JB 577-1979 常压人孔
维持罐设计(新)
摘要本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。
参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。
一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。
关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强目录课程设计任务书............................................................................................. 错误！未定义书签。
摘要 . (1)目录 (2)符号说明 (3)维持罐设计 (5)1.罐体壁厚设计 (5)2.封头厚度设计 (6)2.1计算封头厚度 (6)2.2校核罐体与封头水压试验强度 (6)3．鞍座 (7)3.1 罐体质量 (7)3.2 封头质量 (7)3.3水质量 (7)3.4 附件质量 (8)4.人孔 (9)5.人孔补强 (10)5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (10)5.2确定壳体和接管实际高度 (10)5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (10)6. 接管 (11)6.1 水蒸气进料管 (11)6.2 出气管 (11)6.3排污管 (12)6.4压力表管 (12)7.设备总装配图 (13)7.1 CAD图（附最后） (13)7.2技术要求 (13)7.3技术特性 (13)参考文献 (14)致谢 (15)符号说明——罐内径，mm——罐长度，mm——计算压力，MPa——圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPa——钢板厚度的负偏差，mm——腐蚀裕量，mm——试验压力——圆筒的有效厚度——圆筒的名义厚度——圆筒材料在设计温度下的计算应力，MPa——容器的总质量——封头内壁曲面高度——设计压力——容器的体积F——每一支座承受的负荷——钢材的标准抗拉强度G——重力加速度——圆筒的外径——接管有效厚度C——厚度附加量——圆筒的计算厚度——圆筒设计厚度——焊接接头系数——强度消弱系数B——有效宽度，mm d——开孔直径，mm维持罐设计1.罐体壁厚设计据分析，本维持罐选用16MnR (即345Q R )制作罐体和封头， 壁厚δ根据公式计算： []2c i tcP D p δσφ=-本维持罐取设计压力0.3MPa ，设计温度为150℃，900i D mm =，[]163tMPa σ=， 325s MPa σ=， 1.0φ= （双面焊对接接头）查表12-11取2 2.0C mm =，于是： 0.39000.83()2163 1.00.3mm δ⨯==⨯⨯-20.832 2.83()d C mm δδ=+=+=根据 2.83d mm δ=，由表12-9查得10.25C mm =，又该值小于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差，可以忽略不计 1 2.830 2.83d C mm δ+=+=圆整后，取3n mm δ=确定选取3n mm δ=厚的345Q R 钢板制作罐体。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范篇一:甲醇储罐设计目录第1章甲醇的理化性质 (1)1.1 甲醇主要的物理性质 ................................................................. ......................................................... 1 1.2 化学性质 ................................................................. ........................................................................ .... 2 1.3 甲醇的危险性.................................................................. .. (2)1.3.1 防爆炸性.................................................................. .. (2)1.3.2 防火性.................................................................. (2)1.3.3 有毒性.................................................................. (2)第2章储罐的设计 (1)12.3 罐体选材 ................................................................. ........................................................................ .... 1 2.4 封头结构及选材.................................................................. ................................................................ 1 2.5 壁厚: ................................................................ ........................................................................ ......... 1 2.6 封头壁厚计算.................................................................. .. (2)2.7 人孔选择 ................................................................. ........................................................................ .... 2 2.8 进出料管的选择.................................................................. ................................................................ 2 2.9 液位计的设计.................................................................. .. (2)2.10 排污阀的选型.................................................................. (3)2.11 温度计: ................................................................ ........................................................................ .... 3 2.12 放空阀: ................................................................ ........................................................................ ... 3 2.13 检尺口 ................................................................. ................................2.............................................. 3 2.14 取样口 ................................................................. ........................................................................ ...... 3 2.15 防静电 ................................................................. ........................................................................ ...... 3 2.16 可燃气体报警(SH3063-1999) .................................................................. ................................... 4 2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》 ................................................................... ................. 4 2.18 围堰(API Std2510) .............................................................. ........................................................ 4 2.19 防火堤 ................................................................. ........................................................................ (4)第3章甲醇储罐的消防设计 (6)3.1 甲醇储罐的灭火方法 ................................................................. (6)3.1.2 隔离法.................................................................. (6)3.3 甲醇储罐的泡沫管道设计 ................................................................. . (8)33.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择 ................................................................. .................................. 8 3.3.2 泡沫发生器的数目 ................................................................. .................................................. 8 3.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 ................................................................. .......... 8 3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定: (9)3.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定: ................................................... 9 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定: ................................................... 9 3.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
人孔及法兰加工详图
人孔及法兰加工详图d=762mm f1=2B=676mm 材质20ⅡHG/T20623B-2020 WN700-150RF 20Ⅱ进出油口法兰(4片)法兰盖（12片）人孔法兰（12片）-RF900-0.6 Q345R目录一、实验目的…………………………………………………………… 3 二、设计要求与内容…………………………………………………… 3 三、设计原理3.1总体设计方案…………………………………………………… 3 3.1.1设计思路…………………………………………………… 3 3.1.2总电路框图………………………………………………… 3 3.2各模块设计方案及原理3.2.1抢答器……………………………………………………… 3 3.2.2计时器……………………………………………………… 5 四、电路仿真4.1倒计时电路............................................................... 6 4.2抢答器..................................................................... 6 五、实验结果与析............................................................... 7 六、主要元器件.................................................................. 8 七、实习总结 (9)- 2 -四路数字抢答器一、实验目的结合我们所学的有关电子线路课程，综合实现四路抢答器的设计。
二、设计要求与内容（1）要求实现ABCD 四路抢答器的设计，每一组都具有独立的抢答按键，要求某路抢答后，其他三路抢答无效；（2）某路抢答信号到达后，指示该路已抢答的独立灯发光，发出提示音，并用数码管显示抢答的组号（以ABCD 表示）；（3）裁判桌上的公共通道号显示（以ABCD 表示）；（4）抢答时间的定时与报警，具体实现可自拟。
JB标准目录大全
1 JBJ 16—2000 机械工业环境保护设计规范2 JBJ 27—1996 工业锅炉安装工程施工及验收规范3 JBJ 35—2004 机械工业建设工程设计文件深度规定4 JB-T 74—1994 管路法兰技术条件5 JB-T 74—1994 管路法兰技术条件6 JB-T 75—1994 管路法兰类型7 JB-T 75—1994 管路法兰类型8 JB-T 79.1—1994 凸面整体铸钢管法兰9 JB-T 79.2—1994 凹凸面整体铸钢管法兰10 JB-T 79.3—1994 榫槽面整体铸钢管法兰11 JB-T 79.4—1994 环连接面整体铸钢管法兰12 JB-T 81—1994 凸面板式平焊钢制管法兰13 JB-T 82.1—1994 凸面对焊钢制管法兰14 JB-T 82.2—1994 凹凸面对焊钢制管法兰15 JB-T 82.3—1994 榫槽面对焊钢制管法兰16 JB-T 82.4—1994 环连接面对焊钢制管法兰17 JB-T 83—1994 平焊环板式松套钢制管法兰18 JB-T 84—1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰19 JB-T 85—1994 翻边板式松套钢制管法兰20 JB-T 86.1—1994 凸面钢制管法兰盖21 JB-T 86.2—1994 凹凸面钢制管法兰盖22 JB-T 87—1994 管路法兰用石锦橡胶垫片23 JB-T 87—1994 管路法兰用石棉橡胶垫片24 JB-T 88—1994 管路法兰用金属齿形垫片25 JB-T 89—1994 管路法兰用金属环垫26 JB-T 90—1994 管路法兰用缠绕式垫片27 JB-T 93—1991 手柄28 JB-T 94—1991 扳手29 JB-T 106—1978 阀门标志和识别涂漆30 JB-T 106—2004 阀门的标志和涂漆31 JB-Z 198—1983 工业锅炉锅内装置设计导则32 JB 308—2004 阀门型号编制方法33 JB-T 308—1975 阀门型号编制方法34 JB-T 308—2004 阀门型号编制方法35 JB-T 443—1992 长轴离心深井泵技术条件36 JB-T 445—1992 上悬式离心机技术条件37 JB-T 447—1992 活塞推料离心机技术条件38 JB-T 447—2004 活塞推料离心机39 JB-T 450—1992 PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门管件紧固件技术条件40 JB-T 501—1991 电力变压器试验导则41 JB-T 502—1991 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数42 JB-T 502—2004 螺旋卸料沉降离心机43 JB-T 505—1996 粘土砂混砂机通用技术条件44 JB-T 570—1998 防爆控制按钮45 JB-T 577—1979 常压人孔46 JB-T 579—1979 长圆形回转盖快开人孔47 JB-T 580—1979 回转盖人孔48 JB-T 581—1979 回转吊盖快开人孔49 JB-T 582—1979 垂直吊盖人孔50 JB 583—1979 水平吊盖人孔51 JB-T 583—1979 水平吊盖人孔52 JB 584—1979 回转盖对焊法兰人孔53 JB-T 584—1979 回转盖对焊法兰人孔54 JB-T 585—1979 水平吊盖对焊法兰人孔55 JB-T 586—1979 常压快开手孔56 JB-T 587—1979 回转盖快开手孔57 JB-T 588—1979 常压手孔58 JB-T 589—1979 平盖手孔59 JB-T 590—1979 旋柄快开手孔60 JB-T 591—1979 平盖对焊法兰手孔61 JB-T 592—1979 回转盖对焊法兰手孔62 JB-T 599—1991 压力表校验器63 JB-T 599—2005 压力表校验器64 JB 611—1991 液压机主参数系列65 JB-T 681—1999 铜芯纸绝缘对绞市内通信电缆66 JB-T 743—2000 电机用Z系列座式滑动轴承67 JB 830.2—2005 干挂饰面石材及真金属挂件第2部分金属挂件68 JB 831—1991 热带电力变压器互感器调压器电抗器69 JB-T 831—1991 热带电力变压器互感器调压器电抗器70 JB-T 831—2005 热带电力变压器互感器调压器电抗器71 JB-T 832—1998 湿热带型高压电器72 JB-T 834—1999 热带型低压电器技术要求73 JB-T 866—1999 铜芯纸绝缘星绞铅套高频对称通信电缆74 JB-T 875—1999 醇酸晾干覆盖漆75 JB-T 900—1999 衬垫云母板76 JB-T 901—1995 云母箔77 JB-T 904—1999 油性硅钢片漆78 JB-T 938—1999 煤用单轴振动筛79 JB-T 941—2000 斜轮重介质选煤机80 JB-T 942—2000 煤用跳汰机81 JB-T 966—1977 焊接式端直通管接头82 JB-T 966—2005 用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头83 JB 967—1967 直角型附接螺纹管接头84 JB-T 967—1967 直角型附接螺纹管接头85 JB 968—1967 L型附接螺纹管接头86 JB-T 968—1967 L型附接螺纹管接头87 JB-T 969—1967 T型附接螺纹管接头88 JB-T 970—1977 焊接式直通管接头89 JB-T 971—1977 焊接式直角管接头90 JB-T 972—1977 焊接式三通管接头91 JB-T 973—1977 焊接式四通管接头92 JB-T 974—1977 焊接式隔壁直通管接头93 JB-T 975—1977 焊接式隔壁直角管接头94 JB-T 977—1977 焊接式分管管接头95 JB-T 978—1977 焊接式铰接管接头96 JB-T 979—1977 直角焊接接管97 JB-T 981—1977 焊接管接头用螺母98 JB-T 982—1977 组合密封垫圈99 JB-T 984—1977 焊接式端直通管接头体100 JB-T 988—1977 焊接式直通管接头体101 JB-T 989—1977 焊接式直角管接头体102 JB-T 990—1977 焊接式三通管接头体103 JB-T 991—1977 焊接式四通管接头体104 JB-T 992—1977 焊接式隔壁直通管接头体105 JB-T 993—1977 焊接式隔壁直角管接头体106 JB-T 994—1977 管接头用六角扁螺母107 JB-T 997—1977 焊接式分管管接头体108 JB-T 998—1977 焊接式铰接管接头体109 JB-T 999—1977 管接头用铰接螺栓110 JB-T 1000—1977 外六角螺塞111 JB-T 1001—1977 内六角螺塞112 JB-T 1002—1977 密封垫圈113 JB-T 1003—1977 焊接管接头螺母螺塞垫圈技术条件114 JB-T 1009—1991 YS系列三相异步电动机技术条件115 JB-T 1010—1991 YU系列电阻起动异步电动机技术条件116 JB-T 1011—1991 YC系列电容起动异步电动机技术条件117 JB-T 1012—1991 YY系列电容运转异步电动机技术条件118 JB-T 1035—1994 铜制空气分离设备制造技术规范119 JB-T 1035—2002 铜制空气分离设备制造技术规范120 JB-T 1050—1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数121 JB-T 1051—1993 多级清水离心泵型式与基本参数122 JB-T 1090—1991 J型真空用橡胶密封圈型式及尺123 JB-T 1091—1991 JO型和骨架型真空用橡胶密封圈型式及尺寸124 JB 1092—1991 O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸125 JB-T 1092—1991 O型真空用橡胶密封圈型式及尺126 JB-T 1093—1983 牵引电机基本试验方法127 JB-T 1109—1999 管材矫正机型式与基本参数128 JB-T 1114—1994 手动梁式起重机129 JB-T 1115—1994 手动桥式起重机130 JB-T 1118—1981 F1型浮阀131 JB-T 1118—2001 F1型浮阀132 JB-T 1119—1999 卡子133 JB-T 1120—1999 双面可拆连接件134 JB-T 1128—1999 间隙螺纹量规135 JB-T 1189—1992 锆刚玉技术条件136 JB-T 1189—2005 普通磨料锆刚玉137 JB-T 1205—2001 塔盘技术条件138 JB-T 1212—1999 圆泡帽139 JB-T 1246—1997 滑阀真空泵140 JB-T 1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件141 JB-T 1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件142 JB-T 1265—1993 25～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件143 JB-T 1265—2002 25～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件144 JB-T 1266—1993 25～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件145 JB-T 1266—2002 25～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件146 JB-T 1267—1993 50～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件147 JB-T 1267—2002 50～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件148 JB-T 1268—1993 50～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件149 JB-T 1268—2002 50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件150 JB-T 1269—1993 汽轮发电机磁性环锻件技术条件151 JB-T 1269—2002 汽轮发电机磁性环锻件技术条件152 JB-T 1270—1993 水轮机水轮发电机大轴锻件技术条件153 JB-T 1270—2002 水轮机水轮发电机大轴锻件技术条件154 JB-T 1271—1993 交直流电机轴锻件技术条件155 JB-T 1271—2002 交直流电机轴锻件技术条件156 JB-T 1296.2—1999 联合冲剪机技术条件157 JB-T 1306—1994 电动单梁起重机158 JB-T 1308.1—1999 PN250MPa阀门型式和基本参数159 JB-T 1308.10—1999 PN250MPa外螺母型式尺寸和技术条件160 JB-T 1308.11—1999 PN250MPa内外螺套型式尺寸和技术条件161 JB-T 1308.12—1999 PN250MPa定位环型式尺寸和技术条件162 JB-T 1308.13—1999 PN250MPa法兰型式尺寸和技术条件163 JB-T 1308.14—1999 PN250MPa双头螺柱型式尺寸和技术条件164 JB-T 1308.15—1999 PN250MPa阶端双头螺柱型式尺寸和技术条件165 JB-T 1308.16—1999 PN250MPa螺母型式尺寸和技术条件166 JB-T 1308.17—1999 PN250MPa异径管型式尺寸和技术条件167 JB-T 1308.18—1999 PN250MPa异径接头型式尺寸和技术条件168 JB-T 1308.19—1999 PN250MPa等径三通等径四通型式尺寸和技术条件169 JB-T 1308.2—1999 PN250MPa阀门管件和紧固件技术条件170 JB-T 1308.20—1999 PN250MPa异径三通异径四通型式尺寸和技术条件171 JB-T 1308.21—1999 PN250MPa弯管型式尺寸和技术条件172 JB-T 1308.3—1999 PN250MPa管子端部型式尺寸和技术条件173 JB-T 1308.4—1999 PN250MPa带颈接头型式尺寸和技术条件174 JB-T 1308.5—1999 PN250MPa凹穴接头型式尺寸和技术条件175 JB-T 1308.6—1999 PN250MPa锥面垫锥面盲垫型式尺寸和技术条件176 JB-T 1308.7—1999 PN250MPa螺套型式尺寸和技术条件177 JB-T 1308.8—1999 PN250MPa内外螺母型式尺寸和技术条件178 JB-T 1308.9—1999 PN250MPa接头螺母型式尺寸和技术条件179 JB-T 1329—1991 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸180 JB-T 1330—1991 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸181 JB-T 1373—1974 电触头技术条件182 JB-T 1375—1992 汽车起重机和轮胎起重机分类183 JB-T 1377.1—1999 SZ系列微型直流伺服电动机184 JB-T 1377.2—1999 SY系列微型永磁式直流伺服电动机185 JB-T 1377.3—1999 S系列电动机技术条件186 JB-T 1386—1999 钢球磨煤机187 JB-T 1388—2002 复摆颚式破碎机188 JB-T 1403—1999 移动电站产品名称和型号编制规则189 JB-T 1406—2002 球磨机和棒磨机190 JB-T 1431—1999 顶箱震压式顶箱震实式和脱箱震压式造型机精度191 JB-T 1444—1995 冶金设备用气缸型式与尺寸192 JB 1460—2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件193 JB-T 1460—1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件194 JB-T 1460—2000 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件195 JB-T 1464.1—1999 单轴纵切自动车床参数196 JB-T 1464.2—1999 单轴纵切自动车床技术条件197 JB-T 1465.1—1999 辊式板材矫正机基本参数198 JB 1472—1994 泵用机械密封199 JB-T 1472—1994 泵用机械密封200 JB-T 1473—2000 矿山磨机用大型交流三相同步电动机技术条件201 JB-T 1504—1993 电镀用整流设备202 JB-T 1505—1975 半导体电力变流器型号编制方法203 JB-T 1542—1999 110及200kV户外少油断路器用瓷套204 JB-T 1544—1999 电气绝缘浸渍漆和漆布快速热老化试验方法—热重点斜法205 JB-T 1579—1999 精密卧轴矩台平面磨床精度检验206 JB 1580—1975 铝制焊接容器技术条件207 JB-T 1581—1996 汽轮机汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法208 JB-T 1582—1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法209 JB-T 1590—1996 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法210 JB-T 1601—1993 额定电压300-500V橡皮绝缘固定敷设电线211 JB-T 1604—1998 矿山机械产品型号编制方法212 JB 1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件213 JB-T 1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件214 JB 1610—1993 锅炉集箱制造技术条件215 JB 1611—1993 锅炉管子制造技术条件216 JB 1612—1994 锅炉水压试验技术条件217 JB 1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件218 JB 1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法219 JB 1615—1991 锅炉油漆和包装技术条件220 JB-T 1615—1991 锅炉油漆和包装技术条件221 JB 1617—1999 电站锅炉产品型号编制方法222 JB 1619—2002 锅壳锅炉本体制造技术条件223 JB-T 1619—2002 锅壳锅炉本体制造技术条件224 JB 1620—1993 锅炉钢结构技术条件225 JB 1621—1993 工业锅炉烟箱钢制烟囱技术条件226 JB-T 1621—1993 工业锅炉烟箱钢制烟囱技术条件227 JB 1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度228 JB 1623—1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差229 JB-T 1623—1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差230 JB 1625—2002 工业锅炉焊接管孔231 JB-T 1625—2002 工业锅炉焊接管孔232 JB 1626—1992 工业锅炉产品型号编制方法233 JB 1626—2002 工业锅炉产品型号编制方法234 JB-T 1626—2002 工业锅炉产品型号编制方法235 JB 1644—1991 铸造机械通用技术条件236 JB 1644—1991 铸造机械通用技术条件237 JB-T 1644—1991 铸造机械通用技术条件238 JB-T 1644—2005 铸造机械通用技术条件239 JB 1645—1991 自动冷镦切边搓丝机技术条件240 JB-T 1645—1991自动冷镦切边搓丝机技术条件241 JB-T 1647—1999 闭式单双点压力机型式及基本参数242 JB-T 1647—1999 闭式单双点压力机型式与基本参数243 JB-T 1648—1999 湿式多片电磁离合器244 JB-T 1653—1991 筒型内滤式真空过滤机245 JB-T 1655—1975 矿用叶轮式浮选机型式基本参数与尺寸246 JB-T 1656—1975 矿用叶轮式浮选机技术条件247 JB-T 1664—1999 永磁脱水槽248 JB-T 1666—1997 履带式推土机试验方法249 JB-T 1666—1997 履带式推土机试验方法250 JB-T 1674—1994 气腿式凿岩机251 JB-T 1674—2004 气腿式凿岩机252 JB-T 1691—1992 阀门结构要素阀杆头部尺寸253 JB-T 1692—1991 伞形手轮254 JB-T 1693—1991 平形手轮255 JB-T 1693—1991 平形手轮256 JB-T 1694—1991 阀杆螺母(一)257 JB-T 1695—1991 阀杆螺母(二)258 JB-T 1696—1991 阀杆螺母(三)259 JB-T 1698—1991 阀杆螺母(五)260 JB-T 1699—1991 阀杆螺母(四)261 JB-T 1700.1—1991 锁紧螺母(一)262 JB-T 1700.2—1991 锁紧螺母(二)263 JB-T 1701—1991 阀杆螺母(六)264 JB-T 1702.1—1991 轴承压盖(一)265 JB-T 1702.2—1991 轴承压盖(二)266 JB-T 1703—1991 衬套267 JB-T 1703—1991 衬套268 JB-T 1706—1991 压套螺母269 JB-T 1708—1991 填料压盖270 JB-T 1709—1991 T型螺栓271 JB-T 1712—1991 石棉填料272 JB-T 1713—1991 填料垫(一)273 JB-T 1716—1991 填料垫(二)274 JB-T 1716—1991 填料垫(二)275 JB-T 1717—1992 阀门结构要素上密封座尺寸276 JB-T 1718—1991 垫片(一)277 JB-T 1719—1991 垫片(二)278 JB-T 1720—1991 垫片(三)279 JB-T 1721—1991 垫片(四)280 JB-T 1726—1991 阀瓣盖281 JB-T 1727—1991 对开圆环282 JB-T 1728—1991 止退垫圈283 JB-T 1732—1992 阀门结构要素锥形密封面尺寸284 JB-T 1733—1992 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸285 JB-T 1734—1992 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸286 JB-T 1735—1991 底阀阀瓣密封圈287 JB-T 1736—1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈288 JB-T 1737—1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板289 JB-T 1738—1992 阀门结构要素楔式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸290 JB-T 1739—1992 阀门结构要素楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸291 JB-T 1740—1992 阀门结构要素楔式闸板密封面尺寸292 JB-T 1741—1991 顶心293 JB-T 1742—1991 调整垫294 JB-T 1747—1991 填料压环295 JB-T 1749—1991 氨阀阀瓣296 JB-T 1750—1992 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸297 JB-T 1751—1992 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸298 JB-T 1752—1992 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸299 JB-T 1753—1991 接头垫300 JB-T 1754—1991 接头301 JB-T 1755—1991 接头螺母302 JB-T 1756—1992 阀门结构要素卡套连接端部尺寸303 JB-T 1757—1991 卡套304 JB-T 1758—1991 卡套螺母305 JB-T 1759—1991 轴套306 JB-T 1760—1991 六角螺塞307 JB-T 1761—1991 螺塞垫308 JB-T 1762—1992 阀门结构要素板体尺寸309 JB-T 1769—1999 闭式单双点切边压力机型式与基本参数310 JB-T 1786—2005 35mm电影放映物镜技术条件311 JB-T 1806—1999 矿用单轴振动筛312 JB-T 1808—1995 电极挤压液压机313 JB-T 1808—2005 电极挤压液压机314 JB-T 1811—1992 压缩气体标准电容器315 JB 1826—1991 剪板机型式与基本参数316 JB-T 1826.1—1999 剪板机名词术语317 JB-T 1827—1991 空气锤参数318 JB-T 1827.1—1999 空气锤技术条件319 JB-T 1828.1—1999 剪板机用刀片型式与基本参数320 JB-T 1828.2—1999 剪板机用刀片技术条件321 JB-T 1829—1997 锻压机械通用技术条件322 JB-T 1843—1999 模锻锤型式与基本参数323 JB-T 1866—1999 航标用铅酸电池324 JB-T 1866—1999 航标用铅酸蓄电池325 JB-T 1880—1999 对击锤型式与基本参数326 JB-T 1881—1999 切边液压机型式与基本参数327 JB-T 1883—1977 焊接式端直通长管接头328 JB-T 1884—1977 焊接式端直通长管接头体329 JB-T 1954—1977 卡套式端直通变径管接头330 JB-T 1955—1977 卡套式直通变径管接头331 JB-T 1956—1977 卡套式端直角变径管接头332 JB-T 1975—1977 卡套式端直通变径接头体333 JB-T 1976—1977 卡套式直通变径接头体334 JB-T 1977—1977 卡套式端直角变径接头体335 JB-T 1988—1977 薄壁管衬套336 JB-T 1992—1993 螺旋分级机337 JB-T 1992—1993 周边胶轮传动式浓缩机338 JB-T 1993—1999 永磁磁力滚筒339 JB 2001.1—1999 水系统柱塞压盖型式与尺寸(PN=31.5MPa)340 JB-T 2001.1—1999 水系统柱塞压盖型式与尺寸(PN=31.5MPa)341 JB 2001.10—1999 水系统圆附接法兰型式与尺寸(PN=20MPa)342 JB-T 2001.10—1999 水系统圆附接法兰型式与尺寸(PN=20MPa)343 JB 2001.11—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=10MPa)344 JB-T 2001.11—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=10MPa)345 JB 2001.12—1999 水系统圆附接法兰型式与尺寸(PN=10MPa)346 JB-T 2001.12—1999 水系统圆附接法兰型式与尺寸(PN=10MPa)347 JB 2001.13—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=4.0MPa)348 JB-T 2001.13—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=4.0MPa) 349 JB 2001.14—1999 水系统椭圆连接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa)350 JB-T 2001.14—1999 水系统椭圆连接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa) 351 JB 2001.15—1999 水系统方连接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa)352 JB-T 2001.15—1999 水系统方连接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa) 353 JB 2001.16—1999 水系统圆连接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa)354 JB-T 2001.16—1999 水系统圆连接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa) 355 JB 2001.17—1999 水系统方连接法兰型式与尺寸(PN=20MPa)356 JB-T 2001.17—1999 水系统方连接法兰型式与尺寸(PN=20MPa)357 JB 2001.18—1999 水系统圆连接法兰型式与尺寸(PN=20MPa)358 JB-T 2001.18—1999 水系统圆连接法兰型式与尺寸(PN=20MPa) 359 JB 2001.19—1999 水系统放气阀型式与尺寸(PN≤50MPa)360 JB-T 2001.19—1999 水系统放气阀型式与尺寸(PN≤50MPa)361 JB 2001.2—1999 水系统柱塞压盖型式与尺寸(PN=20MPa)362 JB-T 2001.2—1999 水系统柱塞压盖型式与尺寸(PN=20MPa)363 JB 2001.20—1999 水系统集中放气阀芯(PN=31.5MPa)364 JB-T 2001.20—1999 水系统集中放气阀芯(PN=31.5MPa)365 JB 2001.21—1999 水系统集中放气阀(PN=31.5MPa)366 JB-T 2001.21—1999 水系统集中放气阀(PN=31.5MPa)367 JB 2001.22—1999 水系统压力表开关型式与尺寸(PN=31.5MPa)368 JB-T 2001.22—1999 水系统压力表开关型式与尺寸(PN=31.5MPa) 369 JB 2001.23—1999 水系统丝堵(PN=31.5MPa)370 JB-T 2001.23—1999 水系统丝堵(PN=31.5MPa)371 JB 2001.24—1999 水系统放水塞型式与尺寸(PN=31.5MPa)372 JB-T 2001.24—1999 水系统放水塞型式与尺寸(PN=31.5MPa)373 JB 2001.25—1999 水系统分配阀芯(PN=20 31.5MPa)374 JB-T 2001.25—1999 水系统分配阀芯(PN=20 31.5MPa)375 JB 2001.26—1999 水系统手动闸阀芯(PN=20 31.5MPa)376 JB-T 2001.26—1999 水系统手动闸阀芯(PN=20 31.5MPa)377 JB 2001.27—1999 水系统手动闸阀(PN=31.5MPa)378 JB-T 2001.27—1999 水系统手动闸阀(PN=31.5MPa)379 JB 2001.28—1999 水系统手动闸阀(PN=20MPa)380 JB-T 2001.28—1999 水系统手动闸阀(PN=20MPa)381 JB 2001.29—1999 水系统液压闸阀芯(PN=20 31.5MPa)382 JB-T 2001.29—1999 水系统液压闸阀芯(PN=20 31.5MPa)383 JB 2001.3—1999 水系统导套型式与尺寸384 JB-T 2001.3—1999 水系统导套型式与尺寸385 JB 2001.30—1999 水系统液压闸阀(PN=31.5MPa)386 JB-T 2001.30—1999 水系统液压闸阀(PN=31.5MPa)387 JB 2001.31—1999 水系统液压闸阀(PN=20MPa)388 JB-T 2001.31—1999 水系统液压闸阀(PN=20MPa)389 JB 2001.32—1999 水系统螺塞式单向阀芯(PN=20 31.5MPa)390 JB-T 2001.32—1999 水系统螺塞式单向阀芯(PN=20 31.5MPa)391 JB 2001.33—1999 水系统法兰式单向阀芯(PN=20 31.5MPa)392 JB-T 2001.33—1999 水系统法兰式单向阀芯(PN=20 31.5MPa)393 JB 2001.34—1999 水系统单向阀(PN=31.5MPa)394 JB-T 2001.34—1999 水系统单向阀(PN=31.5MPa)395 JB 2001.35—1999 水系统单向阀(PN=20MPa)396 JB-T 2001.35—1999 水系统单向阀(PN=20MPa)397 JB 2001.36—1999 水系统充液阀芯(PN=20 31.5MPa)398 JB-T 2001.36—1999 水系统充液阀芯(PN=20 31.5MPa)399 JB 2001.37—1999 水系统充液阀接力器(A型)(PN=31.5MPa)400 JB-T 2001.37—1999 水系统充液阀接力器(A型)(PN=31.5MPa)401 JB 2001.38—1999 水系统充液阀接力器(A型)(PN=20MPa)402 JB-T 2001.38—1999 水系统充液阀接力器(A型)(PN=20MPa)403 JB 2001.39—1999 水系统充液阀(PN=31.5MPa)404 JB-T 2001.39—1999 水系统充液阀(PN=31.5MPa)405 JB 2001.4—1999 水系统U型夹织物橡胶密封支承环型式与尺寸406 JB-T 2001.4—1999 水系统 U型夹织物橡胶密封支承环型式与尺寸407 JB 2001.40—1999 水系统充液阀(PN=20MPa)408 JB-T 2001.40—1999 水系统充液阀(PN=20MPa)409 JB 2001.41—1999 水系统溢流阀(PN=0.4 0.8 1.2MPa)410 JB-T 2001.41—1999 水系统溢流阀(PN=0.4 0.8 1.2MPa)411 JB 2001.42—1999 水系统充液罐412 JB-T 2001.42—1999 水系统充液罐413 JB 2001.43—1999 水系统两阀分配器(PN=20 31.5MPa)414 JB-T 2001.43—1999 水系统两阀分配器(PN=20 31.5MPa)415 JB 2001.44—1999 水系统四阀分配器(PN=20 31.5MPa)416 JB-T 2001.44—1999 水系统四阀分配器(PN=20 31.5MPa)417 JB 2001.45—1999 水系统四阀分配器(带接力器)(PN=20 31.5MPa) 418 JB-T 2001.45—1999 水系统四阀分配器(带接力器)(PN=20 31.5MPa) 419 JB 2001.46—1999 水系统泵站用充气阀(PN=20 31.5MPa)420 JB-T 2001.46—1999 水系统泵站用充气阀(PN=20 31.5MPa)421 JB 2001.47—1999 水系统泵站用气闸阀芯(PN=20 31.5MPa)422 JB-T 2001.47—1999 水系统泵站用气闸阀芯(PN=20 31.5MPa)423 JB 2001.48—1999 水系统泵站用气闸阀(PN=31.5MPa)424 JB-T 2001.48—1999 水系统泵站用气闸阀(PN=31.5MPa)425 JB 2001.49—1999 水系统泵站用气闸阀(PN=20MPa)426 JB-T 2001.49—1999 水系统泵站用气闸阀(PN=20MPa)427 JB 2001.5—1999 水系统法兰铜垫型式与尺寸428 JB-T 2001.5—1999 水系统法兰铜垫型式与尺寸429 JB 2001.50—1999 水系统泵站用柱形蓄势器水罐(PN=31.5MPa)430 JB-T 2001.50—1999 水系统泵站用柱形蓄势器水罐(PN=31.5MPa) 431 JB 2001.51—1999 水系统泵站用柱形蓄势器气罐(PN=31.5MPa)432 JB-T 2001.51—1999 水系统泵站用柱形蓄势器气罐(PN=31.5MPa) 433 JB 2001.52—1999 水系统泵站用柱形蓄势器水罐(PN=20MPa)434 JB-T 2001.52—1999 水系统泵站用柱形蓄势器水罐(PN=20MPa)435 JB 2001.53—1999 水系统泵站用柱形蓄势器气罐(PN=20MPa)436 JB-T 2001.53—1999 水系统泵站用柱形蓄势器气罐(PN=20MPa)437 JB 2001.54—1999 水系统泵站用球形蓄势器水罐(PN=31.5MPa) 438 JB-T 2001.54—1999 水系统泵站用球形蓄势器水罐(PN=31.5MPa)439 JB 2001.55—1999 水系统泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(PN=31.5MPa)440 JB-T 2001.55—1999 水系统泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(PN=31.5MPa)441 JB 2001.56—1999 水系统泵站用球形蓄势器水罐(PN=20MPa)442 JB-T 2001.56—1999 水系统泵站用球形蓄势器水罐(PN=20MPa)443 JB 2001.57—1999 水系统泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(PN=20MPa)444 JB-T 2001.57—1999 水系统泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(PN=20MPa)445 JB 2001.58—1999 水系统泵站用水位指示器446 JB-T 2001.58—1999 水系统泵站用水位指示器447 JB 2001.59—1999 水系统泵站用最低液面阀芯(PN=20 31.5MPa)448 JB-T 2001.59—1999 水系统泵站用最低液面阀芯(PN=20 31.5MPa) 449 JB 2001.6—1999 水系统椭圆附接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa)450 JB-T 2001.6—1999 水系统椭圆附接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa) 451 JB 2001.60—1999 水系统泵站用最低液面阀(PN=31.5MPa)452 JB-T 2001.60—1999 水系统泵站用最低液面阀(PN=31.5MPa)453 JB 2001.61—1999 水系统泵站用最低液面阀(PN=20MPa)454 JB-T 2001.61—1999 水系统泵站用最低液面阀(PN=20MPa)455 JB 2001.62—1999 水系统泵站用电磁分配器(PN=20 31.5MPa)456 JB-T 2001.62—1999 水系统泵站用电磁分配器(PN=20 31.5MPa) 457 JB 2001.63—1999 水系统泵站用过滤器(PN=31.5MPa)458 JB-T 2001.63—1999 水系统泵站用过滤器(PN=31.5MPa)459 JB 2001.64—1999 水系统泵站用过滤器(PN=20MPa)460 JB-T 2001.64—1999 水系统泵站用过滤器(PN=20MPa)461 JB 2001.65—1999 水系统泵站用乳化液搅拌箱型式与尺寸462 JB-T 2001.65—1999 水系统泵站用乳化液搅拌箱型式与尺寸463 JB 2001.66—1999 水系统泵站用水箱型式与尺寸464 JB-T 2001.66—1999 水系统泵站用水箱型式与尺寸465 JB 2001.67—1999 水系统泵站用水箱支架型式与尺寸466 JB-T 2001.67—1999 水系统泵站用水箱支架型式与尺寸467 JB 2001.68—1999 水系统单管夹型式与尺寸468 JB-T 2001.68—1999 水系统单管夹型式与尺寸469 JB 2001.69—1999 水系统随动旋阀DN15470 JB-T 2001.69—1999 水系统随动旋阀DN15471 JB 2001.7—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa)472 JB-T 2001.7—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa) 473 JB 2001.70—1999 水系统油压驱动装置474 JB-T 2001.70—1999 水系统油压驱动装置475 JB 2001.71—1999 水系统油压接力器型式与尺寸476 JB-T 2001.71—1999 水系统油压接力器型式与尺寸477 JB 2001.72—1999 水系统水压接力器型式与尺寸478 JB-T 2001.72—1999 水系统水压接力器型式与尺寸479 JB 2001.73—1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸480 JB-T 2001.73—1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸481 JB 2001.74—1999 水系统螺母型式与尺寸482 JB-T 2001.74—1999 水系统螺母型式与尺寸483 JB 2001.8—1999 水系统圆附接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa)484 JB-T 2001.8—1999 水系统圆附接法兰型式与尺寸(PN=31.5MPa) 485 JB 2001.9—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=20MPa)486 JB-T 2001.9—1999 水系统方附接法兰型式与尺寸(PN=20MPa) 487 JB-T 2093—1999 热钢坯剪断机基本参数488 JB-T 2094—1999 热锯机基本参数489 JB-T 2095—1999 型钢辊式矫直机基本参数490 JB 2098—1999 单壁冲压液压机型式与基本参数491 JB-T 2098—1999 单臂冲压液压机型式与基本参数492 JB-T 2099—1977 焊接式管接头接管493 JB-T 2104—2002 油压千斤顶494 JB-T 2122—1977 铁素体可锻铸铁金相495 JB-T 2161—1991 筒型外滤式真空过滤机496 JB-T 2162—1991 冶金设备用液压缸型式与尺寸497 JB-T 2167—1999 隐丝式光学高温计498 JB-T 2171—1999 额定电压450-750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线499 JB-T 2179—1999 组合开关500 JB 2190—1993 锅炉人孔和头孔装置501 JB-T 2190—1993 锅炉人孔和头孔装置502 JB 2191—1993 锅炉手孔装置503 JB-T 2191—1993 锅炉手孔装置504 JB 2193—1977 锅炉炉门505 JB-T 2195—1998 YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件506 JB 2197—1996 电气绝缘材料产品分类命名及型号编制方法507 JB-T 2197—1996 电气绝缘材料产品分类命名及型号编制方法508 JB-T 2198—1999 ZKK系列交磁电机扩大机通用技术条件509 JB-T 2203—1999 弹簧式安全阀结构长度510 JB-T 2205—2000 减压阀结构长度511 JB-T 2216—1999 磁极线圈油压机型式和基本参数512 JB-T 2224—2000 大型交流三相四极同步电动机技术条件513 JB-T 2231.1—1999 往复活塞压缩机零部件第1部分轴销外径尺寸514 JB-T 2231.2—1999 往复活塞压缩机零部件第2部分气缸直径515 JB-T 2231.3—1999 往复活塞压缩机零部件第3部分薄壁轴瓦516 JB-T 2231.4—1999 往复活塞压缩机零部件第4部分环状阀片517 JB-T 2231.5—1999 往复活塞压缩机零部件第5部分气阀安装尺寸518 JB-T 2236—1991 往复活塞压缩机连杆小头衬套519 JB-T 2236—2005 往复活塞压缩机连杆小头衬套520 JB-T 2254—1985 坐标镗床精度521 JB-T 2255.1—1999 坐标镗床转台精度检验522 JB-T 2255.2—1999 坐标镗床转台技术条件523 JB-T 2257.1—1992 板料折弯机技术条件524 JB-T 2257.2—1999 板料折弯机型式与基本参数525 JB-T 2257.3—1999 板料折弯机名词术语526 JB-T 2259—2005 双转子反击式破碎机527 JB-T 2290—1993 船用低压接触器和交流电动机起528 JB-T 2294—1999 轴流式交流排气风扇529 JB-T 2298—2001 双链式冷拔机基本参数530 JB-T 2300—1999 回转支承531 JB-T 2301—1999 润滑设备斜齿轮油泵与装置型式参数与尺寸532 JB-T 2302—1999 双筒网式过滤器型式参数与尺寸533 JB 2304—2001 电动润滑泵装置型式参数与尺寸(20MPa)534 JB-T 2304—1978 润滑设备电动干油站型式参数与尺寸535 JB-T 2304—2001 电动润滑泵装置型式参数与尺寸(20MPa)536 JB-T 2306—1999 单线干油泵及装置型式参数与尺寸537 JB 2322.1—2002 卧式车床性能试验方法538 JB-T 2322.1—2002 卧式车床性能试验方法539 JB-T 2326—2005 机床附件型号编制方法540 JB-T 2329—1996 机用虎钳541 JB-T 2330—1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验542 JB-T 2361—1992 恒压刷握543 JB-T 2376—1978 电容式变压器套管型式和尺寸544 JB-T 2377—1978 电容式穿墙套管型式和尺寸545 JB-T 2378—2004 行星传动耙斗装岩机546 JB-T 2379—1993 金属管状电热元件547 JB-T 2390—1984 平衡重式叉车基本参数548 JB-T 2390—2005 平衡重式叉车基本参数549 JB-T 2391—1994 0.5～10t平衡重式叉车技术条件550 JB-T 2397—1999 带式烧结机551 JB-T 2403.1—1996 辊锻机参数552 JB-T 2403.2—1996 辊锻机精度553 JB-T 2403.3—1996 辊锻机技术条件554 JB-T 2409—1999 螺杆压缩机转子和同步齿轮基本参数及尺寸555 JB-T 2423—1999 电力半导体器件型号编制方法556 JB 2426—2004 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求557 JB 2426—2004 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数与要求558 JB-T 2426—1992 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数与要求559 JB-T 2426—2004 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求560 JB-T 2428.1—1994 拖拉机内燃机用磁感应式转速工作小时表561 JB-T 2428.2—1994 拖拉机内燃机用磁电式转速工作小时表562 JB-T 2435—1978 铸造工艺符号及表示方法563 JB 2436.1—1992 导线用铜压接端头第一部分0.5～6.0mm2导线用铜压接端头564 JB-T 2436.1—1992 导线用铜压接端头第1部分 0—5～6.0mm—2导线用铜压接端头565 JB 2436.2—1994 导线用铜压接端头第二部分10～300mm2导线用铜压接端头566 JB-T 2436.2—1994 导线用铜压接端头第2部分 10～300mm2导线用铜压接端头567 JB-T 2440—1991 避雷器用放电计数器568 JB-T 2440—1991 避雷器有放电计数器569 JB-T 2443—1999 筒型外滤式真空永磁过滤机570 JB-T 2444—1999 煤用座式双轴振动筛571 JB-T 2445—1999 煤用弧形筛572 JB-T 2446—1992 煤用脱水筛条573 JB-T 2447—1992 煤用条缝筛板(穿条式)574 JB-T 2449—2001 大型对称式三辊卷板机575 JB-T 2450—1999 渣罐车型式基本参数与尺寸576 JB-T 2451—1999 铸锭车型式基本参数与尺寸577 JB-T 2452—1999 料槽车型式基本参数与尺寸578 JB-T 2453—1999 铁水车型式基本参数与尺寸579 JB-T 2462.1—1999 组合机床通用部件多轴转塔动力头参数和尺寸580 JB-T 2462.10—1999 组合机床通用部件单轴攻丝动力头参数和尺寸581 JB-T 2462.11—1999 组合机床通用部件多轴钻削头参数和尺寸582 JB-T 2462.12—1999 组合机床通用部件多轴攻丝动力头参数和尺寸583 JB-T 2462.13—1999 组合机床通用部件圆盘底座尺寸584 JB-T 2462.14—1999 组合机床通用部件落地式中间底座尺寸585 JB-T 2462.15—1999 组合机床通用部件侧支架(辐射型) 尺寸586 JB-T 2462.16—1999 组合机床通用部件多边形中间底座参数和尺寸587 JB-T 2462.17—1999 组合机床通用部件底座尺寸588 JB-T 2462.18—1999 组合机床通用部件可调支架尺寸589 JB-T 2462.19—1999 组合机床通用部件固定支架尺寸590 JB-T 2462.2—1999 组合机床通用部件多轴转塔动力箱参数和尺寸591 JB-T 2462.20—1999 组合机床通用部件立柱(长台面滑台用) 尺寸592 JB-T 2462.21—1999 组合机床通用部件复合立柱尺寸593 JB-T 2462.22—1999 组合机床通用部件风动动力头参数和尺寸594 JB-T 2462.23—1999 组合机床通用部件风动动力头用可调圆柱支架参数和尺寸595 JB-T 2462.24—1999 组合机床通用部件单轴钻削头尺寸596 JB-T 2462.25—1999 组合机床通用部件单轴铣削头尺寸597 JB-T 2462.26—1999 组合机床通用部件单轴镗削与车端面头尺寸598 JB-T 2462.27—1999 组合机床通用部件车端面刀盘尺寸599 JB-T 2462.28—1999 组合机床通用部件多工位移动工作台尺寸600 JB-T 2462.3—1999 组合机床通用部件单轴转塔动力头参数和尺寸601 JB-T 2462.4—1999 组合机床通用部件单轴转塔动力头用传动轴参数和尺寸602 JB-T 2462.5—1999 组合机床通用部件单轴转塔动力头用钻削轴参数和尺寸603 JB-T 2462.6—1999 组合机床通用部件单轴转塔动力头用镗削轴参数和尺寸604 JB-T 2462.7—1999 组合机床通用部件单轴转塔动力头用铣削轴参数和尺寸605 JB-T 2462.8—1999 组合机床通用部件滑台(长台面型)参数和尺寸606 JB-T 2462.9—1999 组合机床通用部件十字滑台参数和尺寸607 JB-T 2474—1999 液压螺旋压力机基本参数608 JB-T 2476—1999 多辊式冷轧管机主参数609 JB-T 2477—1999 二辊式冷轧管机主参数610 JB 2478—1999 装药器611 JB-T 2486—1984 圆锥直齿渐开线花键612 JB-T 2494.1—1994 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸613 JB-T 2494.2—1994 小模数齿轮滚刀技术条件614 JB-T 2500—1997 气动绞车615 JB-T 2501—2000 单缸液压圆锥破碎机616 JB-T 2523.1—1997 落地车床技术条件617 JB-T 2523.2—1999 落地车床参数618 JB-T 2523.3—1999 落地车床系列型谱619 JB-T 2523.4—1999 落地车床精度检验620 JB 2536—1980 压力容器油漆包装运输621 JB-T 2547—1991 双盘摩擦压力机参数622 JB-T 2547.1—1999 双盘摩擦压力机技术条件623 JB-T 2547.1—1999 双盘摩擦压力机技术要求624 JB-T 2548.1—1996 床身铣床参数625 JB-T 2548.2—1996 床身铣床技术条件626 JB-T 2548.3—1999 床身铣床系列型谱。
常压人孔选用表(HG21515-HG21524)
Q235B 8.8/8 8.8/8 20Ⅱ NM-XB350 Q235B Q235A.F Q235A.F Q215 100HV Q235A.F 组合件 Q235B Q235B 8.8/8 8.8/8 20Ⅱ NM-XB350 Q235B Q235A.F Q235A.F Q215 100HV Q235A.F
Q235A.F Q235A.F Q215 100HV Q245R 组合件 Q245R 35/30 35/30 20Ⅱ WD-2222 Q245R Q235A.F Q235A.F Q215 100HV Q245R 组合件 Q245R 35/30 35/30 20Ⅱ WD-2222 Q245R Q235A.F Q235A.F Q215 100HV
M33*2*160 WN400-2.5RF S=12mm DN400-2.5RF BL400-2.5RF Φ 20 Φ 24 6.3*30 24 δ =22 RFⅡS-35CM（WD-2222)A 450-2.5 δ =12 M33*2*170 M33*2*170 WN450-2.5RF S=12mm DN450-2.5RF BL450-2.5RF Φ 20 Φ 24 6.3*30 24 δ =22 RFⅡS-35CM（WD-2222)A 500-2.5 δ =12 M33*2*170 M33*2*170 WN500-2.5RF S=12mm DN500-2.5RF BL500-2.5RF
100HV Q235A.F 组合件 Q235B Q235B 8.8/8 8.8/8 20Ⅱ NM-XB350 Q235B Q235A.F Q235A.F Q215 100HV Q235A.F 组合件 Q235B Q235B 8.8/8 8.8/8 20Ⅱ NM-XB350 Q235B Q235A.F Q235A.F Q215 100HV Q235A.F
JB 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔
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机械标准大全
引பைடு நூலகம்GB7779
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GB321 JB4174 3
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宝石标准室
机械部标准
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JB_125 行业国家标准汇总
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压力容器常用标准、规范
压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分类GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2-2000 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2005 ) HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999）HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.4-1992 常压不锈钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.5-1992 管用碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.6-1992 管用不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.7-1992 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件。
化工机械设备基础 第十章 人孔、手孔、视镜和液面计
人孔——当设备的直径超过900mm时设置。 圆形人孔——400mm 椭圆形——450mm×350mm 人孔一共有13种形式： 常压人孔、回转盖板式平焊法兰人孔、回转盖带颈平焊法兰 人孔、回转盖带颈对焊法兰人孔、垂直吊盖板式平焊法兰人 孔、垂直吊盖带颈平焊法兰人孔、垂直吊盖带颈对焊法兰人 孔、水平吊盖板式平焊法兰人孔等
水平吊盖带颈平焊法兰人孔
行业标准
1 碳素钢、低合金钢人孔和手孔类型与技术条件 HG 21514-95 2 常压人孔 HG 21515-95 3 回转盖板式平焊法兰人孔 HG 21516-95 4 回转盖带颈平焊法兰人孔 HG 21517-95 5 回转盖带颈对焊法兰人孔 HG 21518-95 6 垂直吊盖板式平焊法兰人孔 HG 21519-95 7 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 HG 21520-95 8 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔 HG 21521-95 9 水平吊盖板式平焊法兰人孔 HG 21522-95 10 水平吊盖带颈平焊法兰人孔 HG 21523-95 11 水平吊盖带颈对焊法兰人孔 HG 21524-95 12 常压旋柄快开人孔 HG 21525-95 13 椭圆形回转盖快开人孔 HG 21526-95 14 回转拱盖快开人孔 HG 21527-95
第二节 视镜
公称直径有50~150mm五种，公称压力达25MPa 当视镜需要斜装或设备直径较小时，需采用带颈视镜
不带颈视镜
带颈视镜
ZZHB直通视镜
第三节 液面计
浮球液位计
液面计与设备的联接
UHZ磁浮子液位计 QA300超声题
常压手孔
旋柄快开手孔
手孔一共有8种形式：
常压手孔、板式平焊法兰手孔、带颈平焊法兰手孔、带颈 对焊法兰手孔、回转盖带颈对焊法兰手孔、常压快开手孔、 旋柄快开手孔、回转盖快开手孔。
第一章罐体的设计（修复的）
第一章罐体的设计（修复的）目录第一章绪论 (2)第二章罐体的设计 (2)第一节罐体的PN、DN确定 (2)第二节筒体壁厚的设计 (2)第三节封头壁厚的计 (3)第四节筒体长度的计 (4)第三章罐体的压力试验 (4)第一节罐体的水压试验 (4)第二节罐体的气压试验 (5)第四章罐体附件的选型及尺寸设计 (6)第一节接管法兰联接结构的设计 (6)第二节人孔的设计 (8)第三节支座的设计 (9)第四节液面计的设计 (10)第五章罐体的开孔及补强的计算 (10)第一节容许开孔的范围 (10)第二节开孔补强及补强圈的设计计算 (10)第六章焊缝结构的设计 (11)第一节筒体上的焊缝结构的设计 (11)第二节接管焊缝结构的设计 (12)第七章总结 (13)第八章液氨贮罐的装配图鸣谢参考文献第一章绪论一、设计任务综合运用所学的机械基础课程知识设计一个40℃下储存液氨的储罐二、设计思想综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
三、设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
第二章贮罐筒体与封头的设计一、罐体DN 、 PN的确定1、罐体DN 的确定液氨贮罐的长径比L/D i一般取3～3.5，本设计取L/D i＝3.1，由V＝(πD i2/4) ·L＝10、L/Di＝3.1得：D i =(40/ 3.1π)1/3 =1.601m＝1601mm因圆筒的内径已系列化，由D i＝1601mm可知： DN＝1600mm2、釜体PN 的确定因操作压力P＝16Kgf/cm2，由文献 [1]可知：PN＝1.6MPa二、筒体壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，p c＝p＋p液，∵ p液＜5 ％ P ，∴可以忽略p液p c＝p＝1.76MPa ， t ＝100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤），c2＝２mm（微弱腐蚀）2、筒体壁厚的设计设筒体的壁厚Sn‘＝12mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8mm由公式Sd＝Pc D i/(2 [σ]t Ф-Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.12(mm) 圆整Sn＝12mm∵Sn ＝Sn’ =12mm ∴假设Sn＝ 12mm是合理的. 故筒体壁厚取Sn ＝12mm3、刚度条件设计筒体的最小壁厚∵ Di＝1600mm ＜ 3800mm ，Smin＝2 Di /1000=3.2mm不小于3 mm另加 C2，∴ Sn＝5.2mm按强度条件设计的筒体壁厚Sn＝14mm ＞Sn＝5.2mm，满足刚度条件的要求．三、罐体封头壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，p c＝p＋p液，∵ p液＜5 ％ P ，∴可以忽略p液p c＝p＝1.76MPa ， t ＝100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤），c2＝２mm（微弱腐蚀）2、封头的壁厚的设计采用标准椭圆形封头，设封头的壁厚Sn‘＝12mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8mm由公式Sd＝Pc D i/(2 [σ]t Ф-0.5Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-0.5×1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.12(mm) 圆整Sn ＝12mm∵Sn ＝Sn’ =12mm ∴假设Sn＝ 12mm是合理的. 故封头的壁厚取Sn ＝12mm3、封头的直边、体积及重量的确定因为是标准椭球形封头，由文献［2］可知：封头的壁厚Sn ＝12mm，直边高度h＝13mm ，由D i＝1600 mm 、 Sn ＝12mm，由［化工设备机械基础P318表16-5］可知：封头的体积V封＝0.586m3 、封头的深度h1=425mm［化工设备机械基础P318表16-5］封头的重量:m=269.2kg ［化工设备机械基础P319表16-6］四筒体的长度设计及重量的确定由V＝2V封＋V筒可得：V筒＝10－2×0.586＝8.828 m3 V筒＝πD i2L/4＝8.828 可得：L＝4393mm 圆整：L＝4400mm 筒体的重量: D i＝1600 mm 、Sn ＝12mm的筒体1m 高筒节的重量为0.476(T) [化工设备机械基础P316表16-3查得]4.40×0.476=2.09(T)第三章贮罐的压力试验一、罐体的水压试验1、液压试验压力的确定液压试验的压力：P T=1.25P[σ]/[σ]t且不小于(P+0.1) MPa，当［σ]/[σ]t＞1.8时取1.8．P T=1.25×1.76×1= 2.2 (MPa)2、液压试验的强度校核由σmax＝P T（Di＋Sn－c）/[2(Sn-c)]＝2.2（1600＋12－2.8）/[2(12-2.8)]=119.6(MPa) ∵σmax＝119.6(MPa) ＜0.9 σs Ф=0.9×345 ×1=310.5MPa∴液压强度足够3、压力表的量程、水温的要求压力表的量程：2P T=2×2.2=4.4 (MPa) 或3.3MPa－8.8MPa ，水温≥15℃4、液压试验的操作过程在保持罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体的压力缓慢升至22Kgf/cm2,保压10-30分钟，然后将压力缓慢降至17.6Kgf/cm2,保压足够长时间（不低于30分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。
常压人孔标准
常压人孔标准常压人孔是城市道路、广场、人行道等公共场所的基础设施之一，它通常用于接入排水管道、电缆、通信线路等。
常压人孔作为城市基础设施的一部分，其设计和施工必须符合相关的标准和规范，以确保其安全可靠、耐久稳定。
本文将就常压人孔的标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，常压人孔的设计应符合国家相关标准，包括但不限于《城市道路排水技术规范》、《城市道路排水设计规范》等。
设计时需要考虑人孔的尺寸、承载能力、防水性能、防滑性能等因素，以满足不同场所的需求。
同时，人孔的材质、防腐蚀性能、防火性能等也需要符合相关标准，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，常压人孔的施工应按照国家相关标准进行，包括但不限于《城市道路工程施工质量验收规范》、《城市道路工程施工与质量管理规范》等。
在施工过程中，需要严格控制人孔的位置、高度、平整度等参数，确保其与周围道路或场地的平整度和美观度相匹配。
同时，施工人员需要严格按照设计要求进行操作，保证人孔的密封性和稳定性。
此外，常压人孔的验收也是至关重要的环节。
验收时需要对人孔的尺寸、平整度、防水性能、防滑性能等进行全面检查，确保其符合设计要求和国家标准。
同时，还需要对人孔的材质、防腐蚀性能、防火性能等进行检测，以确保其质量可靠、安全耐用。
总之，常压人孔作为城市基础设施的一部分，其设计、施工和验收都需要符合国家相关标准，以确保其安全可靠、耐久稳定。
只有通过严格的标准和规范，才能保证人孔在使用过程中不会出现安全隐患，为城市的发展和居民的生活提供更好的保障。
希望相关从业人员能够严格按照标准进行操作，共同维护城市基础设施的安全和稳定。
常压人孔标准
常压人孔标准
常压人孔是城市道路建设中常见的设施，它在城市交通和基础
设施建设中具有重要的作用。
常压人孔的标准对于保障城市道路的
安全和畅通具有至关重要的意义。
因此，制定和执行常压人孔的标
准是非常必要的。
首先，常压人孔的标准应当包括人孔的设计规范。
设计规范应
当充分考虑人孔的使用环境和功能需求，确保人孔的结构合理、稳固、安全。
人孔的设计规范应当包括人孔的尺寸、材质、承重能力
等方面的要求，以及人孔与道路、排水系统等其他设施的协调要求。
其次，常压人孔的标准应当包括人孔的施工规范。
施工规范应
当包括人孔施工的技术要求、工艺流程、质量控制等方面的规定，
以确保人孔的施工质量和安全性。
施工规范还应当包括人孔施工过
程中的安全防护、环境保护等方面的要求，以确保施工过程中的安
全和环保。
另外，常压人孔的标准应当包括人孔的验收标准。
验收标准应
当包括人孔的质量验收、安全验收、功能验收等方面的规定，以确
保人孔的质量和安全性。
验收标准还应当包括人孔的使用寿命、维
护保养等方面的要求，以确保人孔的长期稳定运行。
总之，常压人孔的标准对于城市道路建设和管理具有重要的意义。
只有制定和执行严格的常压人孔标准，才能确保人孔的质量和安全，保障城市道路的畅通和安全。
因此，各地相关部门和单位应当高度重视常压人孔标准的制定和执行，确保人孔的质量和安全，为城市道路的建设和管理提供有力保障。
垂直吊盖板式平焊法兰人孔标准_概述说明
垂直吊盖板式平焊法兰人孔标准概述说明1. 引言1.1 概述垂直吊盖板式平焊法兰人孔是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业领域。
通过此方法实现的管道连接具有优秀的密封性能和可靠性，能够确保系统运行的安全性和稳定性。
1.2 文章结构本文将介绍垂直吊盖板式平焊法兰人孔的标准规范及其设计要点。
接着，会详细探讨吊盖板材料与工艺选择以及如何进行质量控制。
之后，文章还将介绍平焊法兰在不同领域的应用，并分析其优势与劣势。
最后，在结论部分总结了本文的主要观点，并对未来发展进行了展望并提出研究不足之处及建议。
1.3 目的本文旨在系统地介绍垂直吊盖板式平焊法兰人孔标准和相关知识，并阐述其在工程实践中应用的情况。
通过对该连接方式的深入了解，读者可了解其优势、适用范围以及工艺要点，进而为工程项目中正确选择合适的连接方式提供参考。
此外，通过对该连接方式的分析，也可以发现其在实际应用中存在的问题，并为相关研究提供启示与建议。
2. 垂直吊盖板式平焊法兰人孔标准2.1 定义与分类垂直吊盖板式平焊法兰人孔是一种用于管道连接的标准化设计。
它由两个平行的法兰面构成，通过螺栓紧固实现连接。
垂直吊盖板式是指人孔封闭与水平地面平行，并可上下开启。
该类标准主要分为以下几类：A型、B型、C型、D型和E 型。
2.2 标准规范对于垂直吊盖板式平焊法兰人孔的制造和安装，有一系列相应的标准规范需要遵循。
这些规范确保了人孔的质量和安全性。
主要的标准规范包括国际标准ISO 7005-1和中国GB/T 9117等。
这些规范涵盖了尺寸、材料选择、安装方式以及测试要求等方面的内容。
2.3 设计要点在设计垂直吊盖板式平焊法兰人孔时，需要考虑以下要点：首先是合适的尺寸选取，需根据管道的工作条件和使用环境来确定；其次是材料选择，常见的材料有碳钢、不锈钢等，需根据工作介质的特性来选择合适的材料；另外还需要考虑密封性能、承载能力以及防腐蚀措施等方面的设计要求。
同时，在设计阶段需要与相关标准规范一致，并结合具体工程应用需求进行优化。
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《固定式压力容器安全技术监察规程》1.总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置处使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器管理。
注意：1、固定式压力容器的定义。
2、生产区域内运送物料的罐车属于固定式压力容器。
3、移动式压力容器的特点：①商业行为②环境变化。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
（注1-4）其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。
注意：1、现在工作压力其实就是原来的最高工作压力，且是对各压力腔而言的。
2、在同张图样上不能同时满足如：《简单压力容器安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
3、关于“气相空间”；如果已经断定一个容器是《固容规》管辖的压力容器，则进行类别划分时，计算其PV值的容积应当取该容器（压力腔）的整个容积，不是仅考虑气相空间。
化工设备机械基础 6-4 人孔、手孔、视镜和液面计
第一节 人孔和手孔
化 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院 快开式人孔
容器在使用过程中，人孔需要经常打开时，可 选用快开式结构人孔。下图所示是一种回转盖快开 人孔的结构图。
第一节 人孔和手孔
化 5.人孔标记 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院
化 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院
的视察范围，其标准结构可以用到0.6MPa。
第二节 视镜与液面计
化 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院
一、视镜
b.带颈视镜：当视镜需要斜装，或设备直径较小时， 则需要采用带颈视镜
化 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院
第二节 视镜与液面计
化 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院
第一节 人孔和手孔
2．符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔
(1)筒体Di≤300mm的压力容器。 (2) 容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的 盖子，而且它们的尺寸不小于规定； (3)无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的压力容器； (4)制冷装置用压力容器； (5)换热器。 如不属于上述五种情况。但由于某种特殊原因而不能开设 检查孔时，应该采取以下措施： (1)对容器的全部纵向与环向焊缝作100％无损检测； (2)在设计图样上注明计算厚度、且在压力容器使用期间或 检测时重点进行测厚检查； (3)相应缩短检验周期。
第二节 视镜与液面计
化 工 设 备 机 械 基 础 化 工 学 院
二、液面计
常用的有玻璃板液面计和玻璃管液面计。
1.类型与结构 玻璃板液面计有三种： （1）透光式玻璃板液面计（T型），在料液前后两侧 均装有玻璃板，故称透光式； （2）反射式玻璃板液面计（R型），只在一侧装有玻 璃板，液面借助光的反射显示； （3）视镜式玻璃板液面计（S型）
JJG 577-2005 膜式燃气表检定规程
目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 术语 (1)4 概述 (2)4.1用途和原理 (2)4.2 结构 (2)5 计量性能要求 (2)5.1转换误差 (2)5.2最大允许误差 (2)6 通用技术要求 (2)6.1铭牌和标记 (2)6.2外观 (3)6.3密封性 (3)6.4总压力损失 (3)6.5流量范围 (3)6.6指示装置 (3)6.7附加装置影响 (4)6.8扭矩对性能影响 (4)7 计量器具控制 (4)7.1型式评价 (4)7.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4)附录A 型式评价试验大纲 (9)附录B 适用介质 (18)附录C 检定证书及检定结果通知书内页格式 (19)膜式燃气表本规程依据国际法制计量组织OIML《Gas meters-Part 1 Requirements气体流量计---第一部分基本要求》和R31-1995《Diaphragm Gas Meters膜式燃气表》的相关技术内容进行修订的。
《Gas meters-Part 1 Requirements》是针对所有类型的气体流量计而制定的，OIML R31-1995《Diaphragm Gas Meters》是根据膜式燃气表特点而制定的专业性强的国际建议，所以本规程依然采纳引用OIMLR31-1995的相关的技术指标内容，在技术指标和试验方法等主要技术内容与两个国际建议基本等效。
1 范围本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC卡和代码式等具有预付费功能的、安装附加装置的膜式燃气表，以下简称燃气表)的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献下列标准、规程所包含的条文，通过引用而构成为本规程的条文。
GB/T 6968-1997 《膜式煤气表》GB/T 17626.2-1998 《电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 17626.3-1998《电磁兼容试验与测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T 4857.20-1992 《包装运输包装件碰撞试验方法》GB/T 2423.1-2001 《电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法》GB/T 2423.2-2001 《电工电子产品环境试验试验B：高温试验方法》GB/T 2423.3-1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》JJF 1015-2002 《计量器具型式评价和型式批准通用规范》JJF 1016-2002 《计量器具型式评价大纲编写导则》COMMITTEE DRAFT OIML《Gas meters - Part 1 Requirements》气体流量计---第一部分基本要求 (草案)OIML R31-1995 《Diaphragm Gas Meters》膜式燃气表CJ/T 112-2000 《IC卡家用膜式燃气表》注：使用本规程时，注意使用上述引用文献的现行有效版本。
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部 标
石
准 孔
代替 Ｊ ７一 ６ Ｂ ５７ ４
常 压 人
．型式、基本参数和尺寸：
． １ 二
中
华
人
民
共
和
国 第一机械工业部 化 学 工 业 部 石 油 工 业 部
发布
９ １ 月 １ 实施 ７９ ０ 年 ８
第一机械工业部通用机械研究所 提出
化学工业部第一设计院 起草
ＪＢ ５７７一 ７９
共 ４页第 ２页
明
件
１
细
称
表
数 量
１
号
标 准 号
名
材
Ａ３Ｆ
Ａ ３Ｆ
料
筒 节
法 兰
几
３
４
一
１
垫 片 ｄ ３ ＝
５ ０Ｘ ６ ３
６０ ２
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３０ ０
１ ４
１ ０
１ ２
１０ ６
９ ０
２ ０
Ｍ１ ｘ ６ ５ ０
５ ９ ０．
６０ ０
６ ０Ｘ ６ ３
７０ ２
６５ ８
３０ ０
１ ６
１ ２
１ ４
１０ ８
９ ２
２ ４
Ｍ １ ｘ５ ６ ０
７ ４ ４．
注： 人孔高度Ｈ 系根据设备的直径不小于人孔公称直径的两 ① ， 倍而定。 特殊要求 如有 ，允许改变， 但需注明改
注：在设备装配图中写施工图号
２ 技术条件应符合Ｊ ５－７ ＜ ． Ｂ ５ ９ ２ ５ （ 碳素钢、 低合金钢人、手孔分类与技术条件》 的规定。
ＪＢ ７一 ７ ５７ ９
共 ４页第 ４页
附 录
常压人孔图纸目 录
序 号
Ｉ
！
Ｉ
名
常压人 Ｄ ４ 孔 ｙｎ ０
常压人 Ｄ４ 孔 ，５ ０
４ ６ ２ Ｘ ６ ５５ １
４０ ８
｝
一 一
量
１ ６
直径 ｘ长度
Ｍ １ Ｘ５ ６ ０
（ｇ ） ｋ
３ ２ ７．
２０ ５
１ ４
１０ ５
９ ０
４０ ５
４ ０Ｘ ６ ８
５０ ７
５５ ３
２０ ５
１ ４
１ ０
１ ２
１０ ６
９ Ｏ
２ ０
Ｍ１ ６ｘ５ ０
４． ４６
５０ ０
称
施 工 图 号
１ ５ ７ ７ － Ｂ ７ － ９ Ｉ
图 纸张数 （ 合１ 图 ） 折 号
３／ ４
１ ５７ ７ － Ｂ ７ － ９ ２ Ｊ ５７ ７ － Ｂ ７ － ９ ３
３／ ４
常 人 马３ 压 孔 ０ ０
３／ ４
常 人 Ｄ６ 压 孔 ９０ ０
１ ５ ７ ７ － Ｂ ７ － ９ ４
３ ４ ／
变后的ＨＩ 尺寸，井修正人孔总重。
② 表中带括号的公称直径尽ｆ不采用。
共 ４页第 ３页
ＪＢ Ｔ－ ７９ ５Ｔ
标记示例：
公称直径马４ ， ＝１ 的常压人孔，其规定标记符号为： ５ Ｈ， ０ ０ ６ 人孔 Ｄ ４０ Ｊ ７ ９ 注） ９５， ５ －７ （ Ｂ ７ Ｈ； ０ 非标准尺寸 ） ＝１ （ ９ 的上例人孔，其规定标记符号为： 人孔 马４０ Ｈ， ０ Ｊ ７ ９ 注 ） ５， ＝ ９， ５ －７ （ １ Ｂ ７
工 作 温 公 称 压 力
０ ２ ０ － ０
度（ ） ℃
Ｐ （ ｇ／ ｍ ） ｇ ｋｆ ｃ ｚ
允许工作压力（ ｇ ／ ｍＺ ｋｆ ｃ ）
常 压．
＜ ０了 ．
尺
公称直 径
ｄ，ｘ ． Ｓ
Ｄ
寸 表
ｍ ｍ
螺栓螺母
螺 栓
急 重
Ｄ，
Ｂ
ｂห้องสมุดไป่ตู้
ｂ ， ６ Ｈ， Ｈ， ： 数
１ ０
１ ２
Ｄ ｙ
（４ ０） ０
盖
１
橡 胶 石提板
Ａ３ Ｆ
Ａ３ Ａ３
１
５
｝Ｇ ５７ Ｂ ６ 一
ＧＢ １ ７ ４－ ６
一 一
螺 栓 螺 母 Ｍ１ ６
见尺寸表 见尺寸表
６
７
把手
｛
２
Ａ ３Ｆ
注：垫片材料允许改变，但应在设备装配图中注明。
工作温度下的允许工作压力表