玻璃制品控制程序
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序
玻璃和易碎品或硬塑料控制顺序之公保含烟创作提高员工产物品质意识，标准公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制办法办法，培养良好的把持习惯，担保产物的品质质量.适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域.3.职责3.1各局部主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并停止日常监视.3.2品管部负责停止玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的反省并记载，及时反应问题.顺序4.1 除非需要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品：4.1.1员工不得将团体玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丧失需要停止陈说.4.1.2 外来人员进入车间,必需失掉工厂主管的批准,在外来进车间人员注销表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品.4.2 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处理指导：生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，关于无法替代的灯具、钟概略、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护办法.生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯胆外加防爆灯罩.玻璃窗及有玻璃概略的器具，概略要加贴塑料薄膜，避免爆裂后飞溅开来.反省办法：每周由品管人员反省一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂招致混入产物的风险.4.3 灭蝇灯和紫外线灯的管理办法：由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽呵护，对其采用的管理办法主要有：加年夜反省频率（每周一反省），及时消除潜在的危害或隐患.增强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，常常反省，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立刻向主管指导或品管部陈说.如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照4.5生产现场发作的玻璃易碎品破损事件的处理办法.树立根本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品停止例行的反省以确保及时发现任何意外破损事件.一旦发作破损时，应急处理办法同顺序4.5.生产现场发作的玻璃易碎品破损事件的处理清理顺序和碎片的处理：任何玻璃制品（硬塑料制品）的破碎都必需立刻陈说给生产科长或品管科长；生产科长和品管科长必需立刻隔离破碎区域，并停止加工，监视清理任务，列出清理的人员名单.如果需要，要把破碎的危险区域标识表记标帜出来，在处理碎片之前要拍照以便进一步的追查.找到所有的玻璃（硬塑料）碎片，确定所有能够被影响的物料.危险区域的员工不得随意移动，必需经过指定通道分开车间，脱掉能够被污染的任务服，有能够被污染的任务服等要永久撤出加工环节.当人员分开的时候，靴子要严格清洗；严禁无关人员、交通工具、产物进入污染区域；污染产物不能分开这个区域；用枯燥的笤帚和铲子清除碎片，将碎片用塑料袋小心包起来，放在密闭的容器中移出加工区域.需要用吸尘器/高压水管（除非左近有排水沟）来清扫破碎的碎屑.应仔细反省破碎发作区域，以便消除碎屑残留的风险.清洁工具要放入封口的塑料袋，拿到室外用高压水管冲刷，要在排水沟上面冲刷，处理人员再次进入工厂之前要反省靴子.受影响产物、工器具的处理：要评估产物污染的风险，而且产物的污染风险要记载下来(批次号和数量)，经评估别污染的产物必需隔离.所有流露在破碎发作地域2米以内的产物都要视为污染产物，依据《分歧格品控制顺序》处理所有受污染和能够受污染的工器具都要小心的拿到室外，并用高压的水流冲刷掉细小的碎屑，经反省确认无危害时才华进入加工环节.不能移动的机械设备应用高压水流冲刷洁净，经反省确认无危害时才华使用，冲刷进程中注意不要再污染到其他物品.在破碎左近的已经包装的产物必需由在场的品管部经理和车间主任共同反省评估后才华放行.在对破碎区域经过最后的反省后，品管部经理和车间主任可以宣布解除隔离，恢复生产.查找并确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采用适宜的整改办法以预防再次发作.如属于人为因素所造成，应视现场情况对责任人停止处理.玻璃（硬塑料）破碎处理的整个进程要详细记载在《玻璃制品破碎记载》上.。
玻璃制品控制程序
玻璃制品控制程序1.目的为防止玻璃制品和其它易碎品破裂后混入产品，影响产品质量，减少作业人员和产品造成安全性危害，特制定本程序。
2.范围适用于所有生产场所、仓库的玻璃和易碎制品的控制。
3.职责3.1各部门主管负责玻璃制品和易碎品在破裂之后的安排和处理；3.2品管中心负责对发生玻璃制品破裂区域的产品进行确认。
4.程序4.1检查玻璃制品和易碎品的使用状态4.1.1由厂务部负责人每周一次检查所有的玻璃制品和易碎品，确保其处于良好的受控状态，防止其破裂而造成产品污染和人员伤害。
4.1.2玻璃制品和易碎品破裂时，现场人员要立即报告给主管，主管必须立即隔离破碎区域，停止该区域的生产，并安排人员及时进行清理。
4.2清理程序和碎片处理4.2.1如果必要，要把破碎的危险区域标识出来，在处理碎片之前要拍照以便进一步跟踪追查；4.2.2主管安排人员找到所有的可能被影响的物料；4.2.3危险区域的员工不得随意移动，必须经过指定通道离开车间，换掉可能污染的衣服，当人员离开时，鞋子要严格清洗。
4.2.4严禁无关人员、交通工具、产品进入污染区域，污染产品不能离开区域。
4.2.5用干燥的扫帚和铲子清除碎片将碎片用塑料袋小心装起来，用报废纸将其包住，并在废报纸外用红色标注“内有玻璃碎片，危险!”字样。
4.2.6应仔细检查破碎发生区域，以便消除碎屑残留的风险。
4.2.7清洁工具要放入封口的塑料袋，拿到室外用低压水管在排水沟上面冲洗，处理人员处理完毕后，须清洗鞋子方可进入车间。
4.3受影响产品、工器具的处理4.3.1要评估产品污染的风险，并且将产品的污染风险记录下（包括批次号和数量），经评估污染的产品销售要有低压水管冲洗后，确保无危害方可使用，否则要作为垃圾遗弃，所有暴露在破碎发生区域2平方米以内的产品都要视为污染产品，如果特殊情况，必须得到品管中心主管同意方可放行。
4.3.2所有受污染或可能受污染的工器具都要小心拿到室外，并用低压水流冲洗掉细小的碎屑，经检查确认无危害时才能进入加工环节。
MA-QP56玻璃易碎品控制程序
1、目的加强产品的风险评估，管制玻璃类的利器制品，以提高产品的安全性。
2、范围适用于所有产品的生产及贮运过程。
3、职责3.1 生产部门、货仓部门负责玻璃利器监管；3.2 人事行政部负责人员的教育培训；3.3 品质部协助相关部门负责受影响物料、产品的跟进处理。
4、玻璃制品的控制4.1生产车间与货仓严格控制非必要的玻璃进入，个人陶瓷水杯、玻璃水杯等个人物品，必须放置于车间外指定区域，不能带入生产车间及仓库；4.2车间、仓库等所有的玻璃、陶瓷制品由专人负责检查登记，部门负责人需安排专门人员，每天检查本部门玻璃、日光灯等易碎物品损坏情况，如发现损坏必须安排专门人员回收破碎物件，并及时维修，保存相关记录。
4.3对车间、货仓等所发生的玻璃制品破碎事件，在场人员需及时隔离受到影响的物料与产品，否则扩大受影响范围进行排查。
4.4 品质部对界定受影响的物料、产品安排全检，将确认已经污染的物料、产品及时销毁处理。
4.5 人力资源部对员工进行相关教育培训、加强对玻璃制品破碎时间的预防与处理意识，养成发现异常及时上报以及对玻璃小心作业的习惯。
5. 玻璃制品监控的记录5.1 车间管理人员，应将玻璃器具的使用情况专门记录。
5.2 行政部检查人员应在检查时进行记录监控情况。
6. 特殊情况的处理：6.1 各部门职责按本规定第三条执行。
6.2 出现意外情况时，车间应立即停止生产，清理并隔离受污染产品，执行《不合格品控制程序》。
6.3 行政部协助生产部彻底查明原因，形成书面报告，确定纠正和预防措施，必要时将报告呈总经理签署意见。
6.4 行政部及时对出现使用玻璃制品的设备进行维修，清理事故现场，并在经生产部检查无隐患同意后方可重新开机继续生产。
6.5 相关要求是必须要做到的，不管什么情况下，这是首要任务。
5、相关记录《易碎品登记表》。
玻璃、脆性塑料控制程序(BRC)
1 目的规范所有可能直接或间接与产品或产品内包装材料、盛装容器等接触的场所内玻璃或脆性塑料的控制，并为生产、仓储过程中由于玻璃或脆性塑料缺损或破碎导致可能引入异物的产品进行追溯回收提供预防性措施，以确保消费者安全。
2 范围适用于本公司生产车间、仓库等区域的玻璃、脆性塑料的管理。
3 职责3.1生产部在每天开工前根据各组别的《玻璃、脆性塑料制品检查记录表》对生产车间内的玻璃、脆性塑料设施进行检查，并记录其状态。
3.2仓库根据《玻璃、脆性塑料制品检查记录表》对仓储的玻璃、脆性塑料每两周进行一次检查，避免损坏玻璃、脆性塑料设施。
仓库主管负责过程监督。
3.3质检部负责监督车间内装有玻璃、脆性塑料设施区域周边操作的规范性，避免损坏玻璃、脆性塑料设施，并且不定期进行检查。
3.5 检验员负责对玻璃、脆性塑料设施每日进行监控和对可疑产品的判定确认。
3.6 人事部负责对破损的玻璃、脆性塑料设施进行维修。
4 控制4.1玻璃、脆性塑料设施的防护车间装有玻璃的门、窗等应贴有防爆膜（消防设施除外）；不能贴防爆膜的玻璃设施及脆性塑料列入《玻璃、脆性塑料制品检查记录表》中加以检查控制，并对玻璃设施周边区域的物品摆放给予规定，规定玻璃设施正下方及距玻璃墙、窗0.3m 范围之内不得放置未密闭或者敞开的原辅料、中间产品、直接与产品接触的内包装材料及加工设备。
4.2玻璃、脆性塑料物品的检查4.2.1生产区每天上班前、下班后由质检员根据《玻璃、脆性塑料制品检查记录表》对生产区域内所有玻璃、脆性塑料设施进行检查，并做好相关记录。
作业过程中由班组长负责巡查。
4.2.2 仓储区域每两周检查一次，由仓库主管助理根据《玻璃、脆性塑料制品检查记录表》对仓储区域内所有玻璃、脆性塑料设施进行检查，并做好相关记录。
平时由仓库主管负责巡查。
4.3 玻璃、脆性塑料破碎危害处理4.3.1处理流程隔离(原辅料、半制品、成品、内包装材料) →标识→危害评价→产品处理(包括已售产品回收)4.3.2处理程序4.3.2.1隔离与标识若在生产过程中检查、巡查或其他人员发现有玻璃、脆性塑料破碎或缺损的情况，应立即暂停该区域内所有生产活动，隔离破损设施工序车间内所有物料、产品和生产器具，并立即通知质检员和部门负责人，由检验员做出不合格品标识（注明危害类型）并确定可疑物品存放地。
玻璃控制程序
玻璃品控制程序
为确保产品中不混入玻璃碎片，影响产品质量及对人员造成不必要的伤害，特制订玻璃品控制程序。
一、员工禁止将茶杯放在工作台上，防止茶水洒到产品上，造成产品表面有茶渍，影响产品的质量。
二、员工禁止将茶杯入在绣花机旁边，防止茶杯因抖动导致玻璃杯破碎，不慎将碎片混入产品中，导致不必要的人员伤害。
三、员工应将茶杯放在指定地点，集中放在，应与产品进行隔离，如有发生玻璃杯破碎情况应立即清理。
四、员工禁止将玻璃弹珠、水晶等带入工作区域，以防落入产品中，被小孩吞食造成不必要的损失。
以上玻璃品控制程序要求每个员工必须做到，车间主任负责监督。
本程序自制订之日起执行。
公司
年月日
首饰控制程序
为保证产品中不混有首饰等不必要的物件，特制订首饰控
制程序：
工厂员工不得戴耳环、项链、手链、戒子等饰品进入工厂。
员工如有佩带首饰，请进入工厂自行脱下。
工厂管理人员对生产员工及自身进行有效监督。
此程序自制订之日起执行
台州黄岩圣展工艺品有限公司
2008-4-11。
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序
玻【2 】璃和易碎品或硬塑料管束程序1.目标进步员工产品品德意识,规范公司临盆车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料掌握办法措施,造就优越的操作习惯,保证产品的品德质量.2.规模实用于肉品加工场所有临盆车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域.3.职责3.1各部门主管负责所属车间的玻璃.易碎品和硬塑料掌握治理并进行日常监视.3.2品管部负责进行玻璃.易碎品和硬塑料治理情形的检讨并记载,实时反馈问题.4.操作程序4.1 除非必要,厂房内不得运用玻璃或硬塑料成品：4.1.1员工不得将小我玻璃成品带入厂房内; 员工眼镜破裂或隐形镜片丧掉须要进行报告.4.1.2 外来人员进入车间,必须得到工场主管的同意,在外来进车间人员登记表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃成品.4.2 玻璃成品.易碎品或硬塑料成品处置指点：4.2.1临盆车间原则上不许可运用玻璃成品为对象,对于无法替代的灯具.钟表面.玻璃窗.玻璃仪器.镜子等有玻璃的器具,有防护措施.4.2.2临盆车间临盆线上方的灯具都有防爆灯罩,库房内的灯泡外加防爆灯罩.玻璃窗及有玻璃表面的器具,表面要加贴塑料薄膜,防止爆裂后飞溅开来.4.2.3检讨措施：每周由品管人员检讨一次车间.仓库内的所有玻璃.硬塑料成品,确认处于优越运用状况,下降其决裂导致混入产品的风险.4.3 灭蝇灯和紫外线灯的治理办法：因为灭蝇等灯和紫外线灯不能运用屏障破坏,对其采取的治理办法重要有：4.3.1加大检讨频率（每周一检讨）,实时清除潜在的伤害或隐患.4.3.2增强员工的治理意识,卖力负责,对本身区域的灭蝇灯和紫外线灯,经常查看,一有平常（已经破裂或有破损偏向）,立刻向主管引导或品管部报告.4.3.3假如发明灭蝇灯和紫外线灯有破裂现象,参照4.5临盆现场产生的玻璃易碎品破损事宜的处理办法.4.3.4树立根本的玻璃和易碎品清单,对清单中的物品进行例行的检讨以确保实时发明任何不测破损事宜.一旦产生破损时,应急处理措施同程序4.5.4.4临盆现场产生的玻璃易碎品破损事宜的处理4.4清算程序和碎片的处理：4.4.1任何玻璃成品（硬塑料成品）的破裂都必须立刻报告给临盆科长或品管科长;临盆科长和品管科长必须立刻隔离破裂区域,并停滞加工,监视清算工作,列出清算的人员名单.4.4.2假如必要,要把破裂的安全区域标记出来,在处理碎片之前要摄影以便进一步的追查.4.4.3找到所有的玻璃（硬塑料）碎片,肯定所有可能被影响的物料.4.4.4安全区域的员工不得随便移动,必须经由指定通道分开车间,脱掉落可能被污染的工作服,有可能被污染的工作服等要永远撤出加工环节.4.4.5当人员分开的时刻,靴子要严厉清洗;严禁无关人员.交通对象.产品进入污染区域;污染产品不能分开这个区域;4.4.6用湿润的笤帚和铲子清除碎片,将碎片用塑料袋当心包起来,放在密闭的容器中移出加工区域.4.4.7须要用吸尘器/低压水管（除非邻近有排水沟）来打扫破裂的碎屑.4.4.8应细心检讨破裂产生区域,以便清除碎屑残留的风险.4.4.9干净对象要放入封口的塑料袋,拿到室外用低压水管冲洗,要在排水沟上面冲洗,处理人员再次进入工场之前要检讨靴子.4.5受影响产品.工器具的处理：4.5.1要评估产品污染的风险,并且产品的污染风险峻记载下来(批次号和数目),经评估别污染的产品必须隔离.所有暴露在破裂产生地区2米以内的产品都要视为污染产品,依据《不及格品掌握程序》处理4.5.2所有受污染和可能受污染的工器具都要当心的拿到室外,并用低压的水流冲洗掉落渺小的碎屑,经检讨确认无伤害时才能进入加工环节.不能移动的机械装备运用低压水流冲洗干净,经检讨确认无伤害时才能运用,冲洗进程中留意不要再污染到其他物品.4.5.3在破裂邻近的已经包装的产品必须由在场的品管部司理和车间主任配合检讨评估后才能放行.4.5.4在对破裂区域经由最后的检讨后,品管部司理和车间主任可以宣告解除隔离,恢回临盆.4.5.5查找并肯定引起玻璃（硬塑料）决裂的原因,采取合适的整改措施以预防再次产生.如属于工资身分所造成,应视现场情形对义务人进行处理.4.5.6玻璃（硬塑料）破裂处理的全部进程要具体记载在《玻璃成品破裂记载》上.。
验厂专用文件玻璃管理控制程序
验厂专用文件玻璃管理控制程序验厂专用文件：玻璃管理控制程序一、目的为了确保在生产、储存和运输过程中，玻璃制品的使用和管理符合相关标准和要求，防止玻璃破碎对产品造成污染和危害，特制定本玻璃管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有涉及玻璃制品的区域和活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。
三、职责分工1、生产部门负责生产过程中玻璃制品的使用和管理，确保其处于良好状态。
定期检查生产设备上的玻璃部件，如防护玻璃、观察窗等，发现破损及时更换。
2、仓库部门负责仓库内玻璃制品的储存和管理，做好防护措施，防止玻璃制品受损。
对进出库的玻璃制品进行严格检查，确保其质量完好。
3、品质管理部门制定玻璃制品的检验标准和方法，对玻璃制品进行定期抽检。
监督各部门对玻璃制品的管理情况，发现问题及时提出整改意见。
4、设备维护部门负责对生产设备上的玻璃部件进行定期维护和保养，确保其正常运行。
当玻璃部件出现故障或损坏时，及时进行维修或更换。
四、玻璃制品的分类和标识1、分类根据用途，将玻璃制品分为生产用玻璃、照明用玻璃、展示用玻璃等。
根据易碎程度，将玻璃制品分为易碎玻璃和坚固玻璃。
2、标识对所有玻璃制品进行清晰的标识，包括名称、用途、易碎程度等信息。
标识应采用不易脱落的标签或标记，确保在使用过程中能够清晰识别。
五、玻璃制品的采购和验收1、采购采购部门应选择合格的供应商，确保所采购的玻璃制品符合质量要求。
在采购合同中明确玻璃制品的质量标准、规格型号、包装要求等内容。
2、验收仓库部门在接收玻璃制品时，应按照采购合同和检验标准进行严格验收。
检查玻璃制品的外观是否完好，有无破损、裂纹等缺陷。
测量玻璃制品的尺寸、厚度等参数是否符合要求。
对验收合格的玻璃制品，办理入库手续；对不合格的玻璃制品，及时通知采购部门进行处理。
六、玻璃制品的储存和防护1、储存仓库内应设置专门的区域存放玻璃制品，分类存放，避免混淆。
玻璃制品应放置在平稳、干燥的货架上，避免倾斜、挤压和碰撞。
玻璃制品控制程序
玻璃制品控制程序为防止玻璃制品的正常或非预期使用下发生破裂，给产品造成安全危害，保证消费者人身安全。
2 范围公司生产线上所有的玻璃制品3责任人生产操作工、组长、QC、车间主任等4 程序内容4、1 玻璃制品种类: 属外源性异物，包括照明灯具、窗户玻璃、称量所用的量筒\量杯、检测使用的培养皿、温度计等玻璃器具，由于玻璃制品易碎，会经产品造成潜在的不安全因素，如玻璃碎片混入产品中，极有可能会给消费者造成伤害。
4、2 玻璃制品的控制：4、2、1 生产场所建筑物的窗户上，若因特殊需要必需采用玻璃制品的，应优先考虑有机玻璃或其他透明的不容易爆裂的材料；所有设备上禁止使用玻璃制品；类似玻璃等透明装置的部分必须采用有机玻璃或其他类玻璃的透明材料。
4、2、2 生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁。
4、2、3 在生产区域和配料室内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，并安装防爆装置，以防其破损而造成对产品的污染。
4、2、4 实验室等其他部门使用的玻璃制品，使用人员必须小心操作，谨防打破。
如不慎打破应及时组织人员进行清扫，确保无玻璃碎杂残留的情况。
4、2、5 原则上生产区域禁止带入或使用玻璃制品，必要情况下的使用，必须采取安全防护措施；任何员工不得将茶具、餐具等物品带入生产区域；不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
4、2、6 生产过程中因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，严禁使用水银温度计；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。
4、2、7 因监测环境卫生时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况下，应采用非玻璃制成的为好。
玻璃控制管理程序
玻璃控制管理程序一、目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。
二、范围本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
三、职责3.1 生产车间、储运部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
3.2 质检部：负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
四、控制程序4.1 生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
4.2 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
4.3 生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。
4.4 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
4.5 化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。
如在车间内使用期间不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。
玻璃控制程序
玻璃及异物控制程序一.目的、防止玻璃、玻璃制品破碎及其他异物，损坏产品或混入产品出货；二.范围：公司生产活动场所、所有仓库（办公室除外）。
三.职责：。
（1）、行政部负责组织制定相关程序及技术文件等工作；（2）、生产部对生产活动场所的玻璃制品及其他物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任；（3）、行政部、品管部监查执行结果；四.玻璃及其他制品的控制：1、玻璃及其他制品的控制，是指对带玻璃的门窗、灯具、护板、台面、生活用品等；2.对进入车间的玻璃制品要加以标识和登记；3.每天车间主管、仓库管理员对区域内玻璃制品进行检查，发现异常立即处理或申报行政后勤派人处理；每位员工有即时向主管报告身边玻璃制品异常情况的义务；4.品检巡查时，发现不正常隐患，有权责令停工整改，直到确认OK为止；5.玻璃若在生产现场破碎，主管必须立即监督清理，不得遗留残渣在作业现场或产品里；6.禁止把玻璃直接放置在成品或制品上；堆放、搬运注意保持安全距离，不得碰撞、敲击玻璃或制品；7.仓库发生玻璃破碎时，必须将事故区域画出，对所有物料、成品进行记录。
清理完毕，报品检检验，所有记录的物料、制品、成品必须合格后，方可放行或出货；8.破碎的玻璃末，必须用密闭的容器盛载，严禁所有塑料袋装载。
由专门人员处理掉；9.发生玻璃破碎的区域负责人，必须出示书面的报告。
包含：原因放行、应对措施、处理情况、预防措施等；10.在条件允许时、所有灯具装上防爆网，玻璃贴上加固薄膜或更换为不已破碎的材料。
11.任何员工不得将茶具、餐具等物品带入生产区域；不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
12.在使用有机玻璃的位置，后勤部应经常检查有机玻璃的自然褪化情况，以防止其自然的脱落或爆裂；。
05玻璃制品控制程序
丹阳永和兴纺织印染有限公司玻璃易碎品控制程序⒈目的为了防止产品生产区内、仓库内玻璃、硬塑料及其他易碎物质对产品造成安全性危害，特制定对玻璃及其他易碎物质的管理规定。
⒉适用范围适用于我工厂生产及仓储区域的玻璃及其他易碎物品进行控制。
⒊权责综合管理部门负责跟踪检查实施效果。
⒋程序4.1 非生产所必须的玻璃、其他易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
4.2 原辅材料中有使用易碎物品（如玻璃器皿）盛装的，在进入生产区之前应去除外包装，内容物转移到非易碎物品（如不锈钢）容器内，再进入生产区使用。
但应该以不破坏原辅材料使用性能为原则。
4.3 如因硬件条件所限或为了不影响某种原辅材料的使用性能，必须将玻璃及其他易碎物品带进车间，应对玻璃、易碎物品进行适当的屏蔽，如使用相对隔离的容器隔离使用（或放置在相对隔离的区域），并对使用前和使用后的玻璃包装容器进行检查；如发现使用后的玻璃容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对原料、在操作的半成品和成品的安全隐患。
4.3.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板进行屏蔽，防止灯管破碎对产品造成安全危害。
4.3.2 对仓库、生产区域内的应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对产品造成安全危害。
4.3.3 质检部、技术部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具，质检员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对产品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。
4.4 生产过程中如有产生玻璃废弃物，应及时全面的清理，置于垃圾桶中，并及时转移出生产区域，不得在生产区域内随意放置易碎物品。
4.5 为了不影响灭蝇灯和紫外灯使用效果，灭蝇灯和紫外灯可以不安装屏蔽保护装置，灭火设施也无需安装屏蔽保护装置。
4.6 每天上班前对所有玻璃进行检查。
4.7 玻璃破碎事故处理（纠偏行动）4.7.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的产品再次受到污染，并将处理情况记录于《纠正和预防措施处理单》。
玻璃硬塑料管制程序
玻璃硬塑料管制程序1.目的：对灯具、其他易碎物品和硬塑料采取屏蔽保护措施，防止可能对产品造成污染。
2.适用范围：适用于公司生产车间内所有的灯具等易手碎的玻璃制品和硬塑料制品。
3.职责3.1设备工程部负责对车间必需使用的玻璃硬塑料等易手碎物品的安装。
3.2生产部、库管部负责正确使用。
3.3品控部负责定期监督检查。
4.工作程序4.1 玻璃制品的管制4.1.1厂房内尽量不使用玻璃或易碎的塑料制品。
4.1.2员工遵守GMP要求，不得将个人玻璃制品带入车间（如首饰、化妆用品等），员工目镜破碎、隐形镜片丢失要和生病时一样进行报告。
4.1.3临近生产现场区域的玻璃和硬塑料制品每天进行检查，包括检测中心、员工更衣室、维修车间等。
4.1.4对于可能被污染的产品要及时进行隔离处理，防止污染扩散。
4.1.5必要安装玻璃、易碎品或硬塑料时由设备工程部安装，安装的同时安装防护措施（如：选择符合要求的材质、必要时加防护罩和防护膜等）。
4.1.6生产区域和仓库内所有固定灯具（应急灯、灭蝇灯、设备的指示灯、卸货指示灯除外）加软塑料型防护罩，灯管坏了及时通知设备工程部更换。
4.1.7生产区域和仓库内其它玻璃、易碎品或硬塑料（如：窗玻璃、设备仪表、视频监视器、叉车指示灯、手持温度计等）贴防护膜。
4.1.8办公区等非生产现场区域，包括检测中心、员工更衣室、维修车间等，使用钢化玻璃，如果不是钢化玻璃则贴膜防护。
4.1.9品控部建立玻璃、易碎品或硬塑料清单（包括紧急指示灯、钟表面、叉车灯、卸货指示灯、手持温度计）并保持更新，每天由品管员进行例行检查，确保及时发现意外破损事件。
4.1.10车间微生物采样的硬质塑料器具放在专用的取样箱中，出入车间要进行检查。
4.1.11厂房内发生玻璃破损事件的处理措施：1）非生产现场发生时，立即隔离现场，查找出所有破碎的玻璃碎片，清理干净。
2）生产现场发生时，立即隔离现场，评价危害程度，废弃所有受污染的食品。
玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品控制程序
玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品管理控制程序1、目的：通过对玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品等采取一定的预防性维护和控制措施，以降低或避免该类物品对产品、生产环境造成的危害。
2、范围：适用于车间内及原辅料仓库、成品仓库内使用的或附属的玻璃、易碎塑料品、陶瓷制品的控制。
3、职责：3.1、生产经营部对车间内的玻璃等易碎品的使用、维护、监管负直接责任；3.2、事务部负责对生产经营部相关监管活动的监督和验证。
4、玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品的防护与控制。
4.1玻璃物品的安装4.1.1流水线、大型设备上方禁止安装灯管等玻璃属性的物品。
如属必要，应将其高度适当提高以防碰撞、防护适当加强以保证安全。
4.1.2灯具的安装离工作台保持1.2－1.5米距离，特殊作业区域为避免工作时发生碰撞也可调高灯管高度。
4.1.3车间内原则上要最少程度的使用玻璃制品或带有玻璃附件的制品，无法避免时应对其表面粘贴防爆膜，或安装防爆灯罩，同时对其实施编号，定期检查并记录。
4.2车间内无法编号的瓷砖、周转筐、托盘等也要定期检查并记录。
4.3化验取样时必须带入生产区域的玻璃器皿，必须装入安全的容器内方准进入。
4.4在使用有机玻璃的位置，生产经营部应每月检查其自然老化情况，以防止爆裂；发现有老化迹象时应及时予以更换。
5、紧急情况处理：5.1生产区域窗户玻璃、灯管、仪表表面、钟表盘面等发生破碎时，生产区域应立即停止生产，并以破碎点为中心，将半径3米内（如属破碎物较大、跌碎时，控制面积应适度加大）的产品予以隔离，周边物品在经过检查、确认无污染时方可转移，否则应立即扩大控制范围；待周边物品转移后将受污染的产品再行转移并做废弃处理，在转移时要使用的托盘、叉车等加以垫附等防护措施，以防发生交叉污染。
废弃后，其所使用的盛具必须单独清理、清洗、检查，确认无误后方可再行使用。
该盛具的清理禁止使用清洗池以防碎片深沉；盛具的清理必须移出车间外后再行清理。
现场的清理：现场处理人员保持为3人，其中两人负责污染区内清理，另1人负责污染区外接应。
玻璃管制程序
玻璃、硬塑料制品管制程序1、目的防止车间玻璃、硬塑料制品因破裂掉入食品或食品接触面，从而对产品造成污染和危害。
2、适用范围本规范适用于公司食品生产车间、食品及原材料贮存仓库的玻璃、硬塑料控制。
3、引用文件《卫生标准操作规范SSOP》4、主要职责与权限生产部负责车间的玻璃、硬塑料的检查报告；玻璃、硬塑料破裂时的紧急处理。
业务部负责仓库的玻璃、硬塑料的检查报告；玻璃、硬塑料破裂时的紧急处理。
品管部负责厂区玻璃、硬塑料的定期检查及必要时采取纠正措施。
5、程序内容5.1生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器等有玻璃的用具，要有防护措施，并由专人管理；对经允许带入车间的玻璃制品（例如工人眼镜等）由专人负责，发生遗失或破碎及时报告，并按5.6规定执行。
5.2生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。
5.3玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加帖塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。
5.4盛装食品用的硬塑料筐生产前应检查是否完好、清洁，生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。
5.5生产车间每日检查一次车间内所有玻璃、硬塑料（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计等），确保其处于良好的控制状态，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品的风险，防止由此造成的产品污染。
检查结果记录于《机械器具和玻璃制品点检记录》。
5.6 仓库对玻璃、硬塑料的检查每月进行一次，检查结果记录于《机械器具和玻璃制品点检记录》。
如果发生或发现任何玻璃、硬塑料制品破裂，现场人员必须执行以下程序：5.6.1先假设玻璃已经混入产品或过程，立刻停止工作，并对玻璃破碎现场3米为半径的区域进行封锁。
5.6.2依次通知品管员、班长、车间主任、品管科长；5.6.3采取隔离措施，防止交叉污染；5.6.4品管员和班长必须：a）1、通过现场知情员工了解事件的细节；b）确定需停止生产的区域并采取隔离措施；c）详细检查隔离区域，确认污染的范围；d）隔离可疑产品，并标识，将所有可疑的物料放置在专门区域，防止污染其它产品。
玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序
玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序1.目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。
2.范围本规定适用于所有生产场所及仓库。
公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
3.职责3.1 生产部对所有生产场所及仓库的玻璃制品的使用、维护、保管和负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
3.2 生产部主管负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
4.控制程序4.1.1清扫：玻璃、塑料制品的清扫消毒必须在每天下班后，严格按规定进行清洗、消毒，消毒过程中应避免强力冲撞被清扫、消毒的玻璃制品及塑料制品。
4.1.2检查：清扫、消毒完的玻璃及塑料制品应由车间管理人员负责检查无损后方可投入使用。
4.2生产车间玻璃、陶瓷、塑料制品的更换、维修4.2.1在玻璃、陶瓷、塑料制品损坏后，应填写《设备维修通知单》，及时通知维修人员进行更换。
4.2.2如系灯管不亮而非爆裂等不至于造成产品安全隐患及不会影响工作环境亮度的情况可在每周日进行更换维修。
4.2.3如玻璃、陶瓷、塑料制品出现爆裂、破碎则应迅速停止该区域的生产，立刻隔离该区域所有的产品或半成品，并隔离可能受到污染的产品，由品保部和生产部进行评价处理。
该区域应设专人清理，经过单独反复冲洗、洗刷、消毒有关人员评审符合要求后方可重新投入使用。
对于玻璃破碎后由车间主任记录详细的事故及处理过程。
4.3仓库的玻璃、陶瓷、及塑料制品的更换与维修4.3.1所有仓库的灯都有防爆装置，如是灯管不亮而非爆裂，仓库保管员会及时对灯进行更换。
4.3.2如玻璃制品出现爆裂，保管人员应立即向上级部门汇报，根据情况锁定范围检查，如情况严重必须由品保部、交付部进行确认，以决定对所受影响的产品的处理方式。
4.4检查4.4.1设专人根据玻璃及透明硬塑料的编号高风险的每天进行检查是否完好，低风险的每周进行检查是否完好并做记录。
QP-0713玻璃及硬胶制品控制程序
1.0 目的对厂房内各种易碎的玻璃/硬胶制品的使用、处理、检查进行规范性管理，以防止可能对产品造成的污染。
2.0 适用范围生产现场/原材料仓库/实验室/维修车间等安装使用的所有玻璃/硬胶制品。
3.0 定义硬胶物品---- 易碎塑料，破碎方式与玻璃类似，如透明合成树脂、树脂玻璃、聚乙烯、陶瓷、丙烯酸制品等4.0 管制政策4.1 除非必须，工厂内不得使用玻璃/硬胶制品。
4.2 严禁员工将个人的玻璃/硬胶制品带入工厂；员工的眼镜或隐形眼镜可以带入，但破碎或丢失时需及时报告。
4.3 带入车间的玻璃容器(如化验室用玻璃瓶/采样器/试管等)，有入车间前的清单和出车间的确认检查。
4.4 车间必须使用的玻璃用品必须外加保护设施，如光管外套灯罩、玻璃窗/挂钟表面贴防爆纸等。
4.5 灭蝇灯/紫外灯为免影响其特殊功效的发挥，可不需屏蔽，但须定期检查。
4.6 所有盛装或传递原料的容器与用具严禁使用玻璃、陶瓷等材质。
4.7 所有叉车灯、紧急指示灯、卸货指示灯、视频监控器等须定期检查。
4.8 灭火设施属特种设备，不在管制之列。
5.0 管制程序5.1 报告制度5.1.1 任何员工一旦发现玻璃硬胶制品有损坏的情况，须立即向所属管理员报告，管理员须将情况报告部门主管及QC。
管理员不在场时，员工亦必须将情况报告部门主管及QC。
5.1.2 部门主管及QC接到报告后即到现场察看，并按情况的紧急性及危害性即时处理。
有高度危害存在时，必须隔离现场。
5.2 破损事件的处理方法5.2.1 现场隔离：部门管理员须安排于破碎的玻璃/硬胶制品周围10米范围内进行隔离，。
破碎玻璃控制程序
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破碎玻璃控制程序
一、目的：
为了防止破碎玻璃伤害到员工的安全及混入产品出货：
二、内容：
各部门对进入生产场所的玻璃制品（玻璃用品指所有带玻璃的窗户、门、灯泡、台面、生活用品等制品）要按规定摆放并控制
1.每天对生产场所的玻璃制品进行检查，发现有异常或不安全的现象
即时给予纠正
2.车间所有员工有义务及时报告本人周边的玻璃品的不正常现象
3.车间管理人员巡查中将对区域内的玻璃制品进行监督，发现有不正
常隐患，责令停产整改
4.禁止玻璃制品直接摆放于成品或制品上
5.员工的水杯需按规定摆放
6.车间的灯管和窗户更换后要拿走，不要滞留在车间
7.如有玻璃制品在生产区域破烂，该区域员工应向上级报告，相关负
责人应将区域内所有破碎玻璃全面清理干净，保证玻璃碎末不会带
到其它区域
8.所有破碎后的玻璃，必须尽快由专人清理到垃圾处理区；
9.厂房定期检查和维护
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糖业公司玻璃及硬塑料控制程序
玻璃及硬塑料控制程序1目的避免产品由于玻璃制品及硬塑料的损坏带来的产品安全隐患。
2范围本程序适用于所有破损后可能污染食品的玻璃制品及硬塑料制品的清扫、更换、检查：玻璃制品：系指玻璃窗、门、灯具、镜子等所有玻璃制品。
硬塑料制品：系指塑料制成的灯检台面、窗、门、钟表、灯罩、温度计、仪表的所有塑料制品。
3职责本程序由生产车间负责实施。
质量管理部负责监督落实。
4程序4.1清扫消毒4.1.1有可能污染到产品的玻璃塑料制品的清扫消毒必须在制品下方和周围没有产品的情况下进行。
清扫消毒过程中应避免强力冲撞被清扫、消毒的玻璃制品及塑料制品。
4.1.2清扫、消毒完的玻璃及塑料制品应由专人负责检查无损后方可投入使用。
4.2更换维修4.2.1玻璃、塑料制品损坏后，应填写记录表及维修通知单，通知维修人员进行更换。
4.2.2更换时确保制品下方和周围没有产品或做好了非常严密的防护措施。
如系灯管不亮而非爆裂等不至于造成产品安全隐患及不会影响生产正常进行的情况可在下班后进行更换维修。
4.3破碎后处理4.3.1一般生产区：区域内玻璃、塑料制品出现爆裂，应由专门人员进行清理，区域所有设备（工作台）要经过单独反复冲洗、洗刷、消毒后方可重新投入使用。
4.3.2洁净区4.3.2.1区域内玻璃、塑料制品出现爆裂，应迅速停止该区域的生产。
并隔离该区域所有的产品或半成品，并做废弃处理。
4.3.2.2该生产区域由专门人员用专用工器具清理，清理完毕后工器具也做废弃处理。
4.3.2.3该生产区域所有设备（工作台）要经过单独反复冲洗、洗刷、消毒后方可重新投入使用。
4.3.2.4该生产区域所有员工的工作服单独打包后，做废弃处理。
全部处理工作完成后由主任和设备人员审核。
4.3.3仓库内玻璃及硬塑料的破损需要检查原料或成品是否裸露在空间中，如裸露做废弃处理，如包装完好，对包装进行检查，在确认没有玻璃及硬塑料残渣后更换包装。
4.3.4质量管理部协助生产部彻底查明原因，由生产部形成书面报告，确定纠正和预防措施，必要时报告呈质量总监签署意见。
玻璃行业玻璃制品生产质量控制规章制度
玻璃行业玻璃制品生产质量控制规章制度一、概述为保障玻璃制品生产的质量，有效控制产品质量风险，加强生产过程管理，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于玻璃行业中生产玻璃制品的企业及其相关部门。
三、质量控制流程1. 原料采购1.1 确保原料供应商具备相关资质和合法经营证件。
1.2 进行原料质量检验，重点检测原料成分、杂质含量等指标符合要求。
1.3 记录原料供应商和采购时间，建立供应商评估体系。
2. 生产过程控制2.1 制定生产工艺流程，确保生产过程稳定可控。
2.2 设立生产区域，保持清洁整齐。
2.3 建立生产记录，包括生产时间、操作人员、使用设备等。
2.4 配备专业技术人员，负责生产现场质量管理。
3. 设备管理3.1 定期维护设备，确保设备状态良好，运行稳定。
3.2 设备使用前进行检查，确保设备符合要求。
3.3 对关键设备进行仪器校准和定期检验。
4. 检测与检验4.1 建立玻璃制品质量检测实验室。
4.2 确定检测项目和检测方法，执行标准化检测。
4.3 对原材料、生产过程和成品进行抽样检验。
4.4 对检测结果进行记录和分析，及时进行问题排查与改进。
5. 不合格品控制5.1 确定不合格品的处理方法，避免不合格品流入市场。
5.2 将不合格品进行分类、记录和隔离，定期进行处置。
5.3 分析不合格品原因，采取改进措施防止再次出现。
6. 质量问题反馈与改进6.1 建立质量问题反馈渠道，及时收集和处理质量问题。
6.2 对质量问题进行分析，制定改进方案。
6.3 定期举行质量管理会议，总结经验教训，提出改进建议。
7. 文件管理7.1 确保质量管理文件的完整性和及时更新。
7.2 建立文件档案管理制度，确保文件的保存和归档。
7.3 确保员工能够便捷地查找和获取相关文件。
8. 培训与教育8.1 对新员工进行入职培训，确保其具备相关技能。
8.2 定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识。
8.3 组织员工交流学习，推广先进的质量管理经验。
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1．目的：
为防止玻璃制品的正常或非预期使用下发生破裂，给产品或人身造成安全危害。
2．适用范围：
全厂范围内所有相关生产区域、宿舍或公共场所均适用于本程序。
3．定义：
无
4．权责：
生产部：对生产活动场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
后勤部：负责玻璃制品使用情况的监控并做好相关记录。
5．作业内容：
5．1所有生产车间的建筑物的窗户上，尽量不采用玻璃制品，已经安装好的玻璃制品，必须加贴玻璃纸。
所有机器设备上禁止使用玻璃制品，必须采用类似玻璃等透明装置的部份，必须采用有机玻璃或其他类似玻璃的透明材料。
5．2生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管等，须在玻璃制品的表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套。
5．3原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方，对已经安装的所有照明设施的固定装置，应加以保护，并安装防爆装置，以防止其破损而造成对产品的污染。
5．4办公室或其他办公区域使用的玻璃制品，使用人员必须小心操作，谨防打破。
如不慎打破应及时组织人员进行清扫。
5．5原则上生产区域禁止带入玻璃制品，必要情况下的使用，必须采取安全防护措
施；任何员工不得将茶具、餐具等物品带入生产区域；不得佩戴任何玻璃的饰品。
5．6后勤部负责人要定期检查全厂范围内所有玻璃制品的使用情况，并做好检查结果的记录。
5．7出现意外情况时，生产部门应立即停止生产，清理并隔离受污染的产品；维修人员要及时进行维修，清理事故现场，并在后勤部负责人检查无隐患同意后方可继续生产。
6．相关记录：
6．1《玻璃检查记录》
6．2《玻璃制品异常事故处理记录》。