焊接检验
焊接检验方法
焊接检验方法随着焊接技术的发展，焊接质量检验也变得越来越重要。
焊接检验是指通过检测焊接材料、焊接接头以及焊接工艺的质量，以保证焊接的质量和可靠性。
本文将介绍几种常见的焊接检验方法。
1. 目测检验目测检验是最为简单、快捷的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的表面和截面，以判断焊接的质量。
目测检验可以检测出焊接接头的表面缺陷、气孔、裂纹、未熔合等质量问题，但对于深层次的质量问题无法检测出来。
2. 磁粉检验磁粉检验是一种利用磁性材料表面的裂纹和缺陷集中磁通量的变化来检测焊接接头的缺陷的方法。
它适用于检测铁磁性材料的焊接接头，可以检测出表面和近表面的裂纹、气孔等缺陷。
但是磁粉检验仅适用于磁性材料，且只能检测出裂纹等表面缺陷，对于深层次的缺陷无法检测。
3. 超声波检验超声波检验是一种利用超声波在检测材料内部缺陷时反射回来的信号来检测焊接接头的方法。
它可以检测出深层次的缺陷，如焊接接头中的气孔、夹杂、未熔合等问题。
超声波检验的优点是不破坏被检测材料，且对材料性质无影响，但需要专用设备和高技术水平的专业人员操作。
4. 射线检验射线检验是利用X射线或γ射线对焊接接头进行检测的方法。
它可以检测出接头内部的缺陷，如裂纹、气孔、未熔合等问题。
射线检验的优点是可以检测出深层次的缺陷，但需要专用设备和高技术水平的专业人员操作。
同时，射线检验对操作人员和周围环境有一定的辐射危害。
5. 拉伸试验拉伸试验是通过对焊接接头进行拉伸实验，来测试焊接接头在受力时的性能和质量。
拉伸试验可以检测出焊接接头的抗拉强度、屈服点、伸长率等性能参数，以判断焊接接头的质量和可靠性。
拉伸试验适用于薄板焊接接头和管道焊接接头等情况，但需要专用设备和高技术水平的专业人员操作。
不同的焊接检验方法各有优缺点，我们需要根据具体情况选择合适的检验方法。
在进行焊接检验时，需要专业人员操作，严格执行操作规程和标准，以保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接检验方法
焊接检验方法
焊接作为一种重要的连接方式，广泛应用于各种工业生产中。
为了确保焊接质量，必须进行焊接检验。
本文将介绍几种常见的焊接检验方法，旨在为读者提供指导参考。
一、外观检验
外观检验是最基本的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝，可以初步判断焊缝的质量和是否存在缺陷。
外表平整、色泽均匀、无气孔、裂纹、夹杂物或缺损等，是焊缝外观可接受的标准。
需要注意的是，在外观检验中，应特别对焊口的大小和形状进行检查。
二、尺寸检验
对焊缝进行尺寸检验可以判断焊缝的几何形状是否符合设计要求。
这包括焊口的形状、宽度、深度、角度等尺寸特征。
因此，在焊接检验中，应该及时地测量、记录，并进行比较。
这样可以确保焊缝的尺寸特征符合要求。
三、焊接力学性能检测
焊接力学性能检测可以评估焊接材料的可靠性和耐久性。
通常，使用拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等方法进行检测。
其中拉伸试验是最常用的一种检测方法，它可以检测焊缝的抗拉强度、延伸率、断裂韧性等力学性能。
四、非破坏检验
非破坏检验是指通过直接观察、声波、磁粉检测、涡流检测、超声波检测等技术，对焊缝进行缺陷检测而不改变焊缝的形态。
其中超声波检测是最为常用的方法之一，可以对各种缺陷如气孔、夹杂、裂缝等进行检测，不会给工件造成任何损伤，可以保证焊接质量和机器设备的安全性。
总之，焊接质量的检验是焊接工艺的重要组成部分，对于各种焊接工艺都非常重要。
通过外观检验、尺寸检验、焊接力学性能检测以及非破坏检验，我们可以全面地了解焊接的质量和缺陷，及时排除高质量的焊缝问题，保证工业生产的可靠性和安全性。
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的.范本 1 （正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述焊接质量的检验方法是评估焊接工艺的有效手段，可以确保焊缝的质量符合标准要求。
下面是几种常用的焊接质量检验方法。
二、外观检验方法焊接的外观质量是评估焊缝质量的重要指标之一。
外观检验方法主要有以下几种：1. 目测检验：通过肉眼观察焊缝表面质量，如焊缝的形状、颜色等。
2. 放大镜检验：使用放大镜观察焊缝细节，如焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3. 比较标准检验：将焊缝与标准焊缝进行对比，判断其差异。
三、物理性能检验方法焊缝的物理性能是评估焊接质量的重要指标之一。
物理性能检验方法主要有以下几种：1. 强度测试：使用拉伸试验机测试焊缝的拉伸强度、屈服强度等。
2. 断裂韧性测试：使用冲击试验机测试焊缝的抗冲击能力。
3. 硬度测试：使用硬度计测试焊缝的硬度值，判断其强度。
四、成分分析方法焊缝的成分分析是评估焊接质量的重要手段之一。
成分分析方法主要有以下几种：1. 化学成分分析：使用化学分析仪器对焊缝材料的成分进行定量分析。
2. 元素分析：使用光谱仪等仪器对焊缝材料中的元素进行分析。
五、无损检测方法无损检测方法是评估焊接质量的非破坏性手段。
无损检测方法主要有以下几种：1. 超声波检测：使用超声波探测仪对焊缝进行缺陷检测。
2. 射线检测：使用射线设备对焊缝进行缺陷检测。
3. 磁粉检测：使用磁粉检测仪对焊缝进行表面缺陷检测。
附件：本文档涉及的附件包括相关测试报告、图表和数据表格。
法律名词及注释：1. 焊接质量检验方法：指对焊接质量进行评估的检验手段。
2. 焊缝表面质量：指焊缝表面的外观特征，如形状、颜色等。
3. 拉伸强度：指焊缝材料在拉伸条件下的最大承载能力。
4. 屈服强度：指焊缝材料在拉伸过程中开始发生塑性变形的能力。
5. 韧性：指焊缝材料抵抗断裂的能力。
6. 无损检测方法：指通过非破坏性手段对焊缝进行缺陷检测。
范本 2 （非正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述哎呀呀，说起来各种检测焊缝质量的方法可真是多啊！下面给你盘点一下常用的几种吧！二、外观检验方法首先，最容易想到的当然是目测检验咯！别说，有时候肉眼观察焊缝表面的质量也是很准确的。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接质量的检验方法有哪些？
焊接质量的检验方法有哪些？一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y 射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
焊接检验方法
1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法.按照国际惯例,目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整,之后才做xuyu其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录,可长期保存； c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等）,如果照相角度不适当，容易漏检；d。
适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降；e。
适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g。
检测成本高、速度慢；h。
具有辐射生物效应,无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
焊接质量的五种检验方法
焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。
为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。
本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。
目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。
目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。
二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。
尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。
通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。
三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。
无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。
四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。
力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。
常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。
金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。
金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。
焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。
在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言概述：焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑行业。
焊接质量的检验是确保焊接连接的强度和可靠性的重要环节。
本文将详细介绍焊接质量的检验方法，包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
正文内容：一、非破坏性检测方法（1）目测检查：通过肉眼观察焊缝表面情况，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
同时还要检查焊缝的外形是否符合规范要求。
（2）磁粉检测：利用磁粉法检查焊接缺陷，先将试件表面涂覆磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的沉积情况来检测焊接缺陷。
（3）超声波检测：利用超声波检测焊接缺陷，通过送入和接收超声波信号来分析焊缝的内部结构和缺陷情况，如裂纹、气孔等。
（4）液体渗透检测：将试件表面涂覆一层渗透剂，然后用开水或巴布志石等粉末覆盖试件表面，在一定时间内观察渗透液是否透出来，以及是否有色素上浮，来检测焊接缺陷。
（5）射线检测：利用射线（X射线或γ射线）对焊缝进行探测，通过观察照片和比对标准来判断焊接缺陷的存在与否。
二、破坏性检测方法（1）拉伸试验：取一段焊接试样，通过施加拉力来确定焊缝的强度和可靠性。
拉伸试验可以检测焊缝的延伸性、抗拉强度和断裂强度等指标。
（2）扭转试验：取一段焊接试样，通过施加扭矩来确定焊缝的耐久性和可靠性。
扭转试验可以检测焊接结构的耐久性和变形情况。
（3）冲击试验：取一段焊接试样，在低温环境下施加冲击力，来测试焊缝的韧性和抗冲击性能。
冲击试验可以判断焊接结构在低温环境下的使用性能。
（4）硬度试验：通过测量焊缝的硬度来判断焊接结构的质量和可靠性。
硬度试验可以检测焊接材料的变硬情况，从而判断焊接缺陷。
（5）金相检查：通过将焊接试样切割成薄片，经过打磨、腐蚀、染色等处理，观察焊接缺陷和组织结构来判断焊接质量。
金相检查可以检测焊接材料的显微组织和晶粒大小等指标。
总结：焊接质量的检验方法包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
非破坏性检测方法主要包括目测检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测和射线检测。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言：焊接是将金属材料通过加热或压力使其熔化并连接在一起的常用工艺，广泛应用于制造业。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和安全可靠性。
因此，对焊接质量进行有效的检验是非常重要的。
本文将介绍一些常用的焊接质量检验方法，以帮助确保焊接件的质量符合标准要求。
一、外观检验法外观检验法是通过肉眼观察焊接件的表面特征来评估焊缝的质量。
该方法适用于简单的焊接结构，如焊缝表面是否平整、无明显裂纹、气孔、夹杂物等。
二、无损检测法无损检测法是通过使用无损检测设备，如超声波、射线、液体渗透等技术对焊接件进行检测。
这些技术可以检测到焊接件内部的缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等。
无损检测法适用于对焊接质量要求较高的关键部位。
三、拉伸试验法拉伸试验法是通过在焊接件上施加拉力来评估其强度和韧性。
焊接件通常以拉伸试样的形式制备，并在拉伸试验机上进行拉伸。
根据断裂模式和拉伸值，可以评估焊接件的强度和延展性。
拉伸试验法适用于对焊接件机械性能要求较高的情况。
四、硬度测试法硬度测试法是通过在焊接件表面进行硬度测试来评估其力学性能。
硬度测试法可以检测焊缝区域的硬度变化，根据硬度值可以判断焊接区域的强度和韧性。
硬度测试法适用于对焊接部位的材料性能要求较高的情况。
五、金相检验法金相检验法是通过制备焊接件的金属切片，并在显微镜下观察和分析焊缝的金属组织结构。
金相检验法可以评估焊接件的晶粒尺寸、晶界结构、相变等特征，从而评估焊接质量的好坏。
金相检验法适用于对焊接质量较高的精细结构。
六、破坏性检测法破坏性检测法是通过对焊接件进行破坏性试验，并观察试验后的断裂面来评估焊接质量。
常用的破坏性试验方法有冲击试验、弯曲试验等。
通过观察断口的形态和裂纹的分布，可以评估焊接件的韧性和抗冲击性能。
结论：焊接质量的检验是确保焊接件性能和安全的重要环节。
本文介绍的外观检验法、无损检测法、拉伸试验法、硬度测试法、金相检验法和破坏性检测法是常用的焊接质量检验方法。
焊接检验概述
焊接检验概述焊接检验是对焊接工艺的验证过程，贯穿于整个焊接生产过程中。
在不同阶段，焊接检验的目的也各不相同。
焊前检验主要是检查技术文件是否完整齐全，原材料的质量是否可靠，焊接设备和焊工的资格是否符合要求，对预防焊接缺陷的产生具有重要意义。
焊接过程中的焊接检验，主要是对焊接工艺的执行进行检查，可以防止焊接缺陷的产生，若出现焊接缺陷，也可以及时分析缺陷产生的原因，采取一定的纠错方案，保证工件在制造过程中的质量。
焊后检验是为了保证所焊接的焊缝各项性能指标完全满足工件的设计要求。
因此焊接检验是保证焊接结构获得可靠的质量的重要手段之一。
一、焊接检验的分类在特种设备制造过程中，焊接检验应根据焊接生产的特点，严格按照相关的法律、法规、设计图样、技术标准和检验文件规定的要求进行检验。
图样规定了材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。
而技术标准规定了焊缝的质量评定方法和要求。
工艺规程、质量检验计划具体规定了检验方法和检验程序，还包括检查工程中的检验记录、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。
订货合同包括了用户对产品焊接质量的要求，也应作为图样和技术文件的补充规定。
常用的焊接检验方法分非破坏性检验和破坏性检验两大类。
破坏性检验包括力学性能、化学分析、金相和焊接性试验;非破坏性检验包括外观检验、无损检验、耐压试验和泄漏试验等项目，其详细分类见表6~1 o二、焊接接头的破坏性检验(一)焊接接头力学性能试验1.焊接接头拉伸试验焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。
当焊缝金属的强度超过母材金属，缩颈和破坏会发生在母材金属区。
若焊缝金属强度远低于母材，塑性应变集中在焊缝内发生，在这种情况下，局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。
所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm (MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。
焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。
焊接检验整理
二、焊接缺陷的分类
✓ 第一类 裂纹 ✓ 第二类 孔穴 ✓ 第三类 固体夹杂 ✓ 第四类 未熔合和未焊透 ✓ 第五类 形状缺陷 ✓ 第六类 其它缺陷
2-2 焊接缺陷的特征及分布
一、焊接裂纹
焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因 素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子 结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙 。具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接 结构(件)中最危险的缺陷。
✓液体和气体介质不能承受切应力，只有固体介质能够承受切应 力，因而横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质 中传播
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超声波传播中的反射、折射和透射
超声波在无限大的媒质中传播仅在理论上是可能的，实 际上，任何媒质总有一个边界，超声波在非均匀性组织 内传播或从一种组织传播到另一种组织，由于组织声阻 抗不同，在声阻抗改变的分界面上便产生了反射、折射 和透射现象。
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磁力检测分类
➢磁力检测是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发 现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。 ➢磁力检测分类
（1）磁粉检测法：利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工 件表面和近表面缺陷的无损检测方法称为磁粉检测法。 ✓ 在磁化后的工件表面撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附在缺 陷区域，显示出缺陷的位置、磁痕的形状和大小。 ✓ 磁粉有干式粉末和悬乳液类型的湿式粉末。 ✓ 磁粉法可用于任何形状的被检测件，但不能测出缺陷沿 板厚方向的尺寸。 ✓ 磁粉法提供的缺陷分布和数量是直观的，并且可以用光 电式照相法将其摄制下来。应用广泛。
无损检测 的目的
无损检测的目的
质量管理 在役检测 质量鉴定
对原材料、零部件提供质量控制，如控制冶金 质量、加工质量、组织状态、缺陷的大小、方 位与分布等。将信息反馈到设计与工艺部门， 促使其改进设计与制造工艺，从而降低成本、 提高质量和生产效率。还可用于合理控制质量
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法
1. 目测检查，这是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
这种方法适用于一些简单的焊接工艺，但对于复杂的焊接接头可能不够准确。
2. 渗透检测，利用渗透剂和开发剂进行检测，适用于发现表面裂纹、气孔等缺陷。
这种方法对于各种材料的焊接都适用，并且可以检测到微小的缺陷。
3. 超声波检测，利用超声波探测器检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
这种方法非常适用于检测厚度较大的焊接件，对于复杂结构的焊接接头也有一定的适用性。
4. X射线检测，通过X射线照射焊接接头，观察照片来检测焊缝的质量，可以发现内部缺陷和焊缝的结构情况。
这种方法适用于各种焊接材料和结构，但设备成本较高，需要专业人员操作。
5. 磁粉检测，在磁场中使用铁粉或磁粉对焊接接头进行检测，可以发现表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。
这种方法对于铁磁性材料的焊接接头非常适用。
以上是一些常见的焊接质量检验方法，每种方法都有其适用的范围和特点，可以根据具体的焊接工艺和要求选择合适的方法进行检验。
同时，要注意在进行检验时遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
焊接检验作用及分类
焊接检验作用及分类焊接检验是指对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接设备进行检测、评定和鉴定的过程，其作用是确保焊接接头的质量、安全和可靠性，保证焊接工程的顺利进行和工艺优化。
焊接检验的分类主要包括非破坏性检验和破坏性检验两大类。
1.非破坏性检验(NDT)：焊接接头在经历了高温、高压和大应力等过程后，产生了各种可能的缺陷和问题，非破坏性检验主要通过对焊接接头进行外部观察和内部探测，不损伤接头的完整性，以发现焊接缺陷。
常用的非破坏性检验方法包括：(1)目测检验：用人眼直接观察焊接接头和周围环境，以发现明显的表面缺陷。
(2)渗透检验：在焊接接头上涂上一种渗透剂，随后用吸取纸或擦布将渗透剂吸取或擦取掉，然后塔上发开发剂，如果缺陷导致渗透剂下渗，就能发现缺陷。
根据渗透剂的性质，可分为渗透剂检验和放射性渗透剂检验。
(3)磁粉检验：将起磁性材料磁化，通过在被测物表面或其附近加入铁粉，再通过观察铁粉移动情况，了解磁力线是否受到中断、转移、变形等，从而检验焊接缺陷。
(4)超声波检验：利用材料的超声波传播性质来检测缺陷。
超声波检验可以根据声波在材料中的传播、反射、折射等现象分析焊缝内部是否存在缺陷。
(5)X射线和γ射线检验：对焊接接头进行射线照相，通过照片上的阴影、亮斑等形象显示缺陷的情况，进行缺陷分析以及定性与定量评价。
(6)磁力检验：通过电流在被检材料表面产生的磁场，观察和记录表面上加入的磁性粉末的分布状态，来检测焊接缺陷。
2.破坏性检验(DT)：焊接接头经过破坏性检验后将不能继续使用，破坏性检验方法主要通过对焊接接头进行试验以评估其力学性能、韧性、抗拉强度等。
常用的破坏性检验方法包括：(1)拉伸试验：通过在焊接接头上施加拉力，直至接头破坏，从而得到其抗拉强度等参数。
(2)弯曲试验：将焊接接头或焊接试样放置在弯曲机中，施加弯矩，观察接头的破坏形态以及弯矩与弯曲角度的关系，来评估接头的弯曲性能。
(3)冲击试验：通过在焊接接头上施加冲击载荷，来评估其低温冲击韧性。
焊接检验程序
一）焊接检验三种程序：（1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括：①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。
尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。
包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。
成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
焊接检验标准
焊接检验标准1. 引言焊接是一种连接金属材料的常用工艺，为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要进行焊接检验。
焊接检验的目的是验证焊接接头的质量是否符合相关标准和要求，以确保焊接接头的使用安全。
2. 焊接检验的分类焊接检验可以分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。
2.1 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，以评估焊接接头的强度和韧性等性能。
常见的破坏性检验方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
2.1.1 拉伸试验拉伸试验是通过对焊接接头进行拉伸，测量材料的断裂强度和延伸性能等指标来评估焊接接头的质量。
试验过程中需要根据相关标准对试样的几何形状和尺寸进行规定，以确保测试结果的可靠性。
2.1.2 弯曲试验弯曲试验是将焊接接头弯曲至一定角度，通过观察和测量试样的断裂形式和角度等指标来评估焊接接头的质量。
弯曲试验常用于评估焊接接头的韧性和抗裂性能。
2.1.3 冲击试验冲击试验是通过在焊接接头上施加冲击载荷，评估焊接接头的抗冲击性能。
常用的冲击试验方法有冲击试验机试验和夏比冲击试验等。
2.2 非破坏性检验非破坏性检验是在不对焊接接头造成永久性损伤的情况下，通过对焊接接头表面或内部进行检测，评估焊接接头的质量。
常见的非破坏性检验方法有涡流检测、超声波检测和X射线检测等。
2.2.1 涡流检测涡流检测是利用涡流原理进行的一种表面缺陷检测方法，适用于检测焊接接头表面的裂纹、夹渣等缺陷。
2.2.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性进行的一种内部缺陷检测方法，适用于检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
2.2.3 X射线检测X射线检测是利用X射线通过材料的不同密度和吸收能力来进行的一种内部缺陷检测方法，适用于检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
3. 焊接检验标准与规范焊接检验需遵循一系列的标准与规范，以确保检验过程的科学性和统一性。
常见的焊接检验标准与规范有国际标准、行业标准和企业标准等。
焊接质量的检验方法有哪些2024
引言：焊接质量的检验对于确保焊接结构的安全性和可靠性至关重要。
合格的焊接质量可以提高焊接结构的抗压能力、耐用性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊接质量的检验方法，以便于及时发现和纠正焊接质量问题，确保焊接结构的质量。
概述：焊接质量的检验方法包括多个方面，如焊缝外观检验、焊接接头机械性能测试、无损检测、化学成分分析等。
在进行焊接质量的检验时，应综合采用多种方法，以确保焊接质量的综合评价和问题的全面发现。
接下来，本文将详细介绍焊接质量的检验方法。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝形貌检查：焊缝形貌检查是观察焊缝的形状、凹陷、错边等是否符合标准要求。
2.焊缝焊道检查：焊缝焊道检查是通过放大镜或显微镜观察焊缝焊道的尺寸和形态，判断焊接质量。
3.焊缝偏离度检查：焊缝偏离度检查是通过量测焊缝与参考线的距离，判断焊接的偏离度是否在规定范围内。
二、焊接接头机械性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是将焊接接头制成试样，通过施加拉力来测试焊接接头的抗拉强度和延伸性能。
2.冲击试验：冲击试验是测试焊接接头在受冲击负载时的抗冲击能力。
3.硬度测试：硬度测试是通过在焊接接头的表面上进行压痕试验，来检测接头的硬度和金属结构的组织状态。
三、无损检测1.超声波检测：超声波检测是通过反射和散射来检测焊接接头中的缺陷，如气孔、裂纹等。
2.射线检测：射线检测是利用射线通过物体减弱的原理来检测焊接接头中的缺陷，如虚焊、夹渣等。
3.磁粉检测：磁粉检测是通过涂覆磁粉在焊接接头的表面，以观察磁粉颜色变化来检测焊接接头的缺陷。
四、化学成分分析1.化学成分分析是通过取样，进行金属元素的含量测试，用来确定焊接材料的质量是否符合要求。
2.化学成分分析可以通过光谱分析、X射线荧光分析等多种分析方法来实施，以确定焊接材料的化学成分是否合格。
五、其他检验方法1.焊缝断面组织观察：通过对焊接接头切割并腐蚀后，在显微镜下观察焊缝断面的组织结构，以评估焊缝质量。
2.焊接应力测试：焊接应力测试是通过放大畸变形成焊接结构应力，来测试焊接结构的强度和稳定性。
焊 接 检 验
焊接检验检验控制系统是质量保证体系中的重要组成部份，负责对产品质量进行检验质量控制，对各个控制环节，控制点实施组织、协调、检查、督促。
通过一系列组织活动，运用检测检验专业技术和管理技术，独立地实施产品质量鉴别、把关、报告的职能。
即依据国家的质量法规、规程和标准，产品设计图样、制造工艺监督检验产品质量，把好质量关，维护国家和客户的利益以及企业自身的信誉。
焊接检验包括焊前检验、焊接过程的检验以及焊后检验。
一、焊前检验焊前检验包括母材、焊接材料；焊接设备、仪表、工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格；焊接工艺文件及施焊环境的检查。
1．母材、焊接材料的检查1）检查确认受压元件材料和焊接材料的质量证明书，实物和材料复验报告。
2）检查确认受压元件材料代号标记和标记移植。
3）检查母材的表面质量。
不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤。
4）检查焊接材料是否按焊接工艺进行了烘焙、清洗等。
2．焊接设备、仪表、工艺装备的检查1）检查焊接设备是否完好。
2）电流、电压表是否经校验，且在有效期内。
3）工艺装备是否完好，例自动焊的转胎、升降装置是否完好等。
3．焊接坡口、接头装配及清理的检查1）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
2）标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
3）应清除坡口及母材两侧表面20mm范围以内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。
4）接头的装配是否符合图纸或工艺技术要求。
4．焊工资格的检查1）检查施焊压力容器受压元件的焊工是否持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证书。
2）考试合格的项目是否满足焊接工艺所要求的持证项目，是否在有效期内。
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》规定，施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格：①受压元件焊缝；②受压元件相焊的焊缝；③熔入永久焊缝内的定位焊缝；④受压元件母材表面耐蚀堆焊。
焊接检验
焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：（1）外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
（2）致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
（3）受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。
常见有水压试验和气压试验两种。
它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。
进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
（4）物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。
材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。
目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等要观看wmv格式多个视频，请将鼠标悬停在所需看的视频上便可。
焊接质量检验方法
焊接质量检验方法焊接是一种常见的金属连接工艺，在工业生产中起着重要作用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的安全性和可靠性。
因此，对焊接质量进行检验是很重要的。
本文将介绍几种常用的焊接质量检验方法。
1. 目测检验法目测是最简单和最常用的一种焊接质量检验方法。
通过对焊接表面进行肉眼观察，可以初步判断焊缝的形状、大小和表面质量等。
在目测检验时需要注意焊缝是否均匀，焊缝与母材的结合是否紧密，是否有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
2. 渗透检验法渗透检验法是一种常用的焊接缺陷检测方法，主要用于检测焊缝中的裂纹和气孔等隐蔽缺陷。
该方法根据渗透液的性质不同可分为可见光渗透检验法和荧光渗透检验法。
可见光渗透检验法适用于一般焊接缺陷的检测，而荧光渗透检验法则适用于检测较小或不易观察到的缺陷。
3. X射线检测法X射线检测法是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊接接头中的焊缝缺陷，如裂纹、夹渣等。
该方法的原理是利用X射线的穿透性，通过对射线投射到被检测物体上进行成像，从而判断焊接缺陷的存在与否以及缺陷的性质和大小。
该方法对不同材料的成像效果有一定差异，需要根据具体情况选择合适的射线源和检测仪器。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种常用的焊接质量检测方法，主要用于检测焊接接头中的焊缝缺陷和母材的质量。
该方法利用超声波在材料中的传播速度和反射特性，通过检测反射信号的强度和时间来分析焊接缺陷的存在与否，并对缺陷进行定性和定量分析。
超声波检测法具有非破坏性、高灵敏度和高精度等优点，并且适用于不同材料和焊接方式的检测。
综上所述，焊接质量的检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
目测检验法、渗透检验法、X射线检测法和超声波检测法是常用的焊接质量检验方法。
选择合适的检验方法依赖于具体的焊接材料、接头形式和焊接要求等因素。
在进行焊接质量检验时，需要仔细观察焊接表面、使用合适的仪器和设备，以确保检验的准确性和可靠性。
只有通过科学有效的焊接质量检验方法，才能确保焊接接头的质量符合要求，从而提高产品的质量和可靠性。
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2015年焊接检验考前复习焊接检测的基本原理对被检对象（材质）施加一个能量场（如声能、光能、机械能、电磁能、热能等），使之与材质相互作用，根据这种相互作用产生的能量场变化，经过分析处理，从而评价材质的质量或性能的可靠性。
焊接检验的主要任务：A）质量鉴定B）质量控制C）在役监控焊接检验的主要作用：1）确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全2）改进焊接技术，提高产品质量3）降低产品成本，正确进行安全评定4）焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术更广泛应用检测新技术声发射、激光全息、红外、中子、微波、声振等焊接检验程序（1）焊前检验：焊前准备检查，预防为主，最大限度避免或减少焊接缺陷产生1、图样审查及技术条件分析2、材料检验3、焊接工艺评定审核4、焊工技能评定5、焊前准备工作检查6、审定检测手段及其人员资格（2）焊接过程检验包括形成焊缝过程、后热和焊后热处理过程1、核对焊工的技能及其对规定工艺的适合性2、焊接环境的检查3、焊接过程中焊缝质量的检验4、工艺检查5、预热与层间温度控制6、消氢与热处理温度控制的检查（3）焊后成品检验1、外观检验2、硬度检验3、致密性试验4、压力试验5、焊接接头的无损检测6、性能检测7、最终总体检验无损检测的目的：对材料、零部件、构件进行检验和测试，评价其连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。
无损检测的目的：1、质量管理2、在役检测3、质量鉴定无损检测的3个阶段1）NDI无损探伤2）NDT无损检测3）NDE无损评价缺陷类型及检测方法缺陷类型通常可分为体积型和面积型两种不同的体积型缺陷和不同的面积型缺陷应采用相应的无损检测方法：1）射线检测对体积型缺陷比较敏感2）超声波检测对面积型缺陷比较敏感3）磁粉检测只能用于铁磁性材料的检测4）渗透检测则用于表面开口缺陷的检测5）涡流检测对开口或近表面缺陷、磁性和非磁性的导电材料都具有很好的适用性焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。
焊接裂纹：具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构（件）中最危险的缺陷。
P12在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹根据裂纹形成的机理不同，热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹为冷裂纹工件焊接后，若再次被加热到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹焊缝形状缺陷是指焊缝外观质量粗糙、鱼鳞波高低、宽窄发生突变、焊缝与母材非圆滑过渡等。
焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低：当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直时很难检测出来；当裂纹与射线方向平行时才能够对其进行有效检测。
为什么？1、裂纹为体积型缺陷，2、底片上黑白密度差是通过底片吸收射线能量来反映的3、钢材对射线吸收率一定，裂纹方向上，钢材对射线吸收比没有裂纹地方少4、有裂纹地方底片吸收射线多，黑度高，黑白对比度大，容易发现射线检测的安全控制：（1）距离防护：增加辐射源与人体之间的距离（2）屏蔽防护：在辐射源与人体之间放置屏蔽材料；（3）时间防护：缩短受照射的时间；射线检测的原理：射线通过被检物体时，有缺陷部位（如气孔、非金属夹杂）与无缺陷部位对射线吸收能力不同，透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可通过检测透过被检物体的射线强度的差异，来判断被检物体中是否有缺陷存在。
射线照相法探伤实质，是根据被检工件与内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，而引起透过后射线强度分布差异（射线强度分相差异形成射线图象，又称辐射图象）。
在感光材料（胶片）上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺陷影象，再对照有关标准来评定工件内部质量。
射线检测系统：象质计、铅遮板、增感屏象质计：一种根据其在射线底片上的显示特征，来评定射线拍摄质量的标志器件。
通过它在X-光底片上的显示影象来评定射线底片的拍摄质量和灵敏度。
相对灵敏度：指在射线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小尺寸占缺陷处试件厚度的百分数，用K表示。
X-平行射线方向的最小缺陷尺寸，d-缺陷处工件厚度增感屏：增感屏被射线透射后可产生二次电子和二次射线，增加对胶片的感光作用（称增感效应）。
同时，它对波长较长的散射线又有吸收作用（称滤波作用），减小散射线引起的灰雾度。
因此，金属增感屏的存在，提高了胶片的感光速度和底片的成象质量。
铅遮板：工件表面和周围的铅遮板，可以有效地屏蔽前方散射线和工件外缘由散射引起的“边蚀”效应，对不规则的工件也可采用钡泥、金属粉末（铜粉、钢粉和铅粉）等。
超声波的特点：1）方向性好，几乎沿直线传播2）穿透能力强，能穿透许多电磁波不能穿透的物质3）能量高4）遇有界面时，产生反射、折射和波型转换5）对人体无害超声波的分类1）纵波L介质中质点的振动方向与波的传播方向相同的波叫纵波固体介质可以承受拉压应力的作用，可以传播纵波，液体和气体不能承受拉应力，但在压应力的作用下产生容积变化。
因此也可以传播纵波。
2）横波S（T）介质中质点的振动方向垂直于波的传播方向的波叫横波液体和气体介质不能承受切应力，只有固体介质能够承受切应力，因而横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。
3）表面波4）板波声阻抗：超声波在介质中任一点的声压p与该点速度振幅v之比叫声阻抗（Z）声阻抗表示声场中介质对质点振动的阻碍作用同一声压下，声阻抗愈大，质点振动速度愈小超声波在介质中传播或反射时主要取决于这两种介质的声阻抗气体、液体与金属声阻抗之比约1:3000:8000声速：声波在介质中传播的速度称为声速，分为相速度与群速度超声波的声速取决于波型和介质的特性（如密度、弹性模量等）相速度是声波传播到介质的某一选定的相位点时，在传播方向上的声速。
群速度是传播声波的包络上，具有某种特性（如幅值最大）的点上，声波在传播方向上的速度声速的一般表达式为声速=弹性率密度在固/液、固/气界面上，横波将发生全反射，这是因为横波不能在液体和气体中传播。
斯涅耳定律折射光线跟入射光线和法线在同一平面内，折射光线与入射光线分别位于法线两侧，入射角的正弦跟折射角的正弦成正比。
式中，α-入射角，β-折射角，γ-反射角．L-纵波，S-横波临界角（专指入射角）透射波超声平面波入射到曲界面时，其透射波同样会聚焦或发散，与曲界面的曲率和介质的声速有关超声平面波入射到C1＜C2的凹曲面和C1＞C2的凸曲面上时，其透射波将聚焦超声平面波入射到Cl＜C2的凸曲面和C1＞C2的凹曲面上时，其透射波将发散水浸聚焦探头的设计水浸聚焦探头是根据平面波入射到C1＞C2的凸曲面上时，透射波将产生聚焦的原理设计制作超声检测通用技术声波的耦合、探头的选择、仪器选择、试块的选用直接接触脉冲反射法探头与试件直接接触，接触情况取决于探测表面的平行度、平整度和粗糙度，但良好的接触状态一般很难实现。
在二者之间填充很薄的一层耦合剂，可保持二者间良好的声耦合。
分为纵波法、横波法、表面波法和板波法等纵波法应用最为普遍。
磁力检测是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
磁力检测的基本原理铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷出磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。
用磁粉法等方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置（有时包括缺陷的形状、大小和深度），这就是磁力检测的基本原理。
由于介质导磁率的变化而使磁场泄露到缺陷附近的空气中所形成的磁场，称为漏磁场。
影响漏磁场的因素1）外加磁场强度：当磁化磁场的磁力线与缺陷断面垂直是时，能在缺陷处获得最大的漏磁场2）工件材料及状态：工件表面有覆盖层，则漏磁场下降3）缺陷位置和形状：缺陷的深宽比愈大，漏磁场愈强。
缺陷垂直于工件表面时，漏磁场最强，若与工件表面平行，则几乎不产生漏磁场。
位于表面且垂直于工件表面的缺陷漏磁场最大。
周向磁化目的是建立环绕工件周向并垂直于工件轴向的闭合周向磁场，以发现取向基本与电流方向平行的缺陷。
小型零部件，可以采用直流通电或中心导体通电法大型结构检测中，可以采用触头法和平行电缆法纵向磁化目的是用环绕被检工件或磁轭贴心的励磁线圈在工件中建立起延其轴向分布的纵向磁场，以发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷。
常用方法磁轭法和线圈法利用电磁感应原理，通过测定被检工件内部感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为涡流检测与其他无损检测方法相比，涡流检测更容易实现自动化，特别是对管材、棒材和线材等型材有着很高的检测效率。
涡流检测的趋肤效应和渗透强度交变电流通过导体时，分布在导体横截面上的电流密度不均匀，表层电流密度最大，越靠近截面的中心电流密度越小，这一现象就是交变电流分布的趋肤效应（集肤效应）。
趋肤效应使交变电流激励磁场的强度以及感生涡流的密度从被检材料或工件的表面到其内部按指数分布规律递减渗透深度是反应涡流密度分布与被检材料的电导率、磁导率以及激励频率间基本关系的特征值。
涡流是交流，同样具有趋肤效应，所以金属内涡流的渗透深度与激励电流的频率、金属的电导率和磁导率有直接的关系。
表明涡流检测只能在金属的表面或近表面出进行，而对内部缺陷的检测则灵敏度太低。
涡流的大小和分布决定于激励线圈的形状和尺寸、交流电频率、金属块的电导率、磁导率、金属块与线圈的距离、金属块表层缺陷等因素。
渗透检测的基本原理液体渗透检测的基本原理是由于渗透液的润湿作用和毛细现象而进入表面开口的缺陷，随后被吸附和显像。
润湿作用于液体的表面张力有关，内聚力大的液体，其表面张力系数也大，对固体的接触角也大。
渗透检测的基本步骤预清洗渗透清洗多余的渗透剂干燥显像观察激光全息检测技术激光全息检测技术是一种干涉计量技术，其干涉计量的精度与波长同数量级，因此，极微小的变形都能检验出来，检测的灵敏度高。
激光的相干长度很大，因此，可以检测大尺寸的物体。
激光全息检测的原理激光全息照相是将物体表面和内部的缺陷通过外界加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部的变形，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录在不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。
激光全息检测实际上就是将不同受载情况下的物体表面状态用激光全息照相的方法记录下来，进行比较和分析，从而评价被检物体的质量。
声发射检测原理及特点声发射——材料中有局部应力集中源的能量迅速释放而产生的瞬时弹性波，有时也称为应力波发射。
材料在应力作用下的变形与裂纹扩展，是结构失效的重要机制。
这种直接与变形和断裂机制有关的源，被称为声发射源。
利用仪器检测、分析声发射信号并利用声发射信息推断声发射源的技术称为声发射技术。