设备与工艺实训指导书

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焊接方法与设备使用实训指导书

焊接方法与设备使用实训指导书

焊接⽅法与设备使⽤实训指导书焊接⽅法与设备使⽤实训指导书实训⼀焊条电弧焊⽅法与设备的操作实训⼀、实训⽬的1.掌握焊条电弧焊设备及⽤具使⽤⽅法;2.掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭⽅法。

3.掌握低碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。

⼆、实训内容1.焊条电弧焊设备及⽤具使⽤练习;2.焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习;3.碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。

三、实训步骤(⼀)焊条电弧焊设备实训对照实物,了解常⽤焊条电弧焊设备的各个组成部分,了解焊机的结构,各部分的⼯作情况,调整范围和⽅法。

(⼆)焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧⽅法通常有两种(1) 接触引弧法:电焊条垂直对焊件碰击,然后迅速将焊条离开焊件表⾯4~5毫⽶,便产⽣电弧,多适⽤于酸性焊条或在狭窄的地⽅焊接。

(2) 擦⽕引弧法:将焊条象擦⽕柴⼀样擦过焊件表⾯,随即将焊条提起距焊件表⾯4—5毫⽶便产⽣电弧。

2. 焊接过程中,焊条同时进⾏以下⼏种运动:(1)送条动作它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。

随着焊接的进⾏焊条不断地熔化,焊条下端与悍件之间的距离越来越⼤,为了保持适当的电弧长度和把熔池填满,必须沿着焊条轴⼼向熔池送焊条。

如果不送焊条或者送进焊条太慢,电弧⾃然越来越长,最后电弧必将⾃动熄灭。

焊条电弧焊正常弧长(L弧)通常为焊条直径(d)的 0.5~1.2倍,具体根据焊接条件和焊条牌号⽽定。

焊⼯技术越熟练,越能保持弧长的恒定。

过度地减⼩电弧长度,就不能充分地发挥电弧的吹⼒和热能,造成焊缝熔合不良,焊缝成型恶化,甚⾄短路或粘住⼯件;电弧过长,使飞溅增加,焊缝成型和⼒学性能变坏。

(2)焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵⽅向移动焊条,其⽬的是形成焊道。

纵向运条要求作横向摆动,横向摆动的⽬的是使焊缝具有⼀定的宽度。

其动作是将焊条沿焊缝宽度⽅向来回摆动。

摆动幅度越⼤,焊缝越宽。

直线形()和带⽕形(),两种⼿法适⽤在薄⼩构件和要求焊⾁⼩的地⽅,焊缝宽度b为焊条直径d的0.8~1.5倍。

数控铣床实训设备实训指导书

数控铣床实训设备实训指导书

数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。

本实训设备为数控铣床实训设备,用于教学和实训目的。

该设备具有以下主要特点:•设备型号:XXX型号•最大加工尺寸:XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度:XXX mm/min•适用材料:金属、塑料、木材等•控制系统:XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能,培养学生的实际操作能力和创新意识。

本实训内容主要包括以下几个方面:2.1. 设备操作在实训过程中,学生需要学会正确使用数控铣床设备。

操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面:1.打开数控铣床设备电源,确保设备处于正常工作状态。

2.根据加工需求,选择合适的刀具和夹具,并正确安装。

3.调整工作台的位置和高度,以确保加工精度。

4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。

5.进行试切测试,确认切削条件是否正确。

6.开始正式加工操作,按照编程要求进行加工。

2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能,能够根据加工要求编写相应的程序。

编程技能包括以下几个方面:1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。

2.掌握坐标轴的运动控制指令,包括直线插补、圆弧插补等。

3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。

4.能够使用循环、条件判断等控制结构,实现复杂的加工任务。

3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前,需要进行一些准备工作:1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态,确保电源和润滑系统正常运行。

2.准备合适的刀具和夹具,确保其质量和稳定性。

3.检查编程软件是否安装正确,确保与数控铣床设备的通信正常。

3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下:1.预热操作:打开数控铣床设备电源,进行设备自检,并进行手动操作测试。

2.加工准备:根据加工要求选择合适的刀具和夹具,并进行正确安装。

工艺认识实训指导书

工艺认识实训指导书

工艺认识实训指导书学生实训守则(一)学生必须明确实训目的和要求,按实训大纲所规定内容进行实训。

(二)严格遵守厂里的管理制度,安全保卫制度和作息制度,有事必须请假。

(半天以内由指导老师批准,一天以内由班主任批准,一天以上由系主任批准。

)(三)实训期间,不准拿走工厂任何物品(包括废品)。

对于损坏工厂物品或产品者,除了按工厂有关规定赔偿外,按其情节轻重给予相应处理。

(四)注意安全,未经许可不得擅自动用机器设备和其它设备。

(五)尊敬工人师傅和指导老师,服从安排听从老师指挥,未经许可,不得擅自离开实训现场,不准在实训现场内打闹嬉笑,不准带与实训无关的杂志等。

(六)记好实训笔记,实训结束后,每人交实训总结和某车间工艺流程图,及全工厂工艺布置图各一份,作为实训成绩评定依据。

实训计划一、实训目的和要求:(一)目的1、本次工艺认识实训主要为学生巩固基础课程,增加感性认识,为后继专业课程的学习打好基础。

2、了解陶瓷生产的实际工艺流程,基本了解陶瓷生产主要工作岗位的操作方法。

3、了解陶瓷生产机械设备和热工设备的生产运行及其基本工艺参数。

4、初步了解陶瓷工业工艺多层概况。

(二)要求为了达到上述目的,提出以下要求:1、学习了解陶瓷目前的发展状况与发展趋势,进一步启发学生学习本专业的热情。

2、课堂教学和认识实际有机结合起来,进一步巩固理论知识,在理论基础知识的指导下,了解陶瓷生产的基本方法。

3、适量了解和掌握陶瓷工业经营管理,工艺控制管理系统方面的知识及措施,并根据自己的认识观察和分析,提出实训工厂全工艺技术管理中存在的利弊及改进措施。

二、组织领导:在材料工程系的组织领导下,由各专业老师负责实训指导,执行纪律监督并安排成绩考核。

三、实训安排:1、实训地点:各类陶瓷企业及建筑陶瓷厂2四、实训内容:1、原料及原料加工:1)了解陶瓷原料的种类、来源、原料管理、储存形式和各种原料的性能及组成。

2)了解原料粉碎设备的构造和工作原理及操作注意事项。

机械制造工艺与设备操作作业指导书

机械制造工艺与设备操作作业指导书

机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件,它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。

电气设备工艺实习指导书

电气设备工艺实习指导书

扬州大学广陵学院建电80901班电气设备工艺实习指导书一、实习目的1.加深对供电工程课程有关内容的理解;2.锻炼与提高实践动手能力与自学能力;3.了解常用高低压开关柜及箱变的生产工艺过程及其新产品、新工艺,拓宽知识面。

二、实习要求(一)知识1.熟悉常用高低压开关柜及箱变的结构、性能特点;2.了解成套设备元器件的装配、调试过程及要求。

(二)技能1.能熟练阅读开关柜二次接线的安装图,掌握二次接线的安装、调试工艺;2.能正确选用高低压开关柜及箱变。

(三)能力1.能独立完成一般开关柜二次安装图的设计与配线工作;2.具备组织高低压开关柜及箱变的订货、安装、调试及验收的初步能力。

三、实习内容与日程安排1.实习内容及地点①成套设备生产工艺认识实习,地点:校外各电气设备生产厂家;②成套设备生产工艺安装实习,地点:校内电气技术实验室。

2.实习日程安排(见下表)四、实习考核按实习期间表现、实习考核和实习报告综合评分,成绩为五级分制。

五、实习指导教师袁如明(负责校外认识实习)蒋步军(负责校内安装实习)1 高压开关柜应用1.1概述在变电站中直接生产、输送和分配电能的设备如变压器、高压断路器、隔离开关、电抗器、并联补偿电力电容器、电力电缆、送电线路以及母线等属于一次设备,由这些设备构成的电路成为变电站的主电路或一次接线。

高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,电压等级在3.6kV~550kV的电器产品,主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器,高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。

高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分,在整个电力工业中占有非常重要的地位。

它是以断路器为主的电气设备;是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求,将有关的高低压电器(包括控制电器、保护电器、测量电器)以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内,作为电力系统中接受和分配电能的装置。

设备作业指导书

设备作业指导书

设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备的操作流程和操作要求,确保设备的安全运行和工作效率的提高而编写的。

本指导书适合于公司A的设备作业,旨在匡助操作人员正确、安全地操作设备,降低事故风险,提高工作效率。

二、适合范围本指导书适合于公司A的设备作业,包括但不限于以下设备:1. 设备A:用于生产过程中的物料输送和搬运。

2. 设备B:用于加工和创造过程中的加工和创造。

3. 设备C:用于仓储和物料管理。

三、操作前准备1. 操作人员应熟悉设备的基本结构和工作原理,并具备相关的操作技能和知识。

2. 检查设备的工作状态和安全装置是否正常,确保设备处于安全可靠的状态。

3. 准备所需的操作工具和材料,并确保其完好无损。

四、操作步骤1. 打开设备电源,并确保设备处于待机状态。

2. 检查设备的各项指示灯和显示屏,确保其正常工作。

3. 根据生产计划和操作要求,设置设备的工作参数,如温度、速度、压力等。

4. 将待加工或者待运输的物料放置到设备的适当位置,并确保物料的稳定和安全。

5. 启动设备,观察设备的运行情况,确保设备正常工作。

6. 在设备运行过程中,及时观察设备的工作状态和指示灯,如发现异常情况,应即将住手设备,并报告相关人员。

7. 完成设备作业后,及时关闭设备电源,并进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备的操作规程和安全操作要求,不得擅自更改设备的工作参数。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等,确保自身安全。

3. 禁止在设备运行过程中进行任何非操作相关的行为,如吸烟、饮食等。

4. 禁止将未经处理的有害物质投放到设备中,以免损坏设备或者引起安全事故。

5. 在设备操作过程中,如发现异常声音、异味或者其他异常情况,应即将住手设备,并报告相关人员。

六、故障排除1. 操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法,并在发生故障时能够迅速判断和处理。

2. 在进行故障排除时,应先住手设备的运行,并切断设备的电源,确保操作人员的人身安全。

机械制造工艺与装备课程设计生产实习指导书

机械制造工艺与装备课程设计生产实习指导书

机械工艺与装备课程生产实习指导机械工艺与装备是一门以制造技术为基础的专业课程。

课程的实践性很强,涉及的知识面较广,与生产实际的联系十分密切。

因此课程生产实习是本课程教学的一个重要环节,是学习过程中一个不可缺少的部分。

1生产实习目的1.通过生产实习加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固、充实课堂教学内容,拓宽学生的专业视野,获得从书本上学不到的专业知识和本专业科技发展现状的信息。

2.通过生产实习,加深学生对教材的理解,学会如何把书本知识与生产实际结合起来,提高学生分析、解决工程实际问题的能力,为下一步课程设计及后继专业课程的学习、毕业设计打下坚实的基础。

3.通过生产实习,学生能达到会根据工厂实际情况,编制零件机械加工工艺规程、装配工艺规程,以及设计工艺装备的要求。

4.通过生产实习,了解先进制造技术、新材料、新工艺、新设备在生产中的应用情况和发展趋势。

2生产实习内容1.毛坯车间1) 了解典型零件的毛坯制造过程与方法。

2) 了解毛坯制造的主要设备与工艺装备。

3) 了解毛坯的结构工艺性,了解分型面、拔模斜度、圆角半径的规定、毛坯的技术要求、存在的铸造缺陷和修补方法。

2.机械加工车间1)深入分析典型零件(箱体、轴类、盘类等零件)的结构特点和技术要求,分析其结构工艺性。

2)了解典型零件的现场加工工艺路线和典型表面加工方法。

深入分析其加工工艺规程,熟悉零件的定位基准,注意粗基准、精基准的选用情况,了解加工顺序的安排原则,关注质量控制点和关键工序的加工方法及工艺保证措施,熟悉机械零件制造的全过程,掌握编制机械制造工艺规程的方法。

3)了解重点工序所使用的机床设备及其工作原理,特别注意数控机床和加工中心的加工过程和加工特点。

4)研究典型夹具的结构特点,分析零件的定位原理,了解夹紧力的作用点、作用方向和夹紧机构特点,弄清楚其定位元件、夹紧元件、对刀和引导元件、连接元件、夹具体以及其它元件在夹具中的作用,并绘制出结构草图。

设备作业指导书

设备作业指导书

设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保操作人员安全、提高作业效率而编写的一份文件。

本文档旨在详细描述设备作业的步骤、注意事项和安全要求,以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

二、适合范围本指导书适合于公司所有设备的操作,包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于正常工作状态,检查设备是否有损坏或者异常情况。

b. 穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

c. 检查操作区域是否清洁整齐,移除任何可能影响操作的障碍物。

2. 开启设备a. 按照设备说明书的要求,按顺序打开设备的电源和控制开关。

b. 等待设备启动并进入正常工作状态,确保设备运行平稳。

3. 设备调试a. 根据需要,进行设备的调试和校准,确保设备参数符合要求。

b. 如有需要,进行设备的预热或者预冷处理。

4. 操作设备a. 按照设备操作面板或者控制台上的指示,进行相应的操作。

b. 注意操作顺序和操作方法,确保正确操作设备。

c. 如有需要,记录设备运行参数和操作过程中的关键数据。

5. 设备维护a. 操作完成后,及时关闭设备的电源和控制开关。

b. 清洁设备表面和操作区域,确保设备整洁。

c. 定期进行设备的维护和保养,如更换耗材、清洁滤网等。

四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和授权,了解设备操作流程和安全要求。

2. 操作人员应按照操作步骤进行操作,不得随意更改设备参数或者操作顺序。

3. 操作人员应保持专注,避免分心或者疲劳操作,确保操作的准确性和安全性。

4. 如遇设备故障或者异常情况,应即将住手操作,并向相关人员报告和寻求匡助。

5. 操作人员应定期参加设备安全培训和演练,提高应急处理能力。

五、安全要求1. 操作人员应严格遵守公司的安全管理制度和操作规程。

2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备,并按照要求使用相关安全设备。

3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机和急救设备的位置和使用方法。

机械制造工艺与设备技术作业指导书

机械制造工艺与设备技术作业指导书

机械制造工艺与设备技术作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的编制 (4)1.1.1 合理安排工艺路线 (4)1.1.2 明确加工顺序和内容 (4)1.1.3 确定加工基准 (4)1.1.4 选择合适的工艺装备 (4)1.1.5 考虑生产安全和环境保护 (4)1.2 工艺参数的确定 (4)1.2.1 合理选择切削用量 (4)1.2.2 确定加工精度和表面质量 (4)1.2.3 选择合适的刀具和磨具 (4)1.2.4 确定装夹方式和加工余量 (5)1.3 工艺流程的优化 (5)1.3.1 简化流程 (5)1.3.2 合理布局 (5)1.3.3 提高自动化程度 (5)1.3.4 强化过程质量控制 (5)1.3.5 持续改进 (5)第2章金属切削机床与刀具 (5)2.1 金属切削机床的分类与选用 (5)2.2 刀具的材料与结构 (6)2.3 刀具的磨损与修磨 (6)第3章钻削与镗削加工 (6)3.1 钻削加工工艺 (6)3.1.1 钻削加工概述 (6)3.1.2 钻削加工设备 (7)3.1.3 钻削加工工艺参数 (7)3.1.4 钻削加工操作要点 (7)3.2 镗削加工工艺 (7)3.2.1 镗削加工概述 (7)3.2.2 镗削加工设备 (7)3.2.3 镗削加工工艺参数 (7)3.2.4 镗削加工操作要点 (7)3.3 钻镗组合加工 (8)3.3.1 钻镗组合加工概述 (8)3.3.2 钻镗组合加工设备 (8)3.3.3 钻镗组合加工工艺参数 (8)3.3.4 钻镗组合加工操作要点 (8)第4章车削加工工艺 (8)4.1 车削加工设备与刀具 (8)4.1.1 车削加工设备 (8)4.2 车削加工工艺参数 (8)4.2.1 车削速度 (8)4.2.2 进给量 (9)4.2.3 切削深度 (9)4.3 车削加工质量控制 (9)4.3.1 表面粗糙度控制 (9)4.3.2 尺寸精度控制 (9)4.3.3 形位公差控制 (9)4.3.4 加工变形控制 (9)4.3.5 质量检测 (9)第5章铣削加工工艺 (10)5.1 铣削加工设备与刀具 (10)5.1.1 铣削加工设备 (10)5.1.2 铣削刀具 (10)5.2 铣削加工工艺参数 (10)5.2.1 铣削速度 (10)5.2.2 进给量 (10)5.2.3 铣削深度 (10)5.3 铣削加工质量控制 (10)5.3.1 表面质量 (10)5.3.2 尺寸精度 (10)5.3.3 形位精度 (10)5.3.4 加工变形控制 (10)5.3.5 刀具磨损控制 (11)第6章磨削加工工艺 (11)6.1 磨削加工设备与磨具 (11)6.1.1 磨削加工设备 (11)6.1.2 磨具 (11)6.2 磨削加工工艺参数 (11)6.2.1 磨削速度 (11)6.2.2 磨削深度 (11)6.2.3 磨削液 (12)6.3 磨削加工质量控制 (12)6.3.1 加工精度 (12)6.3.2 表面质量 (12)6.3.3 磨削加工误差控制 (12)第7章齿轮加工工艺 (12)7.1 齿轮加工方法与设备 (12)7.1.1 齿轮加工方法 (12)7.1.2 齿轮加工设备 (13)7.2 齿轮加工工艺参数 (13)7.2.1 滚齿工艺参数 (13)7.2.2 插齿工艺参数 (13)7.2.4 磨齿工艺参数 (13)7.2.5 珩齿工艺参数 (13)7.3 齿轮加工质量控制 (13)7.3.1 齿轮加工误差分析 (13)7.3.2 齿轮加工质量控制措施 (13)7.3.3 齿轮加工质量检验 (14)第8章装配与调试 (14)8.1 机械装配工艺 (14)8.1.1 装配前的准备工作 (14)8.1.2 装配工艺 (14)8.1.3 装配过程中的注意事项 (14)8.2 调试与检验 (14)8.2.1 调试 (14)8.2.2 检验 (15)8.3 装配与调试中的问题及解决方法 (15)8.3.1 装配问题及解决方法 (15)8.3.2 调试问题及解决方法 (15)8.3.3 检验问题及解决方法 (15)第9章机械加工自动化 (15)9.1 自动化设备与生产线 (15)9.1.1 自动化设备概述 (15)9.1.2 生产线概述 (15)9.1.3 自动化设备与生产线的选型与布局 (16)9.2 数控编程与加工 (16)9.2.1 数控编程概述 (16)9.2.2 数控加工工艺设计 (16)9.2.3 数控编程实例 (16)9.3 智能制造与应用 (16)9.3.1 智能制造概述 (16)9.3.2 工业技术 (16)9.3.3 智能制造与应用的案例分析 (16)第10章安全生产与环境保护 (16)10.1 机械设备安全操作规程 (17)10.1.1 操作前的准备 (17)10.1.2 设备操作规范 (17)10.1.3 设备维护与保养 (17)10.2 预防与应急处理 (17)10.2.1 预防 (17)10.2.2 应急处理 (17)10.3 环境保护与节能降耗措施 (17)10.3.1 环境保护 (17)10.3.2 节能降耗 (18)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的编制工艺规程是机械制造过程中指导生产的重要技术文件,它对保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。

设备作业指导书

设备作业指导书

设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备的操作流程,确保操作人员能够正确、安全地使用设备进行工作。

本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和操作技巧,以确保设备的正常运行和工作效率的提高。

二、适合范围本指导书适合于公司内部所有设备的操作人员,包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。

三、操作步骤1. 设备准备a. 确保设备处于正常工作状态,检查设备是否有损坏或者故障。

b. 检查设备附属设施是否齐全,如电源、气源、液源等。

c. 根据所需操作,准备好所需的工具和材料。

2. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

b. 熟悉设备的紧急停机按钮和紧急停电开关的位置。

c. 在操作过程中,严禁戴手表、戒指等可导致触电或者卡住的物品。

d. 禁止将手指、手臂等身体部位放入设备运动部件内。

3. 操作流程a. 打开设备电源,并确保设备处于待机状态。

b. 根据操作要求,设置设备的相关参数,如温度、压力、速度等。

c. 将需要加工或者处理的物料放入设备,并确保物料的位置和数量正确。

d. 启动设备,根据操作要求进行相应的操作步骤。

e. 在操作过程中,及时观察设备运行状态,如有异常情况,应及时停机并报告相关人员。

f. 操作完成后,关闭设备电源,并进行设备的清洁和维护工作。

四、操作技巧1. 熟悉设备的操作界面和功能按钮,掌握设备的各项操作方法和技巧,以提高工作效率。

2. 注意设备的维护保养,定期清洁设备,及时更换易损件,延长设备的使用寿命。

3. 学习设备的故障排除方法,能够迅速解决常见故障,减少设备停机时间。

五、常见问题解答1. 问:设备浮现故障如何处理?答:首先,住手设备运行,并报告相关人员。

其次,根据故障现象和设备说明书进行初步排查。

如果无法解决,及时联系设备维修人员进行处理。

2. 问:设备操作过程中浮现异常情况如何应对?答:首先,住手设备运行,并观察异常情况的具体表现。

印刷设备实训指导书(二)

印刷设备实训指导书(二)

印刷设备实训指导书二一、实训目的1了解输纸流程;2掌握输纸机构各部件的调节方法;3掌握规矩机构的基本调节方法;4掌握收纸机构的调节方法。

5掌握输纸故障排除的方法。

二、实训内容1输纸机构各部件的调节;2规矩机构各部件的调节;3收纸机构各部件的调节;4输纸故障分析及排除。

三、输纸标准化操作流程图四、实训步骤(一)上纸将纸张理齐,居中放置于输纸台上,并保证上纸整齐,如图5-1所示图5-1上纸操作调节侧挡板使其靠齐纸堆,调整时应使侧挡板距纸堆侧面1~2mm,太近、太远都影响正常输纸。

如图5-2所示图5-2纸堆的放置及侧挡板调整侧挡板通过摇动印刷机靠身一侧的侧挡板调节手轮来调整,如图5-3所示图5-3输纸侧挡板调节手轮(二)输纸机构的调节图5-4 纸张分离头的前后调整1、纸张分离头的整体调节(1)前后位置调节:根据纸张的幅面,松开纸张分离头的紧固手柄后推动分离头调整其前后位置使压脚压住纸张5~8mm,然后锁紧手柄,如上图5-4所示(2)高度调节:首先通过高度微调手轮使分离头处于最低位置,开动机器,使飞达运转,此时纸堆会上升到最高位置,依据挡纸舌位置微调飞达高度使纸堆低于挡纸舌上缘3~5mm,如图5-5所示图5-5纸张分离头的高度微调2、压脚(1)压脚的位置设定:在不装纸时,盘车使压脚处在最低位置,当用手提起约2mm时刚能触动微动开关即可,再固定调节螺丝。

(2)通过纸张分离头(飞达)前后位置的调整使压脚压住纸张约5~8mm(如图5-6 a所示),其气量大小由气阀控制(如图5-6 b所示)。

a b图5-6压脚的位置调整及气量调节3、松纸吹嘴调整高度,使其只能吹松纸堆上面6~10张纸(如图5-7所示),吹气量大小由气阀控制(如图5-8所示)。

图5-7松纸吹嘴调节图5-8 松纸吹嘴吹气量调节4、压纸簧片在气泵未开,松纸吹嘴没有通气的情况下,调节压纸簧片使其高于纸堆约3~5mm,伸入纸堆约3~5mm(如图5-9所示)。

服装工艺实训指导书

服装工艺实训指导书

七.考核方式 服装缝制工艺是服装专业的专业课程,主要考察学生完成服装成衣制作任务。考核方式采取提交 成衣作品来评定学生成绩。 最终的成绩由:作业、课堂状态来核算平时成绩。 最终成绩:平时*30%+期末*70%
实训项目名称 一.实训目的:
男衬衫胸贴袋的制作
通过带线的练习,掌握缝料走向,缝直线针迹顺直,沿边缉线针迹匀直,缉弧线针迹圆顺无棱角,缉转角 线针迹方正无缺口等. 二.实训条件: 1.场地条件: 2.设备条件: 平缝车、熨烫台、裁台 3.工具条件 线、针、布料、剪刀等 三.实训要求及注意事项: 1.课程要求:对服装缝纫具有基本认知和把握,熟练掌握机台的使用,从而达到制作成衣要求。 2.注意事项: 1、使用机台时,要注意机台清洁卫生,切勿将线、布料放在机台的右角. 2、使用缝纫机时,注意检查机台是否完好正常. 3、在操作过程中注意坐姿,手型正确。 4. 注意安全操作,防止扎手、卷发、触电等事故发生。厉行节约,做到人离关机。 服装 实训室(基地)
பைடு நூலகம்
六.实训总结、实训报告 在实训的操作过程中,具体掌握了哪些知识和技能,通过练习和操作,还有哪些地方还不明 白。并写出你所完成的部分遇到的问题,分析出现问题的原因,你是如何解决的,把判断、分析 以及解决过程要记录下来。
七.考核方式 服装缝制工艺是服装专业的专业课程,主要考察学生完成服装成衣制作任务。考核方式采取提交 成衣作品来评定学生成绩。 最终的成绩由:作业、课堂状态来核算平时成绩。 最终成绩:平时*30%+期末*70%
4.装右侧里襟:里襟双层一起拷边,用坐缉缝固定里襟与后裤片侧缝,缝份朝裤片坐倒,缉线在 后裤片上。
5.封袋口(1)封左袋口。裤料翻到正面,袋口与侧缝放齐,缉上、下封口。(2)封右袋口。袋 口与暗门襟、里襟三层一起放齐,缉下封口。注意暗门襟要靠足侧缝。再把袋口与暗门襟放齐, 里襟拉开,缉上封口。(3)要求。封口线可斜可平,回针加固三至四道,封口线前后不超过袋 口止口线和侧缝。注意左右两侧袋口高低、大小一致。若用斜封口,斜度要一致。

设备作业指导书

设备作业指导书

设备作业指导书一、概述设备作业指导书是为了确保设备的安全运行和有效操作而编写的文件。

本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和维护要求,以确保操作人员能够正确操作设备并最大限度地减少事故风险。

二、操作步骤1. 准备工作在进行设备操作之前,操作人员应进行以下准备工作:- 确保设备处于停机状态,并断开电源。

- 检查设备是否正常工作,如有异常情况应及时报修。

- 穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 设备开机按照以下步骤进行设备开机:- 检查设备周围是否有杂物,确保设备通风良好。

- 检查设备的电源线是否连接坚固。

- 打开设备的电源开关,并等待设备启动。

3. 设备操作根据设备的具体功能和操作要求,进行相应的操作。

以下是一些常见设备操作的示例步骤:- 调整设备的工作参数,如温度、压力等。

- 将待加工物料放入设备,并确保放置位置正确。

- 启动设备,观察设备的运行情况,并及时调整操作参数。

- 定期检查设备的运行状态,如发现异常情况应即将停机并报修。

4. 设备停机在设备操作结束后,按照以下步骤进行设备停机:- 住手设备的运行,并关闭电源开关。

- 清理设备周围的杂物,确保设备通风良好。

- 将设备上的残留物清理干净,并进行必要的维护保养。

三、安全注意事项在操作设备时,操作人员应注意以下安全事项:1. 个人防护:必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 设备状态:在操作设备之前,必须子细检查设备的工作状态,如有异常情况应及时报修。

3. 操作规程:必须按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数或者操作方式。

4. 紧急情况:在发生紧急情况时,应即将住手设备运行,并按照应急预案进行处理。

5. 禁止操作:禁止未经培训的人员操作设备,必须确保操作人员具备相关的操作技能和知识。

四、维护要求为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,操作人员应按照以下要求进行设备的维护:1. 定期检查:定期检查设备的运行状态,如有异常情况应及时处理。

28设备作业指导书

28设备作业指导书

28设备作业指导书设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保作业安全、提高作业效率而编写的一份文档。

本指导书旨在为设备操作人员提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求,以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

二、适用范围本指导书适用于公司内部设备操作人员,包括但不限于以下设备:XX设备、YY设备、ZZ设备等。

三、操作流程1. 准备工作1.1 确认设备操作人员具备相关操作资质和技能。

1.2 检查设备的工作状态和安全性能,如有异常情况应及时报修。

1.3 确保设备周围环境整洁、无障碍物,并配备必要的个人防护装备。

2. 操作步骤2.1 打开设备电源,确保电源稳定后进入下一步操作。

2.2 按照设备操作面板上的指示,选择相应的操作模式或功能。

2.3 根据作业要求设置设备的参数,如温度、压力、速度等。

2.4 将待处理物料或样品放置到设备中,并按照要求调整位置和数量。

2.5 启动设备,观察设备运行状态,确保运行正常。

2.6 在设备运行过程中,及时监测关键参数,如温度、压力、流量等,并根据需要进行调整。

2.7 完成作业后,停止设备运行,并进行相应的清洁和维护。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理,了解设备的操作规程和安全要求。

2. 在操作设备前,应仔细阅读设备操作手册和本指导书,并遵循操作步骤和注意事项。

3. 操作人员应定期接受相关培训,提高操作技能和安全意识。

4. 在操作设备时,应注意个人防护,如佩戴防护眼镜、手套、防护服等。

5. 发现设备异常情况时,应立即停止操作,并及时向上级汇报或报修。

6. 操作结束后,应及时清理设备和工作区域,保持设备的整洁和良好状态。

五、安全要求1. 操作人员应严格遵守设备的安全操作规程,不得擅自改变设备参数或操作方式。

2. 在操作设备过程中,应注意防止意外发生,如设备故障、漏电、火灾等。

3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和应急处理程序,确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

机织学设备与工艺实训指导书.

机织学设备与工艺实训指导书.

设备与工艺实训一、实验目的1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理;2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理;3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理;4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。

二、实验设备凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。

三、实验内容观察五大运动的机构。

作业题:1.开口机构的含义、作用以及类型。

2..凸轮开口机构原理3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。

4.织机开口清晰度对织造有何影响?5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。

四、基本知识开口机构开口的含义:在织机上,按照织物组织的要求,把经纱上下分开,形成梭口的运动,简称开口。

完成开口动作的机构称为开口机构。

开口机构的作用:1)使经纱上下分开,形成梭口;2)根据织物组织的要求,控制经纱的升降次序。

开口机构的类型:1)凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物,可用2-8页综框。

2)多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。

一般用16页综框,最多可达32页综框。

3)提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。

直接用综丝控制每根经纱的升降。

一、凸轮开口机构1、综框联动式凸轮开口机构例织制平纹,·综框的下降:靠凸轮作用·综框的上升:吊综辘轳回转时的联动作用特点:·中心轴(凸轮轴)每一回转,形成两次梭口;·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定;·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。

织平纹时,织机主轴每回转一转,经纱开口一次,而踏盘每回转一转,则要开口2次.2、多臂开口机构的分类1)按传动方式分单动式:主轴一回转,拉刀往复一次,仅形成一次梭口。

特点:每页综框配置一把拉钩,拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动,因此主轴每回转一转,拉刀仅往复一次,形成一次梭口。

机构的结构简单,动作剧烈,织机速度受到限制,适合低速织机。

单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口,每页综框只需配备一把拉钩(如图7-15),拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动比传动,因此主轴一转,拉刀往复一次,形成一次梭口。

设备实验指导书培训资料

设备实验指导书培训资料

设备实验指导书培训资料一、介绍本文档是设备实验指导书的培训资料,旨在帮助用户了解如何正确使用设备实验指导书。

本文档将介绍设备实验指导书的内容,使用步骤以及注意事项。

通过本文档的学习,用户可以更好地使用设备实验指导书,并能够顺利进行实验操作。

二、设备实验指导书概述2.1 设备实验指导书的作用设备实验指导书是一本用于指导实验操作的手册,通常包含了实验步骤、操作注意事项、实验数据分析等内容。

它是实验教学中非常重要的辅助工具,能够帮助学生掌握实验操作的方法和技巧,提高实验操作的效率和准确性。

2.2 设备实验指导书的内容设备实验指导书一般包含以下内容:1.实验目的:明确实验的目标和意义,使学生能够了解实验的目的。

2.实验装置与原理:介绍实验所用的装置和原理,使学生能够理解实验的基本原理和操作步骤。

3.实验步骤:详细描述实验的步骤和操作方法,使学生能够按照指导书进行实验操作。

4.数据采集与分析:介绍实验数据的采集方法和数据处理方法,使学生能够正确采集和分析实验数据。

5.实验结果与讨论:总结实验结果并进行讨论,使学生能够对实验结果进行深入分析和理解。

三、使用设备实验指导书的步骤使用设备实验指导书的步骤如下:1.阅读实验目的:在进行实验之前,首先应该阅读实验目的,了解实验的目标和意义。

2.熟悉实验装置与原理:在进行实验操作之前,应该熟悉实验所用的装置和原理,理解实验的基本原理和操作步骤。

3.阅读实验步骤:仔细阅读实验步骤,确保理解每个步骤的具体操作方法。

4.准备实验所需材料和设备:按照实验步骤准备实验所需的材料和设备。

5.进行实验操作:按照实验步骤进行实验操作,并注意操作的准确性和安全性。

6.采集实验数据:按照实验步骤采集实验数据,并记录下来。

7.分析实验数据:根据实验指导书中的数据采集与分析方法,对实验数据进行分析处理。

8.总结实验结果:根据实验数据的分析结果,总结实验结果,并进行讨论。

四、注意事项在使用设备实验指导书进行实验操作时,需要注意以下事项:1.仔细阅读实验步骤,确保理解每个步骤的具体操作方法。

钣金基本工艺和设备实训指导书

钣金基本工艺和设备实训指导书

钣金基本工艺和设备》实训指导书目录页码项目一、车身钣金基本技能实训一、实训目的二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤五、考核方式项目二、常用钣金专用工具设备与使用实训⋯⋯⋯⋯⋯14一、实训目的二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤五、考核方式项目三、焊接技术实训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16一、实训目的二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤五、考核方式项目四、剪切与矫正实训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21一、实训目的二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤五、考核方式项目五、车身典型构件的修复实训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23一、实训目的二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤五、考核方式项目一、车身钣金基本技能实训一、实训目的1.掌握金属板件的划线方法。

2.掌握金属板件的剪切方法。

3.掌握金属板件的各种手工成型方法。

4.提高学生动手能力二、实训内容安排1、指导并检验学生使用平整钢板弯“S”形2、指导并检验学生分别利用放边和收边工艺制作凹曲线弯边零件3、指导并检验学生对卷边工艺的掌握情况4、指导并检验学生对咬缝工艺的掌握情况5、学生完成纪录单6、考核7、教师总结及信息反馈三、实训准备教师在实训前准备:(1)设备:台虎钳、划线平台、钣金平台、方箱、V 型块(2)材料:1mm厚铁板(可用木板或硬纸板代替)、铁丝、轿车前翼子板、方木块。

(3)工具:划针、钢板尺、直角尺、划线盘、高度尺、划规、角度规、样冲、粉线、钢板剪刀(剪金属)、橡胶锤、起皱钳、槽钢(长30cm)、圆钢(长30cm)、常用工具。

学生在实训前准备:(1)了解本次实训课所要求的技能。

(2)佩戴好个人安全防护用品:工作服、工作帽、工作鞋、手套、防护眼镜、耳塞。

(3 )准备好学生实训记录单四、实训步骤指导学生实训阶段(一)劳动安全1.常规防护:穿工作服、工作鞋,戴手套、工作帽。

2.耳部防护:当进行钣金敲打作业时,一定要佩戴耳塞。

生产线常见设备工艺作业指导书

生产线常见设备工艺作业指导书

生产线常见设备工艺作业指导书一、引言生产线常见设备工艺作业指导书是为了规范生产线设备操作流程,提高工作效率和产品质量而编写的。

本指导书适用于生产线上常见的设备工艺作业,包括设备操作、检修、维护等方面的内容。

二、设备概述1. 设备名称:XYZ生产线设备2. 设备型号:ABC-1233. 设备功能:该设备用于生产ABC产品,主要包括材料加工、组装、包装等工艺过程。

4. 设备参数:包括设备尺寸、工作温度、工作压力等重要参数。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作设备前,必须对设备进行安全检查,确保设备正常运行。

3. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或调整设备参数。

4. 禁止擅自更换设备配件或进行维修,如有需要,请联系维修人员。

5. 在设备停机前,必须先切断电源,并进行设备的彻底清洁。

四、设备操作流程1. 设备开机前准备:a. 检查设备电源是否正常;b. 检查设备工作区域是否整洁;c. 检查设备是否有异常声响或异味。

2. 设备开机操作:a. 打开设备电源,待设备自检完成后,确认设备处于正常工作状态。

b. 根据产品工艺要求,设置设备参数,如温度、速度等。

c. 将原材料放入设备,并按照工艺要求进行加工或组装。

3. 设备运行中操作:a. 定期检查设备运行状态,如有异常情况及时处理。

b. 监控设备参数,确保设备在正常工作范围内。

c. 根据工艺要求,及时调整设备参数,以保证产品质量。

4. 设备停机操作:a. 在设备停机前,先将设备参数恢复至初始状态。

b. 切断设备电源,确保设备停止运行。

c. 清理设备工作区域,清除设备上的杂物和残留物。

五、设备维护与保养1. 每日保养:a. 清洁设备外表面,包括机身、控制面板等。

b. 检查设备传动部件是否正常,如有异常情况及时处理。

c. 检查设备润滑油是否充足,并及时添加。

2. 定期维护:a. 根据设备维护手册的要求,进行定期维护工作。

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设备与工艺实训一、实验目的1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理;2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理;3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理;4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。

二、实验设备凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。

三、实验内容观察五大运动的机构。

作业题:1.开口机构的含义、作用以及类型。

2..凸轮开口机构原理3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。

4.织机开口清晰度对织造有何影响?5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。

四、基本知识开口机构开口的含义:在织机上,按照织物组织的要求,把经纱上下分开,形成梭口的运动,简称开口。

完成开口动作的机构称为开口机构。

开口机构的作用:1)使经纱上下分开,形成梭口;2)根据织物组织的要求,控制经纱的升降次序。

开口机构的类型:1)凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物,可用2-8页综框。

2)多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。

一般用16页综框,最多可达32页综框。

3)提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。

直接用综丝控制每根经纱的升降。

一、凸轮开口机构1、综框联动式凸轮开口机构例织制平纹,·综框的下降:靠凸轮作用·综框的上升:吊综辘轳回转时的联动作用特点:·中心轴(凸轮轴)每一回转,形成两次梭口;·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定;·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。

织平纹时,织机主轴每回转一转,经纱开口一次,而踏盘每回转一转,则要开口2次.2、多臂开口机构的分类1)按传动方式分单动式:主轴一回转,拉刀往复一次,仅形成一次梭口。

特点:每页综框配置一把拉钩,拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动,因此主轴每回转一转,拉刀仅往复一次,形成一次梭口。

机构的结构简单,动作剧烈,织机速度受到限制,适合低速织机。

单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口,每页综框只需配备一把拉钩(如图7-15),拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动比传动,因此主轴一转,拉刀往复一次,形成一次梭口。

由于拉刀复位是空程,造成动作浪费。

复动式多臂开口机构上,每页综框配备上、下两把拉钩,由上、下两把拉刀拉动。

拉刀由主轴按2∶1的传动比传动,因此,主轴每两转,上、下拉刀相向运动,各作一次往复运动,可以形成两次梭口。

复动式:主轴每回转两转,上下拉刀各作一次往复运动,形成两次梭口。

特点:每页综框配置上、下两把拉钩,由上、下两把拉刀拉动。

拉刀由中心轴传动,因此,主轴每回转两转,上下拉刀各作一次往复运动,形成两次梭口。

机构动作比较缓和,能适应较高速度,应用广泛。

2)按纹板和阅读装置分:机械式,机电式,电子式。

3)按提综装置分:拉刀拉钩式、偏心盘回转式。

4)按回综方式分:积极式、消极式。

梭口有关梭口的概念梭口:开口时,经纱上下分开,形成引纬的通道,BC1DC2即为梭口。

上层经纱:BC1D; 下层经纱:BC2D;梭口的几何形状综平位置:梭口完全闭合时综框的位置,即BCD;梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2(H)经纱位置线经纱位置线定义:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。

径直线:如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线是一根直线,称为径直线。

实际生产中,胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确定一般不再改变,经纱位置线的调整是指改变后梁的高低位置。

摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一改变摩擦大小的途径:1、减小停经片对经纱的摩擦,合理选择停经片重量;2、减小后梁对经纱的摩擦,适当减小后梁仰角;3、减小综眼对经纱的摩擦;4、减小钢筘对经纱的摩擦;5、梭子对经纱的摩擦。

引纬引纬的作用将纬纱引入由经纱所构成的梭口,以便经纬交织,形成织物。

引纬方式1、有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口,梭子既是引纬器,又做存纬器用。

2、无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口,引纬器不再载有纬纱卷装,或仅有极小数量的纬纱卷装。

有梭引纬梭子1、材料:一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧,重量较轻、并有一定弹性的木材。

目前,也有用有机合成材料,复合材料制作。

2、结构形式:外形呈流线型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定。

3、梭子重量:以轻为好,以利于提高织机速度,减少噪声和机器振动。

4、分类:自动换梭;自动换纡。

引纬机构常见的引纬机构(投梭机构)有三种。

根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。

麻织机:上投梭棉织机:多采用下投梭丝织机:中、下投梭毛织机:多采用中投梭国外有梭织机:多采用中投梭1) 下投梭机构特点:投梭棒顶端作圆弧运动,所以皮结套在投梭棒上,击梭前皮结的定位不十分准确,故只用于换梭织机(棉、丝),皮结、投梭棒易损坏,噪音大。

2) 中投梭机构有铁鞋式和四连杆式。

特点是:击梭时皮结相对筘座的运动轨迹为一直线,皮结与投梭棒上部铰接,皮结定位准确,有利于梭子平稳飞行,击梭,制梭噪音下降,皮结,投梭棒的损坏减小,可用于换纡织机(毛、丝)。

梭子引纬运动分析织机主轴回转一周时间内,梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。

击梭:皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。

自由飞行:梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。

制梭:梭子离开梭口,进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。

静止:停在一定位置上,待下一次反向击梭。

无梭引纬无梭引纬:以空气或水的射流,或以一种体积小、重量轻的引纬器代替梭子引纬。

特点:织机速度提高,入纬率(单位时间内织机引入纬纱的长度)增加。

引纬方式:剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。

剑杆引纬1、引纬过程2、引纬的特征1)产品适应性好。

2)夹持纬纱的运动独立于剑杆的引纬运动,有利于工艺调整和操作。

3)多色纬功能强:8-16色,设计灵活性强,不影响织机速度。

4)入纬率继续得到提高。

3、分类及特点:1)按剑杆形式分刚性剑杆引纬——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动,达到引纬目的。

特点:引纬可靠;因可悬空引入梭口,对经纱的磨损小;占地面积大。

挠性剑杆引纬——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。

特点:机构紧凑,占地面积小;对经纱的磨损较大。

2)纬纱握持方式分叉入式:圈状引纬,只适宜于少数织物,如帆布,带类,每次引入双纬。

特点:机构简单,交接纬纱可靠;纬纱易划伤;纬纱退绕速度2倍于引纬速度;纬纱易退捻。

夹持式:线状引纬,每次引入单纬,应用广泛。

特点:纬纱退绕速度等于引纬速度,适合织机高速;纬纱不易划伤;剑头设计较复杂;纬纱不产生退捻。

运动配合:1)接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置,且接纬剑先退出;2)两剑杆存在交接冲程,两剑杆作同向运动,两者相对速度最小,此时,交接纬质量稳定。

剑杆引纬工艺特点及主要适用品种最高入纬率:1000m/min;最大织机幅宽:4600(mm);多色纬功能:8-16色;积极引纬,对纬纱握持良好,低张力引纬,适合强捻纬纱织造,抑制纬缩疵点。

适用纱线:多种纤维的长丝及短纤纱,适用于花式纱,变形纱及弱捻低强纬纱适用织物:细布,府绸,卡其类,多色纬织物,花式纱,复合纱的厚重织物,特种工业用,精纺毛织物,毛圈织物,劳动布们,割绒,双层,多层织物。

剑杆引纬示意图剑杆交接喷气引纬1、概述1)引纬介质:气、水2)喷射引纬原理a. 流体流经纬纱表面,流体对纬纱产生摩擦力。

利用流体与纱线表面的摩擦所产生的牵引力,将纬纱引过梭口。

b. 单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、(射流速度-纬纱速度)2、单元纱段直径、单元纱段长度。

3)喷射引纬从根本上不同于其它形式的引纬方式主要有:a.载纬介质与纬纱之间存在速度差;b.该速度差产生引导纬纱越过梭口的牵引力。

4)射流的运动压缩空气从圆管的出流为自由射流。

自由射流即是将压缩空气无阻挡地喷向大气中,并随后消失在大气中的气流。

自由射流的特点:a. 轴对称射流;b. 边界上射流速度为0;c. 随着射流离喷嘴的距离愈远,流速愈低。

5)喷射引纬的特点a. 高速高产WIR=1500-2000m/minb. 占地面积小c. 需要定长储纬装置,目的是节约牵引力d. 停台主要是纬停2、喷气引纬系统1)喷气引纬装置:气流、喷嘴、定长储纬装置、导流管道。

a. 气流:集体供气:用于多喷嘴接力引纬。

特点:引纬气流质量好且稳定;基建投资大;灵活性较差。

b. 喷嘴——孔径、长度孔径大:气流速度一定时,耗气量上升,引纬距离增加;耗气量一定时,气流速度下降,引纬距离减小;孔径小:纬纱与喷管的磨损增加,能量损失太大;有利于引纬距离的延长。

一般喷嘴长度长有利于引纬(气流与纬纱接触长,牵引力增大)c. 导流管道管道片异型筘(风道筘)a. 单喷嘴引纬系统组成:定长盘——储纬;主喷嘴——引纬;管道片——限制压缩空气膨胀,抑制管道内引纬气流速度的下降,减少气流对周围静止空气的扩散;吸嘴——对纬纱自由端进行牵引,减少纬缩。

b. 多喷嘴引纬系统(又称接力引纬)组成:定长储纬器主喷嘴辅助喷嘴——使引纬气流的流速得到周期性补偿;风道筘——纬纱穿越梭口的飞行通道。

3、气流引纬形式对纬纱飞行的影响1)单喷嘴引纬系统飞行一段时间后,气流头端速度减慢,而尾端喷嘴处仍很快,纬纱经一段距离后浮动、成圈,纬纱前端速度小于后端速度,造成“前拥后挤”现象。

2)多喷嘴引纬系统纬纱头端气流不断得到补充。

1、喷气引纬工艺特点及主要适用品种WIR=1500-2000m/min;多色纬功能:4-6色;引纬方式:消极引纬(自由端引纬);适用纱线:多种短纤纱及长丝,粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线作为纬纱。

适用织物:可以加工轻薄到厚重各类织物2、引纬过程可分为:击梭、飞行阶段、制梭击梭:扭轴投梭。

击梭后片梭初速度与织机车速无关,而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭转变形量。

飞行阶段:片梭在导梭片形成的轨道内飞行。

制梭:片梭进入制梭箱后,制梭装置吸收片梭动能,使片梭的速度迅速下降为零,并准确定位。

刚性剑杆引纬挠性剑杆引纬喷气引纬打纬打纬机构对打纬机构的要求:打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。

打纬机构的作用1、用钢筘把纬纱推向织口;2、确定经纱密度和织物幅宽;3、控制梭子在梭口中的运动方向;4、打纬时梭子停留在梭口区域外。

从长、短牵手的速度图线看:牵手越短,曲柄处于后止点附近时,筘座的运动速度愈慢;牵手越短,曲柄处于前止点附近时,筘座的运动速度愈快,对打紧织物有利;从长、短牵手的加速度图线看:牵手越短,筘座的加速度越大,对构成紧密织物有利;牵手越短,筘座的加速度变化也越大,织机振动也越厉害。

2、共轭凸轮打纬特点:筘座的运动可任意控制。

1)筘座静止角大,引纬时筘座静止不动。

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