玻璃制品控制
玻璃生产规范解读与质量控制要点
玻璃生产规范解读与质量控制要点玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的重要材料。
为了确保玻璃产品的品质和安全性，对玻璃的生产过程和质量控制进行规范是不可或缺的。
本文将对玻璃生产规范的解读和质量控制的关键要点进行说明。
一、玻璃生产规范解读1. 原材料选择玻璃制品的质量受到原材料的影响。
在生产中，应选择质量稳定、无污染的原材料，确保玻璃的成分比例准确，并控制掺杂物含量在合理范围内。
2. 生产工艺控制玻璃生产过程中，温度、压力、时间等因素对产品质量有重要影响。
严格控制炉温、炉压等参数，合理选择加热和冷却速率，确保玻璃成型的精度和稳定性。
3. 检测方法与标准玻璃产品的质量检测是保证其合格性的重要环节。
根据标准规定，确立合适的检测方法，包括物理性能测试、化学成分分析等，以保证产品的符合性。
4. 安全与环保要求玻璃生产过程中存在高温、高压等危险因素，必须遵循安全操作规程，确保工人的人身安全。
同时，应重视环保要求，采取有效的措施减少废气、废水的排放，降低对环境的影响。
二、质量控制要点1. 成分控制玻璃的成分控制是保证其质量的关键。
在生产中，应严格按照配方要求，准确地称量原材料，并确保成分比例的准确性，以避免玻璃品质受到影响。
2. 形状与尺寸控制玻璃制品的形状和尺寸对其使用效果有直接影响。
通过控制成型过程中的温度、压力等条件，以及合理设计模具参数，确保产品的几何形状和尺寸符合要求。
3. 精度控制玻璃制品的精度要求较高，尤其是光学玻璃等特殊用途的产品。
通过优化工艺流程、控制原材料的纯度和均匀性，以及实施严格的制造工艺，提高产品的制造精度。
4. 光学性能控制光学玻璃产品的光学性能是其核心竞争力之一。
通过优化熔化过程、选择合适的生产工艺和控制条件，确保产品在透光性、折射率等方面的性能指标符合要求。
5. 强度与耐久性控制玻璃制品的强度和耐久性是保证其使用寿命和安全性的重要指标。
通过控制熔化温度、冷却速率等因素，提高玻璃的内部结构和物理性能，以增强玻璃制品的强度和耐久性。
玻璃制品的原料选择与控制
玻璃制品的原料选择与控制玻璃制品作为一种广泛应用于日常生活中的材料，其质量直接影响着产品的性能与使用寿命在这个前提下，玻璃制品的原料选择与控制显得尤为重要原料选择玻璃制品的原料主要包括硅砂、碱金属氧化物、氧化铝和石灰石等这些原料的选择直接关系到玻璃制品的性能和质量硅砂是制造玻璃的主要原料之一，其质量对玻璃制品的影响非常大优质的硅砂应具有较高的纯度和较小的粒度分布纯度高的硅砂可以保证玻璃制品的透明度和硬度，而粒度分布均匀的硅砂可以提高玻璃熔化的效率和制品的强度碱金属氧化物碱金属氧化物，主要包括碳酸钠和碳酸钾，是玻璃熔化过程中的助熔剂适量的碱金属氧化物可以降低玻璃的熔点，提高熔化效率但是，过量的碱金属氧化物会导致玻璃的软化点降低，影响玻璃的强度和硬度氧化铝氧化铝作为玻璃制品的稳定剂和助熔剂，可以提高玻璃的熔点和强度优质的氧化铝应具有较高的纯度和较小的粒度分布，以保证玻璃制品的质量和性能石灰石在玻璃制造过程中主要起到两个作用：一是作为稳定剂，防止玻璃产生过多的气泡；二是作为助熔剂，降低玻璃的熔点优质的石灰石应具有较高的纯度和较小的粒度分布原料控制原料控制是确保玻璃制品质量的关键环节在原料控制过程中，需要对原料的纯度、粒度分布、含水量和其他杂质进行严格的检测和控制纯度控制原料的纯度对玻璃制品的质量有着直接的影响因此，在制造过程中，需要对原料的纯度进行严格的控制一般来说，原料的纯度应高于99%粒度分布控制原料的粒度分布对玻璃熔化效率和制品的性能有着重要影响因此，在制造过程中，需要对原料的粒度分布进行严格的控制一般来说，原料的粒度分布应在10μm到200μm之间含水量控制原料的含水量对玻璃的熔点和制品的性能有着直接的影响因此，在制造过程中，需要对原料的含水量进行严格的控制一般来说，原料的含水量应低于0.5%原料中的杂质对玻璃制品的质量有着重要的影响因此，在制造过程中，需要对原料中的杂质进行严格的控制一般来说，原料中的杂质含量应低于0.1%在玻璃制品的制造过程中，原料的选择和控制是至关重要的只有选择了优质的原料，并严格控制原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质，才能制造出高性能的玻璃制品生产工艺对原料选择与控制的影响玻璃制品的生产工艺多种多样，包括浮法、吹制、压制、拉伸等不同的生产工艺对原料的选择和控制要求也各不相同浮法工艺浮法工艺是一种生产平板玻璃的方法，其对原料的要求较高在浮法工艺中，原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质都需要严格控制，以确保生产的平板玻璃质量稳定吹制工艺吹制工艺是一种生产瓶子、杯子等容器的方法，其对原料的要求相对较低在吹制工艺中，原料的纯度和粒度分布对制品的质量影响较大，而含水量和杂质的要求相对较低压制工艺是一种生产玻璃器皿的方法，其对原料的要求较高在压制工艺中，原料的粒度分布和含水量需要严格控制，以保证制品的强度和硬度拉伸工艺拉伸工艺是一种生产玻璃纤维的方法，其对原料的要求较高在拉伸工艺中，原料的纯度、粒度分布和含水量都需要严格控制，以确保生产的玻璃纤维质量稳定原料质量对玻璃制品性能的影响原料质量对玻璃制品的性能有着直接的影响优质的原料可以保证玻璃制品的透明度、强度、硬度和耐热性等性能，而劣质的原料则会导致玻璃制品出现气泡、裂纹等缺陷，影响其使用寿命透明度透明度是玻璃制品的重要性能之一原料的纯度和粒度分布对玻璃制品的透明度有着直接的影响纯度高的原料和粒度分布均匀的原料可以保证玻璃制品的透明度较高强度是玻璃制品的另一个重要性能原料中的氧化铝可以提高玻璃的强度，因此，在原料选择和控制过程中，需要保证氧化铝的含量适中硬度是玻璃制品的另一个重要性能原料的纯度和粒度分布对玻璃制品的硬度有着直接的影响纯度高的原料和粒度分布均匀的原料可以保证玻璃制品的硬度较高耐热性是玻璃制品的另一个重要性能原料中的氧化铝可以提高玻璃的耐热性，因此，在原料选择和控制过程中，需要保证氧化铝的含量适中在玻璃制品的制造过程中，原料的选择和控制对制品的性能有着直接的影响因此，在原料选择和控制过程中，需要根据生产工艺的要求和制品的性能要求，选择合适的原料，并严格控制原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质原料供应与管理为了确保原料的质量，玻璃制品生产企业需要建立严格的原料供应和管理体系供应商选择选择合格的原料供应商是确保原料质量的第一步生产企业应选择具有良好信誉、质量稳定、能提供合格证明的供应商原料检验对原料进行严格的检验是确保原料质量的关键生产企业应建立完善的原料检验制度，对原料的纯度、粒度分布、含水量和杂质等进行定期检测正确的原料储存方式可以有效防止原料质量的下降生产企业应根据原料的特性，选择合适的储存方式，如防潮、防晒、通风等原料配送及时、准确的原料配送是确保生产顺利进行的关键生产企业应建立高效的原料配送体系，确保原料能在规定的时间内送达生产现场生产过程中的原料控制在生产过程中，对原料的控制同样重要原料配比准确的原料配比是确保玻璃制品质量的关键生产企业应根据生产工艺和制品性能的要求，合理搭配各种原料原料混合均匀的原料混合可以提高玻璃制品的质量生产企业应采用合适的混合设备，确保原料混合均匀原料输送高效的原料输送可以确保生产过程的顺利进行生产企业应选择合适的原料输送设备，确保原料能在规定的时间内送达生产现场玻璃制品的原料选择与控制是确保制品质量的关键环节生产企业应从原料的选择、供应、管理、生产过程中的控制等多个方面入手，确保玻璃制品的质量和性能只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
玻璃控制程序
4.3突发事件的处理
4.3.1所有玻璃制品如在生产区域破烂，该区域必须即刻停止生产，报生产经理处理；对事故现场3米半径范围内以及可能受到易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和（或）成品进行识别、隔离。
4.3.2对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，并做好相关记录；处理后经部门主管确认才能恢复生产。
3.2品质部负责监督执行的效果。
4、工作程序
4.1生产场所玻璃制品的控制
4.1.1非生产所必须的玻璃及其他易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具等）不得进入生产区域。对所有进入生产场所的玻璃制品，要加以标识和登记。
4.1.2定期对生产场所的玻璃制品进行检查，发现有异常或不安全的现象即时给予纠正，并做好相关记录。
4.1.3车间所有员工有义务及时报告本人周边的玻璃品的不正常现象。
4.1.4 QC巡查中将对区域内的玻璃制品进行监督，发现有不正常隐患，责令立即整改，并做好相关记录。
4.2仓库玻璃制品的控制
文件标题
玻 璃 控 制 程 序
编 写
审 核
文件编号
4.2.1仓管员定期对仓库的玻璃制品进行检查，出现问题及时上报处理。
5、相关记录
文件标题
玻 璃 控 制 程 序
编 写
审 核
ห้องสมุดไป่ตู้文件编号
1、目的
为了防止玻璃及其他易碎物品混入产品，保证产品的安全性，特制定对玻璃及其他易碎物品的管理规定。
2、适用范围
车间生产活动范围内（含仓库）的玻璃及其他易碎物品，包括所有带玻璃的窗户、门、灯泡、护板、台面、生活用品等制品。
3、职责
3.1生产部负责日常检查和突发事件的处理。
玻璃行业玻璃制品质量监督管理办法
玻璃行业玻璃制品质量监督管理办法玻璃行业是现代建筑、装饰、家居、汽车等各个领域不可或缺的材料之一。
为了保证玻璃制品的质量和安全性，提高行业的标准化管理水平，玻璃制品质量监督管理办法应运而生。
本文将从质量管理、生产标准、检测要求和质量监督等方面，详细论述玻璃行业的规范和标准。
一、质量管理在玻璃制品的生产过程中，质量管理是确保产品质量的基础。
对于玻璃制品制造商来说，必须建立健全的质量管理体系，并严格按照质量管理规定执行。
质量管理体系应包括以下内容：1.1 原材料采购的管理制造玻璃制品所使用的原材料直接关系到产品的质量。
供应商应具备相应的资质，并提供符合相关标准的原材料。
制造商应建立原材料的采购记录，并对采购的原材料进行必要的检测和检验。
1.2 生产过程控制制造商应对每个生产环节进行严格的控制，包括原材料配料、玻璃制造、成型等环节。
生产过程中应使用符合相关标准的设备和工艺，确保产品质量的稳定性和一致性。
1.3 检测和测试制造商应建立完善的检测和测试体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检验。
包括对原材料、半成品和成品的检测，以及对关键工艺参数的监控和测试。
1.4 不良品处理制造商应建立不良品的处理机制，包括不良品的分类、记录和处理流程。
对于不合格产品应及时停止生产，并进行追溯和整改。
二、生产标准制造玻璃制品需要依据一定的生产标准，以确保产品的质量和性能符合要求。
以下是玻璃制品常用的生产标准：2.1 玻璃质量标准玻璃制品的质量标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等。
具体的标准应根据不同的产品类别来确定，如建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等。
2.2 生产工艺标准玻璃制品的生产工艺标准涉及到材料配比、生产设备、工艺流程等方面。
制造商应按照标准的要求进行生产，保证产品的一致性和可靠性。
2.3 安全标准玻璃制品还有一些特殊的安全标准，用于保证产品使用时的安全性。
如建筑玻璃应符合抗风压、抗地震等安全标准；汽车玻璃应符合碎裂性和透视性等安全标准。
玻璃制品的控制及破碎后的处理
作業指導書
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1．非生产用材料之玻璃制品一律禁止携带进入生产线范围内。
2．当非生产部门或区域内发现有玻璃制品/灯管等玻璃材料破碎后，应及时通知维修部。
3．维修部须委派人员对破碎现场进行清洁干净。
4．当在生产部门（包括注塑部/装配部）或生产现场区域内一旦发生玻璃制品/灯管等玻璃材料的破碎现象，应立即停止生产，并在第一时间通知本部门主管或主管授权人员。
5．由本部门主管或主管授权人员亲临破碎现场进行监察，并通知维修部对破碎残渣进行清理干净。
6．待维修部清理干净后，视情况的严重性和影响的广泛性，与品质部进行讨论，对破碎区域内的所有生产材料/半成品/成品进行全面检查。
7．如破碎处理行为严重，且对生产进度造成一定程度的影响，须及时上报给厂部经理。
8．当品质部查验破碎范围内的货品未有混入玻璃破碎残渣，或是混入破碎残渣已经及时清理干净后，方才通知事发部门的主管或主管授权人员。
由事发部门主管或主管授权人员批准可否继续进行生产。
9．破碎的玻璃残渣由维修部清理后，运往指定的垃圾区域做废物处理。
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玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范在现代建筑和家居领域中，玻璃制品的应用广泛且日益增长。
玻璃制品的加工技术规范起着至关重要的作用，它不仅可以保证制品的质量和安全性，还可以提高生产效率和减少资源浪费。
本文将针对玻璃制品行业的加工技术规范进行论述，希望对该行业的从业人员和相关专家有所借鉴。
1. 玻璃原料选择和储存规范玻璃的质量取决于原料的选择和储存。
在选择原料时，应注意杂质的含量、熔点和成分比例，以保证制品的物理性能和透明度。
同时，原料的储存也需要遵循一些规范，如避免暴露在潮湿环境中、防止污染等。
2. 玻璃制品设计与加工规范玻璃制品的设计与加工规范是确保制品品质的关键。
设计过程中，应根据使用环境和需求确定制品的尺寸、厚度和形状。
加工过程中，应严格控制温度、时间和压力等因素，以确保制品的精度和稳定性。
3. 玻璃加工设备使用与维护规范玻璃加工设备的使用与维护规范对于生产效率和员工安全至关重要。
在使用设备时，应标准化操作流程，保证员工的操作符合规范。
同时，设备的维护也需要定期进行，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 玻璃制品质量检测与控制规范玻璃制品质量的检测与控制规范可以帮助企业提高产品质量和降低不合格品率。
检测应涵盖制品的物理性能、外观质量和尺寸精度等方面，可以采用光学检测、力学测试和化学分析等方法。
同时，通过建立严格的质量控制流程和工艺规范，可以有效控制产品质量。
5. 玻璃制品安全与环保规范玻璃制品的生产过程存在一定的安全风险和环境污染问题。
为了确保员工和环境的安全，应制定相应的安全操作规范，并提供必要的安全设施和培训。
此外，还应严格控制废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。
6. 玻璃制品生产过程管理规范生产过程管理对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
应建立规范的生产计划和物料管理制度，合理安排生产资源和控制库存。
同时，加强对生产过程的监控和反馈，及时调整生产流程，保证生产的顺利进行。
玻璃制品尺寸控制关键技术的研究
玻璃制品尺寸控制关键技术的研究随着现代工业的快速发展，玻璃制品在我们的生活中起着越来越重要的作用，如智能手机屏幕、车窗、建筑玻璃等。
然而，制造玻璃制品并不是一项简单的工作。
尺寸控制是玻璃制品生产中最关键的技术之一，因为尺寸误差可能导致产品无法使用甚至造成安全隐患。
玻璃制品尺寸控制的重要性在玻璃制品的生产过程中，尺寸控制至关重要。
尺寸误差过大往往会导致产品无法使用，或者无法满足客户的要求。
例如，智能手机上的屏幕玻璃尺寸必须准确无误，否则将导致外观不美观、触摸不灵敏甚至无法使用。
类似地，一块建筑玻璃必须具有准确的尺寸才能被安装到建筑物中。
因此，生产工人必须确保每个玻璃制品的尺寸都能够达到客户的要求。
玻璃制品尺寸控制的方法玻璃制品尺寸控制的方法有很多，其中一些是手工操作的，另一些则是自动化的。
手工操作虽然简单，但是不够准确。
因此，在生产中，往往需要借助自动化技术来保证玻璃制品的尺寸准确无误。
其中一种常见的自动化尺寸控制技术是使用传感器进行检测。
传感器可以检测玻璃制品的尺寸，然后向计算机发送信号。
计算机可以根据接收到的信号来调整生产线的工作模式，确保生产出的每个玻璃制品尺寸准确无误。
另一种常见的自动化尺寸控制技术是使用激光测量技术。
激光测量技术能够通过测量玻璃制品表面上的点来确定其尺寸。
这种技术不仅快速，而且非常准确。
玻璃制品尺寸控制的挑战尽管使用自动化技术可以提高尺寸控制的准确性和效率，但是玻璃制品尺寸控制仍然面临着一些挑战。
首先，玻璃制品的形状和厚度在生产过程中会发生变化。
这些变化对于尺寸控制来说是一个挑战，因为它们可能会影响到产品的尺寸。
因此，在生产玻璃制品时，需要通过精确的加工和测量来控制这些变化。
其次，由于玻璃制品的硬度很高，加工时可能会产生微小的裂缝或划痕。
这些不可避免的瑕疵可能会影响到尺寸控制的准确性。
因此，我们需要创新技术来处理这些瑕疵，例如使用自修复材料来修复微小的划痕。
结语总的来说，玻璃制品的尺寸控制是一个挑战性的工作，但是确保每个产品的尺寸准确无误是制造高质量玻璃制品的基本要求。
GMP玻璃制品和异物管理i制度
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5.2.5品管部负责对半成品或成品进行异物抽测，发现有危险异物的产品应及时反馈生产部门负责人，不合格的产品进行返工。
5.2.6所有产品均需过金属探测器。
5.3员工进出车间带来异物控制
5.3.1员工进出车间，要严格遵守员工个人卫生作业规范。
5.3.2作业人员需穿戴好工作服、鞋帽后进入车间前必须经过洗手消毒过程。
3.2行政部负责管理储存在生活区的垃圾玻璃制品。
4.0易碎的玻璃/玻璃制品控制
4.1本厂所生产的产品均不得使用玻璃/玻璃制品做产品内、外包装。
4.2车间内所有隔断及窗户的玻璃需全部贴有玻璃窗纸，所有灯具安装防爆灯罩，防止玻璃破裂对产品造成污染。
4.3用于门窗使用的玻璃储存地点要远离生产区。
4.4如门窗、照明灯具等含玻璃制品破损，车间主管应立即隔离碎玻璃区域及该区域内的所有原料和产品，按照4.5要求处理。
4.5生产区域破碎玻璃处理流程：
4.5.1生产区域发生破碎玻璃/玻璃制品（含硬质塑料破碎）时，可拼接复原的，必须找到所有缺失的部分；不可拼接复原时，所有现场污染及流经的工序的产品报废/返工，并彻底清洁生产线，查找并排除事故发生的隐患后才能恢复生产。
4.5.2处理时，需把破碎的危险区域标记出来，在处理碎片之前拍照以便进一步跟踪追查。
5.2.4在产品生产过程中，对于出现的异物应记录在案，查找原因，并提出改善措施。一般植物性异物（稻草、树枝、树叶、木屑）和严重异物（动物毛发、塑料丝、线、塑料膜、硬果壳，稻壳、砂石）等只登记种类，危险异物（硬竹木片、硬塑料片、金属、玻璃或动物活体）或者不常见的特殊异物（只在该批物料出现，其他批次没有发现）要求登记个数和粘贴样本。
玻璃制品品质检验流程与品控要求
玻璃制品品质检验流程与品控要求玻璃制品在日常生活中被广泛应用，如建筑玻璃、家具玻璃、餐具玻璃等。
为了确保玻璃制品的品质和安全性，需要进行严格的品质检验。
下面将介绍玻璃制品的品质检验流程与品控要求。
1. 玻璃制品的品质检验流程玻璃制品的品质检验流程一般包括外观检验、物理性能测试、化学性能测试和安全性评估。
外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，如有无明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。
物理性能测试：包括抗弯强度、抗压强度、抗冲击等物理性能的测试，通过各种测试仪器进行。
化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，如耐酸碱性、抗腐蚀性等，确保玻璃制品在特定环境下的稳定性。
安全性评估：对玻璃制品的使用安全性进行评估，如碰撞安全性、热稳定性等。
2. 玻璃制品的品控要求玻璃制品的品控要求主要包括以下几个方面：原材料质量控制：对原材料的选择要严格把关，确保原材料的质量符合标准要求。
生产工艺控制：控制生产工艺的每个环节，确保玻璃制品的制造过程符合规范，并且能够稳定地生产出高质量的产品。
外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，确保没有明显的缺陷，外观符合要求。
物理性能测试：对玻璃制品的物理性能进行测试，确保达到设计要求。
化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，确保在特定环境下的稳定性。
安全性评估：对玻璃制品的安全性进行评估，确保使用安全。
质量记录与追溯：对每个生产批次的产品进行记录与追溯，以便在出现质量问题时能够追踪到具体的批次和原因，并进行纠正。
以上是玻璃制品的品质检验流程与品控要求。
通过严格的品质检验和品控要求，可以确保玻璃制品的品质和安全性，提高产品的竞争力，满足消费者的需求。
3. 品质检验流程的具体内容外观检验是玻璃制品品质检验的基本环节之一。
可以通过目视检查或使用显微镜等工具对玻璃制品的外观进行检查，如表面平整度、颜色、透明度等。
同时，检查是否存在明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。
外观检验是确定产品的整体美观性和质量可视特征的重要步骤。
食品生产区域玻璃控制程序
食品生产区域玻璃控制程序一．目的为了防止食品生产区内、仓库内玻璃及其他易碎玻璃物质在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定对玻璃及其他易碎玻璃物质的管理规定。
二．范围本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
三．职责1. 办公室：负责组织制定相关程序及技术文件，以及文件的批准发布等工作；2. 生管部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
3. 财务部：对所有产品及原料仓库的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
4. 品控部：负责玻璃制品使用情况的监控，同时负责相关技术性支持文件的起草和拟定；品控部有权在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
四．玻璃制品的控制1.生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
2. 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。
4. 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
5.化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。
玻璃行业玻璃制品生产质量控制规章制度
玻璃行业玻璃制品生产质量控制规章制度玻璃制品生产质量控制规章制度一、总则玻璃制品生产质量控制规章制度是为保证玻璃制品生产过程中质量的稳定性、安全性和可靠性，提高产品质量标准，确保用户满意度而制定。
本制度适用于我公司玻璃制品生产全过程的质量控制。
二、质量控制责任1. 生产部门负责制定并执行玻璃制品生产的质量控制计划，确保产品符合国家标准和公司要求。
2. 质量部门负责监督和检查各生产环节的质量控制，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产工人要严格按照质量标准操作，确保生产过程中的质量。
三、原材料质量控制1. 采购部门负责与供应商签订合格供应协议，并对原材料进行质量抽样检测，确保原材料满足质量标准。
2. 储存原材料的仓库要保持干净、整洁，并定期进行检查，确保原材料的质量不受污染。
四、生产过程质量控制1. 生产部门要制定详细的生产工艺流程，并确保工艺流程按照规定进行。
2. 每道工序都必须有专职检验员进行质量检查，并填写相应的检验记录，确保每个工序的质量符合要求。
3. 设备操作人员要严格按照操作规程进行操作，及时清洗维护设备，确保设备正常工作。
4. 生产管理人员要定期进行生产现场巡检，确保生产过程的质量控制符合规定。
五、成品质量控制1. 质量部门要对每批生产的成品进行抽样检验，并填写相应的质量检验报告。
2. 质量部门要建立成品质量档案，记录每批成品的质量情况，以备后续参考。
3. 在出厂前，质量部门要对成品进行最后一次全面检验，并填写相应的出厂检验报告。
六、质量问题处理1. 质量部门要及时记录、处理质量问题，并追溯问题的原因，以防止类似问题再次发生。
2. 生产部门要根据质量问题的性质，制定并执行相应的纠正措施，确保类似问题不再出现。
3. 质量部门要与相关部门进行沟通和协调，共同解决质量问题。
七、质量评估和改进1. 质量部门要定期进行产品质量评估并填写评估报告，分析产品质量改进的方向和措施。
2. 生产部门要根据评估报告，制定并执行质量改进计划，提升产品质量和生产效率。
玻璃制品加工制作的控制措施及合理化建议
玻璃制品加工制作的控制措施及合理化建议引言本文旨在探讨玻璃制品加工制作过程中的控制措施，并提出一些建议以实现合理化生产。
通过引入适当的控制措施和改进方法，我们可以提高生产效率、降低生产成本，并改善产品质量。
控制措施1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行质量管理体系，包括设立质量检查点、编制质量检测标准、记录和分析质量数据等。
通过质量管理体系，可以提前发现问题并采取措施，确保产品符合质量要求。
2. 引入自动化设备：在生产过程中，适当引入自动化设备可以提高生产效率，减少人为差错。
例如，使用自动化玻璃切割机可以提高切割精度和速度，减少废品率。
3. 规范操作流程：制定操作规程并进行培训，确保操作人员按照规定的流程进行操作。
规范的操作流程可以降低操作风险和错误率，提高产品一致性和可靠性。
4. 定期设备检修和维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
及时维修故障设备可以减少停工时间，提高生产效率。
合理化建议1. 优化物料采购：与供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的价格和更稳定的供货。
此外，优化库存管理，减少库存数量，降低资金压力。
2. 推广低耗能设备：在合适的情况下，使用低耗能设备替代传统设备。
这样可以减少能源消耗，降低生产成本，并对环境产生更少的影响。
3. 提高员工技能水平：通过培训和提供机会，提高员工的技术和操作技能。
具备高技能的员工可以更有效地完成工作，提高生产效率和产品质量。
4. 鼓励员工参与改进活动：鼓励员工提出改进意见和建议，并给予适当的奖励和认可。
员工参与改进活动可以增强其对工作的关注和责任感，推动持续改进和创新。
结论通过实施适当的控制措施和合理化建议，玻璃制品加工制作过程可以得到有效的控制，并且生产效率和产品质量有望得到显著提升。
在实施过程中，应注意制定具体的操作细则，并与相关人员进行有效的沟通和培训，确保改进措施的顺利实施。
Major5-玻璃制品管理程序
玻璃制品管理程序1．目的E65e5为使工作场所之门窗、灯具、玻璃杯/瓶仪器仪表盘等玻璃制品得到有效统一的控制，以保证人身安全及产品的安全性能，特制定本程序。
2．范围#= 适用于对生产各部门所有生产、包装过程中工作场所之玻璃门窗、灯具等玻璃制品之管理控制。
3．职责83.1各部门管理人员负责对本部门工作场所玻璃门窗、灯具、应急灯等玻璃制品的维护、管理；3.2保安人员负责全厂各车间的玻璃门窗、灯具、应急灯等玻璃制品的检查工作。
4．作业程序D4.1各车间原料处理、加工、包装和储存场所的所有玻璃门窗和玻璃隔断均要用塑料膜粘贴，主要作用是加强玻璃的强度，再者就是在玻璃发生破裂时，破片不会掉下来，贴膜时，要注意贴在玻璃面向室内的一侧，所有灯具安装防爆灯罩或采取装一层白色的防爆灯罩；对一些温度计等，采用盖有塑料面罩的温湿度计（如果需要采用该种温度计的话），防止玻璃破裂混入包装产品内。
4.2玻璃如有损坏，应立即上报，安排更换。
更换期间，相邻区域应停止生产并检查玻璃碎片有无危害产品。
4.4对车间内所有的窗户、隔断、灯具、钟表等部位的玻璃和透明硬质塑料进行登记，每天上班前对所有玻璃进行检查，工作期间每天检查一次，并记录检查结果。
U4.5如玻璃或透明硬质塑料发生破损，必须上报车间，由车间部长或品管部主管根据情况将周围（范围由车间部长根据情况确定）的产品/半成品/原料进行隔离，由车间指定员工进行处理，让员工将有碎片的物料清理出来，放在指定的位置并标识清楚，等待检查确认，首先把大片的玻璃碎片装进透明胶袋，接着在地面上用胶布贴几遍，最后使用手电筒对地面进行检查确认（因在黑暗中有光照射会反光的），戴上防护手套，再用手拿黑色抹布在地面上擦几遍，确认无碎片了，再用水冲洗地面，再用胶布贴几遍，确保无任何碎片，标识后的产品经过员工、车间部门、现场QC主任确认无被污染后，方可投入生产，有关人员全身上下互检一次，包括鞋底，确认无玻璃碎片后方可离开现玚，如标识的产品被污染了，挑选出来后降级处理或废弃。
验厂专用文件玻璃管理控制程序
验厂专用文件玻璃管理控制程序验厂专用文件：玻璃管理控制程序一、目的为了确保在生产、储存和运输过程中，玻璃制品的使用和管理符合相关标准和要求，防止玻璃破碎对产品造成污染和危害，特制定本玻璃管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有涉及玻璃制品的区域和活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。
三、职责分工1、生产部门负责生产过程中玻璃制品的使用和管理，确保其处于良好状态。
定期检查生产设备上的玻璃部件，如防护玻璃、观察窗等，发现破损及时更换。
2、仓库部门负责仓库内玻璃制品的储存和管理，做好防护措施，防止玻璃制品受损。
对进出库的玻璃制品进行严格检查，确保其质量完好。
3、品质管理部门制定玻璃制品的检验标准和方法，对玻璃制品进行定期抽检。
监督各部门对玻璃制品的管理情况，发现问题及时提出整改意见。
4、设备维护部门负责对生产设备上的玻璃部件进行定期维护和保养，确保其正常运行。
当玻璃部件出现故障或损坏时，及时进行维修或更换。
四、玻璃制品的分类和标识1、分类根据用途，将玻璃制品分为生产用玻璃、照明用玻璃、展示用玻璃等。
根据易碎程度，将玻璃制品分为易碎玻璃和坚固玻璃。
2、标识对所有玻璃制品进行清晰的标识，包括名称、用途、易碎程度等信息。
标识应采用不易脱落的标签或标记，确保在使用过程中能够清晰识别。
五、玻璃制品的采购和验收1、采购采购部门应选择合格的供应商，确保所采购的玻璃制品符合质量要求。
在采购合同中明确玻璃制品的质量标准、规格型号、包装要求等内容。
2、验收仓库部门在接收玻璃制品时，应按照采购合同和检验标准进行严格验收。
检查玻璃制品的外观是否完好，有无破损、裂纹等缺陷。
测量玻璃制品的尺寸、厚度等参数是否符合要求。
对验收合格的玻璃制品，办理入库手续；对不合格的玻璃制品，及时通知采购部门进行处理。
六、玻璃制品的储存和防护1、储存仓库内应设置专门的区域存放玻璃制品，分类存放，避免混淆。
玻璃制品应放置在平稳、干燥的货架上，避免倾斜、挤压和碰撞。
玻璃和塑料制品管理规定
玻璃和塑料制品管理规定1. 目的和范围1.1目的：破碎的玻璃棱角很锋利，塑料薄膜不透水，如果遗弃在地里会对员工的健康有伤害和土壤带来严重的污染问题，如果混入食品会对消费者的健康和生命安全造成一定危险。
且玻璃和塑料透明而不易被人员检查出来，为了避免玻璃和塑料污染带来的严重问题，保证员工健康和产品质量，让消费者远离危险，要求对各种玻璃和塑料制品进行有效管理和监控。
1.2 范围：各种玻璃制品(包括照明灯具、玻璃窗、灭蝇灯、紫外灯、大棚玻璃墙、玻璃门)及塑料（地膜、大棚膜、食品袋及其它塑料制品）。
2. 管制政策、程序及措施2.1除非必需，农场内不得使用玻璃或易碎塑料制品；2.2员工不得将个人玻璃制品和易碎塑料制品带入农场内；2.3戴玻璃眼镜在工作时必须非常小心，不允许随意摘下眼镜或将眼镜摘下后置于工作台上；戴隐形眼镜的员工在工作时不能随意揉眼睛，避免将隐形镜片揉下来掉落到产品中；如果眼镜破碎和隐形眼镜丢失必须立即向管理人员报告，并且找到所有碎片和所丢失的隐形眼镜片；2.4在车间包装上不得使用带有玻璃的设备或用具。
如果必须使用如温度计、压力表、量器等，必须用透明软塑料产品替代玻璃部分或使用耐用透明塑料布包装，防止玻璃碎片的扩散；2.5车间内使用的灯管和灯泡照明，工程部应该对其进行屏蔽以防止爆裂后碎片落入产品中；2.6在原料发送、接收区域等相关区域不得使用玻璃设备；2.7农场大棚的塑料膜维修及更换应有专门人员进行，并有管理人员现场监督。
换下的塑料薄膜必须集中清理出农场以外适当的地方。
2.8地膜在使用结束后必须全部清理出土壤。
2.9为了解决玻璃碎片、塑料碎片混入产品的问题，生产、包装和相关部门的人员必须遵守以下规定：a、如果发生非生产区域玻璃或易碎塑料制品破碎，则应立即向上级主管报告，直到事情解决；b、如果生产区域有玻璃制品或者是易碎塑料制品破损，该区域及相临区域必须立即停止生产活动；c、严格、仔细地清扫玻璃或易碎塑料破损区域并尽可能把清扫范围扩大；d、把有可能被玻璃或易碎塑料污染的产品分开；e、现场清理结束，必须管理人员检查确认安全后方可继续工作；f、提供盛放玻璃或易碎塑料碎片的专用容器，在扔到垃圾箱之前确保容器密封。
玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品控制程序
玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品管理控制程序1、目的：通过对玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品等采取一定的预防性维护和控制措施，以降低或避免该类物品对产品、生产环境造成的危害。
2、范围：适用于车间内及原辅料仓库、成品仓库内使用的或附属的玻璃、易碎塑料品、陶瓷制品的控制。
3、职责：3.1、生产经营部对车间内的玻璃等易碎品的使用、维护、监管负直接责任；3.2、事务部负责对生产经营部相关监管活动的监督和验证。
4、玻璃、易碎塑料制品、陶瓷制品的防护与控制。
4.1玻璃物品的安装4.1.1流水线、大型设备上方禁止安装灯管等玻璃属性的物品。
如属必要，应将其高度适当提高以防碰撞、防护适当加强以保证安全。
4.1.2灯具的安装离工作台保持1.2－1.5米距离，特殊作业区域为避免工作时发生碰撞也可调高灯管高度。
4.1.3车间内原则上要最少程度的使用玻璃制品或带有玻璃附件的制品，无法避免时应对其表面粘贴防爆膜，或安装防爆灯罩，同时对其实施编号，定期检查并记录。
4.2车间内无法编号的瓷砖、周转筐、托盘等也要定期检查并记录。
4.3化验取样时必须带入生产区域的玻璃器皿，必须装入安全的容器内方准进入。
4.4在使用有机玻璃的位置，生产经营部应每月检查其自然老化情况，以防止爆裂；发现有老化迹象时应及时予以更换。
5、紧急情况处理：5.1生产区域窗户玻璃、灯管、仪表表面、钟表盘面等发生破碎时，生产区域应立即停止生产，并以破碎点为中心，将半径3米内（如属破碎物较大、跌碎时，控制面积应适度加大）的产品予以隔离，周边物品在经过检查、确认无污染时方可转移，否则应立即扩大控制范围；待周边物品转移后将受污染的产品再行转移并做废弃处理，在转移时要使用的托盘、叉车等加以垫附等防护措施，以防发生交叉污染。
废弃后，其所使用的盛具必须单独清理、清洗、检查，确认无误后方可再行使用。
该盛具的清理禁止使用清洗池以防碎片深沉；盛具的清理必须移出车间外后再行清理。
现场的清理：现场处理人员保持为3人，其中两人负责污染区内清理，另1人负责污染区外接应。
玻璃制品安全操作规程
玻璃制品安全操作规程一、概述玻璃制品是一种常见的日常用品，广泛应用于建筑、家具、餐饮等领域。
然而，由于玻璃制品的特殊性质，其操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员和用户的安全，制定和遵守玻璃制品安全操作规程是非常必要的。
二、风险识别与评估在进行玻璃制品操作之前，首先需要识别和评估潜在的风险。
主要的风险因素包括：玻璃材料的易碎性、高温、尖锐边缘、重量、化学品等。
工作人员需要了解这些风险，并采取预防措施，以减少潜在危险。
三、人身防护措施1.佩戴个人防护装备：在操作玻璃制品时，工作人员应佩戴安全眼镜、手套和头盔等防护装备，以预防碎片、划伤和跌落等事故。
2.正确使用工具：使用锐利工具时应格外小心，避免误伤自己和他人。
在操作过程中，要保持专注并注意力集中，以减少操作时的错误。
3.体力训练：工作人员应具备一定的体力，以应对玻璃制品操作过程中可能的重物搬运和长时间的工作。
四、操作环境安全1.保持工作区域整洁：工作区域应保持干净整洁，防止杂物和其他障碍物妨碍工作。
避免在地面上摆放玻璃制品，以防止意外跌落和损坏。
2.控制操作区域的气温和湿度：在进行对玻璃制品进行加工操作时，需要保持适宜的温湿度，以免温度过高或过低导致玻璃破裂或脆化。
3.确保通风良好：作为玻璃制品操作环境，通风良好是非常重要的。
避免长期暴露在封闭空间中，以防止化学物质挥发引发中毒等情况发生。
五、玻璃制品加工操作规程1.安全操作步骤：在进行玻璃制品的切割、打磨和焊接等操作时，必须遵守规范操作步骤。
不得随意夺取步骤，因为操作不当可能导致玻璃破损，或者伤害到自己和他人。
2.使用合适的工具：确保使用专业的玻璃制品加工工具，不得使用损坏或不合适的工具。
工具使用前要认真检查，以确认无破损和异常情况。
3.合理控制加工速度：在操作过程中要注意控制加工速度，避免过快或过慢，以保证加工质量和操作安全性。
4.注意玻璃制品的悬挂和固定：在移动或悬挂玻璃制品时，要使用专业的吸盘和固定装置，以确保玻璃制品的稳定和安全。
玻璃行业质量控制目标保证玻璃制品的透明度和强度
玻璃行业质量控制目标保证玻璃制品的透明度和强度玻璃作为一种常见而重要的建筑和装饰材料，在社会生活中起着重要的作用。
然而，玻璃制品的质量问题往往成为制约其广泛应用的重要因素。
为了解决这一问题，玻璃行业制定了一系列的质量控制目标，以保证玻璃制品的透明度和强度，从而满足市场需求和消费者期望。
一、透明度的质量控制透明度是玻璃制品最为重要的质量指标之一。
它直接影响着玻璃制品的视觉效果和观感舒适度。
为了保证玻璃制品的透明度，玻璃行业制定了以下的质量控制目标：1. 原材料选择与检验：在玻璃制品生产的过程中，原材料的选择和检验是确保透明度的关键。
玻璃行业要求使用纯净的玻璃原料，严格控制掺杂物和杂质的含量。
同时，还需要对原材料进行严格的检验，确保其质量符合相关标准和要求。
2. 制造工艺的优化：制造工艺对于玻璃制品的透明度具有重要影响。
玻璃行业通过优化生产工艺，确保玻璃材料的熔化和冷却过程符合最佳状态，减少对透明度的不利影响。
3. 检测与筛选：在生产过程中，玻璃制品需要经过严格的检测与筛选。
玻璃行业使用先进的检测设备和方法，对制品的透明度进行定量分析，以降低次品率并确保玻璃制品的整体透明度。
二、强度的质量控制除了透明度，玻璃制品的强度也是一个至关重要的指标。
强度的好坏直接关系到玻璃制品的安全性和使用寿命。
为了保证玻璃制品的强度，玻璃行业制定了以下的质量控制目标：1. 强化处理：为了提高玻璃制品的强度，玻璃行业通常采用强化处理技术。
通过控制冷却速度和温度等因素，使得玻璃制品表面形成压缩应力，从而提高其整体的强度和抗冲击能力。
2. 质量检测要求：玻璃行业对于制品的质量检测要求严格。
通过使用先进的检测设备和方法，对制品的强度进行全面的测试，以确保符合设计强度和相关标准的要求。
3. 安全防护与应用指导：玻璃制品的安全使用与维护同样重要。
玻璃行业在产品的设计和生产过程中，注重安全防护的要求，并为用户提供相应的应用指导，以确保玻璃制品的强度在实际使用中不会出现问题。
玻璃制品控制规程
精心整理
玻璃及硬质塑料管理规定
1、目的：
为防止玻璃及硬质塑料制品在正常或非预期使用下发生破裂，给产品造成安全危害。
2、范围：
公司生产车间
3、职责：
生产部：对生产车间内的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位的操作人员，
QA:
4
4.1
也需要4.2
4.3
4.4
4.5
中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。
4.6、任何员工不得将茶具、餐具等物品带入生产区域；不得佩戴类玻璃的易碎饰品。
4.7岗位操作中使用的勺子、量筒、水桶等硬质塑料制品，使用中必须小心，轻拿轻放，存放在固定位置，谨防破损，操作人员每天检查，保证完好性。
5、玻璃制品监控的记录：
生产部负责每周对车间内玻璃、硬质塑料进行监控，其他玻璃、硬质塑料制品的监督检查在每日卫生检查中体现，及时记录异常情况及纠正措施。
6、特殊情况的处理：
精心整理
出现意外情况时，应立即停止生产，清理并隔离受污染产品，执行《不合格品控制程序》。
技术部协助生产部彻底查明原因，形成书面报告，确定纠正和预防措施，必要时将报告呈总经理签署意见。
找到所有的玻璃/硬塑料碎片，QA负责监督指导被影响区域的清理工作，确认所有被影响的区域被清理干净，并将玻璃碎片及时清理出车间，并经检查无隐患同意后方可重新开机继续生产；
7、本规定未尽事宜或与实际生产情况相悖的特殊情况，由生产部视具体事实进行处理，并做出详细记录，为以后制定预防和纠正措施提供依据。
8、相关记录：《玻璃及硬塑料制品清单》
《车间玻璃及硬塑料检查记录表》
《每日卫生检查记录》。
玻璃制品检测与质量控制考核试卷
B.熔化时间
C.玻璃成分
D.燃料类型
18.玻璃制品的耐候性检测，以下哪些环境因素需要考虑？（）
A.温度变化
B.湿度变化
C.紫外线照射
D.风力影响
19.以下哪些方法可以用于提高玻璃制品的抗冲击性能？（）
A.钢化处理
B.增加厚度
C.使用强化膜
D.优化玻璃成分
20.玻璃制品的质量控制中，以下哪些方面与使用寿命相关？（）
B.环境温度
C.制品尺寸
D.生产工艺
11.玻璃制品的加工过程中，哪种工艺可能导致应力集中？（）
A.切割
B.打磨
C.钢化
D.热弯
12.下列哪种检测方法可以评估玻璃制品的抗冲击性能？（）
A.落球法
B.压缩试验
C.弯曲试验
D.硬度测试
13.玻璃制品在储存和运输过程中，为防止划伤，以下哪项措施是正确的？（）
4.以下哪个因素不会影响玻璃制品的透明度？（）
A.气泡
B.杂质
C.厚度
D.颜色
5.玻璃制品的应力检测主要采用（）
A.光学方法
B.声波检测
C.硬度测试
D.电阻测试
6.下列哪种玻璃具有较高耐热冲击性？（）
A.钢化玻璃
B.磨砂玻璃
C.镜面玻璃
D.热弯玻璃
7.玻璃制品质量控制中，对尺寸精度的要求是（）
A.尺寸越小越好
B.尺寸越大越好
C.尺寸公差越小越好
D.尺寸公差越大越好
8.下列哪种方法可以降低玻璃制品的应力？（）
A.提高生产温度
B.降低冷却速度
C.增加制品厚度
D.减小制品尺寸
9.玻璃制品的密度检测方法通常是（)
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易碎品的控制
1目的
为防止车间易碎品与产品接触，从而对产品造成污染和危害，特制订本制度。
2 适用范围
本规范适用于公司成品生产车间的易碎品控制管理。
3 职责
3.1 生产车间、仓管部负责各自区域的易碎品、的检查、报告和紧急情况处理。
3.2 生产部负责的易碎品危害的调查、处理。
3.3 品管部负责受影响产品的放行确认和纠正预防措施的验证。
4 程序
4.1 易碎品等与成品接触的控制区域和类似材料：
4.2 易碎品与成品接触的控制措施，不仅包括
4.2.1 对产成品存在潜在易碎品的污染区域，应避免使用易碎品，对不能避免的应对风险进行控制：
a、对玻璃门窗、仪器表盘和类似材料粘贴防爆膜防护以防破碎；
b、对照明灯和类似材料加保护罩防护以防破碎；
4.2.2建立并保持《易碎品的管理台帐》，内容包括：物品所在的详细地点、数量、类型和状况信息（如物品的清洗或更换）等。
4.3易碎品的风险评估、检查频次和记录管理
4.3.1风险评估：由生产部会同质量部进行，每年不少于一次；
4.3.2生产车间对各自区域的易碎品进行检查，每班不少于一次；
4.3.3仓管部对各自区域的易碎品进行检查，每天不少于一次；
4.3.4生产车间、仓管部对易碎品的检查，由当事人填写《易碎品（玻璃、陶制品）检查记录表》。
4.4当易碎品发生破碎时：
4.4.1当事人应及时报告生产车间和仓管部主管，及时隔离受到潜在影响的产品或生产区域；
4.4.2生产部会同质量部分析破碎事故原因，填写《纠正和预防措施处理单》（包括检查、清洗生产区域；更换工作服、检查工作鞋等），确认污染产品的范围，
实施纠正和预防措施，；
4.4.3记录、报告破碎事故；
4.4.4验证生产区域并经批准后方可继续生产；对返工、返修的产品，经质量部确认合格后，产品方可放行。
5 相关记录
5.1《易碎品管理台帐》
5.2《易碎品检查记录表》
5.3《纠正和预防措施处理单》。
品管部
2011年4月30日。