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
金属材料的优点是强度高、耐磨性好，适用于承受较大力和磨损的部件。
不同的金属材料具有不同的性能，选择时需要综合考虑工装的使用环境和要求。
质量管控_精品文档
质量管控摘要质量管控是组织在项目执行过程中采取的一系列措施和方法，以确保产品或服务的质量符合预期的要求和标准。
本文将介绍质量管控的基本概念和重要性，并探讨一些常用的质量管控方法和工具。
第一部分：引言质量管控是现代管理的重要组成部分，已广泛应用于各种类型的组织和行业。
无论是生产制造企业还是服务行业，都需要依靠质量管控来保证产品或服务的质量，提升客户满意度，提高竞争力。
质量管控涉及多个方面，包括原材料采购、生产过程、产品检验和客户反馈等，它是一个综合性的管理活动。
第二部分：质量管控的基本概念1. 质量定义质量是指产品或服务满足客户需求和预期的程度。
质量不仅包括产品或服务的外观、性能和可靠性，还包括交付时间、售后服务等方面。
质量管理的目标是通过不断优化过程，提高质量水平，追求卓越。
2. 质量管控的原则质量管控遵循以下原则：- 客户导向：满足客户需求是质量管控的核心目标，以客户为中心，持续改进产品或服务。
- 全员参与：质量管控是全员参与的活动，每个员工都有责任和义务保证产品或服务的质量。
- 数据驱动决策：质量管控依靠数据和事实进行决策，通过数据分析和监控来识别问题，制定改进措施。
- 持续改进：质量管控是一个持续改进的过程，通过不断优化产品或服务、加强管理措施来提高质量水平。
第三部分：质量管控的重要性质量管控对于组织的可持续发展至关重要。
以下是质量管控的重要性：1. 提升客户满意度质量管控能够帮助组织提供满足客户需求的产品或服务，提升客户满意度。
客户满意度是企业长期发展的关键因素之一，高质量的产品或服务能够赢得客户的信任和支持。
2. 降低成本质量管控能够减少产品或服务的质量问题，降低维修和返工成本，提高生产效率和资源利用率。
通过优化过程和提高质量水平，组织可以更好地控制成本，提升竞争力。
3. 提高品牌声誉质量管控能够确保产品或服务符合预期的质量标准，提高品牌声誉。
良好的品牌声誉可以帮助组织赢得市场份额，吸引更多的客户和合作伙伴。
注塑车间_精品文档
注塑车间一、概述注塑车间是制造业中常见的一个生产车间，它是利用注塑工艺将熔化的塑料物料注入模具中，通过冷却固化后形成所需的塑料制品的生产线。
本文将从注塑车间的设备、工艺流程、质量控制以及未来发展趋势等方面进行介绍。
二、设备1. 注塑机注塑机是注塑车间的核心设备，它主要由注射部分、模具封锁部分、液压系统以及控制系统等部分组成。
在注塑车间中，注塑机能够根据所需的塑料制品尺寸、形状和数量进行调节，保证生产的塑料制品具有一致的质量和规格。
2. 模具模具是注塑车间生产过程中不可或缺的部分，它是注塑机将熔化的塑料注入其中并进行冷却后所形成塑料制品的外形决定因素。
根据不同的产品需求，注塑车间需要配备不同类型的模具。
3. 辅助设备在注塑车间中，还需要配备一些辅助设备来保障生产效率和质量。
例如，料斗用于储存塑料颗粒，干燥机用于除去塑料颗粒中的水分，冷却器用于降低已注入模具中的塑料的温度等。
三、工艺流程注塑车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 原料准备在注塑车间中，塑料颗粒是常用的原料，因此需要提前将塑料颗粒加热至一定温度使其熔化，以便注入模具中。
2. 模具安装根据产品的尺寸和形状，选择相应的模具，并将其安装在注塑机中。
3. 开机调试开启注塑机，并进行一系列的调试工作，以保证注塑机和模具稳定运行。
4. 塑料注射将已加热熔化的塑料注入模具中，在模具中形成所需的塑料制品。
5. 冷却固化等待一定时间后，塑料在模具中通过冷却固化过程，使其具有所需的稳定形状。
6. 模具开启待塑料固化完全后，打开模具，取出成品。
7. 检验和包装对每批成品进行质量检验，并进行包装，以便后续运输和使用。
四、质量控制在注塑车间中，质量控制是至关重要的一环。
常见的质量控制措施包括：1. 原料选择选择质量稳定、符合要求的原料，并严格控制其进货质量。
2. 设备维护及时对注塑机和模具进行保养和维修，确保其在生产过程中的正常运行和稳定性。
3. 工艺参数控制根据产品要求，调整注塑机的注射速度、注射温度等参数，以保证产品质量的稳定性。
【精品文档类】2019年知名食品企业关键控制点(CCP)和OPRP确定控制程序.精品
1 目的
在危害分析的基础上，对已识别的显著危害通过“判断树”方法确定其是否为关键控制点（CCP ）或OPRP 。
2 适用范围
适用于本公司产品加工过程中各个CCP 或OPRP 的确定。
3 职责
3.1食品安全小组负责进行CCP 点和OPRP 分析判定。
3.2各部门负责相关的数据收集、传递、交流。
4 工作程序
4.1使用判断树来确定生产工序中的CCP 或OPRP 。
问题1
：本步骤是否存在危害？
是
问题2
是 否 更改步骤、工序或产品
问题3：能在此步骤将发生显著 是
危害的可能性消除或降低
到可以接受的水平吗？ 此步骤的控制是食品安全所必须的吗？
是 否否
问题4
是 问题5
否
PRP 来控制? 否
4.2使用判断树确定原辅料的CCP ：。
产品大类_精品文档
产品大类1. 引言- 定义产品大类- 产品大类的重要性2. 市场分析- 调查市场需求- 分析竞争对手的产品大类- 确定产品大类在市场上的地位3. 产品大类的分类- 根据功能分类- 消费品- 工业品- 根据行业分类- 食品和饮料- 家居用品- 电子产品- 化妆品- 服饰和配饰- 机械设备- 建筑材料- 医疗器械4. 产品大类的特点- 消费品- 消费者需求多样化- 营销策略要求更加精细 - 工业品- 客户需求具体- 供应链管理的重要性5. 产品大类的设计与开发- 市场调研- 需求分析- 概念设计- 产品开发和制造- 品质控制6. 产品大类的销售与营销 - 制定营销策略- 渠道选择- 价格策略- 促销活动- 客户关系管理7. 产品大类的投放与推广 - 产品发布- 媒体宣传- 网络推广- 门店布局- 口碑营销8. 产品大类的品牌建设 - 品牌定位- 品牌形象塑造- 品牌传播- 品牌保护9. 产品大类的管理与运营- 供应链管理- 库存管理- 生产计划与调度- 成本控制- 数据分析与决策10. 产品大类的市场竞争- 竞争对手分析- 市场份额与发展潜力- 产品创新与差异化- 竞争策略与反击11. 产品大类的未来发展趋势- 科技进步的影响- 消费者需求的变化- 环境保护与可持续发展的重要性12. 结论- 产品大类的重要性和潜力- 提升产品大类竞争力的建议以上是关于产品大类的一份文档，从市场分析到产品设计与开发、销售与营销、品牌建设、管理与运营、市场竞争以及未来发展趋势等多个方面进行了深入探讨。
对于了解产品大类的定义、分类、特点和重要性有很大的帮助。
希望本文能对你有所启发！。
治具_精品文档
治具1. 引言在制造过程中，治具是一种用于固定、定位和握持工件的工具。
其作用是保证工件在加工、装配和测试过程中的稳定性和准确性。
本文将介绍治具的定义、种类、设计和应用。
2. 治具的定义治具是一种用于辅助或支持工件的工具，其作用是将工件固定在特定位置或姿态，并提供所需的定位和握持功能。
治具通常由金属材料制成，具有高强度和耐磨性，以确保稳定性和耐用性。
3. 治具的种类根据不同的应用领域和工艺要求，治具可以分为以下几类：3.1 加工治具加工治具是用于加工工件的工具，通常由夹具和定位装置组成。
夹具负责固定工件，定位装置用于确定工件在加工过程中的位置。
加工治具可以提高加工精度、提高生产效率和保证加工质量。
3.2 装配治具装配治具是用于组装产品的工具，其作用是确保组装过程中各个组件的正确定位和相互配合。
装配治具通常由夹具、定位装置和拧紧装置组成，可以有效地提高装配速度和产品质量。
3.3 测试治具测试治具用于对产品进行功能测试或性能测试。
测试治具通常由探针、电路板和连接设备组成，可以检测产品的各项性能参数并输出测试结果。
3.4 检验治具检验治具用于对产品进行尺寸检测或外观检查。
检验治具通常由量具、对照板和光源组成，可以快速准确地检测产品的尺寸和外观，并判定产品是否符合要求。
4. 治具的设计治具的设计是一项复杂的工作，需要考虑多方面的因素，包括工件的形状、尺寸和材料，工艺要求，生产环境等。
以下是治具设计的一般步骤：1.分析工件特征和工艺要求；2.确定治具的类型和功能；3.设计治具的结构和尺寸；4.选择合适的材料和加工工艺；5.进行样机制作和测试；6.完善和改进治具设计。
5. 治具的应用治具广泛应用于各个领域的制造过程中，如汽车制造、电子制造、航空航天等。
以下是几个常见的治具应用案例：•汽车制造：汽车制造过程中需要大量的装配治具和测试治具，以确保各个部件的精确装配和产品的质量控制。
•电子制造：电子产品制造过程中需要使用加工治具和测试治具，以确保电路板的加工精度和产品的功能性能。
物料清单_精品文档
物料清单本文档旨在提供产品制造过程中所需物料的清单和详细说明，以确保生产的顺利进行。
1. 材料清单1.1 主要原材料•木材：用于制造产品的主要材料，主要包括实木、胶合板、纤维板等。
•金属材料：用于产品的支撑或固定结构，主要包括钢材、铝材等。
•塑料材料：用于产品外壳的制造，主要包括高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）等。
1.2 辅助材料•涂料：用于产品的表面装饰、保护和防腐，主要包括油漆、清漆等。
•胶粘剂：用于产品的组装、固定和粘合，主要包括环氧树脂胶、乙烯基胶水等。
•填充材料：用于产品的填充和加强，主要包括泡沫塑料、纤维填充物等。
2. 供应商信息以下列出了产品制造过程中所需物料的供应商信息：物料供应商联系方式木材XX木材公司电话：XXX-XXXXXXX胶合板XY建材公司电话：XXX-XXXXXXX钢材XYZ钢铁厂电话：XXX-XXXXXXX铝材AB铝业公司电话：XXX-XXXXXXX塑料材料CD塑料制品公司电话：XXX-XXXXXXX涂料EF化工公司电话：XXX-XXXXXXX胶粘剂GH化学公司电话：XXX-XXXXXXX填充材料IJ塑料制品公司电话：XXX-XXXXXXX3. 物料采购流程为了确保物料供应的稳定和质量的可控性，我们建议采取以下物料采购流程：1.制定物料需求计划，并根据计划编制采购清单。
2.联系供应商获取物料报价和交货时间，并进行比较评估。
3.确定供应商，并签订合同。
4.根据合同要求，安排物料的运输和交付。
5.收到物料后，进行质量检查和验收。
6.将物料储存、分类，并确保其易于使用和管理。
7.及时更新物料库存信息，以便及时补充和调整。
4. 物料管理与优化良好的物料管理是保证生产效率和产品质量的重要因素。
以下是一些物料管理和优化的建议：•建立物料库存管理系统，确保库存水平合理，避免过高或过低的库存。
•定期审查物料使用情况，并根据需求进行物料订购和调整。
•与供应商保持密切的沟通和合作，及时了解物料价格、供应情况以及市场变化。
01制造部职责及岗位职责
01制造部职责及岗位职责
01制造部是公司生产制造的核心部门，负责产品的制造和装配工作。
以下是该部门的一些岗位职责：
1. 生产主管，负责制定生产计划，监督生产线的运行，确保生产进度和质量达到要求。
协调各个部门之间的工作，解决生产过程中的问题。
2. 生产工程师，负责设计生产工艺流程，优化生产线布局，提高生产效率和降低成本。
负责生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 装配工，负责根据图纸和工艺要求进行产品的装配工作，确保产品的质量和外观符合要求。
4. 质检员，负责对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。
5. 设备维护工，负责生产设备的日常维护和保养工作，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行。
以上是01制造部的一些岗位职责，每个岗位都有其重要性，只有各个岗位的工作协调配合，才能保证生产制造工作的顺利进行。
ODM有关规定
附件：强制性产品认证实施规则中涉及ODM模式的补充规定1.目的为规范和明确强制性产品认证(以下简称CCC认证)ODM模式开展认证活动中的有关事项和要求，加强对ODM模式强制性产品认证实施过程和结果的控制，确保强制性产品认证有效性，制定本规定。
2.适用范围及定义本规定适用于ODM模式强制性产品认证（不包括安防、消防类产品）的实施及管理。
ODM模式相关定义如下：ODM 生产厂：利用同一质量保证能力要求、同一产品设计、生产过程控制及检验要求等，为一个或多个制造商设计、加工、生产相同产品的工厂。
ODM初始认证证书持证人：持有ODM产品初次获得CCC认证证书的组织。
ODM模式：ODM生产厂依据与制造商的相关协议等文件，为制造商设计、加工、生产产品的委托生产制造模式。
3.职责各强制性产品认证指定认证机构（以下简称指定认证机构）依据本规定，具体负责ODM模式CCC认证过程的认证受理、初始工厂检查、认证结果评价与批准、证后监督等相关工作。
认证委托人/相关方应履行本规定要求的认证相关责任和义务。
4.ODM模式认证申请及受理4.1以ODM模式方式申请CCC认证证书应提交以下资料：1)ODM初始认证证书持证人和生产厂与ODM制造商的ODM协议。
2)ODM生产厂与ODM制造商关于认证与产品质量安全责任的相关协议。
3)ODM产品铭牌（外部标识）、说明书。
4)ODM初始认证产品认证证书及型式试验报告复印件。
5)其它必要资料。
4.2指定认证机构对认证委托人提交的资料按相关程序进行受理并核查其真实性，根据相关规定核查合格后颁发认证证书。
指定认证机构应确保ODM认证证书及认证结果的真实性和可追溯性。
5.ODM认证证书的变更5.1以ODM认证方式获得认证证书的持有人，不得将认证结果作为其它生产厂申请认证的依据。
5.2 ODM认证产品变更申请须由ODM初始认证证书持证人提出，经认证机构按相关程序批准后，其它ODM认证证书持证人须在一个月内提交认证变更申请。
电子产品制造过程中静电的危害与防护-精品文档资料
电子产品制造过程中静电的危害与防护静电危害是电子产品生产过程中一大安全隐患，其造成的后果和损失往往十分严重。
由于其产生简单、广泛且不易被发觉和重视，更加剧了其潜在的危险性。
它可以在不经意间将昂贵的电子器件击穿，造成元器件失效，甚至引起火灾和爆炸，造成无可挽回的损失。
所以在电子产品的制造过程中，采取静电防护措施是十分有必要的。
1静电的产生静电是由不同物质的接触、分离或相互之间摩擦而产生的，当两个不同物质的物体相互接触时就会使得其中的一个物体失去一些电荷，当电子转移到另一个物体上时就会使其带上正电荷，而另外一个物体上将会带负电荷。
若在分离的过程中出现正负电荷难以中和，这样就是使正负电荷在这两个物体上失去平衡，电荷就会因为积累作用而使物体上产生静电。
所以当物体之间的接触、分离或摩擦就会使其产生静电。
在电子产品生产过程中的焊接、贴片、装配、调试、包装，以及生活中的行走、起立、脱衣服等，都会产生静电。
2静电的危害静电对电子产品生产中的危害大致可分为两种：一种是由静电产生的吸附力而引起的空气中的浮游灰尘的吸附；另一种是由静电放电现象引起的介质击穿。
2.1 静电吸附在电子器件的生产制造过程中，由于大量使用了很多高分子物质制成的设备和材料，它们自身的绝缘度很高，而在生产制造过程中出现的一些接触、分离或摩擦，都可造成其表面正负电荷的积聚，当正负电荷打破局部的平衡时，就会使其产生静电，在这种情况下，很容易使生产场地的浮游灰尘被静电吸附于芯片上，这样就会降低芯线之间的绝缘阻抗，引起短路，使器件损坏，而很小的灰尘吸附都有可能对电子器件的性能产生不良影响。
2.2 静电放电引起介质击穿静电放电的起源是空间电荷，因而它所储存的电能量是有限的，故它仅能提供在短时间内产生出局部击穿的电能量。
虽然静电放电产生的能量比较小，但是其产生具有复杂性，所以对静电放电的控制也比较麻烦。
由于静电放电而引起电子器件的内部击穿，是电子产品制造过程中静电危害的主要方式，也是在生产制造过程中静电放电危害电子产品最普遍现象，造成的后果也很严重。
【实用文档】知名味精工厂GMP手册.精品
味精工厂良好作业规范专则2019年5月1 目的本规范为味精工厂在制造，包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及质量等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或质量劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保味精之安全卫生及稳定产品质量。
2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之味精制造工厂。
3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.1.1发酵醪：指经麸酸发酵完成之发酵液。
3.1.2麸酸：Glutamic acid，又称麸胺酸，系非必须胺基酸，其一钠盐（Monosodiumglutamate缩写MSG）可当作调味料使用。
3.1.3味精：Monosodium glutamate简称MSG，又称麸酸一钠盐，适量掺于食品中能增强其鲜味者，早期工业法系以小麦、面筋为原料加盐酸分解制造，现在多以糖蜜等原料，利用麸酸发酵法制造成麸胺酸，然后将之纯化及中和成一钠盐之结晶。
3.2原材料：指原料及包装材料。
3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。
3.2.1.1主原料：指构成成品之主要材料，如糖蜜、树薯粉等。
3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外构成成品的次要材料，包括不存在成品者。
3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中用以着色、调味、防腐、漂白、增加香味、安定质量、或其它用途而添加或接触于食品之物质。
3.2.2包装材料：包括内包装及外包装材料。
3.2.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、金属、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标签、纸箱、捆包材料等。
管绞机_精品文档
管绞机简介管绞机是一种专门用于将多个细导线扭绞成一个线束的机械设备。
它主要由绞线成型部分、控制系统和电机驱动部分组成。
管绞机在电线电缆制造工业中起到至关重要的作用，能够提高生产效率并保证产品质量。
工作原理管绞机的工作原理基于绞线的物理特性，通过将多根导线沿着旋转轴线反复旋转和扭曲，最终实现导线的扭绞成型。
一般来说，管绞机具有两根轴线，细导线从两个方向进入，并在轴线旋转的同时相互交织在一起。
通过调整轴线的旋转速度和方向，可以控制线束的绞合方式和绞合程度。
绞线成型部分管绞机的绞线成型部分是机器的核心部分，包括主轴、辅助轴、卡盘和线夹等组件。
主轴和辅助轴是绞线的驱动部分，通常由电机驱动。
卡盘用于固定待绞线的位置，它通过夹紧绞线，防止其松动或脱离轴线。
线夹则用于固定导线的末端，防止导线脱离轴线。
在绞线成型过程中，细导线需要先经过一系列的预处理，例如去除导线表面的杂质、调整导线的直径和表面光滑度等。
然后，导线会由滑轮或引导板引导进入管绞机的成型区域，通过主轴和辅助轴的旋转，将导线扭绞在一起。
控制系统管绞机的控制系统起到了自动化控制和监测工作的作用，它能实时调整机器的工作参数以适应不同的生产需求。
控制系统一般由计算机或可编程逻辑控制器（PLC）组成，通过高精度编码器实时监测轴线的旋转速度和方向。
控制系统可以根据需求设定不同的扭绞参数，例如绞线的扭曲角度、扭曲速度和扭曲方向等。
通过设定合适的参数，可以获得不同绞线结构和绞线密度，以满足不同产品的要求。
此外，控制系统还可实时监测绞线过程中的故障和异常情况，并及时发出报警信号。
电机驱动部分电机驱动部分是管绞机的动力来源，它负责驱动绞线成型部分的主轴和辅助轴旋转。
电机的选择要考虑到绞线的工作负荷、旋转速度和控制精度等因素。
通常，管绞机采用步进电机或伺服电机作为驱动器。
步进电机具有高精度的位置和速度控制能力，能够实现绞线的精准定位和控制。
伺服电机则具有更高的转速和扭矩输出，适合于高速绞线的生产要求。
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责
一
职责表述：负责组织拟定产品制造中心年度工作目标及工作计划，并完成工作总结
工作任务
根据公司年度经营目标，负责组织拟定产品制造中心工作目标
每年年初，按照公司年度经营计划统一时间要求及时完成
年度工作目标
行政事务部、执行总经理
根据公司年度经营计划，组织拟定产品制造中心年度工作计划及阶段性工作计划
每年年初，按公司要求完成
产品制造中心岗位说明书
产品制造中心主任
岗位名称
产品制造中心主任
岗位编号
（暂不填）
所在部门
产品制造中心
岗位定员
1
直接上级
执行总经理
职系
（暂不填）
直接下级
设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
所辖人员
2
岗位使命：负责低成本、高质量、按期完成各项生产任务
职责与工作任务
工作要求及标准
产生文档
协调部门/岗位
严格按照相关管理制度执行
工作记录
行政部、设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
参与《生产制造中心考核办法》的制定，并组织实施
《生产制造中心考核办法》
行政部、设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
职
责
三
职责表述：负责组织生产作业计划的制定及生产的组织实施工作
工作
任务
根据市场营运中心客服部的订单要求，组织制定生产作业计划
遵循“三不放过”的原则
质量事故分析报告
科技发展中心、本中心各部门
负责组织建立以班组为单位的QC活动小组，提高员工质量意识。持续改进质量体系，提高产品实物质量
按照公司《质量手册》和《质量管理程序》进行
科技发展中心、本中心各部门
职
责
五
职责表述：负责组织生产现场的管理工作
组织制定生产现场管理工作计划、目标，部署生产现场管理工作
产品制造中心年度工作计划
行政事务部、执行总经理
分解年度工作计划和阶段性工作计划，并监督指导、监督下属员工执行
月工作计划
设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
定期完成工作总结
工作总结分为月度、季度及年度工作总结
工作总结
设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
职
责
二
职责表述：负责组织制定公司各项生产管理制度及产品制造中心内部各项管理制度，完善工作流程
职责明确，奖罚明确，可操作性强
内部各项规章制度
行政部、设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
组织建立并完善产品制造中心的各项工作流程和各岗位职责
职责明确，流程设计合理，运转高效
《职位说明书》《部门工作流程》
行政部、设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
督促检查各项规章制度、实施细则在工作中的具体落实
负责组织制定公司年度设备大中修计划及经费预算工作，经批准后组织实施
保障设备的稳定运行及生产的正常进行
《设备年度大中修计划》
执行总经理、财务中心
负责组织设备的维修、维护及保养等日常管理工作
保障设备的稳定运行及生产的正常进行
中心各部门
负责组织设备事故的调查分析工作，提出整改措施并监督实施
事故分析严格按照“三不放过”的原则
产品制造中心工作目标及计划
生产部、综合管理部
负责组织生产现场检查及抽查工作，并提出相应能够的整改措施
现场管理制度、至少每周一次
现场检查评分表
本中心各部门、分公司
组织制定现场管理培训计划，做好中心内部现场管理培训工作
现场管理制度
中心培训计划
本中心部门、人力资源部
职
责
六
职责表述：负责组织产品制造中心的工艺管理工作
生产作业计划、每周一次
综合管理部、生产部、市场营运中心、国际商务部、商务部及其他相关部门等
负责组织生产过程中的指挥调度、与市场营运中心、国际商务部及相关部门协调工作
按照生产作业执行
综合管理部、生产部、市场营运中心、国际商务部、商务部等
负责生产成本的控制工作
原材料消耗定额、设备能源使用规范、计划成本
财务计划中心、中心综合管理部、生产部
《质量计划》
科技发展中心、执行总经理
负责组织产品质量管理制度及相关奖罚制度的拟定工作，经批准后组织实施
按照质量体系要求
相关管理制度
科技发展中心、执行总经理
负责组织进厂原材料生产线上的检验、工序检验、半成品检验及成品检验工作
严格按照相关检验规程操作
《检验报告》
综合管理处、科技发展中心
负责组织部门内较大质量事故的分析处理工作，并参与重大质量事故的分析处理工作，并组织整改措施的实施
员工考核表
下属员工
指导下属员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拟订阶段工作计划并督促执行
制定周工作计划，并及时检查
员工周工作计划
下属员工
负责下属人员的工作分配及工作协调
每周一布置各项任务并根据工作需要及员工工作能力及时调整
《泓泰公司设备事故报告单》
综合管理部、生产部
职
责
八
职责表述：负责本部门内部的组织管理工作
工作
任务
负责部门内部的日常行政管理工作
工作记录
下属员工
负责组织部门内部技能培训工作
按照公司培训计划要求执行
内部培训纪录
人力资源部、下属员工
负责下属人员的考评、考核工作，并提出选拔及淘汰建议
规定时间内将员工考核表交人力资源部并提出相关建议
工作
任务
配合科技发展中心制订生产的工艺指标、消耗定额的制定工作
工艺指标、消耗定额
科技发展中心、本中心各部门
负责组织制定并完善生产工艺规程
生产工艺规程
科技发展中心、本中心各部门
负责组织生产现场的工艺执行、监督及检查
生产工艺规程及相关工艺指标
本中心各部门
职
责
七
职责表述：负责组织公司的设备管理工作
工作
任务
严格按照订单所要求的质量、品种、数量及时间制定
《生产作业计划》
客服部、中心综合管理部、生产部
负责组织生产物料需求计划的制定工作，并报商务部实施
合理估算数量及时间要求
《物资需求计划》
商务部、中心综合管理部
负责公司生产作业会议和调度会议的组织工作，检查生产进度、措施计划和会议决议的执行情况，组织解决生产中存在的问题
工作
任务
负责组织制定公司生产管理、生产现场管理、设备管理、产品质量管理等各项生产管理规章制度，经批准后组织、监督实施
按照公司管理制度体系的要求进行编制
《生产管理制度》、《生产现场管理制度》、《设备管理制度》、《产品质量管理制度》等
行政部、设备运维部经理、综合管理部经理、生产部经理
组织制定产品制造中心内部各项管理规章制度及实施细则
负责组织生产的产品交付工作
克服部产品订单
《成品入库单》
物流控制部
负责组织各类生产报表的统计及上报工作
生产日报、周报、月报及年报
生产日报、周报、月报及年报
执行总经理
职
责
四
职责表述：负责组织生产过程中的质量管理及控制工作
工作
任务
负责组织产品制造中心质量计划的制定工作，近批准后组织实施
按照质量体系及公司质量计划要求