螺母螺栓焊接强度检验控制方法

螺母螺栓焊接强度检验控制方法

1.螺母螺栓来件检查

1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。

1.2检查内容及频率

1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）

焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。

螺纹的通过性检查

对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。

2. 钣件来件检查

焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。发现不良，应立即通知品检处理。

3．电极的点检

由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。

电极点检内容及方法

螺母电极的点检

电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是

否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。

螺栓电极的点检

电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧

损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。

4．核对参数

特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否

显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。

表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表

脚螺母焊接参

数参考表

表三 三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考

表

表四 环形焊脚螺栓

焊接参

数参考

表

四仅为经验参

考值，实际生

产时，应以作

业指导书为

准。

5．螺母螺栓焊

接强度的全破

坏检验

全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考标准详见表五、表六。

全破坏时机

人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日

常生产时，螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的

或高风险零件需用试片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲

击零件半破坏来判断焊接强度。

表五螺栓压溃力参考标准MES CH 401D 单位: N(kgf)

表六螺母压溃力参考标准MES CH 400F或MES CH 400G (单位:KN)

6．螺母扭力检验

扭力检测时机

日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时需要时。

职责

原则上由品检人员实施扭力检测和判定。实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对扭力实行有针对性的抽检。

扭力检测对象

原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。

扭力检测参考标准MES CH 400E 见表七

表七螺母扭力检测参考标准MES CH 400E 单位: N·cm ｛kgf·cm｝

7．螺栓半破坏敲检试验

螺栓半破坏敲检时机

日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换后。

检测对象

原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。

职责

操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件,由品检人员实施敲检检测和判定。螺栓半破坏敲检方法

用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判定为焊接强度合格。

8．焊后螺纹通过性检验

当工艺条件改变时,要求每班次焊接的前100颗螺母(螺栓)进行全检螺纹通过性,并至少持续3个班次的相同频率的螺纹通过性检验。若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接条件进行优化。

日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。

9．植钉的检测

外观检查

植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不

超过螺纹两牙高度，植钉应垂直钣件焊接面(倾斜度不超过5度)。强度检测标准强度检测标准参考表八，表九，表十。

表八 M5植钉的焊接强度参考值

表九 M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值

表十 M6植钉（带盘）的焊接强度参考值

10．压溃力标准作为螺母螺栓第一焊接强度标准，扭力或敲检作为第二焊接强度标准，第二焊接强度标准服从于第一焊接强度标准。

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