管道系统气压试验记录3010228
管道系统压力试验记录(完整版)
管道系统水压试验记录GD-C4-646管道系统压力试验记录74-2014时分至年 月 日号/制造厂商/其他要素：系统材质（min）120120120120120120120查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。
员管道系统压力试验记录年 月日建设单位：中国石油内蒙古阿拉善销售分公司施工单位：新疆中油建筑安装工程有限责任公司使用介质：空气试验部位油气回收管道管道名称规格单位数量试验过程油气回收管道DN50米 连接好试压泵，将另板封堵。
先启动试压泵使0.2MPa进行预试验，观察象，然后逐步缓慢增加压至0.45MPa时，进行检查未漏现象，继续以0.1MPa逐稳压3min，直至升压至10min，再将压力降至0.6 M 检查各焊口及法兰连接处无泄漏、压降现象。
系统。
油气回收管道DN80米油气回收管道DN100米集液罐DN325个质量标准依据：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）系统整体压力试验记录2024年 7月 18日建设单位：内蒙古高速石油销售规范有限责任公司施工单位：内蒙古建设股份有限公司使用介质：空气试验部位汽油罐及油气回收管道整体系统管道名称规格单位数量试验过程及检查油气回收整体系统 连接好试压泵，将加用丝堵封堵。
关闭所有球压泵使试验压力升至0.0验，观察未发现异常现象慢增加压力，当压力升至行检查未发现异状及泄漏级升压至0.1MPa时，。
用法兰连接处，稳压，观察现象。
系统气压试验合格。
质量标准依据：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）工程名称：第八加油站油气回收改造工作压力0.6MPa分部分项工程名称：油气回收管道试验压力0.8MPa管道试验时间2024年月日— 2024年月日试验过程施工单位复查意见建设单位验收意见连接好试压泵，将另一端临时用盲板封堵。
先启动试压泵使试验压力升至0.2MPa进行预试验，观察未发现异常现象，然后逐步缓慢增加压力，当压力升至0.45MPa时，进行检查未发现异状及泄漏现象，继续以0.1MPa逐级升压，每级稳压3min，直至升压至0.8MPa，稳压10min，再将压力降至0.6 MPa。
管道系统压力试验记录
管道系统静水试验记录GD301027□□单元（子单元）工程名称分部（系统）工程/子工程（子系统）工程名称庄世英蝶蓝湾二期住宅楼B1层崔正银，裕达建设工程领导小组有限公司总承包安装单位崔正银，裕达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准名称及编号（包括企业工艺流程、施工方法、，等）崔正银执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验起止日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部件）名称/编号试验类别（强度/密封性）设计作用力（MPA）标准（或设计）试验参数实际试验参数试验压力（MPA）稳压持续时间（min）确定下降值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）稳压时间（min）降压值（MPA）/泄漏工况二层生活给水管道/J-1强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏为0.805 600.02，二层生活给水管道/J-1严密性为0.71.05 120≤0.02，无渗漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管道/J-2强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏0.805 600.02二层生活给水管道/J-2严密性0.71.05120≤0.02无渗漏0.8051200.01二层生活给水管道/J-3强度0.71。
0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：【按试验要求（名称、编号、章节、项目、参数选择值、计算公式和技术标准或设计文件结果等）/试验方法，p【过程、状态（参数）和结果】：根据管道试压采用《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002第9.2.5条。
强度试验应在试验压力下稳定1小时，压力降不应超过0.05Mpa，且应无泄漏；严密性试验应在试验压力下进行1h后，压力降不应超过0.02MPa，且无泄漏。
专业承包安装单位检验评定结果：2011年11月1日，本工程专业工长（承包人）检验和试验（签字）专业质量检验负责人（签字）符合设计和规范要求，监理（施工）工作表验收结论同意接受专业监理工程师（签字）：日期（签字）（施工单位工程专业技术负责人签字）；注：1。
管道压力试验记录
管道压力试验记录前言管道压力试验是对管道系统进行安全性和耐压性的测试。
该试验旨在评估管道系统在正常工作压力下的性能和可靠性。
本文档记录了管道压力试验的实施和结果。
试验目的本次管道压力试验的目的是确保管道系统的安全、可靠和符合设计要求。
具体目标如下：1.确保管道系统在正常工作压力下不会发生泄漏和破裂。
2.评估管道系统的承压能力和耐压性。
3.发现潜在的问题和缺陷，进行修复和优化。
试验设备和工具为了进行管道压力试验，我们需要以下设备和工具：1.压力泵：用于向管道系统施加压力。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.扳手和螺栓：用于连接和固定管道部件。
4.泄漏检测器：用于检测可能的泄漏点。
试验步骤1. 确保管道系统的完整性和准备工作在开始试验之前，需要确保管道系统的完整性，并进行一些准备工作，包括：1.检查管道系统的连接和固定情况，确保没有松动或损坏的部件。
2.清理管道系统，移除可能影响试验的杂物和污垢。
3.准备试验记录表格，并准备记录所需的文具和工具。
2. 施加压力使用压力泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力直到达到设计要求的工作压力。
在每个压力阶段，记录压力值和试验时间，并观察管道系统是否泄漏。
3. 压力维持一旦达到设计要求的工作压力，将压力泵关闭，并保持管道系统在该压力下维持一段时间。
记录维持时间，并继续观察管道系统是否泄漏。
4. 减压在压力维持一段时间后，逐渐减小压力直至为零。
记录减压过程中的压力值和时间，并观察管道系统是否有任何异常情况。
5. 检查泄漏在试验完成后，使用泄漏检测器对管道系统进行全面的泄漏检查。
特别关注连接处和可能存在的漏点。
记录任何发现的泄漏点，并进行修复。
试验结果和结论根据试验记录和观察，得出以下结论：1.经过压力试验，管道系统在设计要求的工作压力下没有发生泄漏和破裂的情况。
2.管道系统承压能力和耐压性符合设计要求。
3.在泄漏检查中发现了一处连接处的微小泄漏，并进行了及时修复。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录一、基本要求1 压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
2 压力试验前应划定试验区、设置安全标志，应有专人值守。
站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
3 安全阀爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离。
加盲板处应有明显标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
焊接质量外观和无损检验应合格。
4 按照设计参数要求，压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
5 当设计无要求时，强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6Mpa。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
二、强度试验准备1 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2 管道自由端临时加固装置应安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应隔开。
3 压力表应经校验，精度不小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
压力表三、严密性试验准备1 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
2 横向型、铰接型补偿器在严密性试验前不宜进行预变位。
3 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
管道自由端临时加固装置已安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应隔开。
4 试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不得少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
四、压力试验要点1 试验温度不宜低于5 ℃。
温度较低时应有防冻措施。
2 当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽。
3 当运行管道与试验管道的温度差大于100℃时，应采取安全的措施。
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务描述：根据项目需求，对管道系统进行试压检查，记录试压过程中的相关数据和结果。
二、任务执行步骤：1. 准备工作：a. 确认试压设备的可用性和准确性，包括试压泵、压力表等设备。
b. 检查管道系统的完整性，确保没有漏水或渗漏的地方。
c. 准备试压介质，如水或气体。
2. 试压前准备：a. 关闭管道系统的所有阀门和出口。
b. 进行试压前的泄漏测试，确保系统无泄漏。
c. 将试压介质注入管道系统，逐渐增加压力。
3. 试压过程记录：a. 记录试压开始时间、试压介质、试压压力等基本信息。
b. 按照设计要求逐段增加压力，记录每一段的试压压力和试压时间。
c. 在试压过程中，仔细观察管道系统是否有渗漏、变形或其他异常情况，并记录下来。
d. 如发现渗漏或其他异常情况，立即停止试压，并记录下相应的位置和情况。
e. 根据设计要求，保持试压压力一段时间，记录试压保持时间。
a. 试压结束后，记录试压结束时间和试压结果。
b. 如试压过程中有渗漏或其他异常情况，记录下修复措施和结果。
c. 检查试压设备的准确性，确保试压结果的可靠性。
d. 将试压记录整理成报告，包括试压过程中的数据、异常情况、修复措施和结果等。
5. 试压报告提交：a. 将试压报告提交给相关部门或项目负责人。
b. 如有需要，将试压报告归档保存，以备后续查阅。
三、示例数据和结果：1. 试压开始时间：2022年1月1日 9:00 AM2. 试压介质：水3. 试压压力范围：0-10MPa4. 试压过程记录：a. 第一段试压压力：2MPa，试压时间：10分钟b. 第二段试压压力：4MPa，试压时间：10分钟c. 第三段试压压力：6MPa，试压时间：10分钟d. 第四段试压压力：8MPa，试压时间：10分钟e. 第五段试压压力：10MPa，试压时间：10分钟f. 试压保持时间：30分钟a. 试压结束时间：2022年1月1日 11:00 AMb. 试压结果：试压过程中未发现渗漏或其他异常情况。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录
2017年12月4日
建设单位：山西宝迪农业科技有限公司
工程名称：宝迪管网工程
工作压力
消防铸铁管道
DN150米36消防铸铁管道DN200
米
3618
监理公司验收意见
：
质量标准依据：
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）
0.4MPa
施工单位：山西诚信市政建设有限公司
分部分项工程名称：消防工程
试验压力
0.8MPa
使用介质：水
试验部位
消防管道
试验时间
2017年12月4日14点— 2017年12月4日15点
管道名称
规格
单位
数量
试验过程
施工单位复查意见
建设单位验收意见
消防铸铁管道
DN100
米
360
连接好试压泵，将终端用临时用盲板封堵。先启动试压泵使试验压力升至0.4MPa时，进行检查未发现异状及泄漏现象，继续升压直至升压至0.8MPa，稳压10min，再将压力降至0.4 MPa。稳压30min,，观察无泄漏、压降现象。系统水压试验合格。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录
微灌、喷灌、滴灌系统，都是通过管网将“有压水”传输到灌水器。
管网中的压力对灌溉系统至关重要，直接影响灌溉效果。
而在实际工程应用中，会使用压力表监测、显示系统管网压力。
管道灌溉系统中常用的压力表有普通压力表、电接点压力表、远传压力表、耐震压力表、数显压力表等。
1. 普通压力表
普通压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
2. 电接点压力表
电接点压力表除了显示压力指针外，还有上、下限设定指针，当达到设定时，压力指针上的触点与上限或下限设定指针触点相连，发出报警信号。
3. 远传压力表
远传压力表显示系统压力，并能通过仪表内部安装的电位器式传感器，把被测量以电量值的方式传至远端监测点的二次仪表上，以实现集中监测和远距离控制。
输出的信号为模拟信号。
4. 耐震压力表
耐震压力表是在普通压力表的基础上，内部填充阻尼液并加装缓冲机构，减轻环境剧烈振动、介质的脉冲，对仪表的影响。
例如：普通压力表加装阻尼液之后就叫做耐震压力表；电接点压力表加装阻尼液之后就叫做耐震电接点压力表。
耐震压力表适用于有机械震动的工作环境。
管道系统压力试验检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务背景管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。
本次试压检查记录旨在详细记录管道试压的过程和结果，为后续的管道使用和维护提供参考依据。
二、试压设备和工具1. 试压泵：型号XXX，压力范围XXX，流量XXX。
2. 压力表：精度等级XXX，量程XXX。
3. 压力校验仪：型号XXX，精度等级XXX。
4. 温度计：型号XXX，测量范围XXX。
三、试压前准备工作1. 确认试压前的管道已经安装完毕，所有连接件已经紧固。
2. 检查试压设备和工具的完好性和准确性，确保其正常工作。
3. 清理管道内部杂物和污物，确保管道内部干净。
4. 关闭管道系统的所有进口阀门，并将所有出口阀门打开。
5. 检查管道系统的所有支撑和固定装置，确保其稳固可靠。
四、试压过程记录日期：XXXX年XX月XX日试压人员：XXX1. 开始试压前，记录试压泵和压力表的初始读数。
试压泵初始读数：XXX MPa压力表初始读数：XXX MPa2. 逐段试压，记录每个试压段的试压时间、试压压力和泄漏情况。
试压段1：管道段XXX试压时间：XX分钟试压压力：XXX MPa泄漏情况：无泄漏试压段2：管道段XXX试压时间：XX分钟试压压力：XXX MPa泄漏情况：无泄漏...试压段N：管道段XXX试压时间：XX分钟试压压力：XXX MPa泄漏情况：无泄漏3. 完成试压后，记录试压泵和压力表的最终读数。
试压泵最终读数：XXX MPa压力表最终读数：XXX MPa五、试压结果分析1. 计算每个试压段的试压压力升降值，并与设计要求进行对比。
试压段1：升降值 = 最终读数 - 初始读数 = XXX MPa试压段2：升降值 = 最终读数 - 初始读数 = XXX MPa...试压段N：升降值 = 最终读数 - 初始读数 = XXX MPa2. 根据试压结果判断管道系统的密封性能是否符合要求。
若试压段的升降值在设计要求范围内，且无泄漏情况，则管道系统密封性良好。
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务概述管道试压检查记录是对管道系统进行试压过程中的各项数据和检查情况进行记录和总结的文档，旨在确保管道系统的安全性和稳定性。
本文档将详细描述试压过程中的各项数据和检查内容，以及相应的记录方式和标准格式。
二、试压过程数据记录1. 试压日期：2022年1月1日2. 试压地点：某某工地3. 试压管道：主管道、支管道等4. 试压介质：水、气体等5. 试压压力：设定试压压力为10MPa6. 试压持续时间：设定试压持续时间为2小时三、试压前准备工作1. 检查管道系统的设计图纸和规格要求，确认试压压力和持续时间。
2. 清理管道系统，确保无杂物和污物。
3. 检查管道系统的连接件和焊接质量，确保无渗漏和破损。
4. 检查试压设备和工具的完好性和准确性。
四、试压过程记录1. 开始试压前，将试压设备连接至管道系统，并确保连接紧固无松动。
2. 打开试压设备，逐步增加压力至设定试压压力，并记录每个压力点的数值。
3. 在试压过程中，仔细观察管道系统是否有渗漏现象，并记录渗漏点的位置和程度。
4. 检查试压设备的压力稳定性和泄漏情况，确保试压过程的准确性。
5. 在试压持续时间结束后，逐步减压至零，并记录每个压力点的数值。
6. 检查管道系统的压力释放情况，确保无残余压力。
五、试压结果分析1. 根据试压过程中记录的数据，计算试压系统的泄漏率。
2. 对于有渗漏现象的管道部位，进行修复或更换，并重新试压。
3. 分析试压结果，评估管道系统的安全性和稳定性。
4. 若试压结果符合设计要求，则认定管道系统通过试压检查。
六、试压检查记录总结1. 试压日期：2022年1月1日2. 试压地点：某某工地3. 试压管道：主管道、支管道等4. 试压介质：水、气体等5. 试压压力：10MPa6. 试压持续时间：2小时7. 泄漏率：0.5%8. 修复情况：部分管道部位进行了修复或更换9. 评估结果：管道系统通过试压检查，具备安全性和稳定性。
管道系统压力试验记录
管道系统静水试验记录gd3010227□□单位（分单元）项目名称分部（系统）项目/子项目（子系统）项目名称庄士应蝶蓝湾二期居民楼B1楼崔正银，裕达建设工程项目负责人集团有限公司，总承包商和安装单位崔正银，宇达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准的名称和编号（包括企业的工艺流程，施工方法等）崔正银执行）《建筑给水排水及供热工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验开始和结束日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部分）名称/编号测试类别（强度/密封性设计工作力（MPA）标准（或设计）测试参数实际测试参数测试压力（MPA）稳定压力的持续时间（min）确定滴值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）压力稳定时间（min）压降值（MPA）/泄漏条件二楼生活给水管/ J-1的强度为0.7 1.05 60≤0.05无泄漏为0.805 600.02，二层生活给水管/ J-1的密封性为0.71.05 120≤0.02，无泄漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管/ J-2的强度为0.7 1.05 60≤0.05且无泄漏为0.805 600.02二层家用供水管/ J-2密封性0.71.05120≤0.02无泄漏0.8051200.01和二层家用供水管/ J-3强度0.71。
0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：[根据试验要求（名称，编号，章，项，参数选择值，计算公式及技术标准或设计文件的结果等）/测试方法，p [过程，状态（参数）和结果]：根据《建筑给水排水及供热工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002中的9.2.5条用于管道压力测试。
强度试验应在试验压力下稳定1h，压降不大于0.05Mpa，不得有渗漏；密封性试验应在试验压力下进行1 h，压降应不大于0.02 MPa，无泄漏。
给水管道系统压力试验记录
给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。
二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。
三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。
2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。
3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。
4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。
5.水表。
四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。
（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。
（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。
2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。
（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。
（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。
（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。
3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。
（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。
（3）记录稳压流量。
4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。
（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。
五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。
六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。
给水管道系统压力试验记录
给水管道系统压力试验记录水管道系统压力试验是在安装完毕给水管道系统后进行的一种测量操作，旨在验证管道系统的耐压性能。
以下是一份水管道系统压力试验记录的示例，其中包括试验准备、试验过程和试验结果的详细内容。
一、试验准备：1.试验时间：2024年1月1日上午9:00-10:002.试验地点：小区的2号楼A座1单元101室3.试验人员：试验负责人张三、助理汪五4.试验设备：(1)液压泵(2)压力表(3)压力容器(4)封堵设备(5)手动阀门二、试验过程：1.检查管道系统：(1)检查并记录给水管道系统的设计压力为2.5MPa；(2)检查管道系统安装质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.预备工作：(1)关闭给水管道系统进水阀门；(2)打开管道系统所有的放气口，排除管道内的空气；(3)关闭所有的手动阀门，确保系统完全封闭；(4)准备封堵设备，用于封堵管道的末端。
3.进行压力试验：(1)使用液压泵将压力容器内的水加压至2.5MPa；(2)检查管道系统各部位的压力表读数，确保压力均匀；(3)维持2.5MPa的压力，观察30分钟，确保管道系统无渗漏现象。
4.试验结束：(1)缓慢放气，逐渐将压力减至零；(2)打开进水阀门，重新引入自来水；(3)逐个打开手动阀门，检查完整的管道系统，确保无渗漏现象；(4)关闭放气口，并将试验装置恢复至正常工作状态。
三、试验结果：经过试验，得出以下结论：1.给水管道系统在2.5MPa的压力下保持30分钟，未发现任何渗漏现象；2.系统压力均匀，各部位的压力表读数一致；3.试验结束后，重新引入自来水，重新打开阀门后，未发现任何渗漏现象；4.管道系统经过试验，耐压性能符合设计要求。
四、试验记录：本次试验对给水管道系统进行了压力试验，试验过程中，系统保持2.5MPa的压力30分钟，未发现任何渗漏现象。
试验结束后，重新引入自来水流，并重新打开阀门，同时关闭放气口。
经过试验，给水管道系统的耐压性能符合设计要求。
管道系统压力试验和泄露性试验记录
丿玉力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
监理工程师：
专业工程师：
技术负责人：
年月 日
年 月 日
年月 日
质量检查员： 试验人员： 年 月曰
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力
温度
介质压力Βιβλιοθήκη 介质结论压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
专业工程师： 年月 日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
管道系统气压试验记录GD3010228
试验 压力 (MPa) 1.23 1.25
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
稳压持 压降值 续时间 (MPa)/ (h) 渗漏状况 24 24 0.01 0.02
严密性
0.3
氮气
60
≤0.05
1.22
24
0.015
备 注[试验要求的依据(技术标准或设计文件的:名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结 果等)/试验方法、程序、过程状态(参数)及结果]: 根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及业主要求进行，经我司技术人员检查， 各项技术要求均符合设计要求及施工质量验收规范的规定。
2014年7月15日
止
管道材质 无缝紫铜管 实际试验参数
管道系统(或管段) 名称/编号 4层 M-L4-01（GMVPd900W）空调系统管 网 4层 M-L4-02~04 （GMV-Pd785W）空调 系统管网 4层 M-L4-05~06 （GMV-Pd350W）空调 系统管网
标准(或设计)要求的 设计 试验参数 试验类别 工 (强度/ 作压 试验介质 试验 稳压持 压降值 严密性) 力 压力 续时间 (MPa)/ (MPa) (MPa) (min) 渗漏状况 严密性 严密性 0.3 0.3 氮气 氮气 0.20.3 0.20.3 0.20.3 60 60 ≤0.05 ≤0.05
管道系统气压试验记录
GD3010228 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名 饭堂空调系统工程 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 通风与空调工程施工质量验收规范 等)名称及编号 试验起止日期: 2014年7月15日 起至 GB50243-2002 2层饭堂餐厅 项目负责人 项目负责人
系统管道(设备、部件、配件)压力试验记录GD3010229
压力试验记录
GD3010229
单位（子单位）工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包单位
项目负责人
专业承包安装单位
项目负责人
施工执行技术标准（含企业的工艺规程、工法等）
名称及编号
试验起止日期:年月日起至年月日止
管道材质
专业承包安装单位
检查评定结果
专业工长（施工员）（签名）
检查测试人员（签名）
符合施工质量验收规范要求!
项目专业质量检查员（签名）：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（签名）:
（建设单位项目专业技术负责人签名）：年月日
管段（设备、部件、配件）名称/编号
试验类别(强度/严密性)
设计工作压力(MPa)
试验
介质
标准（或设计）要求的试验参数
实际试验参数
试验压力
(MPa)
稳压持续时间（min）
压降值(MPa)/渗漏状况
试验
压力(MPa)
稳压持续时间（min）
压降值(MPa)/渗漏状况
备注[试验要求的依据（技术标准或设计文件的：名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结果等）/试验方法、程序、过程状态（参数）及结果]：
管道系统压力试验检查记录
单项工程
催化再生烟气脱硝工程
单项工程编号
1081401D0202
单位工程
余热锅炉安装工程
单位工程编号
0202-01
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
焊接及无损检测结果符合设计和标准要求
不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
泄漏性 / 真空试验
压力（MPa）
介 质
结 果
压力（MPa）
介质
结 果
7
FG-1001
1.0
燃料气
100
1.5
水
合格
1.0
空气
合格
7
FG-1002
1.0
燃料气
100
1.5
水
合格
1.0
空气
合格
7
FG-1003
1.0
燃料气
100
1.5
水
合格
1.0
空气
合格
7
FG-1004
1.0
燃料气
100
1.5
水
合格
1.0
强 度 试 验
泄漏性 / 真空试验
压力（MPa）
介 质
结 果
压力（MPa）
介质
结 果
2
BFW-1011
6.6
除氧水
275
11.12
水
合格
/
/
/
2
BFW-1012
6.6
除氧水
235
10.28
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GD3010228 0 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等)名称及编号 试验起止日期: 年 月 日 起至 年 月 日 止 管道材质 实际试验参数 试验 压力 (MPa) 稳压持 压降值 续时间 (MPa)/ (min) 渗漏状况 项目负责人 项目负责人 1
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
日
专业监理工程师(签名): 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人签名): 注:1.当系统投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时,应将相关温度及其它参数的选定,以及试验 压力计算公式及其计算结果等记入备注栏内。 2.本表每张只能记录同一材质各管道系统的气压试验，不同材质管道系统的气压试验另表记录。
管道系统(或管段) 名称压 试验介质 试验 稳压持 压降值 严密性) 力 压力 续时间 (MPa)/ (MPa) (MPa) (min) 渗漏状况
备 注[试验要求的依据(技术标准或设计文件的:名称、编号、章节、条目、参数选用值和计算公式及其结 果等)/试验方法、程序、过程状态(参数)及结果]:
监理(建设)单位 验收结论