混凝土养护作业指导书
无砟轨道混凝土浇注及养护作业指导书
混凝土浇注及养护作业指导书一、工作内容本工序的主要内容包括：准备工作；检查和确认轨排复测结果；混凝土输送；混凝土浇筑；浇筑机移位；抹面及清洗；施工缝的处理；混凝土养护。
二、工艺步骤1、准备工作清理浇筑面上的杂物，喷水湿润浇筑机螺旋输送槽、储料斗及轨道板底座。
洒水润湿后的水硬性支承层上不得有积水；铺设有中间层的桥梁段表面不宜过多洒水。
预制双块式轨枕与现浇混凝土要保证较好的连接，需要对轨枕进行湿润（图1），在浇筑前6小时内需在轨枕上洒水3～4次，轨枕底部的湿润是控制的重点，使用喷雾器对轨枕底部进行湿润，效果较好。
图1 喷水湿润浇筑前用防护罩覆盖轨枕、扣件（图2）。
检查螺杆调节器螺杆是否出现悬空，隔离套是否装好，并对调节器上部采用相应的防护措施。
图2 防护罩覆盖轨枕、扣件2、检查和确认轨排复测结果浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过12 h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。
3、混凝土输送利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后根据不同的浇筑方案选择卸料方式。
浇筑机施工时，利用可旋转的侧向受料螺旋输送装置上料。
4、混凝土浇筑（图3）①为确保混凝土道床板浇筑不产生超限的温度裂缝，浇筑混凝土期间应全天监测环境温度、轨道温度，绘制温度曲线，使混凝土浇筑能在气温变化范围较小的时间段下进行，混凝土入模温度控制在5℃～30℃之间。
②在浇筑混凝土前应留出轨道最后一次精调的（在白天）时间。
③当轨道板混凝土采用浇筑机施工时，利用储料斗内置螺旋布料装置布料，通过调整储料斗左右倾斜角度，控制布料及四个出料槽流量，前面漏斗处4个插入式捣固器将混凝土捣固密实，后面有2个辅助振捣器用于人工局部补捣。
振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网。
混凝土浇筑间隔时间过长，应按施工接头处理。
浇筑机下料浇筑机受料图3 混凝土浇筑④当采用吊斗浇筑时，用吊斗将混凝土吊至待浇筑的轨排上方（下料口离轨顶不可过高），开启阀门下料。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土施工技术措施交底一、混凝土用水泥、砂子、石子、片石、水的要求：1、水泥：（1）水泥的检验：所有进场使用的水泥，其物理力学性能和化学成分应符合现行国家技术标准的要求，每批水泥必须有出厂质量检验合格证明，且施工单位的试验部门要按品种、标号、出厂时间的不同进行分批检验，以确定其细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等是否符合要求，作为是否使用的依据。
（2）水泥的运输及贮存：水泥在运输及贮存过程中，应设置隔挡避免其遭受风吹、雨淋，以免受潮和进入杂物。
不同品种和标号的水泥应分别运贮，不得混杂，不同出厂时间的水泥应分别堆放，便于按次序使用，袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋，最多不超过12袋，且垛底应设支垫，至少距地面20厘米以上。
贮存水泥的库棚四周应有足够的排水沟渠，且保证经常畅通。
水泥的贮存时间自出厂之日起在正常环境中不得超过三个月，凡是过期、受潮、结块的水泥均不得使用，应按废弃处理。
2、砂子（细骨料）：（1）细骨料应由颗粒坚硬、强度高而且耐久性好的天然砂或碎石粒组成，并不应含有团块、软质或片状颗粒。
（2）普通砼宜采用Ⅱ区干净的中（粗）砂。
（3）砂的含泥量：砂的含泥量系指粒径小于0。
08mm的尘屑。
淤泥和粘土的总含量。
砂的含泥量以质量计，对于不小于30#的砼及有抗冻、抗渗要求的砼不应大于3%，对于30#以下的砼，不应大于5%。
（4）有机物含量：砂中的动植物的腐殖质等有机物质含量采用比色法试验时其颜色不应深入标准色。
（5）砂中云母含量：砂中云母含量不宜大于2%，有抗冻、抗渗要求的砼不宜大于1%。
（6）砂中轻物质含量：砂中常含有类似煤屑等轻物质，含量以质量记不宜大于1%。
（7）硫化物及硫酸盐含量：将砂中硫化物及硫酸盐含量折算为SO3 时，以质量计不宜大于1%。
（8）试验部门应按规定对每批进场的砂进行颗粒分析，含泥量、有机质、云母、轻物质、坚固性、压碎指标及视密度、吸水率、密度、含水率等项目的试验，以确定该砂的质量是否满足标准要求。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书1、编制依据及目的1.1编制依据1.1.1《铁路混凝土工程施工技术指南》1.1.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.1.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》1.1.4《新建时速300－350公里客运专线铁路设计暂行规定》1.1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》1.1.6《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》1.2目的指导和规范混凝土养护作业，保证混凝土工程施工质量。
2 、适用范围京石铁路客运专线中铁二十二局在建工程高性能混凝土。
3、施工方法及工艺要求混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
不同混凝土潮湿养护的最低期限见表3-1表3-1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d3.1、施工方法3.1.1自然养护3.1.1.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
3.1.1.2暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后撒水保持润湿状态。
3.1.1.3现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
3.1.1.4现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。
3.1.1.5当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
连续梁混凝土养护作业指导书
连续梁混凝土养护作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁混凝土养护施工作业指导书1.适用范围连续梁混凝土养护作业。
2.作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2 施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。
包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况都必须调查清楚。
2.3 在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。
2.4 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
3.技术要求3.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
3.2制定施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖粗麻布→洒水养护→养护完成4.2工艺流程5.施工要求5.1混凝土养护的作用混凝土浇筑后，根据桥所在区域温差、空气干燥情况，及时进行养护。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影像混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
5.2混凝土养护的一般要求采用自然养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面用粗麻布进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.3混凝土自然养护措施混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水的措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水的措施进行潮湿养护，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速用抹布将暴露面混凝土覆盖或包覆。
混凝土养护作业指导书(正式)
混凝土养护作业指导书(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2.0拆模前养护：
2.1砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。
2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。
2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。
当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。
2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
3.0拆模后的养护：
3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。
3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。
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混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
承台墩身混凝土养护作业指导书
目录混凝土养护作业指导书 .................................... 错误!未定义书签。
一、混凝土养护工艺及目旳 .............................. 错误!未定义书签。
1、合用范围...................................................................... 错误!未定义书签。
2、混凝土养护旳作用及其目旳...................................... 错误!未定义书签。
3、作业准备...................................................................... 错误!未定义书签。
4、技术规定.................................................................... 错误!未定义书签。
5、施工程序与工艺流程................................................ 错误!未定义书签。
二、材料规定................................................. 错误!未定义书签。
三、劳动组织及机具设备配置 ........................... 错误!未定义书签。
四、混凝土旳养护时间及措施 ........................... 错误!未定义书签。
五、承台混凝土养护 (6)六、墩身混凝土养护 (7)1、夏季墩身养护 (7)2、冬季墩身养护 (7)3、持续梁混凝土养护 (8)七、质量控制保证措施及检查 (8)八、安全及环境保护规定 (9)混凝土养护作业指导书一、混凝土养护工艺及目旳1、合用范围合用于涵洞、承台、墩身、水沟等多种混凝土构造物旳养护。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。
2、适用范围适用于后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土的养护。
3、职责3.1、试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控；3.2、锅炉班负责梁体蒸汽养护；3.3、制梁班负责梁体自然养护。
4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）5、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表5.2、人员配备更多免费资料下载请进：好好学习社区每台班需司炉工2人，均应经培训合格，持证上岗。
6、工艺操作步骤混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护蒸汽养护由锅炉班负责，操作人员填写预应力桥梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。
6.1、预应力混凝土箱梁混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养，后期采用自然养护。
6.2、梁体混凝土灌注成型后，将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬布，静置4小时，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。
6.3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。
6.3.1、静停静停期间保持棚温不低于5℃。
6.3.2、升温灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。
6.3.3、恒温恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度不超过60 ℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
6.3.4、降温试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。
降温速度控制在10℃/h以下。
撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。
6.3.5、锅炉班安排专人测温，每半个小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书混凝土养护作业指导书第一章前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但同时也十分脆弱，特别是在施工初期，容易因外在因素影响而产生裂缝、缩短使用寿命。
因此，在混凝土施工完成后，必须进行养护以保证其强度和耐久性能够发挥到最大程度。
本指导书主要介绍混凝土养护的具体措施和注意事项，以期为工程施工提供参考和指导。
第二章混凝土养护前的准备工作1. 养护施工计划的制定：根据混凝土的类型、施工情况和气候条件等因素，制定合理的养护施工计划。
2. 养护材料的准备：包括但不限于耐水性好的养护剂、保温材料和防水材料等。
3. 养护设备的准备：包括但不限于喷淋设备、保温设备和防水设备等。
4. 养护现场的环境准备：保持混凝土养护区域通风干燥，保证混凝土养护区域无明火，严禁火种进入养护区域。
第三章混凝土养护的措施1. 喷淋养护：喷淋养护是混凝土养护中最为常见的方法，适用于混凝土初凝阶段。
在此阶段，混凝土中仍然含有大量水分，需要进行养护以保持水分含量，防止裂痕和表面龟裂的产生。
喷淋养护时，应用喷淋设备均匀地将清水喷洒于混凝土表面，保持表面湿润状态。
2. 保温养护：这种方法适用于温度低于5℃的情况，通常采用定向吹风机、电加热器等设备，在混凝土表面加热以保证其温度在5℃以上。
保温养护可促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土结构冻裂。
3. 防水养护：防水养护指在混凝土表面覆盖一层防水材料，可以有效防止养护期间的水分蒸发和外界水分渗入，从而减少混凝土表面龟裂的情况。
4. 特殊养护：在某些特殊情况下，混凝土的养护方法也有所不同。
例如，对于需要进行大型水体养护的混凝土结构，因其养护难度较大，需要在施工前进行充分的计划和准备。
第四章注意事项1. 在养护期间，应严格控制养护区域的进出，以防止机械设备、工具等对养护区域的损害。
2. 养护期间应保持施工现场清洁整洁，并设立充足的防护措施。
如有必要，可在施工现场设置隔离带、提示牌等设备。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护指导书1.适用范围本作业指导书适用于甘肃段混凝土养护施工。
2.作业准备2.1内业技术准备、作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3.技术要求3.1采取有效措施对混凝土进行养护，保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，影响混凝土的耐久性和整体性。
3.2 当周围大气温度与养护中的混凝土表面之差超过20℃，混凝土必须覆盖保湿。
3.3冬季浇筑混凝土时，混凝土入模温度不低于5℃；夏季混凝土入模温度不宜高于气温且不超过30℃。
3.4混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4.工艺流程施工工艺流程图5.施工要求5.1混凝土养护目的混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
5.2自然养护自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
预制梁混凝土养护作业指导书
预制梁混凝土养护作业指导书编制：审核：批准：XX公司XX梁场2017年04月目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工准备 (1)5、操作程序 (2)1）洒水自然养护 (2)2）蒸汽养护 (7)3）养护标识 (8)6、温度监测 (9)7、控制关键 (11)8、安全注意事项 (12)I1、编制目的为了使箱梁混凝土的浇筑和养护整个施工过程处于受控状态，确保混凝土浇筑和养护的施工质量和安全，特制定本作业指导书。
2、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］214号）（3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 QC/R 9603-2015（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20103、适用范围本作业指导书适用于XX铁路XX标段箱梁预制的混凝土养护施工。
4、施工准备梁体混凝土养护是一道关键工序，为确保梁体混凝土强度稳定达到设计强度。
夏季施工时，我场选用覆盖土工布洒水（桥面）、自动喷淋系统洒水（腹板外侧、箱内）进行养护。
在冬期施工时，为满足要求，冬期施工采用蒸气养护，本场配置4t锅炉1台，在制梁台座处，箱梁两侧模板下设置有蒸气散热排管，箱梁模板外侧采用保温彩板封闭，桥面上使用专用蒸养棚遮罩。
养护需要有足够的养护用水保障，要有充足的毛毡。
养护用水必须与梁体浇筑使用相同水，我场养护用水使用地下井水，符合养护用水标准。
1）人员准备技术人员1名，养护人员5名。
技术人员主要负责养护养护标识牌的填写以及其它养护记录。
养护人员主要负责日常养护水管路安装和维护，养生土工布覆盖，养护设备运行维护。
2）物资设备准备以上为1孔梁养护必备设备。
5、操作程序为确保梁体混凝土强度快速增长，稳定达到设计强度，防止其产生干缩及温差裂纹，影响梁体混凝土质量。
养护人员要认真负责，养护工作要及时规范。
混凝土试件的制作及养护作业指导书
混凝土试件的制作及养护作业指导书一、技术要求符合GB/T 50081-20021、每组试件所用的拌合物根据不同的要求应从同一搅拌运输车中取出。
2、所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
二、混凝土试件的制作1、制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。
2、采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口。
振动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
3、人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。
插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
4、插捣次数应根据试件截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5、试件制作一般以三个为1组，成型后24小时拆模并进行标准养护；抗渗试件以六个为1组，24小时拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，方可进行标养。
三、混凝土试件的养护1、试件拆模后，应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。
2、在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
3、试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。
但对于抗渗性能试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
冬季大体积混凝土养护作业指导书
风机基础是风机最重要的结构部位之一，它承受着整台风机全部荷载。本工程风机基础直径为19m、19.3m、19.4m，风机基础混凝土标号为C35F200混凝土，单个基础混凝土量为467.68 m³～489.9m³，属大体积混凝土施工，大体积混凝土结构厚，体型大、钢筋密、砼数量大，施工中存在许多不利因素，除必须满足砼一般施工要求外，施工时还应采取有效措施控制温度应力和混凝土收缩应力，防止出现裂缝，根据施工现场实际情况和大体积混凝土的施工特点，编制此方案。保温，防止接槎受冻。
5.3.6严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。
5.3.7冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
5.4.2当温度降低到-10℃以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理
5.4.2.1暖棚法在风机基础的周围用脚手架和保温材料搭设暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内生火炉，以保证棚内正温环境（不低于5℃），并保持混凝土表面湿润，使混凝土在正温下养护达到预定强度。
5.4.2.2搭设时应注意，在混凝土结构物与暖棚之间要留足够的空间，使暖空气流通；为降低搭设成本和节能，应注意减少暖棚体积；同时应围护严密，不透风；采用火炉作热源，要特别注意安全防火。
低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
5.1.2配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
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混凝土养护作业指导书
1、目的 明确混凝土养护工艺、 操作要点和质量标准，规范和指导混凝土 养护作业。
2、编制依据 《施工图设计文件》 3、适用范围 闽江大桥工程各种混凝土构造物。
4、混凝土养护工艺及要求 4.1 、准备工作 4.1.1、混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水 质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
4.1.2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现 场条件，制定不同的养护方案。
4.1.3 、 根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料 和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
4.1.4、 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注 意养护管线的标志和保护。
4.2、 混凝土养护 4.2.1、混凝土养护的作用 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝 土中水分会蒸发过快， 形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒 不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会 在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外， 在混凝土尚未具备足够的 强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹， 影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非 常重要， 混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕
后立即进行养护。
4.2.2、混凝土养护的一般要求 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制， 尽量减 少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采 用蓬布、塑料布等进行覆盖） ，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混 凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后 再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土 终凝为止。
4.2.3 、混凝土自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施 进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利 拆模，可在混凝土浇筑 24～48h 后略微松开模板， 并继续浇水养护至 拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、 浇水或 覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时， 迅速采用麻布、 草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹， 再用塑料布 或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无 损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长 混凝土的包覆保湿养护时间。
4.2.4、混凝土养生液养护 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝 土结构。
它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶 液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜， 将混凝土与空气隔绝，阻 止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成 后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。
在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。
混凝土采用喷涂养护
液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养 护。
灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和 加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。
清 亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
4.2.5、 混凝土养护时间 混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
在任意养护时间， 若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度时，二者间温差不得大于 15℃。
4.2.6、 混凝土养护温控要求 混凝土养护期间应注意采取保温措施， 防止混凝土表面温度受环 境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝 土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20℃。
大体积混 凝土施工前应制定严格的养护方案， 控制混凝土内外温差满足设计要 求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采 取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温 差应力。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
大气潮湿 (50%＜ RH ＜ 75%), 大气干燥(RH＜50%),有风，或阳 无风，无阳光直射 混凝土类型 水胶比 日 平 均 气 温 T 潮 湿 养 护 日平均气温 （℃） 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材 20≤T 料中掺有矿 物掺合料 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中 20≤T 未掺矿物掺 5≤T＜10 合料 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 7 7 10≤T＜20 20≤T 10 7 10 5≤T＜10 14 7 20≤T 10 10≤T＜20 10 7 14 10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 14 10 21 14 5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 10 20≤T 14 10≤T＜20 期限（d） 21 14 T（℃） 5≤T＜10 10≤T＜20 潮湿养护期限 （d） 28 21 光直射
注：大体积混凝土的养护时间不宜小于 28d。
4.2.7、混凝土养护其它要求 混凝土拆模后可能与流动水接触时， 应在混凝土与流动的地表水 或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护， 养护时间应比上表规定 的时间有所延长 （至少 14d） ，且混凝土的强度应达到 75%以上的设计 强度。
养护结束后应及时回填。
直接与海水或盐渍土接触的混凝土， 应保证混凝土在强度达到设 计强度等级以前不受侵蚀。
并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土 直接接触的龄期，一般不宜小于 6 周。
当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工
处理。
当环境温度低于 5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此 时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件， 在 完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一 步适当延长潮湿养护时间。
混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定 混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数， 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度， 严格控 制混凝土的内外温差满足要求。
混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严 格的岗位责任制。
5、安全注意事项 5.1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要 求。
5.2、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
5.3、 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
5.4、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品， 保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
接收人： 2014 年 4 月 17 日
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