工艺作业指导书

电阻、二极管成型操作要求

一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：

1、元器件型号、规格；

2、成型形式（卧式或立式）；

3、跨距；

二、成型操作

1、卧式成型：

①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的

旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。

无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；

②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；

③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结

束时应抽样验证。

④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板

偏心、刀片钝等）。

2、立式成型：

①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲

端极性；

②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯

曲部位应呈弧形；

③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装

后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；

④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时

应抽样验证。

3、注意：

①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形

成的切屑要及时清理；

②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中

穿插成型其它型号、规格的元件；

③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、

规格的元件混放。

三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求

一、裁线、剥线

1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：

a)线材型号、规格、颜色

b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）

c)形式（全剥或半剥）

d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）

2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。

3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。

4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为

一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转

入下道工序。

5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头

长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。

6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材

质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。

7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱

内。

8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的

渠道》。

二、线头浸锡

1、捻紧每根需浸锡的线头。

2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不

耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸

锡时间为3～5秒。

3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污

染。

4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。

5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光

（紫外线）、防氧化。

三、特殊线束生产

1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作

超长剥：指剥头长度超过设备最大允差；

超粗：线束外包皮直径超过Φ3，线径面积超过1.2㎜2；

2、对上述“三超”线束的裁切用人工丈量长度或单层绕板等方法，使用

剪刀、斜口钳分割，剥线用手工剥线钳、平剥钳完成。

3、捻线：采用机器捻线、手工捻线方法，在外包皮直径>Φ2.4㎜，且捻

线长度>10㎜时，采用下垫平板的搓线方法。

端子和接插件生产操作要求

一、端子压接

1.根据生产单、设计文件或样件要求，确认端子型号及所需用的已剥好

的线材型号、规格、颜色、长度。

2.调试端子压接机，进行试压接，保证短耳全包芯线，长耳全包线束包

皮，并确认压接后试件端子与线材结合牢固，不松动，不脱落后方可

进行连续操作；确认的标准是线束和端子拉力≥10Kg。

3.每连续压接1000根时，应取其最后一根进行端子拉拔力试验。如试验

不合格，查找原因，重新从第2项开始。

4.压着端子后的成捆线扎整齐摆放，转入下道工序。

5.在端子压接时，应注意如下事项：

a)端子外耳过长过短和线束包皮不配套，造成只包一部分或外耳搭头

b)金属线头分叉，使内耳包好后有散丝

c)剥头长度不合适或送线不准，使内耳压到外包皮

d)原则上端子压接只适用多股外包胶质塑材的压接，单股导线在手工

压接后需再焊接

6.出现解决不了的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。

二、手工压接端子

1.特殊无模具的端子，焊片采用手工压接，压接时要选好手工压钳的对

应合适卡槽，放置好端子，插入线束，必要时双手握力压紧，抽出后

要检查压接牢固程度。

2.手工压接屏蔽导线，根据工艺要求，在屏蔽层上挑孔拉出导线（应带

护导），屏蔽层绞紧，前端搪锡，护导线加工按正常压接，焊接工艺进

行。

3.连排线、同轴线、高压隔缘线、薄膜线的加工按工艺指导进行。

三、插装插头

1、根据生产单，设计文件或样件，确认：

a)插头型号、规格、颜色。

b)所用线材的型号、规格、颜色、线长及线材上的端子。

c)线材插装时，特别要注意线材颜色与孔位的对应。

2、依据以上确认的内容，试插装已压好端子的线材，要求插装孔位正确，

端子卡位正确，不脱落。