数控车床主要是加工回转体零件.
数控机床结构及应用数控机床结构及应用习题及答案
《数控机床结构及其应用》第2版练习与思考题及答案练习与思考题1(见书9页)1-1 什么是数控机床？答:数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1-2 常见的数控机床有哪几类？它们分别应用于哪类零件的加工？答:常见的数控机床有:数控车床、数控铣床、数控加工中心、车削中心、数控电火花机床、数控线切割机床等。
数控车床主要用于回转体零件，如轴类和盘类零件的外轮廓的车削加工，也可以镗内孔等工艺；数控铣床主要用于各种箱体类和板类零件的加工，一般用于轮廓的加工和曲面的加工，也可加工各种类型的孔；数控加工中心可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工；车削中心是一种以车削为主，增加镗、铣、钻及相关动力系统的多工序加工机床，它与数控车床相比，工艺范围明显扩大；数控电火花机床适合于难切削材料的加工和特殊及复杂形状的零件加工；数控线切割机床主要用于模具、电火花成形用的电极和试制新产品零件的加工。
1-3 数控机床的工作过程是怎样的？答: 首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺。
数控程序输入到数控系统，被调入至执行程序缓冲区，一旦操作者按下启动按钮，程序就将逐条逐段的自动执行。
数控系统在执行数控程序的同时，还要实时的进行各种运算，来决定机床运动机构的运动规律和速度。
伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后，经过信号放大和位置、速度比较，控制机床运动机构的驱动元件（如主轴回转电机和走刀伺服电机）运动。
机床运动机构（如主轴和丝杠螺母机构）的运动结果使刀具与工件产生相对运动，实现切削加工，最终加工出所需要的零件。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
数控个人实习心得体会
数控个人实习心得体会这种数控实践让我们明白，做事要细心，要一丝不苟，一点也不能马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的天性，直到最后一秒都不放弃毅力。
在这里，我想分享一些关于数控实践的个人经验，供大家学习。
数控个人实习心得体会1有幸参加了_ _ _大学在_ _ _举办的NC中级培训。
通过这几个月的学习和实践，我掌握了数控从最初的默默无闻到现在对机床的熟悉和操作能力的中级水平。
对我来说，这种机械加工零件数控的中级培训是一种提高，一种借鉴，一种实践，让我在大学的学习中感受到很大的收获，这将使我受益终身。
以下是我2021年数控专业实习报告。
个人对编程的初步理解感兴趣。
从一开始的一知半解，到熟悉使用每一个命令并理解其含义，我的日常探索都与老师耐心的教学息息相关。
数控中级培训主要侧重于pa系统的学习，包括车床和铣床。
暑假之前主要是练习数控编程，但是这学期比较喜欢机床操作。
用计算机编程模拟和车削车床操作和加工零件。
我对数控的中级学习有一定的把握。
它主要总结了以下几点：一、数控编程与仿真的理解与应用我很荣幸有这么好的老师教我们数控编程。
其实学习最重要的是自己多练习，但是关键的时候有老师指导，才能进步快。
特别是刚开始接触编程和加工的时候，在老师的指导下进步很大。
记得8月9日，老师开始讲编程过程，特别是介绍了常用代码，然后理解计算了点。
加工仿真零件的仿真。
通过对这些知识点的学习，我逐渐了解了数控编程的一些基本要领。
之前遇到的最大问题是在机床上对刀，这是因为不习惯使用命令，对基本概念理解不够。
不过经过反复练习，现在对模拟系统已经比较熟悉了。
现在，我已经能看懂图纸，知道切割路线了。
而且涉及的点是可以转换的。
二，理论知识的学习和理解我仔细研究了老师发的材料。
当然每个知识点的记忆还是有一定差距的，但是我有信心能学好理论知识。
我觉得最重要的是理解每一个知识点，而不是死记硬背，因为很多理论知识都会用到实际操作中，必须掌握。
只有充分了解理论知识，才能更好地完成实际操作。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
机械制造工程训练答案
钳工铸造1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与设计基准应该一致。
选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。
借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。
3。
推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些？1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔；4.橡胶锤；5..绝缘柱车削加工1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文
东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
2019数控车工中级工鉴定理论模拟二及答案
一、判断题1\妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程。
（）2\接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮开关是否处于正确位置。
（）3\工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，有要便于编程。
（）4\外圆锥体的锥度可以用角度样板来测量。
（）5\使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。
（）6\量块高度尺寸的计算公式中，a表示正弦规的圆锥角。
（）7\百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
（）8\主轴反转按钮在自动状态（包括点动，单步）起作用。
（）9\在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。
（）10\ 双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的垂直度。
（）11\数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。
（（）12\N功能代码表示的是程序段号。
（）13\M04功能是主轴反转，该代码主轴以逆时针方向旋转。
（）14\进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择1200r/min. （）15\G50 S1800表示把主轴的最低速度设为１８００r/min. （）16\当刀具磨损、刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变大时，只要通过更改输入的刀具半径补偿量，而不需要修改程序和纸带。
（）17\程序段N0040 G00 G97 Z200.00 X260.00;表示圆锥体的加工循环。
（）18\齿厚是蜗杆的一个重要参数。
（）19\不同的工件，其工件坐标系也不同。
（）20\手动闸刀开关适用于频繁操作。
（）二、选择题1\ 润滑剂有润滑油、润滑脂和（）。
A液体润滑剂B固体润滑剂C冷却液D润滑液2\切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
A切屑B切削热C切削力D振动3\一个物体在空间可能具有的运动称为( )。
A平面度B空间运动C圆柱度D自由度4\减速箱体加工过程第一阶段完成（）连接孔、定位孔的加工A侧面B端面C轴承孔D主要平面5\防止或减少薄壁工件变形的方法1）（）。
数控车床考试题
数控车床考试题一、填空题1、数控车床的加工对象是（回转体零件）。
2、数控车床的加工精度一般可达IT（6-8）级。
3、数控车床的尺寸精度可达（0.001mm）。
4、数控车床的加工零件一般可达（几毫米）。
5、数控车床的传动精度可达（0.001mm）。
6、数控车床的最大加工长度一般可达（3m）。
7、数控车床的最大重量一般可达（150吨）。
8、数控车床的主轴最高转速可达（4000r/min）。
9、数控车床的进给系统一般采用滚珠丝杠副。
10、数控车床的导轨一般采用高精度静压导轨。
11、数控车床的刚度一般可达（几百牛顿每米）。
12、数控车床的切削用量一般可达（大批量）。
13、数控车床的刀具一般采用机夹式刀具。
14、数控车床的刀具一般采用硬质合金刀片。
15、数控车床的刀具一般采用可转位刀片。
16、数控车床的刀具一般采用高速钢刀具。
17、数控车床的刀具一般采用球头刀具。
18、数控车床的刀具一般采用圆弧刀具。
19、数控车床的刀具一般采用尖角刀具。
20、数控车床的刀具一般采用斜角刀具。
21、数控车床的刀具一般采用中心钻。
22、数控车床的刀具一般采用麻花钻。
23、数控车床的刀具一般采用扩孔钻。
24、数控车床的刀具一般采用锪孔钻。
25、数控车床的刀具一般采用铰孔钻。
数控车床毕业设计随着科技的飞速发展，制造业作为社会经济发展的基石，也在不断寻求创新和突破。
其中，数控车床作为现代制造业的重要设备，其应用越来越广泛。
因此，对于机械工程专业的学生来说，掌握数控车床的操作和维护技能，是他们走向职场必备的技能之一。
一、毕业设计的目的和意义毕业设计是机械工程专业学生学习过程中的一个重要环节，也是对学生综合素质和专业技能的一次全面检验。
通过毕业设计，学生可以综合运用所学的理论知识，结合实际操作，提高解决实际问题的能力。
对于数控车床的毕业设计，其目的在于让学生掌握数控车床的基本原理和操作方法，了解数控编程的基础知识，并通过实践操作，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
数控期末模拟考试题
一、填空题（每题1分，共10分）1.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。
2.数字控制是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
13.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。
14.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
5.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
16.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
17数控机床的主传动主要有无极变速、分段式无极变速。
28 数控机床的编程方法有手工和自动。
59滚珠丝杠螺母副是在滚珠和螺母之间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。
10.滚珠丝杠螺母副的循环方式有外循环和内循环两大类。
511.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。
512.滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，其数值是指丝杠和螺母无相对转动时，二者之间的最大轴向窜动量。
5数控机床导轨的功能是和。
5答案：支承、导向数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为、和。
5答案：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。
6答案：刀具半径补偿由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为。
6答案：机床参考点为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为原则。
6答案：切削开始点、不碰撞工件大多数数控系统都具有的插补功能有和。
6答案：直线插补、圆弧插补数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是。
6答案：回参考点数控机床的三个原点是指、、。
6答案：机床、工件、参考在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。
答案：初始平面、R点平面M98、M99的含义分别是、。
答案：调用子程序、子程序结束数控系统G41、M03、S1500、T0200指令含义分别是、、。
6答案：主轴正转、主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿、刀具半径左补偿。
机械学生最全的数控车床编程实例
第4章数控车床的程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形外表、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
4.1 数控车削加工工艺数控车床加工的主要特点数控车床与普通车床一样，也是用来加工轴类和回转体零件的。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。
数控车床具有加工灵活，通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。
数控车床的类型对于数控车床的分类可以采取不同的方法，按主轴配置形式可分为卧式和立式两大类，；按刀架数量来分可分为单刀架和双刀架两种；按数控车床控制系统和机械结构的档次分为经济型数控车床、全功能数控车床和车削中心。
车削用刀具及其主要特点1、数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其根本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表所示。
表可转位车刀特点求。
换刀迅速采用车削工具系统；采用快换小刀夹。
迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。
刀片材料刀片较多采用涂层刀片。
满足生产节拍要求，提高加工效率。
刀杆截形刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。
刀杆与刀架系统匹配。
2、数控车床刀具的选刀过程数控车床刀具的选刀过程，如下图。
从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个根本步骤。
选刀工作过程从第1图标“零件图样〞开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具〞，以完成选刀工作。
机械制造与自动化专业毕业论文
摘要：数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。
按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工目录摘要： ......................................................... 目录 ...........................................................一、引言 .......................................................二、数控概述 ....................................................三、数控加工工艺分析 ............................................ 数控加工工艺概念 ............................................... 数控加工工艺内容 ............................................... 工序与工布的划分 ...............................................四、数控编程方法 ................................................ 数控编程的基本概念 ............................................. 数控编程步骤 ................................................... 数控车床程序的编制 .............................................五、数控刀具的选用 .............................................. 数控机床的刀具特点 ............................................. 刀具材料 ....................................................... 数控刀具的选择 .................................................. 切屑用量的选择 ..................................................六、夹具选择和装夹 .............................................. 夹具的分类： .................................................... 工件在数控车床上的装夹： ........................................七、零件加工编程实例 ............................................ 零件的工艺分析 ................................................. 确定加工路线 .................................................... 制定加工方案 .................................................... 选择刀具及对刀 .................................................. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 .................................八、结论 ........................................................ 参考文献 ........................................................一、引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
数控车削编程与加工(FANUC系统)1
任务一 数控车床认知
七、数控机床的应用
任务一 数控车床认知
八、数控机床的安全操作和维护
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任务一 数控车床认知
作业：（以论文形式提交，电子版和手写板均可） 上网或去图书馆查找资料，了解国内外数控机床的发展、 现况，了解我国与外国在数控机床及加工精度方面有哪 些差别？经过查找资料自己有什么看法和感想？
3 高精度化 通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。
4 高可靠性 通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性； 更多地使用软件。
5 具有更高的通信功能 多台数控机床组成生产线或DNC系统，配置网络接口，实现远程监视和控制加工
任务一 数控车床认知
四、数控机床的分类
任务一 数控车床认知
四、数控机床的分类
2．闭环控制数控机床 闭环控制系统的数控车床在车床移动部件位置上直接装有直线位置 检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置中，与输入的原指 令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直 至差值消除为止，达到精度要求。闭环控制系统数控车床的优点是 精度高(一般可达0.01mm，最高可达0.001mm)，但结构复杂、 维修困难、成本高，用于加工精度要求很高的场合。
开环控制系统框图
任务一 数控车床认知
四、数控机床的分类
1．开环控制数控机床
开环控制系统的数控车床不具有反馈装置，对移动部件 实际位移量的测量不能与原指令值进行比较，也不能进 行误差校正，因此系统精度低，但因其结构简单、成本 低、技术容易掌握，故在中、小型控制系统的经济型数 控车床中得到应用，尤其适用于旧机床改造的简易数控 车床中。
数控车床加工程序的编制及实例分析
数控车床加工程序的编制及实例分析[内容摘要] 本文通过对数控车床加工程序的分类，掌握合适的编程方法，并对零件图样进行合理的分析，确定合理的走刀路线，合理调用G命令和安排“回零”路线，合理选择切削用量。
并通过实例分析掌握常见零件加工程序的编制。
学会编程中细节问题的处理。
[关键词] 数控车床程序精加工刀补数控车床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控车床的发展与普及，利用数控车床来加工零件变得越来越普遍。
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。
由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。
一、编程方法分类数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
二、零件图样分析零件图样分析是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。
主要包括以下几项内容：（1）分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
（2）分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。
数控机床作业答案
数控机床作业答案作业1：1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。
答：第一阶段：20世纪20年代前，天轴集中传动机床。
以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力，天轴传动，塔轮变速，单机不能独立工作。
第二阶段： 20世纪20年代后，多电机(交流电机)驱动，齿轮变速机床。
机、电、气、液技术结合，出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线，使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。
第三阶段： 20世纪50年代后，数字控制与信息化机床。
计算机和电子技术与机械加工过程的联系，机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制，加工中心——工艺集成2.根据GB/T15375-1994规定确定机床CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。
CA6180 C 车床（类代号）A 结构特性代号6 组代号（落地及卧式车床）1 系代号（普通落地及卧式车床）80 主参数（最大加工件回转直径800mm）XKA5032A X 铣床（类代号）K 数控（通用特性代号）A （结构特性代号）50 立式升降台铣床（组系代号）32 工作台面宽度320mm（主参数）A 第一次重大改进（重大改进序号）TH5660A T 镗床H 自动换刀5 立式镗床级6 普通工作台60 工作台面宽度600mmA 第一次重大改进作业2：1．机床由哪几部分组成？答：数控机床由1）动力源、2）传动系统、3）支撑件、4）工作部件、5）控制系统、6）冷却系统、7）润滑系统、8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置等几部分组成。
2．车床的功能与特点是什么？在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工？答：1）车床是回转体加工机床，其功能与特点：①除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。
②加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。
③常用刀具主要是各种车刀，孔加工刀具，螺纹刀具等。
2）在普通车床中不能实现二维插补曲线轮廓的加工。
因无数控系统控制刀具沿各坐标轴移动相应位移、达到要求的位置与速度，形成X、Z两直线轴联动、插补。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
数控车床加工编程典型实例[1]
![数控车床加工编程典型实例[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/97435b0654270722192e453610661ed9ad515506.png)
数控车床加工编程典型实例[1]数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
一、编程方法二、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。
三、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
回转体零件的数控精密加工 形态学
回转体零件的数控精密加工形态学回转体零件是机械加工中的一类重要零件，在汽车、航空航天、船舶等领域都有广泛应用。
由于其通常具有旋转对称性和复杂的曲面形状，对其进行加工具有一定的难度和复杂性。
采用先进的数控加工技术对回转体零件进行精密加工，能够大大提高加工质量和效率，满足工业中对高精度和高品质的需求。
本文主要从回转体零件数控精密加工的基本概念入手，介绍相关的数控编程、加工设备及加工工艺等方面的知识，以期为相关人员提供一定的参考和借鉴。
回转体零件是指具有旋转对称性的零件，主要包括圆盘、轮辋、圆筒体等。
由于其旋转对称性，因此通常需要用到数控旋转坐标系进行加工。
数控旋转坐标系的原点通常选在旋转中心处。
在进行数控加工时，需要在零件表面上建立坐标系，并通过数学公式将三维空间的曲面形状转化成数学模型，在数控编程中通过控制刀具的移动轨迹和速度等参数来实现对零件的加工。
二、回转体零件数控编程1、分析零件：首先需要仔细分析零件的形状特征及加工要求，明确加工的工艺路线、切削方式和切削参数等；2、建立坐标系：在零件表面上建立适当的坐标系，确定旋转轴和旋转角度等参数，以便于进行数学建模；3、数学建模：将三维空间的曲面形状转化成数学模型，并根据需要进行适当的修辞和拟合，建立数学公式；4、数控编程：根据数学公式编写数控程序，包括刀具路径、切削参数、转速、进给速度、深度等参数，以实现对零件的加工；5、模拟验算：通过数控加工模拟软件进行加工路径的仿真验算，优化程序参数，确保加工质量和效率。
回转体零件数控加工设备分为两类：数控车床和数控铣床。
1、数控车床：数控车床适用于加工旋转对称的零件，主要能实现内外圆柱面、球面、锥面、齿轮等各种曲面的精密加工。
其加工过程较为简单，精度和效率较高。
2、数控铣床：数控铣床适用于加工非旋转对称的曲面，能够沿X、Y、Z三个方向通过直线或圆弧的运动进行加工。
数控铣床较为适用于复杂零件的加工，如飞机叶片、汽车无心磨齿轮等。
数控车床的加工对象
数控车床的加工对象与传统车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件：1. 精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。
在有些场合可以以车代磨。
此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。
2. 表面粗糙度好的回转体零件数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。
在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。
数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。
粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。
3. 轮廓形状复杂的零件数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。
数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。
如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。
4. 带一些特殊类型螺纹的零件传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。
数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。
数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。
数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。
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数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。
而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。
非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。
一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。
采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。
等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。
其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。
现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。
如图 2、3 所示，当要加工一个周期的正弦线时，通常的方法是采用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。
曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。
“R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。
如：用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。
合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下一般常采用这种办法。
编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4 ）。
分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。
变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。
程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4）Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件SINUMERIK系统R参数编程数控技术2010-10-22 13:56:18 阅读70 评论0 字号：大中小订阅一计算参数R1.功能要使一个NC程序不仅仅适用于特定数值下的一次加工，或者必须要计算出数值，两种情况均可以使用计算参数，你可以在程序运行时由控制器计算或设定所需要的数值；可以通过操作面板设定参数数值。
如果参数已经赋值，则它们可以在程序中对由变量确定地址进行赋值。
2.编程R0=...到R249=...3.说明一共250个计算参数可供使用。
R0...R99 - 可以自由使用R100...R249 -加工循环传递参数如果你没有用到加工循环，则这部分计算参数也同样可以自由使用。
4.赋值举例一：R0=3.5678 R1=-37.3 R2=2 R3=-7 R4=-45678.1234用指数表示法可以赋值更大的数值范围：（10－300...10＋300）.指数值写在EX符号之后；最大符号数：10（包括符号和小数点）.EX值范围：－300到＋300举例二：R0=-0.1EX-5 ；意义：R0=-0.000 0001R1=1.874EX8 ；意义：R1=187 400 000注释：一个程序段中可以有多个赋值语句；也可以用计算表达式赋值。
5.给其他的地址赋值通过给其它的NC地址分配计算参数或参数表达式，可以增加NC程序的通用性。
可以用数值、算术表达式或R参数对任意NC地址赋值。
但对地址N、G和L例外。
赋值时在地址符之后写入符号“＝”赋值语句也可以赋值－负号。
给坐标轴地址（运行指令）赋值时，要求有一独立的程序段。
举例：N10 G0 X=R2 ；给X轴赋值6.参数的计算在计算参数时也遵循通常的数学运算规则。
原括号内的运算优先进行。
另外，乘法和除法运算优先于加法和减法运算。
二标记符――程序跳转目标1.功能1）标记符用于标记程序中所跳转的目标程序段，用跳转功能可以实现程序运行分支。
2）标记符可以自由选取，但必须由2一个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。
3)跳转目标程序段中标记符后面必须为冒号。
标记符位于程序段段首。
如果程序段有段号，则标记符紧跟着段号。
4)在一个程序段中，标记符不能含有其它意义。
2.程序举例N10 MARKE1:G1 X20 ；MARKE1为标记符，跳转目标程序段...TR789:G0 X10 Z20 ；TR789为标记符，跳转目标程序段没有段号三绝对跳转1.功能NC程序在运行时以写入时的顺序执行程序段。
程序在运行时可以通过插入程序跳转指令改变执行顺序。
跳转目标只能是有标记符的程序段。
此程序段必须位于该程序之内。
绝对跳转指令必须占用一个独立的程序段。
2.编程GOTOF Lable ；先前跳转GOTOB Lable ；向后跳转AWL 说明GOTOF 向前跳转（向程序结束的方向跳转）GOTOB 向后跳转（向程序开始的方向跳转）Lable 所选的标记符四有条件跳转1.功能用IF-条件语句表示有条件跳转.如果满足跳转条件(也就是值不等于零),则进行跳转.跳转目标只能是有标记符的程序段.该程序段必须在此程序之内.有条件跳转指令要求一个独立的程序段.在一个程序段中可以有许多个条件跳转指令.使用了条件跳转后有时会使程序得到明显的简化.2.编程IF条件GOTOF Lable ；先前跳转IF条件GOTOB Lable ；向后跳转AWL说明GOTOF向前跳转(向程序结束的方向跳转)GOTOB向后跳转(向程序开始的方向跳转)Lable所选的标记符IF跳转条件导入符条件作为条件的计算参数,计算表达式3.比较运算运算符意义= =等于＜＞不等＞大于＜小于＞=大于或等于＜=小于或等于用上述比较运算表示跳转条件,计算表达式也可用于比较运算.比较运算的结果有两种,一种为“满足”，另一种为“不满足”。
“不满足”时，该运算结果值为零。
4.比较运算编程举例R1＞1 ；R1大于11＜R1 ；1小于R1R1＜R2+R3 ；R1小于R2加R3R6＞=SIN(R7*R7) ；R6大于或等于SIN(R7)2五程序跳转举例L1(半球)L2(椭圆):效果图代码如下：G54X0Y0Z10F100M03S100 R10=-15 R11=-9.06L1R10=15 R11=-9.06L1R10=0L2子程序L1代码如下:G0 X=R10+12.5-4 Y=R11G1 Z-6 F100G3 I=4-12.5G1 X=R10+8 Y=R11G41 D1 X=R10+4 Y=R11G2 I-4G0 Z5R1=4R2=90AAA:R3=R1*COS(R2)+4+R10R4=R1*SIN(R2)-R1G0 X=R3 Y=R11G1 Z=R4 F300G2 I=R10-R3G0 Z1R2=R2-1IF R2>=0 GOTOB AAAG0 Z10M17子程序L2代码如下:R1=35R2=15R3=0G0 X=R1+R10 Y=R11G1 Z-5 F100AAA:R4=R1*COS(R3)+R10R5=R2*SIN(R3)+R11G1 X=R4 Y=R5 F100R3=R3+1IF R3<=360 GOTOB AAAG0 Z5M17六子程序1.应用原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。